EP1435499A2 - Trockenvorrichtung für Schüttgüter - Google Patents

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Publication number
EP1435499A2
EP1435499A2 EP04101201A EP04101201A EP1435499A2 EP 1435499 A2 EP1435499 A2 EP 1435499A2 EP 04101201 A EP04101201 A EP 04101201A EP 04101201 A EP04101201 A EP 04101201A EP 1435499 A2 EP1435499 A2 EP 1435499A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
dry gas
dry
gas
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04101201A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Achim Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mann and Hummel Protec GmbH
Original Assignee
Mann and Hummel Protec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann and Hummel Protec GmbH filed Critical Mann and Hummel Protec GmbH
Publication of EP1435499A2 publication Critical patent/EP1435499A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F26B9/063—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers for drying granular material in bulk, e.g. grain bins or silos with false floor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/30—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/33—Humidity

Definitions

  • the invention relates to a device for drying bulk goods an at least partially funnel-shaped container of the genus Claim 1.
  • the invention according to claim 8 relates to a Drying device for bulk goods, which has a dehumidifier for the Coming use dry grass.
  • Drying devices for drying bulk goods such.
  • B. Plastic granules are known, inter alia, from DE 3234431 C2.
  • the Granules to be dried are in a container that is pointing downwards a granulate removal tapered funnel-shaped and from above with the Granulate is loaded.
  • Dry gas, in particular heated air passed which on the granules adhering moisture entrains.
  • the dry air is passed through a dehumidifier beforehand.
  • the drying devices are generally for a specific one Flow rate of bulk material designed.
  • the plastic granulate is after the Drying supplied in particular plastic processing machines. Before they are often mixed with other components, the one represent a significantly lower percentage in the desired raw material.
  • Conventional dryers are used for the pretreatment of additional granules very small amounts are only of limited use. Will this Problems with the drying result may not be completely filled of the granules occur because the passage of the dry air is no longer in takes place homogeneously.
  • full filling is the Drying device with granules due to the time-dependent thermal degradation of the bulk material is not possible.
  • the drying plant leaves the capacity of the desired amount of dry granules to adjust.
  • the dehumidifier in particular remains when the Drying capacity largely unused because it is in the event of Plant utilization must be designed.
  • For dehumidifying the dry air often come regenerable cartridges with moisture-absorbing Fabrics used as an additional unit for the granule dryers assigned.
  • the object of the invention is to provide a drying device for To create bulk goods that optimally match the to be dried Granulate amount can be adjusted, especially for small dry amounts is suitable, and a high degree of flexibility in use, in particular with regard to different locations.
  • the inventive device for drying bulk goods according to Claim 1 represents a solution to enable its flexible use.
  • the drying device according to the invention has a funnel-shaped Container in which the bulk material to be dried is filled and removed can be. Furthermore, the passage of a dry gas through the Containers possible in such a way that the dry air flows through the bulk material.
  • This device also has a dehumidifier, which in particular can also be structurally integrated into the system unit of the drying container can. This is made possible by providing a membrane dryer Dehumidification of the dry air, as this is compared to the conventional one dehumidifying devices mentioned above by a small space requirement is marked. It is a purge gas connection and a purge gas outlet provided the passage of purge gas through a purge section enable.
  • the rinsing section is turned away from the drying section Side of the membrane formed.
  • the purging gas is therefore the by Moisture penetrating membranes. This creates one Partial pressure difference in humidity between the two sides of the Membrane, whereby the function of the membrane dryer is achieved.
  • a particular embodiment of the invention provides a membrane dryer before, which has two dry gas connections, the passage of the Dry gas through one of moisture-permeable membranes formed drying section allows.
  • the cross section of this drying section is selected in such a way that a Throttling effect is achieved.
  • the passed dry gas relaxes therefore from a higher pressure level in front of the membrane dryer to one lower pressure level after drying.
  • the drying section can e.g. B. from Hollow fiber membrane tubes are formed, such as this. B. from DE 196 33 177 A1 are known. After the dehumidification has taken place, the drying gas becomes Container for drying the bulk material supplied.
