EP1473206A2 - Stirnwand für Eisenbahngüterwagen - Google Patents

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EP1473206A2
EP1473206A2 EP03028409A EP03028409A EP1473206A2 EP 1473206 A2 EP1473206 A2 EP 1473206A2 EP 03028409 A EP03028409 A EP 03028409A EP 03028409 A EP03028409 A EP 03028409A EP 1473206 A2 EP1473206 A2 EP 1473206A2
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EP
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end wall
torsion tube
columns
wall according
wall
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Günter Dipl.-Ing. Beier
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Alstom LHB GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D17/00—Construction details of vehicle bodies
    • B61D17/04—Construction details of vehicle bodies with bodies of metal; with composite, e.g. metal and wood body structures
    • B61D17/06—End walls

Definitions

  • the invention relates to an end wall for rail freight wagons, in particular for sliding wall wagons.
  • the end wall of a freight car is always individually tailored to the vehicle, d. H. always redeveloped and built according to type in a vehicle-specific device set. It goes one usually assumes that the end wall pillars from the connection taper the long beams in the underframe towards the roof to ensure a good flow of power to obtain. They deliberately built stiffly here.
  • An example of a sliding wall wagon with a front wall with inclined front wall columns shows the DE 195 16 527 A1.
  • the invention is based on the object, instead of the variety of vehicle-specific Execution of the front wall according to the principle of the modular principle to develop in order to make them universally applicable.
  • the new construction should have a good flow of power for those on the Ensure the longitudinal forces acting on the end walls.
  • the universal applicability of the new solution is primarily achieved by that the two vertical end wall columns are always in a certain one Center distance to each other are arranged on a torsion tube and that the adaptability to the widths of the respective wagon types by a appropriate definition of the length of the torsion tube from the end wall pillars to the connections with the long girders of the base.
  • the end wall 1 shows the basic structure of the end wall 1 according to the invention and at the same time clarifies the chosen modular principle.
  • the end wall 1 has two end wall columns 2, which are parallel to each other and fixed a torsion tube 3 are arranged, which in the exemplary embodiment as a thick-walled, round tube, which is also thick-walled Box girder can be formed.
  • the torsion tube 3 sits with its outer Ends at brackets 4, the extensions of the Long beams 5 of the base 6 of the car are firmly connected.
  • a roof 7, a uniform cross member 8 is provided for connection.
  • the end walls 1 are always arranged at a certain fixed center distance (A) from one another, this center distance being approximately 1200 mm.
  • the adaptation to the respective width takes place by defining the length of the torsion tube 3 from the end wall column 2 to the bracket 4 (variable distance B).
  • Figures 2 and 3 show embodiments of the connection of the end wall pillars 2 to the torsion tube 3 and its connection to the brackets 4.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
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  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

