EP1504143A2 - Schnurlose fadensteuervorrichtung - Google Patents

Schnurlose fadensteuervorrichtung

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EP1504143A2
EP1504143A2 EP03709555A EP03709555A EP1504143A2 EP 1504143 A2 EP1504143 A2 EP 1504143A2 EP 03709555 A EP03709555 A EP 03709555A EP 03709555 A EP03709555 A EP 03709555A EP 1504143 A2 EP1504143 A2 EP 1504143A2
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EP
European Patent Office
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driver
thread
control device
thread control
designed
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EP03709555A
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Francisco Speich
Silvan Borer
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Textilma AG
Original Assignee
Textilma AG
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Publication date
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    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/24—Features common to jacquards of different types
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/24—Features common to jacquards of different types
    • D03C3/42—Arrangements of lifting-cords
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/18—Mechanical movements
    • Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating

Definitions

  • the invention relates to a cordless thread control device according to the preamble of claim 1.
  • a cordless thread control device of the type mentioned at the outset is known, for example, from GB 1 219 012 A.
  • a driver for the thread designed as a steel plate has a hook on its end part facing a locking device, with which the steel plate can optionally be locked with the locking device.
  • the hook is designed in an arc shape in order to give the end part of the driver elastic properties which are intended to dampen the locking of the hook with the locking device.
  • the curved and resilient design of the hook makes it unstable in the longitudinal direction of the steel plate, as a result of which the catch cannot be securely locked in place with the locking device. This can lead to an inaccurate operation of the thread control device, to a reduction in the rotational speeds and finally to weaving errors in the fabric web produced.
  • the object of the invention is to design a thread control device of the type mentioned at the outset in such a way that it does not have the disadvantages mentioned.
  • the driver in the thread control device divides between the lifting device and the control means and the driver parts are connected via an elastic damper element and / or the driver is coupled contactlessly with the lifting device via an electromagnetic field of an electromagnetic coupling device acting as a damper
  • the loads at the Latching the driver on the locking device is damped and nevertheless a secure locking of the driver on the locking device is ensured.
  • the force transmission in the thread control device is damped, so that shocks are reduced, in particular even with high numbers of drives, and damage to the locking means is thus reduced. In particular, this leads to significantly reduced wear and thus a longer service life with increased performance.
  • the noise level is further reduced, which results in improved working conditions for the operator.
  • damper is designed as a stop for the lifting device, since the direct introduction of force is given here.
  • the coupling device according to claim 3 has a permanent magnet fixedly arranged on the driver, the pole of which is held suspended between two poles of the same arrangement and arranged on the lifting device of a magnetic device in such a way that the driver can be driven as long as the driver is not by the control means is locked in its movement.
  • the poles of the permanent magnet can be aligned according to claim 4 in the direction of movement of the driver or according to claim 5 transverse to the direction of movement of the driver.
  • the magnetic device of the lifting device is designed to be permanently magnetic. But even an electrical design according to claim 7 can be conceivable despite a complicated power supply.
  • a particularly compact design results if, according to claim 8, a locking device in the weft direction and / or in the warp direction of the
  • Shed forming device seen the same division as the healds leading the warp threads.
  • a particularly flat and effective design results if the driver is designed as a flat circuit board, one end part of which is designed directly as a control means which can be brought into engagement with a locking member under the influence of an electromagnetic actuator. It is particularly advantageous if the actuator is designed as an oblique pole magnet and the end part of the driver as a leaf spring.
  • the end part of the driver can be provided with a locking recess which cooperates with the locking member.
  • the driver cooperates with a return spring which is expediently arranged on the end part which faces away from the control means.
  • Figure 1 shows a first thread control device for a shedding device in a schematic representation
  • Figure 2 shows a second thread control device for a shedding device in a schematic representation
  • Figure 3 shows the thread control device of Figure 2 in section III-III;
  • Figure 4 shows the thread control device of Figure 2 in section IV-IV and on a larger scale
  • Figure 5 shows the thread control device of Figure 2 in view V-V
  • Figure 6 shows a third thread control device for a shedding device in a schematic representation
  • Figure 7 shows the coupling device between the lifting device and the
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a thread control device, as it is particularly suitable as a shedding device for a weaving machine.
  • the warp threads 2 fed via a warp beam 8 are opened to a shed 6 by means of drivers 4 designed as strands.
  • a weft thread 10 is shot into the shed 6 and attached to the fabric edge 12, so that a fabric web 14 results which is drawn off via a fabric tree 16.
