EP1491698A2 - Aus Stäben gebildete Verkleidung von Decken, Wänden oder dergleichen Bauwerkteilen - Google Patents

Aus Stäben gebildete Verkleidung von Decken, Wänden oder dergleichen Bauwerkteilen Download PDF

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EP1491698A2
EP1491698A2 EP04400003A EP04400003A EP1491698A2 EP 1491698 A2 EP1491698 A2 EP 1491698A2 EP 04400003 A EP04400003 A EP 04400003A EP 04400003 A EP04400003 A EP 04400003A EP 1491698 A2 EP1491698 A2 EP 1491698A2
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EP
European Patent Office
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rods
carrier plates
legs
brackets
cladding
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EP04400003A
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English (en)
French (fr)
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EP1491698B1 (de
EP1491698A3 (de
Inventor
Michael Grimm
Uwe Arnold
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Arnold AG
Original Assignee
Arnold AG
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Publication date
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Publication of EP1491698A3 publication Critical patent/EP1491698A3/de
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    • E04F19/00Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/10Built-in gratings, e.g. foot-scrapers
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    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
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    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/34Grid-like or open-work ceilings, e.g. lattice type box-like modules, acoustic baffles
    • E04B9/36Grid-like or open-work ceilings, e.g. lattice type box-like modules, acoustic baffles consisting of parallel slats
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    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0803Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0814Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements fixed by means of clamping action
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal

Definitions

  • the invention relates to a cladding of ceilings, walls or similar structural parts formed from bars according to the preamble of claim 1.
  • Cladding of ceilings known in practice consists of interwoven elements that are woven together, but which result in a construction which is relatively complicated and heavy to manufacture.
  • the carrier plates are then arranged at mutually longitudinal distances in the longitudinal direction of the crossbars in such a way that the recesses of the first carrier plate and the third carrier plate are aligned with one another and the recesses of the second carrier plate are offset by the difference or the difference dimension, whereby the in the recesses lying bars are clamped (DE-U-29 817 115.5).
  • the recesses in the carrier plates on each edge of the carrier plates are open in such a way that a jacket section of a rod inserted into the recesses protrudes beyond the edge.
  • a disadvantage of this cladding is its assembly insofar as its essential parts, namely the support plates and the bars, are to be assembled loosely and to be assembled as a whole on the ceiling or the structural part, with the bars being clamped together by initially pushing them together Carrier plates slid onto the rods.
  • the following invention is therefore based on the object, while avoiding the above disadvantages, a panel at its place of installation or assembly, i.e. not to be attached as a composite structure.
  • At least one tab is arranged, in particular riveted, on each of the carrier plates which is to be mounted on the ceiling or a structural part, on which resilient clips are arranged, in particular likewise riveted, as rod receptacles.
  • the tabs can simply be attached to the carrier plates in such a way that they ensure the desired spatial shape of the cladding, ie the rod arrangement.
  • the tabs have a deformable taper between two resilient clamps, which each serve as a rod holder.
  • uniformly prefabricated tabs can be used.
  • the ultimately desired shape of the tabs is achieved by bending when attaching or riveting them to the carrier plates.
  • a carrier plate preferably carries a plurality of tabs. If the tabs are short, their manufacture and handling can be further simplified, in particular when riveting to the carrier plate. -
  • the tabs with the brackets and tapering are designed and aligned with the support plates so that the brackets are also aligned between the immediately adjacent support plates.
  • the bars are thus clamped to the support plates, which are mounted on the ceiling or the structural part, with the tabs which have the brackets, by laterally inserting the bars into the brackets, the sections which are gripped by the brackets compressing elastically.
  • the bars are held securely in the brackets. It is advantageous that even sensitive rods can only be attached to the building in a final phase when the carrier plates are already installed.
  • the arrangement of the bars as cladding can be chosen very flexibly, without requiring high manufacturing and assembly costs.
  • the rods can be easily replaced if necessary, for example for complete cleaning or repair.
  • the carrier plates are preassembled by riveting the tabs to the carrier plates in a position corresponding to the design of the cladding, adjacent sections of the tabs being brought into their desired position by bending on the tapering of the tabs.
  • the tabs are then riveted according to claim 2 between their taper on one of the carrier plates.
