EP1542776A2 - Gleitbrett, insbesondere ski, und verfahren zur herstellung - Google Patents

Gleitbrett, insbesondere ski, und verfahren zur herstellung

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EP1542776A2
EP1542776A2 EP03795780A EP03795780A EP1542776A2 EP 1542776 A2 EP1542776 A2 EP 1542776A2 EP 03795780 A EP03795780 A EP 03795780A EP 03795780 A EP03795780 A EP 03795780A EP 1542776 A2 EP1542776 A2 EP 1542776A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
anchoring
elements
upper shell
ski
core
Prior art date
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Granted
Application number
EP03795780A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1542776B1 (de
Inventor
Manfred Baumgartner
Helmut Brandt
Alois Himmetsberger
Marc Humann
Gernot Jahnel
Robert Pfaller
Raimund Premauer
Markus Schleinzer
Herwig Schretter
Karl Stritzl
Edgar Pöllmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tyrolia Technology GmbH
Original Assignee
Tyrolia Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tyrolia Technology GmbH filed Critical Tyrolia Technology GmbH
Publication of EP1542776A2 publication Critical patent/EP1542776A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1542776B1 publication Critical patent/EP1542776B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/04—Structure of the surface thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/128—A part for the binding being integrated within the board structure, e.g. plate, rail, insert

Definitions

  • the invention relates to a sliding board, in particular a ski, with an outsole, an upper shell, a lower flange and a core and with at least one element connected to the sliding board body by means of at least one anchoring element, in particular having at least one rail-like guide element for arranging and optionally for guiding at least one binding element at the top of the slide board.
  • the invention further relates to a method for producing a gliding board, in particular a ski, in which a gliding board upper part preformed as a shell and having an upper shell is connected to a gliding board lower part which has an outsole, lower flange and optionally steel edges and the core is formed by foaming the intermediate space.
  • a sliding board with a profile rail system is known from EP-A-1 161 972.
  • the profile rail system consists of at least one rail which extends in the longitudinal direction of the sliding board and which is connected via at least one molded-on dowel or dowel section by a dowel connection or
  • Profiled rails are made on the finished gliding board and thus only replace the otherwise usual screw fastening.
  • the object of the invention is to provide a gliding board which does not have this disadvantage.
  • the object is achieved according to the invention in that the anchoring element (s) is incorporated into the core during foaming and is or are held by the hardened foam.
  • an element in particular having at least one guide element, which is provided for arranging and optionally guiding a binding element, is inserted through at least one opening by means of at least one anchoring element and positioned in the preformed upper flange, the upper and lower parts of the sliding board are joined together and then foamed so that the anchoring element (s) are connected to the core when the foam hardens.
  • the element or elements provided for the arrangement of binding parts or elements are therefore, according to the invention, already integrated into the structure of the same during the manufacture of the sliding board, in particular of the ski. This eliminates the otherwise usual subsequent fastening processes for arranging such elements or profiles, which simplifies the manufacture and handling and lowers the manufacturing costs.
  • the anchoring elements are designed such that they can be inserted through preformed openings in the upper shell, so that the openings enclose the anchoring elements without gaps.
  • the anchoring elements are firmly integrated in the sliding board body so that the profile can easily withstand the loads that occur during operation.
  • the anchoring elements are provided with incisions, grooves, recesses, openings and the like. In this way, the foam connects to the anchoring elements on a larger contact surface.
  • the profile or the guide element (s) can have a larger number of anchoring elements, preferably in the form of pins or bolts or the like.
  • Elongated elements which run in the longitudinal direction of the profile are also suitable as anchoring elements.
  • the adhesive surface to the foam can be increased by one or more plate-shaped connecting elements which connect two or more anchoring elements to one another.
  • the anchoring elements can each be provided with a cutting edge encircling the opening in the upper shell at their area lying on the upper shell, which is pressed either when positioning the anchoring element or when pressing the sliding board into the upper shell.
  • the sealing compound consists of an elastomeric material and is therefore, for example, a silicone sealing compound.
  • the sealing compound can be an adhesive.
  • sealants are easy to use and have a good Sealing effect.
