EP1526351A2 - Verfahren zur vereinfachten Herstellung einer Vorrichtung zum Austausch von Wärme sowie danach hergestellte Vorrichtung - Google Patents

Verfahren zur vereinfachten Herstellung einer Vorrichtung zum Austausch von Wärme sowie danach hergestellte Vorrichtung Download PDF

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EP1526351A2
EP1526351A2 EP04021691A EP04021691A EP1526351A2 EP 1526351 A2 EP1526351 A2 EP 1526351A2 EP 04021691 A EP04021691 A EP 04021691A EP 04021691 A EP04021691 A EP 04021691A EP 1526351 A2 EP1526351 A2 EP 1526351A2
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EP
European Patent Office
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fluid
fluid distribution
fluidverteil
particular according
section
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EP04021691A
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Ewald Fischer
Wolfgang Seewald
Werner Storz
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Mahle Behr GmbH and Co KG
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Behr GmbH and Co KG
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    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/14—Fastening; Joining by using form fitting connection, e.g. with tongue and groove

Definitions

  • the present invention relates to a process for simplified production a device for exchanging heat, in particular for motor vehicles, and then a manufactured device.
  • connection pipes To streamline manufacturing and reduce production costs, is it would be desirable to have this additional post-anneal operation or welding the connection pipes to save. This requires a sufficient prefixing of the connection pipes on the heat exchanger block the soldering be guaranteed.
  • the invention is therefore based on the object, a method for simplified Producing a device for exchanging heat, which allows prefixing of connection pipes on the heat exchanger, so that the heat exchanger already assembled by cohesive Connections, in particular soldering connections can be made, without subsequent additional work steps, such as soldering or welding the connecting pipes would be necessary.
  • the object is achieved by a method according to claim 1 solved.
  • the device produced according to the invention is the subject of Claim 11.
  • Preferred process supplements, embodiments, Further developments and uses are the subject of the dependent claims.
  • the inventive method for producing a device for Exchange of heat, especially for motor vehicles includes at least the following steps:
  • At least one fluid flow device will force and / or form liquid with at least two Fluidverteil- and / or assembled together.
  • a further step takes place the force and / or form-liquid joining of at least one fluid additive or -abpound noticed with at least one Fluidverteil- and / or -sammel adopted in the range of at least one in the Fluidverteil- and / or -means provided opening, which at least one limiting Form element, wherein the shape of the formula element on the shape of the fluid supply and -offflow device geometrically tuned or is adapted that by the relative movement of at least one end portion at least one fluid inflow or outflow device relative to the Form element at least one connection surface between the mold element and at least a portion of the end portion of the fluid inlet or Drainage device is created, wherein by size and / or shape of this connection surface the fluid supply and -auslhneewed to the Fluidverteilund / or -sammel fitted self-locking prefixed.
  • Self-locking is understood in the context of the invention that the mutually prefixed facilities essentially solely by their mutual contact positive and / or non-positive prefixed.
  • Example of this can be the nesting of a cone in a hollow cone be called with substantially the same cone angle.
  • this cohesive connection in particular, but not exclusively, via solder joints, welded joints and / or adhesive joints.
  • At least one fluid inlet or outlet connection with at least one Form element in the region of a longitudinal and / or end opening at least a Fluidverteil- and / or-collecting device positive and / or non-positive together.
  • the self-locking prefixing of at least one Fluidzu- -discharge device on at least one molding element of a Fluidverteilund / or -sammel adopted in the form of a positive and / or non-positive Compound in that at least one fluid addition or drain device has an end portion with one towards the end substantially having tapered outer cross section, which in at least a mold element of the fluid distribution and / or-collecting device with a inserted substantially outwardly widening inner cross-section becomes.
  • the self-locking prefixing of at least one Fluidzu- -discharge device on at least one molding element of a Fluidverteilund / or -sammel adopted in the form of a positive and / or non-positive Compound in that at least one fluid addition or drain device has an end portion with one towards the end substantially having widening inner cross section, which on at least a mold element of the fluid distribution and / or-collecting device with a essentially externally tapered outer cross-section plugged becomes.
  • the self-locking prefixing of at least one Fluidzu- -discharge device on at least one molding element of a Fluidverteilund / or -sammel adopted in the form of a positive and / or non-positive Compound in that at least one fluid addition or -discharge means a towards the end substantially conical End portion which, in at least one substantially innenkonusförmiges Form element of Fluidverteil- and / or -ammoll sensibleen is inserted.
  • the self-locking prefixing of at least one Fluidzu- -discharge device on at least one molding element of a Fluidverteilund / or -sammel adopted in the form of a positive and / or non-positive Compound in that at least one fluid addition or -discharge means a towards the end substantially innenkonusförmigen End portion which, at least one substantially cone-shaped Form element of Fluidverteil- and / or-collecting device plugged becomes.
  • the self-locking prefixing of at least one fluid additive preferably takes place. or drain device on at least one molding element of a fluid distribution and / or -sammel adopted at least partially by at least a form-fitting element, in particular, but not exclusively, hooks, Eyelets, threads, recesses and / or projections. It is possible that such hooks, eyes, threads or the like either at the fluid distribution and / or collection device or at the fluid supply and / or -discharge device are arranged. However, it is also possible to two elements such positive locking elements to arrange, as for Example two interlocking threads. Also lie bayonet-like Closures or the like in the sense of the present invention.
  • the Fluidverteil- and / or -ammolle Sket- and/ or -ammolle
  • the End portions of the fluid supply and -ausl Sket- and/ or -ammolle
  • the production of at least one formula element preferably takes place at least a Fluidverteil- and / or-collecting device and / or at least one End portion of the fluid inflow and outflow means of suitable sizes and shape tolerances.
  • the length or diameter tolerances of the form elements of the fluid distribution and / or collecting devices and the end sections of the fluid supply or -ausl shall be ⁇ 0.8 mm, preferably ⁇ 0.1 mm and especially preferably ⁇ 0.05 mm.
  • the angular tolerances of the preferred cone-shaped End portions of the fluid supply and -abhne adopteden, as well as the preferably inner cone-shaped form elements of Fluidverteil- and / or - collecting devices are ⁇ 4 degrees, preferably ⁇ 1 degree and especially preferably ⁇ 0.5 degrees.
