ES2340425T3 - Revestimiento formado por varillas para techos, paredes o piezas de obra similares. - Google Patents
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Abstract
Revestimiento formado por varillas para techos, paredes o piezas de obra similares, que comprende al menos dos placas portadoras (1) en las que están previstas sendas filas de alojamientos de varillas dispuestos a distancias transversales, caracterizado porque en cada una de las placas portadoras (1) está prevista al menos una orejeta (3) en la que están dispuestas unas abrazaderas elásticas (5) actuantes como alojamientos de varillas, cada una de las orejetas (3) presenta un estrechamiento deformable (4) entre cada dos abrazaderas (5) y las orejetas (3) con las abrazaderas (5) y los estrechamientos (4) están configuradas y orientadas en las placas portadoras (1) de modo que las abrazaderas (5) están alineadas entre las placas portadoras (1) - también directamente contiguas.
Description
Revestimiento formado por varillas para techos,
paredes o piezas de obra similares.
La invención concierne a un revestimiento
formado por varillas para techos, paredes o piezas de obra similares
según el preámbulo de la reivindicación 1.
Los revestimientos de techos conocidos por la
práctica están constituidos por elementos trenzados unos con otros
a manera de un tejido, pero los cuales dan como resultado una
construcción que es relativamente complicada y difícil de
producir.
Se conoce también un revestimiento formado por
varillas para techos, paredes o piezas de obra similares, que
comprende al menos dos placas portadoras en cada una de las cuales
está prevista una fila de alojamientos de varillas dispuestos a
distancias transversales, estando configurados los alojamientos de
varillas como rebajos abiertos en un lado formados en un borde de
cada una de las placas portadoras (documento
DE-U-29 817 115.5). Para que las
varillas puedan mantenerse con seguridad sustancialmente paralelas
una a otra en las placas portadoras, las cuales a su vez se
instalan en el techo o en piezas de obra similares, hay que prever
al menos tres placas portadoras, cada una con una fila de rebajos
abiertos en un lado, dispuestos a distancias transversales entre
ellos, cuyos perfiles sean sustancialmente idénticos a las secciones
transversales parciales de las varillas. Las distancias
transversales de los rebajos en una primera de las placas portadoras
y una tercera de las placas portadoras son aquí equivalentes. Las
distancias transversales de los rebajos en una segunda de las
placas portadoras son aquí mayores o menores en la medida de una
diferencia, referido a las distancias transversales equivalentes de
la primera y la tercera de las placas portadoras. Las placas
portadoras están dispuestas entonces paralelamente una a otra a
distancias longitudinales mutuas en la dirección longitudinal de
las varillas transversales de tal manera que los rebajos de la
primera placa portadora y de la tercera placa portadora estén
alineados uno con otro y los rebajos de la segunda placa portadora
estén, en cambio, decalados en la cuantía de la diferencia o en la
medida de la diferencia, de lo que resulta la acción de apriete en
los rebajos a consecuencia de la elasticidad de las varillas. Los
rebajos de las placas portadoras en cada borde de dichas placas
portadoras están abiertos por motivos estéticos de tal manera que un
tramo envolvente de una varilla introducida en los rebajos
sobresalga del borde. En este revestimiento es desventajoso el
montaje del mismo debido a que sus partes esenciales, a saber, las
placas portadoras y las varillas, han de ensamblarse en estado
suelto y el conjunto ensamblado de esta manera ha de montarse en el
techo o en la pieza de obra, efectuándose un apriete de las
varillas por efecto de la aproximación mutua de las placas
portadoras enchufadas primeramente en forma suelta sobre las
varillas.
Una parrilla de enrejado perteneciente al estado
de la técnica consta de varias varillas de enrejado y al menos un
puente transversal que presenta en dirección longitudinal un
perfilado a manera de peine con respectivos dientes perfilados y
hendiduras conformadas (documento DE 199 09 405 A1). Las varillas de
enrejado, que pueden discurrir paralelamente una a otra, están
sujetas al puente transversal con una respectiva unión de apriete
que presenta una deformación del material formada en el diente
perfilado. En una forma de realización está constituido un perfil
hueco de la varilla de enrejado a base de un material de menor
resistencia que la del material del engrosamiento de apriete, de
modo que, mediante una conformación del material del perfil hueco
en la zona de sus paredes, este perfil hueco puede encajar en los
engrosamientos de apriete. En otras formas de realización del
perfil hueco se ha preformado ya el perfil de alojamiento, de modo
que puede encajar en éste el respectivo engrosamiento de apriete al
deformarse el diente perfilado. En uno de los perfiles huecos
últimamente citados las fuerzas que se presenten durante la
producción de la unión de apriete son absorbidas a través de una
acción de apoyo de flancos aplicados uno a otro.