  • the clips that are attached to the tabs and together with them on the carrier plates are preferably made of a spring plate according to claim 3 formed with two legs and a receiving gap between the two legs, the clips being attached to the tab at their end opposite the receiving gap, and in such a way that their legs protrude freely from an edge of the tab.
  • the mounting of the rods is therefore not hindered by the tabs and the carrier plates.
  • the two legs of the clip are similar in shape to the rod to be received. This holds the rod securely and in an aesthetically pleasing manner on the bracket.
  • the rods preferably consist of tubes with a diameter of 5-25 mm.
  • the wall thickness of the tubes can be so great that the tubes are practically not deformed when they are clipped onto the clasps of the tabs.
  • the second variant of the cladding has the features of claim 6.
  • the rod receptacles of the second variant of the solution are designed so that the rods can be inserted into them without tools and are held securely without additional assembly steps such as screwing on.
  • the same solution principle applies as for the first solution variant above.
  • the rods can preferably be designed as hollow profiles slotted in the longitudinal direction. With the longitudinal slot or gap, good elastic deformability is achieved when clipping in, although the rod can also be designed to be resistant to undesired deformations.
  • the hollow profile of the rods is preferably substantially tubular up to a longitudinal slot and merges into two projecting legs with hook-shaped bent-back end sections at the longitudinal slot.
  • the two legs can thus be pressed together resiliently and first inserted into the open recess of the carrier plate with the hook-shaped bent-back end sections.
  • the legs spread apart elastically, and the hook-shaped bent-back end sections can engage in the undercuts, which according to claim 9 are formed in a further embodiment of the recesses in the carrier plates.
  • the tubular section of the hollow profile can expediently be in the diameter range from 10 to 25 mm.
  • the elastically deformable rods or hollow profiles are suitably made of stainless steel.
  • a support plate 1 is shown, which is attached or suspended from a ceiling or other structural part. At least two, but preferably several, of the carrier plates are arranged in mutually parallel planes on the ceiling or the structural part.
  • the carrier plate 1 can be curved differently from the representation in the plane of the drawing.
  • At least one tab 3 is riveted to a lower edge 2 of the carrier plate 1 shown in FIG. 1.
  • the elongated tab has deformable tapering 4 arranged at a distance from one another. Brackets 5 are attached to the flap between each two taper 4, into which rods 6 made of tubes can be clipped as cladding elements. Some of these rods are designated 6 in FIG. 1.
  • the clamps 5 are formed with two legs 7 on both sides of an attachment point 8 of the clamp 5, which corresponds to the cylindrical shape of the tube as rod 6 are adjusted.
  • the clips are made of spring steel, in particular a thickness of 0.5 mm. With this dimensioning, the tapering 4 of the tab 3 is easily deformable if the tab is riveted to this carrier plate 1 in accordance with the course of the lower edge of the carrier plate.
  • the attachment or riveting of the tab 3 is carried out on the support plate 1 in such a way that the brackets 5 protrude freely from the lower edge 2 of the support plate, which also presupposes that the brackets 5 protrude from the lower edge 9 of the tab 3 accordingly ,
  • a receiving gap 10 is formed between the ends of the legs 7 of the bracket 5 which are shaped to be favorable for receiving.
  • support plates such as the support plate 11 according to FIG. 2 are provided, which in turn can be mounted parallel to one another on a ceiling or a structural part, not shown.
  • Each of the carrier plates, e.g. 11, has a series of recesses, e.g. 12, which are each suitable for receiving a rod 13 shaped as a special profile, as shown in FIG. 2.
  • the parallel support plates e.g. 11, are in turn designed and aligned so that the recesses of the carrier plates, including the immediately adjacent carrier plates, are aligned.
  • the rods are held securely in the recesses 12 in that sections of the rods resiliently lie on the inside of edge sections of the recesses.
  • a hollow profile of the rod 13 is formed with legs 14 which protrude from an essentially tubular part 15 of the hollow profile and form a longitudinal slot 16 between them. End portions 17 of the legs 14 are bent back in a hook shape. The hook-shaped end sections 17 are suitable for contacting undercuts, e.g. 19 to arrive at the slot 12, where it merges into the recess 12.
  • the undercuts of the slot 18 are designated 19.
