EP1497520A2 - Sektionaltor - Google Patents

Sektionaltor

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Publication number
EP1497520A2
EP1497520A2 EP03727310A EP03727310A EP1497520A2 EP 1497520 A2 EP1497520 A2 EP 1497520A2 EP 03727310 A EP03727310 A EP 03727310A EP 03727310 A EP03727310 A EP 03727310A EP 1497520 A2 EP1497520 A2 EP 1497520A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinge
groove
receiving
sectional door
door according
Prior art date
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Application number
EP03727310A
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English (en)
French (fr)
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EP1497520B1 (de
Inventor
Bernd Lucas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KLAAS-LUCAS Elisabeth M
Original Assignee
KLAAS-LUCAS Elisabeth M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KLAAS-LUCAS Elisabeth M filed Critical KLAAS-LUCAS Elisabeth M
Publication of EP1497520A2 publication Critical patent/EP1497520A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1497520B1 publication Critical patent/EP1497520B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48Wings connected at their edges, e.g. foldable wings
    • E06B3/485Sectional doors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/16Suspension arrangements for wings for wings sliding vertically more or less in their own plane
    • E05D15/24Suspension arrangements for wings for wings sliding vertically more or less in their own plane consisting of parts connected at their edges
    • E05D15/242Hinge connections between the parts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/40Physical or chemical protection
    • E05Y2800/41Physical or chemical protection against finger injury
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/106Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof for garages

Definitions

  • the invention relates to a sectional door, consisting of articulated interconnected section panels.
  • sectional doors of this type several sectional panels are connected to one another in an articulated manner along horizontal lines.
  • Hinge straps which consist of an articulated area and two mutually connected fastening areas (hinge strap tabs) allow the section panels to be pivoted relative to one another.
  • the adjacent section panel edges of such sectional doors in the hinge zone are provided with mutually interlocking webs and recesses which, for. B. serve as effective finger trap protection from the outside of the door and ensure a certain degree of coverage of the adjacent outside of the door in the joint area when the section panels are pivoted relative to one another.
  • Since lightweight panels have a not inconsiderable thickness for reasons of stability, but also for thermal insulation reasons, e.g. B. 45 mm, you move the pivot point, d. H. the pivot axis into the panels, d. H. between the outer and inner panel surface.
  • the length of overlap can be kept within tolerable limits in the case of webs and cutouts designed as an external finger pinch protection.
  • a sectional door known from DE 39 38 021 C2 has on its inside one of adjacent section panels in the articulated area jointly formed hinge receiving groove (Fig. 8). This takes up the joint area of the hinge strap.
  • the two band flaps of such a hinged belt are led out of the hinge receiving groove and extend parallel to the panel surface where the Fastening screws are screwed into suitable material doublings for the transmission of the aforementioned forces.
  • the object of the invention is to provide the sectional doors described at the outset, as are known in particular from DE 39 38 021 C2, with a visually appealing security solution with little effort.
  • Another aspect of the invention consists in to achieve the connection between the shame with simple and at the same time easier to install with less experienced personnel with an appealing result in sectional doors whose sectional panels as a whole, ie also in the section edge area, consist of a sandwich material, such as a foamed core, the inside and outside of the door
  • the invention proposes a sectional door with the features of claim 1.
  • the (second) receiving space lies on the one hinge strap tab.
  • the third receiving space serves to receive the second hinge band tab and is located in the groove edge zone of the hinge receiving groove opposite the step, the fastening screws of the second hinge band tab being able to be screwed into the groove wall of the third receiving area.
  • the fastening screws are therefore not clamped in grooves provided for this purpose, but rather, as is known from DE 39 38 021 C2, screwed into the "meat" of the sectional panel.
  • the invention provides (alternatively) either for this second hinge band flap a stage corresponding to the mentioned stage of the hinge receiving groove, opposite the first stage, or
  • the groove wall of the third receiving space which receives the fastening screws of the second hinge band tab is to be arranged at an incline, as seen from the panel surface, and here, as is particularly preferred, with the first hinge band tab being straight, a second angled hinge band tab which is inclined, in particular angled, in relation to (in the closed position of the door) use.
  • the force transmission surface of the second hinge band tab for the fastening screws lies more or less flat on the obliquely inclined groove wall of the third receiving space in the hinge receiving groove.
  • various folds of the flat surface material of the section panels are provided for receiving fastening screws, including undercut zones according to claims 4 to 7, the features of which are of independent functional importance also independently of the Fulfillment of all characteristics of the main claim. This also applies to panel stiffening profiles, which can be integrated or fastened in the hinge receiving grooves in a particularly advantageous manner.
