EP1497040B1 - Tete de distribution et poussoir incorporant une telle tete - Google Patents

Tete de distribution et poussoir incorporant une telle tete Download PDF

Info

Publication number
EP1497040B1
EP1497040B1 EP03740606A EP03740606A EP1497040B1 EP 1497040 B1 EP1497040 B1 EP 1497040B1 EP 03740606 A EP03740606 A EP 03740606A EP 03740606 A EP03740606 A EP 03740606A EP 1497040 B1 EP1497040 B1 EP 1497040B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
duct
head
sleeves
ducts
closure element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03740606A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1497040A1 (fr
Inventor
Laurent Decottignies
Yann Gallois
Yannick Herve
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AirlesSystems SAS
Original Assignee
AirlesSystems SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AirlesSystems SAS filed Critical AirlesSystems SAS
Publication of EP1497040A1 publication Critical patent/EP1497040A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1497040B1 publication Critical patent/EP1497040B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/68—Dispensing two or more contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0078—Arrangements for separately storing several components

Definitions

  • the present invention relates to a dispensing head intended to be mounted on two parallel hollow actuating rods.
  • JP 11 059 746 discloses a head according to the preamble of claim 1.
  • These actuating rods are each part of a dispensing member such as a pump or a valve.
  • These pumps or valves are mounted on separate fluid containers so that each dispensing member can draw fluid into its respective reservoir and distribute it through its respective actuating rod into the dispensing head which includes one or two orifice (s) of distribution at which (of which) the mixture of fluid product can be collected by the user.
  • This type of distributor is better known by the term "duo" distributor, which is frequently found in the field of cosmetics, perfumery or pharmacy.
  • the present invention applies more particularly to the dispensing head that is mounted on the free ends of the actuating rods.
  • This dispensing head may be incorporated or housed in an actuating pusher which can be pressed with one or more finger (s) to actuate the dispensing members and thus deliver a dose of mixed fluid.
  • the head itself can form a pusher.
  • Such a dispensing head necessarily comprises sealing connection means adapted to cooperate with the free ends of parallel hollow actuating rods of the dispensing members.
  • these connecting means are in the form of sleeves engaged in force around the free end of the rods. These connecting sleeves internally define inlet ducts which preferably extend in the axis of the hollow actuating rods.
  • the dispensing head also comprises a dispensing nozzle which defines one or two outlet ducts (s) which opens (nt) on the outside to form one or two orifice (s) distribution.
  • the number of outlet pipe and dispensing orifice depends on whether it is desired that the products are mixed before or after their distribution.
  • a single single outlet duct defining a single dispensing orifice allows and causes a preliminary mixing of the two fluid products inside the head, whereas with two outlet ducts and two dispensing orifices, the mixture will only be partially or not at all after dispensing, ie at the outlet of the dispensing orifices.
  • the choice of providing one or two outlets depends greatly on the type of fluid to be dispensed and the desired effect on the distribution. However, the present invention covers both variants.
  • the outlet duct (s) communicate (s) directly with the inlet ducts of the connection sleeves.
  • the outlet ducts which are preferably rectilinear, extend transversely with respect to their respective inlet ducts at an angle or an elbow.
  • the orifice (s) of distribution are located in the plane passing through the actuating rods.
  • we obtain a lateral distribution which is very troublesome.
  • the present invention seeks to overcome or at least overcome the aforementioned problem of the prior art by defining a dispensing head easy to achieve and wherein the outlet duct (s) and their associated distribution orifices are located between the two connecting sleeves so that the mixture of fluid product is distributed substantially in the extension of the finger (s) used to press the dispensing head.
  • the outlet ducts can not be connected directly to their respective connection sleeves.
  • Document US Pat. No. 6,305,578 describes a dispenser whose operating head comprises two coupling sleeves, a dispensing nozzle and a connecting crossmember.
  • the sleeper connects the sleeves to the mouthpiece. It defines a connecting pipe connecting inlet ducts formed by the sleeves to an outlet duct formed by the nozzle.
  • the connecting conduit extends transversely both with respect to the inlet and outlet conduits.
  • the connecting duct comprises two access openings closed by shutter elements reported.
  • the present invention aims to simplify the manufacture and assembly of the dispensing head.
  • the present invention proposes a dispensing head intended to be mounted on two parallel hollow actuating rods, said head being made integrally of plastics material and comprising two parallel coupling sleeves intended to come into engagement respectively with the actuating rods, the sleeves defining respective inlet ducts, a dispensing nozzle defining at least one outlet duct opening into at least one dispensing orifice, and a crosspiece connecting the sleeves to the nozzle, the crossbar defining at least one connecting duct connecting the inlet ducts to the outlet duct (s), said at least one connecting duct extending transversely with respect to the sleeves and to the duct (s) said at least one connecting conduit comprising an access opening sealingly closed by a closure member, characterized in that shutter element is made integrally with the rest of the head.
  • the crossmember makes the junction between the inlet ducts and the outlet duct (s). They are very difficult to access since they extend in the extension neither of the inlet ducts nor of the outlet duct (s). This is why this access opening is provided which greatly facilitates the molding, or more generally the manufacture of the head.
  • This access opening is then closed sealingly by the closure element as soon as the head has just been manufactured.
  • the access opening is located at an axial end of the connecting conduit so that a pin can be introduced through this opening and pushed to the other end of the conduit by passing successively in front of an inlet duct and an outlet duct.
  • the spindle can of course be a molding spindle which is introduced into the mold of the dispensing head during its manufacture. Then this pin can be removed by disengaging it through the access opening. This pin comes into contact with the other two pins for molding the respective inlet duct and outlet duct.
  • the closure element is hinged to the head.
  • the shutter member is pivotable about an axis between an open position and a closed position.
  • the closure element is in the form of a pivoting flap connected to the rest of the head by a bridge in a flexible manner.
  • the flap comprises a sealing stud intended to be inserted forcefully into the access opening.
  • the dispensing head can thus be made in one piece, for example by injecting plastic material in a mold, and integrate both the connecting sleeves, the crosspiece, the end piece and the two shutter shutters. .
  • the dispensing head comprises two outlet ducts and two connecting ducts each connecting an inlet duct to an outlet duct, each connecting duct being provided with an access opening and a duct. a closure member located at opposite ends of the cross member.
  • each access opening provides access in a blind connection conduit whose blind end communicates with a respective output conduit. Since the connecting sleeves are rather located at or near the ends of the crosspiece, each molding pin allowing the formation of the connecting ducts first comes into contact with the pin forming the inlet duct and then the spindle forming the outlet duct.
  • the dispensing nozzle is located approximately or perfectly in the center of the cross member, ie halfway between the two connecting sleeves. Therefore, pressing the dispensing head at the middle of the crossbar, we obtain a balanced support, and if the actuation can be operated with a single finger, the distribution is done in the extension of the finger, which is quite natural.
  • the present invention also relates to a pusher comprising such a dispensing head, the pusher advantageously defining a receiving housing for the head which comprises locking means for blocking the element (s) shutter in the or access opening (s).
