EP1470452B1 - Dispositif comportant un mouvement horaire et un module chronographe - Google Patents

Dispositif comportant un mouvement horaire et un module chronographe Download PDF

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EP1470452B1
EP1470452B1 EP03700289A EP03700289A EP1470452B1 EP 1470452 B1 EP1470452 B1 EP 1470452B1 EP 03700289 A EP03700289 A EP 03700289A EP 03700289 A EP03700289 A EP 03700289A EP 1470452 B1 EP1470452 B1 EP 1470452B1
Authority
EP
European Patent Office
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module
mca
chronograph
indicator
auxiliary
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03700289A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1470452A2 (fr
Inventor
Hugues Jolidon
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TAG Heuer SA
Original Assignee
TAG Heuer SA
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Filing date
Publication date
Application filed by TAG Heuer SA filed Critical TAG Heuer SA
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Publication of EP1470452A2 publication Critical patent/EP1470452A2/fr
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
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    • G04B37/06—Forming the passage for the winding stem through the case; Divided winding stems
    • G04B37/066—Divided stem (tige brisee)
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
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    • G—PHYSICS
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    • G04F7/0866—Special arrangements
    • G04F7/0895—Special arrangements with a separate barrel for the chronograph functions

Definitions

  • the present invention relates to a device comprising a usual hourly movement and a chronograph module according to the preamble of the independent claim 1.
  • EP-A-0 620 509 in the name of HDG SARL discloses a watch according to said preamble of independent claim 1.
  • Wristwatches whose box houses a module or chronograph movement provided with a quartz oscillator allow the carrier to perform measurements of a precision that varies according to the type display, namely of the order of one tenth or one hundredth of a second, depending on whether this display is analog or digital respectively.
  • CH-667,771 describes a chronograph watch comprising a the usual clockwork movement that drives hours, minutes and seconds and an autonomous movement chronograph presenting a timepiece and at least one indicator driven by a electric motor.
  • the organs of the chronograph movement are arranged on the periphery of the usual movement where basic movement. Each movement has its own oscillating regulator at the same frequency that the other.
  • the chronograph movement is equipped with a cage independent bell-shaped clock styling watch movement base and surrounding the latter. Both movements are connected by means of a plate interposed between them.
  • the measurement accuracy of mechanical chronographs currently available on the market is, for the most part, of the order of 0.125 second, the corresponding pendulum oscillating at 28,800 vibrations per time, and more rarely, for some other mechanical chronographs, significantly more expensive, whose balance oscillates at 36'000 vibrations per hour, of the order of 0.1 seconds.
  • This measurement accuracy can not be increased with mechanical chronographs having a base of common time for the time part and the chronograph part, this for many reasons.
  • the use for the hourly part of an oscillating pendulum at a higher frequency would change the speed of the barrel spring and decrease the duration of the power reserve of the movement.
  • timepiece more particularly a wristwatch housing a device comprising a basic time movement and a movement chronograph "all mechanical"
  • timepiece is in principle classified in the top of range. Its price is high, even though the precision of its chronograph movement is mediocre, not even reaching that of a quartz chronograph movement with digital display of low end.
  • timepiece housing a double-movement, clock and chronograph both mechanical, confronts the manufacturer with a delicate problem of congestion or the volume of the part, which, if not resolved, will result in a unsightly which could compromise the commercial success of the shows.
  • the object of the present invention is to propose a device which overcomes the inconvenience of the lack of precision while ensuring, in addition, a truly reliable reading regardless of the characteristic of the chosen regulator, therefore of the expected accuracy, and excluding all disturbances (discussed above) on the hourly part of the movements of the device.
  • the device according to the invention advantageously finds its place in a chronograph wristwatch (not specifically referenced), as shown in Figure 1.
  • This watch shows: at 2 o'clock, a crown push 1 to go up a cylinder of the module chronograph of the device - module hereinafter referred to as module autonomous chronograph MCA - and to control the functions start and MCA standalone chronograph stop at 3 o'clock crown winding 2 of the time movement of the device, movement below called basic movement MB, and at 4 o'clock a push button 3 put in action for the reset and the return on the fly of the module MCA standalone chronograph.
  • the watch has a single crown to put on time and go back at a time, in different axial positions, MB base movement and movement MCA auxiliary chronograph.
  • the chronograph watch allows the display of the current time using an hour hand 4, a minute hand 5 and a small second needle 6 arranged at three o'clock. It also allows display the measurement of an elapsed time using a counter of thirty minutes 7, placed at nine o'clock and equipped with a needle 8, a second hand central chronograph 9 and a hundredths of seconds counter 10 at six o'clock and equipped with a needle.
  • step 12 of the MCA standalone chronograph module with a needle 13 and located at twelve o'clock serves to verify the autonomy of said module until next reassembly.
  • the graduations of these different meters are worn on a dial 14; especially the hundredths of a second correspond to one hundred marks materialized on a circular rule, the needle 11 rotating 360 ° per second to ensure a comfortable and accurate reading of the time interval.
  • Fig. 2 is a perspective view showing the principle assembly of the MCA standalone chronograph module with the basic movement MB, providing centering elements and fasteners.
  • the basic movement can for example be constituted by a movement type 2892 marketed by ETA SA.
  • a basic board 76 of the module MCA standalone chronograph has two holes (not visible and not referenced) in which cylindrical legs 16, 17 for to engage in 18,19 dial foot holes of a platinum 15 of the basic movement MB, for the purpose of correct angular positioning of the MCA module with respect to the MB movement.
  • Fastening means connect basic movement MB and autonomous chronograph module MCA at their periphery.
  • screws 20 A, 21 A pass through holes (not visible and not referenced) practiced in the board 76 and are screwed in corresponding threaded holes 20, 21 of the plate 15.
  • a stem 1A pusher for receiving the pusher crown 1 (Figure 1) and, emerging from its face from above, a tree 71 of the mobile of minutes, a tree 67 of the mobile of the seconds, a tree 61 of the mobile hundredths of second and a tree 88 of the small second, and secondly, on the module base MB, emerging from its side, a push rod 2B for receive the winding crown 2 (Figure 1) and, emerging from its face of above, in the center, a wheel 86 of the seconds wheel and a wheel 77 of the mobile minutes.
  • a single crown of winding could, using the mechanism shown in Figure 9, be used to operate axially and in rotation the two rods 1A and 2B.
  • Fig. 3 is a perspective view of the two movements in the state assembled, essentially showing the autonomous chronograph module MCA styling the basic movement MB (visualized mainly by his plate 15 and its winding stem 2 B) and illustrating the arrangement and the remarkable and original conformation of the main organs and Autonomous MCA chronograph module elements on its base board 76.
  • This extremely compact and compact arrangement results from a optimal exploitation of volumes, which saves miniaturization expensive of said organs and elements without sacrificing aesthetics, this design and construction to limit the dimensions of the device in the assembled state at very low values.
  • these values are of the order of 7.75 mm (height) and 30 mm (overall diameter), the dimensions of the single chronograph module MCA not exceeding values of the order of 4 mm (height) and 30 mm (diameter). It is understood that these dimensions allow skins of device of the most varied and of a remarkable and successful aesthetics.
  • the MCA standalone chronograph module is equipped with its own barrel 22 and its own regulating organ comprising notably a balance wheel 23. This feature eliminates any force on the basic movement MB and stops the pendulum 23 without disrupt the sprung balance of the basic movement MB.
  • the MCA chronograph is triggered and triggered by short pressure on the push rod 1 A, that is to say on the crown 1.
  • Each of these pressures produces a displacement towards the center of the MCA chronograph of a plate 24 having shaped grooves of oblong openings 25, 26, this displacement, guided by screws 27, 28 cooperating with said grooves, simultaneously activating a beak 29.
  • the plate 24 and the spout 29 their starting position under the action respectively of a wire spring 40 and of a return spring 41.
  • a pressure exerted on the push button 3 (FIG. reset the MCA chronograph module.
  • This reset is done by the action of a single hammer 48.
  • aforementioned pressure on the button 3 rotates a rocker 42 and by therefore its beak 44 around a pillar axis 43, which has the effect of to drive an inverter 45 with its pin 46, the latter commander in turn a lever 47 which rotates the hammer 48 whose three beaks (not referenced) come up against hearts 49, 50, 51 mounted respectively on the mobiles of the minutes, seconds and hundredths of a second (see also Figure 4) and cause zeroing of the MCA chronograph module.
  • the nozzle 44 When pressing on the rocker 42, the nozzle 44 remains in contact with the inverter 45 for about two thirds of the angular space described by the latch 42 about the pillar axis 43, then said spout 44 is tangentially separates from the end of the inverter 45 and the inverter 45 returns to its starting point under the action of a wound return spring around the pivot axis of said inverter 45 (in FIG. return spring, neither this pivot axis are referenced, the axis of pivoting being also hidden by the inverter 45).
