EP1510257A2 - Kutter - Google Patents

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EP1510257A2
EP1510257A2 EP04010642A EP04010642A EP1510257A2 EP 1510257 A2 EP1510257 A2 EP 1510257A2 EP 04010642 A EP04010642 A EP 04010642A EP 04010642 A EP04010642 A EP 04010642A EP 1510257 A2 EP1510257 A2 EP 1510257A2
Authority
EP
European Patent Office
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compressed air
cutter
seal
working space
knife shaft
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EP04010642A
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EP1510257B1 (de
EP1510257A3 (de
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Walter Schmidt
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Tipper Tie Alpina GmbH
Original Assignee
Tipper Tie Alpina GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/065—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within rotatable bowls, e.g. meat cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details

Definitions

  • the invention relates to a cutter according to Preamble of claim 1.
  • Cutters are well-known machines for cutting and mixing food, especially in the case of Sausage production used to produce sausage meat become.
  • a drivable knife shaft protrudes into the Working space of the cutter, in which a bowl rotatably arranged is its content by the on the knife shaft arranged knife is acted upon in the rotation thereof.
  • labyrinth seals used the knife shaft bearing and before this arranged lip seals, which with regular Harden contact with meat and lose its sealing effect can protect against the fry.
  • a labyrinth seal is described by Part of the centrifugal force should be self-cleaning.
  • Cutters can work with atmospheric pressure in the working space or can be configured as a so-called vacuum cutter be, in which the working space is airtight and closed can be partially evacuated. Such cutters can be operated without vacuum generation.
  • vacuum cleaner of the company. Tipper Tie Alpina, Gossau, Switzerland, is at the front of the knife shaft bearing arranged lip seal to their relief provided by the negative pressure line, the Space between the lip seal and the labyrinth seal connects with the environment, so in this Room normal ambient pressure prevails. In vacuum operation of the cutter therefore passes through the negative pressure of max. 1 bar in the working space air through the labyrinth seal through into the workroom.
  • the invention is based on the object improved protection of the knife shaft bearing create.
  • the cutter has a source (pump) for compressed air or an external connection to one Compressed air source and the pipe in the room at the seal
  • This room faces you on one opposite Atmospheric pressure higher pressure, so that through the generation of this overpressure an air flow through the Sealing passes through into the working space.
  • This Air flow largely prevents penetration of the working space processed good in the seal and prevents thus a penetration of the goods to the bearing seal, which is thus protected from the estate. The most extensive Keeping the seal from the material easier also cleaning the cutter.
  • an inventive Kutter is in every mode of operation - both at a cutter without evacuation possibility of the working space as well as in a vacuum cutter both in vacuum operation as well as in operation without vacuum generation - always an air flow through the seal into the working space enforceable by means of the overpressure in the room, whereby the advantages mentioned are achievable.
  • the seal is a labyrinth seal.
  • the relatively small columns of such Sealing result in a low air flow with good Pollution prevention.
  • FIG. 1 is a part of a cutter 1 shown, wherein a part of the Machine frame 2 with the boom 7 'and the blade shaft 3 (shown interrupted) and in particular the Storage 10, 20 of the cutter shaft 3 of the cutter can be seen are.
  • the front end 6 protrudes the knife shaft 3 in the working space, not shown 4 of the cutter.
  • the knife package 5 is fixed, which in the Drawing is indicated only with broken lines.
  • This knife package processed in the arranged in the working space 4 Kutterschdorfl the material to be processed.
  • the other End of the knife shaft is driven on also known manner, e.g.
  • a seal which in Figure 1 only generally denoted by 13, and which is shown enlarged in Figure 2, is on entry the blade shaft provided in the working space 4, wherein the knife shaft through the working space limiting Wall 7 passes, which only indicated in the figures is.
  • the seal 13 is intended to prevent that Good worked in the working space, which usually Wurstbetz is up to the camp 10 or until this upstream bearing seal 12 can reach here is designed as a lip seal.
  • the Seal 13 as a labyrinth-like seal with the Divide 14 (fixed) and 15 (rotate with the knife shaft) executed, which meanders between them forming narrow gap 18 form.
  • the illustrated Examples are also seals 16 from a Plastic or rubber material along the sealing gap intended.
  • a Lubricant line 21 leads to the bearing 10.
  • a room 11 in this example disposed between the bearing seal 12 and the seal 13 is, generates an overpressure, being under pressure a pressure greater than atmospheric pressure is understood.
  • a line compressed air in the Room 11 is supplied.
  • another gas mixture or a Pure gas is considered to be included, but usually becomes probably compressed air can be used.
  • FIGS. 3 and 4 show a further embodiment, wherein in these figures again in FIG. 3 shows part of the cutter and FIG. 4 the entrance of the knife shaft in the working space increased is shown.
  • Same reference numerals as before used refer to the same parts.
  • the front Knife shaft bearing also takes place by means of the bearing 10, which in this case but by two working space side Bearing seals 12 in the form of lip seals is protected.
  • the supply of compressed air into the room 11 takes place here via a line 30, which is not through the knife shaft leads, which is why the knife shaft 33 no has central bore.
  • the compressed air is over a supplied to a separate line 30, which is e.g.
  • the mode of action of the compressed air in the room 11 is the same in both embodiments shown.
  • the seal 13 is permeable to air flows through the Compressed air through the annular gap 18 through the seal in the direction of the working space and enters around the working area out of the seal, what through the Arrow A in Figure 2 and Figure 4 is indicated.
  • These by the pressure in room 11 forced air flow Effectively prevents the onset of meat in the seal during the operation of the cutter.
  • the compressed air generating pump or the compressed air connection 26 is therefore preferably automatically every time the cutter is started up activated, so that always the air flow through the seal 13 is ensured.
  • This airflow can be produced both in a vacuum cutter and can be used both in vacuum operation as well as in operation can be effective without vacuum in the work space and can also be produced at a cutter that is not for vacuum operation is designed.
  • a labyrinth seal the type shown is a pressure of about 1.5 bar in the Room 11 suitable.
  • the compressed air must be oil-free, which by appropriate design of the pump 25 and the compressed air source connected to port 26 is ensured can be.
  • the embodiment is preferred the seal 13 as a labyrinth seal, possibly with additional sealing elements 16, as in the figures shown. Such a labyrinth seal results in a relatively low air flow.
  • the room 11 can as shown between the bearing seal 12 and the seal 13 may be arranged.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
  • Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)