  • the fluid flow devices the Fluidverteil- and / or -sammel
  • the fluid inflow or -discharge device by punching and bending parts of a one-piece produced flat metal sheet.
  • the invention further relates to a device for exchanging heat, in particular for motor vehicles, directed to any of the above Process is prepared and at least a first inflow device and at least two Fluidverteil- and / or -sammel landmarken, at least one fluid flow device and at least a fluid drainage device, wherein in at least one fluid distribution and / or -sammel nails is provided at least one opening, which has at least one limiting shape element.
  • At least one fluid additive or -abl adopted an end portion with a towards the end substantially widening inner cross section, which on at least a shaped element of at least one Fluidverteil- and / or -sammel nails is attached.
  • the shaped element of the fluid distribution and / or-collecting means on the end portion geometrically coordinated or adjusted, essentially to the outside tapered outer cross section on.
  • the rejuvenation or expansion can be continuous, it can However, also stepwise or done in the form of individual beads.
  • At least one fluid additive or -abl adopted a towards the end substantially conical End portion, which in at least one molding element at least a Fluidverteil- and / or -ammolle driven, one on the end portion has geometrically tuned or adapted inner cone, is inserted.
  • At least one fluid inflow or outflow device preferably has a towards the end substantially inwardly tapered end portion, which at least on a form elements of at least one Fluidverteilund / or -sammel adopted, the one on the end section geometrically matched or adapted cone is plugged.
  • the cone angle of at least one end section of the fluid supply is or downflow device and / or at least one formula element of the fluid distribution and / or collection devices less than 10 degrees, preferably less as 5 degrees, and more preferably between 2 and 3 degrees.
  • the compressed length of the connecting surface of at least one end portion a fluid supply and -offflow device with at least one molding element a Fluidverteil- and / or-collecting device lies between 0.5 mm and 10 mm, preferably between 1 mm and 5 mm and especially preferably 2.5 mm and 3.5 mm.
  • At least one fluid additive or drainage device and / or at least one molding element of a fluid distribution and / or-collecting device at least one positive locking element on.
  • the positive-locking element is a group of positive-locking elements selected, in particular, but not exclusively, hooks, Has eyelets, threads, recesses and / or projections.
  • the cross section at least an opening in at least one Fluidverteil- and / or Collecting a geometric shape, taken from a group is the substantially circular, elliptical, rectangular shapes and has mixed forms of these forms.
  • the opening is preferred formed in the form of a slot.
  • the hydraulic diameter D is defined by four times the freely permeable cross-sectional area divided by the size of the opening.
  • the hydraulic Diameter D is between 5 and 20 mm, preferably between 10 and 16 mm and more preferably between 13 and 14 mm.
  • At least one molding element in the region of an opening of the Fluidverteil- and / or Collection devices preferably as outwardly or inwardly directed Draft designed.
  • At least one opening a Fluidverteil- and / or-collecting device arranged longitudinally.
  • At least one end-side Opening in at least one Fluidverteil- and / or -ammolle realized intended.
  • the shape of the end portion of the fluid inlet or Discharge device on the molding element of the frontal opening in the Fluidverteil- and / or-collecting device geometrically tuned or adjusted so that the with the form element of the end opening of the fluid distribution and / or collecting means assembled end portion a Has connecting surface to the mold element, wherein by size and / or Form of this connection surface via the fluid supply and -abl esters over a positive and / or non-positive connection to the Fluidverteil- and / or -sammel fitted self-locking prefixed.
  • At least one end-side Opening in at least one Fluidverteil- and / or -ammolle realized provided and further at least one end portion of a Fluidzu- or Drainage designed as a cover. It is preferred during assembly of this end cover so on the Fluidverteilund / or -sammel adopted put on or applied, that in assembled Condition a tight seal against the environment arises.
  • At least one according to at least one of the claims 1 to 10 produced device for exchanging heat according to at least one of claims 11 to 23 in an air conditioning system for a motor vehicle with at least one means for compressing air, at least a first means for exchanging heat, at least a second device for exchanging heat, at least one device, which controls the air conditioning and / or regulates used.
  • Fig. 1 is a device 1 according to the invention for the exchange of heat, in particular for motor vehicles, shown in perspective.
  • two longitudinally adjacent tubes 3a and 3b can be seen, which have a substantially semicircular cross-section with a non-visible, substantially flat bottom plate, wherein the plane Bottom plate arranged under the tubes 3a and 3b, from a Variety of substantially rectangular flat tubes 9 formed heat exchanger body is facing.
  • the longitudinal sides of the flat tubes 9 are in the Essentially arranged perpendicular to the bottom plate and its longer Transverse sides lie in parallel planes to the end face of the tubes 3a and 3b. The latter form the upper Fluidverteil- and / or -ammolle Roaden.
  • a substantially tubular fluid inflow and outflow device 6 is with a substantially rectangular end portion with rounded corners is in a substantially rectangular slot in the Fluidverteil- and / or -sammel Anlagen 3a with correspondingly rounded corners in the vicinity the tube end side inserted longitudinally.
  • the fluid addition or outflow device 6 is close to its in the Fluidverteil- and / or - collecting device 3a inserted end portion in a blunt Angle in the direction of the bottom plates of the tubes 3a and 3b bent and after about two thirds of its length with respect to the inserted end to the im Essentially the same blunt angle bent back.
  • Another substantially tubular Fluidab- or Inlet 8 is at the lower end with one at one end trained end cap in the Fluidverteil- and / or Collection device 3b inserted and three times substantially at 90 degrees angled.
  • Partitions provided which a flow through the fluid or refrigerant In the longitudinal direction I of the device substantially prevent.
  • the plurality is substantially rectangular flat tubes 9 in invisible passages in the flat Side fluid distribution and / or collection devices 3a and 3b and 4a, respectively and 4b, which are the flow devices of the heat exchanger device form.
  • Fig. 2 shows a partial perspective view of the device shown in Fig. 1 with the upper fluid distribution and / or collection devices 3a and 3b and the insert therein as described above substantially tubular fluid inflow and outflow devices 6 and 8.