  • the thread control device contains the drivers 4, which have eyelets 18 through which the warp threads 2 are guided.
  • the drivers 4 are biased in one direction, for example downwards, by means of springs 20 in the basic position.
  • An oscillating lifting device 22 with lifting knives 24 engages with a stop 26 on the driver 4 and moves it up and down in the rhythm of the lifting device 22, until the driver is blocked in the high position by means of the locking device 28.
  • the locking device contains control means 30 in the form of a leaf spring 32 which is firmly clamped on one side and which can be pivoted out against the driver 4 under the influence of an electromagnetic actuator 34, so that a hook 36 of the leaf spring 32 interacts with a hook 38 of the driver and this in the upper one Position that holds the high position.
  • the driver 4 is divided and the driver parts 4a, 4b are connected in a contactless manner by a damper 40 which is formed from an elastic member 42 which acts on the lifting knife 24 of the lifting device 22.
  • the strokes of the lifting device acting on the stop 26 are thereby damped, which reduces noise on the one hand and wear of the thread control device despite the high drive power.
  • the wear of the hooks 36, 38 of the control means 30 and of the driver 4 is thereby significantly reduced, and the service life of the shedding device is thus improved.
  • FIGS. 2 to 5 show a further thread control device which is designed analogously to the thread control device of FIG. 1 and can be used to form a shed on a weaving machine.
  • the drivers 44 are designed as flat boards and consist of two driver parts 44a, 44b which are connected in a contactless manner by the damping member 40.
  • the upper end part of the driver 44 serves as control means 46 and is designed for this purpose as a leaf spring which swings out against an actuator 48 when it is activated.
  • the actuator 48 is designed as an oblique pole magnet, as can be seen in particular from FIG. 2. It has an essentially E-shaped cross section, the central web 50 of which is provided with a winding 52, so that the actuator becomes electromagnetic when a current is applied and attracts the upper end part 54.
  • the upper end part 54 of the driver 44 which serves as the control means 46, contains an opening 56, by means of which it interacts and is held in place when the actuator 48 is activated.
  • the design of the thread control device is such that the locking devices 60 formed from the actuators 48 and the control means 46 - viewed in the weft direction 62 and / or warp direction 64 of the shedding device - each have the same pitch TK and / or TS as that of the warp threads 2 leading drivers 44. This results in a very compact design of the thread control device, which is particularly suitable for the shedding device of a weaving machine.
  • FIGS. 6 and 7 show a further thread control device which is designed analogously to FIG. 1 and which, as a damper 40a, has a contactless magnetic coupling device 66 by means of which the drivers 68 are connected to the lifting device 70.
  • the catches 68 can be undivided or, in the same way as in the exemplary embodiment in FIG. 1, can be split, the catch parts 68a, 68b being connected to one another in a contactless manner via a damper 40.
  • the coupling device 66 contains a permanent magnetic coupling member 72 which interacts with corresponding coupling members 74 of the lifting device 70, as is shown in detail in FIG. 7.
  • the permanent magnetic coupling member 72 of the driver 68 is aligned in the direction of movement of the driver 68 and interacts with coupling members 74 of the lifting device 70, which are also aligned in the direction of movement, but in which the Poles are oriented in such a way that identical poles interact between the coupling elements 72 and 74 on each side. Due to the magnetic field formed in this way, the coupling member 72 of the driver 68 is held in contact between the coupling members 74 of the lifting device 70 without contact and is carried along.
  • the coupling device provides a particularly impact-free drive for the drivers, which has the effect of reducing noise and wear.
  • the drivers must have sufficient flexural rigidity in the direction of displacement and can be made from a wide variety of materials, such as plastic, but are usually made of steel.

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Abstract

Die schnurlose Fadensteuervorrichtung zur wahlweisen Steuerung einer oszillie­renden Bewegung eines Fadens (2) quer zu dessen Laufrichtung, insbesondere eines Kettfadens (2) einer Fachbildevorrichtung einer Webmaschine, ist mit min­destens einer oszillierend antreibbaren Hubvorrichtung (22) und mit mindestens einem Mitnehmer (4) für den Faden (2) ausgestattet. Ferner ist mindestens eine Arretiervorrichtung (28) mit einem mittels eines Aktuators (34) betätigbaren Steuermittel (30) vorhanden, um den Mitnehmer (4) selektiv mit der Hubvorrichtung (22) in Eingriff zu bringen. Zur Erhöhung der Leistung und der Lebensdauer sowie zur Verminderung der Lärmemissionen weist die Fadensteuervorrichtung einen Dämpfer (40) auf, der die Mitnehmerteile (4a,4b) des geteilt ausgebildeten Mit­nehmers verbindet.