  • the use of such sealing compounds is associated with the advantage that the anchoring elements positioned on the sliding board parts are fixed at the same time, which simplifies handling during the production of the sliding bed.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a ski designed according to the invention in cross section
  • FIG. 2a and 2b are a front view and a side view of the embodiment of guide elements shown in Fig. 1,
  • 3a and 3b are a front and a side view of an embodiment of a profile with guide elements
  • Fig. 4 shows a further embodiment of a guide element in cross section and in side view
  • FIG. 5 shows a cross section through a ski with further embodiment variants of the invention.
  • FIG. 1 shows a cross section through an embodiment of a ski which has an outsole 1, steel edges 2, a lower flange 3 and an upper shell 4.
  • the core 5 of the ski is foamed, with guide elements 6, which are designed as profiled rails for pushing on and guiding functional elements of a ski binding, for example a front of the rear binding jaw or a base plate thereof, being integrated and held by the hardened foam during the foaming process.
  • guide elements 6 which are designed as profiled rails for pushing on and guiding functional elements of a ski binding, for example a front of the rear binding jaw or a base plate thereof, being integrated and held by the hardened foam during the foaming process.
  • the binding elements pushed onto the guide elements 6 can be arranged so as to be slidable or can be connected to the guide elements 6 by means of a latching device. In the case of a sliding arrangement, the fixing and positioning relative to the ski takes place elsewhere.
  • the steel edges 2, the outsole 1, the lower flange 3 and the upper shell 4 can be parts made in a known manner.
  • the upper shell 4, which is shown in one layer in FIG. 1, can also have two or more layers.
  • the guide elements 6 are steel or plastic profiles which are provided with stepped profile parts 7, onto which a ski binding part can be pushed and slidably guided and which prevent the ski binding part from lifting off secure from the ski.
  • Each profile part 7 is arranged on a base part 8, which extends over the entire length of the guide element 6 and is provided on its underside with at least two anchoring elements 9, which are preferably made in one piece with the guide elements 6 and are produced together with them.
  • the anchoring elements 9 are cylindrical in the embodiment shown in FIGS. 2a and 2b and thus have approximately the shape of bolts or pegs. Any other round or angular embodiments for the anchoring elements 9, for example a cuboid shape and the like, are possible.
  • the anchoring elements 9 are structured on the outside in such a way that they can be integrated well during the foaming process for producing the core 5, so that a firm and permanently stable fit of the anchoring elements 9 in the core 5 of the ski is ensured.
  • the anchoring elements 9 are provided with a number of cuts or grooves 9a. Versions with thread-like structures are also possible. It can also be provided to attach to the anchoring elements 9 separate elements such as pins, plates and the like Enlarge foam covered and enclosed areas. These elements can be attached, screwed on and the like before the core is foamed.
  • the upper shell 4 is provided with corresponding recesses or holes for inserting the guide elements 6, which should be designed to fit as closely as possible.
  • the anchoring elements 9 should therefore have the largest diameter or cross section where they are enclosed by the upper shell 4 when the guide elements 6 are positioned. Parts or elements protruding from the anchoring elements 9 are therefore attached to the upper shell 4 after the positioning of the guide elements 6.
  • connecting elements 10 In order to improve the anchoring of the guide elements 6, they can be connected to one another via connecting elements 10.
  • a possible embodiment of a plate-shaped connecting element 10 is shown in FIG. 2c.
  • receiving points are formed by a fork-like design, which allow the respective connecting element 10 to be plugged onto two anchoring elements 9.
  • Guide elements 6 ' are components of a one-piece profile 16, in which the two base parts 8' are connected to one another in the center.
  • Anchoring elements 9 ' are arranged on the underside of the base parts 8' in a manner analogous to FIGS. 2a and 2b.
  • a guide element 6 "of a pair of guide elements is shown, in which instead of discrete, in particular peg-like or bolt-like anchoring elements, at least one anchoring element 19" extending over a larger section of the longitudinal extent of the guide element 6 "is provided.
  • more than one anchoring element 19 can be provided on a single guide element 6 ′′.
  • the anchoring element (s) 19 allow positioning of the Guide elements 6 "in the manufacture of the ski in the upper shell 4 by appropriately designed elongated holes.
  • the anchoring element 19 can be provided with a number of holes 20 through which the foam introduced to form the core can flow.
  • Holes 20 or openings which can have any shape, can also be provided with depressions, grooves, etc. Additional elements which improve the anchoring in the material of the core, can be clipped on, and the like, on the anchoring elements 19 after being positioned on the upper shell.