Abstract

Bei einem Kutter (1) ist im Eintrittsbereich der Messerwelle (3) in den Arbeitsraum (4) des Kutters ein Messerwellenlager (10) durch eine Lagerdichtung (12) geschützt. Zwischen dem Arbeitsraum (4) und der Lagerdichtung (12) ist eine Labyrinth-Abdichtung (13, 14, 15, 18) vorgesehen. In einem Raum (11) zwischen Lagerdichtung (12) und der Abdichtung (13, 14, 15, 18) wird ein Überdruck erzeugt, um einen Luftstrom vom Raum (11) durch die Abdichtung in den Arbeitsraum (4) zu erzwingen. Dadurch wird die Lagerdichtung und wird das Lager vor dem im Kutter bearbeiteten Gut geschützt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Kutter gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.
Kutter sind bekannte Maschinen zum Schneiden und Mischen von Lebensmitteln, die insbesondere bei der Wurstherstellung zur Erzeugung von Wurstbrät verwendet werden. Eine antreibbare Messerwelle ragt dabei in den Arbeitsraum des Kutters, in dem eine Schüssel drehbar angeordnet ist, deren Inhalt durch die an der Messerwelle angeordneten Messer bei deren Rotation beaufschlagt wird. Bei der Eintrittsstelle der Messerwelle in den Arbeitsraum des Kutters werden bekannterweise Labyrinth-Abdichtungen verwendet, um die Messerwellenlagerung und vor dieser angeordnete Lippendichtungen, die bei regelmässigem Kontakt mit Brät aushärten und ihre Dichtwirkung verlieren können, vor dem Brät zu schützen. In DE-A-35 09 698 wird eine Labyrinth-Abdichtung beschrieben, die durch Fliehkrafteinwirkung teilweise selbstreinigend sein soll. Kutter können mit Atmosphärendruck im Arbeitsraum arbeiten oder können als sogenannte Vakuumkutter ausgestaltet sein, bei denen der Arbeitsraum luftdicht geschlossen und teilweise evakuiert werden kann. Solche Kutter können auch ohne Vakuumerzeugung betrieben werden. Bei einem auf dem Markt befindlichen Vakuumkutter der Fa. Tipper Tie Alpina, Gossau, Schweiz, wird zur bei der vor dem Messerwellenlager angeordneten Lippendichtung zu deren Entlastung vom Unterdruck eine Leitung vorgesehen, die den Raum zwischen der Lippendichtung und der Labyrinth-Abdichtung mit der Umgebung verbindet, so dass in diesem Raum normaler Umgebungsdruck herrscht. Bei Vakuumbetrieb des Kutters gelangt daher durch den Unterdruck von max. 1 bar im Arbeitsraum Luft durch die Labyrinth-Abdichtung hindurch in den Arbeitsraum.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen verbesserten Schutz der Messerwellenlagerung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch, dass der Kutter eine Quelle (Pumpe) für Druckluft oder einen externen Anschluss an eine Druckluftquelle sowie die Leitung in den Raum bei der Abdichtung aufweist, ist dieser Raum auf einen gegenüber Atmosphärendruck höheren Druck bringbar, so dass durch die Erzeugung dieses Überdruckes ein Luftstrom durch die Abdichtung hindurch in den Arbeitsraum fliesst. Dieser Luftstrom verhindert weitgehend ein Eindringen des im Arbeitsraum bearbeiteten Gutes in die Abdichtung und verhindert damit ein Vordringen des Gutes bis zur