  • one of the rods 13 is pressed with its legs 14 into the slot 18 of the recess 12 substantially from below, the legs 14 being pressed together at the longitudinal slot 16. If the end sections 17 reach the larger, not designated section of the recess 12, the legs 14 of the rod 12 can spring apart and the end sections 17 can engage behind the undercuts 19. So that the rod 13 is secured against falling out of the recess 12. By compressing the legs 14, the rod 13 can nevertheless 12 be removed from the recess if necessary.
  • tubular part 15 can advantageously be freely selected in the contour as desired.

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Abstract

Bei einer aus Stäben gebildeten Verkleidung von Decken, Wänden oder dergleichen Bauwerkteilen ist an mindestens zwei Trägerplatten (1) jeweils eine Reihe von in Querabständen angeordnete Stabaufnahmen vorgesehen. Damit die Verkleidung an ihrer Montagestelle einfach zusammengesetzt werden kann, ist an jeder der Trägerplatten (1) wenigstens eine Lasche (3) vorgesehen, an der federnde Klammern (5) als Stabaufnahmen angeordnet sind. Jede der Laschen (3) weist zwischen je zwei Klammern (5) eine verformbare Verjüngung (4) auf. Die Laschen (3) mit den Klammern (5) und Verjüngungen (4) sind so ausgebildet und an den Trägerplatten (1) ausgerichtet, daß die Klammern (5) zwischen den Trägerplatten (1) fluchten.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine aus Stäben gebildete Verkleidung von Decken, Wänden oder dergleichen Bauwerkteilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der Praxis bekannte Verkleidungen von Decken bestehen aus gewebeartig miteinander verflochtenen Elementen, die jedoch eine in der Herstellung verhältnismäßig komplizierte und schwere Konstruktion ergeben.
  • Um Stäbe parallel zueinander sicher, aber ohne zusätzliche Befestigungselemente an Trägerplatten halten zu können, die ihrerseits an der Decke oder dergleichen Bauwerkteilen angebracht werden, ist es bereits bekannt, mindestens drei Trägerplatten mit je einer Reihe von in Querabständen zueinander angeordneten, einseitig offenen Ausnehmungen vorzusehen, deren Profile im wesentlichen identisch den Teilquerschnitten der Stäbe sind, wobei die Querabstände der Ausnehmungen in einer ersten der Trägerplatten und einer dritten der Trägerplatten äquidistant sind. Die Querabstände der Ausnehmungen in einer zweiten der Trägerplatten ist dabei bezogen auf die äquidistanten Querabstände der ersten und der dritten der Trägerplatten um eine Differenz größer oder kleiner. Die Trägerplatten werden dann in gegenseitigen Längsabständen in Längsrichtung der Querstäbe dergestalt parallel zueinander angeordnet, daß die Ausnehmungen der ersten Trägerplatte und der dritten Trägerplatte zueinander fluchten und die Ausnehmungen der zweiten Trägerplatte demgegenüber um die Differenz bzw. das Differenzmaß versetzt sind, wodurch die in den Ausnehmungen liegenden Stäbe eingeklemmt sind (DE-U-29 817 115.5). Die Ausnehmungen in den Trägerplatten an je einem Rand der Trägerplatten sind dergestalt offen, daß ein Mantelabschnitt eines in die Ausnehmungen eingeführten Stabs über den Rand hervorsteht. - Nachteilig bei dieser Verkleidung ist deren Montage insofern, als deren wesentlichen Teile, nämlich die Trägerplatten und die Stäbe, lose zusammenzusetzen sind und als derart zusammengesetzte Gesamtheit an der Decke oder dem Bauwerksteil zu montieren ist, wobei eine Klemmung der Stäbe durch Zusammenschieben der zunächst losen auf die Stäbe aufgeschobenen Trägerplatten erfolgt.
  • Statt dessen kann auch daran gedacht werden, Stäbe an Trägerelementen, die an der Decke angebracht sind, mit zusätzlichen Befestigungselementen zu befestigen. Diese Befestigungselemente können jedoch den Aufwand und das Gewicht der Verkleidung unerwünscht erhöhen und darüber hinaus einen ästhetisch ansprechenden Eindruck stören.
  • Der folgenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der obigen Nachteile eine Verkleidung an ihrer Einsatzstelle bzw. Montagestelle montagegünstig, d.h. nicht als zusammengesetztes Gesamtgebilde anzubringen.
