EP1497587A1 - Druckbehälter zur speicherung von gasförmigen medien unter druck - Google Patents

Druckbehälter zur speicherung von gasförmigen medien unter druck

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EP1497587A1
EP1497587A1 EP03722277A EP03722277A EP1497587A1 EP 1497587 A1 EP1497587 A1 EP 1497587A1 EP 03722277 A EP03722277 A EP 03722277A EP 03722277 A EP03722277 A EP 03722277A EP 1497587 A1 EP1497587 A1 EP 1497587A1
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pressure vessel
dome
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pressure
tube
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EP03722277A
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Hans-Georg Hillenbrand
Fabian Grimpe
Andreas Liessem
Hans-Jürgen Fischer
Gerhard Knauf
Gerd Junker
Ulrich Marewski
Marion Erdelen-Peppler
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Mannesmannroehren Werke AG
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    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships

Definitions

  • Pressure vessel for storing gaseous media under pressure
  • the invention relates to a pressure vessel for storing gaseous media under 10 pressure according to the preamble of claim 1.
  • a process for the production of pressure vessels is known, in which, starting from a normalized hot strip, a longitudinally welded tube is produced, the open ends of which are closed by means of a spin process to a dome-shaped bottom. At least one closed end has an opening for filling and emptying the pressure container.
  • the pressure vessel produced in this way has an elongation limit R p0.2 v ° n of at least 355 N / mm 2 and a tensile strength of R m of 490 to 630 N / mm 2 .
  • the diameter of the pressure vessel is 229 mm, the wall thickness 3.2 mm.
  • a pressure vessel manufactured in this way has only a limited filling volume and is not designed with regard to the highest possible fatigue strength in relation to large load amplitudes 5.
  • the object of the invention is to provide a pressure vessel for storing gaseous media under pressure, which has the largest possible filling volume with a favorable ratio of external dimensions to weight and which is designed for a high fatigue strength in relation to large load amplitudes.
  • the pressure vessel formed in this way is designed for a minimum filling pressure of 200 bar and the longitudinal weld seam and all other connection weld seams are designed with a view to a high fatigue strength.
  • the proposal is characterized by the fact that a tried and tested pipeline technology (Stradtmann, Stahlrohr-Handbuch, 10th edition, Vulkan-Verlag, Essen 1986, pp. 164-167) is used to form a pressure vessel in order to provide a cost-effective solution to manufacture pressure vessels with large load amplitudes.
  • the large load amplitudes result from the change of a complete filling and an almost complete emptying of the pressure vessels.
  • the pressure vessel consists of a longitudinally welded tube manufactured using the UOE process, the length of which can be up to 18 meters.
  • a plurality of pressure vessels lying in parallel can form a transportable storage unit, the openings of the pressure vessels being connected to one another via piping.
  • Such storage units are preferably arranged in a holding frame.
  • Several such storage units can be arranged in a ship's hold, for example, for cost reasons, two longitudinally welded pipes, each made by the UOE process, each 18 meters long, are connected to each other via a circular welded seam in order to achieve the appropriate pressure vessel lengths.
  • the dome-like kumpelmaschine are designed as a hemisphere with a cylindrical section which is connected to the open end of the tube via a welded seam.
  • the cylindrical section favors the permanent vibration-resistant connection of the dome-like dome parts to the pipes and also enables the use of internal centering devices during assembly.
  • at least the cylindrical section has a wall thickness that corresponds to the nominal wall thickness of the pipe.
  • the dome-like dome parts are made from a similar material quality with a similar analysis to the longitudinally welded pipes.
  • Storage units are preferably arranged vertically, in particular in the hold of a ship.
  • the opening for filling and emptying can optionally be provided in the top or bottom buddy part.