En lugar de esto, se puede pensar también en
fijar varillas con elementos de fijación adicionales a elementos
portadores que estén montados en el techo. Sin embargo, estos
elementos de fijación pueden aumentar en grado no deseable el coste
y el peso del revestimiento y, además, pueden perturbar una
impresión estéticamente atrayente.
Por tanto, la siguiente invención se basa en el
problema de que, evitando los inconvenientes anteriores, se cree un
revestimiento que sea de montaje favorable en su sitio de
utilización o su sitio de montaje, es decir que puede montarse y
desmontarse con facilidad y especialmente no tenga que instalarse
como una estructura completa ya ensamblada.
Este problema se resuelve con un revestimiento
que comprende las características de la reivindicación 1.
Por consiguiente, en cada una de las placas
portadoras que han de montarse en el techo o en una pieza de obra,
está dispuesta antes del montaje, especialmente remachada, una
orejeta en la que están dispuestas, especialmente también
remachadas, unas abrazaderas elásticas que actúan como alojamientos
de varillas. Las orejetas pueden instalarse simplemente en las
placas portadoras de modo que aseguren la forma espacial deseada del
revestimiento, es decir, la disposición de varillas. A este fin,
las orejetas presentan un estrechamiento deformable entre cada dos
abrazaderas elásticas que sirven como respectivos alojamientos de
varillas. En los estrechamientos se pueden deformar fácilmente las
orejetas al instalarlas en las placas portadoras y, por tanto, estas
orejetas hacen posible la posición deseada de las varillas a
sujetar por medio de las abrazaderas en dichas orejetas o en las
placas portadoras. A consecuencia de esta adaptabilidad a la forma
del revestimiento, se pueden emplear orejetas prefabricadas en
forma unitaria. La forma finalmente deseada de las orejetas se
consigue por doblado durante su instalación o remachado contra las
placas portadoras. Preferiblemente, una placa portadora lleva
varias orejetas. Cuando las orejetas son cortas, se pueden
simplificar aún más su fabricación y su manejo especialmente
durante el remachado contra la placa portadora. Las orejetas con las
abrazaderas y los estrechamientos están configuradas y orientadas
en las placas portadoras de modo que las abrazaderas estén alineadas
también entre las placas portadoras directamente contiguas. Por
tanto, en las placas portadoras montadas en el techo o en la pieza
de obra y equipadas con las orejetas que presentan las abrazaderas,
el apriete de las varillas se efectúa por introducción lateral de
dichas varillas en las abrazaderas, con lo que los tramos que son
capturados por las abrazaderas se comprimen elásticamente. Las
varillas se mantienen así con seguridad en las abrazaderas. Es
ventajoso a este respecto el hecho de que pueden instalarse también
varillas sensibles únicamente en una fase final de la obra de
construcción cuando ya están montadas las placas portadoras.
A consecuencia de las orejetas prefabricadas y
remachadas contra las placas portadoras se puede elegir muy
flexible la disposición de las varillas como revestimiento, sin que
se requiera un alto coste de fabricación y de montaje. Además, las
varillas pueden cambiarse fácilmente en caso necesario, por ejemplo
para una limpieza completa o para una reparación.
Como se ha mencionado, las placas portadoras se
premontan remachando las orejetas contra las placas portadoras en
una posición correspondiente a la configuración del revestimiento,
con lo que se llevan tramos contiguos de las orejetas a su posición
nominal por doblado en los estrechamientos de dichas orejetas. Las
orejetas están remachadas entonces según la reivindicación 2 entre
sus estrechamientos contra una de las placas portadoras.
Las abrazaderas, que están montadas en las
orejetas y juntamente con éstas en las placas portadoras, están
formadas preferiblemente, según la reivindicación 3, a base de una
chapa elástica con dos alas y una rendija de alojamiento entre
ambas alas, estando montadas las abrazaderas sobre la orejeta en el
extremo de las mismas opuesto a la rendija de alojamiento,
concretamente de modo que sus alas sobresalgan libremente de un
borde de la orejeta. El montaje de las varillas no resulta así
estorbado por las orejetas y las placas portadoras.
Preferiblemente, según la reivindicación 4, las
dos alas de la abrazadera están configuradas con una forma
semejante a la de la varilla que debe ser recibida. Se sujeta así la
varilla a la abrazadera con seguridad y de una manera estéticamente
atrayente.
