EP1577085A2 - Visuelle Kontrolleinrichtung für belichtete Druckplatten - Google Patents

Visuelle Kontrolleinrichtung für belichtete Druckplatten Download PDF

Info

Publication number
EP1577085A2
EP1577085A2 EP05101802A EP05101802A EP1577085A2 EP 1577085 A2 EP1577085 A2 EP 1577085A2 EP 05101802 A EP05101802 A EP 05101802A EP 05101802 A EP05101802 A EP 05101802A EP 1577085 A2 EP1577085 A2 EP 1577085A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tone value
printing
strip
tone
printing plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05101802A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1577085A3 (de
EP1577085B1 (de
Inventor
Andreas Gembe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1577085A2 publication Critical patent/EP1577085A2/de
Publication of EP1577085A3 publication Critical patent/EP1577085A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1577085B1 publication Critical patent/EP1577085B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1083—Mechanical aspects of off-press plate preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor

Definitions

  • the present invention relates to a visual inspection device for exposed Printing plates for printing machines, which are in the form of exposing the printing plate at least one control mark is applied to the printing plate.
  • the printing process is basically divided into prepress, printing press and Print finishing.
  • the goal of every printing process is to print products produce, which correspond as exactly as possible to a print template.
  • the artwork can once be present as a template print, but it can also be digital as an image file available.
  • a print template as image file is digitally in the prepress by means of a Raster image processor prepared for printing, so that the data available afterwards are suitable for exposure of a printing plate for offset printing machines.
  • Next to the actual print image on the plate also different markings and control areas applied, which are in the edge regions of the printing plate are located and z.
  • B. Tonwertkeile on printing plates in non-printing areas as well Include print control strips and register marks in printing areas.
  • the printing staff must ensure that the finished printed product, too corresponds to the original. If deviations occur, the printing process must be corrected be, d. H. it must be the settings in the prepress and / or at the Printing machine to be changed. When the print quality of the finished printed product is not sufficient, this print product must be sorted out as waste, which due to the additional cost is not desirable. For that reason, that would like Operating staff in printing shops as early as possible in the entire printing process also possible Can detect process deviations from the settings made. Such Process deviations can already occur when processing the data in the print template the prepress arise, which is why printing plates control devices in the form of Have tonal wedges. Such a control device as in Fig.
  • 1 is in itself from the Known in the art, here in a first elongated strip the Sample tonal values in a fixed raster, e.g. 200 lines / inch at an angle of 45 ° offset obliquely from the printing plate leading edge in a range of 1 to 100% are shown, while in a parallel thereto extending second strip the Tone values after process calibration in the RIP (Raster Image Processor) of the pre-press are applied.
  • the template tonal values are unaffected by the RIP and set one Reference dar. Based on the respectively associated superimposed tones for certain percentages is a comparison for the printing staff by visual Assessment possible and the deviations can be grossly quantitative in the context of Percentage scale provided.
  • claims 1, 6 and 11 Further advantageous embodiments are the dependent claims and the Drawings to take.
  • claims 1 and 6 is in the exposure a printing plate in the prepress next to the printed image and a control mark applied to the printing plate especially in the non-printing area, which consists of two largely parallel strips.
  • Claim 1 represents a strip an uncalibrated Tonwertverlauf to a certain Halftone around increases, d. H. the tonal values of this strip are in the uninfluenced state, while the second strip by the calibration in the RIP changed particular raster tone value shows.
  • the control mark in the first shows Strip a section of the uncalibrated Tonwertverlauf in Fig.
  • the section should be chosen so that an overlap area the two stripes is visible. Under the overlap is the tone to understand at the parallel stripes show optically the same tone value, i. of the continuous tone value of the second strip of a tone level of the first strip like.
  • the strips are preferably shown in a gray value representation, what in the overlap case means that the superimposed tones the same gray value show. If the overlap value is not exactly below the Zero mark, so there is a deviation in the exposure between the unaffected reference values and calibrated in the manufacture of the printing plate Values. If this deviation does not match the one set by the staff or wanted Deviation agrees, so the exposure process must be changed. The great The advantage of the visual assessment on the printing plate is above all that not only waste in the printing press must occur, but that on the Pressure plate unwanted deviations can be detected and the pressure plate optionally replaced with an improved before the printing process in the Printing machine is started.
