EP1497587B1 - Druckbehälter zur speicherung von gasförmigen medien unter druck - Google Patents

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EP1497587B1
EP1497587B1 EP03722277A EP03722277A EP1497587B1 EP 1497587 B1 EP1497587 B1 EP 1497587B1 EP 03722277 A EP03722277 A EP 03722277A EP 03722277 A EP03722277 A EP 03722277A EP 1497587 B1 EP1497587 B1 EP 1497587B1
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EP
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pressurised container
pipe
weld
dished
pressurised
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EP03722277A
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Oskar Reepmeyer
Hans-Georg Hillenbrand
Fabian Grimpe
Andreas Liessem
Hans-Jürgen Fischer
Gerhard Knauf
Gerd Junker
Ulrich Marewski
Marion Erdelen-Peppler
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Europipe GmbH
Original Assignee
Europipe GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a pressure vessel for storing gaseous media under pressure according to the preamble of claim 1.
  • a method for the production of pressure vessels is known in which, starting from a normalizing rolled hot strip, a longitudinally welded pipe is produced, the open ends are closed by a spinning method to a dome-shaped bottom. At least one closed end has an opening for filling and emptying the pressure vessel.
  • the pressure vessel thus produced has a yield point R p0.2 of at least 355 N / mm 2 and a tensile strength of R m of 490 to 630 N / mm 2 .
  • the diameter of the pressure vessel is 229 mm, the wall thickness is 3.2 mm.
  • a pressure vessel thus produced has only a limited filling volume and is not designed with regard to the highest possible fatigue strength with respect to large load amplitudes.
  • WO-A-97116678 is a transport system, in particular ship, disclosed for pressurized natural gas.
  • the transport system consists of a large number of gas cylinders, with 3 and 30 gas cylinders bundled forming one cell each.
  • the connection to the individual gas cylinders takes place via lines with one control valve per cell.
  • the filling of the gas cylinders takes place in a pressure range between 2,000 and 3,500 psi, the emptying up to a minimum pressure of 100 to 300 psi.
  • the gas cylinders are made of tubes with the open ends sealed by dome-shaped caps. At higher pressures, the cylindrical portion of the gas cylinders is reinforced by wrapping with fibers, preferably glass or carbon fibers.
  • the individual cells were preferably arranged vertically in the hold of the ship.
  • the object of the invention is to provide a pressure vessel for the storage of gaseous media under pressure, which has a large filling volume with a favorable ratio of external dimensions to weight, is produced in a way that is designed for a high fatigue strength in relation to large load amplitudes.
  • UOE process U shape, O shape, E xpand Schl
  • the pressure vessel thus formed is designed for a minimum filling pressure of 200 bar, and the weld seam of the pipe and all other connecting welds are designed with the highest possible fatigue strength with respect to large load amplitudes, with at least the inside of the longitudinal weld of the Rore machined over the entire length is and the cross-sectional geometry of the welding edges of the tubes and Brumpelmaschine interconnecting circular welds has an elongated tulip shape with narrowing root area.
  • the diameter was increased to increase the filling volume and the minimum yield strength increased significantly. This increase can be used either to reduce the wall thickness, which leads to a weight saving, or increase the filling pressure.
  • the proposal is characterized by a proven pipeline technology ( Stradtmann, Stahlrohr Manual, 10th edition, Vulkan-Verlag, Essen 1986, pp. 164-167 ) is used to form a pressure vessel in order to produce a cost effective to be acted upon by large load amplitudes pressure vessel.
  • the large load amplitudes result from the change of a complete filling and an almost complete emptying of the pressure vessel.
  • the pressure vessel consists of a longitudinally welded pipe produced by the UOE process, the length of which can be up to 18 meters.
  • a plurality of parallel pressure vessels may form a transportable storage unit, wherein the openings of the pressure vessel are connected to each other via a piping.
  • such storage units are arranged in a holding frame.
  • Several such storage units can be arranged, for example, in a ship's hold, where for reasons of cost, preferably two longitudinally welded pipes produced by the UOE method, each with a diameter of 18 meters, are connected via a circumferential weld in order to arrive at appropriate pressure vessel lengths.