  • An on a End of the Fluidab- and / infuser 8 trained lid 12th or closure with a matched to the cross section of the tube 3b semi-circular shape is the front side in the Fluidverteil- and / or -means 3b inserted.
  • the opening delimiting form element is as outwardly directed passage 10 configured with an inner cross-section tapering into the tube interior, in which the fluid supply and discharge means 6 with their corresponding in the form of tuned end section, one towards the end having tapered outer cross section, can be inserted.
  • Fig. 3 shows a further perspective detail of the Fluidverteilund / or -sammelinraumen 3a and 3b, wherein the Fluidab- and or -fill device 8 with the semicircular cover 12 and the Fluidzu- and or drain-6 with the tuned to the slot 5 end portion are removed, whereby a look inside the Fluidverteilund / or Collection means 3a and 3b is possible.
  • the flat tubular flow devices 9 are pushed.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of the fluid collection and / or distribution facilities 3a and 3b.
  • On the right side of the fluid collection and / or Distribution device 3a is the longitudinal side, from the inside of the tube tapered passage 10 limited opening 5 to recognize, in which the outwardly tapered end portion of Fluidzu- or -Drain device 6 is inserted.
  • the in rectangular longitudinal section partially shown flow devices 9 show individual flat tubes, substantially perpendicular to the direction in which the fluid discharge or Zupound Mother 6 inserted into the fluid collection and distribution device 3a is inserted through the passages 16.
  • the protrudes Fluidzu- or discharge device 6 only so far into the interior of the fluid collection and / or distribution device 3a into that a collision with the Flow devices 9 is prevented.
  • Fig. 5 shows another view of the cross-sectional view of Fig. 4. How resulting from the geometries drawn in the right margin of the figure, is the edge of the passage 10a by 2 degrees from the perpendicular bisector S of the opening cross-sectional plane inwardly inclined to S, in the Outer edge of the end portion of the fluid supply and -ausllig 6, the having a substantially equal slope downhole, for prefixing is pressed.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung (1) zum Austausch von Wärme, insbesondere für Kraftfahrzeuge, wobei im ersten Verfahrensschritt wenigstens eine Durchflusseinrichtung mit wenigstens zwei Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen (3a,3b) kraft- und/oder formschlüssig zusammengefügt wird. In einem weiteren Verfahrensschritt wird wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung (6,8) mit wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung (3a,3b) im Bereich wenigstens einer der vorgesehenen Öffnungen, welche wenigstens ein begrenzendes Formelement (10) aufweist, kraft- und/oder formschlüssig zusammengefügt. Dabei ist die Form des Formelements (10) derart auf die Form der Fluidzu- bzw. - abflusseinrichtung (6,8) geometrisch abgestimmt bzw. angepasst, dass durch die Relativbewegung wenigstens eines Endabschnitts wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung (6,8) gegenüber dem Formelement (10) wenigstens eine Verbindungsfläche zwischen wenigstens einem Formelement und wenigstens einem Teil des Endabschnitts der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung (6,8) entsteht. Dabei wird durch Größe und/oder Form dieser Verbindungsfläche die Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung (6,8) an der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung (3a,3b) selbsthemmend vorfixiert.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur vereinfachten Herstellung einer Vorrichtung zum Austausch von Wärme, insbesondere für Kraftfahrzeuge, sowie danach eine hergestellte Vorrichtung.
Im Stand der Technik erfolgt die Herstellung von Wärmetauschern für Kraftfahrzeuge in der Regel dadurch, dass deren Hauptkomponenten zu einem Block fügetechnisch vormontiert und in dieser Form in einem Ofen verlötet werden. Typischerweise werden die zum Betrieb nötigen Abschlussrohre oder -stutzen erst in einem nachfolgenden Arbeitsgang angelötet bzw. -geschweißt.
Zur Rationalisierung der Fertigung und Reduktion der Produktionskosten, ist es wünschenswert, diesen zusätzlichen Arbeitsgang des nachträglichen Anlötens bzw. -schweißens der Anschlussrohre einzusparen. Dazu muss eine ausreichende Vorfixierung der Anschlussrohre am Wärmetauscherblock vor dem Verlöten gewährleistet werden.
Nachteil beim Stand der Technik ist, dass oftmals die Anschlüsse am Wärmetauscher in einer ungünstigen Art und Weise im Hinblick auf den Bauraumbedarf im Kraftfahrzeug angebracht sind. Nicht selten handelt es sich auch um mehrteilige Konstruktionen, was die Anzahl der nötigen Bauteile sowie die erforderlichen Arbeitsschritte und damit die Kosten erhöht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur vereinfachten Herstellung einer Vorrichtung zum Austausch von Wärme zu schaffen, welches ein Vorfixieren von Anschlussrohren am Wärmetauscher erlaubt, so dass der Wärmetauscher bereits fertig montiert durch stoffschlüssige Verbindungen, wie insbesondere Lötverbindungen gefertigt werden kann, ohne dass nachträgliche zusätzliche Arbeitsschritte, wie Anlöten oder Anschweißen der Anschlussrohre nötig wären.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Die erfindungsgemäß hergestellte Vorrichtung ist Gegenstand des Anspruchs 11. Bevorzugte Verfahrensergänzungen, Ausführungsformen, Weiterbildungen und Verwendungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Austausch von Wärme, insbesondere für Kraftfahrzeuge, umfasst wenigstens die folgenden Schritte:
In einem Schritt wird wenigstens eine Fluiddurchflusseinrichtung kraftund/oder formflüssig mit wenigstens zwei Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen zusammengefügt. In einem weiteren Schritt erfolgt das kraft- und/oder formflüssige Zusammenfügen wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung mit wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung im Bereich wenigstens einer in der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung vorgesehenen Öffnung, welche wenigstens ein begrenzendes Formelement aufweist, wobei die Form des Formelements derart auf die Form der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung geometrisch abgestimmt bzw. angepasst ist, dass durch die Relativbewegung wenigstens eines Endabschnitts wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung gegenüber dem Formelement wenigstens eine Verbindungsfläche zwischen dem Formelement und wenigstens einem Teil des Endabschnitts der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung entsteht, wobei durch Größe und/oder Form dieser Verbindungsfläche die Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung an der Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtung selbsthemmend vorfixiert wird.