  • the uncalibrated Tonwertverlauf increases or decreases gradually in its tonal values.
  • To be exact Assessment by the printing staff to enable the Tonwertverlauf is graded executed, because then in the comparison of the uncalibrated Tonwertverlaufs also smallest deviations are clearly visible and so the overlap value visually reliably detected in a relatively small area with little variation can.
  • the steps are sufficiently fine but not too finely chosen, so that they visually are still perceptible, but also show slight deviations, which no longer are tolerable.
  • the particular halftone tone value be the 50% tone value.
  • the 50% raster tone value plays a role in the visual assessment of printed matter important role, because at this raster tone value the greatest dynamics in the manufacturing process of printing plates and throughout the printing process occurs. That is why it is for that Printing staff particularly important, deviations in the range of the 50% -ton value to be able to recognize. Therefore, the control device increases the area around the 50% value, so that the printing staff can assess this accurately.
  • the reference tone values which are unaffected by the printing process, are graduated in an oblong strip increase or decrease that particular raster tone value within the same strip is shown multiple times finely resolved and that the particular raster tone value within of the same strip is bounded by polygons.
  • a control device always refers to a specific raster tone value such. B. the 50% value.
  • the operator seeks the area the control device, in which the unimpeachable reference tones of the background in the strip and the constant finely resolved raster tone values of the ones in it Polygons match. Due to the polygonal design can also be still visually assess small deviations in the tonal values.
  • the polygons essentially by a diamond shape be wrapped.
  • the polygons can also have right-angled corners.
  • Tonwertskala with numerically specified tone changes.
  • This tonal scale allows a quantitative assessment of the deviation of the two tone gradients to each other.
  • the numerically specified tone changes range from Minus 5 to Plus 5. This is a sufficiently large range, which the Tonwerttechnischheit at the point of intersection.
  • a visual control device provided on exposed printing plates for printing machines, in which in at least a first elongated strip the entire Tonwertverlauf as Reference values are plotted that in at least one of them are largely parallel extending second strip the entire tone value curve is calibrated and applied that in at least a third substantially parallel elongated strip a linearized Tonwertverlauf is applied.
  • FIG. 1 known comparisons of uninfluenced and uncalibrated Reference values and the exposure with process calibration shows this embodiment of the Invention over the entire tonal range of 1 to 100% in addition to one linearized tone progression.
  • Particularly advantageous embodiments of the invention result from the fact that a Pressure plate has several or all control marks according to the invention.
  • the manufacturing process of printing plates is comprehensively covered by the Operator controllable.
  • a conventional control mark 1 is shown, which after the Exposure of a printing plate 5 in the prepress on the same can be seen.
  • These Control mark 1 is also called a Tonwertkeil and serves to control the Process calibration in the prepress stage over the entire tonal value from 1 to 100 %.
  • the tonal values are shown in gray scale, the upper strip 11 the Reference tones are unaffected by precursor processes, while the lower ones are parallel stripes calibrated tonal values 12 shows.
  • a tone scale 10 is provided which indicates the tone values in percentages.
  • There are the tonal values range from 10% to 90% in 10% increments, while the Values in the range of 1% to 10% and the values in the range of 90% to 100% are drawn apart, visually to the lesser optical differences there anyway to make recognizable.
  • a modified control mark 4 is shown, which differs from the Control mark 1 in Fig. 1 by an additional strip 41 with linearized Tones makes a difference.
  • the tonal scale 10 ranges from 1 to 100%, which it not only allows for changes made by the process calibration of the Precursor are to recognize in comparison to the reference tone 11, but also additional changes in the linearized range by comparing linearized tone values 41 and reference tone values 11 can be visually recognized.
  • linearized tone values 41 and reference tone values 11 can be visually recognized.
  • some Printing plates is made in the exposure of such linearization, it is for This case also requires these linearized tonal values 41 in comparison to the To be able to judge original values 11, what the control mark 1 in Fig. 1 not allows.
  • control mark 2 is shown for a 50% -Rastertonzar, wherein after above and below a deviation of plus / minus 5 is shown, resulting in a Reference grid of 80 lines / centimeter per stage a deviation of about 0.7% from one 50% raster tone value means.