  • the opening is arranged at the top, it is necessary to arrange a riser pipe in the pressure vessel, which extends to the buddy part below. This ensures that liquids and dirt particles that escape from the gas to be transported can be extracted. With an opening arranged at the bottom, there is no need to arrange a riser pipe. However, the opening at the top has the advantage that accessibility to the piping is made easier.
  • At least one support extends over the inner cross section of the pipe.
  • the support is preferably designed as a symmetrical tripod.
  • the material for the pressure vessel must be selected accordingly. It may also be necessary for the buddy part below to be provided with a corrosion-inhibiting inner coating.
  • Feature of the invention subjected at least the inside of the longitudinal weld over the entire length of a mechanical processing. Rounding off the sharp-edged transitions from the weld seam to the adjacent tubular body has proven to be particularly effective.
  • the machining is preferably carried out by milling, grinding or internal blasting. In particular, blasting generates residual compressive stresses that have a positive effect on the fatigue strength.
  • the blasting and grinding also level notch-sharpening pointed surface areas.
  • the geometry preferably has an elongated tulip shape with a narrowing root region. This also has the advantage that an economical automatic narrow-gap orbital welding can be used.
  • FIG. 1 shows a longitudinal view of a pressure container produced according to the invention
  • FIG. 2 shows an enlarged view of a longitudinal section of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a section in the direction AA in FIG. 2,
  • Figure 4 shows the detail W in Figure 2
  • Figure 5 shows the detail Y in Figure 2.
  • a pressure vessel produced according to the invention is shown in a longitudinal view in FIG. It consists of two longitudinally welded tubes 1, 2 produced by the UOE method, which are connected to one another by a circular weld seam 3.
  • the open ends of the tubes 1, 2 are each connected and closed with a dome-like bud part 4, 5 by a circular weld 6, 7.
  • Figure 2 shows the same pressure vessel in an enlarged view in longitudinal section.
  • an opening is made in the dome-like bud part 5 on the right here, so that the piping can be connected there.
  • the piping consists of a riser pipe 8 which extends into the end region of the dome-like dome part 4 lying here on the left. The details of the connection of the riser pipe 8 to the dome-like bud part 5 lying on the right is shown in FIG.
  • three supports 9, 10, 11 are arranged for secure positioning of the riser pipe in the pressure vessel.
  • Pressure vessel is made via an adapter made of plastic 12 so that the inner wall of the pressure vessel is not affected.
  • the surface of the adapter 12 facing the inner wall of the pressure vessel is contoured in such a way that it can nestle as seamlessly as possible.
  • dome-like dome parts 4, 5 For a connection of the dome-like dome parts 4, 5 to the pipes 1, 2 that is as permanent-vibration-resistant as possible, these have a cylindrical design following the hemisphere Section 19, 19 ', which also allows the use of internal centering devices during assembly.
  • FIG. 3 shows the details of the support 9 in a section A - A in FIG. 2. This is designed as a symmetrical tripod with three arms 13, each offset by 120 °,
  • a disk-like widening 14 is arranged in the central region, through which the riser pipe 8 extends.
  • FIG 4 the detail W is shown in Figure 2.
  • a thick-walled connecting piece 15 is welded into the opening.
  • the riser pipe 8 is connected to the connector 15 via a circular weld 16.
  • the further connection pipe 17 is only indicated here. It is also connected to the connector 15 with a circular weld 18.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck, bestehend aus einem längsnahtgeschweissten Rohr, das an beiden Enden geschlossen ist und mindestens an einem Ende eine Öffnung zum Befüllen und Entleeren aufweist. Erfindungsgemäss weist das nach dem UOE-Verfahren hergestellte längsnahtgeschweisste Rohr einen Durchmesser ³ 508 mm und eine Mindeststreckgrenze ³ X 70 auf. Dessen offene Enden sind mit domartigen Kümpelteilen verbunden und verschlossen. Der so gebildete Druckbehälter ist für einen Mindestbefülldruck von 200 bar bei Raumtemperatur ausgelegt. Ein Kümpelteil ist mit der Öffnung zum Befüllen und Entleeren versehen. Die Längsschweissnaht des Rohres und alle übrigen Verbindungsschweissnähte sind im Hinblick auf eine möglichst hohe Dauerschwingfestigkeit in Bezug auf grosse Lastamplituden gestaltet.

