EP1445408A1 - Türband, damit versehene Tür sowie Montage- und Herstellverfahren - Google Patents

Türband, damit versehene Tür sowie Montage- und Herstellverfahren Download PDF

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EP1445408A1
EP1445408A1 EP04001259A EP04001259A EP1445408A1 EP 1445408 A1 EP1445408 A1 EP 1445408A1 EP 04001259 A EP04001259 A EP 04001259A EP 04001259 A EP04001259 A EP 04001259A EP 1445408 A1 EP1445408 A1 EP 1445408A1
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EP
European Patent Office
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bearing member
bearing
hinge
door
band
Prior art date
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EP04001259A
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Thomas J. Dipl.-Ing. Hörmann
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Hoermann KG Brandis
Original Assignee
Hoermann KG Brandis
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Priority claimed from DE2003135349 external-priority patent/DE10335349A1/de
Application filed by Hoermann KG Brandis filed Critical Hoermann KG Brandis
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    • E05D7/0018Adjustable hinges at the hinge axis
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05D5/12Securing pins in sockets, movably or not
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    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/10Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis
    • E05D7/1005Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis by axially moving free pins, balls or sockets
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors

Definitions

  • the invention relates to a door hinge according to the preamble of the appended claim 1, as is known from DE 24 12 725 A1.
  • the invention further relates to a door provided with such a hinge, in particular Fire protection door, and method for assembling and manufacturing such a door.
  • the hinge has a hinge element to be attached to the door and a hinge element to be attached to the frame.
  • a first of these two Band elements is overlapped by the second band element in a U-like manner, i. H. the first Band element is inserted between two band element legs of the second band element.
  • the band elements are connected to one another via ball bearings as bearing means pivotally connected.
  • One of the two bearing elements, which have a ball as a rolling element are stored together, is axially adjustable like a grub screw. So trained Ball bearings are provided at both boundary points between the band elements.
  • This known design creates a door hinge that can be easily adjusted leaves to adjust the door leaf vertically in relation to the frame. This allows the familiar Belt system an infinitely variable height adjustment for on-site adjustment.
  • the door hinge according to the invention has a first hinge element and at least a second Band element, which is compared to the first band element about a pivot axis is pivotable.
  • Bearing means are provided between the two band elements.
  • the first band element is with intermediate storage of the bearing means between two band element legs of the second band element recordable.
  • two second band elements are provided, between which the first Band element is recordable.
  • the bearing means have a first bearing element on one of the band elements, which is adjustable is positionable.
  • the first band element is preferably pivotable axis parallel direction adjustable.
  • a second bearing member is then on the other Band element provided.
  • the two bearing members of the Plain bearing can be directly engaged or disengaged.
  • one of the two Bearing members has a projecting pin projection in the direction of the pivot axis.
  • the other of the two bearing members has a recess for receiving the pin projection Mistake.
  • a plain bearing is preferably provided between the band elements.
  • the plain bearing has the first bearing member and that directly or indirectly on it sliding second bearing member.
  • additional rolling elements that are difficult to place can be avoided. This requires a significant simplification of the structure of the storage means. But at the same time assembly of the door hinge itself and the door provided with the door hinge is also facilitated, since no additional rolling elements have to be inserted during assembly. This is particularly interesting with the adjustable bearing element because of the adjustability of the first bearing member not only an adjustment of the door leaf to the frame can be accomplished is.
  • An advantageous embodiment of the invention enables extensive pre-assembly of the hinge on the door.
  • This advantageous embodiment is characterized by this from that the pin projection has such an axial extension and arranged in such a way and is designed such that the two band elements with bearing members preassembled thereon purely pivotally connected to each other via adjustment of the first bearing member or can be removed from each other.
  • the first bearing element is the first band element in the enclosure of the second band element used.
  • the first band element is corresponding can be used between the two second band elements. In the position used can be the axial projection of the first bearing member of the pin projection in the Insert recess. As a result, the band elements are in their pivotable engagement brought together.
  • the pin projection could protrude with an axial length that is equal to or less than the play between the band elements to be fastened together.
  • This movement play is defined by the difference between the distance of the two band element legs of the second band element or alternatively the distance between the two band elements on the one hand and the extension of the first Band element in the swivel axis direction on the other hand.
  • the Pin projection also present on the second, possibly non-adjustable, bearing member his.
  • the pin projection projects with an axial length, which is smaller than the axial displacement of the first bearing member.
  • the pin projection could, however, also have a greater length than the corresponding one Project bearing link.
  • the spigot should be advantageous for the functioning Design not only by the axial adjustability of the first bearing member can be brought from the detection with the recess, but also the way to remove release the belt elements with bearing elements pre-assembled on them.
  • the term "tenon protrusion” is also not based on any shapes, such as a cylindrical shape, limited.
  • the protruding spigot could also be variously different Shapes, for example a cone shape, an ellipse shape, a hemisphere shape or have the like. To ensure the swiveling, however, are rotationally symmetrical Formations of the pin and the recess are preferred.
  • the adjustment path of the first bearing member can be provided. This facility is attached to each other after the assembly of the two hinge elements or set that resetting the first bearing member in such a way that this the positive engagement between the two bearing members is canceled, avoidable is.
  • the two wall elements could be installed a plastic plug or a plug element on one the first Bearing member detecting thread may be provided. This is preferably done in such a way that the first bearing member can still be moved to adjust the vertical alignment of the door, however, it cannot be adjusted to such an extent that the positive engagement is canceled becomes.
  • the adjustable first bearing member is preferably provided with the pin projection. So can be taken out of the way by resetting the bearing member of the pin projection in order to articulate or remove the band elements from one another.
  • the sliding surfaces of the bearing members preferably engage in each other.
  • one of the two bearing members has a convex surface as a sliding surface and that other of the two bearing members has a complementary concave surface as a sliding surface.
  • the pin projection could also be provided on the concave surface above his.
  • the bearing members are easier to manufacture if the bearing member is provided with the convex surface with the pin projection.
  • Such training also has advantages in terms of a self-centering effect.
  • the pin projection could when inserted into that with the concave surface and the recess provided bearing member first slide along the concave surface until it engages in the recess.
  • the bearing members could have tapered sliding surfaces exhibit. Elliptical shapes would also be conceivable.
  • flat sliding surfaces are provided, in particular with a sliding ring, or spherically shaped sliding surfaces.
  • a sliding ring or spherically shaped sliding surfaces.
  • one Sliding surface can also be an inclination of one of the band elements accomplish or handle relative to the pivot axis.
  • the adjustability of the first bearing member is preferably thereby realizes that the band element to be provided with this is a concentric to the Has pivot axis formed axial opening with an internal thread, while the first bearing member has a correspondingly complementary external thread.
  • the first bearing link is preferably formed like a grub screw. Is preferably on one of the sliding surface facing away from the axial side a tool engagement device is provided.
  • the first bearing link could be designed in the manner of an Allen screw. This design has the advantage that the first bearing member is completely in the axial opening of the band element can be turned back. With such a completely pivoted bearing element the band element can still be painted even in the pre-assembled state. In particular it can also be powder coated. The one pre-assembled inside the band element The bearing member then remains free of coatings.
  • the first bearing member has a threaded shaft only at one end. Between the end provided with the sliding surface and the threaded shaft then a tool engagement area, for example a hexagon, is provided. Prefers the tool engagement area is provided with several radial openings into which a pin can be inserted, by means of which the bearing member can be rotated.
  • Preferred materials for the bearing elements are steel, for example quality QSt 32-3 for one bearing element and C15 - QSt 36 - 2 for the other bearing element.
  • the adjustable first Bearing member is associated with a locking device with which the position of the first bearing member can be secured.
  • this can be a locking screw in the form a grub screw or the like.
  • the locking device is the first Bearing member prevented from relocating. It is thus excluded that unintentional relocation of the first bearing member an unwanted lowering or lifting of the door leaf provided with the door hinge or even the pin projection from the detection with the recess. Fixing is especially with one by rotating adjustable first bearing member advantageous. Such twisting could inadvertently occur during operation of the door due to excessive frictional engagement on the slide bearing. This could cause the bearing element to move out of position and the opening and the locking function or the attachment of the door leaf to the frame.
  • the locking device on the one hand maintains the position once set. To the others can not the pin projection by unwanted displacement of the first bearing member get out of its detection in the recess, so that a rotation limitation, as is provided in an embodiment of the invention is unnecessary. Finally, the pin projection can engage deeper in the recess; possibly one resulting increase in friction leads to the locking device not to an unwanted rotation or other displacement of the first bearing member.
  • a door provided with a door hinge according to the invention, in which the one hinge element is attached to the door leaf and the other hinge element on the frame easy installation with simultaneous adjustability of the door leaf and frame out.
  • the relative position of the door leaf to the frame can then be adjusted by one or the other two first bearing members are accomplished, as described above in relation to the Door hinge has already been explained.
  • the door leaf When painting, the door leaf is preferably attached to the hinge element attached to it suspended.
  • the frame is also preferred when painting on the attached to it Band element hung.
  • Tube sleeves of the band elements are preferably used for hanging. With these Pipe sleeves, the door elements are hung on a paint hanger. This is possible even with pre-assembled bearing elements; this is done with a spigot the corresponding first bearing member turned back into the interior of the tubular sleeve, while the second bearing member is provided with the recess into which the painting hanger can be used.
  • the door hinge 2 has a first hinge element in the form of a door leaf Wing part 4 to be fastened and a second band element in the form of a to Frame to be fastened to frame part 6.
  • the frame part 6 is substantially U-shaped and encompasses with two band element legs 8, the wing part 4.
  • Both band element legs 8 and the wing part 4 each have an essentially cylindrical tubular sleeve 10, 11 on, the axis of symmetry essentially with the later pivot axis 12 of the Door hinge 2 coincides.
  • a wing hinge 14 is on the tubular sleeve 11 of the wing part 4 attached to a door leaf.
  • the band element legs 8 are by a Frame hinge 16 connected, which is to be attached to the frame.
  • bearing means are provided in the form of a slide bearing 20 each.
  • Each slide bearing 20 has, as best seen in FIG. 3, one in the direction of Swivel axis 12 axially adjustable first bearing member 22 and a second bearing member 24 on.
  • the first bearing member is in the tube sleeves 10 each band element leg 8 used.
  • the inside of the tube sleeves 10 provided with an internal thread 26.
  • the outer ends of the tubular sleeves 10 are each closed by a cover button 28.
  • the second bearing members 24 of each slide bearing 20 likewise close the two ends of the tubular sleeve 11 of the wing part in a manner similar to a cover button from.
  • the second bearing member is described below with the aid of the illustration in FIGS. 6-7 explained in more detail.