  • FIG. 1 of a sectional door, the section panel edge area in the swivel joint zone of adjacent section panels, in part and in perspective;
  • 2A / B of a second embodiment of a sectional door a sectional view of the same gate area as in Fig. 1, wherein in Fig. 2B the overhead section panel made of extruded light metal profiles (instead of foamed sandwich material) and in a pivoting position (instead of 2A) is shown;
  • FIG. 2C shows the lower end of the sectional door according to FIG. 2A using a section panel edge like the section panel lying at the top in FIG. 2A;
  • FIG. 3 shows a variant of the sectional door of FIG. 2A with additional
  • 4A B shows a further variant of the sectional door according to FIG. 2A using additional stiffening means
  • FIG. 5 shows a third variant of the sectional door according to FIG. 2A with additional stiffening means
  • FIG. 6A / B a third embodiment of a sectional door according to the invention in the representation according to FIG. 2A using dowel-like means for the hinge fastening screws;
  • FIG. 7 shows an alternative embodiment of the sectional gate according to FIG. 6A
  • FIG. 8 shows a further alternative to a sectional door according to FIG. 6A with a different hinge and an additional stiffening means
  • FIG. 9A / B a fourth embodiment of a sectional door in the type of representation according to FIG. 2A / B, also with dowel-like arrangements to accommodate the hinge fastening screws and;
  • FIG. 10A / B shows a fifth embodiment of a sectional door in the type of representation according to FIG. 2A / B, an additional stiffening means being shown in FIG. 10B.
  • the section panels 1A, 1B shown in sections in the area of adjacent edges consist of a sandwich construction in which sheets of light metal processed by folding form the panel body including the edge area and are foamed in a known manner, which For the sake of clarity - only in FIG. 1 but not explicitly shown in the following figures.
  • a finger pinch protection in the form of mutually formed and mutually interlocking section panels 1A, 1B
  • Crosspieces 4A.4B and recesses 5A / B are provided, which extend over the entire panel width, of which only a narrow strip is shown in the drawing.
  • Hinged hinges 2 on the inside of the door I shown on the right in the drawing enable the adjacent section panels to be pivoted toward one another, 2B, 4B, 6B, 9B and 10B. They are accommodated entirely within a hinge receiving groove 3 within the door leaf thickness and consist of an articulated area 2A, an upper hinge band tab 2C and a lower hinge band tab 2B, which are assigned to the higher or lower section panel 1A or 1B.
  • the hinge receiving groove 3 has in its interior a step 3A arranged parallel to the groove with an approximately panel-parallel contact surface for the lower hinge strap tab 2B. This stage is used to fasten the lower hinge strap 2B and to transmit forces when the door is moved
  • Fastening screws 8B screwed in Inside is level 3A reinforced by a flat material reinforcement in the form of a material fold 9B in order to accommodate the fastening screw 8B and to reinforce the step 3A.
  • a corresponding material folding 9C is provided in the lower edge area of the higher-lying section panel 1A to reinforce the screwing area of the fastening screws 8C of the upper hinge band tab 2C. Further material folds 9A and in the area of undercut zones 10A and 10B are explained in more detail below.
  • a (second) receiving space 3B is formed in the hinge receiving groove 3, in which one hinge strap tab 2B and the head of the fastening screw 8B are completely accommodated.
  • a first receiving space 3C is located at the bottom of the groove, namely for receiving at least a part (usually approximately the inner half) of the joint area 2A of the hinge strap 2.
  • a root shoulder or leg of the upper hinge strap tab 2C in parallel with the panel is also shown in FIG this first recording room.
  • the level 3A and the groove base therefore define the second and first receiving spaces.
  • a third receiving space 3D adjoins the first receiving space 3C on the side opposite hinge receiving groove 3C.
  • a groove wall 3E which is inclined at an angle of approximately 45 ° to the panel surface, which serves as a contact surface for the hinge tape tab 2C accommodated in the third receiving space 3D.
  • the fastening screw 9C is screwed through the hinge flap into this groove wall 3E and subsequently into the material fold 9C, the screw head also being from the third
  • FIG. 1 shows a cover strip 6, which is provided from a rigid material and is essentially planar with a hinge-like profiled edge. This is in cooperation with the
  • Undercut 10A can be swiveled parallel to the door and covers the the entire width of the section takes the hinge receiving groove in the door closing position shown.
  • a special feature of the embodiment according to FIG. 2A is that the material folds 9A, 9B and 9C are produced by means of a continuous strip of flat material in the way of multiple folding, with each fold defining a cavity.
  • This arrangement has a favorable effect on the power transmission and the durability of the fastening screws.
  • a stiffening profile 7 made of extruded light metal or plastic is clamped inside the second receiving space 3B on the one hand by the hinge band tab 2B and on the other hand by the material fold 9A and permits the hinge-like articulation of an alternative cover strip 6 to FIG. 1. Its function is shown in conjunction with FIG . 2 B. From this it can be seen that the cover strip 6, in addition to an upper and lower edge-side joint and fastening area, is flexible
  • Hinge zone 6A e.g. B. from vulcanized rubber material, which allows the cover strip 6 to buckle from the extended position (FIG. 2A) into the pivoted position (FIG. 2B).
  • FIG. 2C it can be seen how the bottom-most section panel 1 D can be used as the bottom door end using a door end profile despite the same lower section edge formation (as the other section panels). This is done using the same screw fastening zone in the lower panel edge area.
  • FIG. 3 shows a thermal separation of the outer and the inner panel surface. Also used in FIG. 5 are thermal separating strips 11.