Description

Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen IViedien unter Druck
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter 10 Druck gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Aus der DE 38 441 64 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Druckbehältern bekannt, bei dem ausgehend von einem normalisierend gewalzten Warmband ein längsnahtgeschweißtes Rohr erzeugt wird, dessen offene Enden mittels eines Spinπing- 5 Verfahrens zu einem kalottenförmigen Boden geschlossen werden. Mindestens ein geschlossenes Ende weist eine Öffnung zum Befullen und Entleeren des Druckbehälters auf.
Der so hergestellte Druckbehälter weist eine Dehnungsgrenze Rp0,2 v°n mindestens o 355 N/mm2 und eine Zugfestigkeit von Rm von 490 bis 630 N/mm2 auf. Der Durchmesser des Druckbehälters beträgt 229 mm, die Wanddicke 3,2 mm.
Ein so hergestellter Druckbehälter weist nur ein begrenztes Füllvolumen auf und ist im Hinblick auf eine möglichst hohe Dauerschwingfestigkeit in Bezug auf große Lastamplituden 5 nicht ausgelegt.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck anzugeben, der bei einem günstigen Verhältnis von Außenmaßen zu Gewicht ein möglichst großes Füllvolumen aufweist und der für eine hohe Dauerschwingfestigkeit in o Bezug auf große Lastamplituden ausgelegt ist.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen. 5
Nach der Lehre der Erfindung weist das nach dem UOE-Verfahren hergestellte längsnahtgeschweißte Rohr einen Durchmesser > 508 mm (20") und eine Mindeststreckgrenze > X 70 (70.000 psi = 482 N/mm2) auf und die offenen Enden des Rohres sind mit domartigen Kümpelteilen verbunden und verschlossen, wobei ein Kumpelteil mit der Öffnung zum Befullen und Entleeren versehen ist. Der so gebildete Druckbehälter ist für einen Mindestbefulldruck von 200 bar ausgelegt und die Längsschweißnaht und alle übrigen Verbindungsschweißnähte sind im Hinblick auf eine hohe Dauerschwingfestigkeit entsprechend gestaltet. Im Unterschied zum bekannten Stand der Technik wurde zur
Steigerung des Füllvolumens der Durchmesser vergrößert und die Mindeststreckgrenze merklich angehoben. Diese Erhöhung kann man dazu nutzen entweder die Wanddicke zu reduzieren, was zu einer Gewichtsersparnis führt, oder den Befülldruck erhöhen.
Der Vorschlag zeichnet sich dadurch aus, dass eine bewährte Pipeline-Technologie (Stradt- mann, Stahlrohr-Handbuch, 10. Auflage, Vulkan-Verlag, Essen 1986, S. 164 - 167) zur Bildung eines Druckbehälters genutzt wird, um damit kostengünstig einen mit großen Lastamplituden beaufschlagbaren Druckbehälter herzustellen. Die großen Lastamplituden ergeben sich aus dem Wechsel einer vollständigen Befüllung und einer nahezu vollständigen Entleerung der Druckbehälter.
Im Regelfall besteht der Druckbehälter aus einem nach dem UOE-Verfahren hergestellten längsnahtgeschweißten Rohr, dessen Länge bis zu 18 Meter betragen kann. Mehrere parallel liegende Druckbehälter können eine transportable Speichereinheit bilden, wobei die Öffnungen der Druckbehälter über eine Verrohrung miteinander verbunden sind.