  • Fig. 5 shows a cross section through an embodiment of an alpine ski, which has an upper shell 4 '"forming the upper side and the two long sides of the ski, an outsole 1'", edges 2 '"made of steel and a foamed core 5'".
  • Upper flange 13 and lower flange 3'" are layers which reinforce the ski structure.
  • the upper shell 4 '"itself can be constructed in one or more layers and is provided with a design or with design elements.
  • the upper shell 4'", the upper flange 13, the outsole 1 "", the lower flange 3 "" and the steel edges V " are, in particular, preformed and prefabricated parts, the core 5 '"is produced by foaming the assembled and inserted ski into a mold.
  • the anchoring elements 9'" of an interface element positioned during the manufacture of the ski have been firmly integrated during the curing of the foam.
  • the interface element is a rail-like profiled guide element 6 '"which, together with a second guide element 6'" arranged symmetrically to the longitudinal axis of the ski in the same way, for arranging, fastening and / or guiding ski binding parts, for example a toe piece or a Heel holder of a safety ski binding, is provided.
  • a pair of rail-like profiled guide elements 6 '" which run on the top of the ski, are therefore connected to the ski via the anchoring elements 9'".
  • the guide element 6 "' has on the ski side surface facing region a guide bar 6 "'a extending in the longitudinal direction of the ski, so that base or support plates of ski binding parts can be pushed on if the guide elements 6""are arranged in pairs.
  • the guide element 6 '" is provided with receiving bores 6"' b for inserting the anchoring elements 9 '".
  • Each anchoring element 9'" has a head 9 "'a which is connected to the underside of a first inwardly displaced region 18a on a circumferential support surface 6 "'c of the guide element 6'" and with the underside of a second inwardly offset region 18b on the upper side of the upper shell 4 '".
  • the in particular essentially cylindrical shaft 9 "'b of the anchoring element 9'” has been inserted through holes or openings 10 in the upper shell 4 '"and the upper flange 13 and is provided with a circumferential groove 18c so that the hardened foam the anchoring element 9 '"holds firmly inside the gliding board. Further measures, which are not the subject of this invention, can further improve the retention of the anchoring elements 9 '' in the interior of the gliding board.
  • the upper shell 4 '' and the upper flange 13 are provided with the openings or holes 10 for the anchoring elements 9 ''.
  • the gap between the shaft 9 can be, as shown in the anchoring element 9'" shown on the left in FIG. 5 "'b of the set anchoring elements 9'" and the top flange 13 are circumferentially sealed from the inside with a sealing compound 14.
  • the sealing compound 14 can be an adhesive, a silicone compound or the like. The sealing compound 14 therefore prevents liquid foam from passing through or seeping through during the pressing process during ski manufacture into the region of the upper side of the ski and also keeps the anchoring elements 9 ′′ in their position.
  • Anchoring elements with the interface elements can also be made in one piece.
  • one-piece rails, plates or the like can also be provided with any positioning and fixing devices for ski binding parts.
  • the exemplary embodiments described and illustrated relate to the use of the invention in a ski. However, the invention can also be implemented with other sliding boards, such as snowboards.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Gleitbrett, insbesondere Ski, mit einer Laufsohle, einer Oberschale, einem Untergurt und einem Kern sowie mit zumindest einem mittels zumindest eines Verankerungselementes mit dem Gleitbrettkörper verbundenen, insbesondere mindestens ein schienenartiges Führungselement aufweisenden Element zum Anordnen und Führen zumindest eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes. Um am fertigen Ski nachträgliche Befestigungen von Führungselementen zu vermeiden, ist bzw. sind das bzw. die Verankerungselement(e) (9, 9', 9'', 19) beim Schäumen des Kerns (5, 5'') in diesen eingebunden und durch den ausgehärteten Schaum gehalten.

Description

GLEITBRETT, INSBESONDERE SKI, UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG
Die Erfindung betrifft ein Gleitbrett insbesondere einen Ski, mit einer Laufsohle, einer Oberschale, einem Untergurt und einem Kern sowie mit zumindest einem mittels zumindest eines Verankerungselementes mit dem Gleittbrettkörper verbundenen, insbesondere mindestens ein schienenartiges Führungselement aufweisenden Element zum Anordnen und gegebenenfalls zum Führen zumindest eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes.