  • the influence can be so the exposure energy and chemical evolution, i. the overall effect of Manufacturing process and the resulting deviation of the finely resolved certain raster tonal value 23 of unaffected reference tone values 22 in a narrow Tolerance range purely visually, quantitatively assessed.
  • this field should be at the zero value of the tonal scale 21 because in this case an optimal pre-stage manufacturing process is becomes.
  • the black borders of the polygon surfaces in Fig. 3 are not in practice present, they are only attached to the recognizable on the drawing. In the Practice are the contrasts of the gray levels of the control mark 2 on the printing plate. 5 sufficient to the polygons of the finely resolved specific raster tone value 23 of the Background of indeterminable reference tone values 22.
  • the finely resolved specific raster tone values 23 are in Fig. 3 as diamond-shaped polygons represented, these polygons have right-angled steps, whereby they themselves Distinguish sharper from the therefore unimpeachable reference tone values 22.
  • the fine-resolution control mark 2 still has a measuring field 24 for the Measurement by means of a densitometer.
  • the measuring field 24 consists of a fixed defined grid area of the 50% value and has a circular inside Stain of a 100% full tone 25 on.
  • the solid surface 25 serves the density compensation of a Densitometer.
  • the control mark for checking the calibration 3 of FIG. 4 can be the differences between uncalibrated tone values 32 created by the calibration and recognize a particular raster tone value 33.
  • the range is for a 50% raster tone value plotted, with the uncalibrated tonal values 32 in an oblong Strip increasing from left to right and the determined raster value 33 in one parallel running strips are applied constantly.
  • the Tonwertverlauf 32 is stepped, e.g. in 1% increments from left to right increasingly so that too smallest differences can be recognized.
  • Parallel to the strips 32, 33 runs a Tone scale 31 with percentages plotted ranging from minus 15 to plus 3%.
  • intersection to search for where a grayscale of the uncalibrated tonal values 32 and the determined raster tone value 33 are the same. Is this intersection at Zero (none), so there is no difference in the particular raster tone value 33, that is the certain raster tone value 33 is uncalibrated. Is the point of intersection but z. At minus 7, this means a reduction of 7% downwards, d. H. was in the pre-press at the process calibration reduces the specific tone 33 from 50% to 43%. if the Reduction of 7% was intended and discontinued, the manufacturing process is so far in Order. But if another reduction or even an increase was intended, then so must the manufacturing process will be reviewed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Facsimile Image Signal Circuits (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine visuelle Kontrolleinrichtung auf belichteten Druckplatten (5) für Druckmaschinen, welche beim Belichten der Druckplatte (5) in Form wenigstens einer Kontrollmarkierung (1, 2, 3, 4) auf der Druckplatte (5) aufgebracht wird. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Kontrollmarkierung (3) aus wenigstens zwei weitgehend parallel verlaufenden Streifen (32, 33) besteht, dass ein Streifen den unkalibrierten Tonwertverlauf (32) um einen bestimmten Rastertonwert herum zeigt, während ein anderer Streifen den im Druckprozess kalibrierten bestimmten Rastertonwert (33) zeigt, und dass auf der Kontrollmarkierung (3) zumindest der Bereich dargestellt ist, in dem unkalibrierter Tonwertverlauf (32) und kalibrierter bestimmter Rastertonwert (33) visuell farblich übereinstimmen. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine visuelle Kontrolleinrichtung auf belichteten Druckplatten für Druckmaschinen, welche beim Belichten der Druckplatte in Form wenigstens einer Kontrollmarkierung auf der Druckplatte aufgebracht wird.