  • the purge gas can advantageously the dry air line behind the Membrane dryer can be removed.
  • Condition for successful dehumidification of the Dry gas is that the purge gas flow is smaller than the dry gas flow, so that the drying container has a dry gas flow at all can be put.
  • Throttle device provided, which depends on the required Can be set.
  • this is Output of the dry gas from the container downstream of a filter.
  • This retains particles that the dry gas flows through Bulk goods.
  • the filter thus prevents stress on the Working environment of the dryer due to possible granulate dust.
  • the latter can e.g. B. by providing a cyclone again for the Process can be recovered.
  • a special embodiment of the invention provides that the drying gas Compressed air system and the compressed air line Feed membrane dryer.
  • a dry gas throttle device which is preferably installed in the compressed air line, the required Dry air volume can be set.
  • the dry gas throttle can preferably be designed as a clock valve, which is controlled by time Switch the amount of compressed air reduced, with the open position of the Dry gas throttle body the full pressure of the supply of compressed air Available. This ensures that the optimal pressure drop for drying the drying gas is achieved.
  • the Compressed air must be cleaned before being fed into the membrane dryer.
  • the filter means provided for this can be constructed in two stages. In the Preliminary stage is z. B. cleaning of coarse particles by a paper filter reached, the fine stage mainly serves to de-oil the compressed air.
  • the arrangement with a filter at the dry air outlet of the container and the Extracting the dry air from a compressed air system creates an open one Circulation of the dry gas.
  • the compressed air can also within a closed dry air circuit in the device itself be generated.
  • the dry air after leaving the container Pressure generator fed again to the membrane dryer to go through again.
  • An open circuit has the advantage that Only the heating without reaching the desired dry gas temperatures Additional use of return air coolers for that from the container escaping dry gas is necessary. The lower component effort saves costs and leads to a compact design of the device.
  • the one described Device operated with a controller.
  • the controller can e.g. B. the Signals from a temperature sensor between the heater and tank is attached, a temperature sensor at the dry gas outlet of the Container and a moisture sensor behind the exit of the Evaluate the membrane dryer.
  • About the residual moisture of the dry gas behind the purge air throttle element can be controlled by the membrane dryer, whereby this way the drying container is supplied with dry air of constant residual moisture Can be made available.
  • the temperature sensor behind the heater can be used to control the temperature of the dry gas.
  • the Temperature sensors are still used for a temperature comparison of the Dry gas used before and after passing through the container. hereby a heat balance can be drawn up, from which conclusions can be drawn about the course of the drying process are possible.
  • the control unit can continue with be connected to the outlet opening of the container and the discharge of Arrange dried granules depending on their moisture.
  • the Operation of the device is both in batch mode and in continuous operation conceivable.
  • the device Due to the small size and the simple structure of the different The device can be components in a housing or support frame integrate. The result is an arrangement of small size and small Weight that is flexible in handling. In this way, the The device according to the invention is used in a short time at the respective locations come where the supply of small amounts of granules is desired. Thereby can achieve an optimal degree of utilization of the device, which the Efficiency in daily operation increased.
  • the compressed air variant of the The device is only a compressed air connection and an electrical one Connection for control and heating necessary. Connections this Art are available at most conceivable locations, so none Modifications are necessary for the use of the device.
  • the amount of dry air can be Reduce the dry air throttle element to a minimum. The system is consuming So only as much compressed air as this for the degree of filling necessary is. This contributes to the economic operation of the device according to the invention.
  • the figure 1 can be seen which way the dry air through the Device for drying bulk goods takes.
  • the dry air becomes one Compressed air supply 10 removed and via a compressed air line 11 Membrane dryer 12 supplied.
  • a pre-filter 13 is located in the compressed air line 11 for separating particles and oil separator 14 for separating the in Compressed air located oil.
  • the oiler 14 has one Return line 15, the separated oil to the compressed air system again supplies.
  • a clock valve as a dry gas throttle element 16 in the Compressed air line 11 is provided.
  • the dry gas flows through the Membrane dryer 12 and passes a drying section 17, the tubular membranes 18 is formed. When going through the Drying section, the drying gas releases most of its moisture and is passed into a dry gas line 19, where it contains a moisture sensor 20 happens to determine the residual moisture.