Bei den bekannten Konstruktionen des Standes der Technik wurde die Stirnwand eines Güterwagens, insbesondere eines Schiebewandwagens, immer individuell auf das Fahrzeug zugeschnitten. Mit der Erfindung wird der Vielfalt von Stirnwandkonstruktionen weitgehend ein Ende gesetzt, indem zwei senkrechte Stirnwandsäulen (2) an ihren unteren Enden auf einem sich senkrecht zur Wagenlängsrichtung erstreckenden Torsionsrohr (3) befestigt sind und das Torsionsrohr (3) mit stirnseitigen Konsolen (4), die auf nach oben gezogenen Verlängerungen der Langträger (5) des Untergestells (6) sitzen, verbunden ist. Die Stirnwandsäulen (2) sind unabhängig von der Fahrzeugbreite immer in einem bestimmten Abstand (A) zueinander angeordnet, während der variable Abstand (B) - und damit die Breitenanpassung - zwischen dem Stirnwandsäulenanschluss und der Konsole (4) vorgesehen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Stirnwand für Eisenbahngüterwagen, insbesondere für Schiebewandwagen.
Bei den bekannten Konstruktionen wird die Stirnwand eines Güterwagens immer individuell auf das Fahrzeug zugeschnitten, d. h. immer neu entwickelt und in einem fahrzeugspezifischen Vorrichtungssatz typbezogen gebaut. Dabei geht man in der Regel davon aus, dass sich die Stirnwandsäulen vom Anschluß an die Langträger im Untergestell zum Dach hin verjüngen, um einen guten Kraftfluss zu erhalten. Man hat hier bewusst steif gebaut. Ein Beispiel für einen Schiebewandwagen mit einer Stirnwand mit geneigten Stirnwandsäulen zeigt die DE 195 16 527 A1.
Die bisherigen Lösungen hatten zur Folge, dass bei Wagen, die für das nationale Umgrenzungsprofil gebaut wurden (und damit höher waren), ein anderer Anstellwinkel der Stirnwandsäulen vorgesehen war als bei Fahrzeugen für das internationale G1 -Profil. Demzufolge waren auch sämtliche Anschlussteile anders. Ein wieder anderer Anstellwinkel ergab sich bei Fahrzeugen mit einem Langhubstoßdämpfer und Stoßbalken, da wegen der Durchführung des Stoßbalkens im Untergestell die Stirnwandsäulen im unteren Bereich weiter gespreizt werden müssen. Wiederum andere Bedingungen gelten bei zweiachsigen Fahrzeugen, die breiter als vierachsige Drehgestellwagen ausgelegt werden können. Wegen der besonderen Pufferanordnung an der Kurzkuppelstelle bei kurzgekuppelten Einheiten unterscheiden sich sogar die beiden Stirnwände innerhalb eines Wagens. Neben den bekannten Lösungen mit geneigten Stirnwandsäulen sind auch Stirnwandkonstruktionen mit senkrechten Stirnwandsäulen bekannt, so z.B. aus der DE 33 12 001 A1. Allerdings ist auch bei diesen Lösungen immer eine fahrzeugspezifische Ausbildung der Stirnwand erforderlich und es wird auch hier bewusst steif gebaut.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, an Stelle der Vielfalt fahrzeugspezifischer Ausführungen die Stirnwand nach dem Gedanken des Baukastenprinzips zu entwickeln, um sie möglichst universell einsetzbar zu machen. Gleichzeitig soll die neue Konstruktion einen guten Kraftfluß für die auf die Stirnwände wirkenden Längskräfte gewährleisten.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die universelle Einsetzbarkeit der neuen Lösung wird vor allem dadurch erreicht, dass die beiden senkrechten Stirnwandsäulen immer in einem bestimmten Mittenabstand zueinander auf einem Torsionsrohr angeordnet sind und dass die Anpassbarkeit an die Breiten der jeweiligen Wagentypen durch eine entsprechende Längenfestlegung des Torsionsrohres von den Stirnwandsäulen zu den Verbindungen mit den Langträgern des Untergestells erfolgt.
Ein weiterer, wesentlicher Vorteil der Neukonstruktion ist die Gewährleistung eines besseren Kraftflusses. Bei den schräg gestellten, direkt an die Langträger angeschlossenen Säulen kommt es durch die steife Anbindung zum Langträger und dadurch, dass die Säule eine Schräglage zum Langträger hat, zu hohen Spannungskonzentrationen an der Anbindungsstelle. Bei der neuen Lösung hingegen wirkt das Torsionsrohr wie ein Drehstab (Torsionsfeder) und fängt auf die Stirnwand wirkende Lasten aus einem Auslaufstoß elastisch ab und leitet sie definiert in die nach oben gezogene Verlängerung des Langträgers ab. Spannungskonzentrationen wie beim Stand der Technik werden vermieden.
Im folgenden ist die Erfindung anhand eines Ausführungbeispiels näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Stirnwand, am Beispiel für einen Schiebewandwagen;
Fig. 2
eine Anordnung des Torsionsrohres am unteren Ende der Stirnwandsäulen und
Fig. 3
eine Anordnung des Torsionsrohres an den mit den Langträgern verbundenen Konsolen.
Fig. 1 zeigt den grundsätzlichen Aufbau der erfindungsgemäßen Stirnwand 1 und verdeutlicht gleichzeitig das gewählte Baukastenprinzip. Die Stirnwand 1 weist zwei Stirnwandsäulen 2 auf, die parallel zueinander stehen und fest auf einem Torsionsrohr 3 angeordnet sind, das im Ausführungsbeispiel als dickwandiges, rundes Rohr ausgeführt ist, welches aber auch als dickwandiger Kastenträger ausgebildet sein kann. Das Torsionsrohr 3 sitzt mit seinen äußeren Enden an Konsolen 4, die mit nach oben gezogenen Verlängerungen der Langträger 5 des Untergestells 6 des Wagens fest verbunden sind. Zum Anschluss eines Daches 7 ist ein einheitlicher Querträger 8 vorgesehen.
Wie Fig. 1 zeigt, sind die Stirnwände 1 immer in einem bestimmten festgelegten Mittenabstand (A) zueinander angeordnet, wobei dieser Mittenabstand etwa 1200 mm beträgt.
Die Anpassung an die jeweilige Breite erfolgt durch die Längenfestlegung des Torsionsrohres 3 von der Stirnwandsäule 2 zur Konsole 4 (variabler Abstand B).
Die Figuren 2 und 3 zeigen Ausführungsformen des Anschlusses der Stirnwandsäulen 2 an das Torsionsrohr 3 und dessen Anschluss an die Konsolen 4.
Bezugsziffern
  • 1. Stirnwand
  • 2. Stirnwandsäule
  • 3. Torsionsrohr
  • 4. Konsole
  • 5. Langträger
  • 6. Untergestell
  • 7. Dach
  • 8. Querträger
  • A Mittenabstand
  • B variabler Abstand

    • Claims (6)

    1. Stirnwand für Eisenbahngüterwagen, insbesondere Schiebewandwagen, mit zwei senkrechten Stirnwandsäulen, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwandsäulen (2) an ihren unteren Enden auf einem sich in Wagenquerrichtung erstreckenden Torsionsrohr (3) angeordnet sind, dass das Torsionsrohr (3) mit stirnseitigen Konsolen (4), die auf nach oben gezogenen Verlängerungen der Langträger (5) des Untergestells (6) sitzen, verbunden ist und dass die Stirnwandsäulen (2), das Torsionsrohr (3) und die Konsolenanbindung (4) an die Langträger (5) derart ausgebildet und verbunden sind, dass auf die Stirnwand (1) wirkende Kräfte definiert in die Verbindungen zu den Langträgern (5) geleitet werden.
    2. Stirnwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwandsäulen (2) immer in einem bestimmten Abstand (A) zueinander angeordnet sind und die Anpassung an unterschiedliche Breiten durch Wahl der entsprechenden Länge des Torsionsrohres (3) erfolgt.
    3. Stirnwand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittenabstand (A) der Stirnwandsäulen (2) in etwa 1200 mm beträgt.
    4. Stirnwand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Anschluß eines Daches (7) ein einheitlicher Querträger (8) vorgesehen ist.
    5. Stirnwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Torsionsrohr (3) als dickwandiges, rundes Rohr ausgeführt ist.
    6. Stirnwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Torsionsrohr (3) als dickwandiger Kastenträger ausgebildet ist.
    EP03028409A 2002-12-18 2003-12-11 Stirnwand für Eisenbahngüterwagen Expired - Lifetime EP1473206B1 (de)

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