Der Druckprozess gliedert sich grundsätzlich in Druckvorstufe, Druckmaschine und Druckweiterverarbeitung. Das Ziel eines jeden Druckprozesses ist es, Druckprodukte zu produzieren, welche möglichst exakt einer Druckvorlage entsprechen. Die Druckvorlage kann einmal dinglich als Vorlagedruck vorliegen, sie kann aber auch digital als Bilddatei vorliegen. Eine Druckvorlage als Bilddatei wird digital in der Druckvorstufe mittels eines Rasterimageprozessors für den Druck aufbereitet, so dass die danach vorliegenden Daten zur Belichtung einer Druckplatte für Offsetdruckmaschinen geeignet sind. Neben dem eigentlichen Druckbild werden auf der Druckplatte auch noch verschiedene Markierungen und Kontrollbereiche aufgebracht, welche sich in den Randbereichen der Druckplatte befinden und z. B. Tonwertkeile auf Druckplatten in nicht druckenden Bereichen sowie Druckkontrollstreifen und Registermarken in druckenden Bereichen umfassen. Bei jedem Druckprozess muss das Druckpersonal sicherstellen, dass das fertige Druckprodukt auch dem Original entspricht. Falls Abweichungen auftreten, muss der Druckprozess korrigiert werden, d. h. es müssen die Einstellungen in der Druckvorstufe und/oder an der Druckmaschine verändert werden. Wenn die Druckqualität des fertigen Druckprodukts nicht ausreichend ist, muss dieses Druckprodukt als Makulatur aussortiert werden, was aufgrund der zusätzlichen Kosten nicht wünschenswert ist. Aus diesem Grund möchte das Bedienpersonal in Druckereien möglichst früh im gesamten Druckprozess auch etwaige Prozessabweichungen von den vorgenommenen Einstellungen erkennen können. Solche Prozessabweichungen können schon bei der Verarbeitung der Daten der Druckvorlage in der Druckvorstufe entstehen, weswegen Druckplatten Kontrolleinrichtungen in Form von Tonwertkeilen aufweisen. Eine solche Kontrolleinrichtung wie in Fig. 1 ist an sich aus dem Stand der Technik bekannt, wobei hier in einem ersten länglichen Streifen die Vorlagetonwerte in einem festen Raster z.B. 200 lines/inch bei einem Winkel von 45 ° gegenüber der Druckplattenvorderkante schräg versetzt in einem Bereich von 1 bis 100 % dargestellt sind, während in einem parallel dazu verlaufenden zweiten Streifen die Tonwerte nach der Prozesskalibrierung im RIP (Raster Image Processor) der Druckvorstufe aufgetragen sind. Die Vorlagetonwerte sind vom RIP unbeeinflusst und stellen eine Referenz dar. Anhand der jeweils zugehörigen übereinander angeordneten Tonwerte für bestimmte Prozentwerte ist ein Vergleich für das Druckpersonal durch visuelle Begutachtung möglich und die Abweichungen können grob quantitativ im Rahmen der mit Prozentwerten versehenen Skala eingeschätzt werden.
Insbesondere bei der digitalen Belichtung von Druckplatten (CtP), d.h. Computer to Plate, in der Druckvorstufe ist es jedoch enorm wichtig, dass sich die Abweichungen in engen Toleranzbereichen halten. Bei den herkömmlichen Kontrolleinrichtungen wie bei einem Kontrollkeil in Fig. 1 ist nur eine Kontrolle der Differenzen zwischen unbeeinflussten und beeinflussten Einstellungen visuell möglich. So fehlt eine Gegenüberstellung der Vorlagetonwerte und sogenannter linearisierter Tonwerte, welche bei manchen Belichtungsvorgängen verwendet werden. Es ist ebenfalls nicht möglich, die Differenz in der Abweichung bei dem wichtigen 50%-Tonwert zwischen unkalibriertem und kalibriertem Zustand visuell, quantitativ zu erkennen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine visuelle Kontrolleinrichtung auf belichteten Druckplatten zu schaffen, welche eine bessere visuelle quantitative Einschätzung der Differenzen im Resultat des Belichtungsprozesses ermöglicht.
