EP1443169A2 - Verstärkungselement zur Anordnung zwischen zwei Kunststoffprofilen benachbarter Blendrahmen - Google Patents

Verstärkungselement zur Anordnung zwischen zwei Kunststoffprofilen benachbarter Blendrahmen Download PDF

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EP1443169A2
EP1443169A2 EP04001550A EP04001550A EP1443169A2 EP 1443169 A2 EP1443169 A2 EP 1443169A2 EP 04001550 A EP04001550 A EP 04001550A EP 04001550 A EP04001550 A EP 04001550A EP 1443169 A2 EP1443169 A2 EP 1443169A2
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EP
European Patent Office
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web
reinforcing element
element according
cover strip
foot
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EP04001550A
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English (en)
French (fr)
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EP1443169B1 (de
EP1443169A3 (de
Inventor
Christian Kneip
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ROEMPLER GMBH FENSTER-TUEREN-ROLLADEN
Original Assignee
Zentra GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6007—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means between similar contiguous frames

Definitions

  • the invention relates to a reinforcing element for Arrangement between two plastic profiles adjacent Frame, in particular of plastic windows and / or - Doors that extend the entire length of the plastic profiles extends and a receptacle on each long side non-positive fixing of a fastening web Has a cover strip.
  • sheet metal Reinforcing element known, one on each long side Recording for the non-positive fixing of a fastening web has a cover strip, with between the recordings are parallel to each other Extend webs.
  • the symmetrical reinforcing element lateral contact legs which are approximately in the middle Extend the area of the recordings outwards.
  • This reinforcing element has good thermal conductivity because the heat transfer over the directly lying, the metal connecting webs takes place.
  • it is necessary for plastic profiles different dimensions differently dimensioned Provide reinforcing elements because of the clear width between the stop legs on a certain plastic profile is coordinated.
  • DE 198 55 966 A1 also discloses a reinforcing element for window frames, facades or the like with one inner part extending to the inside of the frame and an outer part extending to the outside of the frame, the two parts being thermally separated.
  • one of the parts is made of metal and the other than Insulator manufactured and another thermal insulator connects the inner and the outer part.
  • This multi-part reinforcement element is in its manufacture complex and therefore expensive.
  • the object is achieved by a cross section T-shaped design of the reinforcing element, the foot and the bridge are each centered with the receptacle are provided for the fastening strip of the cover strip.
  • the reinforcing element is in the Connection with all plastic profiles common in window construction to use because the foot or the bridge over the inside or outside of the plastic profile of the Frame can protrude and covered by the cover strip is.
  • the foot is preferably 180 ° on each of its long sides flared to the outside and has a V-shaped cross section Entry slope for the fastening web.
  • the foot is expediently on each of his Long sides flanged inwards by 180 °.
  • the receptacle assigned to the foot preferably widens for the cover strip to a chamber in the web.
  • the one with air filled chamber has a positive effect on the thermal insulation Properties of the reinforcing element.
  • the chamber is an advantageous embodiment of the invention divided by a constriction of the web, the the Chamber section facing away from the foot for receiving at least one bracket to be fastened on the building side.
  • the Inclusion of a bracket to be arranged above and below the chamber section can be positively or non-positively and ensures high stability of the two neighboring ones Frame, which, as usual, screwed together become.
  • the one assigned to the web is expedient U-shaped receptacle for the cover strip, the two legs of the receptacle parallel to the outer contour of the web and the connecting leg Bridge the chamber.
  • the foot and the are preferred Bridge made in one piece from sheet metal.
  • the one-piece Manufacturing can take place, for example, by roll forming.
  • Each frame is advantageously a frame on the long side facing the fastening web with a Provide recess for receiving sealing strips.
  • the sealing strips are expediently used as sealing lips formed, which are arranged in the recess, that it is covered by the cover strip on the respectively assigned Place the plastic profile in a sealing position.