  • the hammer 48 is fixed to the axle 52 by a screw 53 and a eccentric washer 54.
  • the eccentric washer 54 adjusts the adjusting the hammer 48 so that the three nozzles of said hammer 48 simultaneously support the three cores 49, 50 and 51, resetting the MCA chronograph module being done just before the nozzle 44 does not leaves the inverter 45.
  • the spout 44 When releasing the pressure on the rocker 42, the spout 44, held by a return spring 56, can pivot about a pin 55 to avoid the inverter 45 and allow the latch 42 to resume its rest position under the effect of a return spring 57.
  • the operating principle described above is therefore used to avoid, when resetting the MCA standalone chronograph module and the pendulum 23 being in motion, any stop of said pendulum due to a prolonged friction of the shafts 61, 67 and 71.
  • the same pressure exerted on the press button 3 causes, when the rocker 23 is stopped, a resetting of the module MCA chronograph and, when the rocker 23 is in motion, a resetting the MCA chronograph module (operation referred to as a return on the fly) followed by an automatic restart of a new measurement (without obligation to press on the push rod 1 A).
  • the spiral balance assembly of the regulating organ chronograph is stopped when the latter is not in operation.
  • Fig. 4 is a perspective view illustrating the arrangement of the regulator, the gear train and the cylinder mounted on the base board 76 of the MCA standalone chronograph module.
  • the spiral balance assembly 23 is sized to oscillate at a frequency of 360,000 vibrations per hour.
  • Figure 4 shows an anchor 113 and a wheel 58, these elements being selectable from existing assortments.
  • a wheel 59, driven on the shaft of the escape wheel 58 is chosen so that it rotates at a speed of 2.5 revolutions per second, the oscillating balance 23, according to the example, at 50 Hz (ie 360,000 vibrations per hour).
  • a wheel 60 of the mobile hundredths of a second turns in the clockwise at the speed of one revolution per second.
  • a wheel (not visible on the figure, because hidden by the heart 51), secured to the wheel 60, is mounted on the shaft 61 of the mobile hundredths of a second and meshes with a wheel 62 driven on a pinion 63, the latter meshing with a wheel 64.
  • a wheel 65 of the seconds wheel rotates clockwise at the speed of a lap per minute through an inverter 66 which connects to the wheel 64.
  • a wheel 84 (shown in Figure 5) hidden by the heart 50 and secured to the wheel 65 is mounted on the shaft 67 of the mobile seconds. This wheel 84 meshes with a wheel 68 driven on a shaft secured to a wheel 69 which drives a wheel 70 mounted on the shaft 71 of the mobile minutes.
  • the wheel 70 turns clockwise at the speed of a turn in thirty minutes she meshes with a wheel 72 driven on a shaft 73 secured to a wheel 74 which meshes with a ring gear 75 of the barrel 22, the latter unwinding under the action of the mainspring (not shown) in the direction hour at the speed of a lap in 29.7 minutes.
  • the mainspring In a mechanical movement, the mainspring is usually calculated to achieve about 7.5 turns. According to the form described, for reasons of space saving, the mainspring is dimensioned to allow the barrel to make about six turns, this which equates to a power reserve of 178.2 minutes. But like explained above, the use of a regulatory body High frequency oscillating spiral balance (360'000 vibrations per hour) reduces the use of the engine torque of the mainspring spring to the period during which the function ⁇ engine torque / ⁇ time is linear, the MCA standalone chronograph module's useful power reserve is the order of one hundred and twenty minutes (see Figure 12).
  • the present invention also provides the possibility of modifying the oscillation frequency of the balance spring, the measurement resolution and chronograph module power reserve autonomous MCA.
  • the oscillation frequency provided by the regulator of the autonomous chronograph module MCA is equal to N times the oscillation frequency provided by the regulating organ of the basic movement MB, for example, for a basic movement with a frequency of 28,800 vibrations per hour, N can be chosen from 12,50, so that the MCA standalone chronograph module beats the hundredth of a second.
  • Fig. 5 illustrates one of the many ways of transferring hourly information, provided by the basic MB movement through the MCA standalone chronograph module, at hour hands 4, 5 and 6 disposed on the dial 14 ( Figure 1).
  • the wheel 77 mounted on the floor of the basic movement MB meshes with a reference 78 driven on a tree 79 joined to the references 80, 81.
  • the reference 80 causes a floor 82 carrying the minute hand 5 and mounted freely on a tube 85, while the reference 81 causes a gun wheel 83 carrying the hour hand 4.
  • a wheel 86 mounted on the seconds shaft of the movement of base MB meshes with a reference 87 which causes a wheel 89 driven on a small second 88 tree located at three o'clock.
  • a wire spring (not shown) can press inside a groove 90 of the shaft 88 of the small second.
  • This arrangement allows to arrange - according to a common practice the shaft 67 of the chronograph second hand 9 at the center of the MCA module (see also Figure 4) and offers the user a display of the interval of time measured by the MCA standalone chronograph module.
  • Figure 8 (comparable with Figure 2) represents a variant according to which a seconds tree 67 B, a roadway 82 B and a cannon wheel 83 B of the basic movement MB have been lengthened by way through a central opening 115 of the chronograph module MCA and display the hour, minute and second in the center of the 14.
  • the seconds hand of the movement MCA standalone chronograph is carried by a tree 88 A arranged at three hours on a counter.
  • Fig. 6 is a perspective representation of the system of reassembly of the MCA standalone chronograph module mounted on the board 76.
  • the manual winding of the barrel 22 is carried out by rotation of the push rod 1 A, in the rest position, in the same clockwise direction as the one needed for manual winding of the basic mechanical movement MB, necessary for a return to service of the latter when it was not worn for a sufficiently long period and that the spring of the barrel is fully unrolled (automatic movement).
  • the push rod 1A is guided by a stud 91 and held in place by a spring blade 92.
  • a pressure exerted from below on the end of an ergot 93 releases the push rod 1 A and allows to remove the movement of its housing shown in Figure 1 and not referenced, provided that the same operation is performed on the winding stem 2 B (not shown on this figure).
  • An angle wheel 94 actuated by a training square 95 push rod 1 A causes a return 96 which meshes with a wheel clutch 97.
  • This wheel 97 is engaged with a return 98 if it turns counterclockwise around its shaft 114, or disengaged from it return 98 if it rotates clockwise, the shaft 114 being truncated in almond shape.
  • the reference 98 driven by the clutch wheel 97 when it turns counterclockwise, meshes with a reference 99 which actuates a ratchet 100 mounted on a bung 101 of the barrel 22. winding of the mainspring is therefore done by rotating the ratchet 100 clockwise (the click system required for conservation energy stored by the mainspring during winding, known to those skilled in the art, is not shown).
  • Fig. 7 represents in perspective an embodiment example a power reserve device of the autonomous chronograph module MCA, the power reserve information being posted at noon on the frame 14 by the needle 12 ( Figure 1).
  • ratchet 100 (figure 6), during reassembly, causes a angular displacement of a power reserve shaft 102 around its axis, equivalent and in the opposite direction to that generated by a round of the ring 75 of the barrel 22 on the same shaft 102 during the march of the MCA standalone chronograph module.
  • a wheel 103 integral with a shaft 106, meshes with an external toothing of a solar corona 104, the internal toothing of the solar corona 104 causes a planet wheel 105, the wheel 105 being secured to a planet wheel 107 which rests on a toothing inner of a solar corona 108 to rotate, in the direction counterclockwise, the tree 102 of the power reserve at an angle of 30.375 degrees per ratchet turn 100.
  • the crown 75 of the barrel 22 drives a wheel 109, the wheel 109 being secured to a pinion 110 and held by a return bridge 111.
  • the pinion 111 meshes with an external toothing of the solar corona 108, the toothing inner of the solar corona 108 drives the planet wheel 107 integral with the planet wheel 105 which is based on the internal toothing of the solar corona 104 for rotating, in the clockwise direction, the shaft 102 of the power reserve at an angle of 30.375 degrees per crown turn 75 of the barrel 22.
  • the power reserve of the module MCA standalone chronograph is approximately one hundred and twenty minutes, the barrel 22 a lap in 29.7 minutes, a round of barrel 22 corresponding to a rotation of 30,375 degrees of the shaft 102 of the power reserve.
  • Reserve approximate walking distance of the MCA standalone chronograph module therefore corresponds to a rotation angle of 127.72 degrees of the shaft 102 of the power reserve.
  • safety device limiting the rotation of the reserve shaft 102 of this device (not shown), which may for example consist of chasing a pin-stop in a hole on a planetary disk 112, this pin cooperating with an oblong opening concentric to the axis of the shaft 102 and arranged on a mechanism cover.