  • Figure 1 shows both the external and internal structure of a dispensing head according to a non-limiting embodiment of the invention.
  • Figure 1 corresponds to the state of the dispensing head at the outlet of the mold.
  • the dispensing head can advantageously be made by plastic molding, as is currently the case for the constituent parts of the fluid dispensers.
  • the dispensing head of the invention can also be made other than by molding a plastic material.
  • the dispensing head comprises two connecting sleeves 11 and 12 which extend parallel to each other with a certain distance which corresponds to the spacing between the two hollow actuating rods of two dispensing members ( pump or valve) which are mounted on respective fluid tanks.
  • the free upper ends of the hollow actuating rods are substantially located at the same level, so that the connecting sleeves 11 and 12 are also located at the same height relative to each other.
  • These connecting sleeves 11 and 12 each internally define an inlet duct 110, 120 which is preferably rectilinear and even circular cylindrical.
  • the actuating rods are connected to the sleeves 11 and 12 by introducing their upper ends into the inlet ducts 110 and 120.
  • the dispensing head further comprises a cross member 10 which connects the two sleeves 11 and 12 between them.
  • This crosspiece 10 is here perfectly rectilinear, but it can also be bent or curved.
  • the connecting sleeves 11 and 12 connect the cross member 10 near each opposite end of the cross member 10, at its lower side. It can be said that the cross member 10 is supported by the two sleeves 11 and 12 at both ends.
  • the crosspiece 10 internally defines two connecting ducts 101, 102, advantageously rectilinear, which communicate directly respectively with the inlet ducts 110 and 120 of the sleeves 11 and 12. It should be noted that the connecting ducts 101 and 102 do not extend not in the extension of the inlet ducts 110 and 120, but instead extend transversely or even perpendicularly.
  • the dispensing head also comprises a dispensing nozzle 13 which connects the cross member 10, advantageously in the middle thereof. In the case where the cross member 10 is bent, the dispensing nozzle 13 connects the cross member 10 at the elbow formed by the cross member.
  • the dispensing nozzle 13 internally defines two outlet ducts 131 and 132 which are advantageously rectilinear. These outlet ducts communicate with one of their ends respectively with the connecting ducts 101 and 102 and define at their other free end two dispensing orifices 1310 and 1320.
  • the ducts 131 and 132 do not extend not in the extension of the connecting conduits 101 and 102, but instead extend transversely and even perpendicularly.
  • the inlet duct 110 communicates with the outlet duct 131 via the connecting duct 101.
  • the duct the inlet duct 120 communicates with the outlet duct 132 via the connecting duct 102.
  • the inlet ducts extend vertically, while the connecting and outlet ducts extend horizontally but in different directions, advantageously perpendicular. It can thus be noted that the connecting ducts 101 and 102 extend transversely both with respect to the inlet ducts 110 and 120 and to the outlet ducts 131, 132. As a result, the connecting ducts 101 and 102 do not would in practice be very difficult to access and practically not moldable.
  • each connecting duct 101, 102 is provided with an access opening 1010, 1020.
  • These access openings are preferably located at one end of the connecting ducts so that they allow a rectilinear access over the entire length of the conduit.
  • these access openings 1010 and 1020 are located at the opposite longitudinal ends of the cross member 10, that is to say adjacent to the connection sleeve 12.
  • These openings 1010 and 1020 are extend in a vertical plane while the passage for communicating between the inlet ducts 110, 120 and the connecting ducts 101, 102 extend in a horizontal plane. It is easy to understand that it is easy to introduce a pin inside the connecting ducts 101, 102 through their respective access openings 1010, 1020.
  • the molding pin of the connecting conduit 102 can thus come into contact with the free end of the molding pin forming the inlet duct 120 to create the communication passage between the inlet duct and the connecting duct 102.
  • the molding pin of the connecting duct 102 comes into contact at its free end with the free end the molding pin of the outlet duct 132 to thereby create a communication passage between the connecting duct and the outlet duct 132.
  • these access openings 1010, 1020 are closed hermetically with the aid of closure elements which thus fulfill a waterproof cap function.
  • these closure elements can be made integrally with the rest of the dispensing head.
  • the closure elements are in the form of flaps 14, 15 which are articulated, preferably by pivoting on the remainder of the head.
  • the flaps 14, 15 may advantageously pivot about a rectilinear axis 142, 152 made by bridges of flexible material which make the connection between the flaps and the rest of the head.
  • the flaps 14 and 15 are connected to the cross member 10 at its edges of opposite upper ends located just above the access openings 1010, 1020.
  • the pivoting flaps 14, 15 advantageously form each a sealing pin 141, 151 adapted to be engaged in force within the respective openings 1010, 1020.
  • the articulation of the flaps made by pivoting about a fixed axis allows to bring the nipples 141 and 151 accurately and centered with respect to the access openings.
  • the dispensing head is represented in a configuration corresponding to that at the exit of the mold, that is to say with the flaps 14 and 15 extending vertically above the cross member 10.
  • the flaps 14 and 15 have been folded by pivoting about their respective axes 142, 152 so that they are now located in the extension of the opposite ends of the crosspiece 10.
  • the sealing nipples 141 and 151 are then engaged from sealingly in the openings 1010, 1020 which are now hermetically sealed.
  • the dispensing head as shown in Figure 2 is then operational.
  • the dispensing head according to the invention can be made in one piece, that is to say integrating both the connecting sleeves 11 and 12, the crosspiece 10, the end piece 13 as well as the two flaps.
  • the form of connection of the closure elements 14 and 15 to the remainder of the head here in the form of an advantageously swivel joint is only one advantageous but not unique embodiment.
  • the dispensing head shown in the drawings and described above comprises two connecting ducts 101 and 102 each provided with an opening 1010, 1020.
  • the dispensing nozzle 13 here comprises two outlet ducts 131 and 132. It is however possible to make a dispensing head having only one outlet duct, and therefore a single dispensing orifice.
  • the two connecting ducts 101 and 102 can be connected together so as to constitute only one connecting duct which extends over the entire length of the crossbar 10. It is then no longer necessary to provide two access openings, since only one is sufficient to engage the molding pin which would then intercept the two inlet ducts 110 and 120 and the single outlet duct.
  • the access openings no longer in the form of an opening located at one end of the connecting duct 102, but in the form of a cover which allows access over the entire length of the connecting pipe.
  • the cross member 10 is provided with two pivoting covers situated on its upper side or on its rear face so that it is possible to mold with a single pin the duct 102 and the inlet duct 120 or the duct.
  • the crosspiece 10 can be equipped with a single longitudinal cover which extends substantially over its entire length so that the the two inlet ducts 110 and 120 and the single connection duct can be molded with a single pin.
  • FIG. 3 represents the dispensing head of FIGS. 1 and 2 integrated inside a pusher 2 intended to cover the dispensing members (pump and valve of the "duo" dispenser).
  • the pusher 2 comprises a substantially cylindrical peripheral skirt 20 and an upper wall forming a bearing surface 21 on which can be pressed with one or more finger (s). It should be noted that this bearing surface 21 is located substantially in the center or in the middle of the crosspiece 10 at the dispensing nozzle 13.
  • the pusher 2 forms an inner housing adapted to receive the dispensing head 1.
  • this internal housing comprises two locking flanges 22 intended to come into bearing contact against the shutters 14 and 15 so as to block them in the position of Figure 2, that is to say with their nipples tightly engaged in the access openings.
  • it is also possible to guarantee the tightness of the head at the flaps by conventional sealing techniques such as gluing or welding.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)