  • the web expediently carries in hollow chambers insulation elements protruding from the plastic profiles.
  • the flange plate is provided with holes for fastening on the building side and the angle leg is on the end face in the chamber section extends.
  • the angle leg of the bracket with a 2-dimensionally adjustable Provide bracket for receiving a roller shutter shaft.
  • the Bracket formed in this way becomes the upper fastening of the reinforcing element uses and avoids the building side Arrangement of additional bearings for roller shutter shafts, the bracket both in height and in the Depth is adjustable.
  • the reinforcing element 1 is between two plastic profiles Adjacent frame 3 arranged.
  • Each of the Plastic profiles 2 is extending in the longitudinal direction Provide hollow chambers 4 and has a seal 5th on that as a stop for a sash frame, not shown serves.
  • the cross section of the reinforcing element 1 is T-shaped a foot 8 and a web 9 formed, which are in one piece are made of a metal sheet.
  • the foot 8 each of its long sides 10 flanged inwards by 180 °.
  • the foot 8 is on each of its long sides 10 flared by 180 ° to the outside and one facing outside directed inlet slope 41 with a V-shaped cross section on.
  • a cover strip 13 is provided in the middle of the foot 8 a slit-shaped Recording 11 for the non-positive fixing of a fastening web 12 a cover strip 13 is provided.
  • the Recording 11 opens into a constriction 14 of the Web 9 divided chamber 15, the foot 8 facing away Chamber section 16 by a receptacle assigned to the web 9 17 for the cover strip 13 is limited.
  • a constriction 14 it is also possible to Flank web 9 on both sides in such a way that one inside the other gripping holding arms 42, each with an offset at the end divide the chamber 15 of the web 9.
  • the middle is inserted into the free end of the web 9 receptacle 17 U-shaped in cross-section, the two Leg 19 of the receptacle 17 parallel to the outer contour of the Web 9 run and the web 19 delimiting the legs 20 limits the chamber section 16.
  • a bracket 27 attached to the storage of a roller shutter shaft.
  • the Bracket 27 is associated with an angle leg 22 Flange plate 28 and a bearing part 29 assembled, the bearing part 29 with the flange plate 28 and this is in turn screwed to the angle leg 22.
  • the bracket 27 has the angle leg 22 a plurality of spaced-apart through bores 30.
  • Cover strip 13 with sealing strips 32 designed as sealing lips 33 provided, each with a sealing lip 32 one on an outer side 34 of the frame 3 Longitudinal side of the cover strip 13 is assigned.
  • the sealing lips 32 are in one Indentation 35 of the cover strip 13 inserted. In the recess 35 are directly adjacent to the fastening web 12 Grooves 36 incorporated.
  • the thickness of the frame 3 is greater dimensioned as the width of the reinforcing element 1, so that both the free end of the foot 8 and the free one End of the web 9 behind the outside 34 or the inside 37 of the frame 3 stand back, the foot 8 in Chambers 38 of the frame 3 is used.
  • the bridge 9 carries 14 insulation elements 39 in the area of the constriction in chambers 38 of the frame 3 protrude and there at one Support limit bar 40.
  • Both in the recording 11 of the foot 8 and in the receptacle 17 of the web 9 each a profiled fastening web 12 one in cross section essentially semi-circular cover strip 13 used such that the sealing lips 32 of the cover strips 13 sealing on the outside 34 or the inside 37 the frame 3 come to rest.
  • the reinforcing element 1 is between FIGS. 2 and 7 between two frames 3 arranged opposite the 1 have a smaller thickness, which is why the free end 18 of the web 9 slightly above the Inside 37 of the frame 3 protrudes. It sticks out in the recess 35 of the associated cover strip 13, wherein both cover strips 13 are flattened on the end face are.
  • the foot 8 of the reinforcing element 1 is in turn opposite chambers 38 of the frame 3 used.
  • the insulation elements used in chambers 38 of the frame 3 39 are supported on the one hand on the web 9 of the reinforcing element 1 and on the other at boundary webs 40 the frame 3 from.
