EP1495183A1 - Verfahren zum herstellen eines textilen gitters - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines textilen gitters

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EP1495183A1
EP1495183A1 EP03746271A EP03746271A EP1495183A1 EP 1495183 A1 EP1495183 A1 EP 1495183A1 EP 03746271 A EP03746271 A EP 03746271A EP 03746271 A EP03746271 A EP 03746271A EP 1495183 A1 EP1495183 A1 EP 1495183A1
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grains
coating
textile
textile grid
grid
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EP03746271A
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Wolf Dietrich Duttlinger
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    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02D29/0225—Retaining or protecting walls comprising retention means in the backfill

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a textile lattice with at least one warp and at least one weft thread, this being provided with a coating, and to a textile lattice produced by the method.
  • Such textile grids as well as such textile grating constructions are known and available in various forms and designs on the market. They are manufactured as a woven fabric, a scrim, a knitted fabric, a knitted fabric or a knitted fabric made of different materials, such as glass, alkali-resistant glass, aramid, carbon fiber and other natural and plastic fibers.
  • the lattices essentially consist of at least one warp and one weft thread, which are connected to one another to form the textile lattice.
  • the textile lattice can be coated, for example, using dispersions of butadiene, styrene, rubber or the like, as well as using PVC, plastisols or acrylic acid ether, in order to achieve a higher bond of warp and weft threads on the one hand, and weather resistance and fire resistance on the other and to improve ozone or alkali resistance or strength.
  • a disadvantage of conventional methods, in particular conventional textile grids, is that they can only be used to a limited extent and do not offer sufficient hold, for example, in exterior and interior plasters. Integration into exterior or interior plasters is restricted by conventional textile grids.
  • the present invention is therefore based on the object of creating a method and a textile grid of the type mentioned at the outset which eliminate the disadvantages mentioned and with which adhesion of the textile grid, for example in reinforcement plasters, in concrete, in bitumen, is simple and inexpensive , in soil, on rock or another carrier material is to be significantly improved.
  • the integration of the textile grid in a carrier material as well as fire protection and ozone resistance should be significantly improved.
  • a plurality of grains are fed, mixed or added to a textile grid, in particular its coating.
  • the textile grid can be equipped with grains before, during or after the application of the coating.
  • a textile grid can be sanded with grains before or during the application of the coating.
  • the grains can be supplied to the coating in different grain sizes or grain diameters. These can be made from mineral and / or organic and / or inorganic substances.
  • the grains can also be mixed, mixed or mixed with the coating, in particular the textile grid, in different mixtures of different materials and different grain sizes.
  • the coating has not yet been gelled or hardened, if necessary it is softened again by additional tempering or the grains are fed directly to the not yet gelled coating of the textile grid. These form a firm and permanent bond with the coating, the coating holding the grains on the warp and weft threads.
  • the textile mesh can be equipped with the appropriate grit specific and / or application-specific, for example for exterior or interior reinforcement plasters or for bitumen or concrete.
  • the special treatment of the coating in the formulation and in thermal treatment completely or partially integrates the lattice, in particular the coating, of the mineral and / or inorganic grains and the grains are held therein.
  • fire protection depending on the choice of material for the grains, is improved, protection against ozone radiation is increased and, at the same time, the alkali resistance of the textile grid is increased.
  • grains of graphite or similar components can be added in order to absorb electromagnetic fields and waves, for example from transmission masts.
  • the distribution of the grains on the grid in accordance with, for example, the force absorption and distribution in the longitudinal and / or transverse direction, can be influenced accordingly in order to achieve greater protection to avoid cracks, for example in the reinforcement plaster.
  • the coating is only applied to the textile grid to pick up the grains.
  • the invention is not restricted to this.
  • Figure 1 is a schematic plan view of a conventional textile grid with a plurality of warp and weft threads
  • Figure 2 is a schematically illustrated top view of a textile grid with coating and grains according to the invention.
  • a conventional textile grid Ri has a plurality of warp threads 1 and preferably weft threads 2 running transversely or in other directions thereto.
  • Conventional textile grids Ri are known and available in various forms and designs on the brand. They essentially serve to reinforce external and internal plasters, for earth reinforcement, for reinforcement in tunnel construction, road construction, mining, as well as for external reinforcement and fastening reinforcement. They can also be used as substrates for foils and tarpaulins ect. serve.
  • Such a textile grid can be, for example, a textile fabric, a textile scrim, a textile Raschelware, a knitted fabric or a knitted fabric and made of glass, alkali-resistant glass, aramid, carbon, synthetic or natural fiber or the like. be made.