Die vorliegende Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Patentansprüche 1, 6 und 11 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen sind den Unteransprüchen und den Zeichnungen zu entnehmen. Gemäß den Patentansprüchen 1 und 6 wird beim Belichten einer Druckplatte in der Druckvorstufe neben dem Druckbild auch eine Kontrollmarkierung auf der Druckplatte insbesondere im nichtdruckenden Bereich aufgebracht, welche aus zwei weitgehend parallel verlaufenden Streifen besteht. Bei der Lösung gemäß Anspruch 1 stellt ein Streifen einen unkalibrierten Tonwertverlauf um einen bestimmten Rastertonwert herum vergrößert dar, d. h. die Tonwerte dieses Streifens befinden sich im unbeeinflussten Zustand, während der zweite Streifen den durch die Kalibrierung im RIP veränderten bestimmten Rastertonwert zeigt. Dabei zeigt die Kontrollmarkierung im ersten Streifen einen Ausschnitt aus dem unkalibrierten Tonwertverlauf in Fig. 1 fein gestuft aufgelöst, wobei der Ausschnitt so gewählt sein sollte, dass ein Überschneidungsbereich der beiden Streifen sichtbar ist. Unter der Überschneidung ist der Tonwert zu verstehen, bei dem die parallel verlaufenden Streifen optisch den gleichen Tonwert zeigen, d.h. der durchgehende Tonwert des zweiten Streifens einer Tonwertstufe des ersten Streifens gleicht. Die Streifen sind dabei vorzugsweise in einer Grauwertedarstellung dargestellt, was im Überschneidungsfall bedeutet, dass die übereinander liegenden Tonwerte den gleichen Grauwert zeigen. Befindet sich der Überschneidungswert nicht genau unter der Nullmarkierung, so gibt es eine Abweichung in der Belichtung zwischen den unbeeinflussten Referenzwerten und den bei der Herstellung der Druckplatte kalibrierten Werten. Wenn diese Abweichung nicht mit der vom Personal eingestellten oder gewollten Abweichung übereinstimmt, so muss der Belichtungsprozess geändert werden. Der große Vorteil der visuellen Beurteilung auf der Druckplatte liegt vor allen Dingen darin, dass nicht erst Makulatur in der Druckmaschine anfallen muss, sondern dass schon auf der Druckplatte ungewollte Abweichungen erkannt werden können und die Druckplatte gegebenenfalls gegen eine verbesserte ausgetauscht wird, bevor der Druckvorgang in der Druckmaschine gestartet wird.
In einer ersten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der unkalibrierte Tonwertverlauf stufenförmig in seinen Tonwerten zu- bzw. abnimmt. Um eine exakte Beurteilung durch das Druckpersonal zu ermöglichen, ist der Tonwertverlauf gestuft ausgeführt, da dann in der Gegenüberstellung des unkalibrierten Tonwertverlaufs auch kleinste Abweichungen gut sichtbar sind und so der Überschneidungswert visuell zuverlässig in einem relativ geringen Bereich mit geringen Abweichungen erkannt werden kann. Die Stufen sind dabei ausreichend fein aber nicht zu feingewählt, so dass sie optisch noch wahrnehmbar sind, aber auch geringe Abweichungen zeigen, welche nicht mehr tolerabel sind.
Es ist des weiteren vorgesehen, dass der bestimmte Rastertonwert der 50%-Tonwert ist. Der 50%-Rastertonwert spielt bei der visuellen Begutachtung von Druckerzeugnissen eine wichtige Rolle, da bei diesem Rastertonwert die größte Dynamik im Herstellungsprozess von Druckplatten und im gesamten Druckprozess auftritt. Aus diesem Grund ist es für das Druckpersonal besonders wichtig, Abweichungen im Bereich des 50%-Tonwertes erkennen zu können. Daher stellt die Kontrolleinrichtung vergrößert den Bereich um den 50%-Tonwert dar, so dass das Druckpersonal diesen genau beurteilen kann.
Weiterhin ist vorgesehen, dass auf der Kontrollmarkierung parallel zu den beiden Streifen eine Anzeigeskala mit zugehörigen Prozentwerten vorhanden ist. Die aufgetragenen Prozentwerte parallel zu den Streifen ermöglichen es, die Differenz zwischen den Tonwerten rein visuell, quantitativ beurteilen zu können. Befindet sich der Überschneidungspunkt mit gleichen Tonwerten z. B. bei Minus 7 %, so bedeutet das, dass bei einem Rastertonwert von 50 % eine Reduktion durch die Prozesskalibrierung in der Druckvorstufe auf 43 % vorgenommen worden ist. Mittels dieses abgelesenen Wertes kann das Bedienpersonal den Herstellungsprozess der Druckplatte dahingehend kontrollieren , ob die Einstellungen korrekt umgesetzt wurden. Wenn die Einstellungen eine Reduktion des Rastertonwerts von 50 % auf 43 % ergeben sollten, dann ist der Herstellungsprozess für diesen Rastertonwert optimal eingestellt worden. Wenn die Reduktion in diesem Beispiel aber weniger oder mehr als 7 % hätte betragen sollen, z.B. nur 6% so kann das Personal auf der Druckplatte erkennen, dass der Herstellungsprozess noch verbessert werden muss, da die gewünschten Einstellungen nicht erreicht wurden. Da meist die Differenzen eher im negativen Bereich liegen, ist es vorteilhaft, wenn die Anzeigeskala von Minus 15 % bis Plus 3 % reichen. Mit einer solchen Skala ist normalerweise der Überschneidungswert immer zu erkennen. Sollte allerdings diese Tonwertgleichheit des Überschneidungswertes nicht zu erkennen sein, so heißt dies im Gegenzug, dass die Tonwertveränderung größer als 3 % oder kleiner als Minus 15 % ist und damit außerhalb des Anzeigebereiches des Kontrollelements liegt.