  • the frame 3 according to FIGS. 3 and 8 are in their thickness compared to the frame 3 shown in FIG. 2 reduced, so that the free end 18 of the web 9 in the grooves 36 of the associated cover strip 13 protrudes.
  • the foot 8 of the Reinforcing element 1 is in turn in chambers 38 Frame 3 set. 4 are mutual Cover strips 13 are essentially trapezoidal in cross section executed.
  • the frame 3 of FIGS. 5 and 9 are compared to the 3, again reduced in thickness, so that on the one hand the foot 8 of the reinforcing element 1 on the outside 34 of the adjacent frame rests and in the recess 35 of the associated cover strip 13 protrudes and the free end 18 of the web 9 in the Grooves 36 of the associated cover strip 13 engages.

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  • Body Structure For Vehicles (AREA)
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Abstract

Ein Verstärkungselement zur Anordnung zwischen zwei Kunststoffprofilen (2) benachbarter Blendrahmen (3), insbesondere von Kunststofffenstern und/oder -türen, erstreckt sich über die gesamte Länge der Kunststoffprofile (2) und weist an jeder Längsseite eine Aufnahme (11, 17) zur kraftschlüssigen Festlegung eines Befestigungssteges (12) einer Blendleiste (13) auf. Das Verstärkungselement (1) ist im Querschnitt T-förmig ausgestaltet, wobei der Fuß (8) und der Steg (9) jeweils mittig mit der Aufnahme (11, 17) für den Befestigungssteg (12) der Blendleiste (13) versehen sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verstärkungselement zur Anordnung zwischen zwei Kunststoffprofilen benachbarter Blendrahmen, insbesondere von Kunststofffenstern und/oder -türen, das sich über die gesamte Länge der Kunststoffprofile erstreckt und an jeder Längsseite eine Aufnahme zur kraftschlüssigen Festlegung eines Befestigungssteges einer Blendleiste aufweist.
Bei der Verbindung mehrerer Blendrahmen von Kunststofffenstern bzw. Kunststofftüren oder Kombinationen daraus ist zu beachten, dass diese Verbindung zum einen die auftretenden Kräfte aufnehmen kann und zum anderen sowohl wasserdicht als auch möglichst schlecht wärmeleitend ausgeführt ist. Als Verstärkungselemente zwischen den benachbarten Blendrahmen werden in der Praxis Hohlprofile oder Vollprofile verwendet, die mittels Kopplungsschrauben an den benachbarten Kunststoffprofilen festgelegt sind.
Des Weiteren ist aus der Praxis ein aus Blech gefertigtes Verstärkungselement bekannt, das an jeder Längsseite eine Aufnahme zur kraftschlüssigen Festlegung eines Befestigungssteges einer Blendleiste aufweist, wobei sich zwischen den Aufnahmen parallele unmittelbar aufeinander liegende Stege erstrecken. Zur Fixierung in dem jeweiligen Kunststoffprofil weist das symmetrische Verstärkungselement seitliche Anlageschenkel auf, die sich etwa im mittleren Bereich der Aufnahmen nach außen erstrecken. Dieses Verstärkungselement weist eine gute Wärmeleitfähigkeit auf, da der Wärmeübergang über die unmittelbar aufeinander liegenden, die Aufnahmen verbindenden Stege aus Metall stattfindet. Darüber hinaus ist es erforderlich, für Kunststoffprofile unterschiedlicher Abmaße unterschiedlich dimensionierte Verstärkungselemente bereitzustellen, da die lichte Weite zwischen den Anschlagschenkeln auf ein bestimmtes Kunststoffprofil abgestimmt ist.