  • the conventional textile grids can have different strengths with different numbers of warp and weft threads for different Tensile strengths can be produced and formed in different mesh openings.
  • a conventional textile grid Ri can be provided with a coating 3, as indicated in FIG. 2.
  • Such coatings 3 are often made of PVC, polystyrene or other plastics, dispersions of butadiene,
  • Styrene, rubber or acrylic acid ether as well as plastisol are formed.
  • the coatings can be applied or applied to the grid in different processes.
  • the textile grid R 2 in particular its warp threads 1 and weft threads 2 with a plurality of grains 4, the grains 4 being connected to the coating 3.
  • the coating can be designed as an adhesive or adhesive for receiving and gluing, in particular connecting the grains 4 to the grid.
  • the coating 3, in particular the warp threads 1 and weft threads 2, are given a plurality of grains 4 or are added to or mixed with the coating 3 in order to form a textile grid R 2 , which has better interlocking and integration, in particular adhesion, for example in enables a reinforcement plaster.
  • the grains 4 can be completely enclosed in the coating 3 or only at least partially adhere to it.
  • a textile grid R 2 is produced, which creates an optimal interlocking, for example when inserting in reinforcement plasters, whereby an optimal adhesion, in particular integration into mineral plasters and connection of the plasters with the textile grid R 2 , is realized.
  • the textile grid R 2 is embedded as best as possible, for example, in the plaster or in another carrier material, such as, for example, concrete or bitumen.
  • the grains 4 should be in different mixtures of the coating 3, in the same or different grain sizes or grain diameters, in a possibly different distribution on the textile grid R 2 , to feed or to mix.
  • the grains 4 can be added, fed or mixed in according to material, grain size, mixture and distribution of the coating 3 or the textile grid R 2 .

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines textilen Gitters, mit wenigstens einem Kett- (1) und wenigstens einem Schussfaden (2), wobei dieses mit einer Beschichtung (3) versehen wird, soll das Gitter (R1, R2), insbesondere die Beschichtung (3) mit einer Mehrzahl von Körnern (4) bestückt sein.

Description

Verfahren zum Herstellen eines textilen Gitters
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines textilen Gitters, mit wenigstens einem Kett- und wenigstens einem Schussfaden, wobei dieses mit einer Beschichtung versehen wird, sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes textiles Gitter.
Derartige textile Gitter sowie derartige textile Gitterkonstruktionen sind in vielfältiger Form und Ausführung auf dem Markt bekannt und erhältlich. Sie werden als Gewebe, als Gelege, als Raschelware, als Gewirke oder Wirkware aus unterschiedlichen Materialien, wie beispielsweise Glas, alkalibeständiges Glas, Aramid, Kohlefaser und andere Natur- und Kunststoffasern hergestellt. Dabei bestehen im wesentlichen die Gitter aus wenigstens einem Kett- und einem Schussfaden, die miteinander zum textilen Gitter verbunden werden.
Das textile Gitter kann beispielsweise mittels Dispersionen aus Butadien, Styrol, Rubber od. dgl. sowie mittels PVC, Plastisolen oder Acryl-Säuren-Äther beschichtet werden, um einerseits einen höheren Verbund von Kett- und Schussfäden zu erzielen und andererseits eine Wetterbeständigkeit, eine Feuerbeständigkeit sowie eine Ozon- oder Alkalibeständigkeit oder Festigkeit zu verbessern.
Nachteilig an herkömmlichen Verfahren, insbesondere an herkömmlichen textilen Gittern ist jedoch, dass diese nur beschränkt einsetzbar sind und beispielsweise in Aussen- und Innenputzen nicht genügend Halt bieten. Eine Einbindung an Aussen- oder Innenputzen ist durch herkömmliche textile Gitter beschränkt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zurgunde, ein Verfahren sowie ein textiles Gitter der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die genannten Nachteile beseitigen und mit welchen auf einfache und kostengünstige Weise eine Haftung des textilen Gitters, beispielsweise in Armierungsputzen, in Beton, in Bitumen, in Erde, auf Fels oder einem sonstigen Trägermaterial wesentlich verbessert werden soll. Zudem soll eine Einbindung des textilen Gitters in ein Trägermaterial sowie ein Brandschutz und eine Ozonbeständigkeit wesentlich verbessert werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe führen die Merkmale des Anspruches 1 sowie des nebengeordneten Anspruches 11. Bei der vorliegenden Erfindung wird einem textilen Gitter, insbesondere dessen Beschichtung eine Mehrzahl von Körnern zugeführt, beigemischt oder aufgegeben. Dabei kann beispielsweise vor, während oder nach dem Aufbringen der Beschichtung das textile Gitter mit Körnern bestückt werden. Beispielsweise kann ein textiles Gitter vor oder während dem Aufbringen der Beschichtung mit Körnern besandet werden. Die Körner können in unterschiedlichen Korngrössen bzw. Korndurchmesser der Beschichtung zugeführt werden. Diese können aus mineralischen und/oder organischen und/oder anorganischen Stoffen hergestellt sein.