Description

Schnurlose Fadensteuervorrichtung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine schnurlose Fadensteuervorrichtung gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
Stand der Technik
Eine schnurlose Fadensteuervorrichtung der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der GB 1 219 012 A bekannt. Ein als Stahlplatine ausgebildeter Mitnehmer für den Faden weist an seinem einer Arretiervorrichtung zugewandten Endteil einen Haken auf, mit dem die Stahlplatine mit der Arretiervorrichtung wahlweise verrastbar ist. Der Haken ist bogenförmig ausgestaltet, um dem Endteil des Mitnehmers elastische Eigenschaften zu verleihen, die ein Dämpfen des Ver- rastens des Hakens mit der Arretiervorrichtung bewirken soll. Durch die bogen- förmige und federnde Ausbildung des Hakens wird dieser in Längsrichtung der Stahlplatine unstabil, wodurch ein sicheres Verrasten des Mitnehmers mit der Arretiervorrichtung nicht gewährleistet ist. Dies kann zu einer ungenauen Arbeitsweise der Fadensteuervorrichtung, zur einer Verringerung der Drehzahlen und schliesslich zu Webfehlern in der hergestellten Warenbahn führen.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fadensteuervorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass sie die genannten Nachteile nicht aufweist.
Die Aufgabe wird bei der eingangs genannten Fadensteuervorrichtung erfin- dungsgemäss gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1.
Dadurch, dass man in der Fadensteuervorrichtung den Mitnehmer zwischen der Hubvorrichtung und den Steuermitteln teilt und die Mitnehmerteile über ein elasti- sches Dämpferglied verbindet und/oder den Mitnehmer über ein als Dämpfer wirkendes elektromagnetisches Feld einer elektromagnetischen Kopplungsvorrichtung berührungslos mit der Hubvorrichtung koppelt, werden die Belastungen beim Verrasten des Mitnehmers an der Arretiervorrichtung gedämpft und dennoch ein sicheres Verrasten des Mitnehmers an der Arretiervorrichtung sicher gestellt. Dadurch erfolgt die Kraftübertragung in der Fadensteuervorrichtung gedämpft, so dass insbesondere auch bei hohen Antriebszahlen Schläge gemindert werden und somit ein Beschädigen der Arretiermittel reduziert wird. Dies führt insbesondere zu einem wesentlich verminderten Verschleiss, damit höhere Lebensdauer bei gesteigerter Leistung. Weiter wird die Geräuschentwicklung reduziert, wodurch sich für die Bedienungsperson verbesserte Arbeitsbedingungen ergeben.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Fadensteuervorrichtungen sind in den Ansprüchen 2 bis 13 umschrieben.
Besonders zweckmässig ist es, wenn der Dämpfer gemäss Anspruch 2 als Anschlag für die Hubvorrichtung ausgebildet ist, da hier die unmittelbare Krafteinlei- tung gegeben ist.
Vorteilhaft ist es, wenn die Kopplungsvorrichtung nach Anspruch 3 einen am Mitnehmer fest angeordneten Permanentmagnet aufweist, dessen Pol zwischen zwei gleichpoligen, an der Hubvorrichtung angeordneten Polen einer Magneteinrichtung schwebend derart gehalten ist, dass der Mitnehmer antriebsmässig mitnehmbar ist, solange der Mitnehmer nicht durch die Steuermittel in seiner Bewegung arretiert ist. Die Pole des Permanentmagneten können gemäss Anspruch 4 in Bewegungsrichtung des Mitnehmers oder gemäss Anspruch 5 quer zur Bewegungsrichtung des Mitnehmers ausgerichtet sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Magneteinrichtung der Hubvorrichtung gemäss Anspruch 6 permanentmagnetisch ausgebildet ist. Aber auch eine elektrische Ausbildung gemäss Anspruch 7 kann trotz einer komplizierten Stromzuführung denkbar sein.
