EP1483066B1 - Verfahren zum betreiben einer metallstrangpresse, insbesondere einer liegenden metallstrangpresse - Google Patents

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EP1483066B1
EP1483066B1 EP03714656A EP03714656A EP1483066B1 EP 1483066 B1 EP1483066 B1 EP 1483066B1 EP 03714656 A EP03714656 A EP 03714656A EP 03714656 A EP03714656 A EP 03714656A EP 1483066 B1 EP1483066 B1 EP 1483066B1
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EP
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block
metal bar
bar press
operating
billet
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EP03714656A
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Uwe Muschalik
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a metal extrusion press a block loader for loading a block to be pressed into one Blockaufillon, which is associated with a die, wherein of the block at its the die facing end a head piece is separated.
  • Extrusion and tube presses of this type are well known and will either operated as direct or indirect presses, i. with during the pressing process mutually fixed die and transducer or with in the transducer penetrating, attached to the front end of the hollow-bored punch die.
  • the particular design depends, for example, on the materials and Weights of the feed. It can be full profiles, rods, ribbons, wires as well as tubes and hollow profiles made of various materials, e.g. Aluminum and Copper or corresponding alloys.
  • reshaping the Feed remains over a pressing residue, which is usually in front of the tool or the die, but possibly also behind the die, from the pressed product is separated, for which the sawing and shearing are in use (see DE-PS 553 782).
  • the invention has for its object to provide a generic method to avoid the mentioned disadvantages.
  • the invention is based on the finding that causal for the Product defects occur during heating of the blocks in the furnace from their Front side or on the front side forming oxide layer, which then in the finished product as disadvantageous inclusion finds again.
  • an advantageous mechanical separating cut (shearing, sawing) the loading of the block in the billet and thus before the insertion in the block loader takes place, including only a short header end of the block can be separated, can be the adverse oxide inclusions and to exclude faulty products.
  • This release agent can be like for decades to separate the Press rest - the rear end of the block can therefore not be detrimental to the product impact, because the press residue was always always separated - known Facilities are trained.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Metallstrangpresse mit einem Blocklader zum Laden eines zu verpressenden Blockes in einen Blockaufnehmer, dem eine Matrize zugeordnet ist, wobei von dem Block an seinem der Matrize zugewandten Ende ein Kopfstück abgetrennt wird.
Strang- und Rohrpressen dieser Art sind hinlänglich bekannt und werden entweder als Direkt- oder als Indirekt-Pressen betrieben, d.h. mit während des Preßvorgangs zueinander festliegender Matrize und Aufnehmer bzw. mit in den Aufnehmer eindringender, am vorderen Ende des hohlgebohrten Stempels befestigter Matrize. Die jeweilige Ausführung richtet sich beispielsweise nach den Werkstoffen und Gewichten des Einsatzmaterials. Es lassen sich Vollprofile, Stangen, Bänder, Drähte sowie Rohre und Hohlprofile aus verschiedensten Werkstoffen, z.B. Aluminium und Kupfer bzw. entsprechenden Legierungen, herstellen. Beim Umformen des Einsatzmaterials bleibt ein Preßrest über, der normalerweise vor dem Werkzeug bzw. der Matrize, gegebenenfalls aber auch hinter der Matrize, vom Preßerzeugnis getrennt wird, wozu das Sägen und Abscheren gebräuchlich sind (vgl. DE-PS 553 782).