  • the second bearing member 24 has an approximately hat-shaped shape with a flange 30 and an insert part 32.
  • the insert part 32 serves for insertion into the tubular sleeve 11, 10 of one of the band elements 4, 6. It has an outer diameter D 32 which is a few hundredths of a millimeter is larger than the inner diameter of the tube sleeves 10, 11 in order to be firmly clamped therein. To facilitate insertion, the free end of the insert 32 is provided with a chamfer of approximately 15 °.
  • the flange 30 is used to rest on the axial end of the tubular sleeve 10, 11 and has an outer diameter D 30 which corresponds approximately to the outer diameter of the tubular sleeve 10, 11.
  • the axial end of the second bearing member provided with the flange 30 is provided with a concave sliding surface 36.
  • the sliding surface 36 is spherical - see the arrow marked R - incorporated into the axial end of the second bearing member 24.
  • the second bearing member is further provided with a recess in the form of a central through hole 38.
  • the diameter of the through hole 38 is indicated by the reference symbol D 38 .
  • D 36 denotes the outer diameter of the concave-spherical sliding surface 36.
  • the thickness of the flange 30 is identified by the reference symbol W30.
  • the flange 30 is provided with a chamfer 40 on both outer edges.
  • the first bearing element is explained in more detail below with the aid of the illustration in FIGS. 8-10.
  • the first bearing member 22 is the one shown here Embodiment essentially of 4 areas, namely a threaded area 40, a base region 42, a sliding surface region 44 with a rather sliding surface 46 and a pin projection 48.
  • the free axial side of the threaded area 40 has one Tool engagement area in the form of an Allen opening 50.
  • the outer circumference of the Thread area 40 is with an external thread complementary to the internal thread 26 52 provided, see also the reference number M 52.
  • the sliding surface 46 is designed as a convex spherical sliding surface. It has the same radius R as the sliding surface 36.
  • the diameter D 46 of the convex sliding surface 46 is larger than the diameter D 36 .
  • the pin projection 48 protrudes centrally from the sliding surface 46 in the axial direction. It has a diameter D 48 that is smaller than the diameter D 38 .
  • FIG. 19 shows an example of an arrangement of the door hinges 2 on a door 60, which has a door leaf 62 and a frame 64.
  • This door is first the door hinge 2 in the disassembled state on the individual door elements 64, 62 attached. And that is not yet connected to the frame part 6 Wing part 4 fastened to the door leaf 62 by means of the wing hinge 14, e.g. B. welded.
  • the frame part 6 not yet connected to the wing part 4 is by means of the Frame hinge 16 welded to the frame 64.
  • the second bearing member 24 can be clamped onto the free ends of the tubular sleeve 11 become.
  • the first bearing members 22 are screwed into the tube sleeves 10 in such a way that that they are completely inside the tube sleeves 10.
  • the frame 64 and the door leaf 62 are each supplied individually for painting.
  • the frame 64 with the tubular sleeve 10 is hung on a painting hanger (not shown).
  • the door leaf 62 is attached to a paint hanger (not shown) with the tubular sleeve 11. suspended, the paint hanger being guided through the central through bore 38 becomes. Painting can be done easily because of the adjustable first bearing element 22 is protected inside the tubular sleeve 10.
  • the adjustment of the first bearing members 22 can then be done by inserting a Plastic button (not shown) in the tube sleeves 10 are limited, as this is explained further below using the fourth embodiment.
  • the plastic button is located then later as shown in FIG. 3 between the first bearing member 22 and the cover button 28 within the tubular sleeve 10 and limits the adjustment path of the first bearing member 22, so that it cannot be turned back so far, that it would lose its positive engagement with the second bearing member 24.
  • the plastic plug still leaves some adjustment of the first one Bearing member 22 in the manner described below.
  • the plastic stopper to be used with a provided central axial through opening through which an Allen key is passed and can be inserted into the Allen opening 50.
  • the axial length L 11 of the tubular sleeve 11 is dimensioned so short that even when the two flanges 30 rest on the tubular sleeve 11, which results in a total length L 30, there is still a total play 54 between the two tubular sleeves 10 at both limit points 18.
  • the wing part 4 can be moved axially relative to the frame part 6 in order to adjust the door leaf 62 axially relative to the frame 64, as indicated by the arrows 56 in FIG. 19 is.
  • the plastic stopper for limiting the adjustment path of the first bearing members 22 is clamped within the tubular sleeve 10 at such a distance from the first bearing member 22 during assembly of the door 60 that the subsequent adjustment described above is still possible.
  • cover buttons 28 are on the optical reasons free ends of the tubular sleeves 10 placed.
  • a second embodiment of a door hinge is shown, wherein the same reference numerals are used for corresponding parts in the first embodiment have been.
  • the second embodiment differs from the first embodiment essentially in that the adjustable first bearing member is not the Band element legs, but the first band element received between them, here the wing part 4 is assigned.
  • This second embodiment is less preferred since the first bearing member 22 only after painting just before assembly the door parts 64, 62 can be used.
  • the second bearing member 24 has the same structure as in the first embodiment.
  • the Internal thread 26 is located here in the tubular sleeve 11 of the wing part 4.
  • the first bearing member 70 is the second embodiment different from the first bearing member 22. Have together the two bearing members 24, 70 a pin projection 48 and the convex spherical Sliding surface 46.
  • the thread area 40 is also in the first bearing members 70 and 22 in trained essentially the same.
  • the first bearing member 70 is located between a thread engagement area 72 in the thread area 40 and the sliding surface 46 Form of a projecting flange with radial engagement openings 74. In the radial Engagement openings can be inserted through pins by means of which the first bearing member 70 is rotatable and thus axially adjustable.
  • the second band element can also be used instead of the one-piece design shown in the figures be formed in several parts. So are in an embodiment, not shown Two second band elements are provided, each with a frame band for attaching the Frame 24 and each have one of the two tube sleeves 10 shown in the figures. When assembling the second hinge elements, they are placed at a suitable distance from each other welded to the frame, so that between them the tubular sleeve 11 of the wing hinge part 4 can record.
  • FIGS A third embodiment of a door hinge is shown in FIGS corresponding parts have the same reference numerals as in the first embodiment have been used.
  • the third embodiment differs from the first Embodiment only in that the frame band 16 with weld nipples 76 is provided.
  • this is also Door hinge according to the third embodiment symmetrical to a transverse to the pivot axis 12 extending central plane, in Fig. 20 by the spanning this central plane Transverse axes 78, 79 indicated, executed. In this way, the hinge 2 can both can be used for the right stop as well as for the left stop.
  • a fourth embodiment of a door hinge 2 is shown, wherein for corresponding parts, the same reference numerals as in the first embodiment have been used.
  • the fourth embodiment is different from the first Embodiment essentially by the shape of the two bearing members 80, 90 which are designed to receive a sliding ring 88 between them, and by a End cap 84, which has a longer shaft area which acts as an engagement area 92 is formed.
  • the end cap 84 thus acts as a stop for the first bearing member 80 and thus as an adjustment path limiting device 82.
  • 26 shows the sliding surfaces of the two bearing members 80, 90 each approximately perpendicular to the pivot axis 12, so that a simple Slide ring 88 can be used and the bearing members 80, 90 are easy to manufacture.
  • the pin projection 94 of the first bearing member 80 of the fourth embodiment is longer executed as the pin projection 48 of the first embodiment.
  • the maximum game, that with the pin projection 94 fully inserted between the first bearing member 80 and the shaft portion 92 of the fully inserted end cap 84 has one smaller axial length than the pin projection 94.
  • the end cap delimits 84 the adjustment path of the first bearing member 80 in such a way that an unintentional Loosening the pin projection 94 from the recess, that is to say here the through hole 38 of the second bearing member 90 is prevented.
  • the end cap 84 also has a through opening 98 in its end face 96 a tool can be passed through. Through the through opening 98 can an Allen key to the Allen opening 50 to the door hinge 2 also fully assembled door 60 in height.
  • FIGS. 28 to 31 A fifth embodiment of a door hinge is shown in FIGS. 28 to 31, wherein for corresponding parts, the same reference numerals as in previously explained embodiments are used.
  • each slide bearing 20 has a direction of Swivel axis 12 axially adjustable first bearing member 100 and a second bearing member 102 on.
  • the first bearing member 100 is in the tube sleeves 10 each band element leg 8 used.
  • the outer ends of the tube sleeves 10 are each closed by the cover button 28.
  • the second bearing members 24 each Slide bearing 20 also close the two ends of the tubular sleeve like a cover button 11 of the wing part.
  • the second bearing member 102 has an approximately hat-shaped shape with the flange 30 and the insert part 32.
  • the insert part 32 is used for insertion into the tubular sleeve 11, 10 the band elements 4, 6. It has an outer diameter of a few hundredths of a millimeter is larger than the inner diameter of the tube sleeves 10, 11, to be firmly clamped therein to become.
  • the free end of the insert can be used to facilitate insertion 32 be provided with a chamfer of approximately 15 °.
  • the flange 30 serves to rest on the axial end of the tubular sleeve 10, 11 and has an outer diameter which is approximately that Corresponds to the outer diameter of the tubular sleeve 10, 11.
  • the end of the second bearing member 102 is provided with a flat sliding surface 106.
  • the second bearing member 102 is further with a recess in the form of a central one Through bore 108 provided.
  • the first bearing member 100 has an approximately cylindrical in the fifth embodiment Threaded area 110 and a pin projection 112.
  • the pin projection 112 is here likewise cylindrical with a smaller diameter than the threaded area 110 and protrudes from one end of the threaded portion 110.
  • On the so between the Pin projection 112 and the threaded portion 110 formed step is a flat Slide surface 114 formed.
  • the free axial side of the threaded portion 110 that the Pin projection 112 is opposite, has a tool engagement area in shape the Allen opening 50.
  • the outer circumference of the threaded area 110 is with the the internal thread 26 complementary external thread 52.
  • the one shown here differs Embodiment on the one hand by the flat sliding surfaces 106, 114, the one easier manufacture of the bearing members 100, 102 and thereby significantly reduced Bringing costs with these outright mass products.
  • Second is the pin projection 112 is longer than the axial extent of the through hole 108 educated. This has the advantage that even with greater adjustment of the first bearing member 100 the pin projection 112 engages securely in the through hole and as Pivot pin is used for the rotary movement of the door.
  • the fifth embodiment of the door hinge 2 also has a locking device 116 for the first bearing member 100.
  • the locking device 116 prevents unwanted adjustment of the first bearing member 100.
  • the locking device an anti-rotation device to prevent unwanted rotation of the first bearing member.