  • the dome-like kumpelmaschine are formed as a hemisphere with a cylindrical portion which is connected via a circumferential weld with the open end of the tube.
  • the cylindrical section favors the connection of the dome-like cradle parts to the pipes, which is as durable as possible, and also allows the use of internal centering devices during assembly.
  • at least the cylindrical portion has a wall thickness corresponding to the nominal wall thickness of the pipe.
  • the dome-shaped dome parts are made of a similar material quality with a similar analysis as the longitudinally welded pipes.
  • storage units are arranged vertically, in particular in the hold of a ship.
  • the opening for filling and emptying can be provided either in the upper or lower Brumpelteil.
  • the opening is arranged at the top, it is necessary to arrange a riser pipe in the pressure vessel, which extends to the bottom of the kumpelteil. This ensures that liquids and dirt particles seeping out of the gas to be transported can be sucked off.
  • a bottom opening arranged eliminates the need for the arrangement of a riser.
  • the above-arranged opening has the advantage that the accessibility for the piping is facilitated.
  • At least one support extends over the inner cross section of the pipe.
  • the support is designed as a symmetrical tripod.
  • the material for the pressure vessel must be selected accordingly. It may also be necessary for the bottom part of the boot to be provided with a corrosion-inhibiting internal coating.
  • a rounding of the sharp-edged transitions from the weld to the adjacent tubular body has been found.
  • the machining is done by milling, grinding or internal beams.
  • the blasting produces residual compressive stresses which have a positive effect on the fatigue strength.
  • kerf sharpening tip surface stains are leveled by blasting and grinding.
  • the proposed definition of the cross-sectional geometry of the welding edges for the circumferential welds can be seen.
  • the geometry has an elongated tulip shape with narrowing root area. This also has the advantage that an economical automatic narrow gap orbital welding can be used.
  • FIG. 1 shows a longitudinal view of a pressure vessel produced according to the invention. It consists of two longitudinally welded, produced by the UOE process tubes 1, 2, which are interconnected by a circular weld 3.
  • the open ends of the tubes 1, 2 are each connected to a dome-like kumpelteil 4, 5 by a respective circumferential weld 6, 7 and closed.
  • Figure 2 shows the same pressure vessel in an enlarged view in longitudinal section.
  • the right here dome-like Riempelteil 5 an opening is mounted in order to connect the piping there.
  • the casing consists of a riser 8, which extends into the end region of the dome-like Riempelteils 4 located on the left here.
  • the details of the connection of the riser 8 on the dome-like right Riempelteil 5 is shown in Figure 4 .
  • three supports 9, 10, 11 are arranged in this embodiment.
  • the support on the inner wall of the pressure vessel via an adapter made of plastic 12, so that the inner wall of the pressure vessel is not affected.
  • the inner wall of the pressure vessel facing surface of the adapter 12 is contoured so that it can cling as completely as possible.
  • FIG. 3 shows in a section A - A in Figure 2 the details of the support 9. This is designed as a symmetrical tripod with three offset by 120 ° arranged arms 13, 13 ', 13 ". through which the riser 8 extends.
  • FIG 4 the detail W is shown in Figure 2 .
  • a thick-walled fitting 15 is welded in the opening.
  • the riser 8 is connected via a circumferential weld 16 with the connector 15.
  • the continuing connection pipe 17 is only hinted at here. It is also connected to the connecting piece 15 with a circumferential weld 18.
  • FIG. 5 the detail Y of FIG. 2 is shown. It shows the cross-sectional geometry of the welding edges for the circular seam 3. This geometry is characterized by an elongated tulip shape with narrowing root area.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Aus der DE 38 441 64 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Druckbehältern bekannt, bei dem ausgehend von einem normalisierend gewalzten Warmband ein längsnahtgeschweißtes Rohr erzeugt wird, dessen offene Enden mittels eines Spinning-Verfahrens zu einem kalottenförmigen Boden geschlossen werden. Mindestens ein geschlossenes Ende weist eine Öffnung zum Befüllen und Entleeren des Druckbehälters auf.