  • a branch of a purge gas line 21 leading to a Purge gas connection 22 leads to the membrane dryer 12.
  • a purge gas throttle 23 a solenoid valve is provided in the purge gas line 21, which the Purge gas flow limited by a purge section 24 of the membrane dryer 12.
  • the purge gas absorbs the moisture passing through the membrane and leaves the membrane dryer 12 through a purge gas outlet 25.
  • Das Dry gas passes through a dry gas heater 26 and one Temperature sensor 27 in the dry gas line 19, to then by a Entrance 28 to be fed to a container 29.
  • the container 29 has adjustable funnel walls 30 and is filled with bulk material 31.
  • the Dry gas flows through the bulk material 31 from the bottom up and is through an outlet 32 passed from the container.
  • the bulk material 31 can by a Feeder 34 can be filled into the container 29 and through an outlet opening 35 can be removed again. Feed 34 and outlet opening 35 are lockable.
  • the container 29 has a double wall 54 through which the dry air alternatively, can be routed via a bypass line 55. You then reached via bushings 56 the entrance 28.
  • a controller 36 is provided for operating the device. about Control lines 37, this control evaluates the signals of the Moisture sensor 20 and the temperature sensors 27. Of this Evaluation is the circuit of the dry air throttle element 16, the Purge air throttle element 23, the dry air heater 26 and the outlet opening 35 dependent. In addition, other sensors such. B. a Level sensor for the bulk material (not shown) can be arranged. The Control also allows the device to be manipulated manually.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the funnel-shaped container 29.
  • This provides for a self-contained system, which the feed 34 and the outlet opening 35 for the bulk material and the entrance 28 and the Has outlet 32 for the dry gas.
  • the container has a lid 38, which releases the feed 34 and an adjustment of adjustment sides 39 allowed.
  • the adjustment sides 39 form together with fixed wall parts 40 the surfaces of the funnel-shaped container.
  • a catch bar 41 is attached, with lugs 42 interact on the adjustment sides 39.
  • the intermediate floor 44 has one in the middle Through opening 45 for the bulk material.
  • closing means 46, z. B. a screw connection and the lid removed.
  • the feed 34 of the container Approved.
  • the cover 38 open, the adjustment of the Funnel inclination.
  • the design of the fixed wall parts 40 is clear from FIG.
  • the one of them is arranged obliquely and has two kinks 47, ie it consists of three flat wall parts.
  • the other fixed wall part 40 is designed vertically and has a maintenance opening 50 (see Figure 1) is closed by a maintenance cover 51 are also on the container Fastening bores 52, which integrate the container in one Allow housing or on a frame attached.
  • a Mounting flange 53 With help of a Mounting flange 53, the container z. B. on one Attach plastic injection molding machine, the outlet opening with a not shown inlet of the injection molding machine communicates.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Schüttgütern, welche einen trichterförmigen Schüttgutbehälter 29 mit verstellbaren Seitenwänden 30aufweist, wodurch der Behälter 29 durch Veränderung von Volumen des Behälters und Trichterneigung auf die zu trocknende Schüttgutmenge eingestellt werden kann. Zur Entfeuchtung der Trockenluft ist ein Membrantrockner 12 vorgesehen der bevorzugt die durch Filterelemente 13, 14 vorgesäuberte Druckluft eines Druckluftsystems 10 aufbereitet. Durch ein Drosselorgan 16 läßt sich die Trockenluftmenge auf den Befüllungsgrad des Behälters 29 einstellen. Auf diese Weise wird eine Vorrichtung zur Trocknung von Schüttgütern geschaffen, die kompakt und daher flexibel in ihrer Anwendung ist. Durch optimale Anpassung der Trockenluftmenge ist diese Vorrichtung zusätzlich sparsam im Verbrauch von Druckluft. <IMAGE>

Description

Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Schüttgütern mit einem zu- mindest teilweise trichterförmigen Behälter nach der Gattung des Patentanspruches 1. Außerdem betrifft die Erfindung gemäß Anspruch 8 eine Trockenvorrichtung für Schüttgüter, die einen Entfeuchter für das zur Verwendung kommende Trockengras aufweist.