Vorzugsweise sind solche Speichereinheiten in einem Halterahmen angeordnet. Mehrere solcher Speichereinheiten kann man beispielsweise in einem Schiffsladeraum anordnen, wobei man aus Kostengründen vorzugsweise zwei nach dem UOE-Verfahren hergestellte längsnahtgeschweißte Rohre zu je 18 Meter über eine Rundschweißnaht miteinander verbindet, um so auf entsprechende Druckbehälterlängen zu kommen.
Die domartigen Kümpelteile sind als Halbkugel mit einem zylindrischen Abschnitt ausgebildet, der über eine Rundschweißnaht mit dem offenen Ende des Rohres verbunden ist. Durch den zylindrischen Abschnitt wird die möglichst dauerschwingfeste Anbindung der domartigen Kümpelteile an die Rohre begünstigt und ermöglicht zudem den Einsatz von Innenzentriereinrichtungen beim Zusammenbau.. Im Sinne einer Gewichtsersparnis weist mindestens der zylindrische Abschnitt eine Wanddicke auf, die der Nennwanddicke des Rohres entspricht. Um ein fehlerfreies Arbeiten der angewendeten Schweißmethoden zu gewährleisten, werden die domartigen Kümpelteile aus einer ähnlichen Werkstoffgüte mit einer ähnlichen Analyse wie die längsnahtgeschweißten Rohre hergestellt. Vorzugsweise werden Speichereinheiten senkrecht angeordnet, insbesondere im Laderaum eines Schiffes. Die Öffnung für das Befullen und Entleeren kann wahlweise im oben oder unten liegenden Kumpelteil vorgesehen sein.
Wird die Öffnung oben angeordnet, ist es erforderlich, im Druckbehälter ein Steigrohr anzuordnen, das sich bis zum unten liegenden Kumpelteil erstreckt. Damit wird sichergestellt, dass aus dem zu transportierenden Gas ausscheidende Flüssigkeiten und Schmutzteiichen abgesaugt werden können. Bei einer unten angeordneten Öffnung entfällt die Notwendigkeit der Anordnung eines Steigrohres. Die oben angeordnete Öffnung hat aber den Vorteil, dass die Zugänglichkeit für die Verrohrung erleichtert wird.
Damit das lange Steigrohr in Position gehalten werden kann, erstreckt sich mindestens eine Stütze über den Innenquerschnitt des Rohres. Vorzugsweise ist die Stütze als symmetrisches Dreibein ausgebildet.
Je nach Gaszusammensetzung muss der Werkstoff für den Druckbehälter entsprechend ausgewählt werden. Auch kann es erforderlich sein, dass das unten liegende Kumpelteil mit einer korrosionshemmenden Innenbeschichtung versehen wird.
Im Sinne der Erzielung einer hohen Dauerschwingfestigkeit werden nach einem weiteren
Merkmal der Erfindung mindestens die Innenseite der Längsschweißnaht über die gesamte Länge einer mechanischen Bearbeitung unterworfen. Als besonders wirksam hat sich ein Abrunden der scharfkantigen Übergänge von der Schweißnaht zum angrenzenden Rohrkörper herausgestellt. Vorzugsweise erfolgt die Bearbeitung durch ein Fräsen, Schleifen oder Innenstrahlen. Insbesondere durch das Strahlen werden Druckeigenspannungen erzeugt, die sich positiv auf die Dauerschwingfestigkeit auswirken. Zudem werden durch das Strahlen und das Schleifen kerbverschärfende spitze Oberflächenstellen eingeebnet.
Im gleichen Sinne einer Erhöhung der Dauerschwingfestigkeit ist die vorgeschlagene Festlegung der Querschnittsgeometrie der Schweißkanten für die Rundschweißnähte zu sehen. Vorzugsweise weist die Geometrie eine langgestreckte Tulpenform mit sich verengendem Wurzelbereich auf. Dies hat zudem den Vorteil, dass eine wirtschaftliche automatische Engspalt-Orbitalschweißung angewendet werden kann.
