EP1520928A1 - Dispositif de nettoyage de toiles notamment de toiles de sècherie utilisées dansl'industrie papetière - Google Patents

Dispositif de nettoyage de toiles notamment de toiles de sècherie utilisées dansl'industrie papetière Download PDF

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Publication number
EP1520928A1
EP1520928A1 EP04104799A EP04104799A EP1520928A1 EP 1520928 A1 EP1520928 A1 EP 1520928A1 EP 04104799 A EP04104799 A EP 04104799A EP 04104799 A EP04104799 A EP 04104799A EP 1520928 A1 EP1520928 A1 EP 1520928A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laser
fabric
cloth
canvas
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04104799A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jacques Malbet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Papeterie Service Industries
Original Assignee
Papeterie Service Industries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Papeterie Service Industries filed Critical Papeterie Service Industries
Publication of EP1520928A1 publication Critical patent/EP1520928A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • D21F1/325—Washing wire-cloths or felts with reciprocating devices

Definitions

  • the present invention relates to a device for cleaning cloths in particular drying cloths used in the paper industry.
  • Drying cloths are used in the paper industry during paper drying.
  • the paper is made from a grinding of materials such as wood, recycled paper, cardboard, packaging in a large volume of water to form pulp.
  • the dough is then treated to form a continuous sheet which must be dried.
  • the drying is carried out between a permeable fabric and a succession of drying cylinders heated to a temperature of 70 ° C to 180 ° C in a warm atmosphere between 40 and 120 ° C with a humidity of 70 to 100%.
  • the permeable fabric forms a continuous band width of 2 to 10 m for a length of the order of 20 to 70 m and is for example made from an open mesh weave of polymer yarns such as PET.
  • the Web apply the paper to the drying cylinders allowing the water to evaporate through the canvas.
  • the canvas describes a continuous circuit with a speed of scrolling of the order of 100 to 1500 m / min and has a passing strand on the drying cylinders and a return strand.
  • the role of the canvas is not to recover the water or to filter any liquid but to press the paper on the dryer cylinders to help evaporation of the water contained in the paper.
  • pressurized water systems have nozzle nozzles small diameter that tend to clog because of impurities present in water. As a result, frequent interviews are necessary (Change nozzles).
  • the present invention aims at providing a cleaning system in which continuous drying canvases effective, not creating wet waste having tendency to agglomerate, which can be positioned anywhere in the strand back of the canvas, allowing a cleaning and a dry cleaning of the canvas according to a random or programmed movement of the cleaning head.
  • the invention mainly relates to a device for continuous cleaning and unclogging of dry cloths on a drying line for paper, this device comprising an irradiation head laser positioned on a moving frame moving in one direction transverse to the movement of the fabric on the drying line.
  • the laser irradiation head comprises a system focusing optics facing a first end of a waveguide optical, a laser station being connected to the second end of the waveguide optical.
  • the irradiation head is provided with a protective housing closing a space between the optical system of focus and the canvas.
  • the housing may be provided with means of recovery of contaminant residues such as a suction nozzle nearby of the focusing optical system.
  • the mobile frame is arranged on one side of the fabric, a protective bin and waste recovery being arranged on the other side of the canvas opposite the course of movement of the building.
  • the laser is a solid state laser providing pulses of energy.
  • the laser may be a multimode laser.
  • the optical system focuses on the canvas a spot of square section.
  • the device may comprise continuous permeability measuring means and a control system of the head capable of positioning the irradiation head according to measurements of permeability so clean up a succession of areas of the canvas in according to their relative fouling.
  • the mobile frame can be moved back and forth during the moving the canvas so as to clean a succession of surfaces elementary elements aligned along segments inclined relative to the axis of scrolling of the canvas, the canvas being completely scanned at the end of a many turns of rotation of the canvas.
  • This statistical type scan of the canvas with discontinuous spots avoids to burn the canvas by limiting the number of laser shots at a given point or on contiguous points while performing a preventive cleanup that opposes increasing the size of the debris by aggregation.
  • the mobile frame is positioned at near a first dryer cylinder of the drying line.
  • FIG. 1 represents a simplified embodiment of a chain Conventional Drying Plant, to which is added the device according to the invention.