  • Such a twist could be caused by too much friction caused on the slide bearing 20, for example, dirt, signs of aging or the like in or on the slide bearing 20.
  • the locking device 116 has in the here Example shown on a grub screw 120, which is screwed into a threaded hole 122 sets the first bearing member 100.
  • the height of the door leaf is turned relative to the frame of the first two bearing members 100 set.
  • the set position of the bearing elements is fixed by means of the locking device 116.
  • the Cover buttons 28 placed on the free ends of the tubular sleeves 10 for optical reasons.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Türband (2) mit einem ersten Bandelement (4) und wenigstens einem demgegenüber um eine Schwenkachse (12) schwenkbaren zweiten Bandelement (6) und mit Lagermitteln (20; 22, 24; 70) zwischen den beiden Bandelementen (4, 6), wobei das erste Bandelement (4) unter Zwischenlagerung der Lagermittel (20; 22, 24; 70) zwischen zwei Bandelementschenkel (8) des zweiten Bandelements (6) oder zwischen zwei zweite Bandelemente aufnehmbar ist und wobei die Lagermittel (20; 22, 24; 70) an einem der Bandelemente (4; 6) ein in einer zur Schwenkachse (12) parallelen Richtung einstellbar positionierbares erstes Lagerglied (22, 70) und an dem jeweils anderen Bandelement (6; 4) ein zweites Lagerglied (24) aufweisen. Um die Herstellbarkeit und Montierbarkeit einer mit einem solchen Türband zu versehenen Tür zu erleichtern, wird vorgeschlagen, dass eines (22, 70) der beiden Lagerglieder (22, 24; 70) einen in Richtung der Schwenkachse (12) vorspringenden Zapfenvorsprung (48) und das andere (24) der beiden Lagerglieder (22, 24; 70) eine Ausnehmung (38) zur Aufnahme des Zapfenvorsprungs (48) hat. Außerdem wird ein Verfahren zum Montieren und Herstellen einer mit einem solchen Türband versehenen Tür beschrieben. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Türband nach dem Oberbegriff des hier beigefügten Anspruchs 1, wie es aus der DE 24 12 725 A1 bekannt ist.
Weiter betrifft die Erfindung eine mit einem solchen Türband versehene Tür, insbesondere Feuerschutztür, sowie Verfahren zum Montieren und Herstellen einer solchen Tür.
Die eingangs erwähnte DE 24 12 725 A1 beschreibt ein Türband für die schwenkbare Lagerung einer Tür an einer Zarge. Das Türband hat ein an die Tür zu befestigendes Bandelement und ein an der Zarge zu befestigendes Bandelement. Ein erstes dieser beiden Bandelemente ist von dem zweiten Bandelement U-artig übergriffen, d. h. das erste Bandelement ist zwischen zwei Bandelementschenkel des zweiten Bandelementes eingeführt. Zwischen den beiden Bandelementen ist ein vorgegebenes axiales Bewegungsspiel vorhanden. Die Bandelemente sind über Kugellager als Lagermittel miteinander schwenkbar verbunden. Eines der beiden Lagerglieder, die über eine Kugel als Wälzkörper aneinander gelagert sind, ist madenschraubenartig axial verstellbar. Derartig ausgebildete Kugellager sind an beiden Grenzstellen zwischen den Bandelementen vorgesehen.
Durch diese bekannte Ausbildung ist ein Türband geschaffen, das sich unschwer justieren lässt, um das Türblatt gegenüber der Zarge vertikal einzustellen. Somit erlaubt das bekannte Bandsystem eine stufenlose Höhenverstellbarkeit für bauseitige Einstellung.
Weitere einstellbare Türbänder sind aus der EP 0 293 050 B1 und der EP 0 796 969 B1 bekannt.
Nachteile der bekannten Türbänder sind ihr relativ aufwendiger Aufbau, die Notwendigkeit einer relativ aufwendigen Montage des Türbandes an dem Türblatt und/oder der Zarge und die damit einhergehende relativ aufwendige Montage der mit solchen bekannten Türbandsystemen versehenen Tür.
Ausgehend vom Stand der Technik nach der DE 24 12 725 A1 ist es Aufgabe der Erfindung, ein Türband nach dem Oberbegriff des beigefügten Anspruchs 1 unter Beibehaltung dessen Vorteile kostengünstiger und einfacher montierbar auszugestalten. Diese Aufgabe wird durch ein Türband mit den Merkmalen des beigefügten Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine mit dem erfindungsgemäßen Türband versehene Tür sowie Montage- und Herstellverfahren hierfür sind Gegenstand der weiteren unabhängigen Ansprüche.
Das erfindungsgemäße Türband hat ein erstes Bandelement und wenigstens ein zweites Bandelement, das gegenüber dem ersten Bandelement um eine Schwenkachse schwenkbar ist. Zwischen den beiden Bandelementen sind Lagermitteln vorgesehen. Das erste Bandelement ist unter Zwischenlagerung der Lagermittel zwischen zwei Bandelementschenkel des zweiten Bandelements aufnehmbar. In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung sind zwei zweite Bandelemente vorgesehen, zwischen denen das erste Bandelement aufnehmbar ist.
Die Lagermittel weisen an einem der Bandelemente ein erstes Lagerglied auf, das einstellbar positionierbar ist. Das erste Bandelement ist vorzugsweise in einer zur Schwenk achse parallelen Richtung einstellbar. Ein zweites Lagerglied ist dann an dem jeweils anderem Bandelement vorgesehen.
Durch die Verstellung des ersten Lagergliedes können auch die beiden Lagerglieder des Gleitlagers direkt in Eingriff oder außer Eingriff gebracht werden.
Zum Bewerkstelligen des Eingriffes ist vorzugsweise vorgesehen, dass eines der beiden Lagerglieder einen in Richtung der Schwenkachse vorspringenden Zapfenvorsprung hat. Das andere der beiden Lagerglieder ist mit einer Ausnehmung zur Aufnahme des Zapfenvorsprunges versehen. Durch axiale Verstellung des Lagergliedes ist somit der Zapfenvorsprung mehr oder weniger in Eingriff mit der Ausnehmung bringbar.
Anstelle von Wälzlagern ist bevorzugt ein Gleitlager zwischen den Bandelementen vorgesehen. Das Gleitlager weist das erste Lagerglied und das an diesem unmittelbar oder mittelbar gleitend aufsitzende zweite Lagerglied auf. Durch die Verwendung eines Gleitlagers lassen sich zusätzliche Wälzkörper, die schwierig zu platzieren sind, vermeiden. Dies bedingt eine wesentliche Vereinfachung des Aufbaus der Lagermittel. Gleichzeitig ist aber auch die Montage des Türbandes selbst und der mit dem Türband versehenen Tür erleichtert, da bei der Montage keine zusätzlichen Wälzkörper eingefügt werden müssen. Dies ist insbesondere mit dem verstellbaren Lagerglied interessant, da durch die Verstellbarkeit des ersten Lagergliedes nicht nur eine Einstellung des Türblattes zur Zarge bewerkstelligbar ist.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ermöglicht eine weitgehenden Vormontage des Türbandes an der Tür. Diese vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass der Zapfenvorsprung eine derartige axiale Ausdehnung hat und derart angeordnet und ausgebildet ist, dass die beiden Bandelemente mit daran vormontierten Lagergliedern rein über Verstellung des ersten Lagergliedes aneinander schwenkbar angeschlossen oder voneinander entfernt werden können. Bei entsprechend zurückgestellten ersten Lagerglied ist das erste Bandelement in die Umfassung des zweiten Bandelementes einsetzbar. Bei der alternativen Ausgestaltung ist das erste Bandelement entsprechend zwischen die beiden zweiten Bandelemente einsetzbar. In der eingesetzten Lage lässt sich durch axiales Vorstellen des ersten Lagergliedes der Zapfenvorsprung in die Ausnehmung einführen. Dadurch werden die Bandelemente in ihren schwenkbaren Eingriff miteinander gebracht.
Anhand der vorstehenden Lehre wird dem Fachmann klar sein, dass eine solche Ausbldung des Zapfenvorsprunges auf vielfältige Weise zu bewerkstelligen ist. Zu beachten ist dabei das Zusammenspiel der Verstellbarkeit des ersten Lagergliedes und des Bewegungsspieles zwischen den Bandelementen.
Der Zapfenvorsprung könnte beispielsweise mit einer axialen Länge vorspringen, die gleich oder kleiner ist als das Spiel zwischen den aneinander zu befestigenden Bandelementen. Dieses Bewegungsspiel wird definiert durch die Differenz zwischen dem Abstand der beiden Bandelementschenkel des zweiten Bandelements oder alternativ des Abstandes zwischen den beiden Bandelementen einerseits und der Ausdehnung des ersten Bandelements in Schwenkachsrichtung andererseits. Mit dieser Ausbildung könnte der Zapfenvorsprung auch an dem zweiten, eventuell nicht verstellbaren, Lagerglied vorhanden sein.
Auch könnte vorgesehen sein, dass der Zapfenvorsprung mit einer axialen Länge vorspringt, die kleiner als der axiale Verstellweg des ersten Lagergliedes ist.
Der Zapfenvorsprung könnte aber auch über eine größere Länge von dem entsprechenden Lagerglied vorspringen. Der Zapfenvorsprung sollte aber zum Funktionieren der vorteilhaften Ausgestaltung durch die axiale Verstellbarkeit des ersten Lagergliedes nicht nur aus der Erfassung mit der Ausnehmung bringbar sein, sondern auch den Weg zum Entfernen der Bandelemente mit daran vormontierten Lagergliedern freigeben.
Der Begriff "Zapfenvorsprung" ist auch nicht auf irgendwelche Formen, wie zum Beispiel eine zylindrische Form, begrenzt. Der vorspringende Zapfen könnte auch mannigfaltig andere Formen, beispielsweise eine Kegelform, eine Ellipsenform, eine Halbkugelform oder dergleichen haben. Zur Sicherstellung der Schwenkbarkeit sind jedoch rotationssymmetrische Ausbildungen des Zapfens und der Ausnehmung bevorzugt.
Um auch eine Höhenverstellbarkeit des ersten Bandelementes relativ zu dem zweiten Bandelement über einen größeren Weg zu bewerkstelligen, ist bevorzugt, wenn an jeder der beiden Grenzstellen zwischen erstem und zweitem Bandelement ein Gleitlager mit verstellbarem ersten Lagerglied vorgesehen ist. Durch ein paralleles Verstellen der beiden ersten Lagerglieder lässt sich dann eine Axialverlagerung der beiden Bandelemente relativ zueinander bewerkstelligen, wobei die Zapfenvorsprünge democh sicher in ihren jeweiligen Ausnehmungen eingeführt bleiben. Zum Einsetzen des ersten Bandelementes werden dann die ersten Lagerglieder der beiden Gleitlager aufeinander zu verstellt. Und zum axialen Verstellen der Bandelemente relativ zueinander werden die beiden ersten Lagerglieder gleichsinnig zueinander verstellt.