Der Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Gleitbrettes, insbesondere eines Skis, bei welchem ein als Schale vorgeformter und eine Oberschale aufweisender Gleitbrettoberteil mit einem eine Laufsohle, Untergurt und gegebenenfalls Stahlkanten aufweisenden Gleitbrettunterteil verbunden wird und der Kern durch Ausschäumen des Zwischenraumes gebildet wird.
Ein Gleitbrett mit einem Profilschienen-System ist aus der EP-A-1 161 972 bekannt.
Das Profilschienensystem besteht aus wenigstens einer sich in Gleitbrettlängsrichtung erstreckenden Schiene, die über wenigstens einen angeformten Dübel oder Dübelabschnitt durch eine Dübelverbindung bzw.
-Verankerung mit dem Gleitbrettkörper verbunden ist. Die Befestigung der
Profilschienen erfolgt am bereits fertigen Gleitbrett und ersetzt somit lediglich die ansonsten übliche Schraubenbefestigung. Um ein Gleitbrett mit einem bereits vormontierten Profilschienen- System zur Verfügung zu stellen, ist es daher nach wie vor erforderlich, nachträglich Befestigungs- und Montagetätigkeiten auszuführen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Gleitbrett zur Verfügung zu stellen, welches diesen Nachteil nicht aufweist.
Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass das bzw. die Verankerungselement(e) beim Schäumen des Kerns in diesen eingebunden und durch den ausgehärteten Schaum gehalten ist bzw. sind.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein insbesondere zumindest ein Führungselement aufweisendes, zum Anordnen und gegebenenfalls zum Führen eines Bindungselementes vorgesehenes Element mittels zumindest eines Verankerungselementes durch zumindest eine Öffnung gesteckt und im vorgeformten Obergurt positioniert, Gleitbrettober- und unterteil werden zusammengefügt und es wird anschließend ausgeschäumt, sodass das bzw. die Verankerungselement(e) beim Aushärten des Schaumes mit dem Kern verbunden werden.
Das bzw. die zur Anordnung von Bindungsteilen bzw. -elementen vorgesehenen Elemente werden daher gemäß der Erfindung bereits bei der Herstellung des Gleitbrettes, insbesondere des Skis, in den Aufbau desselben integriert. Damit entfallen die sonst üblichen nachträglichen Befestigungsvorgänge zum Anordnen solcher Elemente bzw. Profile, was die Herstellung und Handhabung vereinfacht sowie die Herstellkosten senkt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Verankerungselemente derart ausgeführt, dass sie durch vorgeformte Öffnungen in der Oberschale einsetzbar sind, sodass die Öffnungen die Verankerungselemente spaltfrei umschließen.
Es ist wichtig, dass die Verankerungselemente fest im Gleitbrettkörper eingebunden sind, damit das Profil den im Betrieb auftretenden Belastungen ohne weiteres standhalten kann. In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn die Verankerungselemente mit Einschnitten, Nuten, Ausnehmungen, Öffnungen und dergleichen versehen sind. Somit verbindet sich der Schaum an einer größeren Angriffsfläche mit den Verankerungselementen. Das Profil bzw. das oder die Führungselement(e) können eine größere Anzahl von vorzugsweise zapfen- oder bolzenförmig oder dergleichen ausgeführten Verankerungselementen aufweisen.
Als Verankerungselemente eignen sich auch länglich ausgeführte Elemente, die in Längsrichtung des Profils verlaufen.
Sobald die Verankerungselemente am Obergurt positioniert sind, kann durch auf diese setz-, steck- oder schraubbare Teile, die vom Schaum des Kerns entsprechend umflossen werden, die Haftfläche zum Schaum vergrößert und somit die Haltekraft der Verankerungselemente verbessert werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Haftfläche zum Schaum durch ein oder mehrere plattenförmige Verbindungselemente, die zwei oder mehr Verankerungselemente miteinander verbinden, vergrößert werden.
Um zu verhindern, dass der flüssige Schaumstoff während der Gleitbrettherstellung im Bereich der positionierten Verankerungselemente an die sichtbare Außenseite des Gleitbrettes dringt, kann nach dem Positionieren des Verankerungselementes bzw. der Verankerungselemente von der Unterseite her im Bereich des Spaltes zwischen dem Schaft des Verankerungselementes bzw. der Verankerungselemente und der jeweiligen Öffnung eine Dichtmasse aufgebracht werden.