Dabei können die Körner auch in unterschiedlichen Mischungen aus unterschiedlichen Materialien und unterschiedlichen Korngrössen gemischt der Beschichtung, insbesondere dem textilen Gitter zugeführt, aufgegeben oder beigemischt werden.
Es hat sich als vorteilhaft bei der vorliegenden Erfindung erwiesen, unmittelbar nach dem Aufbringen der Beschichtung auf das textile Gitter diese durch Temperieren aufzuweichen, so dass in diesem Zustand beispielsweise dem textilen Gitter die Körner zugeführt bzw. aufgegeben werden können.
Dabei soll auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen, wenn die Beschichtung noch nicht ausgeliert oder ausgehärtet ist, ggf. durch zusätzliches Termperieren diese nochmals aufgeweicht wird oder gleich unmittelbar an die noch nicht ausgelierte Beschichtung die Körner dem textilen Gitter zugeführt werden. Diese gehen eine feste und beständige Bindung mit der Beschichtung ein, wobei durch die Beschichtung die Körner an den Kett- und Schussfäden gehalten werden. Je nach textilem Gitter hinsichtlich Maschenweite, Zugfestigkeit, Anzahl von Kett- oder Schussfäden, lässt sich gitterspezifisch und/oder anwendungsspezifisch für beispielsweise Aussen- oder Innanarmierungsputze oder für Bitumen oder Beton das textile Gitter mit entsprechenden Körnern bestücken.
Hierdurch wird erzielt, dass durch die spezielle Behandlung der Beschichtung in Rezeptur und in thermischer Behandlung das Gitter, insbesondere die Beschichtung die mineralischen und/oder anorgansichen Körner vollständig oder teilweise einbindet und darin die Körner gehalten werden.
Dies führt dazu, dass eine vergrösserte Oberfläche des textilen Gitters gebildet wird, um eine optimale
Verzahnung, eine optimale Einbindung und Haftung beispielsweise in Armierungsputzen oder anderen Trägerstoffen geschaffen wird.
Insbesondere im Bereich für mineralische Putze hat sich eine Erhöhung der Oberfläche des textilen Gitters durch die Körner als besonders vorteilhaft erwiesen. Durch die rauhe, unebene und ungleiche Oberfläche bettet sich das Gitter bestmöglichst in beispielsweise einen Armierungsputz, in Bitumen oder Beton oder ein anderes Trägermaterial ein. Hierdurch wird die Haltbarkeit innerhalb des Trägermaterials, beispielsweise innerhalb des Putzes wesentlich verbessert, wobei ein Trennverhalten von Gittergewebe zu beispielsweise dem Trägermaterial als Armierungsputz sich damit ausschliessen lässt.
Zudem wird ein Brandschutz, je nach Wahl des Materials der Körner verbessert, ein Schutz gegenüber Ozoneinstrahlung gesteigert und gleichzeitig ein Alkalibeständigkeit des textilen Gitters erhöht. Zusätzlich können Körner aus Graphit oder ähnlichen Bestandteilen zugesetzt werden, um elektromagnetische Felder und Wellen, bspw. ausgehend von Sendemasten, zu absobieren.
Zudem lässt sich entsprechend über die Verteilung der Körner auf dem Gitter, entsprechend beispielsweise der Kraftaufnahme und Verteilung in Längs- und/oder Querrichtung Einfluss nehmen, um einen höheren Schutz zur Vermeidung von Rissen, beispielsweise im Armierungsputz zu verwirklichen.
Dabei soll auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen, dass die Beschichtung lediglich zum Aufnehmen der Körner dem textilen Gitter aufgegeben wird. Hierauf sei die Erfindung jedoch nicht beschränkt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Figur 1 eine schematisch dargestellte Draufsicht auf ein herkömmliches textiles Gitter mit einer Mehrzahl von Kett- und Schussfäden;
Figur 2 eine schematisch dargestellte Draufsicht auf ein textiles Gitter mit Beschichtung und erfindungsgemässen Körnern.