Um eine Fehlbedienung an der Baustelle oder bei einem nachträglichen Einstellen zu vermeiden, kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform eine Einrichtung zum Begrenzen des Verstellweges des ersten Lagergliedes vorgesehen sein. Diese Einrichtung wird nach der Montage der beiden Türbandelemente aneinander derart angebracht oder eingestellt, dass ein Zurückstellen des ersten Lagergliedes in der Weise, dass hierdurch der formschlüssige Eingriff zwischen den beiden Lagergliedern aufgehoben wird, vermeidbar ist. In konkreter Ausgestaltung könnte nach der Montage der beiden Wandelemente aneinander ein Kunststoffpfropfen oder ein Stopfenelement an einem das erste Lagerglied erfassenden Gewinde vorgesehen sein. Dies erfolgt bevorzugt derart, dass das erste Lagerglied noch zum Einstellen der vertikalen Ausrichtung der Tür bewegbar ist, jedoch nicht soweit verstellt werden kann, dass der formschlüssige Eingriff aufgehoben wird.
Vorzugsweise ist das verstellbare erste Lagerglied mit dem Zapfenvorsprung versehen. So kann durch Zurückstellen des Lagergliedes der Zapfenvorsprung aus dem Weg genommen werden, um die Bandelemente aneinander anzulenken oder voneinander zu entfernen.
Die Gleitflächen der Lagerglieder greifen vorzugsweise jedenfalls ineinander ein. Hierzu ist bevorzugt, dass eines der beiden Lagerglieder eine konvexe Oberfläche als Gleitfläche hat und dass andere der beiden Lagerglieder eine komplementäre konkave Oberfläche als Gleitfläche hat.
Der Zapfenvorsprung könnte zwar auch an der konkaven Oberfläche vorstehend vorgesehen sein. Einfacher herstellbar sind die Lagerglieder aber dann, wenn das Lagerglied mit der konvexen Oberfläche mit dem Zapfenvorsprung versehen ist.
Eine solche Ausbildung hat auch Vorteile bezüglich eines Selbstzentriereffektes. Der Zapfenvorsprung könnte beim Einführen in das mit der konkaven Oberfläche und der Ausnehmung versehene Lagerglied zunächst entlang der konkaven Oberfläche gleiten, bis er in die Ausnehmung eingreift. Insgesamt könnten die Lagerglieder kegelförmige Gleitflächen aufweisen. Denkbar wären auch elliptische Formen.
Bevorzugt, weil relativ einfach herstellbar, sind ebene Gleitflächen, insbesondere versehen mit einem Gleitring, oder sphärisch geformte Gleitflächen. Bei einer sphärisch geformten Gleitfläche lässt sich darüber hinaus auch eine Neigung eines der Bandelemente relativ zur Schwenkachse bewerkstelligen oder handhaben.
Wenn die beiden Bandelemente mit in etwa konzentrisch zu der Schwenkachse ausgebildeten Rohrhülsen versehen sind, wie dies im Stand der Technik und bei vielen Anwendern üblich ist, so lässt sich das erfindungsgemäße Türband mit bereits im Einsatz befindlichen Wandelementen ohne große Änderungen im Fertigungsablauf hierfür herstellen.
Wie bereits grundsätzlich aus dem nächstliegenden Stand der Technik nach der DE 24 12 725 A1 bekannt, wird die Einstellbarkeit des ersten Lagergliedes vorzugsweise dadurch realisiert, dass das mit diesem zu versehende Bandelement eine konzentrisch zu der Schwenkachse ausgebildete axiale Öffnung mit Innengewinde hat, während das erste Lagerglied ein entsprechend komplementäres Außengewinde aufweist. Das erste Lagerglied ist bevorzugt madenschraubenartig ausgebildet. Vorzugsweise ist an einer der Gleitfläche abgewandten axialen Seite eine Werkzeugsangriffseinrichtung vorgesehen. Das erste Lagerglied könnte so insgesamt nach Art einer Imbus-Madenschraube ausgebildet sein. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass sich das erste Lagerglied ganz in die axiale Öffnung des Bandelements zurückdrehen lässt. Mit einem so ganz verschwenkten Lagerglied ist das Bandelement auch in vormontiertem Zustand noch lackierbar. Insbesondere kann es auch pulverbeschichtet werden. Das im Inneren des Bandelementes vormontierte Lagerglied bleibt dann frei von Beschichtungen.
In alternativer Ausbildung hat das erste Lagerglied nur an einem Ende einen Gewindeschaft. Zwischen dem mit der Gleitfläche versehenen Ende und dem Gewindeschaft ist dann ein Werkzeugsangriffbereich, beispielsweise ein Sechskant vorgesehen. Bevorzugt ist der Werkzeugsangriffbereich mit mehreren Radialöffnungen versehen, in die ein Stift eingesteckt werden kann, mittels welchem das Lagerglied gedreht werden kann.
Bevorzugte Werkstoffe für die Lagerglieder sind Stahl, beispielsweise der Qualität QSt 32-3 für das eine Lagerglied und C15 - QSt 36 - 2 für das andere Lagerglied.
Zur Erleichterung oder Ermöglichung der Gleitlagereigenschaften können auch spezielle Oberflächenbeschichtungen oder dergleichen an den Gleitflächen vorgesehen sein. Einfacherweise werden übliche Schmiermittel verwendet. Möglich ist auch der Einsatz eines Gleitzwischenringes aus Kunststoff, wie z. B. Teflon oder dergleichen.
Um die Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit einer mit dem erfindungsgemäßen Türband versehenen Tür weiter zu verbessern, ist weiter bevorzugt, dass dem verstellbaren ersten Lagerglied eine Feststelleinrichtung zugeordnet ist, mit der die Position des ersten Lagergliedes gesichert werden kann. Dies kann zum Beispiel eine Sicherungsschraube in Form einer Madenschraube oder dergleichen sein. Durch die Feststelleinrichtung wird das erste Lagerglied an einer Verlagerung gehindert. Es wird damit ausgeschlossen, dass durch unbeabsichtigte Verlagerung des ersten Lagergliedes ein ungewollte Absenken oder Anheben des mit dem Türband versehenen Türblattes eintritt oder gar der Zapfenvorsprung aus der Erfassung mit der Ausnehmung gelangt. Das Festsetzen ist insbesondere bei einem durch Verdrehen einstellbaren ersten Lagerglied vorteilhaft. Ein solches Verdrehen könnte unbeabsichtigt im Betrieb der Tür durch zu starken Reibeingriff am Gleitlager auftreten. Dadurch könnte sich das Lagerglied aus der Position gelangen und die Öffnungs- und Schließfunktion oder die Befestigung des Türblatts an der Zarge beeinträchtigt werden.
Mit der Feststelleinrichtung wird zum einen die einmal eingestellte Position erhalten. Zum anderen kann der Zapfenvorsprung nicht durch ungewollte Verlagerung des ersten Lagergliedes aus seiner Erfassung in der Ausnehmung gelangen, so dass eine Verdrehbegrenzung, wie sie bei einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen ist, entbehrlich ist. Schließlich kann der Zapfenvorsprung tiefer in die Ausnehmung eingreifen; eine sich eventuell dadurch ergebende Erhöhung der Reibung führt wegen der Feststelleinrichtung nicht zu einer ungewollten Verdrehung oder sonstigen Verlagerung des ersten Lagergliedes.
Eine mit einem erfindungsgemäßen Türband versehene Tür, bei der das eine Bandelement an dem Türblatt und das andere Bandelement an der Zarge befestigt ist, zeichnet sich durch eine einfache Montagemöglichkeit unter gleichzeitiger Einstellbarkeit von Türblatt und Zarge aus.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Montieren einer solchen Tür sieht folgende Schritte vor:
  • a) Versehen des Türblatts mit dem von dem anderen Bandelement losgelösten einen Bandelement,
  • b) Versehen der Zarge mit dem losgelösten anderen Bandelement,
  • c) Vormontieren der Lagerglieder an dem jeweils zugeordneten einzelnen Bandelement wobei das erste Lagerglied in eine zurückgezogene Position gebracht wird,
  • d) Einsetzen des ersten Bandelements zwischen das oder die zweite(n) Bandelement(e), und
  • e) Einsetzen des Zapfenvorsprungs in die Ausnehmung durch Verstellen des ersten Lagerglieds,
  • wobei die Reihenfolge der Schritte a) bis c) beliebig ist.
    Die relative Lage des Türblatts zur Zarge kann dann durch Verstellen des einen oder der beiden ersten Lagerglieder bewerkstelligt werden, wie dies weiter oben in Bezug auf das Türband bereits erläutert worden ist.
    Eine mit dem erfindungsgemäßen Türband versehene Tür zeichnet sich aber auch durch eine einfachere Möglichkeit zum Oberflächenbeschichten derselben, insbesondere Lackieren aus. Ein Verfahren zum Herstellen/Oberflächenbeschichten einer solchen Tür ist somit gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
  • a) Versehen des Türblatts mit dem von dem anderen Bandelement losgelösten einen Bandelement,
  • b) Versehen der Zarge mit dem losgelösten anderen Bandelement,
  • c) verdecktes Vormontieren der Lagerglieder in einer Ausnehmungen des jeweils zugeordneten Bandelements,
  • g) Lackieren, insbesondere Pulverbeschichten, des Türblatts und der Zarge,
  • wobei die Reihenfolge der Schritte a) bis c) beliebig ist.
    Beim Lackieren wird das Türblatt vorzugsweise an dem daran befestigten Bandelement aufgehängt. Auch die Zarge wird bevorzugt beim Lackieren an dem daran befestigten Bandelement aufgehängt.
    Zum Aufhängen werden vorzugsweise Rohrhülsen der Bandelemente verwendet. Mit diesen Rohrhülsen werden die Türelemente an einem Lackiergehänge aufgehängt. Dies ist selbst bei vormontierten Lagergliedern möglich; hierzu wird ein mit einem Zapfenvorsprung versehenes erstes Lagerglied entsprechend in das Innere der Rohrhülse zurückgedreht, während das zweite Lagerglied mit der Ausnehmung versehen ist, in die das Lackiergehänge eingesetzt werden kann.