Alternativ dazu können die Verankerungselemente jeweils an ihrem auf der Oberschale aufliegenden Bereich mit einer die Öffnung in der Oberschale umlaufenden Schneidkante versehen werden, welche entweder beim Positionieren des Verankerungselementes oder beim Pressen des Gleitbrettes in die Oberschale gedrückt wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Dichtmasse aus einem elastomeren Material, ist daher beispielsweise eine Silikon-Dichtmasse, gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann die Dichtmasse ein Kleber sein. Derartige Dichtmassen sind einfach zu handhaben und weisen eine gute Dichtwirkung auf. Darüber hinaus ist die Verwendung solcher Dichtmassen mit dem Vorteil verbunden, dass die an den Gleitbrettteilen positionierten Verankerungselemente gleichzeitig fixiert werden, was die Handhabung bei der Herstellung des Gleitbettes vereinfacht.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung, die mehrere Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgeführten Skis im Querschnitt,
Fig. 2a und 2b eine Frontansicht und eine Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform von Führungselementen,
Fig. 2c ein Verbindungselement in Draufsicht,
Fig. 3a und 3b eine Front- und eine Seitenansicht einer Ausführungsform eines Profiles mit Führungselementen,
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines Führungselementes im Querschnitt und in Seitenansicht und
Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Ski mit weiteren Ausführungsvarianten der Erfindung.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines Skis, welcher eine Laufsohle 1, Stahlkanten 2, einen Untergurt 3 und eine Oberschale 4 aufweist. Der Kern 5 des Skis ist geschäumt, wobei während des Ausschäumvorganges Führungselemente 6, die als Profilschienen zum Aufschieben und Führen von Funktionselementen einer Skibindung, beispielsweise einer vorderen der rückwärtigen Bindungsbacke oder einer Grundplatte derselben ausgeführt sind, eingebunden und durch den ausgehärteten Schaum gehalten sind. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist ein Paar von schienenartigen Führungselementen 6 in den Skiaufbau integriert. Die auf die Führungselemente 6 aufgeschobenen Bindungselemente können gleitbeweglich angeordnet sein oder mittels einer Verrastungseinrichtung mit den Führungselementen 6 verbunden werden. Bei einer gleitbeweglichen Anordnung erfolgt das Fixieren und Positionieren gegenüber dem Ski an anderer Stelle.
Die Stahlkanten 2, die Laufsohle 1, der Untergurt 3 und die Oberschale 4 können in bekannter Weise ausgeführte Teile sein. Beispielsweise kann die Oberschale 4, die in Fig. 1 einlagig dargestellt ist, auch zwei- oder mehrlagig ausgeführt sein. Bevorzugt ist eine Ausführung der Oberschale 4 als schalenförmig vorgeformter Bauteil, welcher beim Schäumvorgang eingebunden wird.
Fig. 2a und 2b zeigen Ansichten der schienenartigen Führungselemente 6 aus Fig. 1. Die Führungselemente 6 sind Stahl- oder Kunststoffprofile, die mit abgesetzten Profilteilen 7 versehen sind, auf welche ein Skibindungsteil aufgeschoben und gleitbeweglich geführt werden kann und welche den Skibindungsteil gegen ein Abheben vom Ski sichern. Jeder Profilteil 7 ist an einem Basisteil 8 angeordnet, welcher über die gesamte Länge des Führungselementes 6 verläuft und an seiner Unterseite zumindest mit zwei Verankerungselementen 9 versehen ist, die vorzugsweise einteilig mit den Führungselementen 6 ausgeführt und gemeinsam mit diesen hergestellt sind. Die Verankerungselemente 9 sind bei der in Fig. 2a und 2b gezeigten Ausführung zylindrisch geformt und weisen somit etwa die Form von Bolzen oder Zapfen auf. Beliebige andere runde oder kantige Ausführungsformen für die Verankerungselemente 9, beispielsweise Quaderform und dergleichen, sind möglich.
Die Verankerungselemente 9 sind außenseitig derart strukturiert, dass sie beim Schäumungsvorgang zum Herstellen des Kerns 5 gut eingebunden werden können, damit ein fester und auf Dauer haltbarer Sitz der Verankerungselemente 9 im Kern 5 des Skis gewährleistet ist. Bei der in Fig. 2a und 2b gezeigten Ausführung sind die Verankerungselemente 9 mit einer Anzahl von Einschnitten bzw. Nuten 9a versehen. Möglich sind auch Ausführungen mit gewindeartig ausgeführten Strukturen. Es kann auch vorgesehen sein, an den Verankerungselementen 9 gesonderte Elemente, wie Stifte, Plättchen und dgl. anzubringen, um die vom Schaum erfassten und umfassten Flächen zu vergrößern. Diese Elemente können aufgesteckt, aufgeschraubt und dergleichen werden, bevor der Kern geschäumt wird.