Ferner offenbart die DE 198 55 966 A1 ein Verstärkungselement für Fensterrahmen, Fassaden oder dergleichen mit einem sich zur Rahmeninnenseite erstreckenden inneren Teil und einem sich zur Rahmenaußenseite erstreckenden äußeren Teil, wobei die beiden Teile thermisch voneinander getrennt sind. Hierbei ist eines der Teile aus Metall und das andere als Isolator gefertigt und ein weiterer thermischer Isolator verbindet das innere und das äußere Teil miteinander. Dieses mehrteilige Verstärkungselement ist in seiner Herstellung aufwendig und damit teuer.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verstärkungselement der eingangs genannten Art zu schaffen, das vielseitig einsetzbar und dabei kostengünstig zu fertigen ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch eine im Querschnitt T-förmige Ausgestaltung des Verstärkungselementes, wobei der Fuß und der Steg jeweils mittig mit der Aufnahme für den Befestigungssteg der Blendleiste versehen sind.
Aufgrund dieser Maßnahmen ist das Verstärkungselement im Zusammenhang mit sämtlichen im Fensterbau üblichen Kunststoffprofilen zu verwenden, da der Fuß bzw. der Steg über die Innenseite bzw. Außenseite des Kunststoffprofils des Blendrahmens vorstehen kann und durch die Blendleiste abgedeckt ist.
Um das Verstärkungselement in seiner Längsrichtung auszusteifen und die Montage der Blendleiste zu vereinfachen, ist bevorzugt der Fuß an jeder seiner Längsseiten um 180° nach außen gebörtelt und weist eine im Querschnitt V-förmige Einlaufschräge für den Befestigungssteg auf. Alternativ dazu ist zweckmäßigerweise der Fuß an jeder seiner Längsseiten um 180° nach innen gebörtelt.
Bevorzugt weitet sich die dem Fuß zugeordnete Aufnahme für die Blendleiste zu einer Kammer im Steg auf. Die mit Luft gefüllte Kammer wirkt sich positiv auf die wärmedämmenden Eigenschaften des Verstärkungselementes aus. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Kammer durch eine Einschnürung des Steges geteilt, wobei der dem Fuß abgewandte Kammerabschnitt zur Aufnahme mindestens eines bauwerkseitig zu befestigenden Haltewinkels dient. Die Aufnahme eines oben und unten anzuordnenden Haltewinkels in dem Kammerabschnitt kann form- oder kraftschlüssig erfolgen und gewährleistet eine hohe Stabilität der beiden benachbarten Blendrahmen, die, wie üblich, miteinander verschraubt werden. Zweckmäßigerweise ist die dem Steg zugeordnete Aufnahme für die Blendleiste U-förmig ausgebildet, wobei die beiden Schenkel der Aufnahme parallel zur Außenkontur des Steges verlaufen und der die Schenkel verbindende Steg die Kammer begrenzt. Bevorzugt sind der Fuß und der Steg einstückig aus einem Blech gefertigt. Die einstückige Fertigung kann beispielsweise durch Roll-Umformung erfolgen.
Zur Abdichtung der Verbindungsstelle zwischen den benachbarten Blendrahmen ist vorteilhafterweise jede Blendleiste auf der dem Befestigungssteg zugewandten Längsseite mit einer Vertiefung zu Aufnahme von Dichtleisten versehen. Zweckmäßigerweise sind die Dichtleisten als Dichtlippen ausgebildet, die derart in der Vertiefung angeordnet sind, dass sie von der Blendleiste überdeckt auf dem jeweils zugeordneten Kunststoffprofil abdichtend aufliegen. Durch die Überdeckung der Dichtlippen von den Blendleisten sind diese vor Witterungseinflüssen, insbesondere vor UV-Strahlung, geschützt und weisen daher eine relativ lange Lebensdauer auf.
Vorzugsweise ist auf beiden Seiten des Befestigungssteges eine Nut zur Aufnahme des freien Endes des Steges in die Vertiefung der Blendleiste eingelassen. Der Steg, der bei der Verbindung von Blendrahmen mit einer relativ geringen Dicke über die eine Seite des Blendrahmens hervorstehen kann, taucht somit in die Nut der Blendleiste ein und wird von der Blendleiste vollständig überdeckt, so dass er sich optisch nicht störend auswirkt.