Als selbsthemmend wird im Rahmen der Erfindung verstanden, dass die gegeneinander vorfixierten Einrichtungen im Wesentlichen allein durch ihren gegenseitigen Kontakt form- und/oder kraftschlüssig vorfixiert werden. Als Beispiel hierfür kann das Ineinanderstecken eines Kegels in einen Hohlkegel mit im Wesentlichen gleichen Kegelwinkel genannt werden.
Als begrenzendes Formelement im Bereich der Öffnung in der Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtung wird im Rahmen der Erfindung ein Element verstanden, welches die Öffnung einerseits geometrisch begrenzt und andererseits gegenüber einer vom Öffnungsquerschnitt aufgespannten Ebene aus der Öffnung heraus- bzw. in die Öffnung hineinragt, wie beispielsweise eine Kante, ein Wulst, ein Durchzug oder dergleichen.
Als geometrische Abstimmung bzw. Anpassung wird im Rahmen der Erfindung verstanden, dass wenigstens zwei geometrische Flächen derart aneinander angepasst werden, dass bei einem Zusammenfügen dieser Flächen eine Berührung nicht nur an einzelnen Punkten, sondem zumindest in einem Bereich wenigstens eines Flächensegments stattfindet.
In einem weiteren Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die im Wesentlichen gas- und flüssigkeitsdichte Befestigung der vorfixierten Vorrichtung zum Austausch von Wärme gegenüber der Umgebung über stoffschlüssige Verbindungen.
In einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt diese stoffschlüssige Verbindung, insbesondere, aber nicht ausschließlich, über Lötverbindungen, Schweißverbindungen und/oder Klebeverbindungen.
In einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflussverbindung mit wenigstens einem Formelement im Bereich einer längs- und/oder stimseitigen Öffnung wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung form- und/oder kraftschlüssig zusammengefügt.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die selbsthemmende Vorfixierung wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung an wenigstens einem Formelement einer Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtung in Form einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung dadurch, dass wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung einen Endabschnitt mit einem sich zum Ende hin im Wesentlichen verjüngenden Außenquerschnitt aufweist, welcher in wenigstens ein Formelement der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung mit einem sich im Wesentlichen nach außen aufweitenden Innenquerschnitt eingefügt wird.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die selbsthemmende Vorfixierung wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung an wenigstens einem Formelement einer Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtung in Form einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung dadurch, dass wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung einen Endabschnitt mit einem sich zum Ende hin im Wesentlichen aufweitenden Innenquerschnitt aufweist, welcher auf wenigstens ein Formelement der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung mit einem sich im Wesentlichen nach außen verjüngenden Außenquerschnitt aufgesteckt wird.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die selbsthemmende Vorfixierung wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung an wenigstens einem Formelement einer Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtung in Form einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung dadurch, dass wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung einen zum Ende hin im Wesentlichen konusförmigen Endabschnitt aufweist, welcher in wenigstens ein im Wesentlichen innenkonusförmiges Formelement der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen eingefügt wird.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die selbsthemmende Vorfixierung wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung an wenigstens einem Formelement einer Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtung in Form einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung dadurch, dass wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung einen zum Ende hin im Wesentlichen innenkonusförmigen Endabschnitt aufweist, welcher auf wenigstens ein im Wesentlichen konusförmiges Formelement der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung aufgesteckt wird.
Bevorzugt erfolgt die selbsthemmende Vorfixierung wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung an wenigstens einem Formelement einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung wenigstens teilweise durch wenigstens ein Formschlusselement, wie insbesondere, aber nicht ausschließlich, Haken, Ösen, Gewindegänge, Ausnehmungen und/oder Vorsprünge. Es ist möglich, dass derartige Haken, Ösen, Gewindegänge oder dergleichen entweder an der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung oder an der Fluidzuund/oder -abflusseinrichtung angeordnet sind. Es ist jedoch auch möglich, an beiden Elementen derartige Formschlusselemente anzuordnen, wie zum Beispiel zwei ineinandergreifende Gewindegänge. Auch liegen bajonettartige Verschlüsse oder dergleichen im Sinne der vorliegenden Erfindung.
Bevorzugt können die Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen und die Endabschnitte der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtungen ineinander verdreht, verhakt oder dergleichen werden.
Bevorzugt erfolgt die Fertigung wenigstens eines Formelements wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung und/oder wenigstens eines Endabschnitts der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung mit geeigneten Größen und Formtoleranzen.
Die Längen- bzw. Durchmessertoleranzen der Formelemente der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen sowie der Endabschnitte der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtungen betragen ±0,8 mm, bevorzugt ±0,1 mm und besonders bevorzugt ±0,05 mm. Die Winkeltoleranzen der bevorzugt konusförmigen Endabschnitte der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtungen, sowie der bevorzugt innenkonusförmigen Formelemente der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen betragen ±4 Grad, bevorzugt ±1 Grad und besonders bevorzugt ±0,5 Grad.
Damit ergibt sich beim Zusammenfügen des Endabschnitts einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung mit dem Formelement einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung eine vorgegebene Endposition der Fluidzu- bzw. - abflusseinrichtung bezüglich des Formelements der Fluidverteil- und/oder - sammeleinrichtung, so dass das äußere Ende der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung bevorzugt im Wesentlichen bündig mit dem inneren Ende des Formelements wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung abschließt.
Bevorzugt erfolgt ferner das Zusammenfügen wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung mit wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung über eine Pressverbindung, bevorzugt eine Kegel-Pressverbindung.
Bevorzugt werden die Fluiddurchflusseinrichtungen, die Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen sowie die Fluidzufluss- bzw. -abflusseinrichtung durch Ausstanzen und Biegen von Teilen eines einteiligen ebenen Metallblechs erzeugt.