    Einige interessante Funktionsprinzipien des hier beschriebenen Türbandes werden im folgenden nocheinmal erläutert. Das Türbandsystem erlaubt eine stufenlose Höhenverstellbarkeit von Türen, insbesondere Feuerschutztüren, für eine eventuelle notwendige Falzluftanpassung oder für eine bauseitige Einstellung. Im Gegensatz zu bisher am Markt erhältlichen Systemen (beispielsweise das aus der EP 0 796 969 A1 bekannte Türbandsystem) besteht der Aufbau des erfindungsgemäßen Türbandes aus einer geringen Anzahl von einfach zu fertigenden und zu montierenden Einzelteilen. Die Lagerwirkung wird über die beispielsweise kegelig ausgeführten Grundkörper - Lagerglieder - erzielt. Das Türband ermöglicht in erfindungsgemäßer oder bevorzugter Ausführung die Erzielung folgender Vorteile:
  • 1. stufenlose Verstellmöglichkeit;
  • 2. Verwendung von einfach herzustellenden preiswerten Lagergrundkörpern,
  • 3. weitestgehende Verwendungsmöglichkeit von bisher zur Anwendung kommenden Wandbaugruppen oder Einzelteilen;
  • 4. Montagemöglichkeiten vor dem Lackieren - insbesondere ist Pulverbeschichten möglich, da die Lagerglieder verdeckt in den Bandelementen vormontierbar sind;
  • 5. Aufnahmeöffnungen für Lackiergehängeverbindungen können sowohl im ersten Bandelement als auch im zweiten Bandelement realisiert werden;
  • 6. es besteht die Möglichkeit einer einfachen Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Bandelement, das heißt zwischen dem Türblatt und der Zarge, mittels nach der Lackierung erfolgende Schraubmontage vor der Auslieferung;
  • 7. es ist keine separate Montage von Lagergliedern nötig; oder/und
  • 8. durch eine Zwangsführung zwischen den Lagergliedern ist eine zusätzliche Ausfallsicherung zwischen den beiden Bandelementen geschaffen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:
    Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Türbandes;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf das Türband von Fig. 1;
    Fig. 3
    einen Schnitt entlang der Linie A - A von Fig. 2;
    Fig. 4
    eine Rückansicht des Türbandes von Fig. 1;
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf ein feststehendes Lagerglied des bei dem Türband der Fig. 1 - 4 eingesetzten Gleitlagers;
    Fig. 6
    eine Schnittansicht des Lagerglieds entlang der Linie B - B von Fig. 5;
    Fig. 7
    eine perspektivische Ansicht des Lagerglieds von Fig. 5;
    Fig. 8
    eine Seitenansicht eines verstellbaren Lagergliedes des bei dem Türband der Fig. 1 - 4 eingesetzten Gleitlagers;
    Fig. 9
    eine Ansicht des verstellbaren Lagerglieds aus einer unteren Richtung von Fig.8;
    Fig. 10
    eine perspektivische Ansicht auf das verstellbare Lagerglied;
    Fig. 11
    eine perspektivische Ansicht vergleichbar von Fig. 1 auf eine zweite Ausführungsform eines Türbandes;
    Fig. 12
    eine Draufsicht auf die zweite Ausführungsform des Türbandes;
    Fig. 13
    einen Schnitt durch das Türband von Fig. 11 entlang der Linie D - D von Fig. 12;
    Fig. 14
    eine Rückansicht des Türbandes gemäß der zweiten Ausführungsform;
    Fig. 15
    eine Seitenansicht eines bei der zweiten Ausführungsform eingesetzten verstellbaren Lagergliedes;
    Fig. 16
    eine perspektivische Ansicht des verstellbaren Lagergliedes von Fig. 15;
    Fig. 17
    eine Schnittdarstellung durch das Lagerglied gemäß Fig. 15 entlang der Linie C - Cvon Fig. 18;
    Fig. 18
    eine Draufsicht auf das Lagerglied von oben in Fig. 17 gesehen;
    Fig.19
    eine Vorderansicht einer mit dem Türband gemäß Fig. 1 versehenen Tür in stark vereinfachter Darstellung;
    Fig. 20
    eine perspektivische Explosionsdarstellung einer dritten Ausführungsform des Türbandes;
    Fig. 21
    eine Rückansicht des Türbandes von Fig. 20 im zusammengesetzten Zustand;
    Fig. 22
    eine Schnittansicht des Türbandes von Fig. 20 entlang der Linie E - E von Fig. 21;
    Fig. 23
    eine Draufsicht auf die dritte Ausführungsform des Türbandes;
    Fig. 24
    eine perspektivische Explosionsdarstellung einer vierten Ausführungsform des Türbandes;
    Fig. 25
    eine Rückansicht des Türbandes gemäß der vierten Ausführungsform;
    Fig. 26
    eine Schnittdarstellung durch das Türband von Fig. 24 entlang der Linie F-F von Fig. 25; und
    Fig. 27
    eine Draufsicht auf die vierte Ausführungsform des Türbandes.
    Fig. 28
    eine perspektivische Explosionsdarstellung einer fünften Ausführungsform eines Türbandes;
    Fig. 29
    eine Schnittdarstellung durch das Türband gemäß der fünften Ausführungsform entlang der Drehachse;
    Fig. 30
    eine Schnittdarstellung entlang der Linie C-C von Fig. 2; und
    Fig. 31
    eine Vorderansicht des Türbandes gemäß der fünften Ausführungsform.
    Im folgenden wird anhand der Fig. 1 - 4 eine erste Ausführungsform eines Türbandes 2 näher erläutert. Das Türband 2 weist ein erstes Bandelement in Form eines an ein Türblatt zu befestigendes Flügelteils 4 und ein zweites Bandelement in Form eines an eine Zarge zu befestigenden Rahmenteils 6 auf. Wie aus der Darstellung von Fig. 1 und Fig. 4 leicht ersichtlich, ist das Rahmenteil 6 im wesentlichen U-förmig ausgebildet und umgreift mit zwei Bandelementschenkeln 8 das Flügelteil 4. Beide Bandelementschenkel 8 und das Flügelteil 4 weisen jeweils eine im wesentlichen zylindrisch geformte Rohrhülse 10, 11 auf, deren Symmetrieachse im wesentlichen mit der späteren Schwenkachse 12 des Türbandes 2 zusammenfällt. An die Rohrhülse 11 des Flügelteils 4 ist ein Flügelband 14 zur Befestigung an einem Türblatt angesetzt. Die Bandelementschenkel 8 sind durch ein Rahmenband 16 verbunden, das an der Zarge zu befestigen ist. An den Grenzstellen 18 zwischen der Rohrhülse 11 des Flügelteils 4 und den beiden Rohrhülsen 10 des Rahmenteils 6 sind Lagermittel in Form je eines Gleitlagers 20 vorgesehen.
    Jedes Gleitlager 20 weist, wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich, ein in Richtung der Schwenkachse 12 axial verstellbares erstes Lagerglied 22 und ein zweites Lagerglied 24 auf. Bei der Ausführungsform von Fig. 3 ist das erste Lagerglied jeweils in die Rohrhülsen 10 jedes Bandelementschenkels 8 eingesetzt. Hierzu ist die Innenseite der Rohrhülsen 10 mit einem Innengewinde 26 versehen. Die äußeren Enden der Rohrhülsen 10 sind jeweils durch einen Abdeckknopf 28 verschlossen. Die zweiten Lagerglieder 24 jedes Gleitlagers 20 schließen ebenfalls abdeckknopfähnlich die beiden Enden der Rohrhülse 11 des Flügelteils ab. Das zweite Lagerglied wird im folgenden anhand der Darstellung der Fig. 6 - 7 näher erläutert.
    Das zweite Lagerglied 24 hat in etwa eine hutförmige Gestalt mit einem Flansch 30 und einem Einsetzteil 32. Der Einsetzteil 32 dient zum Einsetzen in die Rohrhülse 11, 10 eines der Bandelemente 4, 6. Es hat einen Außendurchmesser D32, der um wenige hundertstel Millimeter größer ist als der Innendurchmesser der Rohrhülsen 10, 11, um fest darin eingeklemmt zu werden. Zur Erleichterung der Einführung ist das freie Ende des Einsetzteiles 32 mit einer Fase von etwa 15° versehen. Der Flansch 30 dient zum Aufliegen auf das Axialende der Rohrhülse 10, 11 und hat einen Außendurchmesser D30, der in etwa dem Außendurchmesser der Rohrhülse 10, 11 entspricht. Das axiale mit dem Flansch 30 versehene Ende des zweiten Lagergliedes ist mit einer konkaven Gleitfläche 36 versehen. Die Gleitfläche 36 ist sphärisch - siehe den mit R gekennzeichneten Pfeil - in das axiale Ende des zweiten Lagergliedes 24 eingearbeitet. Das zweite Lagerglied ist weiter mit einer Ausnehmung in Form einer zentralen Durchgangsbohrung 38 versehen. Der Durchmesser der Durchgangsbohrung 38 wird mit dem Bezugszeichen D38 angedeutet. D36 bezeichnet den Außendurchmesser der konkav-sphärischen Gleitfläche 36. Die Dicke des Flansches 30 wird mit dem Bezugszeichen W30 gekennzeichnet. Der Flansch 30 ist an beiden Außenrändern mit einer Fase 40 versehen.
    Im folgenden wird anhand der Darstellung der Fig. 8 - 10 das erste Lagerglied näher erläutert.
    Wie am besten aus Fig. 8 ersichtlich, besteht das erste Lagerglied 22 in der hier dargestellten Ausführungsform im wesentlichen aus 4 Bereichen, nämlich einem Gewindebereich 40, einem Sockelbereich 42, einem Gleitflächenbereich 44 mit eher Gleitfläche 46 und einem Zapfenvorsprung 48.
    Die freie axiale Seite des Gewindebereiches 40, wie sie in Fig. 9 dargestellt ist, weist einen Werkzeugangriffsbereich in Form einer Inbusöffnung 50 auf. Der Außenumfang des Gewindebereiches 40 ist mit einem zu dem Innengewinde 26 komplementären Außengewinde 52 versehen, siehe auch das Bezugszeichen M 52.
    Die Gleitfläche 46 ist als konvexe sphärische Gleitfläche ausgebildet. Sie hat den gleichen Radius R wie die Gleitfläche 36. Der Durchmesser D46 der konvexen Gleitfläche 46 ist größer bemessen als der Durchmesser D36. Der Zapfenvorsprung 48 steht zentral von der Gleitfläche 46 in axialer Richtung hervor. Er hat einen Durchmesser D48, der kleiner ist als der Durchmesser D38.