Um die Wärmeleitung zwischen den benachbarten Blendrahmen zu reduzieren, trägt zweckmäßigerweise der Steg in Hohlkammern der Kunststoffprofile ragende Dämmelemente. Zur Gewährleistung einer schnellen dauerhaften Montage besteht bevorzugt der rechtwinklige Haltewinkel aus einer Flanschplatte und einem Winkelschenkel, wobei die Flanschplatte mit Bohrungen zur bauwerkseitigen Befestigung versehen ist und der Winkelschenkel sich stirnseitig in den Kammerabschnitt erstreckt.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der Winkelschenkel des Haltewinkels mit einer 2-dimensional verstellbaren Halterung zur Aufnahme einer Rollladenwelle versehen. Der derart ausgebildete Haltewinkel wird zur oberen Befestigung des Verstärkungselementes verwendet und vermeidet die bauwerkseitige Anordnung zusätzlicher Lager für Rollladenwellen, wobei die Halterung sowohl in der Höhe als auch in der Tiefe verstellbar ist.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind. Der Rahmen der vorliegenden Erfindung ist nur durch die Ansprüche definiert.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand mehrerer Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Schnittdarstellung durch Kunststoffprofile von zwei benachbarten Blendrahmen unter Zwischenanordnung eines erfindungsgemäßen Verstärkungselementes,
Fig. 2 bis Fig. 9
weitere Schnittdarstellungen alternativ ausgestalteter Kunststoffprofile mit dem Verstärkungselement nach Fig. 1,
Fig. 10
eine Seitenansicht eines Haltewinkels für das Verstärkungselement nach Fig. 1,
Fig. 11
eine Draufsicht auf den Haltewinkel nach Fig. 6 und
Fig. 12
eine Seitenansicht eines Haltewinkels nach Fig. 6 in alternativer Ausgestaltung.
Das Verstärkungselement 1 ist zwischen zwei Kunststoffprofilen benachbarter Blendrahmen 3 angeordnet. Jedes der Kunststoffprofile 2 ist mit sich in Längsrichtung erstreckenden Hohlkammern 4 versehen und weist eine Dichtung 5 auf, die als Anschlag für einen nicht dargestellten Flügelrahmen dient. Des Weiteren ist in jedes Kunststoffprofil 2 ein Verstärkungsprofil 6 eingesetzt, in dessen Bereich Bohrungen 7 zum Verschrauben der Kunststoffprofile 2 angeordnet sind.
Das Verstärkungselement 1 ist im Querschnitt T-förmig mit einem Fuß 8 und einem Steg 9 ausgebildet, die einstückig aus einem metallischen Blech gefertigt sind. Zur Erhöhung der Stabilität des Verstärkungselementes ist der Fuß 8 an jeder seiner Längsseiten 10 um 180° nach innen gebörtelt. Alternativ dazu ist der Fuß 8 an jeder seiner Längsseiten 10 um 180° nach außen gebörtelt und weist eine ins Freie gerichtete Einlaufschräge 41 mit einem V-förmigen Querschnitt auf. In der Mitte des Fußes 8 ist eine schlitzförmige Aufnahme 11 zur kraftschlüssigen Festlegung eines Befestigungssteges 12 einer Blendleiste 13 vorgesehen. Die Aufnahme 11 mündet in eine durch eine Einschnürung 14 des Steges 9 geteilte Kammer 15, deren dem Fuß 8 abgewandter Kammerabschnitt 16 durch eine dem Steg 9 zugeordnete Aufnahme 17 für die Blendleiste 13 begrenzt ist. Anstelle der Einbringung der Einschnürung 14 ist es auch möglich, den Steg 9 derart beidseitig nach innen zu börteln, dass ineinander greifende Haltearme 42 mit jeweils endseitiger Abkröpfung die Kammer 15 des Steges 9 unterteilen. Die mittig in das freie Ende des Steges 9 eingesetzte Aufnahme 17 ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet, wobei die beiden Schenkel 19 der Aufnahme 17 parallel zur Außenkontur des Steges 9 verlaufen und der die Schenkel 19 begrenzende Steg 20 den Kammerabschnitt 16 begrenzt. Hierbei münden die beiden Schenkel 19 über eine 180° Abwinklung in den Steg 9, wodurch die Einteiligkeit des Verstärkungselementes 1 hergestellt ist. Aufgrund der Kammer 15 bzw. des Kammerabschnittes 16 im Steg 9 weist das Verstärkungselement 1 eine relativ schlechte Wärmeleitfähigkeit auf.