Eine besonders gedrungene Bauart ergibt sich, wenn gemäss Anspruch 8 eine Arretiervorrichtung in Schussrichtung und/oder in Kettrichtung der
Fachbildevorrichtung gesehen die gleiche Teilung wie die die Kettfäden führenden Weblitzen aufweist. Eine besonders flache und wirkungsvolle Bauart ergibt sich, wenn der Mitnehmer gemäss Anspruch 9 als flache Platine ausgestaltet ist, deren einer Endteil direkt als Steuermittel gestaltet ist, das unter dem Einfluss eines elektromagnetischen Aktuators mit einem Arretierglied in Eingriff bringbar ist. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der Aktuator gemäss Anspruch 10 als Schrägpolmagnet ausgebildet ist und der Endteil des Mitnehmers gemäss Anspruch 11 als Blattfeder. Der Endteil des Mitnehmers kann gemäss Anspruch 12 mit einer Rastausnehmung versehen sein, die mit dem Arretiergiied zusammenwirkt. Der Mitnehmer wirkt ge- mäss Anspruch 13 mit einer Rückzugsfeder zusammen, die zweckmässigerweise an dem Endteil angeordnet ist, welcher dem Steuermittel abgewandt ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
Figur 1 eine erste Fadensteuervorrichtung für eine Fachbildevorrichtung in schematischer Darstellung; Figur 2 eine zweite Fadensteuervorrichtung für eine Fachbildevorrichtung in schematischer Darstellung;
Figur 3 die Fadensteuervorrichtung der Figur 2 im Schnitt lll-lll;
Figur 4 die Fadensteuervorrichtung der Figur 2 im Schnitt IV-IV und in grös- serem Massstab; Figur 5 die Fadensteuervorrichtung der Figur 2 in Ansicht V-V; Figur 6 eine dritte Fadensteuervorrichtung für eine Fachbildevorrichtung in schematischer Darstellung; Figur 7 die Kopplungsvorrichtung zwischen der Hubvorrichtung und dem
Mitnehmer gemäss Figur 6, jedoch in grösserem Massstab.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Fadensteuervorrichtung, wie sie insbesondere als Fachbildevorrichtung für eine Webmaschine geeignet ist. Bei der Fadensteuervorrichtung werden die über einen Kettbaum 8 zugeführten Kettfäden 2 mittels als Litzen ausgebildeter Mitnehmer 4 zu einem Webfach 6 geöffnet. In das Webfach 6 wird ein Schussfaden 10 nach jedem Fachwechsel eingeschossen und am Warenrand 12 angeschlagen, so dass sich eine Gewebebahn 14 ergibt, die über einen Warenbaum 16 abgezogen wird.
Die Fadensteuervorrichtung enthält die Mitnehmer 4, welche Oesen 18 aufweisen, durch die die Kettfäden 2 geführt sind. Die Mitnehmer 4 sind in einer Richtung, hier beispielsweise nach unten, mittels Federn 20 in Grundstellung vorgespannt. Eine oszillierende Hubvorrichtung 22 mit Hubmessern 24 greift über einen Anschlag 26 am Mitnehmer 4 an und bewegt diesen im Rhythmus der Hubvorrichtung 22 auf und ab, und zwar so lange, bis der Mitnehmer mittels der Arretiervorrichtung 28 in der Hochstellung blockiert wird. Die Arretiervorrichtung enthält Steuermittel 30 in Form einer einseitig fest gespannten Blattfeder 32, die unter dem Einfluss eines elektromagnetischen Aktuators 34 gegen den Mitnehmer 4 ausgeschwenkt werden kann, so dass ein Haken 36 der Blattfeder 32 mit einem Haken 38 des Mitnehmers zusammenwirkt und diesen in der oberen Stellung, der Hochfachstellung festhält.
Zur Dämpfung des Mitnehmers 4 ist dieser geteilt und die Mitnehmerteile 4a,4b sind berührungslos durch einen Dämpfer 40 verbunden, der aus einem elastischen Glied 42 gebildet ist, welches an dem Hubmesser 24 der Hubvorrichtung 22 angreift. Die auf den Anschlag 26 wirkenden Schläge der Hubvorrichtung werden dadurch gedämpft, wodurch eine Lärmentwicklung einerseits und ein Ver- schleiss der Fadensteuervorrichtung trotz hoher Antriebsleistung verringert werden. Insbesondere werden dadurch der Verschleiss der Haken 36,38 der Steuermittel 30 und des Mitnehmers 4 wesentlich reduziert und damit die Standzeiten der Fachbildevorrichtung verbessert.