    Die Funktion des Türbandes 2 gemäß der hier beschriebenen ersten Ausführungsform wird in folgendem anhand der Darstellung von Fig. 3 näher erläutert. Bei noch nicht aufgesetztem Abdeckknopf 28 ist die Inbusöffnung 50 mittels eines Inbusschlüssels erreichbar. Hierdurch kann das erste Lagerglied über den Gewindeeingriff der Gewinde 26, 52 in axialer Richtung verlagert werden. Fig. 19 zeigt eine beispielsweise Anordnung der Türbänder 2 an einer Tür 60, die ein Türblatt 62 und eine Zarge 64 aufweist. Bei der Montage dieser Tür wird zunächst das Türband 2 in demontiertem Zustand an die einzelnen Türelemente 64, 62 befestigt. Und zwar wird das noch nicht mit dem Rahmenteil 6 verbundene Flügelteil 4 mittels des Flügelbandes 14 an das Türblatt 62 befestigt, z. B. geschweißt. Das noch nicht mit dem Flügelteil 4 verbundene Rahmenteil 6 wird mittels des Rahmenbandes 16 an der Zarge 64 verschweißt. Bei den so noch vereinzelten Bandelementen 4, 6 kann auf die freien Enden der Rohrhülse 11 das zweite Lagerglied 24 aufgeklemmt werden. Die ersten Lagerglieder 22 werden in die Rohrhülsen 10 derart eingeschraubt, dass sie vollkommen im Inneren der Rohrhülsen 10 liegen. In diesem Zustand werden die Zarge 64 und das Türblatt 62 jeweils einzeln der Lackierung zugeführt. Hierzu wird die Zarge 64 mit der Rohrhülse 10 an ein Lackiergehänge (nicht dargestellt) eingehängt. Das Türblatt 62 wird mit der Rohrhülse 11 an ein Lackiergehänge (nicht dargestellt) eingehängt, wobei das Lackiergehänge durch die zentrale Durchgangbohrung 38 hindurchgeführt wird. Das Lackieren kann problemlos erfolgen, da das verstellbare erste Lagerglied 22 im Inneren der Rohrhülse 10 geschützt ist.
    Erst nach der Lackierung werden das Türblatt 62 und die Zarge 64 zusammengeführt. Dabei wird die Rohrhülse 11 zwischen die beiden Rohrhülsen 10 ausgeführt, wobei die jeweiligen Achsen konzentrisch angeordnet werden, so wie dies die Figuren zeigen. Danach werden die ersten Lagerelemente 22 durch Drehen über Inbusschlüssel den zweiten Lagergliedern 24 angenähert, bis der Zapfenvorsprung 48 in die zentrale Durchgangsbohrung eingreift und sich die beiden Gleitflächen 46 und 36 erfassen, so wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.
    Der Verstellweg der ersten Lagerglieder 22 kann anschließend durch Einführen eines (nicht dargestellten) Kunststoffknopfes in die Rohrhülsen 10 begrenzt werden, wie dies weiter unten anhand der vierten Ausführungsform erläutert wird. Der Kunststoffknopf befindet sich dann später gemäß der Darstellung von Fig. 3 zwischen dem ersten Lagerglied 22 und dem Abdeckknopf 28 innerhalb der Rohrhülse 10 und begrenzt den Verstellweg des ersten Lagergliedes 22, so dass dieses nicht so weit zurückgedreht werden kann, dass es seinen formschlüssigen Eingriff mit dem zweiten Lagerglied 24 verlieren würde. Der Kunststoffstopfen lässt aber immer noch ein gewisses Verstellen des jeweiligen ersten Lagergliedes 22 in der im folgenden beschriebenen Weise zu. Um ein solches nachträgliches Verstellen zu ermöglichen, ist der einzusetzende Kunststoffstopfen mit einer zentralen axialen Durchgangsöffnung versehen, durch die ein Inbusschlüssel hindurchgeführt und in die Inbusöffnung 50 eingeführt werden kann.
    Die axiale Länge L11 der Rohrhülse 11 ist so kurz bemessen, dass sie auch bei Auflage der beiden Flansche 30 auf die Rohrhülse 11, was eine Gesamtlänge L30 ergibt, zwischen den beiden Rohrhülsen 10 an beiden Grenzstellen 18 noch ein Gesamtspiel 54 belässt. Durch gleichsinniges Bewegen der beiden ersten Lagerglieder 22 in eine der axialen Richtungen lässt sich so das Flügelteil 4 relativ zu dem Rahmenteil 6 axial bewegen, um das Türblatt 62 axial relativ zu der Zarge 64 einzustellen, wie dies durch die Pfeile 56 in Fig. 19 angedeutet ist. Der Kunststoffstopfen zum Begrenzen des Verstellweges der ersten Lagerglieder 22 wird bei der Montage der Tür 60 mit derartigem Abstand von dem ersten Lagerglied 22 innerhalb der Rohrhülse 10 eingeklemmt, dass die zuvor beschriebene nachträgliche Einstellung noch möglich ist.
    Nach erfolgter Einstellung werden die Abdeckknöpfe 28 aus optischen Gründen auf die freien Enden der Rohrhülsen 10 aufgesetzt.
    In den Fig. 11 - 18 ist noch eine zweite Ausführungsform eines Türbandes gezeigt, wobei für entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen bei der ersten Ausführungsform verwendet worden sind. Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform im wesentlichen dadurch, dass das verstellbare erste Lagerglied nicht den Bandelementschenkeln, sondern dem dazwischen aufgenommenen ersten Bandelement, hier dem Flügelteil 4, zugeordnet ist. Diese zweite Ausführungsform ist weniger bevorzugt, da das erste Lagerglied 22 erst nach der Lackierung kurz vor dem Zusammensetzen der Türteile 64, 62 einsetzbar ist.
    Das zweite Lagerglied 24 hat denselben Aufbau wie bei der ersten Ausführungsform. Das Innengewinde 26 befindet sich hier in der Rohrhülse 11 des Flügelteiles 4.
    Wie sich aus den Fig. 15 - 18 ergibt, ist das erste Lagerglied 70 der zweiten Ausführungsform unterschiedlich zu dem ersten Lagerglied 22 ausgebildet. Gemeinsam haben die beiden Lagerglieder 24, 70 einen Zapfenvorsprung 48 und die konvexe sphärische Gleitfläche 46. Auch der Gewindebereich 40 ist bei den ersten Lagergliedern 70 und 22 im wesentlichen gleich ausgebildet. Jedoch befindet sich bei dem ersten Lagerglied 70 zwischen dem Gewindebereich 40 und der Gleitfläche 46 ein Werkzeugangriffbereich 72 in Form eines vorstehenden Flansches mit radialen Eingriffsöffnungen 74. In die radialen Eingriffsöffnungen lassen sich Stifte einführen, mittels denen das erste Lagerglied 70 verdrehbar und damit axial verstellbar ist.
    Bis auf den bereits erwähnten Umstand, dass die Montage des ersten Lagergliedes 70 erst nach der Lackierung erfolgen kann, wenn dessen Verstellbarkeit nicht durch Lackschichten beeinträchtigt werden soll, ist die Funktion der zweiten Ausführungsform die gleiche wie bei der ersten Ausführungsform beschrieben. Es wird daher in vollem Umfang auf die obigen Ausführungen verwiesen.
    Das zweite Bandelement kann auch anstelle der in den Figuren gezeigten einteiligen Ausführung mehrteilig ausgebildet sein. So sind in einer nicht dargestellten Ausführungsform zwei zweite Bandelemente vorgesehen, die jeweils ein Rahmenband zum Befestigen der Zarge 24 und jeweils eine der beiden in den Figuren gezeigten Rohrhülsen 10 aufweisen. Bei der Montage der zweiten Bandelemente werden diese an mit passenden Abstand zueinander an die Zarge geschweißt, so dass sie zwischen sich die Rohrhülse 11 des Flügelbandteiles 4 aufnehmen können.
    In den Figuren 20 - 23 ist eine dritte Ausführungsform eines Türbandes gezeigt, wobei für entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie bei der ersten Ausführungsform verwendet worden sind. Die dritte Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform lediglich dadurch, dass das Rahmenband 16 mit Schweißwarzen 76 versehen ist. Wie bei allen anderen hier dargestellten Ausführungsformen ist auch das Türband gemäß der dritten Ausführungsform symmetrisch zu einer quer zur Schwenkachse 12 verlaufenden Mittelebene, in Fig. 20 durch die diese Mittelebene aufspannenden Querachsen 78, 79 angedeutet, ausgeführt. Auf diese Weise kann das Türband 2 sowohl für den Rechtsanschlag als auch für den Linksanschlag verwendet werden.
    In den Fig. 24 - 27 ist noch eine vierte Ausführungsform eines Türbandes 2 gezeigt, wobei für entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie bei der ersten Ausführungsform verwendet worden sind. Die vierte Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform im wesentlichen durch die Form der beiden Lagerglieder 80, 90, die zur Aufnahme eines Gleitringes 88 zwischen sich ausgestaltet sind, sowie durch eine Endkappe 84, welche mit einem längeren, als Eingreifsbereich wirkenden Schaftbereich 92 ausgebildet ist. Die Endkappe 84 wirkt somit als Anschlag für das erste Lagerglied 80 und damit als Verstellwegbegrenzungseinrichtung 82.
    Wie die Darstellung gemäß Fig. 26 zeigt, sind die Gleitflächen der beiden Lagerglieder 80, 90 jeweils in etwa senkrecht zu der Schwenkachse 12 ausgebildet, so dass ein einfacher Gleitring 88 verwendet werden kann und die Lagerglieder 80, 90 einfach herstellbar sind.
    Der Zapfenvorsprung 94 des ersten Lagergliedes 80 der vierten Ausführungsform ist länger ausgeführt als der Zapfenvorsprung 48 der ersten Ausführungsform. Das Maximalspiel, das bei voll eingeführtem Zapfenvorsprung 94 zwischen dem ersten Lagerglied 80 und dem Schaftbereich 92 der vollständig eingeführten Endkappe 84 besteht, hat eine kleinere axiale Länge als der Zapfenvorsprung 94. Auf diese Weise begrenzt die Endkappe 84 den Verstellweg des ersten Lagergliedes 80 in der Art, dass ein unbeabsichtigtes Lösen des Zapfenvorsprunges 94 aus der Ausnehmung, das heißt hier der Durchgangsbohrung 38 des zweiten Lagergliedes 90, verhindert wird.
    Dadurch, dass die Endkappe 84 erst nach der Montage der beiden Bandelemente 4, 6 aneinander eingesetzt wird, wie dies aus der Explosionsdarstellung von Fig. 24 ersichtlich ist, wird die Verstellwegbegrenzungseinrichtung 82 erst nach dem Einbringen des Zapfenvorsprunges 94 in die Durchgangsbohrung 38 in Funktion versetzt.