  • the drying battery according to the simplified example comprises several drying cylinders, here 4 cylinders 20a, 20b, 20c, 20d, two continuous webs 1a, 1b, the fabric 1a being pressurized on the drying cylinders 20a, 20c by rollers 23a, 24a, 25a and tensioning devices 26a, 27a of type known, the web 1b being pressurized against the drying cylinders 20b, 20d by rollers 23b, 24b, 25b and tensioning devices 26b, 27b, the sheet of paper 3 to pass between the cloths and the drying cylinders as shown in FIG.
  • the drying cylinders 20a, 20b, 20c, 20d are traditionally heated to a temperature of about 80 ° C to 180 ° C.
  • the device according to the invention comprises a laser irradiation head 4 positioned on a mobile frame 5 moving in a direction D1 perpendicular to the displacement D2 of the canvas 1, 1a, 1b on the drying line.
  • the laser beam generated by the laser station 8 and transported by the guide optical wave 7 to the irradiation head The laser beam generated by the laser station 8 and transported by the guide optical wave 7 to the irradiation head.
  • the post laser 8 comprises a solid state laser such as an ND: YAG laser.
  • Such solid lasers provide short pulses (typically from 1 ns to 100 ⁇ s) with an energy of the order of 5 to 1000 mJ per pulse at a wavelength of the order of 350 to 1,600 nanometers in the different harmonics, these pulses can be emitted at a rate of 1 to 10 kHz.
  • Cleaning mainly uses the mechanical wave effect shock of a plasma formed by the laser pulse on the target.
  • the shock wave applied mechanics is intense enough to vaporize the particles at the surface of the canvas and inlaid debris that clog the canvas.
  • the vapors created will ionize and lead to the formation of a plasma that during its relaxation transmits enough momentum to create a wave shock in the material to take off and volatilize the debris.
  • This phenomenon is particularly present for illuminations greater than 100 MW / cm 2 which can be obtained for pulse durations of the order of ten nanoseconds.
  • An advantage of the device is that the residues of particles and debris being vaporized, they are reduced to such dimensions that they do not redeposit themselves not on the canvas and that a simple suction device can overcome it.
  • Laser cleaning has a limit which is not to burn the canvas. It is therefore necessary to work at a wavelength for which the threshold of damage to the fiber is well beyond the cleaning threshold.
  • a wavelength of the order of 532 nm appears appropriate but can however degrade the fabric quickly in the case of a tight mesh fabric.
  • a wavelength of 1064 nm allows efficient cleaning with fluences of the order of 0.7 to 6 J / cm 2 , without degrading the fabric prematurely.
  • typical values for cleaning using a YAG laser are of the order of 200 mJ for a pulse duration of the order of 25 ns and of the order of 350 mJ pulses duration of the 8 to 12 ns, for a wavelength of 1064 nm and a rate of the order of 1 to 200 Hz, the cleaning resulting from a law based on energy / cadence torques or power / duration adapted to the Web.
  • the laser spot for cleaning optimum must be wide enough to cover the debris.
  • the optical system 6 focuses on the canvas a spot of square section.
  • a multimode laser will be preferred because of the more great homogeneity of the spot obtained.
  • a disc-shaped focus can be used provided that a homogeneous energy distribution is maintained and non-Gaussian, this last distribution is not the most appropriate since it concentrates the energy in the center of the generated spot or spot.
  • the spots can realize on the canvas a succession points aligned in segments inclined to the scroll axis some cobweb. According to the principle of the invention it appeared that it is not necessary to clean the canvas on continuous segments but that spot cleaning same discontinuous is opposed to the aggregation of debris by limiting their size and provides effective declogging of the fabric.
  • a housing 9 of protection of the head 4 closes a space between the focusing optical system 6 and the fabric 1.
  • This housing can have walls of highly resistant plastic material such as the one known under the brand VITON and come into contact with the canvas.
  • the 9 and / or the head are provided with a suction nozzle 11 near the optical system 6 or other means 10 of residue recovery contaminating or otherwise blowing on the optical system 6.
  • a tray 12 of protection and waste recovery is arranged opposite the route of displacement of the frame.
  • the moving frame and the laser are controlled by control devices 8, 21, 22.
  • the device 21 according to the example controls the movements of the frame through the motor 22.