Die vorgenannten Maßnahmen zur Erhöhung der Dauerschwingfestigkeit sind erforderlich, um die Vorteile des höherfesten Werkstoffes voll ausschöpfen zu können. Höherfeste Werkstoffe können zwar höhere Belastungen ertragen, sind aber kerbempfindlicher als niedrigfeste Materialien. Um so mehr muss bei der Gestaltung des Druckbehälters darauf geachtet werden, dass die Bildung von Kerbstellen möglichst vermieden wird.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfoi- gendeπ Beschreibung von einem in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel.
Es zeigen:
Figur 1 eine Längsansicht eines erfindungsgemäß hergestellten Druckbehälters, Figur 2 in vergrößerter Darstellung einen Längsschnitt von Figur 1 ,
Figur 3 einen Schnitt in Richtung A - A in Figur 2,
Figur 4 das Detail W in Figur 2, Figur 5 das Detail Y in Figur 2.
In Figur 1 ist in einer Längsansicht ein erfindungsgemaß hergestellter Druckbehälter dargestellt. Er besteht aus zwei längsnahtgeschweißten, nach dem UOE-Verfahren hergestellten Rohren 1 , 2, die durch eine Rundschweißnaht 3 miteinander verbunden sind.
Die offenen Enden der Rohre 1 , 2 sind mit je einem domartigen Kumpelteil 4, 5 durch je eine Rundschweißnaht 6, 7 verbunden und verschlossen.
Figur 2 zeigt den gleichen Druckbehälter in einer vergrößerten Darstellung im Längsschnitt. Um den Druckbehälter mit Gas befullen und entleeren zu können, ist im hier rechts liegenden domartigen Kumpelteil 5 eine Öffnung angebracht, um dort die Verrohrung anschließen zu können. Die Verrohrung besteht aus einem Steigrohr 8, das sich bis in den Endbereich des hier links liegenden domartigen Kümpelteils 4 erstreckt. Die Einzelheiten der Anbindung des Steigrohres 8 am rechts liegenden domartigen Kumpelteil 5 ist in Figur 4 dargestellt.
Für eine sichere Positionierung des Steigrohres im Druckbehälter sind in diesem Ausfüh- rungsbeispiel drei Stützen 9, 10, 1 1 angeordnet. Die Abstützung an der Innenwand des
Druckbehälters erfolgt über einen Adapter aus Kunststoff 12, damit die Innenwand des Druckbehälters nicht beeinträchtigt wird. Die der Innenwand des Druckbehälters zugewandte Fläche des Adapters 12 ist so konturiert, dass diese sich möglichst lückenlos anschmiegen kann.
Für eine möglichst dauerschwingfeste Anbindung der domartigen Kümpelteile 4, 5 an die Rohre 1 , 2 weisen diese im Anschluss an die Halbkugel einen zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 19, 19' auf, der darüber hinaus den Einsatz von Innenzentriereinrichtungen beim Zusammenbau ermöglicht.
Figur 3 zeigt in einem Schnitt A - A in Figur 2 die Einzelheiten der Stütze 9. Diese ist als symmetrisches Dreibein ausgebildet mit drei um je 120° versetzt angeordneten Armen 13,
13', 13". Im Mittenbereich ist eine scheibenartige Verbreiterung 14 angeordnet, durch die sich das Steigrohr 8 erstreckt.
In Figur 4 ist das Detail W in Figur 2 dargestellt. Zur Anbindung des Steigrohres 8 an das domartige Kumpelteil 5 ist in der Öffnung ein dickwandiges Anschlussstück15 eingeschweißt. Das Steigrohr 8 wird über eine Rundschweißnaht 16 mit dem Anschlussstück 15 verbunden. Das weiterführende Anschlussrohr 17 ist hier nur angedeutet. Es wird ebenfalls mit einer Rundschweißnaht 18 mit dem Anschlussstück 15 verbunden.