  • FIG. 9 illustrates a preferred variant of the invention in which a single ring 1 ', preferably positioned at 3 hours, allows you to act on the MB basic movement as well as on the module additional MCA.
  • the rod 2B 'of the basic module MB is modified by the addition of a chicken 200 having a toothing 201, a groove 202. The threading on the rod which usually allows fixation of the outer ring 2 is however removed.
  • the rod 1A 'of the additional module is provided with a blind hole tapped in which the rod 220 of the ring 1 'is screwed.
  • a square 213 on the rod 220 makes it possible respectively to separate the crown 1 'of the rod 1A' using a suitable tool.
  • the crown 1 'could be fixed directly on the rod 1A'.
  • a pinion of winding 211 is integrally mounted on the rod of the auxiliary module MCA. In position (A), that is to say when the crown 1 'is completely thrust axially against the watch case, this pinion 211 meshes with the times with a 96 'reference of the gear train for winding the barrel 22, and with the teeth 201 of the chicken 200 on the rod 2B '.
  • the radius of pinion 211 is dictated by the distance between the axis of the rod 1A 'and the plane of the return 96'.
  • the report gear ratio between the pinion 211 and the toothing 201 is therefore imposed by the thickness of the basic movement and the additional module. He can be useful to choose a different gear ratio in order to change the number of turns and the torque to apply on the crown to go up or set the basic module. In practice, it is for example comfortable to use a gear ratio equal to one, allowing go back and set the basic movement with the number of turn and the optimal torque initially planned for this movement.
  • the pinion 211 can therefore be replaced by two side-by-side gears of different diameters meshing with the return 96 ', the other with the toothing 201.
  • the reference 96 'on which the pinion 211 meshes is chosen from to allow reassembly of the basic movement MB in actuating the ring 1 'in a first direction of rotation, and the reassembly of the auxiliary module MCA by actuating this crown in the other direction of rotation, which allows to go up these two elements independently.
  • an intermediate return could be provided between the pinion 211 and the toothing 201.
  • the flange 212 drives outward the stem 2B 'of the basic movement MB via the scope 204.
  • the collar 212 and the chicken 200 can be reversed on both axes 1A 'and 2B'.
  • the mechanism for setting the time of the basic movement MB forces the rod 2B 'to adopt axial positions predetermined, and therefore the flange 212 to adopt one of three positions Axial indexed (A), (B) or (C).
  • An optional pivot could be mounted in extension of the rod 2B 'to reduce the risk of bending or rupture of this stem. This pivot could pivot in a bearing (not shown) reported in the middle of the watch.
  • FIG. 10 is a sectional representation of the device transmission of the date correction from the indicator disc 250 of the basic movement to the date disk 254 of the auxiliary module.
  • the date disk 254 of the auxiliary module MCA carries the indications dates seen by the wearer of the watch.
  • the crown 1 'drawn in position B allows the correction, for example the manual advance, of the position angle of the disk 250 of the basic movement MB via the pinion 211, the toothing 201 and the rod 2B '.
  • the disk 250 as opposed to the usual date discs, is released from the train basic movement gear, for example by removing the wheel from the days; the disk 250 is not driven by the basic movement, this which saves the energy needed to train it and therefore to increase the power reserve of the watch.
  • the disc 250 is held by a ring 252 connected or screwed to the MCA auxiliary chronograph module.
  • a 2520 pinion mounted on a tree 253 collaborates with a toothing 251 on the outside of the disc 250, so that the corrections of the date on the disc 250 are transmitted to the ring 252 and then to the shaft 253 passing through the auxiliary chronograph module MCA.
  • the shaft 253 is kept free to pivot in the movement by a stone or a bearing 255, a bearing 2530 preventing the shaft from coming out through the top of the figure.
  • a pinion 2531 mounted at the upper end of the shaft 253 meshes with a set of teeth 2540 linked to a second date disc 254 on the upper side of the MCA auxiliary module.
  • This date disc is driven by the auxiliary module MCA, via a wheel days not shown.
  • the upper face of the date disc 254 carries visible day indications for the wearer of the watch at through a window in the dial, these known elements having not been represented.
  • the date disc 254 is driven and regulated by the auxiliary module with high resolution MCA but can be corrected by intermediate base movement MB by acting on the ring 1 '.
  • the shaft 253 and the disk 250 of the basic module are driven in rotation by the date disc 254. This therefore results in a unnecessary movement of parts and loss of energy.
  • the gear constituted by the teeth 2540 and the pinion 2532 is replaced by a free coupling of known type of the person skilled in the art, making it possible to transmit only the correction movements transmitted from the shaft 253 to the disk of upper date 254, but not rotations in opposite directions.
  • the MCA standalone chronograph module can be implemented as such, ie not necessarily associated to the basic movement MB.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measurement Of Unknown Time Intervals (AREA)
  • Electromechanical Clocks (AREA)
  • Switches With Compound Operations (AREA)

Description

La présente invention porte sur un dispositif comprenant un mouvement horaire usuel et un module chronographe selon le préambule de la revendication indépendante 1.
Le document EP-A-0 620 509 au nom de HDG SARL divulgue une montre selon ledit préambule de la revendication indépendante 1.
Le marché des montres chronographes dotées d'un dispositif de ce genre s'est considérablement développé au cours des dernières années, en particulier dans le segment haut de gamme. Cependant, une très grande partie de telles montres comporte une planche chronographe (appelée indifféremment, ci-après, partie, module ou mouvement chronographe), avec oscillateur à quartz, alors qu'une clientèle éprouve un attrait croissant pour des montres chronographes mécaniques. Mais avec ces dernières, pour des raisons explicitées plus loin, l'homme du métier se heurte notamment à un problème de précision (on parle aussi de résolution) de lecture.
Les montres-bracelets dont la boíte abrite un module ou mouvement chronographe pourvu d'un oscillateur à quartz permettent au porteur d'effectuer des mesures d'une précision qui varie selon le type d'affichage, à savoir de l'ordre du dixième ou du centième de seconde, selon que cet affichage est analogique ou digital respectivement.
CH-667,771 décrit une montre chronographe comprenant un mouvement d'horlogerie usuel central entraínant des aiguilles d'heures, de minutes et de secondes et un mouvement autonome chronographe présentant un garde-temps et au moins un indicateur entraíné par un moteur électrique. Les organes du mouvement chronographe sont agencés à la périphérie du mouvement usuel où mouvement de base. Chaque mouvement comporte son propre régulateur oscillant à la même fréquence que l'autre. Le mouvement chronographe est pourvu d'une cage indépendante en forme de cloche coiffant le mouvement d'horlogerie de base et ceinturant ce dernier. Les deux mouvements sont reliés au moyen d'une plaque interposée entre eux.
Cette construction a pour but de réaliser une montre-chronographe électrique à bon compte. En revanche, la précision reste très discutable, l'aiguille chronographe battant le 1/5 de seconde (ce qui correspond à un oscillateur à 18'000 alternances par heure). En outre, ce document ne livre à l'homme du métier aucun enseignement quant à l'agencement des organes du module ou mouvement chronographe, dans l'hypothèse où ce module serait mécanique, ni à la coopération entre un module de ce type et le mouvement de base horaire usuel.
Or, cet agencement et cette coopération posent des problèmes complexes de fiabilité et de faisabilité sur les plans aussi bien technique qu'esthétique - que l'utilisation d'un chronographe à quartz ne résout nullement, mais en fait l'économie en les contournant - à tel point que l'homme du métier a toujours été dissuadé d'envisager ledit agencement et ladite coopération et a fortiori de s'assigner la tâche de les réaliser.
De fait, la précision de mesure des chronographes mécaniques offerts actuellement sur le marché est, pour la plupart, de l'ordre de 0.125 seconde, le balancier correspondant oscillant à 28'800 alternances par heure, et plus rarement, pour certains autres chronographes mécaniques, sensiblement plus chers, dont le balancier oscille à 36'000 alternances par heure, de l'ordre de 0.1 seconde. Cette précision de mesure ne peut être augmentée avec les chronographes mécaniques disposant d'une base de temps commune pour la partie horaire et la partie chronographe, cela pour plusieurs raisons. L'utilisation pour la partie horaire d'un balancier oscillant à une fréquence supérieure modifierait la vitesse de déroulement du ressort de barillet et diminuerait la durée de la réserve de marche du mouvement. De plus, un ensemble comprenant roue d'échappement, ancre, ellipse, pivot de balancier, qui serait soumis en continu à une telle condition de fonctionnement, accuserait après quelques mois déjà une usure importante provoquant inévitablement une altération irréversible du bon fonctionnement du mouvement. Il convient de souligner également qu'à haute fréquence, la transmission d'énergie du barillet au balancier-spiral à travers le rouage et l'échappement pose, en utilisation continue, des problèmes dont la solution impliquerait fort probablement la mise en oeuvre de moyens complexes et tout de même non exempts d'aléas. Ainsi, en guise d'illustration, un balancier oscillant à haute fréquence possède une amplitude plus faible que le même balancier oscillant à une fréquence plus basse. De ce fait, il sera plus sensible aux variations du couple moteur du ressort de barillet et n'offrira une stabilité de marche que pendant la période où la courbe de variation dudit couple moteur du ressort est linéaire.