  • the control device causes the casting to execute movements of va and comes during the moving of the canvas 1 so clean up a succession of segments 13, 13 'inclined relative to the scroll axis D2 of the fabric.
  • these segments are a succession of points more or less close together depending on the periodicity of the laser shots, the speed of movement of the canvas and the speed of movement of the frame.
  • Cleaning and unclogging is a kind of cleaning statistical; the canvas being completely swept after a multitude of turns rotation while scrolling.
  • the invention thus allows a preventive cleaning of the fabric. Due to sweeping, the canvas can maintain a global cleanliness avoiding the constitution accumulation of debris.
  • the control system can be adjusted to avoid a coupling effect period for which the speed of movement of the fabric and the frequency of back and forth from the cart would lead to sweeping only a given band of the canvas. For this, the control system can play first and foremost on the speed of displacement of the frame, the scrolling speed of the canvas being dependent on it the drying efficiency to obtain.
  • the device can comprise means 50 continuous permeability measurement of the fabric.
  • These means can be constituted by a suction device 51 coupled to a sensor 52 of depression measuring the amount of air that can be evacuated through the canvas.
  • the device can move transversely with respect to the canvas, the vacuum sensor being connected to the control system.
  • the system 21, 22 for controlling the irradiation head 4 can in this case case be programmed to be able to position the head according to permeability measurements so clean up a succession of areas of the canvas according to their relative fouling. Such a solution may allow to insist on a heavily fouled area and to move quickly on unclogged areas.
  • mobile frames 5a, 5b can be positioned anywhere on the strands of back of the canvas and in particular may be arranged near a first dryer cylinder 20a, 20b of the dryer battery.
  • the same laser can, using a beam splitting device of the type known, serve as a light source for two mounted irradiation heads each on a frame 5a, 5b so as to clean two paintings simultaneously.
  • the frame 5 or the mobile frames 5a, 5b moving in a direction D1 transverse to the displacement D2 of the fabric 1, 1a, 1b on the battery of driers can without departing from the scope of the invention move according to a direction perpendicular to the direction of movement of the canvas or at an angle not zero with respect to this direction D2 of displacement according to positioning constraints of the support 30 on which the frame moves.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

L'objet de l'invention est un dispositif de nettoyage à sec en continu de toiles (1) de sécherie sur une chaîne de séchage pour papier, le dispositif comportant une tête (4) d'irradiation laser positionnée sur un bâti (5) mobile se déplaçant dans une direction (D1) perpendiculaire au déplacement (D2) de la toile (1) sur la chaîne de séchage. Selon le dispositif, la tête (4) d'irradiation laser peut comporter un système optique (6) de focalisation, en regard d'une première extrémité d'un guide d'onde optique (7), un poste laser (8) étant raccordé à la seconde extrémité du guide d'onde optique (7). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un dispositif de nettoyage de toiles notamment de toiles de sécherie utilisées dans l'industrie papetière.
Les toiles de sécherie sont utilisées dans l'industrie papetière lors du séchage du papier.
Le papier est réalisé à partir d'un broyage de matériaux tels que bois, papier recyclé, carton, emballages dans un grand volume d'eau pour former de la pâte à papier. La pâte est ensuite traitée pour former une feuille continue qui doit être séchée.
Le séchage s'effectue entre une toile perméable et une succession de cylindres sécheurs portés à une température de 70°C à 180°C dans une ambiance chaude entre 40 et 120°C avec un taux d'humidité de 70 à 100%.
La toile perméable forme une bande continue de largeur de 2 à 10 m pour une longueur de l'ordre de 20 à 70 m et est par exemple réalisée à partir d'un tissage à mailles ouvertes de fils de polymère tel que le PET. La toile applique le papier sur les cylindres sécheurs ce qui permet que l'eau s'évapore au travers de la toile. La toile décrit un circuit en continu avec une vitesse de défilement de l'ordre de 100 à 1500 m/min et comporte un brin aller passant sur les cylindres sécheurs et un brin retour.
Le rôle de la toile n'est pas de récupérer l'eau ni de filtrer un quelconque liquide mais d'appuyer le papier sur les cylindres sécheurs afin d'aider à l'évaporation de l'eau contenu dans le papier.