In einer alternativen oder zusätzlichen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass vom Druckprozess unbeeinflussbare Bezugstonwerte in einem länglichem Streifen gestuft zu- oder abnehmen, dass ein bestimmter Rastertonwert innerhalb desselben Streifens mehrfach feinaufgelöst dargestellt ist und dass der bestimmte Rastertonwert innerhalb desselben Streifens jeweils durch Vielecke begrenzt wird. Auch diese Art der Darstellung einer Kontrolleinrichtung bezieht sich immer auf einen bestimmten Rastertonwert wie z. B. den 50%-Tonwert. Bei dieser Kontrolleinrichtung sucht das Bedienpersonal den Bereich der Kontrolleinrichtung, bei dem die unbeeinflussbaren Bezugstonwerte des Hintergrunds im Streifen und die konstanten feinaufgelösten Rastertonwerte der sich darin befindlichen Vielecke übereinstimmen. Aufgrund der vieleckigen Ausgestaltung lassen sich auch geringe Abweichungen in den Tonwerten noch visuell beurteilen. Hier ist ein optimaler Herstellungsprozess dann erreicht, wenn der Tonwert der Vielecke und der Tonwert des Hintergrunds des länglichen Streifens im Nullabschnitt der Kontrollmarkierung übereinstimmen. Bei einer Abweichung um ein Feld nach links oder rechts ergibt sich je nach Bezugsraster und dem bestimmten Rastertonwert eine entsprechend abzulesende Abweichung. Wenn sich die Tonwertgleichheit im Nullabschnitt einstellt, bedeutet dies, dass die Belichtungsenergie und der chemische Entwicklungsprozess bei der Druckplattenherstellung korrekt eingestellt sind.
Ergänzend ist vorgesehen, dass die Vielecke im wesentlichen durch eine Rautenform umhüllt werden. Auch können die Vielecke rechtwinklige Ecken aufweisen. Diese beiden Ausgestaltungen der Vielecke haben sich in der Praxis als besonders geeignet zur Erkennung und Unterscheidung auch geringer Veränderungen zwischen den beiden Tonwerten erwiesen. Aufgrund der Rautenform und der rechtwinkligen Ecken lassen sich auch geringste Abweichungen noch rein visuell erkennen und es kann so zuverlässig der Überschneidungspunkt der Tonwertgleichheit auf der Kontrollmarkierung erkannt werden.
Es erweist sich weiterhin als vorteilhaft, dass parallel zu den Streifen eine Tonwertskala mit numerisch angegebenen Tonwertveränderungen vorhanden ist. Diese Tonwertskala ermöglicht eine quantitative Beurteilung der Abweichung der beiden Tonwertverläufe zueinander. In der Praxis reichen die numerisch angegebenen Tonwertveränderungen von Minus 5 bis Plus 5. Dies ist ein ausreichend großer Bereich, welcher die Tonwertgleichheit im Überschneidungspunkt enthält.