Die Erfindung ist femer auf eine Vorrichtung zum Austausch von Wärme, insbesondere für Kraftfahrzeuge, gerichtet, die nach einem der oben beschriebenen Verfahren hergestellt wird und wenigstens eine erste Zuflusseinrichtung aufweist sowie wenigstens zwei Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen, wenigstens eine Fluiddurchflusseinrichtung und wenigstens eine Fluidabflusseinrichtung, wobei in wenigstens einer Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtung wenigstens eine Öffnung vorgesehen ist, welche wenigstens ein begrenzendes Formelement aufweist. Dabei ist die Form des Formelements derart auf die Form der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung geometrisch abgestimmt bzw. angepasst, dass die Fluidzufluss- bzw. -abflusseinrichtung, welche im Bereich der Öffnung der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung mit dieser zusammengefügt ist, wenigstens eine Verbindungsfläche zu wenigstens einem Formelement der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung aufweist, wobei durch Größe und/oder Form dieser Verbindungsfläche die Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung über eine formund/oder kraftschlüssige Verbindung an der Fluidverteil- und/oder der -sammeleinrichtung selbsthemmend vorfixiert wird.
Als Vorfixierung wird im Rahmen der Erfindung verstanden, dass noch nicht die endgültige Festigkeit der fertigen Vorrichtung erreicht ist, sondem ein gegenseitiger Halt bewerkstelligt wird, der ein endgültiges Befestigen bzw. Fixieren beispielsweise durch Löten und dergleichen ermöglicht.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung einen Endabschnitt auf mit einem sich zum Ende hin im Wesentlichen verjüngenden Außenquerschnitt, wobei der Endabschnitt in wenigstens ein Formelement wenigstens einer Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtung, das einen auf den Endabschnitt geometrisch abgestimmten bzw. angepassten, sich im Wesentlichen nach außen aufweitenden, Innenquerschnitt aufweist, eingefügt ist.
Als Endabschnitt ist im Rahmen der Erfindung ein solcher Abschnitt zu verstehen, der zumindest teilweise mit der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung in Verbindung steht.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung einen Endabschnitt mit einem sich zum Ende hin im Wesentlichen aufweitenden Innenquerschnitt auf, welcher auf wenigstens ein Formelement wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung aufgesteckt ist. Dabei weist das Formelement der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung einen auf den Endabschnitt geometrisch abgestimmten bzw. angepassten, sich im Wesentlichen nach außen verjüngenden Außenquerschnitt auf.
Dabei kann die Verjüngung bzw. die Aufweitung stetig verlaufen, sie kann jedoch auch stufenartig bzw. in Form einzelner Wulste erfolgen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung einen zum Ende hin im Wesentlichen konusförmigen Endabschnitt auf, welcher in wenigstens ein Formelement wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung, das einen auf den Endabschnitt geometrisch abgestimmten bzw. angepassten Innenkonus aufweist, eingefügt ist.
Bevorzugt weist ferner wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung einen zum Ende hin im Wesentlichen innenkonusförmigen Endabschnitt auf, welcher wenigstens auf ein Formelemente wenigstens einer Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtung, das einen auf den Endabschnitt geometrisch abgestimmten bzw. angepassten Konus aufweist, aufgesteckt ist.
Dabei beträgt der Konuswinkel wenigstens eines Endabschnitts der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung und/oder wenigstens eines Formelements der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen weniger als 10 Grad, bevorzugt weniger als 5 Grad und besonders bevorzugt zwischen 2 und 3 Grad.
Die verpresste Länge der Verbindungsfläche wenigstens eines Endabschnitts einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung mit wenigstens einem Formelement einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung liegt zwischen 0,5 mm und 10 mm, bevorzugt zwischen 1 mm und 5 mm und besonders bevorzugt 2,5 mm und 3,5 mm.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung und/oder wenigstens ein Formelement einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung wenigstens ein Formschlusselement auf. Dabei ist das Formschlusselement aus einer Gruppe von Formschlusselementen ausgewählt, die insbesondere, aber nicht ausschließlich, Haken, Ösen, Gewindegänge, Ausnehmungen und/oder Vorsprünge aufweist. Bevorzugt greifen die Formschlusselemente in wenigstens ein Formelement einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung bzw. einen Bereich einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung ein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Querschnitt wenigstens einer Öffnung in wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung eine geometrische Form auf, die einer Gruppe entnommen ist, die im Wesentlichen kreisförmige, ellipsenförmige, rechteckige Formen sowie Mischformen aus diesen Formen aufweist. Bevorzugt ist die Öffnung in Form eines Langlochs ausgebildet.
Eine weitere charakteristische Größe der Öffnung in wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung ist der hydraulische Durchmesser D, welcher definiert ist durch das Vierfache der frei durchströmbaren Querschnittsfläche dividiert durch den Umfang der Öffnung. Der hydraulische Durchmesser D liegt im zwischen 5 und 20 mm, bevorzugt zwischen 10 und 16 mm und besonders bevorzugt zwischen 13 und 14 mm.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens ein Formelement im Bereich einer Öffnung der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen vorzugsweise als nach außen oder innen gerichteter Durchzug ausgestaltet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens eine Öffnung einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung längsseitig angeordnet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens eine stimseitige Öffnung in wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung vorgesehen. Dabei ist die Form des Endabschnitts der Fluidzu- bzw. -abflussseinrichtung derart auf das Formelement der stirnseitigen Öffnung in der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung geometrisch abgestimmt bzw. angepasst, dass der mit dem Formelement der stimseitigen Öffnung der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung zusammengefügte Endabschnitt eine Verbindungsfläche zum Formelement aufweist, wobei durch Größe und/oder Form dieser Verbindungsfläche die Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung über eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung an der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung selbsthemmend vorfixiert wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens eine stimseitige Öffnung in wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung vorgesehen und femer wenigstens ein Endabschnitt einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung als Abschlussdeckel ausgebildet. Dabei wird bevorzugt beim Zusammenbau dieser Abschlussdeckel derart auf die Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtung aufgesetzt bzw. aufgebracht, dass in zusammengebautem Zustand ein dichter Abschluss gegenüber der Umgebung entsteht.
Erfindungsgemäß wird wenigstens eine gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10 hergestellte Vorrichtung zum Austausch von Wärme gemäß wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 23 in einer Klimaanlage für ein Kraftfahrzeug mit wenigstens einer Einrichtung zur Komprimierung von Luft, wenigstens einer ersten Einrichtung zum Austausch von Wärme, wenigstens einer zweiten Einrichtung zum Austausch von Wärme, wenigstens einer Einrichtung, welche die Klimaanlage steuert und/oder regelt gerichtet, verwendet.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den beiliegenden Zeichnungen.