  • FIG. 3 shows an alternative stiffening profile 7 to FIG. 2A, which is screwed into the panel with the same type of fastening and possibly additionally with screws 7A. It can e.g. B. as one over the width of the panel extending stiffening web to reduce deflection in the hinge area.
  • Screw area has a multi-angled web.
  • additional fastening screws 8A are provided, which can be screwed into the inner panel surface and also penetrate the material fold 9A. In this way, protruding stiffening profiles, as can be seen in FIG. 3 and later in FIGS. 8 and 10B, can be fastened to improve the transmission of torque.
  • the dowel arrangement 13 is a permanent component of the section panel edge area and preferably consists of a material fold 13B which is designed approximately in the manner of a dovetail groove and from which the dowel core 13A, e.g. B. a plastic injection molded part, in particular with a conical bore.
  • This dowel core can also be subsequently pressed into the material fold 13B at the desired point at the desired point. This applies in particular to the embodiments according to FIGS. 6A to 7.
  • the dowel core 13A By screwing in a screw, the dowel core 13A then expands while the screw tip bores into the sheet metal or other flat material lying behind it by its own force.
  • the dowel arrangement can also be somewhat compressed by the screwing in of the screw, and can be slightly widened in the process The introduction of force and the clawing of the dowel arrangement in the section panel are increased even further.
  • the dowel arrangements 13 according to FIGS. 9A / B act in a similar manner, only one material folding being shown here and, if necessary, a dowel core can also be dispensed with.
  • the third receiving space 3D of the hinge receiving groove 3 is also formed by a step 3A 'of the section panel edge region.
  • step 3A ' which in the exemplary embodiment according to FIG. 10A / B is reinforced with an inner material fold 9C, the fastening screw 8C of the hinge strap 2 is screwed in a manner similar to that for the lower hinge strap tab 2B.
  • Such a design of the hinge receiving groove is particularly suitable when fastening screws with countersunk heads are used or when the screw heads protrude beyond the inner surface of the door leaf is not critical.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sektionaltor (2), mit einer an der Torinnenseite (I) von benachbarten Sektionspaneelen gemeinsam gebildeten Scharnieraufnahmenut (3) zur Aufnahme des ganzen Scharnierbandes (2) bei dem die scharnieraufnahmenut (3) mit mindestens einer etwa nutenparallel angeordneten Stufe (3A) versehen ist, in die die Befestigungsschrauben (8B) des ersten Scharnierbandlappens (2B) einschraubbar sind, und die im Nutengrund einen ersten Aufnahmebereich (3C), zur Aufnahme mindestens eines Teils des Gelenkbereiches (2A) des Scharnierbandes (2) und im äusseren Nutbereich einen zweiten Aufnahmeraum (3B) zur Aufnahme des einen Scharnierbandlappens (2B) bildet und bei dem die Scharnieraufnahmenuten (3) in ihrer, der Stufe (3A) gegenüberliegenden Nutenrandzone einen dritten Aufnahmeraum (3D) zur Aufnahme des zweiten Scharnierbandlappens (2C) bilden, wobei die Befestigungsschrauben (8C) des zweiten Scharnierbandlappens (2C) in die Nutenwand (3E) des dritten Aufnahmeraums (3D) einschraubbar sind.

Description

Sektionaltor
Die Erfindung betrifft ein Sektionaltor, bestehend aus gelenkig miteinander verbundenen Sektionspaneelen.
Bei derartigen Sektionaltoren sind mehrere Sektionspaneele entlang horizontaler Linien gelenkig miteinander verbunden. Scharnierbänder, die aus einem Gelenkbereich und zwei damit wechselseitig verbundenen Befestigungsbereichen (Scharnierbandlappen) bestehen gestatten das gegenseitige Verschwenken der Sektionspaneele. Die in der Gelenkzone benachbarten Sektionspaneelkanten derartiger Sektionaltore sind mit wechselseitig ineinandergreifenden Stegen und Aussparungen versehen, die z. B. als von der Toraußenseite wirksamer Fingerklemmschutz dienen und beim gegenseitigen Verschwenken der Sektionspaneele für einen gewissen Bedeckungsgrad der benachbarten Toraußenseiten im Gelenkbereich sorgen. Da Leichtbaupaneele aus Stabili- täts-, aber auch aus Wärmeisolationsgründen eine nicht unerhebliche Dicke, von z. B. 45 mm aufweisen, verlegt man den Schwenkpunkt, d. h. die Schwenkgelenkachse in die Paneele hinein, d. h. zwischen die äußere und innere Paneeloberfläche. Hierdurch kann die Überdeckungslänge bei als äußerer Fingerklemmschutz ausgebildeten Stegen und Aussparungen in erträglichen Grenzen gehalten werden.