Abstract

Tête de distribution (1) destinée à être montée sur deux tiges d'actionnement creuses parallèles, ladite tête étant réalisée de manière monobloc en matière plastique et comprenant: deux manchons de raccordement parallèles (11, 12) destinés à venir en prise respectivement avec les tiges d'actionnement, les manchons définissant des conduits d'entrée respectifs (110, 120), un embout de distribution (13) définissant au moins un conduit de sortie débouchant en au moins un orifice de distribution (1310, 1320), et une traverse (10) reliant les manchons à l'embout, la traverse définissant au moins un conduit de liaison (101, 102) reliant les conduits d'entrée (110, 120) au(x) conduit(s) de sortie (1310, 1320), ledit au moins un conduit de liaison s'étendant transversalement à la fois par rapport aux manchons et au(x) conduit(s) de sortie, ledit au moins un conduit de liaison (101, 102) comprenant une ouverture d'accès (1010, 1020) obturée de manière étanche par un élément d'obturation (14, 15), caractérisée en ce que l'élément d'obturation (14, 15) est réalisé de manière monobloc avec le restant (10, 11, 12, 13) de la tête.

Description

  • La présente invention concerne une tête de distribution destinée à être montée sur deux tiges d'actionnement creuses parallèles. JP 11 059 746 décrit une tête selon la preambule de la revendication 1. Ces tiges d'actionnement font chacune partie d'un organe de distribution tel qu'une pompe ou une valve. Ces pompes ou valves sont montées sur des réservoirs de produit fluide distincts de sorte que chaque organe de distribution peut prélever du produit fluide dans son réservoir respectif et le distribuer à travers sa tige d'actionnement respective jusque dans la tête de distribution qui comprend un ou deux orifice(s) de distribution au niveau duquel (desquels) le mélange de produit fluide peut être recueilli par l'utilisateur. Ce genre de distributeur est plus connu sous le terme de distributeur « duo », que l'on rencontre fréquemment dans le domaine de la cosmétique, de la parfumerie ou encore de la pharmacie.
  • La présente invention s'applique plus particulièrement à la tête de distribution que l'on monte sur les extrémités libres des tiges d'actionnement. Cette tête de distribution peut être incorporée ou logée dans un poussoir d'actionnement sur lequel on peut appuyer à l'aide d'un ou de plusieurs doigt(s) pour actionner les organes de distribution et ainsi délivrer une dose de produit fluide mélangé. La tête peut elle-même former un poussoir. Une telle tête de distribution comprend obligatoirement des moyens de raccordement étanches adaptés à coopérer avec les extrémités libres des tiges d'actionnement creuses parallèles des organes de distribution. En général, ces moyens de raccordement se présentent sous la forme de manchons engagés en force autour de l'extrémité libre des tiges. Ces manchons de raccordement définissent intérieurement des conduits d'entrée qui s'étendent de préférence dans l'axe des tiges d'actionnement creuses. D'autre part, la tête de distribution comprend également un embout de distribution qui définit un ou deux conduit(s) de sortie qui débouche(nt) sur l'extérieur pour former un ou deux orifice(s) de distribution. En effet, le nombre de conduit de sortie et d'orifice de distribution (un ou deux) dépend du fait si l'on veut que les produits soient mélangés avant ou après leur distribution. Un seul conduit de sortie unique définissant un seul orifice de distribution permet et entraîne un mélange préalable des deux produits fluides à l'intérieur de la tête, alors qu'avec deux conduits de sortie et deux orifices de distribution, le mélange ne se fera que partiellement ou pas du tout après la distribution, c'est à dire à la sortie des orifices de distribution. Le choix de prévoir un ou deux conduits de sortie dépend grandement du type de produit fluide à distribuer ainsi que de l'effet souhaité à la distribution. Toutefois, la présente invention couvre ces deux variantes.
  • Dans certaines têtes de distribution, le ou les conduit(s) de sortie communique(nt) directement avec les conduits d'entrée des manchons de raccordement. Dans ce cas, les conduits de sortie, qui sont de préférence rectilignes, s'étendent transversalement par rapport à leur conduit d'entrée respectif en formant un angle ou un coude. Techniquement, il est alors nécessaire de décaler les conduits de sortie l'un par rapport à l'autre de sorte qu'ils s'étendent côte à côte ou l'un au-dessus de l'autre de manière parallèle. Bien entendu, avec ce type de tête, le ou les orifice(s) de distribution sont situés dans le plan passant par les tiges d'actionnement. Or, pour obtenir une pression équilibrée sur la tête, il est nécessaire d'appuyer environ au milieu entre les deux tiges d'actionnement. Toutefois, en appuyant de la sorte, on obtient une distribution latérale, ce qui est très gênant.
  • La présente invention cherche à remédier ou au moins à surmonter le problème précité de l'art antérieur en définissant une tête de distribution facile à réaliser et dans laquelle le ou les conduit(s) de sortie et leurs orifices de distribution associés sont situés entre les deux manchons de raccordement de sorte que le mélange de produit fluide est distribué sensiblement dans le prolongement du ou des doigt(s) dont on se sert pour appuyer sur la tête de distribution. Bien entendu, dans ce cas, les conduits de sortie ne peuvent pas être connectés directement à leurs manchons de raccordement respectifs.