Bei der bauwerkseitigen Anordnung mehrerer benachbarter Blendrahmen 3 wird zunächst der erste Blendrahmen 23 an dem Bauwerk festgelegt. Anschließend wird jeweils stirnseitig ein Winkelschenkel 22 eines Haltewinkels 23 derart in den Kammerabschnitt 16 des Steges 9 des Verstärkungselementes 1 eingesetzt, dass eine an dem Winkelschenkel endseitig angeschweißte Flanschplatte 24 bei der Montage des Verstärkungselementes in Richtung des zweiten Blendrahmens 25 weist. Nun wird das Verstärkungselement 1 in Anlage an den ersten Blendrahmen gebracht und mittels Bohrungen 26 der Flanschplatte 24 durchragender Schraubverbindungen am Bauwerk befestigt. Anschließend wird der zweite Blendrahmen 25 an das Verstärkungselement 1 angesetzt und ebenfalls bauwerkseitig befestigt. Schließlich werden der erste Blendrahmen 21 und der zweite Blendrahmen 25 unter Durchdringung des Verstärkungselementes 1 miteinander verschraubt. Hierbei wird der Kammerabschnitt 16 derart durch die beiden Blendrahmen 21, 25 belastet, dass der Winkelschenkel 22 des Haltewinkels 23 kraftschlüssig in dem Kammerabschnitt 16 der Kammer 15 gehalten ist. Falls im oberen Bereich eines Blendrahmens 3 ein Rollladen gelagert werden soll, wird an dem Winkelschenkel 22 des oberen Haltewinkels 23 eine Halterung 27 zur Lagerung einer Rollladenwelle befestigt. Die Halterung 27 ist aus einem dem Winkelschenkel 22 zugeordneten Flanschblech 28 und einem Lagerteil 29 zusammengesetzt, wobei das Lagerteil 29 mit dem Flanschblech 28 und dieses wiederum mit dem Winkelschenkel 22 verschraubt ist. Zur Höheneinstellung der Halterung 27 weist der Winkelschenkel 22 mehrere zueinander beabstandete Durchgangsbohrungen 30 auf.
Um eine abgedichtete Überdeckung eines zwischen den beiden Blendrahmen 3 vorhandenen Spaltes zu erzielen, ist die Blendleiste 13 mit als Dichtlippen 32 ausgebildeten Dichtleisten 33 versehen, wobei jeweils eine Dichtlippe 32 einer auf einer Außenseite 34 der Blendrahmen 3 aufliegenden Längsseite der Blendleiste 13 zugeordnet ist. Zum Schutz vor Witterungseinflüssen sind die Dichtlippen 32 in eine Vertiefung 35 der Blendleiste 13 eingesetzt. In die Vertiefung 35 sind unmittelbar an den Befestigungssteg 12 angrenzende Nuten 36 eingearbeitet.