Darin zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme;
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht einer Fluidverteil- und einer Fluidsammeleinrichtung mit einer Fluidzu- und einer Fluidabflusseinrichtung;
Fig. 3
eine perspektivische Querschnittsdarstellung der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung für eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Austausch von Wärme;
Fig. 4
eine Querschnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung;
Fig. 5
eine weitere Querschnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Austausch von Wärme, insbesondere für Kraftfahrzeuge, perspektivisch dargestellt. Im oberen Bereich von Fig. 1 sind zwei längsseitig benachbarte Rohre 3a und 3b erkennbar, die einen im Wesentlichen halbrunden Querschnitt aufweisen mit einer nicht sichtbaren, im Wesentlichen ebenen Bodenplatte, wobei die ebene Bodenplatte dem unter den Rohren 3a und 3b angeordneten, aus einer Vielzahl im Wesentlichen rechteckiger Flachrohre 9 gebildeten Wärmetauscherkörper zugewandt ist. Dabei sind die Längsseiten der Flachrohre 9 im Wesentlichen senkrecht zur Bodenplatte angeordnet und deren längere Querseiten liegen in parallelen Ebenen zur Stirnseite der Rohre 3a und 3b. Letztere bilden die oberen Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen.
An der Unterseite der Vorrichtung sind zwei weitere Rohre 4a und 4b mit bezüglich der Rohre 3a und 3b im Wesentlichen gleicher Form erkennbar, die ebenfalls mit ihrer Bodenplatte dem Wärmetauscherkörper zugewandt sind und die unteren Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen bilden.
Eine im Wesentlichen rohrförmige Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung 6 ist mit einem im Wesentlichen rechteckigem Endabschnitt mit abgerundeten Ecken ist in ein im Wesentlichen rechteckiges Langloch in der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung 3a mit entsprechend abgerundeten Ecken in der Nähe der Rohrstirnseite längsseitig eingeschoben. Die Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung 6 ist in der Nähe ihres in die Fluidverteil- und/oder - sammeleinrichtung 3a eingeschobenen Endabschnitts in einem stumpfen Winkel in Richtung der Bodenplatten der Rohre 3a und 3b gebogen und nach etwa zwei Dritteln ihrer Länge bzgl. des eingeschobenen Endes um den im Wesentlichen gleichen Stumpfen Winkel zurück gebogen.
Eine weitere im Wesentlichen rohrförmige Fluidab- bzw. -zuflusseinrichtung 8 ist an der unteren Stirnseite mit einem an einem Ende ausgebildeten Abschlussdeckel in die Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung 3b eingesteckt und dreimal im Wesentlichen um 90 Grad abgewinkelt. Zunächst in der Nähe des Abschlussdeckels in Richtung der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung 6 parallel zur Bodenplatte der Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtungen 3a und 3b, weiterhin in einigem Abstand von der Längsseite des Rohrs 3a auf diese zu, wobei sich das im Ausführungsbeispiel bezüglich des Rohrs 6 dünnere Rohr 8 unterer ersterem erstreckt. Schließlich in etwa der Mitte der Längsseite des Rohrs 3a wiederum in der Bodenplattenebene von der Längsseite des Rohrs 3a weg, so dass das offene Ende der Fluidab- bzw. -zuflusseinrichtung 8 in der im Wesentlichen gleichen Ebene und Richtung liegt, wie das offene Ende der Fluidzu- bzw. - abflusseinrichtung 6, d.h. mit im Wesentlichen bzgl. der Längsseite des Rohrs 3a senkrechter Längsachse der Anschlussrohre 6 und 8, wobei die Längsachse in einer bezüglich der Bodenplatte der Fluidverteil- und/oder - sammeleinrichtungen 3a und 3b in Richtung der unteren Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtungen beabstandeten Ebene liegen. Die offenen Enden der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtungen 6 und 8 liegen damit auf der Höhe der Unterseite des Sammelrohrs 3a in etwa im ersten Drittel dessen Längsseite, weisen jeweils in gewissem Abstand vom Ende einen Umfangswulst auf und sind im Wesentlichen gleich weit von der Längsseite des Rohrs 3a beabstandet. Femer sind die freien Enden der Rohre 3a, 3b, 4a, 4b mit auf deren Querschnitt abstimmten halbrunden Deckeln verschlossen.
Im Inneren der einzelnen Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen 3a bzw. 3b sind gemäß eines bevorzugten Ausführungsbeispiels (nicht sichtbare) Trennwände vorgesehen, welche ein Durchfließen des Fluids bzw. Kältemittels in Längsrichtung I der Vorrichtung im Wesentlichen verhindern. Zwischen den oberen und unteren Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen 3a und 3b bzw. 4a und 4b ist die Vielzahl im Wesentlichen rechteckiger Flachrohre 9 in nicht sichtbare Durchzüge in die flachen Seiten Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen 3a und 3b bzw. 4a und 4b eingeschoben, welche die Durchflusseinrichtungen der Wärmetauschervorrichtung bilden.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Teildarstellung der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung mit den oberen Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen 3a und 3b sowie den darin wie oben beschrieben eingesteckten im Wesentlichen rohrförmigen Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtungen 6 und 8. Ein an einem Ende der Fluidab- und bzw. -zuflusseinrichtung 8 ausgebildeter Deckel 12 bzw. Verschluss mit einer auf den Querschnitt des Rohrs 3b abgestimmten halbrunden Form ist stirnseitig in die Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen 3b eingesteckt. Das um die längsseitige Öffnung in Form eines im Wesentlichen rechteckigen Langlochs in der Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtungen 3a mit abgerundeten Ecken ausgebildete, die Öffnung begrenzende Formelement ist als nach außen gerichteter Durchzug 10 mit einem sich ins Rohrinnere verjüngendem Innenquerschnitt ausgestaltet, in den die Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung 6 mit ihrem entsprechend in der Form abgestimmten Endabschnitt, der einen sich zum Ende hin verjüngenden Außenquerschnitt aufweist, eingeschoben werden kann.