  • Le document US-6 305 578 décrit un distributeur dont la tête d'actionnement comprend deux manchons de raccordement, un embout de distribution ainsi qu'une traverse de liaison. La traverse relie les manchons à l'embout. Elle définit un conduit de liaison reliant des conduits d'entrée formés par les manchons à un conduit de sortie formé par l'embout. Le conduit de liaison s'étend transversalement à la fois par rapport aux conduits d'entrée et de sortie. Le conduit de liaison comprend deux ouvertures d'accès obturées par des éléments d'obturation rapportés.
  • La présente invention a pour but de simplifier la fabrication et le montage de la tête de distribution.
  • Pour atteindre ce but, la présente invention propose une tête de distribution destinée à être montée sur deux tiges d'actionnement creuses parallèles, ladite tête étant réalisée de manière monobloc en matière plastique et comprenant deux manchons de raccordement parallèles destinés à venir en prise respectivement avec les tiges d'actionnement, les manchons définissant des conduits d'entrée respectifs, un embout de distribution définissant au moins un conduit de sortie débouchant en au moins un orifice de distribution, et une traverse reliant les manchons à l'embout, la traverse définissant au moins un conduit de liaison reliant les conduits d'entrée au(x) conduit(s) de sortie, ledit au moins un conduit de liaison s'étendant transversalement à la fois par rapport aux manchons et au(x) conduit(s) de sortie, ledit au moins un conduit de liaison comprenant une ouverture d'accès obturée de manière étanche par un élément d'obturation, caractérisée en ce que l'élément d'obturation est réalisé de manière monobloc avec le restant de la tête.
  • Comme dans le document US-6 305 578, 1a traverse réalise la jonction entre les conduits d'entrée et le ou les conduit(s) de sortie. Ils sont très difficiles d'accès étant donné qu'ils ne s'étendent dans le prolongement ni des conduits d'entrée ni du ou des conduit(s) de sortie. C'est pour cela qu'il est prévu cette ouverture d'accès qui permet de faciliter grandement le moulage, ou plus généralement la fabrication de la tête. Cette ouverture d'accès est ensuite obturée de manière étanche par l'élément d'obturation dès que la tête vient d'être fabriquée. Avantageusement, l'ouverture d'accès est située à une extrémité axiale du conduit de liaison de sorte qu'une broche peut être introduite à travers cette ouverture et enfoncée jusqu'à l'autre extrémité du conduit en passant successivement devant un conduit d'entrée et un conduit de sortie. La broche peut bien entendu être une broche de moulage qui est introduite dans le moule de la tête de distribution lors de sa fabrication. Ensuite cette broche peut être retirée en la désengageant à travers l'ouverture d'accès. Cette broche vient en contact des deux autres broches permettant le moulage du conduit d'entrée et du conduit de sortie respectifs.
  • Selon un mode de réalisation, l'élément d'obturation est articulé sur la tête. Avantageusement, l'élément d'obturation est pivotant autour d'un axe entre une position ouverte et une position d'obturation. Selon une forme de réalisation pratique, l'élément d'obturation se présente sous la forme d'un volet pivotant relié au restant de la tête par un pont de manière souple. De préférence, le volet comprend un téton d'étanchéité destiné à être inséré en force dans l'ouverture d'accès. La tête de distribution peut ainsi être réalisée d'une seule pièce, par exemple par injection de matière plastique dans un moule, et intégrer à la fois les deux manchons de raccordement, la traverse, l'embout et les deux volets d'obturation étanche.
  • Dans une forme de réalisation pratique, la tête de distribution comprend deux conduits de sortie et deux conduits de liaison reliant chacun un conduit d'entrée à un conduit de sortie, chaque conduit de liaison étant pourvu d'une ouverture d'accès et d'un élément d'obturation situés aux extrémités opposées de la traverse. Ainsi, chaque ouverture d'accès permet d'accéder dans un conduit de liaison borgne dont l'extrémité borgne communique avec un conduit de sortie respectif. Etant donné que les manchons de raccordement sont plutôt situés au niveau ou à proximité des extrémités de la traverse, chaque broche de moulage permettant la formation des conduits de liaison vient d'abord en contact de la broche formant le conduit d'entrée puis de la broche formant le conduit de sortie.
  • Avec une telle structure ou conception de tête de distribution, l'embout de distribution est situé approximativement ou parfaitement au centre de la traverse, c'est à dire à mi-chemin entre les deux manchons de raccordement. De ce fait, en appuyant sur la tête de distribution au niveau du milieu de la traverse, on obtient un appui équilibré, et si l'actionnement peut être opéré à l'aide d'un seul doigt, la distribution s'effectue dans le prolongement du doigt, ce qui est tout à fait naturel.
  • La présente invention a également pour objet un poussoir comprenant une telle tête de distribution, le poussoir définissant avantageusement un logement de réception pour la tête qui comprend des moyens de blocage permettant de bloquer le ou les élément(s) d'obturation dans la ou les ouverture(s) d'accès.
  • L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.
  • Sur les figures :
    • la figure 1 est une vue en perspective partiellement transparente d'une tête de distribution selon l'invention en sortie de moulage,
    • la figure 2 est une vue en perspective de la tête de distribution de la figure 1 en état fonctionnel d'utilisation, et
    • la figure 3 est une vue en perspective partiellement découpée d'un poussoir incorporant une tête de distribution selon l'invention.