Trockenvorrichtungen zur Trocknung von Schüttgütern wie z. B. Kunststoffgranulat sind unter anderem aus der DE 3234431 C2 bekannt. Das zu trocknende Granulat befindet sich in einem Behälter, der sich nach unten zu einer Granulatentnahme hin trichterförmig verjüngt und von oben mit dem Granulat beschickt wird. Zur Trocknung des Granulates wird durch dieses ein Trockengas, insbesondere erwärmte Luft geleitet, welches die am Granulat haftende Feuchtigkeit mitreißt. Zur Verbesserung des Trockenergebnisses wird die Trockenluft vorher durch eine Entfeuchter geleitet.
Die Trockenvorrichtungen sind im Allgemeinen für eine bestimmte Durchsatzmenge an Schüttgut ausgelegt. Das Kunststoffgranulat wird nach der Trocknung insbesondere Kunststoffverarbeitungsmaschinen zugeführt. Vorher werden sie häufig noch mit anderen Komponenten vermischt, die einen wesentlich geringeren prozentualen Anteil im gewünschten Rohstoff darstellen. Herkömmliche Trockner sind zur Vorbehandlung von Zusatzgranulaten, die in sehr kleinen Mengen Verwendung finden nur bedingt geeignet. Werden diese nicht vollständig befüllt können Probleme hinsichtlich des Trockenergebnisses des Granulates auftreten, weil die Durchleitung der Trockenluft nicht mehr in homogener Weise erfolgt. Andererseits ist ein Vollfüllen der Trockenvorrichtung mit Granulat bedingt durch den zeitabhängigen thermischen Abbau des Schüttgutes nicht möglich. Die Trocknungsanlage lässt sich also in ihrer Kapazität nicht der gewünschten Trockenmenge an Granulat anpassen. Insbesondere der Trockenluftentfeuchter bleibt bei Verringerung der Trockenkapazität weitgehend ungenutzt, da er für den Fall der Anlagenauslastung ausgelegt sein muss. Für die Entfeuchtung der Trockenluft kommen häufig regenerierbare Patronen mit feuchtigkeitsabsorbierenden Stoffen zum Einsatz, die als zusätzliche Baueinheit den Granulattrocknern zugeordnet sind.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Trockenvorrichtung für Schüttgüter zu schaffen, welche sich optimal an die zu trocknende Granulatmenge anpassen lässt, insbesondere für kleine Trockenmengen geeignet ist, und eine hohe Flexibilität im Einsatz, insbesondere hinsichtlich unterschiedlicher Einsatzorte, aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst, der eine Trockenvorrichtung beansprucht, die einen Membrantrockner als Entfeuchter aufweist.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen von Schüttgütern gemäß Anspruch 1 stellt eine Lösung dar, um deren flexiblen Einsatz zu ermöglichen. Die erfindungsgemäße Trockenvorrichtung weist einen trichterförmigen Behälter auf, in dem das zu trocknende Schüttgut eingefüllt und entnommen werden kann. Weiterhin ist die Durchleitung eines Trockengases durch den Behälter derart möglich, dass die Trockenluft dabei durch das Schüttgut strömt. Diese Vorrichtung weist weiterhin einen Entfeuchter auf, der insbesondere auch baulich in die Systemeinheit des Trockenbehälters integriert werden kann. Dies wird möglich durch Vorsehen eines Membrantrockners zur Entfeuchtung der Trockenluft, da dieser im Vergleich zu den herkömmlichen oben genannten Entfeuchtungsvorrichtungen durch einen geringen Platzbedarf gekennzeichnet ist. Es ist ein Spülgasanschluss und ein Spülgasauslass vorgesehen, die die Durchleitung von Spülgas durch eine Spülstrecke ermöglichen. Die Spülstrecke wird durch die der Trockenstrecke abgewandte Seite der Membran gebildet. Durch das Spülgas wird daher die durch die Membranen durchtretende Feuchtigkeit mitgerissen. Dies erzeugt einen Partialdruckunterschied der Feuchtigkeit zwischen den beiden Seiten der Membran, wodurch die Funktion des Membrantrockners erreicht wird.