In Figur 5 ist das Detail Y von Figur 2 dargestellt. Es zeigt die Querschnittsgeometrie der
Schweißkanten für die Rundπaht 3. Diese Geometrie ist gekennzeichnet durch eine langgestreckte Tulpenform mit sich verengendem Wurzelbereich.
Bezugszeichenliste

Claims

Patentansprüche
1. Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck, bestehend aus s einem längsnahtgeschweißten Rohr, das an beiden Enden geschlossen ist und mindestens an einem Ende eine Öffnung zum Befullen und Entleeren aufweist dadurch gekennzeichnet, dass das nach dem UOE-Verfahren hergestellte l ngsnahtgeschweißte Rohr (1 , 2) einen Durchmesser > 508 mm und eine Mindeststreckgrenze > X 70 aufweist und 0 dessen offene Enden mit domartigen Kümpelteilen (4, 5) verbunden und verschlossen sind und der so gebildete Druckbehälter für einen Mindestbefulldruck von 200 bar bei Raumtemperatur ausgelegt ist, und ein Kumpelteil (5) mit der Öffnung zum Befullen und Entleeren versehen ist, wobei die Längsschweißnaht des Rohres (1 , 2) und alle übrigen Verbindungsschweißnähte (3, 6, 7) im Hinblick auf 5 eine möglichst hohe Dauerschwingfestigkeit in Bezug auf große Lastamplituden gestaltet sind.
■ 2. Druckbehälter nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, 0 dass der Druckbehälter zwei durch eine Rundschweißnaht (3) miteinander verbundene nach dem UOE-Verfahren hergestellte längsnahtgeschweißte Rohre (1 ,
2) aufweist.
3. Druckbehälter nach Anspruch 1 und 2 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Länge eines Rohres (1 , 2) bis zu 18 Meter beträgt.
4. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, 0 dass die domartigen Kümpelteile (4, 5) als Halbkugel mit einem zylindrischen Abschnitt (19, 19') ausgebildet sind, der über eine Rundschweißnaht (6, 7) mit dem offenen Ende des Rohres (1 , 2) verbunden ist.
5. Druckbehälter nach Anspruch 4 5 dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der zylindrische Abschnitt der domartigen Kümpelteile (4, 5) eine Wanddicke aufweist, die der Nennwanddicke des Rohres (1 , 2) entspricht.
6. Druckbehälter nach Anspruch 1 , 4 und 5 dadurch gekennzeichnet, dass die domartigen Kümpelteile (4, 5) aus einer ähnlichen Werkstoffgüte mit einer ähnlichen Analyse wie die längsnahtgeschweißten Rohre (1 , 2) hergestellt sind.
7. Druckbeh lter nach einem der Ansprüche 1 - 6 dadurch gekennzeichnet, dass mehrere parallel liegende Druckbehälter eine transportable Speichereinheit bilden und die Öffnungen der Druckbehälter über eine Verrohrung miteinander verbunden sind. 0
8. Druckbehälter nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass die transportable Speichereinheit in einem Halterahmen angeordnet ist.
s 9. Druckbehälter nach Anspruch 7 und 8 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbehalter der Speichereinheit senkrecht stehen und die Öffnung im jeweiligen Druckbehälter im oben liegenden Kumpelteil (5) angeordnet ist.
0 10. Druckbehälter nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite der Öffnung ein Steigrohr (8) befestigt ist, das sich bis zum unten liegenden Kumpelteil (4) erstreckt.
5 11. Druckbehälter nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr (8) mit mindestens einer über den Innenquerschnitt des Rohres (1 , 2) sich erstreckenden Stütze (9, 10, 11) versehen ist.
o 12. Druckbehälter nach Anspruch 1 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (9, 10, 11) im Mittenbereich eine scheibenartige Verbreiterung aufweist, durch die sich das Steigrohr (8) erstreckt.