  • Diese Aufgabe wird in einer ersten Lösungsvariante mit einer Verkleidung gelöst, welche die Merkmale des Anspruchs 1 umfaßt.
  • Gemäß dieser Lösungsvariante ist an jede der Trägerplatten, die an die Decke bzw. einem Bauwerkteil zu montieren ist, vor der Montage wenigstens eine Lasche angeordnet, insbesondere angenietet, an denen federnde Klammern als Stabaufnahmen angeordnet, insbesondere ebenfalls angenietet sind. Die Laschen können an den Trägerplatten einfach so angebracht werden, daß sie die gewünschte räumliche Form der Verkleidung, d.h. der Stabanordnung, sicherstellen. Hierzu weisen die Laschen zwischen je zwei federnden Klammern, die jeweils als Stabaufnahme dienen, eine verformbare Verjüngung auf. An den Verjüngungen können die Laschen bei der Anbringung an die Trägerplatten leicht verformt werden und damit die gewünschte Position der an diese Laschen bzw.
  • Trägerplatten anzuklammernden Stäbe ermöglichen. Infolge dieser Anpassbarkeit an die Form der Verkleidung können einheitlich vorgefertigte Laschen verwendet werden. Die letztlich gewünschte Form der Laschen wird durch Biegung bei deren Anbringen bzw. Annieten an den Trägerplatten erreicht. Vorzugsweise trägt eine Trägerplatte mehrere Laschen. Wenn die Laschen kurz sind, können deren Herstellung und Handhabung insbesondere bei dem Annieten an die Trägerplatte weiter vereinfacht werden. - Die Laschen mit den Klammern und Verjüngungen sind so ausgebildet und an den Trägerplatten ausgerichtet, daß die Klammern auch zwischen den unmittelbar benachbarten Trägerplatten fluchten. Die Klemmung der Stäbe erfolgt also an den an der Decke bzw. dem Bauwerkteil montierten Trägerplatten mit den Laschen, die die Klammern aufweisen, durch seitliches Einführen der Stäbe in die Klammern, wobei sich die Abschnitte, die von den Klammern erfaßt werden, elastisch zusammendrücken. Die Stäbe werden so in den Klammern sicher gehalten. Vorteilhaft ist dabei, daß auch empfindliche Stäbe erst in einer Endphase in dem Bauwerk angebracht werden können, wenn die Trägerplatten bereits montiert sind.
  • Infolge der vorgefertigten und an den Trägerplatten angenieteten Laschen kann die Anordnung der Stäbe als Verkleidung sehr flexibel gewählt werden, ohne einen hohen Herstellungs- und Montageaufwand zu erfordern. Darüber hinaus können die Stäbe im Bedarfsfall, beispielsweise zur vollständigen Reinigung oder zur Reparatur, leicht ausgetauscht werden.
  • Wie erwähnt, werden die Trägerplatten vormontiert, indem die Laschen in einer der Gestaltung der Verkleidung entsprechenden Lage an den Trägerplatten angenietet werden, wobei benachbarte Abschnitte der Laschen durch Biegung an den Verjüngungen der Laschen in ihre Soll-Lage gebracht werden. Die Laschen sind dann gemäß Anspruch 2 zwischen ihren Verjüngungen an einer der Trägerplatten angenietet.
  • Die Klammern, die an den Laschen angebracht sind und mit diesen zusammen an den Trägerplatten, sind gemäß Anspruch 3 vorzugsweise aus einem Federblech mit zwei Schenkeln und einem Aufnahmespalt zwischen beiden Schenkeln ausgebildet, wobei die Klammern an ihren dem Aufnahmespalt entgegengesetzten Ende an der Lasche angebracht sind, und zwar so, daß ihre Schenkel von einem Rand der Lasche frei abstehen. Die Montage der Stäbe wird somit durch die Laschen und die Trägerplatten nicht behindert.
  • Vorzugsweise sind gemäß Anspruch 4 die beiden Schenkel der Klammer formähnlich wie der aufzunehmende Stab ausgebildet. Damit wird der Stab sicher und in ästhetisch ansprechender Weise an der Klammer gehalten.
  • Die Stäbe bestehen gemäß Anspruch 5 bevorzugt aus Röhrchen mit einem Durchmesser von 5 - 25 mm. Die Wandstärke der Röhrchen kann so groß sein, daß die Röhrchen bei dem Anklammern an die Klammern der Laschen praktisch nicht verformt werden.