Eine besondere Ausführungsform der Erfindung sieht einen Membrantrockner vor, der zwei Trockengasanschlüsse aufweist, die die Durchleitung des Trockengases durch eine von feuchtigkeitsdurchlässigen Membranen gebildeten Trockenstrecke ermöglicht. Der Querschnitt dieser Trockenstrecke wird so gewählt, dass durch den Membrantrockner gleichzeitig eine Drosselwirkung erzielt wird. Das durchgeleitete Trockengas entspannt sich daher von einem höheren Druckniveau vor dem Membrantrockner zu einem niedrigeren Druckniveau nach erfolgter Trocknung. Durch die Entspannung des Trockengases wird die Feuchtigkeit an den Membranwänden abgeschieden und diffundiert durch die Membranwände. Die Trockenstrecke kann z. B. aus Hohlfasermembranschläuchen gebildet werden, wie diese z. B. aus der DE 196 33 177 A1 bekannt sind. Nach erfolgter Entfeuchtung wird das Trockengas dem Behälter zur Trocknung des Schüttgutes zugeführt.
Das Spülgas kann Vorteilhafterweise der Trockenluftleitung hinter dem Membrantrockner entnommen werden. Zu diesem Zweck zweigt eine Spülgasleitung von der Trockengasleitung ab, welche zum Spülgasanschluss des Membrantrockners führt. Bedingung für eine erfolgreiche Entfeuchtung des Trockengases ist, dass der Spülgasfluss kleiner ist als der Trockengasfluss, so dass dem Trockenbehälter überhaupt ein Trockengasstrom zur Verfügung gestellt werden kann. Zu diesem Zweck ist in der Spülgasleitung ein Drosselorgan vorgesehen, welches sich in Abhängigkeit von der benötigten Spülgasmenge einstellen lässt.
Weiterhin ist es vorteilhaft, in der Trockengasleitung eine Heizung für das Trockengas vorzusehen. Hierdurch lässt sich das Trockengas auf die für die Trocknung des Granulats ideale Temperatur aufheizen.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Erfindungsgedankens ist dem Ausgang des Trockengases aus dem Behälter ein Filter nachgeschaltet. Dieser hält Partikel zurück die das Trockengas bei der Durchströmung des Schüttgutes aufgenommen hat. Der Filter verhindert somit eine Belastung der Arbeitsumgebung des Trockners durch evtl. auftretende Granulatstäube. Letztere können z. B. durch Vorsehen eines Zyklons auch wieder für den Prozess zurückgewonnen werden.
Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, das Trockengas einem Druckluftsystem zu entnehmen und über eine Druckluftleitung dem Membrantrockner zuzuführen. Über ein Trockengasdrosselorgan, welches vorzugsweise in die Druckluftleitung eingebaut ist, kann die benötigte Trockenluftmenge eingestellt werden. Das Trockengasdrosselorgan kann bevorzugt als Taktventil ausgebildet sein, welches durch zeitgesteuertes Schalten die Druckluftmenge reduziert, wobei in der Offenstellung des Trockengasdrosselorgans der volle Druck der Versorgung an Druckluft zur Verfügung steht. Hierdurch wird gewährleistet, dass am Membrantrockner der optimale Druckabfall zur Trocknung des Trockengases erreicht wird. Die Druckluft muss vor der Zuführung in den Membrantrockner gereinigt werden. Die hierzu vorgesehenen Filtermittel können zweistufig aufgebaut sein. In der Vorstufe wird z. B. durch einen Papierfilter eine Reinigung von groben Partikeln erreicht, die Feinstufe dient hauptsächlich der Entölung der Druckluft.