Die Oberschale 4 ist zum Einsetzen der Führungselemente 6 mit entsprechenden Ausnehmungen beziehungsweise Löchern versehen, die möglichst passgenau ausgeführt sein sollen. Den größten Durchmesser bzw. Querschnitt sollten daher die Verankerungselemente 9 dort aufweisen, wo sie bei positionierten Führungselementen 6 von der Oberschale 4 umschlossen werden. Von den Verankerungselementen 9 wegragende Teile bzw. Elemente werden daher nach der Positionierung der Führungselemente 6 die Oberschale 4 angebracht.
Um die Verankerung der Führungselemente 6 zu verbessern, können sie miteinander über Verbindungselemente 10 verbunden werden. Eine mögliche Ausführungsform eines plattenförmig ausgeführten Verbindungselementes 10 ist in Fig. 2c gezeigt. An den Endabschnitten der Verbindungselemente 10 sind durch je eine gabelartige Ausführung Aufnahmestellen ausgebildet, die ein Aufstecken des jeweiligen Verbindungselementes 10 auf zwei Verankerungselemente 9 gestatten.
Bei der in Fig. 3a und 3b gezeigten Ausführungsform sind die beiden
Führungselemente 6' Bestandteile eines einteilig ausgeführten Profils 16, bei dem die beiden Basisteile 8' mittig miteinander verbunden sind. An der Unterseite der Basisteile 8' sind in analoger Weise zu Fig. 2a und 2b Verankerungselemente 9' angeordnet. Bei dieser Ausführungsvariante werden bevorzugt zwei Reihen von Verankerungselementen 9', jeweils etwa im Bereich unterhalb der Basisteile 8', vorgesehen.
Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform ist ein Führungselement 6" eines Paares von Führungselementen gezeigt, bei welchen an Stelle von diskreten, insbesondere zapfen- oder bolzenartigen Verankerungselementen zumindest ein über einen größeren Abschnitt der Längserstreckung des Führungselementes 6" verlaufendes Verankerungselement 19 vorgesehen ist. An einem einzigen Führungselement 6" kann dabei mehr als ein Verankerungselement 19 vorgesehen sein. Das bzw die Verankerungselement(e) 19 gestatten ein Positionieren der Führungselemente 6" bei der Herstellung des Skis in der Oberschale 4 durch entsprechend ausgeführte Langlöcher. Wie Fig. 4 zeigt, kann das Verankerungselement 19 mit einer Anzahl von Löchern 20 versehen sein, durch welche der zur Bildung des Kerns eingebrachte Schaum fließen kann. Anstelle solcher Löcher 20 oder Durchbrüche, die beliebige Formen aufweisen können, können auch Vertiefungen, Nuten und dergleichen vorgesehen werden. An den Verankerungselementen 19 können nach dem Positionieren an der Oberschale ferner zusätzliche, die Verankerung im Material des Kerns verbessernde Elemente aufgesteckt, aufgeklipst und dergleichen werden.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines Alpinskis, welcher eine die Skioberseite und die beiden Längsseiten des Skis bildende Oberschale 4'", eine Laufsohle 1'", aus Stahl bestehende Kanten 2'" und einen geschäumten Kern 5'" aufweist. An die Laufsohle 1'" schließt innenseitig als weitere Schicht ein Untergurt 3'", an die Oberschale 4'" schließt innenseitig als weitere Schicht ein Obergurt 13 an. Obergurt 13 und Untergurt 3'" sind den Skiaufbau verstärkende Lagen. Die Oberschale 4'" selbst kann ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein und ist mit einem Design bzw. mit Designelementen versehen. Die Oberschale 4'", der Obergurt 13, die Laufsohle 1'", der Untergurt 3'" und die Stahlkanten V" sind insbesondere vorgeformte und vorgefertigte Teile, der Kern 5'" wird durch Ausschäumen des zusammengesetzten und in eine Form eingebrachten Skis hergestellt.