  • On se référera tout d'abord à la figure 1 qui montre à la fois la structure externe et interne d'une tête de distribution selon une forme de réalisation non limitative de l'invention. La figure 1 correspond à l'état de la tête de distribution à la sortie du moule. En effet, la tête de distribution peut avantageusement être réalisée par moulage de matière plastique, comme c'est couramment le cas pour les pièces constitutives des distributeurs de produit fluide. Cependant, la tête de distribution de l'invention peut également être réalisée autrement que par moulage d'une matière plastique.
  • La tête de distribution comprend deux manchons de raccordement 11 et 12 qui s'étendent parallèlement l'un par rapport à l'autre avec un certain écartement qui correspond à l'écartement entre les deux tiges d'actionnement creuses de deux organes de distribution (pompe ou valve) qui sont montés sur des réservoirs de produit fluide respectifs. Pour des raisons de simplicité, les extrémités supérieures libres des tiges d'actionnement creuses sont sensiblement situées au même niveau, de sorte que les manchons de raccordement 11 et 12 sont également situés à la même hauteur l'un par rapport à l'autre. Ces manchons de raccordement 11 et 12 définissent intérieurement chacun un conduit d'entrée 110, 120 qui est de préférence rectiligne et même cylindrique circulaire. Les tiges d'actionnement sont raccordées aux manchons 11 et 12 en introduisant leurs extrémités supérieures dans les conduits d'entrée 110 et 120.
  • La tête de distribution comprend en outre une traverse 10 qui relie les deux manchons 11 et 12 entre eux. Cette traverse 10 est ici parfaitement rectiligne, mais elle peut également être coudée ou courbe. Les manchons de raccordement 11 et 12 connectent la traverse 10 à proximité de chaque extrémité opposée de la traverse 10, au niveau de son côté inférieur. On peut ainsi dire que la traverse 10 est supportée par les deux manchons 11 et 12 à ses deux extrémités. La traverse 10 définit intérieurement deux conduits de liaison 101, 102, avantageusement rectilignes, qui communiquent directement respectivement avec les conduits d'entrée 110 et 120 des manchons 11 et 12. Il faut noter que les conduits de liaison 101 et 102 ne s'étendent pas dans le prolongement des conduits d'entrée 110 et 120, mais s'étendent au contraire de manière transversale ou même perpendiculaire.
  • La tête de distribution comprend aussi un embout de distribution 13 qui connecte la traverse 10, avantageusement au milieu de celle-ci. Dans le cas où la traverse 10 est coudée, l'embout de distribution 13 connecte la traverse 10 au niveau du coude formé par la traverse. L'embout de distribution 13 définit intérieurement deux conduits de sortie 131 et 132 qui sont avantageusement rectilignes. Ces conduits de sortie communiquent avec une de leurs extrémités respectivement avec les conduits de liaison 101 et 102 et définissent à leur autre extrémité libre deux orifices de distribution 1310 et 1320. A nouveau, il faut noter que les conduits 131 et 132 ne s'étendent pas dans le prolongement des conduits de liaison 101 et 102, mais s'étendent au contraire de manière transversale et même perpendiculaire.
  • Ainsi, le conduit d'entrée 110 communique avec le conduit de sortie 131 par l'intermédiaire du conduit de liaison 101. De manière symétrique, le conduit d'entrée 120 communique avec le conduit de sortie 132 par l'intermédiaire du conduit de liaison 102. Les conduits d'entrée s'étendent verticalement, alors que les conduits de liaison et de sortie s'étendent horizontalement mais dans des directions différentes, avantageusement perpendiculaires. On peut ainsi remarquer que les conduits de liaison 101 et 102 s'étendent transversalement à la fois par rapport aux conduits d'entrée 110 et 120 et aux conduits de sortie 131, 132. De ce fait, les conduits de liaison 101 et 102 ne seraient en pratique que très difficilement accessibles et pratiquement pas moulables.
  • Selon l'invention, chaque conduit de liaison 101, 102 est pourvu d'une ouverture d'accès 1010, 1020. Ces ouvertures d'accès sont de préférence situées au niveau d'une extrémité des conduits de liaison de sorte qu'elles permettent un accès de manière rectiligne sur toute la longueur du conduit. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, ces ouvertures d'accès 1010 et 1020 sont situées aux extrémités longitudinales opposées de la traverse 10, c'est à dire de manière adjacente au manchon de raccordement 12. Ces ouvertures 1010 et 1020 s'étendent dans un plan vertical alors que le passage permettant de communiquer entre les conduits d'entrée 110, 120 et les conduits de liaison 101, 102 s'étendent dans un plan horizontal. On comprend aisément qu'il est facile d'introduire une broche à l'intérieur des conduits de liaison 101, 102 à travers leurs ouvertures d'accès respectives 1010, 1020. Ainsi, il est aisé de positionner la broche de moulage qui permet de former les conduits de liaison 101, 102, puis de les retirer à travers les ouvertures 1010, 1020. Par exemple, la broche de moulage du conduit de liaison 102 peut ainsi venir en contact de l'extrémité libre de la broche de moulage formant le conduit d'entrée 120 pour créer le passage de communication entre le conduit d'entrée et le conduit de liaison 102. De même, la broche de moulage du conduit de liaison 102 vient en contact au niveau de son extrémité libre avec l'extrémité libre de la broche de moulage du conduit de sortie 132 pour ainsi créer un passage de communication entre 1e conduit de liaison et le conduit de sortie 132.