  • Hierdurch unterscheiden sich die Stäbe von den Stäben, die nach der zweiten Lösungsvariante der Aufgabenstellung vorgesehen sind. Die zweite Lösungsvariante der Verkleidung weist die Merkmale des Anspruchs 6 auf.
  • Die Stabaufnahmen der zweiten Lösungsvariante sind so ausgebildet, daß die Stäbe in sie ohne Werkzeug einsetzbar sind und ohne zusätzlichen Montageschritt wie Anschrauben sicher gehalten werden. Insoweit gilt das gleiche Lösungsprinzip wie bei der obigen ersten Lösungsvariante.
  • Bei der zweiten Lösungsvariante bestehen die Stabaufnahmen nicht in Klammern an einer Lasche, sondern direkt in einseitig offenen Ausnehmungen der Trägerplatten an ihrem unteren Rand. Bei der zweiten Lösungsvariante sind jedoch die Stäbe quer zu ihrer Längsrichtung elastisch verformbar, so daß sie bequem ohne Werkzeug in die Ausnehmungen der Trägerplatten eingesetzt werden können. Die Trägerplatten wurden zuvor so ausgebildet und an der Decke bzw. dem Bauwerkteil so ausgerichtet, daß die Ausnehmungen der auch unmittelbar benachbarten Trägerplatten fluchten wie die Klammern der ersten Lösungsvariante.
    • In beiden Lösungsvarianten sind die Stäbe mittelbar oder unmittelbar an den montierten Trägerplatten einclipsbar, wobei sich die Stäbe der zweiten Lösungsvariante elastisch verformen, so daß sie in den praktisch nicht verformbaren Trägerplatten sicher gehalten werden.
  • Hierzu können die Stäbe vorzugsweise gemäß Anspruch 7 als in Längsrichtung geschlitzte Hohlprofile ausgebildet sein. Mit dem Längsschlitz bzw. Spalt wird eine gute elastische Verformbarkeit beim Einclipsen erreicht, obwohl der Stab im übrigen gegen unerwünschte Verformungen widerstandsfähig ausgebildet sein kann.
  • Im einzelnen ist das Hohlprofil der Stäbe gemäß Anspruch 8 vorzugsweise bis zu einem Längsschlitz im wesentlichen röhrchenförmig und geht an dem Längsschlitz in zwei abstehende Schenkel mit hakenförmig zurückgebogenen Endabschnitten über. Bei dem Einclipsen des Hohlprofils in die Trägerplatte können somit die beiden Schenkel federnd zusammengedrückt werden und mit den hakenförmig zurückgebogenen Endabschnitten zuerst in die offene Ausnehmung der Trägerplatte eingeschoben werden. Wenn das Hohlprofil eingeschoben ist, spreizen sich die Schenkel elastisch auseinander, und die hakenförmig zurückgebogenen Endabschnitte können in die Hinterschneidungen greifen, die gemäß Anspruch 9 in weiterer Ausbildung der Ausnehmungen der Trägerplatten in diesen ausgeformt sind. Der röhrchenförmige Abschnitt des Hohlprofils kann zweckmäßigerweise in dem Durchmesserbereich von 10 bis 25 mm liegen.
  • Gemäß Anspruch 10 bestehen die elastisch verformbaren Stäbe bzw. Hohlprofile zweckmäßig aus Edelstahl.
  • Zwei Ausführungsbeispiele der Verkleidung werden im Nachfolgenden anhand einer Zeichnung mit zwei Figuren beschrieben, woraus sich weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben können. Es zeigen:
  • Fig. 1
    die erste Ausführungsform gleich erste Lösungsvariante in einer abgebrochen dargestellten Vorderansicht und
    Fig. 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel gleich der zweiten Lösungsvariante, nämlich einen Ausschnitt einer Trägerplatte, ebenfalls in einer abgebrochen dargestellten Vorderansicht.
  • In Fig. 1 ist eine Trägerplatte 1 dargestellt, die an einer Decke oder einem anderen Bauwerkteil angebracht bzw. abgehängt wird. An der Decke bzw. dem Bauwerkteil sind mindestens zwei, vorzugsweise jedoch mehrere der Trägerplatten in zueinander parallelen Ebenen angeordnet. Die Trägerplatte 1 kann abweichend von der Darstellung in der Zeichenebene gekrümmt sein.