Gemäß den Fig. 1 und 6 ist die Dicke der Blendrahmen 3 größer bemessen als die Breite des Verstärkungselementes 1, so dass sowohl das freie Ende des Fußes 8 als auch das freie Ende des Steges 9 hinter der Außenseite 34 bzw. der Innenseite 37 der Blendrahmen 3 zurückstehen, wobei der Fuß 8 in Kammern 38 der Blendrahmen 3 eingesetzt ist. Der Steg 9 trägt im Bereich der Einschnürung 14 Dämmelemente 39, die in Kammern 38 der Blendrahmen 3 ragen und sich dort an einem Begrenzungssteg 40 abstützen. Sowohl in die Aufnahme 11 des Fußes 8 als auch in die Aufnahme 17 des Steges 9 ist jeweils ein profilierter Befestigungssteg 12 einer im Querschnitt im Wesentlichen halbkreisförmigen Blendleiste 13 derart eingesetzt, dass die Dichtlippen 32 der Blendleisten 13 abdichtend auf der Außenseite 34 bzw. der Innenseite 37 der Blendrahmen 3 zur Auflage kommen.
Das Verstärkungselement 1 ist gemäß den Fig. 2 und 7 zwischen zwei Blendrahmen 3 angeordnet, die gegenüber dem Blendrahmen 3 nach Fig. 1 eine geringere Dicke aufweisen, weshalb das freie Ende 18 des Steges 9 geringfügig über die Innenseite 37 der Blendrahmen 3 hervorsteht. Dabei ragt es in die Vertiefung 35 der zugeordneten Blendleiste 13, wobei beide Blendleisten 13 stirnseitig abgeflacht ausgebildet sind. Der Fuß 8 des Verstärkungselementes 1 ist wiederum in gegenüberliegende Kammern 38 der Blendrahmen 3 eingesetzt. Die in Kammern 38 der Blendrahmen 3 eingesetzten Dämmelemente 39 stützen sich zum einen auf dem Steg 9 des Verstärkungselementes 1 und zum anderen an Begrenzungsstegen 40 der Blendrahmen 3 ab.
Die Blendrahmen 3 gemäß den Fig. 3 und 8 sind in Ihrer Dicke gegenüber den Blendrahmen 3 nach Fig. 2 reduziert ausgebildet, so dass das freie Ende 18 des Steges 9 in die Nuten 36 der zugeordneten Blendleiste 13 ragt. Der Fuß 8 des Verstärkungselementes 1 ist wiederum in Kammern 38 der Blendrahmen 3 festgelegt. Nach Fig. 4 sind die beiderseitigen Blendleisten 13 im Querschnitt im Wesentlichen trapezförmig ausgeführt.
Die Blendrahmen 3 nach Fig. 5 und 9 sind gegenüber den Blendrahmen 3 gemäß Fig. 3 wiederum in ihrer Dicke reduziert, so dass zum einen der Fuß 8 des Verstärkungselementes 1 auf der Außenseite 34 der benachbarten Blendrahmen aufliegt und in die Vertiefung 35 der zugeordnete Blendleiste 13 ragt und das freie Ende 18 des Steges 9 in die Nuten 36 der zugeordneten Blendleiste 13 eingreift.
Bezugszeichenliste
1.
Verstärkungselement
2.
Kunststoffprofil
3.
Blendrahmen
4.
Hohlkammer
5.
Dichtung
6.
Verstärkungsprofil
7.
Bohrung
8.
Fuß
9.
Steg
10.
Längsseite von 8
11.
Aufnahme von 8
12.
Befestigungssteg
13.
Blendleiste
14.
Einschnürung
15.
Kammer
16.
Kammerabschnitt
17.
Aufnahme von 9
18.
freies Ende von 9
19.
Schenkel von 17
20.
Steg von 17
21.
1. Blendrahmen
22.
Winkelschenkel
23.
Haltewinkel
24.
Flanschplatte
25.
2. Blendrahmen
26.
Bohrung
27.
Halterung
28.
Flanschblech
29.
Lagerteil
30.
Durchgangsbohrung
31.
Spalt
32.
Dichtlippe
33.
Dichtleiste
34.
Außenseite von 3
35.
Vertiefung
36.
Nut
37.