  • Selon l'invention, ces ouvertures d'accès 1010, 1020 sont obturées hermétiquement à l'aide d'éléments d'obturation qui remplissent ainsi une fonction de bouchon étanche. Avantageusement, ces éléments d'obturation peuvent être réalisés de manière monobloc avec le restant de la tête de distribution. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, les éléments d'obturation se présentent sous la forme de volets 14, 15 qui sont articulés, avantageusement par pivotement sur le restant de la tête. Les volets 14, 15 peuvent avantageusement pivoter autour d'un axe rectiligne 142, 152 réalisé par des ponts de matière souple qui font la liaison entre les volets et le restant de la tête. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures, les volets 14 et 15 sont reliés à la traverse 10 au niveau de ses arrêtes d'extrémités supérieures opposées situées juste au-dessus des ouvertures d'accès 1010, 1020. Les volets pivotants 14, 15 forment avantageusement chacun un téton d'étanchéité 141, 151 adapté à être engagé en force à l'intérieur des ouvertures respectives 1010, 1020. L'articulation des volets réalisée par pivotement autour d'un axe fixe permet d'amener les tétons 141 et 151 de manière précise et centrée par rapport aux ouvertures d'accès. Sur la figure 1, la tête de distribution est représentée dans une configuration correspondant à celle à la sortie du moule, c'est à dire avec les volets 14 et 15 s'étendant verticalement au-dessus de la traverse 10. Sur la figure 2, les volets 14 et 15 ont été rabattus par pivotement autour de leurs axes respectifs 142, 152 de sorte qu'ils sont situés maintenant dans le prolongement des extrémités opposées de la traverse 10. Les tétons d'étanchéité 141 et 151 sont alors engagés de manière étanche dans les ouvertures 1010, 1020 qui sont maintenant hermétiquement obturées. La tête de distribution telle que représentée sur la figure 2 est alors opérationnelle.
  • Il faut noter que la tête de distribution selon l'invention peut être réalisée de manière monobloc, c'est à dire intégrant à la fois les manchons de raccordement 11 et 12, la traverse 10, l'embout 13 ainsi que les deux volets d'obturation 14 et 15. La forme de liaison des éléments d'obturation 14 et 15 sur le restant de la tête réalisée ici sous la forme d'une articulation avantageusement pivotante ne constitue qu'un mode de réalisation avantageux mais pas unique. D'autre part, la tête de distribution représentée sur les dessins et décrite ci-dessus comprend deux conduits de liaison 101 et 102 pourvus chacun d'une ouverture d'accès 1010, 1020. De même, l'embout de distribution 13 comprend ici deux conduits de sortie 131 et 132. Il est cependant possible de réaliser une tête de distribution ne comportant qu'un seul conduit de sortie, et de ce fait un seul orifice de distribution. Dans ce cas, les deux conduits de liaison 101 et 102 peuvent être reliés ensemble de manière à ne constituer plus qu'un seul conduit de liaison qui s'étend sur toute la longueur de la traverse 10. Il n'est alors plus nécessaire de prévoir deux ouvertures d'accès, puisqu'une seule suffit pour engager la broche de moulage qui viendrait alors intercepter les deux conduits d'entrée 110 et 120 ainsi que le conduit de sortie unique.
  • En variante, il est également envisageable de réaliser les ouvertures d'accès non plus sous la forme d'une ouverture située à une extrémité du conduit de liaison 102, mais sous la forme d'un couvercle qui permet d'accéder sur toute la longueur du conduit de liaison. On peut ainsi imaginer que la traverse 10 soit pourvue de deux couvercles pivotants situés sur son côté supérieur ou sur sa face arrière de sorte qu'il est possible de mouler avec une seule broche le conduit 102 et le conduit d'entrée 120 ou 1e conduit de sortie 132. De plus, dans le cas où il n'y a qu'un seul conduit de sortie, la traverse 10 peut être équipée d'un seul couvercle longitudinal qui s'étend pratiquement sur toute sa longueur de sorte que l'on peut mouler avec une seule broche les deux conduits d'entrée 110 et 120 ainsi que le conduit de liaison unique.
  • La figure 3 représente la tête de distribution des figures 1 et 2 intégrée à l'intérieur d'un poussoir 2 destiné à venir coiffer les organes de distribution (pompe et valve du distributeur « duo »). Le poussoir 2 comprend une jupe périphérique sensiblement cylindrique 20 et une paroi supérieure formant une surface d'appui 21 sur laquelle on peut appuyer à l'aide d'un ou de plusieurs doigt(s). Il faut noter que cette surface d'appui 21 est située sensiblement au centre ou au milieu de la traverse 10 au niveau de l'embout de distribution 13. Le poussoir 2 forme un logement interne adapté à recevoir la tête de distribution 1. Avantageusement, ce logement interne comprend deux brides de blocage 22 destinées à venir en contact d'appui contre les volets d'obturation 14 et 15 de manière à les bloquer dans la position de la figure 2, c'est à dire avec leurs tétons d'étanchéité engagés fortement dans les ouvertures d'accès. Ainsi, il est impossible que les volets se désengagent de leurs ouvertures d'accès associées, ce qui pourrait entraîner des fuites importantes. Bien entendu, il est également possible de garantir l'étanchéité de la tête au niveau des volets par des techniques d'étanchéité classiques telles que le collage ou le soudage.
  • Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une tête de distribution monobloc pour distributeur « duo » dont la sortie de distribution est située entre les deux tiges d'actionnement des organes de distribution.