Lagerdichtung, welche somit vor dem Gut geschützt wird. Das weitgehende Freibleiben der Abdichtung vom Gut erleichtert ferner die Reinigung des Kutters. Bei einem erfindungsgemässen Kutter ist in jeder Betriebsweise - sowohl bei einem Kutter ohne Evakuierungsmöglichkeit des Arbeitsraumes als auch bei einem Vakuumkutter sowohl im Vakuumbetrieb als auch im Betrieb ohne Vakuumerzeugung - immer ein Luftstrom durch die Abdichtung hindurch in den Arbeitsraum mittels des Überdruckes im Raum erzwingbar, wodurch die genannten Vorteile erzielbar sind.
Bevorzugt ist die Abdichtung eine Labyrinth-Abdichtung. Die relativ kleinen Spalten einer derartigen Abdichtung ergeben einen geringen Luftdurchsatz bei guter Verschmutzungsverhinderung.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt
  • Figur 1 eine teilweise Darstellung eines Kutters gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
  • Figur 2 eine vergrösserte Darstellung des Eintrittsbereichs der Messerwelle in den Arbeitsraum bei der Ausführungsform von Figur 1;
  • Figur 3 eine weitere Ausführungsform der Erfindung anhand einer teilweisen Darstellung eines Kutters; und
  • Figur 4 eine vergrösserte Darstellung des Eintrittsbereiches der Messerwelle in den Arbeitsraum gemäss Figur 3.
    • Anhand der Figuren 1 und 2 kann ein erstes Ausführungsbeispiel beschrieben werden. In Figur 1 ist ein Teil eines Kutters 1 dargestellt, wobei ein Teil des Maschinengestells 2 mit dem Ausleger 7' und der Messerwelle 3 (unterbrochen dargestellt) und insbesondere die Lagerung 10, 20 der Messerwelle 3 des Kutters ersichtlich sind. Auf bekannte Weise ragt dabei das vordere Ende 6 der Messerwelle 3 in den nicht näher dargestellten Arbeitsraum 4 des Kutters. Am vorderen Ende 6 der Messerwelle 3 wird das Messerpaket 5 befestigt, welches in der Zeichnung nur mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Dieses Messerpaket bearbeitet in der im Arbeitsraum 4 angeordneten Kutterschüssel das zu bearbeitende Gut. Am anderen Ende der Messerwelle erfolgt deren Antrieb auf ebenfalls bekannte Weise, z.B. mittels Antriebsriemen 9, welche von einem nicht dargestellten Kutterantrieb angetrieben werden, und welche über das am hinteren Ende der Messerwelle 3 befestigte Antriebsriemenrad 8 die Messerwelle antreiben. Die Messerwelle 3 ist in einem hinteren Messerwellenlager 20 und einem vorderen Messerwellenlager 10 im Maschinengestell gelagert. Eine Abdichtung, welche in Figur 1 nur generell mit 13 bezeichnet ist, und welche in Figur 2 vergrössert dargestellt ist, ist beim Eintritt der Messerwelle in den Arbeitsraum 4 vorgesehen, wobei die Messerwelle durch die den Arbeitsraum begrenzende Wandung 7 hindurchtritt, welche in den Figuren nur angedeutet ist. Die Abdichtung 13 soll verhindern, dass das im Arbeitsraum bearbeitete Gut, welches in der Regel Wurstbrät ist, bis zum Lager 10 bzw. bis zu der diesem vorgelagerten Lagerdichtung 12 gelangen kann, die hier als Lippendichtung ausgeführt ist. In den Figuren ist die Abdichtung 13 als labyrinthähnliche