  • Der so hergestellte Druckbehälter weist eine Dehnungsgrenze Rp0,2 von mindestens 355 N/mm2 und eine Zugfestigkeit von Rm von 490 bis 630 N/mm2 auf. Der Durchmesser des Druckbehälters beträgt 229 mm, die Wanddicke 3,2 mm.
  • Ein so hergestellter Druckbehälter weist nur ein begrenztes Füllvolumen auf und ist im Hinblick auf eine möglichst hohe Dauerschwingfestigkeit in Bezug auf große Lastamplituden nicht ausgelegt.
  • In der WO-A-97116678 ist ein Transportsystem, insbesondere Schiff, für unter Druck stehendes Erdgas offenbart.
  • Das Transportsystem besteht aus einer Vielzahl von Gasflaschen, wobei 3 und 30 Gasflaschen gebündelt jeweils eine Zelle bilden. Die Verbindung zu den einzelnen Gasflaschen erfolgt über Leitungen mit je einem Kontrollventil pro Zelle.
  • Die Befüllung der Gasflaschen erfolgt in einem Druckbereich zwischen 2.000 und 3.500 psi, die Entleerung bis zu einem Mindestdruck von 100 bis 300 psi. Die Gasflaschen werden aus Rohren hergestellt, wobei die offenen Enden durch domartige Kappen verschloseen sind. Bei höheren Drücken wird der zylindrische Teil der Gasflaschen durch eine Umwicklung mit Fasern, vorzugsweise Glas- oder Kohlefasern verstärkt. Die einzelnen Zellen weren bevorzugt senkrecht im Laderaum des Schiffes angeordnet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck anzugeben, der bei einem günstigen Verhältnis von Außenmaßen zu Gewicht ein möglichst großes Füllvolumen aufweist, witschaftlich herstellbar ist und der für eine hohe Dauerschwingfestigkeit in Bezug auf große Lastamplituden ausgelegt ist.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Nach der Lehre der Erfindung weist das nach dem UOE-Verfahren (U-Form, O-Form, Expandieren) hergestellte längsnahtgeschweißte Rohr einen Durchmesser ≥ 508 mm (20") und eine Mindeststreckgrenze ≥ X 70 (70.000 psi = 482 N/mm2) auf, und die offenen Enden des Rohres sind mit domartigen Kümpelteilen verbunden und verschlossen, wobei ein Kümpelteil mit der Öffnung zum Befüllen und Entleeren versehen ist.
  • Der so gebildete Druckbehälter ist für einen Mindestbefülldruck von 200 bar ausgelegt und die Schweißnaht des Rohres und alle übrigen Verbindungsschweißnähte sind im Hinblick auf eine möglichst hohe Dauerschwingfestigkeit in Bezug auf große Lastamplituden gestaltet, wobei mindestens die Innenseite der Längsschweißnaht der Rore über die gesamte Länge mechanisch bearbeitet ist und die Querschnittsgeometrie der die Schweißkanten der Rohre und Kümpelteile miteinander verbindenden Rundschweißnähte eine langgestreckte Tulpenform mit sich verengendem Wurzelbereich aufweist.
  • Im Unterschied zum bekannten Stand der Technik wurde zur Steigerung des Füllvolumens der Durchmesser vergrößert und die Mindeststreckgrenze merklich angehoben. Diese Erhöhung kann man dazu nutzen entweder die Wanddicke zu reduzieren, was zu einer Gewichtsersparnis führt, oder den Befülldruck erhöhen.
  • Der Vorschlag zeichnet sich dadurch aus, dass eine bewährte Pipeline-Technologie (Stradtmann, Stahlrohr-Handbuch, 10. Auflage, Vulkan-Verlag, Essen 1986, S. 164 - 167) zur Bildung eines Druckbehälters genutzt wird, um damit kostengünstig einen mit großen Lastamplituden beaufschlagbaren Druckbehälter herzustellen. Die großen Lastamplituden ergeben sich aus dem Wechsel einer vollständigen Befüllung und einer nahezu vollständigen Entleerung der Druckbehälter.