Gemäss Figur 1 weist ein herkömmliches textiles Gitter Ri eine Mehrzahl von Kettfäden 1 und vorzugsweise quer oder in anderen Richtungen hierzu verlaufende Schussfäden 2 auf.
Herkömmliche textile Gitter Ri sind in unterschiedlichster Form und Ausführung auf dem Marke bekannt und erhältlich. Sie dienen im wesentlichen der Armierung von Aussen- und Innenputzen, zur Erdbewehrung, zur Bewehrung im Tunnelbau, Strassenbau, Bergbau sowie zur Aussenarmierung und Befestigungsarmierung. Sie können auch als Trägermaterial für Folien und Planen ect. dienen.
Ein derartiges textiles Gitter kann beispielsweise ein textiles Gewebe, ein textiles Gelege, eine textile Raschelware, ein Gewirk oder eine Wirkware sein und aus Glas, alkalibeständiges Glas, Aramid, Kohle-, Kunst- oder Naturfaser od. dgl . hergestellt sein.
Dabei können die herkömmlichen textilen Gitter in unterschiedliche Festigkeiten mit unterschiedlicher Anzahl von Kett- und Schussfäden für unterschiedliche Zugfestigkeiten in unterschiedlichen Maschenöffnungen hergestellt und gebildet sein.
Zur Erhöhung der Verbindungskräfte zwischen Kettfäden 1 und Schussfäden 2 kann ein herkömmliches textiles Gitter Ri mit einer Beschichtung 3, wie sie in Figur 2 angedeutet ist, versehen werden.
Häufig sind derartige Beschichtungen 3 aus PVC, Polystyrol oder anderen Kunststoffen, Dispersionen aus Butadien,
Styrol, Rubber oder Acryl-Säure-Äther sowie Plastisol gebildet.
Dabei können die Beschichtungen in unterschiedlichen Verfahren auf das Gitter aufgebracht oder aufgetragen werden.
Es hat sich bei der vorliegenden Erfindung als besonders vorteilhaft erwiesen, insbesondere das textile Gitter R2, insbesondere deren Kettfäden 1 und Schussfäden 2 mit einer Mehrzahl von Körner 4 zu versehen, wobei die Körner 4 mit der Beschichtung 3 verbunden werden. Dies kann auf unterschiedliche Weise geschehen. Beispielsweise kann die Beschichtung als Klebemittel oder Haftmittel zum Aufnehmen und Ankleben, insbesondere Verbinden der Körner 4 mit dem Gitter ausgebildet sein.
Zusätzlich ist der Beschichtung 3, insbesondere den Kettfäden 1 und Schussfäden 2 eine Mehrzahl von Körnern 4 aufgegeben bzw. wird der Beschichtung 3 zugeführt oder beigemischt, um ein textiles Gitter R2 zu bilden, welches eine bessere Verzahnung und Einbindung, insbesondere Haftung, beispielsweise in einem Armierungsputz ermöglicht. Dabei können die Körner 4, die aus unterschiedlichen Materialien gebildete sein können, beispielsweise aus mineralischen und/oder organischen und/oder anorganischen Stoffen, vor, während oder nach dem Aufbringen der Beschichtung auf das textile Gitter dort aufgegeben bzw. der Beschichtung zugeführt oder beigemischt werden. Hierauf sei die Erfindung nicht beschränkt.
Es hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, durch Temperieren, insbesondere Erhitzen einer noch nicht ausgehärteten oder nicht ausgelierten Beschichtung oder einer ausgehärteten oder ausgelierten Beschichtung diese aufzuweichen und die entsprechenden Körner der Beschichtung 3 bzw. dem textilen Gitter R2 zuzugeben.
Dabei können die Körner 4 in der Beschichtung 3 vollständig eingeschlossen oder nur zumindest teilweise an dieser haften.
Hierdurch wird ein textiles Gitter R2 hergestellt, welches eine optimale Verzahnung, beispielsweise beim Einsetzen in Armierungsputzen schafft, wobei hierdurch eine optimale Haftung, insbesondere Einbindung in mineralische Putze und Verbindung der Putze mit dem textilen Gitter R2 realisiert wird.
Durch die rauhe, unebene und ungleiche Oberfläche der Beschichtung 3 mit Körner 4, insbesondere der Kettfäden 1 und Schussfäden 2 bettet sich das textile Gitter R2 bestmöglichst beispielsweise in den Putz oder in ein anderes Trägermaterial ein, wie beispielsweise Beton oder Bitumen.