II reste que la toile s'encrasse de divers déchets présents sur le papier qui s'agglomèrent sur la toile et finissent par colmater la toile empêchant ainsi l'évaporation de l'eau et le séchage correcte du papier.L'accumulation de ces déchets, outre la diminution du taux d'évaporation et donc de la productivité du processus de séchage, provoque des défauts qualitatifs et des dysfonctionnements des machines. II fragilise le papier et provoque un encrassement du papier voir casses papier au niveau de la sécherie, de l'enrouleuse, de la bobineuse et chez les transformateurs pouvant entraíner des arrêts de production.
II existe déjà des systèmes de nettoyage des toiles par eau sous pression, en continu ou hors fonctionnement de la batterie de séchage.
Ces systèmes ne sont pas totalement satisfaisants.
En premier lieu, ces systèmes projettent de l'eau, ce qui, avec les déchets, crée des boues devant être évacuées.
En outre ces systèmes humidifient la toile ce qui oblige à les positionner au début du brin de retour de la toile sur la chaíne à distance la plus importante du premier cylindre sécheur, afin de ne pas ré-humidifier localement le papier.
De plus, les systèmes à eau sous pression comportent des buses de petit diamètre qui ont tendance à se boucher à cause des impuretés présentes dans l'eau. De ce fait des entretiens fréquents sont nécessaires (Changement des buses).
Par ailleurs ces systèmes sont fortement consommateurs d'eau purifiée ce qui est économiquement et écologiquement coûteux.
D'autres systèmes utilisent des dispositifs racleurs mais ces derniers usent les toiles très rapidement et ne résolvent pas le problème du colmatage de la toile.
La présente invention vise à proposer un système de nettoyage en continu de toiles de sécherie efficace, ne créant pas de déchets humides ayant tendance à s'agglomérer, pouvant être positionné à un endroit quelconque du brin retour de la toile, permettant un nettoyage et un décolmatage à sec de la toile selon un déplacement aléatoire ou programmé de la tête de nettoyage.
Pour ce faire, l'invention concerne principalement un dispositif de nettoyage et décolmatage à sec en continu de toiles de sécherie sur une chaíne de séchage pour papier, ce dispositif comportant une tête d'irradiation laser positionnée sur un bâti mobile se déplaçant dans une direction transversale au déplacement de la toile sur la chaíne de séchage.
Plus particulièrement la tête d'irradiation laser comporte un système optique de focalisation en regard d'une première extrémité d'un guide d'onde optique, un poste laser étant raccordé à la seconde extrémité du guide d'onde optique.
En mode de réalisation préférentiel, la tête d'irradiation est pourvue d'un carter de protection fermant un espace entre le système optique de focalisation et la toile.
Plus particulièrement, le carter peut être pourvu de moyens de récupération de résidus contaminant tels qu'une buse d'aspiration à proximité du système optique de focalisation.
Avantageusement, le bâti mobile est disposé d'un côté de la toile, un bac de protection et de récupération de déchets étant disposé de l'autre côté de la toile en regard du parcours de déplacement du bâti.
En mode de réalisation particulier, le laser est un laser à solide fournissant des impulsions d'énergie.
Plus précisément, le laser peut être un laser multimode.
Avantageusement le système optique focalise sur la toile une tache de section carrée.
En mode de réalisation particulier, le dispositif peut comporter des moyens de mesure de perméabilité en continu et un système de pilotage de la tête apte à positionner la tête d'irradiation en fonction de mesures de perméabilité de sorte de nettoyer une succession de zones de la toile en fonction de leur encrassement relatif.
Le bâti mobile peut être animé de mouvements de va et vient pendant le déplacement de la toile de sorte de nettoyer une succession de surfaces élémentaires alignées selon des segments inclinés par rapport à l'axe de défilement de la toile, la toile étant entièrement balayée au bout d'une multitude de tours de rotation de la toile.