Abdichtung mit den Teilen 14 (feststehend) und 15 (mit der Messerwelle mitdrehend) ausgeführt, welche zwischen sich einen mäanderförmig verlaufenden engen Spalt 18 ausbilden. Im dargestellten Beispiel sind ferner Dichtungen 16 aus einem Kunststoff- oder Gummimaterial entlang dem Dichtspalt vorgesehen. Auf an sich bekannte Weise führt eine Schmiermittelleitung 21 zum Lager 10. Gemäss der Erfindung wird nun in einem Raum 11, der in diesem Beispiel zwischen der Lagerdichtung 12 und der Abdichtung 13 angeordnet ist, ein Überdruck erzeugt, wobei unter Überdruck ein Druck grösser als Atmosphärendruck verstanden wird. Zu diesem Zweck wird über eine Leitung Druckluft in den Raum 11 zugeführt. Soweit hier von Druckluft gesprochen wird, soll damit auch ein anderes Gasgemisch oder ein reines Gas als mitumfasst gelten, doch wird in der Regel wohl Druckluft verwendet werden. In Figur 1 ist angedeutet, dass diese Druckluft entweder durch eine im Kutter angeordnet Pumpe 25 erzeugt werden kann oder über einen Druckluftanschluss 26 des Kutters von einer externen Quelle bezogen werden kann. Die Druckluft gelangt über eine Leitung 22 in den Raum 11. In den Figuren 1 und 2 ist dabei eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher Leitungsabschnitte 27, 28 innerhalb der Messerwelle verlaufen und somit der Raum 11 über die Messerwelle mit Druckluft gespiesen wird. Zu diesem Zweck ist die Messerwelle 3 mit einer zentralen Bohrung versehen, welche einen längs verlaufenden Leitungsabschnitt ausbildet. Im Bereich der Abdichtung 13 sind dann mit der Bohrung verbundene Querbohrungen vorgesehen, die quer verlaufende Leitungsabschnitte 28 ausbilden und welche mit dem Raum 11 verbunden sind. Am hinteren Ende der Messerwelle erfolgt die Einspeisung der Druckluft über die Leitung 22, welche teilweise nur als Linie angedeutet ist, und welche an einer Drehmomentstütze 23 feststehend montiert ist und über ein Winkelstück 24 in den zentralen Leitungsteil der drehenden Messerwelle einführt.
    Die Figuren 3 und 4 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei in diesen Figuren wiederum in Figur 3 ein Teil des Kutters dargestellt ist und in Figur 4 der Eintritt der Messerwelle in den Arbeitsraum vergrössert dargestellt ist. Gleiche Bezugszeichen wie bis anhin verwendet bezeichnen dabei gleiche Teile. Die Lagerung der Messerwelle im Antriebsbereich und deren Antrieb ist gleich aufgebaut wie in den Figuren 1 und 2. Die vordere Messerwellenlagerung erfolgt ebenfalls mittels des Lagers 10, welches in diesem Fall aber durch zwei arbeitsraumseitige Lagerdichtungen 12 in der Form von Lippendichtungen geschützt ist. Die Zufuhr der Druckluft in den Raum 11 erfolgt hier über eine Leitung 30, welche nicht durch die Messerwelle führt, weshalb die Messerwelle 33 keine zentrale Bohrung aufweist. Die Druckluft wird über eine separate Leitung 30 zugeführt, welche z.B. im wesentlichen parallel verlaufend mit der Schmiermittelleitung 21 für das vordere Lager 10 verlaufen kann. Die Einspeisung von Druckluft