In den Schaumstoff des Kernes 5'" sind die bei der Skiherstellung positionierten Verankerungselemente 9'" eines Interfaceelementes während des Aushärtens des Schaumstoffes fest eingebunden worden. Das Interfaceelement ist bei der dargestellten Ausführungsform ein schienenartig profiliertes Führungselement 6'", welches gemeinsam mit einem zweiten, symmetrisch zur Längsachse des Skis auf gleiche Weise angeordneten Führungselement 6'" zum Anordnen, Befestigen und / oder Führen von Skibindungsteilen, beispielsweise einem Vorderbacken oder einem Fersenhalter einer Sicherheitsskibindung, vorgesehen ist. Über die Verankerungselemente 9'" wird daher insbesondere ein Paar von schienenartig profilierten Führungselementen 6'", welche auf der Skioberseite verlaufen, mit dem Ski verbunden. Das Führungselement 6"' weist an seinem der Skiseitenfläche zugewandten Bereich eine sich in Skilängsrichtung erstreckende Führungsleiste 6"'a auf, sodass bei paarweise Anordnung der Führungselemente 6'" Grund- oder Tragplatten von Skibindungsteilen aufgeschoben werden können. Das Führungselement 6'" ist mit Aufnahmebohrungen 6"'b zum Einsetzen der Verankerungselemente 9'" versehen. Jedes Verankerungselement 9'" weist einen Kopf 9"'a auf, welcher mit der Unterseite eines ersten nach innen versetzten Bereiches 18a an einer umlaufenden Stützfläche 6"'c des Führungselementes 6'" und mit der Unterseite eines zweiten nach innen versetzten Bereiches 18b an der Oberseite der Oberschale 4'" anliegt.
Der insbesondere im Wesentlichen zylindrisch ausgeführte Schaft 9"'b des Verankerungselementes 9'" ist durch an ihn angepasste Löcher bzw. Öffnungen 10 der Oberschale 4'" und des Obergurtes 13 gesteckt worden und ist mit einer umlaufenden Nut 18c versehen, sodass der ausgehärtete Schaumstoff das Verankerungselement 9'" fest im Gleitbrettinneren hält. Durch weitere Maßnahmen, die nicht Gegenstand dieser Erfindung sind, kann der Halt der Verankerungselemente 9'" im Gleitbrettinneren noch verbessert werden.
Während der Herstellung des Skis aus seinen einzelnen Bestandteilen werden die Oberschale 4'" und der Obergurt 13 mit den Öffnungen bzw. Löchern 10 für die Verankerungselemente 9'" versehen. Nachdem die Führungselemente 6'" gemeinsam mit den Verankerungselemente 9"' an der Oberschale 4'" und dem Obergurt 13 positioniert worden sind, kann, wie beim in Fig. 5 links dargestellt Verankerungselement 9'" gezeigt ist, der Spalt zwischen dem Schaft 9"'b der gesetzten Verankerungselemente 9'" und dem Obergurt 13 von der Innenseite her umlaufend mit einer Dichtmasse 14 abgedichtet werden. Die Dichtmasse 14 kann ein Kleber, eine Silikonmasse oder dergleichen sein. Die Dichtmasse 14 verhindert daher ein Durchtreten bzw. Durchsickern von flüssigem Schaumstoff während des Pressvorganges bei der Skiherstellung in den Bereich der Oberseite des Skis und hält außerdem die Verankerungselemente 9'" in ihrer Position.
Bei dem rechts dargestellten Verankerungselement 9'" ist eine andere Variante zum Abdichtung der Außenseite der Oberschale 4'" gegenüber dem eingebrachten aber noch flüssigen Schaumstoff 16 gezeigt. Hier ist am Bereich 18b des Kopfes 9"'a des Verankerungselementes 9'", in Richtung Oberschale 4'" weisend, eine umlaufende, im Querschnitt etwa dreieckförmige Schneidkante 17 vorgesehen. Beim Setzen der Verankerungselemente 9'" während der Skiherstellung dringt die Schneidkante 17 in das Material der Oberschale 4'" ein und bildet derart eine umlaufende Barriere, sodass das zwischen dem Schaft 9"'b des Verankerungselementes 9'" und der Oberschale 4'" gegebenenfalls durchtretendes noch flüssige Schaummaterial davon abgehalten wird, weiter nach außen zu gelangen. Die beiden in Fig. 5 gezeigten Abdichtungsmöglichkeiten können gleichzeitig getroffen werden.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform der Erfindung können die
Verankerungselemente mit den Interfaceelementen auch einteilig ausführt sein.