Die Figuren 2 bis 5 zeigen eine weitere Fadensteuervorrichtung, die analog der Fadensteuervorrichtung der Figur 1 ausgebildet ist und zur Webfachbildung an einer Webmaschine verwendet werden kann. Bei dieser Fadensteuervorrichtung sind die Mitnehmer 44 als flache Platinen ausgebildet und bestehen aus zwei Mitnehmerteilen 44a,44b, die durch das Dämpfungsglied 40 berührungslos verbunden sind. Der obere Endteil der Mitnehmer 44 dient als Steuermittel 46 und ist hierzu als Blattfeder ausgestaltet, die gegen einen Aktuator 48 ausschwenkt, wenn dieser aktiviert ist. Der Aktuator 48 ist als Schrägpolmagnet ausgestaltet, wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich ist. Er weist einen im Wesentlichen E-förmigen Querschnitt auf, dessen mittlerer Steg 50 mit einer Wicklung 52 versehen ist, so dass der Aktuator beim Anlegen eines Stromes elektromagnetisch wird und den oberen Endteil 54 anzieht. Der als Steuermittel 46 dienende obere Endteil 54 des Mitnehmers 44 enthält eine Öffnung 56, mittels der er bei aktiviertem Aktuator 48 mit einer Arretiernase 58 zusammenwirkt und festgehalten wird. Dadurch können die von dem Mitnehmer 44 bewegten Kettfäden in Hochfachstellung verharren, bis der Aktuator 48 wieder deaktiviert wird. Die Ausbildung der Fadensteuervorrichtung ist derart, dass die aus den Aktuatoren 48 und dem Steuermittel 46 gebilde- ten Arretiervorrichtungen 60 - in Schussrichtung 62 und/oder Kettrichtung 64 der Fachbildevorrichtung gesehen - die jeweils gleiche Teilung TK und/oder TS aufweisen, wie die die Kettfäden 2 führenden Mitnehmer 44. Dadurch ergibt sich eine sehr gedrungene Bauform der Fadensteuervorrichtung, die für die Fachbildevorrichtung einer Webmaschine besonders geeignet ist.
Die Figuren 6 und 7 zeigen eine weitere Fadensteuervorrichtung, die analog der Figur 1 ausgebildet ist und die als Dämpfer 40a eine berührungslose magnetische Koppelungsvorrichtung 66 aufweist, mittels der die Mitnehmer 68 mit der Hubvorrichtung 70 verbunden sind. Die Mitnehmer 68 können ungeteilt oder analog dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 zusätzlich geteilt ausgebildet sein, wobei die Mitnehmerteile 68a,68b über einen Dämpfer 40 berührungslos mit einander verbunden sind. Die Kopplungsvorrichtung 66 enthält ein permanentmagnetisches Koppelglied 72, das mit entsprechenden Koppelgliedern 74 der Hubvorrichtung 70 zusammenwirkt, wie dies im Detail in Figur 7 gezeigt ist. Das permanentmagneti- sehe Koppelglied 72 des Mitnehmers 68 ist in Bewegungsrichtung des Mitnehmers 68 ausgerichtet und wirkt mit Koppelgliedern 74 der Hubvorrichtung 70 zusammen, die ebenfalls in Bewegungsrichtung ausgerichtet sind, bei denen jedoch die Pole so orientiert sind, dass auf jeder Seite gleich lautende Pole zwischen den Koppelgliedern 72 und 74 zusammenwirken. Durch das so ausgebildete Magnetfeld wird das Koppelglied 72 des Mitnehmers 68 zwischen den Koppelgliedern 74 der Hubvorrichtung 70 berührungslos in der Schwebe gehalten und mitgenom- men. Die Kopplungsvorrichtung liefert einen besonders schlagfreien Antrieb der Mitnehmer, was sich Lärm und Verschleiss mindernd auswirkt.
Die Mitnehmer müssen in Verschieberichtung eine ausreichende Biegesteifigkeit aufweisen und können aus den verschiedensten Werkstoffen wie zum Beispiel Kunststoff bestehen, üblicherweise sind sie jedoch aus Stahl gefertigt.