Fig. 3 zeigt eine weitere perspektivische Detaildarstellung der Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtungen 3a und 3b, wobei die Fluidab- und bzw. -zuflusseinrichtung 8 mit dem halbrunden Deckel 12 sowie die Fluidzu- und bzw. -abflusseinrichtung 6 mit dem auf das Langloch 5 abgestimmten Endabschnitt abgenommen sind, wodurch ein Blick ins Innere der Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtungen 3a und 3b möglich ist. Durch die in den im Wesentlichen ebenen Unterseiten der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen 3a und 3b angeordneten Durchzüge 16 können die flachrohrförmigen Durchflusseinrichtungen 9 geschoben werden. In die im wesentlichen langlochförmige seitliche Öffnung 5 mit abgerundete Ecken kann der Endabschnitt der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung 6 mit einem entsprechend in der Form abgestimmten und sich zum Ende hin im Wesentlichen verjüngenden Außenquerschnitt eingeschoben werden. Durch die herausgenommene Fluidzu- und bzw. -abflusseinrichtung 6, ist die Innenseite des Durchzugs 10 mit dem sich nach innen verjüngenden Innenquerschnitt zu erkennen, welche die zur Vorfixierung der Fluidzu- und bzw. -abflusseinrichtung 6 and der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung 3a nötige Verbindungsfläche zwischen der Fluidzu- und bzw. -abflusseinrichtung 6 und der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung 3a bildet.
Fig.4 zeigt eine Querschnittsdarstellung der Fluidsammel- und/oder -verteileinrichtungen 3a und 3b. Auf der rechten Seite der Fluidsammelund/oder -verteileinrichtung 3a ist die längsseitige, vom sich ins Rohrinnere verjüngenden Durchzug 10 begrenzte Öffnung 5 zu erkennen, in welche der sich nach außen hin verjüngende Endabschnitt der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung 6 eingeschoben wird. Die im rechteckigen Längsschnitt teilweise dargestellten Durchflusseinrichtungen 9 zeigen einzelne Flachrohre, die im Wesentlichen senkrecht zu der Richtung, in der die Fluidab- bzw. - zuflusseinrichtung 6 in die Fluidsammel- und -verteileinrichtung 3a eingeschoben wird, durch die Durchzüge 16 einsteckt werden. Bevorzugt ragt die Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung 6 nur soweit in das Innere der Fluidsammel- und/oder -verteileinrichtung 3a hinein, dass eine Kollision mit den Durchflusseinrichtungen 9 verhindert wird.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ansicht der Querschnittsdarstellung aus Fig. 4. Wie sich aus den im rechten Rand der Figur eingezeichneten Geometrien ergibt, ist der Rand des Durchzugs 10a um 2 Grad gegenüber der Mittelsenkrechten S der Öffnungsquerschnittsebene rohreinwärts auf S zugeneigt, in der äußere Rand des Endabschnitts der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung 6, die eine im Wesentlichen gleiche Neigung rohrauswärts aufweist, zur Vorfixierung eingepresst wird.

Claims (24)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Austausch von Wärme, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit folgenden Schritten:
    Kraft- und/oder formschlüssiges Zusammenfügen wenigstens einer Fluiddurchflusseinrichtung mit wenigstens zwei Fluidverteil- und/oder - sammeleinrichtungen
    Kraft- und/oder formschlüssiges Zusammenfügen wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung mit wenigstens einer Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtung im Bereich wenigstens einer in der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung vorgesehenen Öffnung, welche wenigstens ein begrenzendes Formelement aufweist, wobei die Form des Formelements derart auf die Form der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung geometrisch abgestimmt bzw. angepasst ist, dass durch die Relativbewegung wenigstens eines Endabschnitts wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung gegenüber dem Formelement wenigstens eine Verbindungsfläche zwischen wenigstens einem Formelement und wenigstens einem Teil des Endabschnitts der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung entsteht, wobei durch Größe und/oder Form dieser Verbindungsfläche die Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung an der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung selbsthemmend vorfixiert wird.
    Im Wesentlichen gas- und/oder flüssigkeitsdichte Befestigung der vorfixierten Vorrichtung zum Austausch von Wärme gegenüber der Umgebung mittels wenigstens einer stoffschlüssigen Verbindung.
  2. Verfahren, gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die stoffschlüssige Verbindung über Verbindungen erfolgt, wie insbesondere, aber nicht ausschließlich, Lötverbindungen, Schweißverbindungen und/oder Klebeverbindungen.
  3. Verfahren, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung mit wenigstens einem Formelement im Bereich einer längs- und/oder stirnseitigen Öffnung wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung formund/oder kraftschlüssig zusammengefügt wird.
  4. Verfahren, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die selbsthemmende Vorfixierung wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung an wenigstens einem Formelement einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung in Form einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung dadurch erfolgt, dass wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung einen Endabschnitt mit einem sich zum Ende hin im Wesentlichen verjüngenden Außenquerschnitt aufweist, welcher in wenigstens ein Formelement einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung mit einem sich im Wesentlichen nach außen aufweitendem Innenquerschnitt eingefügt wird.
  5. Verfahren, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die selbsthemmende Vorfixierung wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung an wenigstens einem Formelement wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung in Form einer formund/oder kraftschlüssigen Verbindung dadurch erfolgt, dass wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung einen Endabschnitt mit einem sich zum Ende hin im Wesentlichen aufweitenden Innenquerschnitt aufweist, welcher auf wenigstens ein Formelement einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung mit einem sich im Wesentlichen nach außen verjüngendem Außenquerschnitt aufgesteckt wird.
  6. Verfahren, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die selbsthemmende Vorfixierung wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung an wenigstens einem Formelement einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung in Form einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung dadurch erfolgt, dass wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung einen zum Ende hin im Wesentlichen konusförmigen Endabschnitt aufweist, welcher in wenigstens ein im Wesentlichen innenkonusförmiges Formelement einer Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtung eingefügt wird.
  7. Verfahren, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die selbsthemmende Vorfixierung wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung an wenigstens einem Formelement einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung in Form einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung dadurch erfolgt, dass wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung einen zum Ende hin im Wesentlichen innenkonusförmigen Endabschnitt aufweist, welcher auf wenigstens ein im Wesentlichen konusförmiges Formelement einer Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtung aufgesteckt wird.