In einer weiteren alternativen oder zusätzlichen Ausgestaltung der Erfindung ist eine visuelle Kontrolleinrichtung auf belichteten Druckplatten für Druckmaschinen vorgesehen, bei welcher in wenigstens einem ersten länglichem Streifen der gesamte Tonwertverlauf als Referenzwerte aufgetragen ist, dass in wenigstens einem dazu weitgehend parallel verlaufenden zweiten Streifen der gesamte Tonwertverlauf kalibriert aufgetragen ist und dass in wenigstens einem dritten weitgehend parallel verlaufenden länglichen Streifen ein linearisierter Tonwertverlauf aufgetragen ist. Neben den schon aus dem Stand der Technik gemäß Fig. 1 bekannten Gegenüberstellungen von unbeeinflussten und unkalibrierten Referenzwerten und der Belichtung mit Prozesskalibrierung zeigt diese Ausgestaltung der Erfindung über den gesamten Tonwertbereich von 1 bis 100 % noch zusätzlich einen linearisierten Tonwertverlauf. Da bei einigen Druckplatten bei der Belichtung der Druckplatte in der Druckvorstufe die Basisbelichtung linearisiert wird, ermöglicht eine solche Kontrollmarkierung auch die Gegenüberstellung von Basisbelichtung, Linearisierung und Prozesskalibrierung, wobei die Prozesskalibrierung auch die Linearisierung enthält. Parallel zu den drei Tonwertverläufen ist hier eine Tonwertskala aufgetragen, welche die Tonwerte in Prozent angibt und an den beiden Enden jeweils gespreizt ist. Dies ist erforderlich, da in den Randbereichen, d. h. bei 1 und 100 % die Auflösung zur Erkennung von Unterschieden größer sein muss.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich dadurch, dass eine Druckplatte mehrere oder alle erfindungsgemäßen Kontrollmarkierungen aufweist. In diesem Fall ist der Herstellungsprozess von Druckplatten umfassend visuell durch das Bedienpersonal kontrollierbar.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Figuren näher beschrieben und erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1:
eine Kontrolleinrichtung nach dem Stand der Technik,
Fig. 2:
eine Kontrolleinrichtung mit zusätzlich visualisiertem, linearisiertem Tonwertverlauf,
Fig. 3:
eine Kontrolleinrichtung zur Beurteilung der Belichtungsenergie und des Chemischen Entwicklungsprozesses bezogen auf einen bestimmten Rastertonwert und
Fig. 4:
eine Kontrolleinrichtung zur Beurteilung der Prozesskalibrierung eines bestimmten Rastertonwertes.
In Fig. 1 ist eine herkömmliche Kontrollmarkierung 1 abgebildet, welche nach der Belichtung einer Druckplatte 5 in der Druckvorstufe auf der selben zu sehen ist. Diese Kontrollmarkierung 1 wird auch als Tonwertkeil bezeichnet und dient zur Kontrolle der Prozesskalibrierung in der Druckvorstufe über den gesamten Tonwertverlauf von 1 bis 100 %. Die Tonwerte sind dazu in Graustufen dargestellt, wobei der obere Streifen 11 die Referenztonwerte unbeeinflusst von Vorstufenprozessen darstellt, während der untere dazu parallel verlaufende Streifen kalibrierte Tonwerte 12 zeigt. Im oberen Bereich ist weiterhin eine Tonwertskala 10 vorhanden, welche die Tonwerte in Prozentwerten angibt. Dabei sind die Tonwerte im Bereich von 10 % bis 90 % in 10%-Schritten angegeben, während die Werte im Bereich von 1 % bis 10 % und die Werte im Bereich von 90 % bis 100 % auseinander gezogen sind, um die dort geringeren optischen Unterschiede trotzdem visuell erkennbar zu machen.
In Fig. 2 ist eine modifizierte Kontrollmarkierung 4 abgebildet, welche sich von der Kontrollmarkierung 1 in Fig. 1 durch einen zusätzlichen Streifen 41 mit linearisierten Tonwerten unterscheidet. Auch hier reicht die Tonwerteskala 10 von 1 bis 100 %, welche es so ermöglicht nicht nur Veränderungen, welche durch die Prozesskalibrierung der Vorstufe bedingt sind, im Vergleich zu den Referenztonwerten 11 zu erkennen, sondern auch noch zusätzliche Veränderungen im linearisierten Bereich durch den Vergleich von linearisierten Tonwerten 41 und Referenztonwerten 11 visuell zu erkennen. Da bei einigen Druckplatten bei der Belichtung einer solche Linearisierung vorgenommen wird, ist es für diesen Fall erforderlich, auch diese linearisierten Tonwerte 41 im Vergleich zu den Vorlagewerten 11 beurteilen zu können, was die Kontrollmarkierung 1 in Fig. 1 nicht ermöglicht.