Zu diesem Zweck weist ein aus der DE 39 38 021 C2 bekanntes Sektionaltor an seiner Torinnenseite eine von benachbarten Sektionspaneelen im Gelenk- bereich gemeinsam gebildete Schamieraufnahmenut auf (Fig. 8). Diese nimmt den Gelenkbereich des Scharnierbandes auf. Um die an den Scharnierbandlappen beim Bewegen des Sektionaltors auftretenden erheblichen Kräfte sicher in die benachbarten Sektionspaneelkantenbereiche einleiten zu können und eine hinreichende Langlebigkeit der Schraubverbindungen sicher zu stellen, sind die beiden Bandlappen eines solchen Scharnierbandes aus der Scharnieraufnahmenut herausgeführt und erstrecken sich parallel zu den Paneeloberfläche wo die Befestigungsschrauben in geeignete Materialaufdopplungen zur Übertragung der vorerwähnten Kräfte eingedreht werden. - Ein solches Sektionaltor hat allerdings den Nachteil, daß durch das nach innen Verlegen der Schwenkachse der Sektionspaneele, also zwischen die beiden inneren und äußeren Paneeloberfläche, die vorerwähnte Schamieraufnahmenut erforderlich wird. Diese ist nur auf den kurzen Abschnitten in welchen sich die Scharnierbänder befinden, ausgefüllt. Die übrigen Längenabschnitte der Schamier- aufnahmenut bleiben leer und stellen mithin ein Fingerklemmschutzrisiko beim
Toröffnen dar, weil sich die Nutenkanten beim gegenseitigen Verschwenken der Sektionspaneele aufeinander zu bewegen. Dieses Problem fällt um so deutlicher aus, je größer der Durchmesser des Gelenkbereiches der Scharnierbänder ist und je weiter die Gelenkachse von der Torinnenfläche fort zur Mitte der Paneeldicke hin verlegt wird.
Bei den vorbeschriebenen Typen von Sektionspaneelen ist es bisher nicht gelungen, die miteinander widerstreitenden Anforderungen, an die Benutzersicherheit, an die Montagefreundlichkeit, an die Langlebigkeit der Scharnierbe- festigungen sowie - bei ansprechender Optik - an die preiswerte Herstellbarkeit zu erfüllen.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei den eingangs beschriebenen Sektionaltoren, wie sie insbesondere aus DE 39 38 021 C2 be- kannt sind, eine optisch ansprechende Sicherheitslösung mit geringem Aufwand zu schaffen. Ein weiterer Aspekt der Erfindung besteht darin, die Langle- bigkeit der Schamienterbindungen bei gleichzeitig einfacher und auch durch weniger geübtes Personal mit ansprechendem Ergebnis ausführbaren Mon- tierbarkeit bei solchen Sektionaltoren zu erreichen, deren Sektionspaneele insgesamt, d. h. auch im Sektionskantenbereich aus einem Sandwichmaterial bestehen, wie aus einem geschäumten Kern, dessen torinnere und toräußere
Oberfläche von einem ausreichend bruchfesten Flächenmaterial, wie Leichtmetallblech oder Kunststoffplatten gebildet wird, welches Flächenmaterial durch entsprechende Faltungen auch zur Ausbildung der relativ komplexen Sektionspaneelkanten verwendet wird. Diese Sektionspaneelkanten weisen in vielen Bereichen eine geringere Dicke als die Hauptfläche der Sektionspaneele auf. Gleichzeitig müssen im diese Bereiche aber die an den Scharnierbändern auftretenden Kräfte über Befestigungsschrauben in die Sektionspaneelkanten eingeleitet werden.
Zur Lösung der vorerwähnten Aufgabe sowie auch des weiteren Aspektes der
Erfindung wird ein Sektionaltor mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
Bei einem solchen Sektionaltor wir das ganze Scharnierband einschließlich der Scharnierbandlappen und, vorzugsweise, auch einschließlich der Köpfe der
Befestigungsschrauben innerhalb einer hierfür besonders geformten Scharnieraufnahmenut untergebracht. Trotz der im Querschnitt entsprechend groß ausfallenden Schamieraufnahmenut wird erreicht, daß an der Toraußenseite wechselseitig ineinander greifende Stege und Aussparungen der Sektionspa- neelkanten einen wirksamen äußeren Fingerklemmschutz gewährleisten können, ohne daß eine Verschlechterung bei der Kräfteeinleitung von den Scharnierbändern über die Befestigungsschrauben in die Sektionspaneelkantenbe- reiche im Kauf zu nehmen ist. Zu diesem Zweck wird eine vergleichsweise komplexe Struktur der Schamieraufnahmenut vorgeschlagen, gemäß der drei individuelle aber miteinander verbundene Aufnahmeräume mit Hilfe einer nutenparallelen Stufe geschaffen werden, in die die Befestigungsschrauben des einen der beiden Scharnierbandlappen, wie in einen in das Paneelprofil integrierten Befestigungssockel hineingeschraubt werden. Der von außen betrachtet oberhalb dieser Stufe gelegene (zweite) Aufnahmeraum nimmt den einen Scharnierbandlappen auf. Der neben der Stufe gelegene, von außen gesehen tiefer liegende, d. h. am Nutengrund beginnende erste Aufnahmeraum nimmt zumindest einen Teil des Gelenkbereiches eines hinreichend groß kalibrierten Scharnierbandes auf. Der dritte Aufnahmeraum dient zur Aufnahme des zweiten Schamierbandlappens und befindet sich in der der Stufe gegenüberliegenden Nutenrandzone der Schamieraufnahmenut, wobei die Befesti- gungsschrauben des zweiten Schamierbandlappens in die Nutenwand des dritten Aufnahmeraumes einschraubbar sind. Die Befestigungsschrauben werden also nicht etwa in hierfür eigens vorgesehene Nuten festgeklemmt, sondern so, wie aus der DE 39 38 021 C2 bekannt, in das "Fleisch" der Sektional- paneel hineingeschraubt.