Die Anordnung mit einem Filter am Trockenluftausgang des Behälters und der Entnahme der Trockenluft aus einem Druckluftsystem bewirkt einen offenen Kreislauf des Trockengases. Alternativ hierzu kann die Druckluft auch innerhalb eines geschlossenen Trockenluftkreislaufes in der Vorrichtung selbst erzeugt werden. Hierzu wird die Trockenluft nach Verlassen des Behälters dem Druckerzeuger von neuem zugeführt, um anschließend den Membrantrockner erneut zu durchlaufen. Ein offener Kreislauf hat den Vorteil, dass zum Erreichen der gewünschten Trockengastemperaturen nur die Heizung ohne zusätzlichen Einsatz von Rückluftkühlern für das aus dem Behälter ausströmende Trockengas notwendig ist. Der geringere Komponentenaufwand spart Kosten und führt zu einer kompakten Bauform der Vorrichtung.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die beschriebene Vorrichtung mit einer Steuerung betrieben. Die Steuerung kann z. B. die Signale eines Temperatursensors, der zwischen Heizung und Behälter angebracht ist, eines Temperatursensors am Trockengasausgang des Behälters und eines Feuchtigkeitssensors hinter dem Ausgang des Membrantrockners auswerten. Über die Restfeuchte des Trockengases hinter dem Membrantrockner lässt sich das Spülluftdrosselorgan steuern, wobei auf diese Weise dem Trockenbehälter Trockenluft konstanter Restfeuchte zur Verfügung gestellt werden kann. Der Temperatursensor hinter der Heizung kann verwendet werden, um die Temperatur des Trockengases zu steuern. Die Temperatursensoren werden weiterhin für einen Temperaturvergleich des Trockengases vor und nach Durchlaufen des Behälters verwendet. Hierdurch lässt sich eine Wärmebilanz aufstellen, über die Rückschlüsse auf den Verlauf des Trocknungsverfahrens möglich sind. Die Steuereinheit kann weiterhin mit der Auslassöffnung des Behälters verbunden sein und die Abführung von getrocknetem Granulat abhängig von dessen Feuchtigkeit veranlassen. Der Betrieb der Vorrichtung ist sowohl im Chargenbetrieb wie auch im kontinuierlichen Betrieb denkbar.
Durch die geringe Größe sowie den einfachen Aufbau der unterschiedlichen Komponenten lässt sich die Vorrichtung in einem Gehäuse oder Trägerrahmen integrieren. Es ergibt sich einen Anordnung geringer Baugröße und geringen Gewichts, die flexibel in der Handhabung ist. Auf diese Weise kann die erfindungsgemäße Vorrichtung in kurzer Zeit jeweils an den Orten zum Einsatz kommen, wo die Zuführung geringer Granulatmengen gewünscht ist. Dadurch lässt sich ein optimaler Auslastungsgrad der Vorrichtung erreichen, was die Wirtschaftlichkeit im täglichen Betrieb erhöht. Für die Druckluftvariante der Vorrichtung ist lediglich ein Druckluftanschluss sowie ein elektrischer Anschluss für die Steuerung sowie die Heizung notwendig. Anschlüsse dieser Art sind an den meisten denkbaren Aufstellungsorten verfügbar, so dass keine Umbauten für den Einsatz des Gerätes notwendig sind. Durch Anpassung des Behältervolumens lässt sich die Trockenluftmenge durch das Trockenluftdrosselorgan auf ein Minimum reduzieren. Die Anlage verbraucht also immer nur soviel Druckluft, wie dies für den Befüllungsgrad gerade notwendig ist. Dies trägt zu einem wirtschaftlichen Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
Zeichnung
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in den Zeichnungen anhand von schematischen Ausführungsbeispielen beschrieben. Hierbei zeigen