Dans le prolongement de ces difficultés s'inscrivent celles que soulèvent les questions de coûts et d'esthétique. D'une part, on sait qu'une pièce d'horlogerie, plus particulièrement une montre-bracelet abritant un dispositif comportant un mouvement de base horaire et un mouvement chronographe "tout mécanique", est en principe classée dans le haut de gamme. Son prix est donc élevé, alors même que la précision de son mouvement chronographe est médiocre, n'atteignant pas même celle d'un mouvement chronographe à quartz à affichage digital de bas de gamme. D'autre part, on conçoit que la réalisation d'une pièce d'horlogerie abritant un double-mouvement, horaire et chronographe, tous deux mécaniques, confronte le manufacturier à un délicat problème d'encombrement ou de volume de la pièce, problème qui, à défaut de solution, se traduira par une inesthétique susceptible de compromettre le succès commercial de la montre. Une solution qui vient à l'esprit consisterait à miniaturiser les organes composant le chronographe mécanique. Mais en servant l'esthétique, elle irait en revanche à l'encontre de l'objectif du meilleur coût et soulèverait certainement des difficultés techniques majeures. La choisir et l'appliquer ne serait donc pas sans risques techniques et commerciaux. Ces risques apparaissant suffisamment dissuasifs pour inviter l'homme du métier à imaginer et investiguer d'autres pistes de solutions aux fins de réaliser le dispositif avec un rapport qualité / prix aussi avantageux que possible.
Le but de la présente invention est de proposer un dispositif qui pallie l'inconvénient du manque de précision tout en assurant, en outre, une lecture véritablement fiable quelle que soit la caractéristique du régulateur choisi, donc de la précision prévue, et excluant toutes perturbations (exposées plus haut) sur la partie horaire des mouvements du dispositif.
Ce but est atteint grâce aux moyens définis dans la revendication indépendante 1, les revendications dépendantes portant sur des moyens permettant des réalisations préférées de l'invention et, dans le droit fil du rapport qualité / prix évoqué plus haut, à bon compte.
Les tests effectués sur des prototypes selon l'invention équipés d'un chronographe dont le balancier oscillait à 360'000 alternances par heure ont permis d'établir qu'une précision du centième de seconde était assurée même en utilisation continue d'au moins trente minutes. En d'autres termes, le dispositif selon l'invention permet d'offrir une pièce d'horlogerie haut de gamme véritablement "tout mécanique", dont la précision du chronographe n'a rien à envier à un chronographe à quartz de haute qualité.
Une forme d'exécution du dispositif va être décrite en détail ci-après, à titre d'exemple non limitatif, à l'appui des dessins annexés dans lesquels
  • la figure 1 est une vue de dessus d'une pièce d'horlogerie sous forme de montre-bracelet incorporant un dispositif selon l'invention,
  • la figure 2 est une représentation en perspective du dispositif à l'état non assemblé,
  • la figure 3 est une représentation en perspective du seul module chronographe,
  • la figure 4 est une représentation en perspective de l'organe régulateur, du rouage et du barillet du module chronographe,
  • la figure 5 est une représentation en perspective d'un système de renvoi de minuterie et de petite seconde du module chronographe,
  • la figure 6 est une représentation en perspective d'un système de remontage du module chronographe,
  • la figure 7 est une représentation en perspective d'une réserve de marche du module chronographe
  • la figure 8 montre une variante apportée à l'exemple de la forme d'exécution représentée aux figures 1 à 7,
  • la figure 9 est une représentation en coupe du dispositif de mise à l'heure et de remontage en plusieurs parties,
  • la figure 10 est une représentation en coupe du dispositif de transmission de la correction de date depuis le mouvement de base vers le module auxiliaire,
       et
  • la figure 11 est un diagramme indiquant le couple du ressort de barillet nécessaire pour garantir une réserve de marche donnée.
    • Le dispositif selon l'invention trouve avantageusement sa place dans une montre-bracelet chronographe (non spécifiquement référencée), comme représenté à la figure 1. Cette montre présente: à 2 heures, une couronne poussoir 1 permettant de remonter un barillet du module chronographe du dispositif - module ci après dénommé module chronographe autonome MCA - et de commander les fonctions départ et arrêt du module chronographe autonome MCA, à 3 heures, une couronne de remontoir 2 du mouvement horaire du dispositif, mouvement ci-après dénommé mouvement de base MB, et à 4 heures un bouton poussoir 3 mis en action pour la remise à zéro et du retour à la volée du module chronographe autonome MCA. Dans une variante préférentielle illustrée plus bas en relation avec la figure 9, la montre comporte une seule couronne permettant de mettre à l'heure et de remonter à la fois, dans des positions axiales différentes, le mouvement de base MB et le mouvement chronographe auxiliaire MCA.
    La montre-chronographe permet l'affichage de l'heure courante à l'aide d'une aiguille des heures 4, d'une aiguille des minutes 5 et d'une aiguille de petite seconde 6 disposée à trois heures. Elle permet également d'afficher la mesure d'un temps écoulé à l'aide d'un compteur de trente minutes 7, placé à neuf heures et muni d'une aiguille 8, d'une trotteuse centrale de chronographe 9 et d'un compteur des centièmes de secondes 10 situé à six heures et muni d'une aiguille 11. Un compteur de réserve de marche 12 du module chronographe autonome MCA muni d'une aiguille 13 et situé à douze heures sert à vérifier l'autonomie dudit module jusqu'au prochain remontage. Les graduations de ces différents compteurs sont portées sur un cadran 14; en particulier les centièmes de seconde correspondent à cent marques matérialisées sur une règle circulaire, l'aiguille 11 effectuant une rotation de 360° par seconde pour assurer une lecture confortable et précise de l'intervalle de temps.
    La fig. 2 est une vue en perspective montrant le principe d'assemblage du module chronographe autonome MCA avec le mouvement de base MB, prévoyant des éléments de centrage et des organes de fixation. A titre d'exemple non limitatif, le mouvement de base peut par exemple être constitué par un mouvement type 2892 commercialisé par la société ETA SA. Une planche de base 76 du module chronographe autonome MCA présente deux trous (non visibles et non référencés) dans lesquels sont chassés des pieds cylindriques 16,17 destinés à s'engager dans des trous de pieds de cadran 18,19 d'une platine 15 du mouvement de base MB, aux fins d'un positionnement angulaire correct du module MCA par rapport au mouvement MB. Des moyens de fixation relient le mouvement de base MB et le module chronographe autonome MCA à leur périphérie. Selon l'exemple, des vis 20 A, 21 A passent par des trous (non visibles et non référencés) pratiqués dans la planche 76 et sont vissées dans des trous correspondants taraudés 20, 21 de la platine 15. Sont encore représentés sur cette figure 2, d'une part, sur le module chronographe autonome MCA, se dégageant de son flanc, une tige poussoir 1A destinée à recevoir la couronne poussoir 1 (figure 1) et, émergeant de sa face de dessus, un arbre 71 du mobile des minutes, un arbre 67 du mobile des secondes, un arbre 61 du mobile des centièmes de seconde et un arbre 88 de la petite seconde, et d'autre part, sur le module de base MB, se dégageant de son flanc, une tige poussoir 2B destinée à recevoir la couronne de remontoir 2 (figure 1) et, émergeant de sa face de dessus, au centre, une roue 86 du mobile des secondes et une roue 77 du mobile des minutes. Comme évoqué plus haut, une seule couronne de remontoir pourrait, à l'aide du mécanisme illustré sur la figure 9, être utilisée pour actionner axialement et en rotation les deux tiges 1A et 2B.
    La fig. 3 est une vue en perspective des deux mouvements à l'état assemblé, montrant essentiellement le module chronographe autonome MCA coiffant le mouvement de base MB (visualisé principalement par sa platine 15 et sa tige de remontoir 2 B) et illustrant la disposition et la conformation remarquables et originales des principaux organes et éléments du module chronographe autonome MCA sur sa planche de base 76. Cette disposition extrêmement ramassée et compacte résulte d'une exploitation optimale des volumes, qui épargne une miniaturisation coûteuse desdits organes et éléments sans sacrifier l'esthétique, cette conception et construction permettant de limiter les dimensions du dispositif à l'état assemblé à des valeurs très réduites. Selon la forme d'exécution décrite, ces valeurs sont de l'ordre de 7.75 mm (hauteur) et de 30 mm (diamètre hors tout), les dimensions du seul module chronographe MCA n'excédant des valeurs de l'ordre de 4 mm (hauteur) et 30 mm (diamètre). On comprend que ces dimensions autorisent des habillages du dispositif des plus variés et d'une esthétique remarquable et réussie.