  • Im Regelfall besteht der Druckbehälter aus einem nach dem UOE-Verfahren hergestellten längsnahtgeschweißten Rohr, dessen Länge bis zu 18 Meter betragen kann. Mehrere parallel liegende Druckbehälter können eine transportable Speichereinheit bilden, wobei die Öffnungen der Druckbehälter über eine Verrohrung miteinander verbunden sind.
  • Vorzugsweise sind solche Speichereinheiten in einem Halterahmen angeordnet. Mehrere solcher Speichereinheiten kann man beispielsweise in einem Schiffsladeraum anordnen, wobei man aus Kostengründen vorzugsweise zwei nach dem UOE-Verfahren hergestellte längsnahtgeschweißte Rohre zu je 18 Meter über eine Rundschweißnaht miteinander verbindet, um so auf entsprechende Druckbehälterlängen zu kommen.
  • Die domartigen Kümpelteile sind als Halbkugel mit einem zylindrischen Abschnitt ausgebildet, der über eine Rundschweißnaht mit dem offenen Ende des Rohres verbunden ist. Durch den zylindrischen Abschnitt wird die möglichst dauerschwingfeste Anbindung der domartigen Kümpelteile an die Rohre begünstigt und ermöglicht zudem den Einsatz von Innenzentriereinrichtungen beim Zusammenbau. Im Sinne einer Gewichtsersparnis weist mindestens der zylindrische Abschnitt eine Wanddicke auf, die der Nennwanddicke des Rohres entspricht. Um ein fehlerfreies Arbeiten der angewendeten Schweißmethoden zu gewährleisten, werden die domartigen Kümpelteile aus einer ähnlichen Werkstoffgüte mit einer ähnlichen Analyse wie die längsnahtgeschweißten Rohre hergestellt.
  • Vorzugsweise werden Speichereinheiten senkrecht angeordnet, insbesondere im Laderaum eines Schiffes. Die Öffnung für das Befüllen und Entleeren kann wahlweise im oben oder unten liegenden Kümpelteil vorgesehen sein.
  • Wird die Öffnung oben angeordnet, ist es erforderlich, im Druckbehälter ein Steigrohr anzuordnen, das sich bis zum unten liegenden Kümpelteil erstreckt. Damit wird sichergestellt, dass aus dem zu transportierenden Gas ausscheidende Flüssigkeiten und Schmutzteilchen abgesaugt werden können. Bei einer unten angeordneten Öffnung entfällt die Notwendigkeit der Anordnung eines Steigrohres. Die oben angeordnete Öffnung hat aber den Vorteil, dass die Zugänglichkeit für die Verrohrung erleichtert wird.
  • Damit das lange Steigrohr in Position gehalten werden kann, erstreckt sich mindestens eine Stütze über den Innenquerschnitt des Rohres. Vorzugsweise ist die Stütze als symmetrisches Dreibein ausgebildet.
  • Je nach Gaszusammensetzung muss der Werkstoff für den Druckbehälter entsprechend ausgewählt werden. Auch kann es erforderlich sein, dass das unten liegende Kümpelteil mit einer korrosionshemmenden Innenbeschichtung versehen wird.
  • Im Sinne der Erzielung einer hohen Dauerschwingfestigkeit werden mindestens die Innenseite der Längsschweißnaht über die gesamte Länge einer mechanischen Bearbeitung unterworfen. Als besonders wirksam hat sich ein Abrunden der scharfkantigen Übergänge von der Schweißnaht zum angrenzenden Rohrkörper herausgestellt. Vorzugsweise erfolgt die Bearbeitung durch ein Fräsen, Schleifen oder Innenstrahlen. Insbesondere durch das Strahlen werden Druckeigenspannungen erzeugt, die sich positiv auf die Dauerschwingfestigkeit auswirken. Zudem werden durch das Strahlen und das Schleifen kerbverschärfende spitze Oberflächensteflen eingeebnet.