Aus der DE-A 196 05 885 ist es bei einem eingangs genannten Verfahren bekannt, einen in den Aufnehmer geladenen Block um ein Kragmaß vorspringend vorzuschieben und von dem vorkragenden Abschnitt danach eine Scheibe abzuscheren und zu entfemen. Durch die DE-A 26 35 406 ist es bekannt geworden, die vordere Stirnfläche eines Blockes vor dem Eintritt in den Aufnehmer mechanisch zu reinigen bzw. zu entzundern.
Zum Einbringen eines Blockes in die Pressenmitte bzw. -achse zum Einschieben in den Blockaufnehmer sind verschiedenste Blocklader bekannt, z.B. durch die EP 0 791 413 B1 und die EP 0 428 989 A2 in Form von Schwenkladern. Ein in einem Ofen auf Preßtemperatur erwärmter, zugeführter Block wird von Ladeschalen übernommen und durch Verschwenken des Blockladers in die Pressenachse in den freien Raum zwischen der Matrize und der Preßscheibe gebracht. Bei der aus der letztgenannten Druckschrift bekannten Strangpresse wird mittels eines Verstellzylinders der Maschinenholm mit dem Blockaufnehmer auf die Matrize zu verschoben, wobei der Blockaufnehmer über den Block gestülpt wird. Entsprechend dem Vorschub des Blockaufnehmers wird der axial bewegliche Schwenkarm auf der Welle verschoben, bis der Block zwischen dem Preßstempel und dem Gegenholm bzw. deren in einem Werkzeughalter befestigten Matrize geklemmt ist. Die Schwenkarme mit den Ladeschalen können dann zu einem neuen Ladevorgang ausgeschwenkt werden.
Beim Strangpressen von dünnen rohrförmigen Produkten oder Drähten, die hinter der Strangpresse als Endlosstrang aufgehaspelt werden, hat sich gezeigt, daß an den sich während des Fertigungsprozesses miteinander verschweißenden Stoßstellen von aufeinanderfolgend zugeführten Blöcken Schwachstellen auftreten können, die sich an dem Endlosstrang nicht ohne weiteres auffinden lassen. Erst wenn z.B. dünne rohrförmige Strangpreßprodukte als Druckleitungen eingesetzt werden und Leckagen bzw. sogar Durchbrüche auftreten, läßt sich dieser Produktfehler feststellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zu schaffen, mit dem sich die genannten Nachteile vermeiden lassen.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß von dem Block an seinem der Matrize zugewandten Ende vor dem Einschieben in den Blocklader ein Kopfstück angetrennt, vorzugsweise abgeschert, wird. Alternativ ist das Sägen möglich.
Der Erfindung liegt hierbei die Erkenntnis zugrunde, daß ursächlich für die Produktfehler eine sich während der Erwärmung der Blöcke im Ofen von deren Stirnseite her bzw. an der Stirnseite ausbildende Oxidschicht ist, die sich dann in dem fertigen Produkt als nachteiliger Einschluß wiederfindet. Indem erfindungsgemäß ein vorteilhafter mechanischer Trennschnitt (Scheren, Sägen) vor dem Laden des Blockes in den Blockaufnehmer und somit vor dem Einschieben in den Blocklader stattfindet, wozu nur ein kurzes Kopfstückenende von dem Block abgetrennt zu werden braucht, lassen sich die nachteiligen Oxid-Einschlüsse und damit fehlerhafte Produkte ausschließen.
Um diesen Trennschnitt durchzuführen, läßt sich einfachsten falls an der in Preßrichtung vorderen Seite des Blockladers eine Schere oder eine Säge vorsehen.
Dieses Trennmittel kann wie die seit Jahrzehnten zum Abtrennen des Preßrestes - das rückwärtige Ende des Blockes kann sich daher nicht nachteilig auf das Produkt auswirken, weil der Preßrest ohnehin immer stets abgetrennt wurde - bekannten Einrichtungen ausgebildet werden.

Claims (2)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Metaltstrangpresse mit einem Blocklader zum Laden eines zu verpressenden Blockes in einen Blockaufnehmer, dem eine Matrize zugeordnet ist, wobei von dem Block an seinem der Matrize zugewandten Ende ein Kopfstück abgetrennt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfstück vor dem Einschieben des Blockes in den Blocklader abgetrennt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfstück abgeschert wird.
EP03714656A 2002-03-13 2003-02-26 Verfahren zum betreiben einer metallstrangpresse, insbesondere einer liegenden metallstrangpresse Expired - Lifetime EP1483066B1 (de)

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