Bezugszeichenliste
2 Kettfaden 44 Mitnehmer
4 Mitnehmer 44a oberer Mitnehmerteil
4a Mitnehmer 44b unterer Mitnehmerteil
4b Mitnehmer 46 Steuermittel
6 Webfach 48 Aktuator
8 Kettbaum 50 Steg
10 Schussfaden 52 Wicklung
12 Warenrand 54 oberer Endteil 44a
14 Gewebebahn 56 Öffnung
16 Warenbaum 58 Arretiernase
18 Öse 60 Arretiervorrichtung
20 Feder 62 Schussrichtung
22 Hubvorrichtung 64 Kettrichtung
24 Hubmesser 66 Kopplungsvorrichtung
26 Anschlag 68 Mitnehmer
28 Arretiervorrichtung 68a Mitnehmer
30 Steuermittel 68a Mitnehmer
32 Blattfeder 70 Hubvorrichtung
34 Aktuator 72 Koppelglied für 68
36 Haken von 32 74 Koppelglied für 70
38 Haken von 4
40 Dämpfer
40a Dämpfer
42 elastisches Glied

Claims

Patentansprüche
1. Schnurlose Fadensteuervorrichtung zur wahlweisen Steuerung einer oszillierenden Bewegung eines Fadens (2) quer zu dessen Laufrichtung, insbesondere eines Kettfadens (2) einer Fachbildevorrichtung einer Webmaschine, mit mindestens einer oszillierend antreibbaren Hubvorrichtung (22,70), mit mindestens einem Mitnehmer (4, 44, 68) mit einer Führung (18) für den Faden (2), ferner mit mindestens einer Arretieπtorrichtung (28,60) mit einem mittels eines Aktuators (34, 48) betätigbaren Steuermittel (30, 46), um den Mitnehmer (4, 44, 68) selektiv mit der Hubvorrichtung (22,70) in Eingriff zu bringen, wobei der Mitnehmern (4,44,68) einen Dämpfer (40,40a) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (4,44,68) in Längsrichtung biegesteif ausgebildet ist, wobei der Mitnehmer zwischen der Hubvorrichtung (22,70) und dem Steuermittel (30, 46) geteilt ist und die Mitnehmerteile (4a,4b,44a,44b,68a,68b) über ein elastisches Dämpferglied (40,42) miteinander verbunden sind und/oder der Mitnehmer (68) über ein als Dämpfer (40a) wirkendes elektromagnetisches Feld einer elektromagnetischen Kopplungsvorrichtung (66) berührungslos mit der Hubvorrichtung (70) koppelbar ist.
2. Fadensteuervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfer (40) als Anschlag (26) für die Hubvorrichtung (22) ausgebildet ist.
3. Fadensteuervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsvorrichtung (66) einen am Mitnehmer (68) fest angeordneten Permanentmagnet (72) aufweist, dessen Pol zwischen zwei gleichpoligen, an der Hubvorrichtung (70) angeordneten Polen einer Magneteinrichtung (74) schwebend derart gehalten ist, dass der Mitnehmer (68) antriebsmässig mitnehmbar ist, solange der Mitnehmer (68) nicht durch die Steuermittel (46) arretiert ist.
4. Fadensteuervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pole des Permanentmagneten (72, 74) in Bewegungsrichtung des Mitnehmers (68) ausgerichtet sind.
5. Fadensteuervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pole des Permanentmagneten quer zur Bewegungsrichtung des Mitnehmers ausgerichtet sind.
6. Fadensteuervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Magneteinrichtung (72) der Hubvorrichtung (70) permanentmagnetisch ausgebildet ist.
7. Fadensteuervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Magneteinrichtung der Hubvorrichtung elektromagnetisch ausgebildet ist.
8. Fadensteuervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretien/orrichtung - in Schussrichtung (76) und/oder Kettrichtung der Fachbildevorrichtung gesehen - die gleiche Teilung (TS und/oder TK) wie die die Kettfäden (2) führenden Mitnehmer (44) aufweist.
9. Fadensteuervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (44) als flache Platine ausgebildet ist, deren einer Endteil (54) als Steuermittel (46) ausgebildet ist, das unter dem Ein- fluss eines elektromagnetischen Aktuators (48) mit einem Arretierglied (58) in Eingriff bringbar ist.
10. Fadensteuervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (48) als Schrägpolmagnet ausgebildet ist.
11. Fadensteuervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Endteil (54) des Mitnehmers als Blattfeder ausgebildet ist.
12. Fadensteuervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Endteil (54) des Mitnehmers (68) mit einer Rastausnehmung (56) versehen ist, die mit dem Arretierteil (58) zusammenwirkt.
13. Fadensteuervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (4,44,68) mit einer Rückzugfeder (20) zusammenwirkt, die an dem Endteile angeordnet ist, welcher dem Steuermittel (30) abgewandt ist.
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