  • Im gleichen Sinne einer Erhöhung der Dauerschwingfestigkeit ist die vorgeschlagene Festlegung der Querschnittsgeometrie der Schweißkanten für die Rundschweißnähte zu sehen. Vorzugsweise weist die Geometrie eine langgestreckte Tulpenform mit sich verengendem Wurzelbereich auf. Dies hat zudem den Vorteil, dass eine wirtschaftliche automatische Engspalt-Orbitalschweißung angewendet werden kann.
  • Die vorgenannten Maßnahmen zur Erhöhung der Dauerschwingfestigkeit sind erforderlich, um die Vorteile des höherfesten Werkstoffes voll ausschöpfen zu können. Höherfeste Werkstoffe können zwar höhere Belastungen ertragen, sind aber kerbempfindlicher als niedrigfeste Materialien. Um so mehr muss bei der Gestaltung des Druckbehälters darauf geachtet werden, dass die Bildung von Kerbstellen möglichst vermieden wird.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von einem in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Längsansicht eines erfindungsgemäß hergestellten Druckbehälters,
    Figur 2
    in vergrößerter Darstellung einen Längsschnitt von Figur 1,
    Figur 3
    einen Schnitt in Richtung A - A in Figur 2,
    Figur 4
    das Detail W in Figur 2,
    Figur 5
    das Detail Y in Figur 2.
  • In Figur 1 ist in einer Längsansicht ein erfindungsgemäß hergestellter Druckbehälter dargestellt. Er besteht aus zwei längsnahtgeschweißten, nach dem UOE-Verfahren hergestellten Rohren 1, 2, die durch eine Rundschweißnaht 3 miteinander verbunden sind.
  • Die offenen Enden der Rohre 1, 2 sind mit je einem domartigen Kümpelteil 4, 5 durch je eine Rundschweißnaht 6, 7 verbunden und verschlossen.
  • Figur 2 zeigt den gleichen Druckbehälter in einer vergrößerten Darstellung im Längsschnitt. Um den Druckbehälter mit Gas befüllen und entleeren zu können, ist im hier rechts liegenden domartigen Kümpelteil 5 eine Öffnung angebracht, um dort die Verrohrung anschließen zu können. Die Verrohrung besteht aus einem Steigrohr 8, das sich bis in den Endbereich des hier links liegenden domartigen Kümpelteils 4 erstreckt. Die Einzelheiten der Anbindung des Steigrohres 8 am rechts liegenden domartigen Kümpelteil 5 ist in Figur 4 dargestellt.
  • Für eine sichere Positionierung des Steigrohres im Druckbehälter sind in diesem Ausführungsbeispiel drei Stützen 9, 10, 11 angeordnet. Die Abstützung an der Innenwand des Druckbehälters erfolgt über einen Adapter aus Kunststoff 12, damit die Innenwand des Druckbehälters nicht beeinträchtigt wird. Die der Innenwand des Druckbehälters zugewandte Fläche des Adapters 12 ist so konturiert, dass diese sich möglichst lückenlos anschmiegen kann.
  • Für eine möglichst dauerschwingfeste Anbindung der domartigen Kümpelteile 4, 5 an die Rohre 1, 2 weisen diese im Anschluss an die Halbkugel einen zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 19, 19' auf, der darüber hinaus den Einsatz von Innenzentriereinrichtungen beim Zusammenbau ermöglicht.
  • Figur 3 zeigt in einem Schnitt A - A in Figur 2 die Einzelheiten der Stütze 9. Diese ist als symmetrisches Dreibein ausgebildet mit drei um je 120° versetzt angeordneten Armen 13, 13', 13". Im Mittenbereich ist eine scheibenartige Verbreiterung 14 angeordnet, durch die sich das Steigrohr 8 erstreckt.
  • In Figur 4 ist das Detail W in Figur 2 dargestellt. Zur Anbindung des Steigrohres 8 an das domartige Kümpelteil 5 ist in der Öffnung ein dickwandiges Anschlussstück15 eingeschweißt. Das Steigrohr 8 wird über eine Rundschweißnaht 16 mit dem Anschlussstück 15 verbunden. Das weiterführende Anschlussrohr 17 ist hier nur angedeutet. Es wird ebenfalls mit einer Rundschweißnaht 18 mit dem Anschlussstück 15 verbunden.