Um für den zweiten Scharnierbandlappen ähnlich günstige Kraftübertragungsverhältnisse für die Befestigungsschrauben zu finden, wie bei dem ersten Scharnierbandlappen, ist es erfindungsgemäß (alternativ) vorgesehen, entweder für diesen zweiten Scharnierbandlappen eine der erwähnten Stufe der Schamieraufnahmenut entsprechende zweite, der ersten Stufe gegenüberliegende Stufe zu schaffen oder, wie besonders bevorzugt, die die Befestigungsschrauben des zweiten Schamierbandlappens aufnehmende Nutenwand des dritten Aufnahmeraumes zur Paneeloberfläche gesehen schräg geneigt anzuordnen und hierbei, wie ganz besonders bevorzugt, bei gerade gestrecktem ersten Scharnierbandlappen einen dem gegenüber (in Torschließlage) schräg geneigten, insbesondere abgewinkelten zweiten Scharnierbandlappen zu verwenden. Somit liegt die Kraftübertragungsfläche des zweiten Schamierbandlappens für die Befestigungsschrauben mehr oder weniger plan auf der schräg geneigten Nutenwand des dritten Aufnahmeraums in der Scharnieraufnahme- nut auf/an. Um auch extrem leichtgewichtige geschäumte Sektionspaneele, die auch geschäumte Paneelsektionskantenbereiche aufweisen, weiterhin zu verbessern, sind verschiedene Faltungen des flächigen Oberflächenmaterials der Sektionspaneele zur Aufnahme von Befestigungsschrauben, einschließlich Hinterschnittzonen gemäß den Ansprüchen 4 bis 7 vorgesehen, deren Merkmale von eigenständiger funktioneller Bedeutung auch unabhängig von der Erfüllung aller Merkmale des Hauptanspruches sind. Das gilt auch für Paneelversteifungsprofile, die sich in die Scharnieraufnahmenuten besonders vorteilhaft integrieren bzw. in diesen befestigen lassen.
Eine alternative Versteifungsmöglichkeit der Sektionspaneelkantenbereiche zum verbesserten Einleiten der von den Scharnierbefestigungsschrauben übertragenen Kräfte wird durch eine dübelartige Ausbildung nach Anspruch 9 erreicht, die insoweit ebenfalls von eigenständig funktioneller Bedeutung auch ohne die Verwirklichung aller Merkmale des Anspruchs 1 sind.
Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption kei- nen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Be- Schreibung der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft - ein bevorzugtes
Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Sektionaltores dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 von einem Sektionaltor den Sektionspaneelkantenbereich in der Schwenkgelenkzone benachbarter Sektionspaneele ausschnittsweise und in perspektivischer Darstellung; Fig. 2A/B von einer zweiten Ausführungsform eines Sektionaltores eine Schnittansicht des gleichen Torbereiches wie in Fig. 1 , wobei in Fig. 2B das oben liegende Sektionspaneel aus stranggezogenen Leichtmetallprofilen (anstatt aus geschäumten Sandwichmateri- als) hergestellt und in einer Schwenklage (statt der in Fig. 2A gezeigten Strecklage) dargestellt ist;
Fig. 2C zeigt den unteren Abschluß des Sektionaltores nach Fig. 2A unter Verwendung einer Sektionspaneelkante wie das in Fig. 2A oben liegende Sektionspaneel;
Fig. 3 eine Variante des Sektionaltors nach Fig. 2A mit zusätzlichen
Versteifungsmitteln;
Fig. 4A B eine weitere Variante des Sektionaltors nach Fig. 2A unter Verwendung zusätzlicher Versteifungsmittel;
Fig. 5 eine dritte Variante zu dem Sektionaltor nach Fig. 2A mit zusätzlichen Versteifungsmitteln;
Fig. 6A/B eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sektionaltors in der Darstellungsart nach Fig. 2A unter Verwendung dübelartiger Mittel für die Scharnierbefestigungsschrauben;
Fig. 7 eine alternative Ausführungsform des Sektionaltors nach Fig. 6A;
Fig. 8 eine weitere Alternative zu einem Sektionaltor nach Fig. 6A mit anderem Scharnier und einem zusätzlichen Versteifungsmittel;
Fig. 9A/B eine vierte Ausführungsform eines Sektionaltores in der Darstellungsart nach Fig. 2A/B, ebenfalls mit dübelartigen Anordnungen zur Aufnahme der Scharnierbefestigungsschrauben sowie;
Fig. 10A/B eine fünfte Ausführungsform eines Sektionaltors in der Darstellungsart nach Fig. 2A/B, wobei ein zusätzliches Versteifungsmit- tel in Fig. 10B dargestellt ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bestehen die ausschnittsweise im Bereich benachbarter Kanten dargestellte Sektionspaneele 1A, 1 B aus einer Sandwichkonstruktion, bei der durch Falten bearbeitete Bleche aus Leichtme- tall den Paneelkörper einschließlich des Kantenbereichs bilden und in bekannter Weise ausgeschäumt sind, was - der Übersichtlichkeit halber - nur in Fig. 1 nicht aber in den folgenden Figuren ausdrücklich dargestellt ist. An der in den Zeichnungen und Folgezeichnungen jeweils links dargestellten Toraußenseite A ist ein Fingerklemmschutz in Form wechselseitig an den Sekti- onspaneelen 1A, 1 B ausgebildeten und wechselseitig ineinander greifenden
Stegen 4A.4B und Aussparungen 5A/B vorgesehen, die sich über die gesamte Paneelbreite erstrecken, von der in der Zeichnung nur ein schmaler Streifen dargestellt ist. Scharnierbänder 2 an der rechts in der Zeichnung dargestellten Torinnenseite I ermöglichen das gegenseitige Verschwenken der benachbar- ten Sektionspaneele, wie dies z. B. in Fig. 2B, 4B, 6B, 9B und 10B dargestellt ist. Sie sind ganz innerhalb einer Schamieraufnahmenut 3 innerhalb der Torblattdicke aufgenommen und bestehen aus einem Gelenkbereich 2A, einem oberen Scharnierbandlappen 2C und einem unteren Scharnierbandlappen 2B, welche dem höher gelegenen bzw. tiefer gelegenen Sektionspaneel 1A bzw. 1 B zugeordnet sind.