    Pour réduire davantage encore la hauteur du mouvement chronographe, on peut envisager de disposer les éléments - sur lesquels on reviendra en détail plus loin (notamment organes régulateurs, barillets, rouages respectifs, réserve de marche, leviers, systèmes de remontage) - sur des ponts agencés de manière adéquate, à partir d'une platine unique, les mouvements de base et chronographes étant alors imbriqués l'un dans l'autre, cela sans entraver le bon fonctionnement du module chronographe selon les processus qui vont être décrits ci-après, mais en renchérissant les coûts de fabrication.
    Le module chronographe autonome MCA est pourvu de son propre barillet 22 et de son propre organe régulateur comprenant notamment un balancier 23. Cette caractéristique supprime toute prise de force sur le mouvement de base MB et permet d'arrêter le balancier 23 sans perturber le balancier-spiral du mouvement de base MB.
    Le chronographe MCA est enclenché et déclenché par courte pression sur la tige de poussoir 1 A, c'est-à-dire sur la couronne 1. Chacune de ces pressions produit un déplacement en direction du centre du chronographe MCA d'une plaque 24 comportant des rainures en forme d'ouvertures oblongues 25, 26, ce déplacement, guidé par des vis 27, 28 coopérant avec lesdites rainures, mettant simultanément en action un bec 29. Lorsque la pression est relâchée, la plaque 24 et le bec 29 reprennent leur position de départ sous l'action respectivement d'un ressort-fil 40 et d'un ressort de rappel 41.
    En partant d'une position de départ (chronographe arrêté, c'est-à-dire à zéro), l'extrémité du bec 29, pivotant autour d'une goupille 30, entre en contact avec un flanc d'une aile centrale d'une came 31 et fait tourner ladite came 31 autour d'un arbre 32 d'un angle défini par une butée 33. Un ergot 34 entraíne alors un levier 35, un ergot 39 fait pivoter un lanceur 36 autour de son arbre 37, et une lame-ressort 38 se dégage tangentiellement de la face extérieure du balancier 23. Ce faisant, le ressort 38 fournit au balancier 23 une impulsion de départ pour le mettre en mouvement. Une nouvelle pression sur la couronne conduit à l'arrêt du chronographe au terme d'un processus identique mais inverse (position correspondant à celle qui est illustrée à la figure 3 (balancier en mouvement)), la lame-ressort 38 entrant cette fois-ci tangentiellement en contact avec la face extérieure du balancier 23 et immobilise ce dernier.
    Une pression exercée sur le bouton poussoir 3 (figure 1) donne lieu à une remise à zéro du module chronographe MCA.
    Cette remise à zéro se fait par action d'un marteau unique 48. La pression précitée sur le bouton 3 fait pivoter une bascule 42 et par conséquent son bec 44 autour d'un axe de pilier 43, ce qui a pour effet d'entraíner un inverseur 45 avec sa goupille 46, cette dernière commandant à son tour un levier 47 qui fait pivoter le marteau 48 dont les trois becs (non référencés) viennent heurter des coeurs 49, 50, 51 montés respectivement sur les mobiles des compteurs des minutes, des secondes et des centièmes de seconde (voir aussi figure 4) et provoquent la mise à zéro du module chronographe MCA.
    Lors de la pression sur la bascule 42, le bec 44 reste en contact avec l'inverseur 45 pendant environ les deux tiers de l'espace angulaire décrit par la bascule 42 autour de l'axe de pilier 43, puis ledit bec 44 se sépare tangentiellement de l'extrémité de l'inverseur 45 et l'inverseur 45 revient à son point de départ sous l'action d'un ressort de rappel enroulé autour de l'axe de pivotement dudit inverseur 45 (sur la figure 3, ni ce ressort de rappel, ni cet axe de pivotement ne sont référencés, l'axe de pivotement étant par ailleurs caché par l'inverseur 45).
    Le marteau 48 est fixé au pont de rouage 52 par une vis 53 et une rondelle excentrique 54. La rondelle excentrique 54 permet d'ajuster le réglage du marteau 48 de manière que les trois becs dudit marteau 48 appuient simultanément sur les trois coeurs 49, 50 et 51, la remise à zéro du module chronographe MCA s'effectuant ainsi juste avant que le bec 44 ne quitte l'inverseur 45.
    Les conséquences lors de la remise à zéro du module chronographe MCA diffèrent selon que le balancier 23 est arrêté ou en mouvement.
    Si le balancier 23 est arrêté, la lame-ressort 38 est en contact avec le balancier 23 et la friction exercée par les arbres 61, 67, 71 (figures 2 et 4) sur le rouage n'a pas d'influence sur le balancier 23.
    Par contre, si le balancier est en mouvement, la lame-ressort 38 n'est pas en contact avec le balancier 23 et la friction exercée par les arbres 61, 67 et 71 sur le rouage aura tendance à freiner le balancier 23.
    Lors du relâchement de la pression sur la bascule 42, le bec 44, maintenu par un ressort de rappel 56, peut pivoter autour d'une goupille 55 pour éviter l'inverseur 45 et permettre à la bascule 42 de reprendre sa position de repos sous l'effet d'un ressort de rappel 57.
    Le principe de fonctionnement décrit ci-dessus sert donc à éviter, lors de la remise à zéro du module chronographe autonome MCA et le balancier 23 étant en mouvement, tout arrêt dudit balancier dû à une friction prolongée des arbres 61, 67 et 71.
    Ainsi, une même pression exercée sur le bouton pressoir 3 (figure 1) provoque, quand le balancier 23 est arrêté, une remise à zéro du module chronographe MCA et, quand le balancier 23 est en mouvement, une remise à zéro du module chronographe MCA (opération dénommée retour à la volée) suivi d'un redémarrage automatique d'une nouvelle mesure (sans obligation de presser sur la tige-poussoir 1 A).
    L'ensemble balancier spiral de l'organe régulateur du chronographe est arrêté lorsque ce dernier n'est pas en fonction.
    La fig. 4 est une vue en perspective illustrant la disposition de l'organe régulateur, du rouage et du barillet montés sur la planche de base 76 du module chronographe autonome MCA. Selon l'exemple, dans cette configuration, l'ensemble balancier 23 spiral est dimensionné pour osciller à une fréquence de 360'000 alternances par heure.
    Dans la formule : f=12Π M I    on constate que pour un spiral donné, la fréquence est inversement proportionnelle à la racine carrée du moment d'inertie du balancier dont la formule peut être assimilée à celle d'un cylindre creux : I=12 m(R 2+r 2)
    Où : m=Πhρ(R 2-r 2) I=12 Πhρ(R 4-r 4)    ce qui permet d'écrire : f=12Π M 12 Πhρ(R 4-r 4)
    • f Fréquence [Hz]
    • M Couple élastique du spiral [Nm]
    • l Moment d'inertie du balancier [kg•m2]
    • R rayon extérieur du balancier [m]
    • r rayon intérieur du balancier [m]
    • h épaisseur du balancier [m]
    • ρ poids spécifique du balancier [kg/m3].
    En introduisant des valeurs de f, R et r dans cette fonction on constate que si l'on fait passer la fréquence, par exemple de 28'800 à 360'000 alternances par heure, on pourrait diviser le diamètre du balancier par environ cinq. L'expérience montre qu'un balancier trop petit n'assure plus une bonne stabilité de marche et pose des problèmes de réglage. La solution consiste donc à adopter un compromis entre une réduction du diamètre extérieur du balancier, ce qui facilite son intégration dans le module chronographe autonome MCA, et une augmentation du pouvoir d'accélération du spiral défini par son numéro CGS.
    Eu égard à ces considérations, on choisira donc un spiral dont les caractéristiques techniques autorisent le choix d'un balancier d'une dimension telle que le régulateur oscille à la fréquence prédéterminée, que l'organe régulateur offre une bonne qualité de réglage et que le balancier puisse être relancé efficacement par la lame-ressort 38.