    Die Endkappe 84 hat weiter noch in ihrer Endfläche 96 eine Durchgangsöffnung 98 durch die ein Werkzeug hindurchgeführt werden kann. Durch die Durchgangsöffnung 98 kann ein Imbus-Schlüssel zu der Imbusöffnung 50 geführt werden, um das Türband 2 auch bei vollständig montierter Tür 60 höhenmäßig verstellen zu können.
    In den Figuren 28 bis 31 ist eine fünfte Ausführungsform eines Türbandes gezeigt, wobei für entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie bei zuvor erläuterten Ausführungsformen verwendet sind. Auch hier weist jedes Gleitlager 20 ein in Richtung der Schwenkachse 12 axial verstellbares erstes Lagerglied 100 und ein zweites Lagerglied 102 auf. Bei der fünften Ausführungsform ist das erste Lagerglied 100 jeweils in die Rohrhülsen 10 jedes Bandelementschenkels 8 eingesetzt. Hierzu ist die Innenseite der Rohrhülsen 10 mit dem Innengewinde 26 versehen. Die äußeren Enden der Rohrhülsen 10 sind jeweils durch den Abdeckknopf 28 verschlossen. Die zweiten Lagerglieder 24 jedes Gleitlagers 20 schließen ebenfalls abdeckknopfähnlich die beiden Enden der Rohrhülse 11 des Flügelteils ab.
    Das zweite Lagerglied 102 hat in etwa eine hutförmige Gestalt mit dem Flansch 30 und dem Einsetzteil 32. Der Einsetzteil 32 dient zum Einsetzen in die Rohrhülse 11, 10 eines der Bandelemente 4, 6. Er hat einen Außendurchmesser, der um wenige hundertstel Millimeter größer ist als der Innendurchmesser der Rohrhülsen 10, 11, um fest darin eingeklemmt zu werden. Zur Erleichterung der Einführung kann das freie Ende des Einsetzteiles 32 mit einer Fase von etwa 15° versehen sein. Der Flansch 30 dient zum Aufliegen auf das Axialende der Rohrhülse 10, 11 und hat einen Außendurchmesser, der in etwa dem Außendurchmesser der Rohrhülse 10, 11 entspricht. Das axiale mit dem Flansch 30 versehene Ende des zweiten Lagergliedes 102 ist mit einer ebenen Gleitfläche 106 versehen. Das zweite Lagerglied 102 ist weiter mit eher Ausnehmung in Form einer zentralen Durchgangsbohrung 108 versehen.
    Das erste Lagerglied 100 hat in der fünften Ausführungsform einen etwa zylindrischen Gewindebereich 110 und einem Zapfenvorsprung 112. Der Zapfenvorsprung 112 ist hier ebenfalls zylindrisch mit kleinerem Durchmesser als der Gewindebereich 110 ausgebildet und steht von einem Ende des Gewindebereichs 110 hervor. An der so zwischen dem Zapfenvorsprung 112 und dem Gewindebereich 110 ausgebildeten Stufe ist eine ebene Gleitfläche 114 ausgebildet. Die freie axiale Seite des Gewindebereiches 110, die dem Zapfenvorsprung 112 entgegengesetzt ist, weist einen Werkzeugangriffsbereich in Form der Inbusöffnung 50 auf. Der Außenumfang des Gewindebereiches 110 ist mit dem zu dem Innengewinde 26 komplementären Außengewinde 52 versehen.
    Gegenüber den zuvor beschriebenen Ausführungsformen unterscheidet sich die hier dargestellte Ausführungsform zum einen durch die ebenen Gleitflächen 106, 114, die eine einfachere Herstellbarkeit der Lagerglieder 100, 102 und dadurch erheblich reduzierte Kosten bei diesen ausgesprochenen Massenprodukten mit sich bringen. Zum anderen ist der Zapfenvorsprung 112 länger als die axiale Ausdehnung der Durchgangsbohrung 108 ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass auch bei größerer Verstellung des ersten Lagergliedes 100 der Zapfenvorsprung 112 sicher in der Durchgangsbohrung eingreift und als Drehbolzen für die Drehbewegung der Tür dient.
    Die fünfte Ausführungsform des Türbands 2 weist weiter eine Feststelleinrichtung 116 für das erste Lagerglied 100 auf. Die Feststelleinrichtung 116 verhindert eine ungewollte Verstellung des ersten Lagergliedes 100. In dem hier dargestellten Beispiel ist die Feststelleinrichtung eine Verdrehsicherung zum Verhindern einer ungewollten Verdrehung des ersten Lagergliedes. Eine solche Verdrehung könnte durch einen zu starken Reibangriff am Gleitlager 20 verursacht werden, zum Beispiel bei Schmutz, Alterungserscheinungen oder dergleichen im bzw. am Gleitlager 20. Die Feststelleinrichtung 116 weist in dem hier dargestellten Beispiel eine Madenschraube 120 auf, die bei Einschrauben in eine Gewindebohrung 122 das erste Lagerglied 100 festsetzt.
    Die Funktion des Türbandes 2 gemäß der hier beschriebenen Ausführungsform wird in folgendem anhand der Darstellung von Fig. 1 näher erläutert. Bei noch nicht aufgesetztem Abdeckknopf 28 ist die Inbusöffnung 50 mittels eines Inbusschlüssels erreichbar. Hierdurch kann das erste Lagerglied 100 über den Gewindeeingriff der Gewinde 26, 52 in axialer Richtung verlagert werden. Hierdurch lässt sich eine einfache Herstellung, Montage und Höheneinstellbarkeit einer mit dem Türband 2 versehenen Tür erreichen, so wie dies in der Hauptanmeldung ausführlich beschrieben ist.
    Nach Montage der Tür wird die Höhe des Türblattes gegenüber der Zarge durch Verdrehen der beiden ersten Lagerglieder 100 eingestellt. Die eingestellte Lage der Lagerglieder wird mittels der Feststelleinrichtung 116 festgesetzt. Nach erfolgter Einstellung werden die Abdeckknöpfe 28 aus optischen Gründen auf die freien Enden der Rohrhülsen 10 aufgesetzt.
    Da die Gleitflächen der beiden Lagerglieder 100, 102 jeweils in etwa senkrecht zu der Schwenkachse 12 ausgebildet sind, kann ein einfacher Gleitring 88 im Gleitlager 20 verwendet werden.
    BEZUGSZEICHENLISTE
    2
    Türband
    4
    Flügelteil (erstes Bandelement)
    6
    Rahmenteil (zweites Bandelement)
    8
    Bandelementschenkel
    10
    Rohrhülse (Rahmenteil)
    11
    Rohrhülse (Flügelteil)
    12
    Schwenkachse
    14
    Flügelband
    16
    Rahmenband
    18
    Grenzstelle
    20
    Gleitlager
    26
    Innengewinde
    28
    Abdeckknopf
    30
    Flansch
    D30
    Durchmesser des Flansches
    32
    Einsetzteil
    D32
    Außendurchmesser des Einsatzteiles
    34
    Fase
    36
    Gleitfläche
    D36
    Außendurchmesser der Gleitfläche
    38
    zentrale Durchgangsbohrung
    D38
    Durchmesser der Durchgangsbohrung
    40
    Gewindebereich
    42
    Sockelbereich
    44
    Gleitflächenbereich
    46
    Gleitfläche
    D46
    Durchmesser der Gleitfläche
    48
    Zapfenvorsprung
    D48
    Durchmesser des Zapfenvorsprunges
    50
    Inbusöffnung
    52
    Gewinde
    60
    Tür
    62
    Türblatt
    64
    Türzarge
    56
    relative Verstellbarkeit von Türblatt und Zarge
    70
    erstes Lagerglied
    72
    Werkzeugangriffsbereich
    74
    radiale Eingriffsöffnung
    76
    Schweißwarzen
    78, 79
    Quermittelachsen (Mittelebene)
    80
    erstes Lagerglied
    82
    Verstellwegbegrenzungseinrichtung
    84
    Endkappe
    86
    Werkzeugöffnung
    88
    Gleitring
    90
    zweites Lagerglied
    92
    Schaftbereich (Eingreifbereich der Endkappe 84)
    94
    Zapfenvorsprung
    96
    Endfläche
    98
    Durchgangsöffnung
    100
    erstes Lagerglied
    102
    zweites Lagerglied
    106
    ebene Gleitfläche
    108
    Durchgangsbohrung
    110
    Gewindebereich
    112
    Zapfenvorsprung
    114
    Gleitfläche
    116
    Feststelleinrichtung
    120
    Madenschraube
    122
    Gewindebohrung

    Claims (30)

    1. Türband (2) mit einem ersten Bandelement (4) und wenigstens einem demgegenüber um eine Schwenkachse (12) schwenkbaren zweiten Bandelement (6) und mit Lagermitteln (20; 22, 24; 70; 80, 90) zwischen den beiden Bandelementen (4, 6),
      wobei das erste Bandelement (4) unter Zwischenlagerung der Lagermittel (20; 22, 24; 70; 80, 90) zwischen zwei Bandelementschenkel (8) des zweiten Bandelements (6) oder zwischen zwei zweite Bandelemente aufnehmbar ist,
      wobei die Lagermittel (20; 22, 24; 70; 80, 90; 100, 102) an einem der Bandelemente (4; 6) ein in einer zur Schwenkachse (12) parallelen Richtung einstellbar positionierbares erstes Lagerglied (22, 70, 80) und an dem jeweils anderen Bandelement (6; 4) ein zweites Lagerglied (24, 90) aufweisen,
      dadurch gekennzeichnet, dass eines (22, 70; 80; 100) der beiden Lagerglieder (22, 24; 70; 80, 90; 100, 102) einen in Richtung der Schwenkachse (12) vorspringenden Zapfenvorsprung (48, 94, 112) und das andere (24, 90, 102) der beiden Lagerglieder (22, 24; 70; 80, 90; 100, 102) eine Ausnehmung (38) zur Aufnahme des Zapfenvorsprungs (48, 94 112) hat.
    2. Türband nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Lagermittel (20; 22, 24; 70; 80, 90) ein Gleitlager aufweisen, das das erste La gerglied (22; 70; 80; 100) und das an diesem gleitend aufsitzende zweite Lagerglied (24, 90, 100) aufweist.