Ce balayage de type statistique de la toile avec spots discontinus évite de brûler la toile en limitant le nombre de tirs laser en un point donné ou sur des points contigus tout en réalisant un nettoyage préventif qui s'oppose à l'accroissement de la taille des débris par agrégation.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le bâti mobile est positionné à proximité d'un premier cylindre sécheur de la chaíne de séchage.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation de l'invention en référence aux figures qui représentent:
  • En figure 1: une vue schématique en perspective d'une chaíne de séchage recevant un dispositif selon l'invention;
  • En figure 2: une vue de côté d'un exemple de chaíne de séchage représentant le parcours du papier,
  • En figure 3: une vue schématique en perspective d'un dispositif selon l'invention;
  • En figure 4: une vue en coupe d'une tête de dispositif selon l'invention.
    • La figure 1 représente un exemple simplifié de réalisation d'une chaíne de sécherie conventionnelle sur laquelle est ajouté le dispositif selon l'invention.
    La batterie de séchage selon l'exemple simplifié comporte plusieurs cylindres sécheurs, ici 4 cylindres 20a, 20b, 20c, 20d, deux toiles continues 1a, 1b, la toile 1a étant mise en pression sur les cylindres sécheurs 20a, 20c par des rouleaux 23a, 24a, 25a et des dispositifs tendeurs 26a, 27a de type connu, la toile 1 b étant mise en pression contre les cylindres sécheurs 20b, 20d par des rouleaux 23b, 24b, 25b et des dispositifs tendeurs 26b, 27b, la feuille de papier 3 devant passer entre les toiles et les cylindres sécheurs comme représenté en figure 2.
    Les cylindres sécheurs 20a, 20b, 20c, 20d sont de manière traditionnelle portés à une température d'environ 80 °C à 180°C.
    Selon cet exemple, deux dispositif de nettoyage en continu sont disposés sur la chaíne, un dispositif par toile.
    Le dispositif selon l'invention, plus particulièrement décrit en figures 3 et 4, comporte une tête 4 d'irradiation laser positionnée sur un bâti 5 mobile se déplaçant dans une direction D1 perpendiculaire au déplacement D2 de la toile 1, 1a, 1 b sur la chaíne de séchage.
    Le bâti 5 est solidaire en translation d'un support 30 préférentiellement orienté perpendiculairement au sens de défilement de la toile. Le bâti est mobile et apte à se déplacer sur le support par des moyens donnés ici uniquement à titre d'exemple tels qu'un moteur 22 solidaire du support entraínant une chaíne 31 tournant autour d'un pignon 32, la chaíne entraínant le bâti. De tels moyens d'entraínement d'un mobile sur un axe étant connus par l'homme du métier ne seront pas détaillés plus avant.
    La tête 4 d'irradiation laser représentée en figure 4 comporte un système optique 6 de focalisation, en regard d'une première extrémité d'un guide d'onde optique 7 raccordé à un poste laser 8 par son autre extrémité.
    Le faisceau laser généré par le poste laser 8 et transporté par le guide d'onde optique 7 vers la tête d'irradiation.
    Pour obtenir un nettoyage correct de la toile sans la brûler, le poste laser 8 comprend un laser à solide tel qu'un laser ND:YAG.
    De tels lasers solides fournissent des impulsions courtes (typiquement de 1 ns à 100 µs) avec une énergie de l'ordre de 5 à 1000 mJ par impulsion à une longueur d'onde de l'ordre de 350 à 1 600 nanomètres dans les différents harmoniques, ces impulsions pouvant être émises à une cadence de 1 à 10 kHz.
    Le nettoyage utilise de manière prépondérante l'effet mécanique d'onde de choc d'un plasma formé par l'impulsion laser sur la cible. L'onde de choc mécanique appliquée est suffisamment intense pour vaporiser les particules à la surface de la toile et les débris incrustés qui colmatent la toile. Les vapeurs crées vont s'ioniser et entraíner la formation d'un plasma qui lors de sa détente transmet une quantité de mouvement suffisante pour créer une onde de choc dans le matériau permettant de décoller et volatiliser les débris.
    Ce phénomène est notamment présent pour des éclairements supérieurs à 100MW/cm2 qui peuvent être obtenus pour des durées d'impulsion de l'ordre de la dizaine de nanosecondes.
    Un avantage du dispositif est que les résidus de particules et débris étant vaporisés, ils sont réduits à de telles dimensions qu'ils ne se redéposent pas sur la toile et qu'un simple dispositif d'aspiration peut en venir à bout.