Las varillas consisten preferiblemente, según la
reivindicación 5, en tubitos con un diámetro de 5 a 25 mm. El
espesor de pared de los tubitos puede ser tan grande que dichos
tubitos prácticamente no se deformen al sujetarlos a las
abrazaderas de las orejetas.
A continuación, se describe un ejemplo de
realización del revestimiento con ayuda de un dibujo integrado por
una figura, de la cual se pueden desprender otras características y
ventajas de la invención. Muestra:
La figura 1, una forma de realización en un
alzado frontal representado en forma rota.
En la figura 1 se representa una placa portadora
1 que se monta o se engancha en un techo o en otra pieza de obra.
En el techo o en la pieza de obra están dispuestas en planos
mutuamente paralelos al menos dos de las placas portadoras, pero
preferiblemente varias de estas placas. A diferencia de la
representación, la placa portadora 1 puede estar curvada en el
plano del dibujo.
En un borde inferior 2 de la placa portadora 1
representada en la figura 1 está remachada al menos una orejeta
3.
La orejeta alargada presenta unos
estrechamientos deformables 4 dispuestos a distancia uno de otro.
Entre cada dos estrechamientos 4 están montadas en la orejeta unas
abrazaderas 5 en la que pueden engatillarse unas varillas 6
consistentes en tubitos actuantes como elementos de revestimiento.
Algunas de estas varillas se han designado con 6 en la figura
1.
Como puede apreciarse especialmente bien en la
parte derecha de la figura 1, en la que aún no están engatilladas
las varillas 6, las abrazaderas 5 están formadas con dos alas 7 a
ambos lados de un sitio de instalación 8 de la abrazadera 5, cuyas
alas están adaptadas a la forma cilíndrica de los tubitos actuantes
como varillas 6. Las abrazaderas consisten en acero para muelles,
especialmente de un espesor de 0,5 mm. Con este dimensionamiento se
pueden deformar fácilmente los estrechamientos 4 de la orejeta 3
cuando dicha orejeta se remache contra la placa portadora 1 de
conformidad con el recorrido del borde inferior de esta placa. Por
lo demás, la instalación o el remachado de la orejeta 3 en la placa
portadora 1 se efectúa de modo que las abrazaderas 5 sobresalgan
libremente del borde inferior 2 de la placa portadora, lo que
presupone también que las abrazaderas 5 sobresalgan
correspondientemente del borde inferior 9 de la orejeta 3.
En la figura 1 se puede apreciar también el modo
en que está configurada en detalle una rendija de alojamiento 10
entre los extremos de las alas 7 de la abrazadera 5 conformados de
una manera favorable para proporcionar alojamiento.
- 1
- Placa portadora
- 2
- Borde inferior de la placa portadora
- 3
- Orejeta
- 4
- Estrechamiento
- 5
- Abrazadera
- 6
- Varilla
- 7
- Ala
- 8
- Sitio de instalación
- 9
- Borde inferior de la orejeta 3
- 10
- Rendija de alojamiento
Claims (5)
1. Revestimiento formado por varillas para
techos, paredes o piezas de obra similares, que comprende al menos
dos placas portadoras (1) en las que están previstas sendas filas de
alojamientos de varillas dispuestos a distancias transversales,
caracterizado porque
en cada una de las placas portadoras (1) está
prevista al menos una orejeta (3) en la que están dispuestas unas
abrazaderas elásticas (5) actuantes como alojamientos de
varillas,
cada una de las orejetas (3) presenta un
estrechamiento deformable (4) entre cada dos abrazaderas (5) y
las orejetas (3) con las abrazaderas (5) y los
estrechamientos (4) están configuradas y orientadas en las placas
portadoras (1) de modo que las abrazaderas (5) están alineadas entre
las placas portadoras (1) - también directamente contiguas -.
2. Revestimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las orejetas (3) están remachadas entre
sus estrechamientos (4) contra una respectiva placa de entre las
placas portadoras (1).
3. Revestimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque cada una de las
abrazaderas (5) está formada de una chapa elástica con dos alas (7)
y una rendija de alojamiento (10) entre ambas alas (7), y porque
las abrazaderas (5) están montadas sobre la orejeta (3) en el lado
de las mismas opuesto a la rendija de alojamiento (10), con lo que
sus alas (7) sobresalen libremente de un borde (9) de la orejeta
(3).
4. Revestimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las dos alas (7)
de las abrazaderas (5) están configuradas con una forma semejante a
la de la varilla (6) que debe ser recibida.
5. Revestimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las varillas (6)
consisten en tubitos con un diámetro de 5 a 25 mm.
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