    On aperçoit à la figure 4 une ancre 113 et une roue d'échappement 58, ces éléments pouvant être choisis parmi des assortiments existants. Selon une réalisation du dispositif décrit à titre d'exemple, une roue 59, chassée sur l'arbre de la roue d'échappement 58 est choisie de sorte qu'elle tourne à une vitesse de 2,5 tours par seconde, le balancier 23 oscillant, selon l'exemple, à 50 Hz (soit 360'000 alternances par heure). Une roue 60 du mobile des centièmes de seconde tourne dans le sens horaire à la vitesse d'un tour par seconde. Une roue (non visible sur la figure, car cachée par le coeur 51), solidaire de la roue 60, est montée sur l'arbre 61 du mobile des centièmes de seconde et engrène avec une roue 62 chassée sur un pignon 63, ce dernier engrenant avec une roue 64. Une roue 65 du mobile des secondes tourne dans le sens horaire à la vitesse d'un tour par minutes grâce à un inverseur 66 qui la relie à la roue 64. Une roue 84 (représentée à la figure 5) cachée par le coeur 50 et solidaire de la roue 65 est montée sur l'arbre 67 du mobile des secondes. Cette roue 84 engrène avec une roue 68 chassée sur un arbre solidaire d'une roue 69 qui entraíne une roue 70 montée sur l'arbre 71 du mobile des minutes. La roue 70 tourne dans le sens horaire à la vitesse de un tour en trente minutes, elle engrène avec une roue 72 chassée sur un arbre 73 solidaire d'une roue 74 qui engrène avec une couronne dentée 75 du barillet 22, ce dernier se déroulant sous l'action du ressort de barillet (non représenté) dans le sens horaire à la vitesse de un tour en 29.7 minutes.
    Dans un mouvement mécanique, le ressort de barillet est généralement calculé pour réaliser environ 7,5 tours. Selon la forme d'exécution décrite, pour des raisons de gain de place, le ressort de barillet est dimensionné pour permettre au barillet d'effectuer environ six tours, ce qui équivaut à une réserve de marche de 178,2 minutes. Mais comme expliqué supra, l'utilisation d'un organe régulateur dont l'ensemble balancier spiral oscillant à haute fréquence (360'000 alternances par heure) réduit l'utilisation du couple moteur du ressort de barillet à la période durant laquelle la fonction Δ couple moteur / Δ temps est linéaire, la réserve de marche utile du module chronographe autonome MCA est de l'ordre de cent vingt minutes (voir figure 12).
    Lors d'une mesure à l'aide d'un chronographe mécanique usuel le rouage de la partie chronographe doit être débrayé du rouage de la partie horaire. Pour éviter le flottement des aiguilles de chronographe il est indispensable d'immobiliser les roues des mobiles porteurs desdites aiguilles. Avec le module chronographe mécanique autonome MCA selon la présente invention, cette opération d'immobilisation n'est pas nécessaire, car comme cela se dégage de la description plus haut du rouage du module chronographe autonome MCA, le train d'engrenage reste en permanence contraint par le ressort de barillet du fait qu'il n'y a pas de système de débrayage et que sur tous les mobiles porteurs de plusieurs roues (comme par exemple les roues 84 et 65 du mobile des secondes ou encore la roue d'échappement 58 et la roue 59 montées sur le même arbre), ces dernières sont solidaires. Ces caractéristiques garantissent une reprise permanente du jeu des engrenages.
    De plus, sur un chronographe usuel, les opérations d'embrayage du rouage de la partie chronographe avec le rouage de la partie horaire (mouvement de base MB ou renvois du mouvement de base situés dans le module chronographe), et/ou de débrayage de ces rouages entre eux, provoque des sauts, en particulier lors de la mise en marche du chronographe, qui peuvent fausser la mesure de plusieurs dixièmes de secondes. Ce défaut est supprimé par la présente invention. Pour effectuer une remise à zéro des aiguilles de compteurs montées sur les arbres 61, 67 et 71 (Figure 4) ces derniers sont montés sur leurs mobiles respectifs avec un système de friction connu (par exemple, par une rondelle élastique, par lanternage, etc.).
    Comparativement à un chronographe mécanique comportant un module chronographe additionnel usuel dans lequel on peut modifier le rouage et la disposition des compteurs, la présente invention donne en plus la possibilité de modifier la fréquence d'oscillation du balancier spiral, la résolution de mesure et la réserve de marche du module chronographe autonome MCA. De manière générale, la fréquence d'oscillation fournie par le régulateur du module chronographe autonome MCA est égale à N fois la fréquence d'oscillation fournie par l'organe régulateur du mouvement de base MB, à titre d'exemple, pour un mouvement de base d'une fréquence de 28'800 alternances par heure, N peut être choisi à 12,50, de sorte que le module chronographe autonome MCA batte le centième de seconde. Ces caractéristiques permettent de réaliser une gamme de produits pratiquement illimitée couvrant tous les secteurs et créneaux économiques, allant de la montre chronographe grand public à celle de haute horlogerie, jusqu'à des produits réservés à des usages professionnels.
    La fig. 5 illustre une des nombreuses façons de transférer les informations horaires, fournies par le mouvement de base MB au travers du module chronographe autonome MCA, aux aiguilles horaires 4, 5 et 6 disposées sur le cadran 14 (figure 1).
    La roue 77 montée sur la chaussée du mouvement de base MB engrène avec un renvoi 78 chassé sur un arbre 79 solidaire des renvois 80, 81. Le renvoi 80 entraíne une chaussée 82 porteuse de l'aiguille des minutes 5 et montée librement sur un tube 85, alors que le renvoi 81 entraíne une roue à canon 83 porteuse de l'aiguille des heures 4.
    Une roue 86 montée sur l'arbre des secondes du mouvement de base MB engrène avec un renvoi 87 qui entraíne une roue 89 chassée sur un arbre de la petite seconde 88 situé à trois heures. Pour éviter le flottement de l'aiguille de petite seconde 6, un ressort fil (non représenté) peut appuyer à l'intérieur d'une gorge 90 de l'arbre 88 de la petite seconde.
    Cette disposition permet d'agencer - selon une pratique courante - l'arbre 67 de la trotteuse 9 du chronographe au centre du module MCA (voir aussi figure 4) et offre à l'utilisateur un affichage de l'intervalle de temps mesuré par le module chronographe autonome MCA.
    Il va de soi que d'autres dispositions peuvent aisément être imaginées. Ainsi, la figure 8 (comparable avec la figure 2) représente une variante selon laquelle un arbre des secondes 67 B, une chaussée 82 B et une roue à canon 83 B du mouvement de base MB ont été rallongés de manière à traverser une ouverture centrale 115 du module chronographe autonome MCA et à afficher l'heure, la minute et la seconde au centre du cadran 14. Selon cette variante, l'aiguille des secondes du mouvement chronographe autonome MCA est portée par un arbre 88 A agencé à trois heures sur un compteur.
    La fig. 6 est une représentation en perspective du système de remontage du module chronographe autonome MCA monté sur la planche de base 76. Le remontage manuel du barillet 22 s'effectue par rotation de la tige poussoir 1 A, en position de repos, dans le même sens horaire que celui nécessaire au remontage manuel du mouvement mécanique de base MB, nécessaire à une remise en service de ce dernier lorsqu'il n'a pas été porté pendant une période suffisamment longue et que le ressort du barillet est totalement déroulé (mouvement automatique). La tige poussoir 1 A est guidée par un plot 91 et maintenue en place par une lame ressort 92. Une pression exercée depuis le dessous sur l'extrémité d'un ergot 93 libère la tige poussoir 1 A et permet de retirer le mouvement de son boítier représenté à la figure 1 et non référencé, pour autant que la même opération soit effectuée sur la tige de remontoir 2 B (non représenté sur cette figure).
    Une roue d'angle 94 actionnée par un carré d'entraínement 95 de la tige poussoir 1 A entraíne un renvoi 96 qui engrène avec une roue d'embrayage 97. Cette roue 97 est en prise avec un renvoi 98 si elle tourne dans le sens antihoraire autour de son arbre 114, ou bien débrayée de ce renvoi 98 si elle tourne dans le sens horaire, l'arbre 114 étant tronqué en forme d'amande. Le renvoi 98 entraíné par la roue d'embrayage 97 lorsqu'elle tourne dans le sens antihoraire, engrène avec un renvoi 99 qui actionne un rochet 100 monté sur une bonde 101 du barillet 22. Le remontage du ressort de barillet se fait donc par rotation du rochet 100 dans le sens horaire (le système d'encliquetage nécessaire à la conservation de l'énergie emmagasinée par le ressort de barillet lors du remontage, connu de l'homme de métier, n'est pas représenté).