    Le nettoyage laser comporte une limite qui est de ne pas brûler la toile. II y a donc lieu de travailler à une longueur d'onde pour laquelle le seuil de dommage de la fibre soit nettement au delà du seuil de nettoyage.
    Une longueur d'onde de l'ordre de 532 nm apparaít adaptée mais peut toutefois dégrader la toile rapidement dans le cas d'une toile à mailles serrées. Une longueur d'onde de 1064 nm permet un nettoyage efficace avec des fluences de l'ordre de 0,7 à 6 J/cm2, ce sans dégrader la toile prématurément.
       des valeurs typiques permettant le nettoyage à l'aide d'un laser YAG sont de l'ordre de 200 mJ pour une durée d'impulsion de l'ordre de 25 ns et de l'ordre de 350mJ par impulsions de durée de l'ordre de 8 à 12 ns, ce pour une longueur d'onde de 1064 nm et une cadence de l'ordre de 1 à 200 Hz, le nettoyage résultant d'une loi basée sur des couples énergie/cadence ou puissance/durée adaptés à la toile.
    Par ailleurs il a été déterminé que le spot laser permettant un nettoyage optimum doit être suffisamment large pour recouvrir les débris. En mode préférentiel de l'invention, le système optique 6 focalise sur la toile un spot de section carrée. Dans ce but un laser multimode sera préféré du fait de la plus grande homogénéité du spot obtenu. Une focalisation en forme de disque peut être utilisée à condition de conserver une répartition d'énergie homogène et non gaussienne, cette dernière répartition n'étant pas la plus appropriée puisqu'elle concentre l'énergie au centre de la tache ou spot généré.
    Selon l'invention, les spots peuvent réaliser sur la toile une succession de points alignés selon des segments inclinés par rapport à l'axe de défilement de la toile. Selon le principe de l'invention il est apparu qu'il n'est pas besoin de nettoyer la toile sur des segments continus mais que le nettoyage par spots mêmes discontinus s'oppose à l'agrégation des débris en limitant leur taille et procure un décolmatage efficace de la toile.
    Sur la figure 4 un carter 9 de protection de la tête 4 ferme un espace entre le système optique 6 de focalisation et la toile 1. Ce carter peut comporter des parois en matériau plastique très résistant tel que celui connu sous la marque VITON et venir en contact avec la toile.
    Pour conserver le système optique propre et l'efficacité du dispositif, le carter 9 et/ou la tête sont pourvus d'une buse 11 d'aspiration à proximité du système optique 6 ou d'autres moyens 10 de récupération de résidus contaminant ou au contraire de soufflage sur le système optique 6.
    De l'autre côté de la toile par rapport au bâti 5 mobile et dans un but de sécurité d'une part et de récupération de particules d'autre part, un bac 12 de protection et de récupération de déchets est disposé en regard du parcours de déplacement du bâti.
    Le bâti mobile et le laser sont pilotés par des dispositifs de contrôle 8, 21, 22. Le dispositif 21 selon l'exemple commande les déplacements du bâti au travers du moteur 22.
    Le dispositif de contrôle fait exécuter au bâti des mouvements de va et vient pendant le déplacement de la toile 1 de sorte de nettoyer une succession de segments 13, 13' inclinés par rapport à l'axe de défilement D2 de la toile.
    Comme vu plus haut, ces segments sont une succession de points d'impact plus ou moins rapprochés en fonction de la périodicité des tirs laser, de la vitesse de défilement de la toile et de la vitesse de déplacement du bâti.
    Le nettoyage et décolmatage est en quelque sorte un nettoyage statistique; la toile étant entièrement balayée au bout d'une multitude de tours de rotation lors de son défilement.
    L'invention permet ainsi un nettoyage préventif de la toile. Du fait du balayage, la toile peut conserver une propreté globale évitant la constitution d'amas de débris par accumulation.
    Le système de pilotage peut être réglé pour éviter un effet de couplage périodique pour lequel la vitesse de déplacement de la toile et la fréquence des allers retours du chariot conduirait à ne balayer qu'une bande donnée de la toile. Pour cela le système de pilotage peut jouer en priorité sur la vitesse de déplacement du bâti, la vitesse de défilement de la toile étant elle dépendante de l'efficacité du séchage à obtenir.