5 13. Druckbehälter nach den Ansprüchen 11 und 12 dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (9, 10, 11) als symmetrisches Dreibein ausgebildet ist.
14. Druckbehälter nach Anspruch' 1 und 10 o dadurch gekennzeichnet, dass in der Öffnung des jeweiligen Druckbehälters ein dickwandiges Aπschlussstück (15) eingeschweißt ist.
15. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 9 - 14 s dadurch gekennzeichnet, dass das unten liegende Kumpelteil (4) eine korrosionshemmende Innenbeschichtung aufweist.
16. Druckbehälter nach Anspruch 1 0 dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Innenseite der Längsschweißnaht der Rohre (1 , 2) über die gesamte Länge mechanisch bearbeitet ist.
17. Druckbehälter nach Anspruch 1 und 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsgeometrie der Schweißkanten der die Rohre (1 , 2) und Kümpelteile (4, 5) miteinander verbindenden Rundschweißnähte (3, 6, 7) eine langgestreckte Tulpenform mit sich verengendem Wurzelbereich aufweist.
0 18. Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters nach Anspruch 1 mit den Schritten
- Herstellung eines längsnahtgeschweißten Rohres mit geringen Abweichungen hinsichtlich Durchmesser und Ovalität nach dem UOE-Verfahren
- mechanische Bearbeitung mindestens der Innenseite der Längsschweißnaht
- Anarbeitung von Schweißkanten an beiden offenen Enden 5 - Herstellung domartiger Kümpelteile ausgehend von einem warmgewalzten Blech
- Anarbeitung der Schweißkante am zylindrischen Abschnitt des Kümpelteiles
- Anbringung einer Öffnung in einem Kümpeiteil
- Verbindung mittels Schweißen eines Kümpelteils mit dem Rohr unter Verwendung einer Innenzentriervorrichtung o - Herausziehen der Innenzentriervorrichtung
- Verbindung über Schweißen des zweiten Kümpelteils mit dem noch offenen Ende des Rohres ohne Zentriervorrichtung unter starker Anpressung als Zentrierhilfe.
19. Verfahren nach Anspruch 18 5 dadurch gekennzeichnet, dass zwei nahezu gleich lange längsnahtgeschweißte Rohre mit geringen Abweichungen hinsichtlich Durchmesser und Ovalität nach dem UOE-Verfahren hergestellt und beide Rohre durch eine Rundschweißπaht unter Verwendung einer Innenzentriervorrichtung miteinander verbunden werden.
20. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass bei senkrechter Anordnung des Druckbehälters folgende Schritte durchgeführt werden:
- Anbringung der Öffnung im oben liegenden Kümpeiteil,
- Einschweißung eines dickwandigen Anschlussstückes in der Öffnung, - Anbringung von mindestens einer Stütze im Rohr,
- Einschieben eines Steigrohres durch die Stützen,
- Verbindung des Steigrohres mit dem Aschlussstück,
- Verbindung des oben liegenden Kümpelteiles einschließlich des daran befestigten Steigrohres mit dem noch offenen Ende des Rohres unter starker Anpressung als Zentrierhilfe.
21. Verfahren nach den Ansprüchen 18 - 20 dadurch gekennzeichnet, dass alle Rundschweißnähte einer US-Prüfung unterzogen werden.
22. Verfahren nach den Ansprüchen 18 - 20 dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Innenseite der Längsschweißnaht über die gesamte Länge mechanisch bearbeitet wird.
23. Verfahren nach Anspruch 22 dadurch gekennzeichnet, dass der scharfkantig geometrische Übergang von der Schweißnaht zum angrenzenden Rohrkörper abgerundet wird.
24. Verfahren nach den Ansprüchen 22 und 23 dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Bearbeitung ein Fräsen ist.
25. Verfahren nach den Ansprüchen 22 und 23 dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Bearbeitung ein Schleifen ist.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 22 und 23 dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Bearbeitung ein Innenstrahlen ist.
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