Claims (7)

  1. Tête de distribution (1) destinée à être montée sur deux tiges d'actionnement creuses parallèles, ladite tête étant réalisée de manière monobloc en matière plastique et comprenant :
    - deux manchons de raccordement parallèles (11, 12) destinés à venir en prise respectivement avec les tiges d'actionnement, les manchons définissant des conduits d'entrée respectifs (110, 120),
    - un embout de distribution (13) définissant au moins un conduit de sortie débouchant en au moins un orifice de distribution (1310, 1320), et
    - une traverse (10) reliant les manchons à l'embout, la traverse définissant au moins un conduit de liaison (101, 102) reliant les conduits d'entrée (110, 120) au(x) conduit(s) de sortie (1310, 1320), ledit au moins un conduit de liaison s'étendant transversalement à la fois par rapport aux manchons et au(x) conduit(s) de sortie, ledit au moins un conduit de liaison (101, 102) comprenant une ouverture d'accès (1010, 1020) obturée de manière étanche par un élément d'obturation (14, 15),

    l'élément d'obturation (14, 15) est réalisé de manière monobloc avec le restant (10, 11, 12, 13) de la tête, caractérisée en ce que l'ouverture d'accès (1010, 1020) est située à une extrémité axiale du conduit de liaison (101, 102) de sorte qu'une broche peut être introduite à travers cette ouverture et enfoncée jusqu'à l'autre extrémité du conduit en passant successivement devant un conduit d'entrée et un conduit de sortie.
  2. Tête de distribution selon la revendication 1, dans laquelle l'élément d'obturation (14, 15) est articulé sur la tête.
  3. Tête de distribution selon la revendication 2, dans laquelle l'élément d'obturation (14,15) est pivotant autour d'un axe (142, 152) entre une position ouverte et une position d'obturation.
  4. Tête de distribution selon la revendication 3, dans laquelle l'élément d'obturation se présente sous la forme d'un volet pivotant (14, 15) relié au restant de la tête par un pont de manière souple (142, 152).
  5. Tête de distribution selon la revendication 4, dans laquelle le volet (14, 15) comprend un téton d'étanchéité (141, 151) destiné à être inséré en force dans l'ouverture d'accès (1010, 1020).
  6. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant deux conduits de sortie (1310, 1320) et deux conduits de liaison (101, 102) reliant chacun un conduit d'entrée (110, 120) à un conduit de sortie (1310, 1320), chaque conduit de liaison étant pourvu d'une ouverture d'accès (1010, 1020) et d'un élément d'obturation (14, 15) situés aux extrémités opposées de la traverse (10).
  7. Poussoir (2) comprenant une tête de distribution (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit poussoir définissant un logement de réception pour la tête, ledit logement comprenant des moyens de blocage (22) d'élément d'obturation dans l'ouverture d'accès.
EP03740606A 2002-04-16 2003-04-14 Tete de distribution et poussoir incorporant une telle tete Expired - Lifetime EP1497040B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0204812 2002-04-16
FR0204812A FR2838357B1 (fr) 2002-04-16 2002-04-16 Tete de distribution et poussoir incorporant une telle tete
PCT/FR2003/001184 WO2003086652A1 (fr) 2002-04-16 2003-04-14 Tete de distribution et poussoir incorporant une telle tete

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1497040A1 EP1497040A1 (fr) 2005-01-19
EP1497040B1 true EP1497040B1 (fr) 2006-02-15