Die Schamieraufnahmenut 3 weist in ihrem Inneren eine nutenparallel angeordnete Stufe 3A mit einer etwa paneelparallelen Anlagefläche für den unteren Scharnierbandlappen 2B auf. In diese Stufe werden zur Befestigung des unte- ren Schamierbandlappens 2B und zur Kräfteübertragung beim Torbewegen
Befestigungsschrauben 8B hineingeschraubt. Im Inneren der Stufe 3A ist diese durch eine Flachmaterialverstärkung in Form einer Materialfaltung 9B verstärkt, um die Befestigungsschraube 8B mit aufzunehmen und die Stufe 3A zu verstärken. Eine entsprechende Materialfaltung 9C ist im unteren Kantenbereich des höher gelegenen Sektionspaneels 1A zur Verstärkung des Ver- schraubungsbereiches der Befestigungsschrauben 8C des oberen Schamierbandlappens 2C vorgesehen. Weitere Materialfaltungen 9A sowie im Bereich von Hinterschnittzonen 10A und 10B werden weiter unten noch näher erläutert.
Oberhalb der Stufe 3A, daß heißt nahe dem Nuteneingang, ist in der Schar- nieraufnahmenut 3 ein (zweiter) Aufnahmeraum 3B ausgebildet, in welchem der eine Scharnierbandlappen 2B und der Kopf der Befestigungsschraube 8B völlig untergebracht sind. Neben der Stufe 3A befindet sich am Nutengrund ein erster Aufnahmeraum 3C nämlich zur Aufnahme zumindest eines Teils, (in der Regel etwa der inneren Hälfte) des Gelenkbereichs 2A des Schamierbandes 2. Im vorliegenden Fall wird auch ein paneelparalleler Wurzelansatz oder Schenkel des oberen Schamierbandlappens 2C in diesem ersten Aufnahmeraum aufgenommen. Die Stufe 3A und der Nutengrund definieren mithin die zweiten und ersten Aufnahmeräume. Ein dritter Aufnahmeraum 3D schließt sich auf der der Stufe 3A gegenüberliegenden Seite Schamieraufnahmenut 3C an den er- sten Aufnahmeraum 3C an. Er wird zum (oberen) Nutenrand hin durch eine unter etwa 45° zur Paneelfläche schräg geneigte Nutenwand 3E begrenzt, welche als Anlagefläche des in dem dritten Aufnahmeraum 3D aufgenommenen Schamierbandlappens 2C dient. Die Befestigungsschraube 9C wird durch den Bandlappen hindurch in diese Nutenwand 3E und nachfolgend in die Material- faltung 9C eingeschraubt, wobei der Schraubenkopf ebenfalls von dem dritten
Aufnahmeraum 3D völlig aufgenommen wird.