in die Leitung 30 erfolgt wiederum von einer Pumpe oder von einem Druckluftanschluss her, welche in Figur 3 nicht mehr dargestellt sind. Die Druckluft gelangt über die Leitung 30 in den Raum 11 und beaufschlagt dort die vordere der beiden Lippendichtungen 12 und die Abdichtung 13, welche auch hier wieder als Labyrinth-Abdichtung mit den Teilen 14 und 15 dargestellt sind, welche zwischen sich den Spalt 18 ausbilden. Es können ebenfalls zusätzlich elastische Dichtungselemente 16 vorgesehen sein.
    Die Wirkungsweise der Druckluft im Raum 11 ist in beiden gezeigten Ausführungsformen dieselbe. Da die Abdichtung 13 luftdurchlässig ist durchströmt die Druckluft die Ringspalte 18 durch die Abdichtung hindurch in Richtung des Arbeitsraumes und tritt ringsherum arbeitsraumseitig aus der Abdichtung aus, was durch den Pfeil A in Figur 2 und Figur 4 angedeutet wird. Diese durch den Überdruck im Raum 11 erzwungene Luftströmung verhindert auf wirksame Weise das Eintreten von Brät in die Abdichtung beim Betrieb des Kutters. Die Druckluft erzeugende Pumpe bzw. der Druckluftanschluss 26 wird daher vorzugsweise bei jeder Inbetriebnahme des Kutters automatisch aktiviert, so dass immer der Luftstrom durch die Abdichtung 13 sichergestellt ist. Dieser Luftstrom kann sowohl bei einem Vakuumkutter erzeugt werden und kann bei diesem sowohl im Vakuumbetrieb wie auch im Betrieb ohne Vakuum im Arbeitsraum wirksam sein und kann auch bei einem Kutter erzeugt werden, der nicht für Vakuumbetrieb ausgelegt ist. Für eine Labyrinth-Abdichtung der dargestellten Art ist ein Druck von ca. 1,5 bar im Raum 11 geeignet. Die Druckluft muss dabei ölfrei sein, was durch entsprechende Ausgestaltung der Pumpe 25 bzw. der am Anschluss 26 angeschlossenen Druckluftquelle sichergestellt werden kann. Bevorzugt ist die Ausgestaltung der Abdichtung 13 als Labyrinthdichtung, allenfalls mit zusätzlichen Dichtungselementen 16, wie in den Figuren dargestellt. Eine solche Labyrinthdichtung ergibt einen relativ geringen Luftdurchsatz. Der Raum 11 kann dabei wie dargestellt zwischen der Lagerdichtung 12 und der Abdichtung 13 angeordnet sein. Es ist aber auch möglich den Raum 11 in der Abdichtung 13 selber anzuordnen, so dass die zum Arbeitsraum 4 hinströmende Luft nur durch einen Teil der Abdichtung strömen muss. In Figur 4 ist dies dadurch angedeutet, dass ein Raum 11' gezeigt ist, welcher anstelle des Raumes 11 (oder gegebenenfalls zusätzlich zum Raum 11) vorgesehen wäre und in welchen natürlich in diesem Fall die Druckluftleitung 30 (auch) hinführen würde. Anstelle der bevorzugten Labyrinth-Abdichtung können auch andere bekannte Abdichtungsarten verwendet werden, z.B. nur ein einfacher, gerade verlaufender Spalt oder Abdichtungen mit elastischen Lippendichtungselementen, welche aber auch so ausgeführt werden müssen, dass die Luftströmung vom Raum 11 durch die Abdichtung hindurch in den Arbeitsraum 4 ermöglicht wird. Für solche Dichtungen wird dann allenfalls ein erhöhter Luftdurchsatz und ein erhöhter Luftdruck benötigt.