    3. Türband (2) nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfenvorsprung (48, 94, 112) eine derartige axiale Ausdehnung hat und derart angeordnet und ausgebildet ist, dass das erste Bandelement (4) bei axial zurückgestelltem ersten Lagerglied (22, 70, 80) in die Umfassung des zweiten Bandelements (6) bzw. der zweiten Bandelemente einsetzbar oder daraus entfernbar ist und durch axiales Vorstellen des ersten Lagergliedes (22, 70, 80) unter Einführen des Zapfenvorsprungs (48, 94) in die Ausnehmung (38) mit dem oder den zweiten Bandelement(en) (6) in schwenkbaren Eingriff bringbar ist.
    4. Türband (2) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfenvorsprung (48) mit einer axialen Länge vorspringt, die gleich oder kleiner ist als die Differenz zwischen dem Abstand der beiden Bandelementschenkel (8) oder der beiden zweiten Bandelemente und der Ausdehnung (L11) des ersten Bandelements (4) in Richtung der Schwenkachse (12).
    5. Türband (2) nach einem der voranstehenden Ansprüche, soweit auf Anspruch 2 zurückbezogen,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Lagermittel (20; 22, 24; 70; 80, 90; 100, 102) zwei der Gleitlager (20) mit dem verstellbaren ersten Lagerglied (22, 70, 80, 100) und dem zweiten Lagerglied (24, 90, 102) und dem Zapfenvorsprung (48, 94, 112) an einem (22, 70, 80, 100) dieser Lagerglieder (22, 24; 70; 80, 90; 100, 102) und der Ausnehmung (38) zur Aufnahme des Zapfenvorsprungs (48, 94, 112 ) an dem anderen Lagerglied (24, 90, 102) aufweisen, so dass an beiden Grenzstellen (18) zwischen dem ersten (4) und dem oder den zweiten Bandelement(en) (6) jeweils ein solches Gleitlager (20) vorgesehen ist.
    6. Türband (2) nach Anspruch 4 und nach Anspruch 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zapfenvorsprung (48) jedes der beiden Gleitlager (20) mit einer axialen Länge von dem Lagerglied (22, 70) vorspringt, die gleich oder kleiner ist als die Hälfte der Differenz zwischen dem Abstand der beiden Bandelementschenkel (8) oder der beiden zweiten Bandelemente und der Ausdehnung (L11) des ersten Bandelements (4) in Richtung der Schwenkachse (12).
    7. Türband (2) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Ausdehnung des Zapfenvorsprungs (48, 94) zum in Eingriff bringen der Bandelemente kleiner als der axiale Verstellweg des ersten Lagergliedes (22, 70) ist und/oder
      dass das verstellbare erste Lagerglied (22, 70, 80) mit dem Zapfenvorsprung (48, 94) versehen ist.
    8. Türband (2) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass eines (22, 70) der beiden Lagerglieder (22, 24, 70) eine konvexe Oberfläche als Gleitfläche (46) hat und das andere (24) der beiden Lagerglieder (22, 24, 70) eine komplementäre konkave Oberfläche als Gleitfläche (36) hat.
    9. Türband nach Anspruch 8,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerglied (22, 70) mit der konvexen Gleitfläche (46) den Zapfenvorsprung (48) aufweist.
    10. Türband (2) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerglieder (22, 24 70) im wesentlichen ebene, kegelförmige oder sphärisch geformte Gleitflächen (36, 46, 106) aufweisen.
    11. Türband (2) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bandelemente (4, 6) mit im wesentlichen konzentrisch zu der Schwenkachse (12) anzuordnenden Rohrhülsen (10, 11) versehen sind, in die die Lagermittel (20; 22, 24; 70; 80, 90) eingesetzt sind.
    12. Türband (2) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem verstellbaren ersten Lagerglied (22, 70, 80) versehene Bandelement (4, 6) eine im wesentlichen konzentrisch zu der Schwenkachse (12) ausgebildete axiale Öffnung, insbesondere Durchgangsöffnung mit Innengewinde (26) zum Eingreifen in ein Außengewinde (52) des ersten Lagergliedes (22, 70, 80) hat,
      wobei das erste Lagerglied (22, 80) madenschraubenartig ausgebildet ist mit einer Werkzeugsangriffseinrichtung (50) an dem einer Gleitfläche (46) abgewandten Ende oder an einem Ende einen Gewindeschaft oder Gewindebereich (40) zwecks Eingriff in das Innengewinde (26) und an dem anderen Ende eine Gleitfläche (46) zum gleitenden Aufsitzen auf das zweite Lagerglied (24) und zwischen dem Gewindeschaft oder - bereich (40) und der Gleitfläche (46) einen Werkzeugangriffsbereich (72) aufweist.
    13. Türband (2) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellweg des ersten Lagergliedes (80) durch eine Verstellwegbegrenzungseinrichtung (82) begrenzbar ist, vorzugsweise derart, dass ein Lösen der beiden Lagerglieder (80, 90) aus ihrem formschlüssigen Eingriff durch Zurückstellen des ersten Lagergliedes (80) verhindert wird, wobei insbesondere die Verstellwegbegrenzungseinrichtung (82) nach dem In-Eingriff-Bringen der beiden Bandelemente (4, 6) in Funktion setzbar ist.
    14. Türband nach Anspruch 13,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellwegbegrenzungseinrichtung (82) einer Abdeckeinrichtung (84) zugeordnet ist, die ein freies Ende des das erste Lagerglied (80) aufweisenden Bandelements (6) abdeckt.
    15. Türband nach Anspruch 14,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckeinrichtung (84) eine Öffnung (98) hat, um den Angriff eines Werkzeuges an einer Werkzeugangriffseinrichtung (50) zu ermöglichen.
    16. Türband (2) nach Anspruch 14 oder 16,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckeinrichtung eine Endkappe (84) mit einem Schaftbereich (92) aufweist, der in die Durchgangsöffnung an dem dem ersten Lagerglied entgegengesetzten Endbereich eingreift und als Anschlag für das erste Lagerglied (80) zum Begrenzen dessen Verstellweges dient.
    17. Türband (2) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Lagermittel einen Gleitring (88) zwischen den beiden Lagergliedern (80, 90) aufweist.
    18. Türband (2) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass das erste Lagerglied (100) mittels einer Feststelleinrichtung (116) festsetzbar ist.
    19. Türband (2) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass das erste Lagerglied (100) durch Verdrehen einstellbar positionierbar ist und die Feststelleinrichtung (116) eine Verdrehsicherung (120) für das erste Lagerglied (100) aufweist.
    20. Türband nach einem der voranstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Feststelleinrichtung (116) eine Klemmschraube (120) zum Festsetzen des ersten Lagergliedes (100) hat.
    21. Türband nach Anspruch 20,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschraube als Madenschraube (120) ausgebildet ist.
    22. Türband nach einem der voranstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung eine Durchgangsbohrung (108) zur flächigen Drehlagerung des Zapfenvorsprungs aufweist und der Zapfenvorsprung (112) eine axial größere Ausdehnung als die Lagerfläche der Durchgangsbohrung hat.
    23. Tür, insbesondere Feuerschutztür (60), mit einem Türblatt (62) und einer Zarge (64),
      gekennzeichnet durch ein Türband (2) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei eines der Bandelemente (4) an dem Türblatt (62) und das andere Bandelement (6) an der Zarge (64) befestigt ist.
    24. Verfahren zum Montieren einer Tür (60) nach Anspruch 23,
      gekennzeichnet durch
      a) Versehen des Türblatts (62) mit dem von dem Zargen-Bandelement (6) losgelösten Türblatt-Bandelement (4),
      b) Versehen der Zarge mit dem von dem Türblatt-Bandelement (4) losgelösten Zargen-Bandelement (6),
      c) Vormontieren der Lagerglieder (22, 24; 70; 80, 90) an dem jeweils zugeordneten einzelnen Bandelement (4, 6) wobei das erste Lagerglied (22, 70, 80) in eine zurückgezogene Position gebracht wird,
      d) Einsetzen des ersten Bandelements (4) zwischen das oder die zweite(n) Bandelement(e) (6), und
      e) Einsetzen des Zapfenvorsprungs (48, 94) in die Ausnehmung (38) durch Verstellen des ersten Lagerglieds (22, 30),
      wobei die Reihenfolge der Schritte a) bis c) beliebig ist.
    25. Verfahren nach Anspruch 24,
      gekennzeichnet durch
      f) Einstellen (56) der relativen Lage des Türblatts (62) zur Zarge (64) durch Verstellen des ersten Lagergliedes (22, 70, 80), insbesondere durch Verstellen von an beiden Grenzstellen (18) zwischen dem ersten (4) und dem oder den zweiten Bandelement(en) (6) jeweils angeordneten ersten Lagergliedern (22, 70, 80).
    26. Verfahren zum Herstellen einer Tür (60) nach Anspruch 25,
      gekennzeichnet durch
      a) Versehen des Türblatts (62) mit dem von dem Zargen-Bandelement (6) losgelösten Türblatt-Bandelement (4),
      b) Versehen der Zarge (64) mit dem von dem Türblatt-Bandelement (6) losgelösten Zargen-Bandelement (6),
      c) verdecktes Vormontieren wenigstens eines der Lagerglieder (22, 24, 80) in einer Ausnehmung des jeweils zugeordneten Bandelements (4, 6),
      g) Lackieren, insbesondere Pulverbeschichten, des Türblatts (62) und der Zarge (64),
      wobei die Reihenfolge der Schritte a) bis c) beliebig ist.
    27. Verfahren nach Anspruch 26,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Türblatt (62) und/oder die Zarge (64) beim Lackieren an dem jeweils daran befestigten Bandelement (4, 6) aufgehängt wird.
    28. Verfahren nach Anspruch 27,
      dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufhängen ein Lackiergehänge in die Lagerglied-Ausnehmung (38), die zur Aufnahme des Zapfenvorsprunges (48, 94) dient, eingeführt wird.
    29. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 - 28,
      gekennzeichnet durch
      h) Begrenzen des Verstellweges des ersten Lagergliedes zum Vermeiden eines Lösens eines formschlüssigen Eingriffes zwischen den beiden Lagergliedern.
    30. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 - 29,
      gekennzeichnet durch
      den nach dem Montieren und gegebenenfalls dem Einstellen des Türblattes an der Zarge erfolgenden Schritt:
      i) Festsetzen des ersten Lagergliedes (100) zum Sichern gegen Verlagern aus der eingestellten Position heraus.
    EP04001259A 2003-02-03 2004-01-21 Türband, damit versehene Tür sowie Montage- und Herstellverfahren Expired - Lifetime EP1445408B1 (de)

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    DE2003135349 DE10335349A1 (de) 2003-04-12 2003-08-01 Türband, damit versehene Tür sowie Montage- oder Herstellverfahren
    DE10335349 2003-08-01

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