Schließlich ist aus Fig. 1 ein aus in sich starrem Material vorgesehener, im wesentlichen in sich ebener mit einem scharnierähnlich profilierten Rand verse- hener Abdeckstreifen 6 erkennbar. Dieser ist im Zusammenwirken mit der
Hinterschneidung 10A torparallel schwenkbeweglich und deckt über die ge- samte Sektionsbreite die Schamieraufnahmenut in der dargestellten Torschließlage ab.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2A liegt eine Besonderheit darin, daß die Materialfaltungen 9A, 9B und 9C durch einen kontinuierlichen Flachmaterialstreifen im Wegen des Mehrfachfaltens hergestellt sind, wobei durch die Faltung jeweils ein Hohlraum definiert wird. Diese Anordnung wirkt sich günstig für die Kraftübertragung und die Haltbarkeit der Befestigungsschrauben aus. Ein Versteifungsprofil 7 aus stranggezogenem Leichtmetall oder Kunststoff ist in- nerhalb des zweiten Aufnahmeraumes 3B einerseits von dem Scharnierbandlappen 2B und andererseits von der Materialfaltung 9A festgeklemmt und gestattet die scharnierähnliche Anlenkung eines zu Fig. 1 alternativen Abdeckstreifens 6. Dessen Funktionsweise ergibt sich in Zusammenschau mit Fig. 2B. Aus dieser ist ersichtlich, daß der Abdeckstreifen 6 neben einem oberen und unteren randseitigen Gelenk- und Befestigungsbereich eine biegeelastische
Gelenkzone 6A, z. B. aus vulkanisiertem Gummimaterial aufweist, der ein Ausknicken des Abdeckstreifens 6 von der Strecklage (Fig. 2A) in die Schwenklage (Fig. 2B) gestattet.
Aus Fig. 2C ist ersichtlich, wie das torunterste Sektionspaneel 1 D trotz gleicher unterer Sektionskantenausbildung (wie die übrigen Sektionspaneele) als unterer Torabschluß unter Verwendung eines Torabschlußprofils eingesetzt werden kann. Dies unter Nutzung derselben Schraubenbefestigungszone im unteren Paneelkantenbereich.
Aus Fig. 3 ist, wie schon aus Fig. 2A bis 2C, eine thermische Trennung der äußeren und der inneren Paneeloberfläche ersichtlich. Hierzu dienen, auch in Fig. 5 Verwendung findende thermische Trennstreifen 11. 1m übrigen ist aus Fig. 3 ein zu Fig. 2A alternatives Versteifungsprofil 7 ersichtlich, das bei glei- eher Befestigungsart und eventuell zusätzlich durch Schrauben 7A in das Paneel eingeschraubt ist. Es kann z. B. als ein über die Paneelbreite sich er- streckender Versteifungssteg zur Durchbiegungsverminderung im Scharnierbereich vorgesehen sein.
In Fig. 4A B bestehen die Besonderheiten zum einen in der anderen Gestal- tung der Materialfaltungen 9B und 9C, welche zur weiteren Verstärkung des
Schraubbereiches einen mehrfach abgewinkelten Steg aufweist. Außerdem sind zusätzliche Befestigungsschrauben 8A vorgesehen, welche in die innere Paneeloberfläche einschraubbar sind und auch die Materialfaltung 9A durchdringen. Hierdurch können ausladende Versteifungsprofile, wie sie aus Fig. 3 und später aus Fig. 8 und 10B ersichtlich sind, zur verbesserten Momentübertragung verstärkt befestigt werden.
In Fig. 5 besteht die Besonderheit in Verstärkungstücken 12, welche in die Materialfaltungen 9B und 9C eingelegt sind, um den Befestigungsschrauben 8C und 8B erhöhten Halt zu sichern.
In Figuren 6A bis 8 bestehen die Besonderheiten in erster Linie in der Verwendung von Dübelanordnungen 13 zur verbesserten Krafteinleitung der Befestigungsschrauben in die Sektionspaneele. Die Dübelanordnung 13 ist dauer- hafter Bestandteil des Sektionspaneelkantenbereiches und besteht bevorzugt aus einer etwa nach Art einer Schwalbenschwanznut ausgebildeten Materialfaltung 13B, von der Dübelkern 13A, z. B. ein Kunststoffspritzteil, insbesondere mit einer kegelförmigen Bohrung gehalten wird. Dieser Dübelkern kann auch an der gewünschten Stelle nachträglich in die Materialfaltung 13B an der ge- wünschten Stelle eingedrückt werden. Dies gilt insbesondere für die Ausführungsformen nach Fig. 6A bis 7. Durch Einschrauben einer Schraube spreizt sich dann der Dübelkern 13A während sich die Schraubenspitze durch eigene Kraft in das dahinter liegende Blech oder sonstige Flachmaterial einbohrt. Durch entsprechende Gestaltung der Materialfaltung, insbesondere wie aus Fig. 8 ersichtlich, kann die Dübelanordnung durch das Eindrehen der Schraube auch etwas gestaucht und dabei geringfügig verbreitert werden, was die Krafteinleitung und die Verkrallung der Dübelanordnung im Sektionspaneel noch weiter erhöht. In ähnlicher Weise wirken die Dübelanordnungen 13 gemäß Fig. 9A/B, wobei hier nur eine Materialfaltung dargestellt ist und, ggf., auch auf einen Dübelkern verzichtet werden kann.
Die Besonderheit der Figuren 9A bis 10B besteht darin, daß auch der dritte Aufnahmeraum 3D der Schamieraufnahmenut 3 von einer Stufe 3A' des Sekti- onspaneelkantenbereiches gebildet wird. In die Stufe 3A', die bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10A/B wiederum mit einer inneren Materialfaltung 9C verstärkt ist, wird die Befestigungsschraube 8C des Scharnierbandes 2 in ähnlicher Weise wie für den unteren Scharnierbandlappen 2B eingeschraubt. Eine derartige Gestaltung der Schamieraufnahmenut eignet sich vor allem dann, wenn Befestigungsschrauben mit Senkköpfen verwendet werden oder ein Überstehen der Schraubenköpfe über die innere Torblattoberfläche hinaus un- kritisch ist.