Figur 1
ein Blockschaltbild einer Vorrichtung, die durch ein Druckluft-Versorgungssystem gespeist wird, einen Membrantrockner zur Entfeuchtung der Trockenluft aufweist und deren Behälter verstellbare Trichterwände aufweist,
Figur 2
einen trichterförmigen zum Teil aufgeschnitten dargestellten Behälter zur Trocknung von Schüttgut in der Seitenansicht und
Figur 3
den Behälter gemäß Figur 2 in der Ansicht von unten.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Der Figur 1 kann entnommen werden, welchen Weg die Trockenluft durch die Vorrichtung zur Trocknung von Schüttgütern nimmt. Die Trockenluft wird einer Druckluftversorgung 10 entnommen und über eine Druckluftleitung 11 einem Membrantrockner 12 zugeführt. In der Druckluftleitung 11 sind ein Vorfilter 13 zur Abscheidung von Partikeln und Entöler 14 zur Abscheidung des in der Druckluft befindlichen Öls angeordnet. Der Entöler 14 besitzt eine Rücklaufleitung 15, die das abgeschiedene Öl dem Druckluftsystem wieder zuführt. Weiterhin ist ein Taktventil als Trockengasdrosselorgan 16 in der Druckluftleitung 11 vorgesehen. Das Trockengas durchflutet den Membrantrockner 12 und passiert dabei eine Trockenstrecke 17, die von schlauchförmigen Membranen 18 gebildet wird. Beim Durchlaufen der Trockenstrecke gibt das Trockengas den Großteil seiner Feuchtigkeit ab und wird in eine Trockengasleitung 19 geleitet, wo sie einen Feuchtigkeitssensor 20 zur Ermittlung der Restfeuchte passiert. In der Trockengasleitung befindet sich weiterhin eine Abzweigung einer Spülgasleitung 21, die zu einem Spülgasanschluss 22 am Membrantrockner 12 führt. Als Spülgasdrosselorgan 23 ist ein Magnetventil in der Spülgasleitung 21 vorgesehen, welches den Spülgasstrom durch eine Spülstrecke 24 des Membrantrockners 12 begrenzt. Das Spülgas nimmt die durch die Membran tretende Feuchtigkeit auf und verlässt den Membrantrockner 12 durch einen Spülgasauslass 25. Das Trockengas durchläuft eine Trockengasheizung 26 und einen Temperatursensor 27 in der Trockengasleitung 19, um dann durch einen Eingang 28 einem Behälter 29 zugeführt zu werden. Der Behälter 29 weist einstellbare Trichterwandungen 30 auf und ist mit Schüttgut 31 gefüllt. Das Trockengas durchströmt das Schüttgut 31 von unten nach oben und wird durch einen Ausgang 32 aus dem Behälter geleitet. Hier befindet sich ein weiterer Temperatursensor 27 und ein Filter 33. Das Schüttgut 31 kann durch eine Zuführung 34 in den Behälter 29 gefüllt werden und durch eine Auslassöffnung 35 wieder entnommen werden. Zuführung 34 und Auslassöffnung 35 sind verschließbar ausgeführt.
Der Behälter 29 weist eine Doppelwand 54 auf, durch die die Trockenluft alternativ über eine Bypassleitung 55 geführt werden kann. Sie erreicht dann über Durchführungen 56 den Eingang 28.
Für den Betrieb der Vorrichtung ist eine Steuerung 36 vorgesehen. Über Steuerleitungen 37 wertet diese Steuerung die Signale des Feuchtigkeitssensors 20 und der Temperatursensoren 27 aus. Von dieser Auswertung ist die Schaltung des Trockenluftdrosselorganes 16, des Spülluftdrosselorganes 23, der Trockenluftheizung 26 und der Auslassöffnung 35 abhängig. Zusätzlich können weitere Sensoren wie z. B. ein Füllstandssensor für das Schüttgut (nicht dargestellt), angeordnet werden. Die Steuerung lässt auch eine manuelle Beeinflussung der Vorrichtung zu.