    La fig. 7 représente en perspective un exemple de réalisation d'un dispositif de réserve de marche du module chronographe autonome MCA, l'information de la réserve de marche étant affichée à midi sur le cadre 14 par l'aiguille 12 (figure 1). Selon la forme d'exécution, il faut qu'un tour de rochet 100 (figure 6), lors du remontage, provoque un déplacement angulaire d'un arbre 102 de réserve de marche autour de son axe, équivalent et de sens inverse à celui engendré par un tour de la couronne 75 du barillet 22 sur le même arbre 102 lors de la marche du module chronographe autonome MCA. Lors du remontage, le rochet 100 et la roue 98 chassée sur l'arbre 106 tournent à la même vitesse et dans le même sens (horaire), une roue 103, solidaire d'un arbre 106, engrène avec une denture extérieure d'une couronne solaire 104, la denture intérieure de la couronne solaire 104 entraíne une roue planétaire 105, la roue 105 étant solidaire d'une roue planétaire 107 qui s'appuie sur une denture intérieure d'une couronne solaire 108 pour faire tourner, dans le sens antihoraire, l'arbre 102 de la réserve de marche d'un angle de 30,375 degrés par tour de rochet 100.
    Lors de la marche du chronographe autonome MCA, la couronne 75 du barillet 22 entraíne une roue 109, cette roue 109 étant solidaire d'un pignon 110 et maintenue par un pont de renvoi 111. Le pignon 111 engrène avec une denture extérieure de la couronne solaire 108, la denture intérieure de la couronne solaire 108 entraíne la roue planétaire 107 solidaire de la roue planétaire 105 qui s'appuie sur la denture intérieure de la couronne solaire 104 pour faire tourner, dans le sens horaire, l'arbre 102 de la réserve de marche d'un angle de 30,375 degrés par tour de couronne 75 du barillet 22.
    Selon cette forme de réalisation, la réserve de marche du module chronographe autonome MCA est d'environ cent vingt minutes, le barillet 22 fait un tour en 29,7 minutes, un tour de barillet 22 correspondant à une rotation de 30,375 degrés de l'arbre 102 de la réserve de marche. La réserve de marche approximative du module chronographe autonome MCA correspond donc à un angle de rotation de 127.72 degrés de l'arbre 102 de la réserve de marche.
    Pour garantir que le remontage ou que la marche du module chronographe autonome MCA ne donnent pas lieu à un déroulement du ressort de barillet au-delà des limites définies ci-dessus, on peut prévoir un dispositif de sécurité limitant la rotation de l'arbre 102 de réserve de marche, ce dispositif (non représenté), pouvant consister par exemple à chasser une goupille-butée dans un trou aménagé sur un disque planétaire 112, cette goupille coopérant avec une ouverture oblongue concentrique à l'axe de l'arbre 102 et aménagée sur un couvre-mécanisme.
    La figure 9 illustre une variante préférentielle de l'invention dans laquelle une seule couronne 1', de préférence positionnée à 3 heures, permet d'agir aussi bien sur le mouvement de base MB que sur le module additionnel MCA. Dans ce but, la tige 2B' du module de base MB est modifiée par l'adjonction d'un poulet 200 comportant une denture 201, une gorge 202. Le filetage sur la tige qui permet habituellement la fixation de la couronne externe 2 est en revanche supprimé.
    La tige 1A' du module additionnel est munie d'un trou borgne taraudé dans lequel la tige 220 de la couronne 1' est vissée. Un carré 213 sur la tige 220 permet de fixer respectivement de désolidariser la couronne 1' de la tige 1A' à l'aide d'un outil approprié. Dans une variante, la couronne 1' pourrait être fixée directement sur la tige 1A'. Un pignon de remontoir 211 est monté solidairement sur la tige du module auxiliaire MCA. En position (A), c'est-à-dire lorsque la couronne 1' est complètement poussée axialement contre la boíte de montre, ce pignon 211 engrène à la fois avec un renvoi 96' du train d'engrenage pour le remontage du barillet 22, et avec la denture 201 du poulet 200 sur la tige 2B'.
    Dans l'exemple illustré, le rayon du pignon 211 est dicté par la distance entre l'axe de la tige 1A' et le plan du renvoi 96'. Le rapport d'engrenage entre le pignon 211 et la denture 201 est donc imposé par l'épaisseur du mouvement de base et du module additionnel. Il peut être utile de choisir un rapport d'engrenage différent afin de modifier le nombre de tours et le couple à appliquer sur la couronne pour remonter ou mettre à l'heure le module de base. En pratique, il est par exemple confortable d'utiliser un rapport d'engrenage égal à un, permettant de remonter et de mettre à l'heure le mouvement de base avec le nombre de tour et le couple optimal initialement prévu pour ce mouvement. Dans une variante non illustrée, le pignon 211 pourra donc être remplacé par deux pignons côte à côte de diamètres différents engrenant l'un avec le renvoi 96', l'autre avec la denture 201.
    Le renvoi 96' sur lequel le pignon 211 engrène est choisi de manière à permettre le remontage du mouvement de base MB en actionnant la couronne 1' dans un premier sens de rotation, et le remontage du module auxiliaire MCA en actionnant cette couronne dans l'autre sens de rotation, ce qui permet de remonter ces deux éléments indépendamment. Dans une variante, il pourrait être considéré plus pratique d'engrener le pignon de remontoir 211 avec un renvoi 96' choisi de manière à ce que le mouvement MB et le module MCA soient tous deux remontés en actionnant la couronne dans le même sens. Dans une telle variante, on pourra choisir un rapport d'engrenage entre le pignon 211 et la denture 201 différent de 1 afin de réduire le couple nécessaire pour remonter les deux modules simultanément.
    Dans une variante non illustrée, afin d'éviter l'inversion du sens de rotation de la couronne 1' lors du remontage du mouvement de base MB, un renvoi intermédiaire pourrait être prévu entre le pignon 211 et la denture 201.
    En tirant la couronne 1' vers l'extérieur, la collerette 212 entraíne vers l'extérieur la tige 2B' du mouvement de base MB par l'intermédiaire de la portée 204. L'homme du métier comprendra que la collerette 212 et le poulet 200 peuvent être inversés sur les deux axes 1A' et 2B'.
    Dans l'exemple illustré, le mécanisme de mise à l'heure du mouvement de base MB force la tige 2B' à adopter des positions axiales prédéterminées, et donc la collerette 212 à adopter une des trois positions axiales indexées (A), (B) ou (C).
    Dans les positions (B) et (C), le pignon 212 n'engrène plus avec le renvoi 96', mais seulement avec la denture 201 du poulet 200 qui s'est déplacé vers l'extérieur. En position (B), la couronne 1' permet la correction rapide de l'indicateur 250 (figure 10) du mouvement de base. En position 3, la couronne 1' permet la mise à l'heure du mouvement de base.
    Un pivot facultatif, non représenté, pourrait être monté en prolongement de la tige 2B' pour réduire le risque de flexion ou de rupture de cette tige. Ce pivot pourrait pivoter dans un palier (non illustré) rapporté dans la carrure de la montre.
    La figure 10 est une représentation en coupe du dispositif de transmission de la correction de date depuis le disque indicateur 250 du mouvement de base vers le disque de quantième 254 du module auxiliaire. Le disque de quantième 254 du module auxiliaire MCA porte les indications de dates vues par le porteur de la montre.
    Comme indiqué plus haut, la couronne 1' tirée en position B permet la correction, par exemple l'avance manuelle, de la position angulaire du disque 250 du mouvement de base MB par l'intermédiaire du pignon 211, de la denture 201 et de la tige 2B'. Selon l'invention, le disque 250, par opposition aux disques de quantième usuels, est dégagé du train d'engrenage du mouvement de base, par exemple en retirant la roue des jours; le disque 250 n'est donc pas entraíné par le mouvement de base, ce qui permet d'économiser l'énergie nécessaire pour l'entraíner et donc d'augmenter la réserve de marche de la montre.
    Le disque 250 est maintenu par une bague 252 liée ou vissée au module chronographe auxiliaire MCA. Un pignon 2520 monté sur un arbre 253 collabore avec une denture 251 sur l'extérieur du disque 250, en sorte que les corrections de la date sur le disque 250 sont transmises à la bague 252 puis à l'arbre 253 traversant le module chronographe auxiliaire MCA. L'arbre 253 est maintenu libre de pivoter dans le mouvement par une pierre ou un palier 255, une portée 2530 empêchant l'arbre de ressortir par le haut de la figure.
    Un pignon 2531 monté à l'extrémité supérieure de l'arbre 253 engrène avec une denture 2540 liée à un second disque de quantième 254 sur la face supérieure du module auxiliaire MCA. Ce disque de quantième est entraíné par le module auxiliaire MCA, par l'intermédiaire d'une roue des jours non représentée. La face supérieure du disque de quantième 254 porte des indications de jour visibles pour le porteur de la montre au travers d'un guichet dans le cadran, ces éléments connus n'ayant pas été représentés. Ainsi le disque de quantième 254 est entraíné et régulé par le module auxiliaire à haute résolution MCA, mais peut être corrigé par l'intermédiaire du mouvement de base MB en agissant sur la couronne 1'.