  8. Verfahren, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die selbsthemmende Vorfixierung wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung an wenigstens einem Formelement einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung wenigstens teilweise durch wenigstens ein Formschlusselement, wie insbesondere, aber nicht ausschließlich, Haken, Ösen, Gewindegänge, Ausnehmungen und/oder Vorsprünge erfolgt.
  9. Verfahren, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fertigung wenigstens eines Formelements wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung, sowie wenigstens eines Endabschnitts wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung mit geeigneten Größen- und Formtoleranzen erfolgt, wodurch sich beim Zusammenfügen des Endabschnitts der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung mit dem Formelement der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen eine vorgegebene Endposition der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung bezüglich des Formelements der Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtungen ergibt, vorzugsweise, aber nicht ausschließlich derart, dass das äußere Ende der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung bündig mit dem inneren Ende des Formelements der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung abschließt.
  10. Verfahren, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Zusammenfügen wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung mit wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung über eine Pressverbindung, bevorzugt einer Kegel-Pressverbindung erfolgt.
  11. Vorrichtung zum Austausch von Wärme, insbesondere für Kraftfahrzeuge, hergestellt gemäß wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche mit:
    wenigstens einer Fluidzuflusseinrichtung,
    wenigstens zwei Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtungen,
    wenigstens einer Fluiddurchflusseinrichtung und
    wenigstens einer Fluidabflusseinrichtung, wobei in wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung wenigstens eine Öffnung vorgesehen ist, welche wenigstens ein begrenzendes Formelement aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Form des Formelements derart auf die Form der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung geometrisch abgestimmt bzw. angepasst ist, dass die Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung, welche im Bereich der Öffnung der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung mit dieser zusammengefügt ist, wenigstens eine Verbindungsfläche zu wenigstens einem Formelement der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung aufweist, wobei durch Größe und/oder Form dieser Verbindungsfläche die Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung über eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung an der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung selbsthemmend vorfixiert wird.
  12. Vorrichtung gemäß Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung einen Endabschnitt mit sich zum Ende hin im Wesentlichen verjüngenden Außenquerschnitt aufweist, welcher in wenigstens ein Formelement wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung, das einen auf den Endabschnitt geometrisch abgestimmten bzw. angepassten, sich im Wesentlichen nach außen aufweitenden Innenquerschnitt aufweist, eingefügt ist.
  13. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung einen Endabschnitt mit sich zum Ende hin im Wesentlichen aufweitenden Innenquerschnitt aufweist, welcher auf wenigstens ein Formelement wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung, das einen auf den Endabschnitt geometrisch abgestimmten bzw. angepassten, sich im Wesentlichen nach außen verjüngenden Außenquerschnitt aufweist, aufgesteckt ist.
  14. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung einen zum Ende hin im Wesentlichen konusförmigen Endabschnitt aufweist, welcher in wenigstens ein Formelement wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung, das einen auf den Endabschnitt geometrisch abgestimmten bzw. angepassten Innenkonus aufweist, eingefügt ist.
  15. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung einen zum Ende hin im Wesentlichen innenkonusförmigen Endabschnitt aufweist, welcher auf wenigstens ein Formelement wenigstens einer Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtung, das einen auf den Endabschnitt geometrisch abgestimmten bzw. angepassten Konus aufweist, aufgesteckt ist.
  16. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Konuswinkel wenigstens eines Endabschnitts wenigstens einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung und wenigstens eines Formelements wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung weniger als 10 Grad, bevorzugt weniger als 5 Grad beträgt und besonders bevorzugt zwischen 2 und 3 Grad liegt.
  17. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung und/oder wenigstens ein Formelement wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung wenigstens ein Formschlusselement, wie insbesondere, aber nicht ausschließlich, Haken, Ösen, Gewindegänge, Ausnehmungen und/oder Vorsprünge aufweist, die in wenigstens ein Formelement wenigstens Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung bzw. in wenigstens einen Bereich wenigstens einer Fluidzu- bzw. abflusseinrichtung eingreifen.
  18. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Öffnung in der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung bevorzugt in Form eines Langlochs ausgestaltet ist.
  19. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Form des Querschnitts wenigstens einer Öffnung in wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung einer Gruppe entnommen ist, die im Wesentlichen kreisförmige, im Wesentlichen ellipsenförmige, im Wesentlichen rechteckige Formen sowie Mischformen daraus aufweist.
  20. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Formelement im Bereich einer Öffnung der Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtungen vorzugsweise als nach innen oder außen gerichteter Durchzug ausgestaltet ist.
  21. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Öffnung wenigstens einer Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung längsseitig angeordnet ist.
  22. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine stirnseitige Öffnung in wenigstens einer Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtung vorgesehen ist, wobei die Form des Endabschnitts der Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung derart auf das Formelement der stirnseitigen Öffnung in der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung geometrisch abgestimmt bzw. angepasst ist, dass der mit dem Formelement der stirnseitigen Öffnung der Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtung zusammengefügte Endabschnitt eine Verbindungsfläche zum Formelement aufweist, wobei durch Größe und/oder Form dieser Verbindungsfläche die Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung über eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung an der Fluidverteil- und/oder -sammeleinrichtung selbsthemmend vorfixiert wird.
  23. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine stirnseitige Öffnung in wenigstens einer Fluidverteilund/oder -sammeleinrichtung vorgesehen ist, und wenigstens ein Endabschnitt einer Fluidzu- bzw. -abflusseinrichtung als Abschlussdeckel ausgebildet ist.
  24. Klimaanlage für ein Kraftfahrzeug mit wenigstens einer Einrichtung zur Komprimierung von Luft, wenigstens einer ersten Einrichtung zum Austausch von Wärme, wenigstens einer zweiten Einrichtung zum Austausch von Wärme, wenigstens einer Einrichtung, welche die Klimaanlage steuert und/oder regelt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10 hergestellte Einrichtung zum Austausch von Wärme, welche die Merkmale wenigstens eines der Ansprüche 11 bis 23 aufweist, verwendet wird.
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