Figur 2 zeigt eine Ausgestaltung des trichterförmigen Behälters 29. Dieser stellt für ein sich ein abgeschlossenes System dar, welches die Zuführung 34 und die Auslassöffnung 35 für das Schüttgut und den Eingang 28 sowie den Ausgang 32 für das Trockengas aufweist. Der Behälter weist einen Deckel 38, der die Zuführung 34 freigibt und eine Verstellung von Verstellseiten 39 erlaubt. Die Verstellseiten 39 bilden zusammen mit feststehenden Wandteilen 40 die Flächen des trichterförmigen Behälters. Am oberen Ende der feststehenden Wandteile 40 ist eine Rastenleiste 41 angebracht, die mit Nasen 42 an den Verstellseiten 39 zusammenwirken. An der unteren Seite sind die Verstellseiten 39 in Schlitze 43 in einem Zwischenboden 44 des Behälters eingesteckt. Diese Schlitze wirken wie ein Scharnier, so dass durch leichtes Anheben der Verstellseite 39 und Ausrasten der Nasen 42 die Verstellseiten 39 in ihrer Neigung schwenkbar sind. Durch Einrasten in die Rastenleiste 41 werden die Verstellseiten 39 fixiert. Der Zwischenboden 44 besitzt mittig eine Durchgangsöffnung 45 für das Schüttgut. Zur Befüllung des Behälters mit Schüttgut werden Verschlussmittel 46, z. B. eine Schraubverbindung, gelöst und der Deckel abgenommen. Dadurch wird die Zuführung 34 des Behälters freigegeben. Gleichzeitig kann bei geöffnetem Deckel 38 die Verstellung der Trichterneigung erfolgen.
Aus Figur 3 wird die Gestaltung der feststehenden Wandteile 40 deutlich. Die eine davon ist schräg angeordnet und besitzt zwei Knicke 47, besteht also aus drei ebenen Wandteilen. Durch die Neigung der sich so ergebenden Dreiecksflächen 48 ist gewährleistet, dass Seitenränder 49 (in Figur 3 gestrichelt dargestellt) der Verstellflächen 39 immer an der Innenseite der Dreiecksflächen 48 anliegen. Der andere feststehende Wandteil 40 ist senkrecht ausgestaltet und besitzt eine Wartungsöffnung 50 (siehe Figur 1) die durch einen Wartungsdeckel 51 verschlossen ist Weiterhin sind am Behälter Befestigungsbohrungen 52, die die Integration des Behälters in einem Gehäuse oder auf einem Rahmen ermöglichen, angebracht. Mit Hilfe eines Befestigungsflansches 53 lässt sich der Behälter z. B. auf einer Kunststoffspritzgießmaschine befestigen, wobei die Auslassöffnung mit einem nicht dargestelltem Einlass der Spritzgießmaschine kommuniziert.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Trocknen von granulat- oder pulverförmigen Feststoffen, die einen zumindest teilweise trichterförmigen Behälter (29) mit einer Zuführung (34) und einer verschließbaren Auslassöffnung (35) für den Feststoff aufweist, wobei ein Eingang (28), dem ein Entfeuchter für das Trockengas vorgeschaltet ist, und ein Ausgang (32) derart angeordnet sind, dass der Trockengasstrom durch den Feststoff führt, dadurch gekennzeichnet, dass der Entfeuchter ein Membrantrockner (12) mit einer Trockenstrecke(17) für das Trockengas und einer Spülgasstrecke (24) für Spülgas ist, wobei die Spülgasstrecke von der der Trockenstrecke (17) abgewandten Seite der Membranen (18) gebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die von feuchtigkeitsdurchlässigen Membranen (18) gebildete Trockenstrecke (17) als Drossel für das Trockengas ausgeführt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit einem Spülgasdrosselorgan versehene Spülgasleitung (21) vorgesehen ist, die von einer den Membrantrockner (12) und den Behälter (29) verbindenden Trockengasleitung (19) abzweigt und mit einem Spülgasanschluss (22) verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockengasleitung (19) eine Trockengasheizung (26) aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ausgang (32) ein Filter (33) nachgeschaltet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Membrantrockner (12) mit einer Druckluftleitung (11), die ein Trockengasdrosselorgan (16) und Filtermittel (13, 14) zur Reinigung der Druckluft aufweist, verbunden ist und die Vorrichtung einen Behälter (29) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trockengasleitung (19) ein Feuchtigkeitssensor und je ein Temperatursensor (27) im Trockengastrom vor dem Eingang (28) und nach dem Ausgang (32) vorgesehen sind, die mit Mitteln zur Steuerung (36, 37) des Trockengasdrosselorgans (16), des Spülgasdrosselorgans (23), der Trockengasheizung (26) und/oder der Auslassöffnung (35) verbunden sind.
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