Bezuαszeichenliste
1A-D Sektionspaneele
2 Scharnierband
2A Gelenkbereich
2B Scharnierbandlappen
2C Scharnierbandlappen
3 Schamieraufnahmenut
3A Stufe
3A' Stufe
3B zweiter Aufnahmeraum
3C erster Aufnahmeraum
3D dritter Aufnahmeraum
3E Nutenwand
4A, B Stege
5A, B Aussparungen
6 Abdeckstreifen
7 Versteifungsprofil
7A Schrauben
8A-C Befestigungsschrauben
9A-C Materialfaltungen
10A, B Hinterschnittzonen
11 thermische Trennstreifen
12 Verstärkungsstücke
13 Dübelanordnung
13A Dübelkern
13B Materialfaltung
I Innenseite
A Außenseite

Claims

Patentansprüche
1. Sektionaltor, bestehend aus gelenkig miteinander verbundenen Sektionspaneelen (1 A - 1 D)
mit das gegenseitige Verschenken der Sektionspaneele gestat- tenden, aus einem Gelenkbereich (2A) und mindestens zwei Befestigungsbereichen bestehenden Scharnierbändern (2),
mit einer an der Torinnenseite (I) von benachbarten Sektionspaneelen gemeinsam gebildeten Schamieraufnahmenut (3) zur Aufnahme des ganzen Scharnierbandes (2) innerhalb der Schamieraufnahmenut mit an den benachbarten Sektionspaneelkanten wechselseitig ineinandergreifenden, z. B. einen äußeren Fingerklemmschutz bildenden, Stegen (4A, 4B) und Aussparungen (5A, 5B), die in der Nachbarschaft zu der Schamieraufnahmenut (3) in dem an der Toraußenseite (A) gelege- nen Bereich der Sektionspaneele angeordnet sind
bei dem die Schamieraufnahmenut (3) mit mindestens einer etwa nutenparallel angeordneten Stufe (3A) versehen ist, in die die Befestigungsschrauben (8B) des ersten Schamierbandlappens (2B) ein- schraubbar sind, und die im Nutengrund einen ersten Aufnahmebereich
(3C), zur Aufnahme mindestens eines Teils des Gelenkbereiches (2A) des Scharnierbandes (2) und im äußeren Nutbereich einen zweiten Aufnahmeraum (3B) zur Aufnahme des einen Schamierbandlappens (2B) bildet und
bei dem die Scharnieraufnahmenuten (3) in ihrer, der Stufe (3A) gegenüberliegenden Nutenrandzone einen dritten Aufnahmeraum (3D) zur Aufnahme des zweiten Schamierbandlappens (2C) bilden, wobei die Befestigungsschrauben (8C) des zweiten Schamierbandlappens (2C) in die Nutenwand (3E) des dritten Aufnahmeraums (3D) einschraubbar sind.
2. Sektionaltor nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die die Befestigungsschrauben (8C) des zweiten Schamierbandlappens (2C) aufnehmende Nutenwand (3E) zur Paneeloberfläche schräg geneigt ist.
3. Sektionaltor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Scharnierbandlappen (2C) abgewinkelt ist.
4. Sektionaltor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch zur Stufe (3A) und/oder zur Nutenwand (3E) etwa parallel orientierte Materialfaltungen (9B, 9C).
5. Sektionaltor nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch von den Materialfaltungen aufgenommene Verstärkungsstücke (12).
6. Sektionaltor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch Hinterschnittzonen (10A, 10B) im Bereich der Ränder der Scharnierauf- nahmenut (3).
7. Sektionaltor nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Aufnahmeraum (3B) nahe des Randes der Scharnieraufnahmenut (3) eine Materialfaltung (9A) aufweist.
8. Sektionaltor nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Versteifungsprofil (7) in der Schamieraufnahmenut (3) befestigt ist.
9. Sektionaltor nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch mindestens eine Dübelanordnung (13) in den Sektionspaneel zur Auf- nähme von Befestigungsschrauben (8B, 8C) der Scharnierbandlappen.
10. Sektionaltor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dübelanordnung (13) aus einer Materialfaltung (13B) besteht.
11. Sektionaltor nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialfaltung (13B) einen Dübelkern (13A) aufnimmt.
12. Sektionaltor nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeich- net, daß in der der Stufe (3A) gegenüberliegenden Randzone der
Schamieraufnahmenut (3) eine zweite Stufe (3A') angeordnet ist.
13. Sektionaltor nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sektionspaneele aus einer Sandwichkonstruktion bestehen, bei der auch die Sektionspaneelkantenbereiche aus gefaltetem Flachmaterial gebildet sind, dessen Hohlräume ausgeschäumt sind.
14. Sektionaltor nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Scharnierband (2) einen zu einem ersten, paneelparallelen Scharnierbandlappen (2B) in Torstrecklage schräg geneigten Schenkelbereich des zweiten Schamierbandlappens (2C) aufweist.
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