Anstelle der dargestellten schienenartigen Führungselemente 6'" können auch einteilige Schienen, Platten oder dergleichen mit beliebigen Positionier- und Fixiervorrichtungen für Skibindungsteile vorgesehen sein.
Die beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiele beziehen sich auf einen Einsatz der Erfindung bei einem Ski. Die Erfindung ist jedoch auch bei anderen Gleitbrettern, etwa Snowboards, realisierbar.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Gleitbrett, insbesondere Ski, mit einer Laufsohle, einer Oberschale, einem
Untergurt und einem Kern sowie mit zumindest einem mittels zumindest eines Verankerungselementes mit dem Gleittbrettkörper verbundenen, insbesondere mindestens ein schienenartiges Führungselement aufweisenden Element zum Anordnen und gegebenenfalls Führen zumindest eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das bzw. die Verankerungselement(e) (9, 9', 9'", 19) beim Schäumen des
Kerns (5, 5'") in diesen eingebunden und durch den ausgehärteten Schaum gehalten ist bzw. sind.
2. Gleitbrett nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das bzw. die
Verankerungselement(e) (9, 9', 9"', 19) durch zumindest eine vorgeformte
Öffnung in der Oberschale (4, 4'") eingesetzt ist bzw. sind.
3. Gleitbrett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Öffnung(en) in der Oberschale (4, 4'") das bzw. die Verankerungselement(e) (9, 9, 9'", 19) spaltfrei umschließt bzw. umschließen.
4. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente (9, 9', 9'", 19) mit Einschnitten, Nuten,
Ausnehmungen, Öffnungen und dergleichen versehen sind.
5. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet dass die Verankerungselemente (9, 9', 9'", 19) mit dem insbesondere ein schienenartiges Führungselement aufweisenden Element einteilig ausgeführte zapfen- oder bolzenförmige oder längliche Teile sind.
6. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente (9, 9', 9'", 19) auf sie gesetzte, gesteckte und/oder geschraubte, die Haftfläche zum Kernmaterial vergrößernde Teile tragen.
7. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehrere Verankerungselemente (9) durch ein oder mehrere plattenförmige Verbindungselemente (10) miteinander verbunden sind.
8. Verfahren zur Herstellung eines Gleitbrettes, insbesondere eines Skis, bei welchem ein als Schale vorgeformter und eine Oberschale aufweisender Gleitbrettoberteil mit einem eine Laufsohle, Untergurt und gegebenenfalls Stahlkanten aufweisenden Gleitbrettunterteil verbunden wird und der Kern durch Ausschäumen des Zwischenraumes gebildet wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein insbesondere zumindest ein Führungselement (6, 6', 6", 6'") aufweisendes, zum Anordnen und gegebenenfalls Führen eines Bindungselementes vorgesehenes Element mittels zumindest eines
Verankerungselementes (9, 9', 9'", 19) durch zumindest eine Öffnung (10) in der vorgeformten Oberschale (4, 4'") gesteckt wird, das Gleitbrettober- und - unterteil zusammengefügt werden und anschließend der Kern (5, 5'") geschäumt wird, sodass das bzw. die Verankerungselement(e) (9, 9', 9'", 19) beim Aushärten des Schaumes mit dem Kern (5, 5'") verbunden werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei positionierten Verankerungselementen (9'") von der Unterseite her der Spalt zwischen dem Schaft (9"'b) des bzw. der Verankerungselment(e)s (9'") und der Öffnung (10) durch eine Dichtmasse (14) überdeckt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmasse (14) aus einem elastomeren Material besteht, beispielsweise eine Silikon - Dichtmasse ist.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmasse ein Kleber ist.
12. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente (9'") jeweils an ihrem auf der Oberschale (4'") aufliegenden Bereich mit einer die Öffnung (10) umlaufenden Schneidkante (17) versehen sind, welche entweder beim Positionieren des Verankerungselementes (9'") oder beim Pressen des Gleitbrettes in die
Oberschale (4'") gedrückt wird.
13. Gleitbrett, insbesondere Ski, welches bzw. welcher nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12 hergestellt ist.
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