  • An einem unteren Rand 2 der in Fig. 1 dargestellten Trägerplatte 1 ist mindestens eine Lasche 3 angenietet.
  • Die längliche Lasche weist im Abstand zueinander angeordnete verformbare Verjüngungen 4 auf. Zwischen je zwei Verjüngungen 4 sind an der Lasche Klammern 5 angebracht, in die Stäbe 6 aus Röhrchen als Verkleidungselemente einclipsbar sind. Einige dieser Stäbe sind in Fig. 1 mit 6 bezeichnet.
  • Wie aus dem rechten Teil der Fig. 1, in dem die Stäbe 6 noch nicht eingeclipst sind, besonders gut ersichtlich, sind die Klammern 5 mit zwei Schenkeln 7 beidseitig einer Anbringungsstelle 8 der Klammer 5 ausgebildet, die der zylindrischen Form der Röhrchen als Stab 6 angepaßt sind. Die Klammern bestehen aus Federstahl, insbesondere einer Stärke von 0,5 mm. Bei dieser Dimensionierung sind die Verjüngungen 4 der Lasche 3 leicht verformbar, wenn die Lasche entsprechend dem Verlauf des unteren Randes der Trägerplatte an dieser Trägerplatte 1 angenietet wird. Die Anbringung bzw. das Annieten der Lasche 3 erfolgt an der Trägerplatte 1 im übrigen so, daß die Klammern 5 von dem unteren Rand 2 der Trägerplatte frei abstehen, was auch voraussetzt, daß die Klammern 5 von dem unteren Rand 9 der Lasche 3 entsprechend abstehen.
  • Aus Fig. 1 ist noch ersichtlich, wie im einzelnen ein Aufnahmespalt 10 zwischen den aufnahmegünstig geformten Enden der Schenkel 7 der Klammer 5 ausgebildet ist.
  • Als Bestandteile der zweiten Ausführungsform der Verkleidung sind Trägerplatten wie die Trägerplatte 11 gemäß Fig. 2 vorgesehen, die wiederum an einer nicht dargestellten Decke bzw. einem Bauwerkteil parallel zueinander montierbar sind. Jede der Trägerplatten, z.B. 11, weist eine Reihe von in Querabständen zueinander angeordneten Ausnehmungen, z.B. 12, auf, die jeweils zur Aufnahme eines als Sonderprofil geformten Stabs 13, wie in Fig. 2 dargestellt, geeignet sind.
  • Die parallelen Trägerplatten, z.B. 11, sind wiederum so ausgebildet und ausgerichtet, daß die Ausnehmungen der Trägerplatten, auch der unmittelbar benachbarten Trägerplatten, fluchten. Die Stäbe werden dadurch sicher in den Ausnehmungen 12 gehalten, daß sich Abschnitte der Stäbe elastisch von innen an Randabschnitte der Ausnehmungen anlegen.
  • Hierzu ist ein Hohlprofil des Stabs 13 mit Schenkeln 14 ausgeformt, die von einem im wesentlichen röhrchenförmigen Teil 15 des Hohlprofils abstehen und zwischen sich einen Längsschlitz 16 bilden. Endabschnitte 17 der Schenkel 14 sind hakenförmig zurückgebogen. Die hakenförmigen Endabschnitte 17 sind geeignet, sich an Hinterschneidungen, z.B. 19, an dem Schlitz 12, wo dieser in die Ausnehmung 12 übergeht, zur Anlage zu gelangen. Die Hinterschneidungen des Schlitzes 18 sind mit 19 bezeichnet.
  • Beispielsweise wird in dem rechten Teil der Figur 2 einer der Stäbe 13 im wesentlichen von unten mit seinen Schenkeln 14 in den Schlitz 18 der Ausnehmung 12 gedrückt, wobei die Schenkel 14 an dem Längsschlitz 16 zusammengedrückt sind. Wenn die Endabschnitte 17 in den größeren nicht bezeichneten Abschnitt der Ausnehmung 12 gelangen, können die Schenkel 14 des Stabs 12 auseinander federn und die Endabschnitte 17 können die Hinterschneidungen 19 hintergreifen. Damit ist der Stab 13 gegen Herausfallen aus der Ausnehmung 12 gesichert. Durch Zusammendrücken der Schenkel 14 kann der Stab 13 gleichwohl 12 im Bedarfsfall aus der Ausnehmung entfernt werden.