    Dans la variante illustrée sur la figure 10, l'arbre 253 et le disque 250 du module de base (non visible depuis l'extérieur de la montre) sont entraínés en rotation par le disque de quantième 254. Il en résulte donc un déplacement inutile de pièces et une déperdition d'énergie. Dans une variante non représentée, l'engrenage constitué par la denture 2540 et le pignon 2532 est remplacé par un accouplement libre, de type connu de l'homme du métier, permettant de transmettre uniquement les mouvements de correction transmis de l'arbre 253 vers le disque de quantième supérieur 254, mais pas les rotations en sens opposé.
    On comprendra qu'il est aussi possible, dans le cadre de l'invention, de corriger l'indication du disque de quantième supérieur directement au moyen de la tige de mise à l'heure 1A' du module auxiliaire, sans utiliser le mécanisme de correction du mouvement de base MB. La solution illustrée sur la figure 11 a cependant l'avantage d'utiliser le mécanisme de correction de date fréquemment disponible sur le mouvement de base, et donc d'éviter de dédoubler ce mécanisme dans le module auxiliaire.
    Il va de soi que le module chronographe autonome MCA peut être mis en oeuvre en tant que tel, c'est-à-dire non nécessairement associé au mouvement de base MB.

    Claims (27)

    1. Dispositif pour montre-bracelet comportant :
      un mouvement de base (MB) pourvu d'au moins un indicateur horaire entraíné par un premier barillet,
      un module chronographe auxiliaire (MCA) disposé entre ledit mouvement de base (MB) et ledit indicateur horaire du mouvement de base et pourvu d'au moins un indicateur,
      les deux dits indicateurs étant visibles sur une même face,
      ledit module auxiliaire étant exclusivement composé d'éléments mécaniques,
      caractérisé en ce que
         le module auxiliaire est autonome du mouvement de base,
         et en ce que ledit indicateur dudit module auxiliaire est entraíné par un second barillet..
    2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel:
      ledit mouvement de base (MB) comporte un premier organe régulateur relié à un premier rouage, audit premier barillet et audit indicateur horairedu mouvement de base,
      ledit module auxiliaire (MCA) comporte un deuxième organe régulateur relié à un deuxième rouage, audit deuxième barillet et audit indicateur du module auxiliaire, le second régulateur restant constamment en prise avec le second rouage,
      la fréquence d'oscillation fournie par le second régulateur étant différente de la fréquence d'oscillation fournie par le premier régulateur.
    3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel tout module chronographe auxiliaire ainsi préalablement défini peut coopérer avec le même mouvement horaire.
    4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la fréquence d'oscillation fournie par le second régulateur est égale à N fois la fréquence d'oscillation fournie par le premier organe régulateur, le coefficient N étant défini de sorte que le module chronographe auxiliaire (MCA) permet une résolution au centième de seconde au moins.
    5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le coefficient N est au moins égal à 12.50, la fréquence du mouvement de base (MB) étant de 28'800 alternances par heure et la fréquence du module chronographe auxiliaire (MCA) étant d'au moins 360'000 alternances par heure.
    6. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'un organe indicateur du module chronographe auxiliaire (MCA) est monté sur un arbre de compteur de centièmes de seconde effectuant une rotation de 360° par seconde, et en ce que ledit organe indicateur est constitué d'une aiguille permettant la lecture d'intervalles de temps d'un centième de seconde, par coïncidence de ladite aiguille avec une graduation comportant cent repères disposée sur un cadran.
    7. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le balancier de l'organe régulateur du module chronographe auxiliaire (MCA) est mis en mouvement ou arrêté par l'intermédiaire d'une lame ressort montée sur un lanceur.
    8. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que l'ensemble balancier spiral de l'organe régulateur du chronographe est arrêté lorsque ce dernier n'est pas en fonction.
    9. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu'une pression sur une bascule provoque une remise à zéro du module chronographe auxiliaire (MCA) lorsque le balancier de l'organe régulateur de la partie chronographe est arrêté, et en ce qu'une pression sur la même bascule provoque une remise à zéro ou un retour à la volée du module chronographe auxiliaire (MCA) lorsque le balancier de l'organe régulateur du module chronographe auxiliaire (MCA) est en mouvement.
    10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le retour à la volée est suivi d'un redémarrage automatique d'une nouvelle mesure d'un intervalle de temps.
    11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit module auxiliaire se remonte manuellement et comporte une réserve de marche et un organe indicateur permettant de lire sur le cadran la durée de mesure disponible.
    12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le module auxiliaire (MCA) surmonte la partie horaire du mouvement de base (MB) de manière amovible.
    13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les organes de la partie horaire du mouvement de base (MB) et du module auxiliaire (MCA) sont disposés sur une seule platine porteuse de l'ensemble des ponts.
    14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, ledit premier organe régulateur du mouvement de base (MB) comportant un premier spiral et un premier balancier, ledit deuxième organe régulateur du module auxiliaire (MCA) comportant un deuxième spiral et un deuxième balancier, le diamètre extérieur du deuxième balancier étant plus petit que le diamètre extérieur du premier balancier, et le pouvoir d'accélération du deuxième spiral étant égal ou supérieur au pouvoir d'accélération du premier spiral.
    15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel ledit mouvement de base (MB) et ledit module auxiliaire (MCA) comportent chacun une tige de remontage et/ou de mise à l'heure (1A', 2B'), les deux dites tiges pouvant être actionnées en rotation et/ou axialement au moyen d'une seule couronne (1').
    16. Dispositif selon la revendication 15, ladite couronne (1') étant directement reliée à ladite tige (1A') du module auxiliaire (MCA) pour l'actionner en rotation, et étant reliée par l'intermédiaire d'éléments de liaison (211,201, 201) à ladite tige (2B') du mouvement de base (MB) pour l'actionner axialement et en rotation afin de le remonter et/ou de régler les indications horaires.
    17. Dispositif selon la revendication 16, lesdits éléments de liaison comprenant:
      un pignon (211) sur l'axe de ladite couronne (1'), ledit pignon engrenant une denture (201) sur l'axe de ladite tige du mouvement de base (MB) pour lui transmettre les rotations de ladite couronne (1'),
      une collerette (212) sur l'axe de ladite couronne (1') coopérant avec une gorge (202) sur l'axe de ladite tige du mouvement de base (MB) pour lui transmettre les déplacements axiaux de ladite couronne.
    18. Dispositif selon la revendication 17, comprenant un pignon (211) engrenant dans au moins une position axiale avec le dispositif de remontage du module auxiliaire.
    19. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 18, dans lequel au moins un indicateur (254) du module auxiliaire (MCA) est entraíné par ledit module auxiliaire (MCA) mais corrigé directement par le mouvement de base (MB).
    20. Dispositif selon la revendication 19, ledit mouvement de base (MB) comportant une tige de remontage et/ou de mise à l'heure (2B, 2B') actionnée par une couronne (1'), ledit indicateur du module auxiliaire (MCA) étant corrigé au moyen de ladite couronne (1') par l'intermédiaire dudit mouvement de base (MB), ladite couronne constituant un élément d'un mécanisme de correction.
    21. Dispositif selon l'une des revendications 19 ou 20, dans lequel ledit indicateur auxiliaire (254) est un indicateur de quantième.
    22. Dispositif selon la revendication 21, ledit mouvement de base (MB) comportant un second indicateur (250), le mécanisme de correction étant actionné par ledit second indicateur (250) pour transmettre audit indicateur de quantième du module auxiliaire (254) les corrections appliquées par la couronne (1') au second indicateur du mouvement de base (MB).
    23. Dispositif selon la revendication 22, ledit second indicateur (250) étant corrigé, mais pas entraíné, par ledit mouvement de base (MB).
    24. Dispositif selon l'une des revendications 20 à 23, ledit mécanisme comprenant un accouplement non réversible pour transmettre les déplacements du second indicateur (250) du mouvement de base (MB) vers l'indicateur de quantième (254) du module auxiliaire (MCA) mais pas les déplacements en sens opposé.
    25. Dispositif selon l'une des revendications 21 à 24, ledit mécanisme comprenant un arbre (253) pour transmettre à l'indicateur (254) du module auxiliaire les mouvements de correction appliqués au second indicateur (250) du mouvement de base (MB).
    26. Montre-bracelet dont la boíte abrite un dispositif selon l'une des revendications 1 à 25.
    27. Module auxiliaire du dispositif selon l'une des revendications 1 à 26, ledit module auxiliaire étant un module chronographe comportant:
      un deuxième organe régulateur relié à un deuxième rouage, audit deuxième barillet et audit indicateur du module auxiliaire,
      le second régulateur restant constamment en prise avec le second rouage,
         caractérisé en ce que la fréquence du module auxiliaire est d'au moins 360'000 alternances par heure, de manière à permettre une résolution au centième de seconde au moins.
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