    Comme représenté en figure 3, le dispositif peut comporter des moyens 50 de mesure de perméabilité en continu de la toile. Ces moyens peuvent être constitués par un dispositif 51 d'aspiration couplé à un capteur 52 de dépression mesurant la quantité d'air pouvant être évacuée au travers de la toile. Le dispositif peut se déplacer de manière transversale par rapport à la toile, le capteur de dépression étant raccordé au système de pilotage.
    Le système 21, 22 de pilotage de la tête 4 d'irradiation peut dans ce cas être programmé pour être apte à positionner la tête en fonction de mesures de perméabilité de sorte de nettoyer une succession de zones de la toile en fonction de leur encrassement relatif. Une telle solution peut permettre d'insister sur une zone fortement encrassée et de passer rapidement sur des zones non encrassées.
    En revenant sur la figure 1, dans le cas où deux toiles sont utilisées, comme le dispositif de nettoyage laser est un dispositif de nettoyage à sec, les bâtis 5a, 5b mobiles peuvent être positionnés n'importe ou sur les brins de retour de la toile et notamment peuvent être disposés à proximité d'un premier cylindre sécheur 20a, 20b de la batterie de sécheurs.
    Dans le cas d'une chaíne de séchage comportant deux toiles, un même laser peut, à l'aide d'un dispositif de dédoublement de faisceaux de type connu, servir de source lumineuse pour deux têtes d'irradiation montées chacune sur un bâti 5a, 5b de façon à nettoyer deux toiles simultanément.
    Le bâti 5 ou les bâtis 5a, 5b mobiles se déplaçant dans une direction D1 transversale au déplacement D2 de la toile 1, 1a, 1b sur la batterie de sécheurs peut sans sortir du cadre de l'invention se déplacer selon une direction perpendiculaire au sens de déplacement de la toile ou selon un angle non nul par rapport à cette direction D2 de déplacement en fonction des contraintes de positionnement du support 30 sur lequel se déplace le bâti.

    Claims (11)

    1. Dispositif de nettoyage et de décolmatage à sec en continu de toiles (1, 1a, 1b) de sécherie sur une chaíne (2) de séchage pour papier (3) caractérisé en ce qu'il comporte une tête (4) d'irradiation laser positionnée sur un bâti (5) mobile se déplaçant dans une direction (D1) transversale au déplacement (D2) de la toile (1, 1 a, 1 b) sur la chaíne de séchage.
    2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la tête (4) d'irradiation laser comporte un système optique (6) de focalisation, en regard d'une première extrémité d'un guide d'onde optique (7, 7a, 7b), un poste laser (8) étant raccordé à la seconde extrémité du guide d'onde optique (7, 7a, 7b).
    3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que le poste laser (8) comprend un laser à solide fournissant des impulsions d'énergie.
    4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que le laser est un laser multimode.
    5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que le système optique (6) focalise sur la toile une tache de section carrée.
    6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que la tête (4) d'irradiation est pourvue d'un carter (9) de protection fermant un espace entre le système optique (6) de focalisation et la toile (1).
    7. Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que le carter (9) est pourvu de moyens (10) de récupération de résidus contaminant tels qu'une buse (11) d'aspiration à proximité du système optique (6) de focalisation.
    8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le bâti (5) mobile est disposé d'un côté de la toile, un bac (12) de protection et de récupération de déchets étant disposé de l'autre côté de la toile (1) en regard du parcours de déplacement du bâti.
    9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (50) de mesure de perméabilité en continu et un système (21, 22) de pilotage de la tête (4) d'irradiation apte à positionner la tête en fonction de mesures de perméabilité de sorte de nettoyer une succession de zones de la toile en fonction de leur encrassement relatif.
    10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le bâti (5) mobile est animé de mouvements de va et vient pendant le déplacement de la toile (1) de sorte de nettoyer une succession de surfaces élémentaires alignées selon des segments (13, 13') inclinés par rapport à l'axe de défilement (D2) de la toile, la toile étant entièrement balayée au bout d'une multitude de tours de rotation de la toile.
    11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le bâti (5a, 5b) mobile est positionné à proximité d'un premier cylindre sécheur (20a, 20b) de la chaíne de séchage.
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