Dabei soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen, die Körner 4 in unterschiedlichen Mischungen der Beschichtung 3, in gleichen oder unterschiedlichen Korngrössen bzw. Korndurchmessern, in ggf. unterschiedlicher Verteilung auf dem textilen Gitter R2 aufzugeben, zuzuführen oder beizumischen.
Dabei soll auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen, dass insbesondere gewebespezifisch oder anwendungsspezifisch die Körner 4 nach Material, nach Korngrösse, Mischung und Verteilung der Beschichtung 3 bzw. dem textilen Gitter R2 aufgegeben, zugeführt oder beigemischt werden können.
Aktenzeichen: P 2802/PCT Datum: 24.01.2003 B/HE
Positionszahlenliste

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Herstellen eines textilen Gitters, mit wenigstens einem Kett- (1) und wenigstens einem Schussfaden (2), wobei dieses mit einer Beschichtung (3) versehen wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gitter (Ri, R2) , insbesondere die Beschichtung (3) mit einer Mehrzahl von Körnern (4) bestückt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Körner (4) vor, nach oder während dem Aufbingen der der Beschichtung (3) auf das Gitter (Ri, R2) aufgegeben, zugeführt oder beigemischt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch Temperieren, insbesondere Erwärmen der ausgehärteten oder noch nicht ausgelierten oder nicht ausgehärteten Beschichtung (3) die Körner (4) zugegeben werden.
4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Körner (4) zumindest teilweise von der Beschichtung (3) eingeschlossen werden.
5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Körner (4) in gleichen oder unterschiedlichen Mischungen und Mischungsverhältnissen, hinsichtlich Materialbeschaffenheit der Beschichtung (3) aufgeben, zugeführt oder beigemischt werden.
Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Körner (4) in gleichen oder unterschiedlichen Korngrössen der Beschichtung (3) aufgegeben, zugeführt oder beigemischt werden.
7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Körner (4) gleich verteilt in unterschiedlicher oder gleicher Grosse in gleicher oder unterschiedlicher Mischung auf das Gitter (Ri, R2) , insbesondere die Beschichtung (3) aufgeben, dieser zugeführt oder beigemischt werden.
8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Körner (4) hinsichtlich Material oder Korngrösse gewebespezifisch mit der Beschichtung (3) verbunden werden.
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Körner (4) mineralische und/oder organische und/oder anorganische Körner (4) verwendet werden.
10. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) als Haltemittel oder Haftmittel für die Körner (4) ausgebildet wird, welche die Körner (4) vollständig oder zumindest teilweise einschliesst .
11. Textiles Gitter mit wenigstens einem Kett- (1) und wenigstens einem Schussfaden (2) , wobei diese mit einer Beschichtung (3) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtung (3) eine Mehrzahl von Körnern (4) zugeordnet ist.
12. Textiles Gitter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Körner (4) vollständig oder zumindest teilweise in die Beschichtung (3) eingeschlossen oder mit dieser verbunden sind.
13. Textiles Gitter nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Körner (4) vor, während oder nach dem Aufbringen der Beschichtung (3) auf die Kett- (1) und Schussfäden (2) mit der Beschichtung (3) verbindbar sind.
14. Textiles Gitter nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass durch Temperieren, insbesondere durch Erwärmen der ausgehärteten oder noch nicht ausgehärteten oder noch nicht ausgelierten Beschichtung (3) die Körner (4) mit der Beschichtung (3) verbindbar sind.
15. Textiles Gitter nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Körner (4) als mineralische und/oder organische und/oder anorganische Körner (4) ausgebildet sind.
16. Textiles Gitter nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Körner (4) in wählbaren, gleichen oder unterschiedlichen Mischungen mit der Beschichtung (3) verbindbar sind.
17. Textiles Gitter nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Körner (4) in gleichen oder unterschiedlichen Korngrössen mit der Beschichtung (3) verbindbar sind.
Textiles Gitter nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Körner (4) in gleicher oder unterschiedlicher Verteilung hinsichtlich Grosse und Mischung und Material auf den Kett- (1) und Schussfäden (2) verteilbar und mit der Beschichtung (3) verbindbar sind.
19. Textiles Gitter nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Körner (4) gleiche oder unterschiedliche Korngrössen, insbesondere Korndurchmesser aufweisen und in unterschied- liehen Korndurchmesser gewebespezifisch mit der Beschichtung (3) verbindbar sind.
20. Textiles Gitter nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) als Haft- oder Haltemittel für die Körner (4) ausgebildet ist.
EP03746271A 2002-04-15 2003-01-24 Verfahren zum herstellen eines textilen gitters Withdrawn EP1495183A1 (de)

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