  • In Figur 5 ist das Detail Y von Figur 2 dargestellt. Es zeigt die Querschnittsgeometrie der Schweißkanten für die Rundnaht 3. Diese Geometrie ist gekennzeichnet durch eine langgestreckte Tulpenform mit sich verengendem Wurzelbereich.
    • Bezugszeichenliste
  • Nr. Bezeichnung
    1, 2 längsnahtgeschweißtes Rohr
    3 Rundschweißnaht
    4, 5 domartiges Kümpelteil
    6, 7 Rundschweißnaht
    8 Steigrohr
    9, 10, 11 Stütze
    12 Adapter
    13, 13', 13" Arm der Stütze
    14 scheibenartige Verbreiterung
    15 Anschlussstück
    16 Rundschweißnaht
    17 Anschlussrohr
    18 Rundschweißnaht
    19, 19' zylindrischer Abschnitt

Claims (22)

  1. Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck, bestehend aus einem längsnahtgeschweißten Rohr, das an beiden Enden geschlossen ist und mindestens an einem Ende eine Öffnung zum Befüllen und Entleeren aufweist
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das nach dem UOE-Verfahren hergestellte längsnahtgeschweißte Rohr (1, 2) einen Durchmesser ≥ 508 mm und eine Mindeststreckgrenze ≥ X 70 aufweist und dessen offene Enden mit domartigen Kümpelteilen (4, 5) verbunden und verschlossen sind und der so gebildete Druckbehälter für einen Mindestbefülldruck von 200 bar bei Raumtemperatur ausgelegt ist, und ein Kümpelteil (5) mit der Öffnung zum Befüllen und Entleeren versehen ist, wobei die Längsschweißnaht der Rohre (1, 2) und alle übrigen Verbindungsschweißnähte (3, 6, 7) im Hinblick auf eine möglichst hohe Dauerschwingfestigkeit in Bezug auf große Lastamplituden gestaltet sind und mindestens die Innenseite der Längsschweißnaht der Rohre (1, 2) über die gesamte Länge mechanisch bearbeitet ist und die Querschnittsgeometrie der Schweißkanten der die Rohre (1, 2) und Kümpelteile (4, 5) miteinander verbindenden Rundschweißnähte (3, 6, 7) eine langgestreckte Tulpenform mit sich verengendem Wurzelbereich aufweist.
  2. Druckbehälter nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbehälter zwei durch eine Rundschweißnaht (3) miteinander verbundene nach dem UOE-Verfahren hergestellte längsnahtgeschweißte Rohre (1, 2) aufweist.
  3. Druckbehälter nach Anspruch 1 und 2
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Länge eines Rohres (1, 2) bis zu 18 Meter beträgt.
  4. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 - 3
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die domartigen Kümpelteile (4, 5) als Halbkugel mit einem zylindrischen Abschnitt (19, 19') ausgebildet sind, der über eine Rundschweißnaht (6, 7) mit dem offenen Ende des Rohres (1, 2) verbunden ist.
  5. Druckbehälter nach Anspruch 4
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens der zylindrische Abschnitt der domartigen Kümpelteile (4, 5) eine Wanddicke aufweist, die der Nennwanddicke des Rohres (1, 2) entspricht.
  6. Druckbehälter nach Anspruch 1, 4 und 5
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die domartigen Kümpelteile (4, 5) aus einer ähnlichen Werkstoffgüte mit einer ähnlichen Analyse wie die längsnahtgeschweißten Rohre (1, 2) hergestellt sind.
  7. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 - 6
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere parallel liegende Druckbehälter eine transportable Speichereinheit bilden und die Öffnungen der Druckbehälter über eine Verrohrung miteinander verbunden sind.
  8. Druckbehälter nach Anspruch 7
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die transportable Speichereinheit in einem Halterahmen angeordnet ist.