    Claims (7)

    1. Kutter (1) mit einem Arbeitsraum (4) und einer in den Arbeitsraum (4) ragenden Messerwelle (3; 33), die benachbart dem Arbeitsraum in mindestens einem Messerwellenlager (10) gelagert ist, das von mindestens einer Lagerdichtung (12) geschützt ist, sowie mit einer Abdichtung (13, 14, 15) für den Eintrittsbereich der Messerwelle (3; 33) in den Arbeitsraum (4), die insbesondere eine Labyrinth-Abdichtung ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kutter eine Pumpe (25) zur Drucklufterzeugung und/oder einen Druckluftanschluss (26) aufweist, von welcher Pumpe oder von welchem Druckluftanschluss mindestens eine Druckluftleitung (22, 27, 28; 30) in mindestens einen Raum (11) zwischen der Lagerdichtung und der druckluftdurchlässig ausgebildeten Abdichtung und/oder in mindestens einen in der druckluftdurchlässig ausgebildeten Abdichtung befindlichen Raum (11') führt.
    2. Kutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftleitung teilweise durch mindestens eine Längs- und Querbohrung (27, 28) in der Messerwelle (3) gebildet ist.
    3. Kutter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kutter ein Vakuumkutter ist.
    4. Kutter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kutter einen nichtevakuierbaren Arbeitsraum aufweist.
    5. Kutter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Pumpe oder über den Druckluftanschluss ein Druck der Druckluft von ungefähr 1,5 bar erzeugbar ist.
    6. Kutter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der berührungslos abdichtenden Labyrinth-Abdichtung mindestens ein berührend abdichtendes Dichtelement (16) eingesetzt ist.
    7. Kutter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe oder der Druckluftanschluss derart ausgebildet ist, dass die Druckluftzufuhr in den Raum (11; 11') bei der Inbetriebnahme des Messerwellenantriebs erfolgt.
    EP04010642.9A 2003-08-29 2004-05-05 Kutter Revoked EP1510257B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    AT5942003U 2003-08-29
    AT0059403U AT7173U1 (de) 2003-08-29 2003-08-29 Kutter

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1510257A2 true EP1510257A2 (de) 2005-03-02
    EP1510257A3 EP1510257A3 (de) 2006-03-01
    EP1510257B1 EP1510257B1 (de) 2016-04-27

    Family

    ID=32931959

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP04010642.9A Revoked EP1510257B1 (de) 2003-08-29 2004-05-05 Kutter

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