Innenseite von 3
38.
Kammer
39.
Dämmelement
40.
Begrenzungssteg
41.
Einlaufschräge
42.
Haltearm

Claims (15)

  1. Verstärkungselement zur Anordnung zwischen zwei Kunststoffprofilen (2) benachbarter Blendrahmen (3, 21, 25), insbesondere von Kunststofffenstern und/oder -türen, das sich über die gesamte Länge der Kunststoffprofile (2) erstreckt und an jeder Längsseite eine Aufnahme (11, 17) zur kraftschlüssigen Festlegung eines Befestigungssteges (12) einer Blendleiste (13) aufweist, gekennzeichnet durch eine im Querschnitt T-förmige Ausgestaltung, wobei der Fuß (8) und der Steg (9) jeweils mittig mit der Aufnahme (11, 17) für den Befestigungssteg (12) der Blendleiste (13) versehen sind.
  2. Verstärkungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fuß (8) an jeder seiner Längsseiten (10) um 180° nach außen gebörtelt ist und eine im Querschnitt V-förmige Einlaufschräge (41) für den Befestigungssteg (12) aufweist.
  3. Verstärkungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fuß (8) an jeder seiner Längsseiten (10) um 180° nach innen gebörtelt ist.
  4. Verstärkungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die dem Fuß (8) zugeordnete Aufnahme (11) für die Blendleiste (13) zu einer Kammer (15) im Steg (9) aufweitet.
  5. Verstärkungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (15) durch eine Einschnürung (14) des Steges (9) geteilt ist.
  6. Verstärkungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (9) derart beidseitig nach innen gebörtelt ist, dass ineinander greifende Haltearme (42) mit jeweils endseitiger Abkröpfung ausgebildet sind, die die Kammer (15) des Steges (9) unterteilen.
  7. Verstärkungselement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Fuß (8) abgewandte Kammerabschnitt (16) zur Aufnahme mindestens eines bauwerkseitig zu befestigenden Haltewinkels (23) dient.
  8. Verstärkungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Steg (9) zugeordnete Aufnahme (17) für die Blendleiste (13) U-förmig ausgebildet ist, wobei die beiden Schenkel (19) der Aufnahme (17) parallel zur Außenkontur des Steges (9) verlaufen und der die Schenkel (19) verbindende Steg (20) die Kammer (15) begrenzt.
  9. Verstärkungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Fuß (8) und der Steg (9) einstückig aus einem Blech gefertigt sind.
  10. Verstärkungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Blendleiste (13) auf der dem Befestigungssteg (12) zugewandten Längsseite mit einer Vertiefung (35) zur Aufnahme von Dichtleisten (33) versehen ist.
  11. Verstärkungselement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleisten (33) als Dichtlippen (32) ausgebildet sind, die derart in der Vertiefung (35) angeordnet sind, dass sie von der Blendleiste (13) überdeckt auf dem jeweils zugeordneten Kunststoffprofil (2) abdichtend aufliegen.
  12. Verstärkungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass aufbeiden Seiten des Befestigungssteges (12) eine Nut (36) zur Aufnahme des freien Endes (18) des Steges (9) in die Vertiefung (35) der Blendleiste (13) eingelassen ist.
  13. Verstärkungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (9) in Kammern (38) der Kunststoffprofile (2) ragende Dämmelemente (39) trägt.
  14. Verstärkungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der rechtwinklige Haltewinkel (23) aus einer Flanschplatte (24) und einem Winkelschenkel (22) besteht, wobei die Flanschplatte (24) mit Bohrungen (26) zur bauwerkseitigen Befestigung versehen ist und der Winkelschenkel (22) sich stirnseitig in den Kammerabschnitt (16) erstreckt.
  15. Verstärkungselement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkelschenkel (22) des Haltewinkels (23) mit einer 2-dimensional verstellbaren Halterung (27) zur Aufnahme einer Rollladenwelle versehen ist.
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