  • Bei dieser Ausführungsform kann vorteilhaft der röhrchenförmige Teil 15 in der Kontur frei nach Wunsch gewählt werden.
  • Bezugszeichen 1. Ausführung
  • 1.
    Trägerplatte
    2.
    unterer Rand der Trägerplatte
    3.
    Lasche
    4.
    Verjüngung
    5.
    Klammer
    6.
    Stab
    7.
    Schenkel
    8.
    Anbringungsstelle
    9.
    unterer Rand der Lasche 3
    10.
    Aufnahmespalt
    2. Ausführung
  • 11.
    Trägerplatte
    12.
    Ausnehmung
    13.
    Stab
    14.
    Schenkel
    15.
    röhrchenförmiger Teil
    16.
    Längsschlitz
    17.
    Endabschnitt
    18.
    Schlitz
    19.
    Hinterschneidung

Claims (10)

  1. Aus Stäben gebildete Verkleidung von Decken, Wänden oder dergleichen Bauwerkteilen, mit mindestens zwei Trägerplatten (1), an denen je eine Reihe von in Querabständen angeordnete Stabaufnahmen vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an jeder der Trägerplatten (1) wenigstens eine Lasche (3) vorgesehen ist, an der federnde Klammern (5) als Stabaufnahmen angeordnet sind,
    daß jede der Laschen (3) zwischen je zwei Klammern (5) eine verformbare Verjüngung (4) aufweist,
    und daß die Laschen (3) mit den Klammern (5) und Verjüngungen (4) so ausgebildet und an den Trägerplatten (1) ausgerichtet sind, daß die Klammern (5) zwischen den - auch unmittelbar benachbarten - Trägerplatten (1) fluchten.
  2. Verkleidung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Laschen (3) zwischen ihren Verjüngungen (4) an jeweils einer der Trägerplatten (1) angenietet sind.
  3. Verkleidung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jede der Klammern (5) aus einem Federblech mit zwei Schenkeln (7) und einem Aufnahmespalt (10) zwischen beiden Schenkeln (7) ausgebildet ist
    und daß die Klammern (5) an ihrer dem Aufnahmespalt (10) entgegengesetzten Seite an der Lasche (3) angebracht sind, so daß ihre Schenkel (7) von einem Rand (9) der Lasche (3) frei abstehen.
  4. Verkleidung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 - 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Schenkel (7) der Klammern (5) formähnlich wie der aufzunehmende Stab (6) ausgebildet sind.
  5. Verkleidung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 - 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stäbe (6) aus Röhrchen mit einem Durchmesser von 5-25 mm bestehen.
  6. Aus Stäben gebildete Verkleidung von Decken, Wänden oder dergleichen Bauwerkteilen, mit wenigstens zwei Trägerplatten (11), an denen je eine Reihe von in Querabständen angeordneten Stabaufnahmen vorgesehen sind, wobei die Stabaufnahmen als einseitig offene Ausnehmungen (12) an einem Rand je einer der Trägerplatten (11) ausgebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stäbe (13) quer zu Ihrer Längsrichtung elastisch verformbar sind und daß die Trägerplatten (11) so ausgebildet und ausgerichtet sind, daß die Ausnehmungen der - auch unmittelbar benachbarten - Trägerplatten (11) fluchten.
  7. Verkleidung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stäbe (13) als in Längsrichtung geschlitzte Hohlprofile ausgebildet sind.
  8. Verkleidung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 und 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Hohlprofil der Stäbe (13) bis zu einem Längsschlitz (16) im wesentlichen röhrchenförmig ist und an dem Längsschlitz (16) in zwei abstehende Schenkel (14) mit zurückgebogenen Endabschnitten (17) übergeht.
  9. Verkleidung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausnehmungen (12) der Trägerplatten (11) jeweils einen an deren Rand offenen Schlitz (18) mit Hinterschneidungen (19) aufweisen, der in eine größere Aussparung übergeht.
  10. Verkleidung nach wenigstens einem der Ansprüche 6-9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stäbe (13) aus Edelstahl bestehen.
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