Family

ID=28459909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03740606A Expired - Lifetime EP1497040B1 (fr) 2002-04-16 2003-04-14 Tete de distribution et poussoir incorporant une telle tete

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7290681B2 (fr)
EP (1) EP1497040B1 (fr)
CN (1) CN1655878A (fr)
AU (1) AU2003262158A1 (fr)
BR (1) BR0309267A (fr)
DE (1) DE60303601T2 (fr)
ES (1) ES2257681T3 (fr)
FR (1) FR2838357B1 (fr)
WO (1) WO2003086652A1 (fr)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006012600A1 (fr) * 2004-07-23 2006-02-02 The Dial Corporation Recipient a distributeurs multiples
JP5789405B2 (ja) * 2011-04-25 2015-10-07 株式会社吉野工業所 二連式容器
DE202012004644U1 (de) * 2012-05-11 2013-05-13 Gerhard Brugger Sprühspender fûr mehrere Komponenten
JP5901565B2 (ja) * 2013-04-03 2016-04-13 東洋エアゾール工業株式会社 エアゾール容器用吐出具
FR3040639B1 (fr) * 2015-09-09 2020-01-03 Aptar France Sas Distributeur duo
JP6013663B1 (ja) * 2016-01-18 2016-10-25 東洋エアゾール工業株式会社 エアゾール容器用固定盤
US10974265B1 (en) * 2018-07-22 2021-04-13 Paul Sung Ventresca LLC Spray device with interchangeable cartridges and methods of use
KR20220007739A (ko) * 2019-07-09 2022-01-18 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 다중-조성물 제품 분배기
CN114080359B (zh) 2019-07-09 2023-07-04 宝洁公司 多组合物产品分配器

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2603558B1 (fr) * 1986-09-04 1988-11-18 Oreal Tete de distribution d'un produit pateux resultant du melange de deux composants stockes separement et ensemble de conditionnement dote d'une telle tete de distribution
JPH10211971A (ja) * 1997-01-28 1998-08-11 Toyo Seikan Kaisha Ltd 多液吐出容器
JP3751125B2 (ja) * 1997-08-08 2006-03-01 ホーユー株式会社 ２剤吐出容器
DE50004303D1 (de) * 1999-02-26 2003-12-11 Wella Ag Vorrichtung zum mischen, aufschäumen und ausgeben von flüssigkeiten aus separaten druckgasbehältern
FR2815616B1 (fr) * 2000-10-20 2003-01-24 Oreal Ensemble de distribution destine a la distribution extemporanee de deux produits

Also Published As

Publication number Publication date
EP1497040A1 (fr) 2005-01-19
WO2003086652A1 (fr) 2003-10-23
FR2838357A1 (fr) 2003-10-17
DE60303601T2 (de) 2006-11-02
DE60303601D1 (de) 2006-04-20
CN1655878A (zh) 2005-08-17
BR0309267A (pt) 2005-02-22
FR2838357B1 (fr) 2005-03-25
ES2257681T3 (es) 2006-08-01
US7290681B2 (en) 2007-11-06
AU2003262158A1 (en) 2003-10-27
US20050127094A1 (en) 2005-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1173289B1 (fr) Distributeur de produit fluide a poche souple
EP1202918B1 (fr) Distributeur a tete de distribution articulee
EP1642846B1 (fr) Ensemble de distribution destiné à la distribution extemporanée de deux produits
EP1551560A1 (fr) Distributeur de produit fluide
EP1497040B1 (fr) Tete de distribution et poussoir incorporant une telle tete
CA2217400A1 (fr) Distributeur pour le soutirage d'un produit fluide contenu dans un recipient
EP3146864A1 (fr) Tete de distribution et d'application
EP2579991B1 (fr) Tete de distribution de produit fluide
EP1991476B1 (fr) Tete de distribution pour un distributeur de produit fluide
EP3687923B1 (fr) Stem pour valve à deux voies
EP2608692B1 (fr) Tete de distribution de produit fluide
EP3980350B1 (fr) Valve pour récipient sous pression
FR2842791A1 (fr) Reservoir de produit fluide et dispositif de distribution de produit fluide comportant un tel reservoir
FR2785222A1 (fr) Procede de fabrication d'un obturateur, poussoir et tete de distribution incorporant un tel obturateur
EP1363843A1 (fr) Distributeur de produit fluide a poche souple et procede de fabrication d'une telle poche souple
EP1688368B1 (fr) Tête de distribution de produit fluide
EP1670699A2 (fr) Tete de distribution de produit fluide et procede de fabrication d une telle tete.
FR2855159A1 (fr) Tete de distribution montee ou faisant partie d'un organe de distribution de produit fluide
WO2008104655A2 (fr) Distributeur de produit fluide
FR2977872A1 (fr) Organe de bouchage et distributeur comprenant un tel organe.
FR3092095A1 (fr) Réservoir de produit fluide
WO2014139892A1 (fr) Contenant économique pour un produit sous forme liquide
FR2728871A1 (fr) Bouchon a obturateur deplacable axialement, procede de realisation d'un tel bouchon et ensemble comportant un tel bouchon

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20041110

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050302

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60303601

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060420

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060502

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2257681

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20061116

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090422

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090414

Year of fee payment: 7

Ref country code: IT

Payment date: 20090423

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090407

Year of fee payment: 7

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100414

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100414

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100414

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60303601

Country of ref document: DE

Representative=s name: DE ANNA, PIER LUIGI, DR.-ING., DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Owner name: APTAR FRANCE SAS, FR

Effective date: 20130103

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: APTAR FRANCE SAS, FR

Effective date: 20130103

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20180424

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430