  9. Druckbehälter nach Anspruch 7 und 8
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckbehälter der Speichereinheit senkrecht stehen und die Öffnung im jeweiligen Druckbehälter im oben liegenden Kümpelteil (5) angeordnet ist.
  10. Druckbehälter nach Anspruch 9
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Innenseite der Öffnung ein Steigrohr (8) befestigt ist, das sich bis zum unten liegenden Kümpelteil (4) erstreckt.
  11. Druckbehälter nach Anspruch 10
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Steigrohr (8) mit mindestens einer über den Innenquerschnitt des Rohres (1, 2) sich erstreckenden Stütze (9, 10, 11) versehen ist.
  12. Druckbehälter nach Anspruch 11
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stütze (9, 10, 11) im Mittenbereich eine scheibenartige Verbreiterung aufweist, durch die sich das Steigrohr (8) erstreckt.
  13. Druckbehälter nach den Ansprüchen 11 und 12
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stütze (9, 10, 11) als symmetrisches Dreibein ausgebildet ist.
  14. Druckbehälter nach Anspruch 1 und 10
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Öffnung des jeweiligen Druckbehälters ein dickwandiges Anschlussstück (15) eingeschweißt ist.
  15. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 9 - 14
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das unten liegende Kümpelteil (4) eine korrosionshemmende Innenbeschichtung aufweist.
  16. Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters nach Anspruch 1
    mit den Schritten
    - Herstellung eines längsnahtgeschweißten Rohres mit geringen Abweichungen hinsichtlich Durchmesser und Ovalität nach dem UOE-Verfahren
    - - mechanische Bearbeitung mindestens der Innenseite der Längsschweißnaht, wobei der scharfkantig geometrische Übergang von der Schweißnaht zum angrenzenden Rohrkörper abgerundet ist
    - Anarbeitung von Schweißkanten an beiden offenen Enden
    - Herstellung domartiger Kümpelteile ausgehend von einem warmgewalzten Blech
    - Anarbeitung der Schweißkante am zylindrischen Abschnitt des Kümpelteiles
    - Anbringung einer Öffnung in einem Kümpelteil
    - Verbindung mittels Schweißen eines Kümpelteiles mit dem Rohr unter Verwendung einer Innenzentriervorrichtung
    - Verbindung über Schweißen des zweiten Kümpelteiles mit dem noch offenen Ende des Rohres ohne Zentriervorrichtung unter starker Anpressung als Zentrierhilfe.
  17. Verfahren nach Anspruch 16
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwei nahezu gleich lange längsnahtgeschweißte Rohre mit geringen Abweichungen hinsichtlich Durchmesser und Ovalität nach dem UOE-Verfahren hergestellt und beide Rohre durch eine Rundschweißnaht unter Verwendung einer Innenzentriervorrichtung miteinander verbunden werden.
  18. Verfahren nach den Ansprüchen 16, 17
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei senkrechter Anordnung des Druckbehälters folgende Schritte durchgeführt werden:
    - Anbringung der Öffnung im oben liegenden Kümpelteil,
    - Einschweißung eines dickwandigen Anschlussstückes in der Öffnung,
    - Anbringung von mindestens einer Stütze im Rohr,
    - Einschieben eines Steigrohres durch die Stützen,
    - Verbindung des Steigrohres mit dem Anschlussstück,
    - Verbindung des oben liegenden Kümpelteiles einschließlich des daran befestigten Steigrohres mit dem noch offenen Ende des Rohres unter starker Anpressung als Zentrierhilfe.
  19. Verfahren nach den Ansprüchen 16 - 18
    dadurch gekennzeichnet,
    dass alle Rundschweißnähte einer Ultraschall-Prüfung unterzogen werden.
  20. Verfahren nach Anspruch 16
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mechanische Bearbeitung der Längsschweißnaht ein Fräsen ist.
  21. Verfahren nach Anspruch 16
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mechanische Bearbeitung der Längsschweißnaht ein Schleifen ist.
  22. Verfahren nach Anspruch 16
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mechanische Bearbeitung der Längsschweißnaht ein Innenstrahlen ist.
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