Mit der feinauflösenden Kontrollmarkierung 2 in Fig. 3 ist es zusätzlich möglich, Qualität und Konstanz bei der Druckplattenherstellung in der Vorstufe auch bei engen Toleranzen visuell beurteilen zu können. Dazu sind unbeeinflussbare Bezugstonwerte 22 der Vorlage in einem länglichen Streifen als Graustufen dargestellt, wobei sich innerhalb dieser unbeeinflussbaren Bezugstonwerte 22 geometrisch begrenzte Flächen eines feinaufgelösten bestimmten Rastertonwerts 23 befinden, welche die unbeeinflussbaren Bezugstonwerte 22 an diesen Stellen überdecken. Während die unbeeinflussbaren Bezugstonwerte 22 von links nach rechts zunehmen, bleibt der feinaufgelöste bestimmte Rastertonwert 23 konstant. Der feinaufgelöste bestimmte Rastertonwert 23 weist eine Rasterung von 30 µm x 30 µm auf. In Fig. 3 ist die Kontrollmarkierung 2 für einen 50%-Rastertonwert dargestellt, wobei nach oben und nach unten eine Abweichung von Plus/ Minus 5 gezeigt wird, was bei einem Bezugsraster von 80 Lines/Zentimeter pro Stufe eine Abweichung von ca. 0,7 % von einem 50%-Rastertonwert bedeutet. Mittels der Kontrollmarkierung 3 lässt sich so der Einfluss der Belichtungsenergie und der chemischen Entwicklung d.h. die Gesamteinwirkung des Herstellungsprozesses und die dadurch bedingte Abweichung des feinaufgelösten bestimmten Rastertonwerts 23 von unbeeinflussbaren Bezugstonwerten 22 in einem engen Toleranzbereich rein visuell, quantitativ beurteilen. In dem Bereich, in welchem visuell kein Unterschied mehr zwischen einer Graustufe der unbeeinflussbaren Bezugstonwerte 22 und dem feinaufgelösten bestimmten Rastertonwert 23 zu erkennen ist, herrscht Tonwertgleichheit. Idealer Weise sollte dieses Feld am Nullwert der Tonwertskala 21 liegen, da in diesem Fall ein optimaler Herstellungsprozess in der Vorstufe eingehalten wird. Die schwarzen Umrandungen der Vieleckflächen in Fig. 3 sind in der Praxis nicht vorhanden, sie sind nur zur besseren Erkennbarkeit auf der Zeichnung angebracht. In der Praxis sind die Kontraste der Graustufen der Kontrollmarkierung 2 auf der Druckplatte 5 ausreichend, um die Vielecke des feinaufgelösten bestimmten Rastertonwerts 23 von dem Hintergrund der unbeeinflussbaren Bezugstonwerte 22 unterscheiden zu können. Die feinaufgelösten bestimmten Rastertonwerte 23 sind in Fig. 3 als rautenförmige Vielecke dargestellt, wobei diese Vielecke rechtwinklige Treppenstufen aufweisen, wodurch sie sich schärfer von den darum unbeeinflussbaren Bezugstonwerten 22 abgrenzen lassen. Durch diese spezielle geometrische Gestaltung der feinaufgelösten bestimmten Rastertonwerte 23 werden die visuelle Beurteilung durch das Bedienpersonal wesentlich erleichtert und auch geringe Abweichungen im engen Toleranzbereich sichtbar gemacht.
Zusätzlich weist die feinauflösende Kontrollmarkierung 2 noch ein Messfeld 24 für die Vermessung mittels eines Densitometers auf. Das Messfeld 24 besteht dabei aus einer fest definierten Rasterfläche des 50%-Tonwerts und weist im Inneren einen kreisförmigen Fleck eines 100 % Volltons 25 auf. Die Volltonfläche 25 dient dem Dichteabgleich eines Densitometers.
Mit der Kontrollmarkierung zur Überprüfung der Kalibrierung 3 gemäß Fig. 4 lassen sich die durch die Kalibrierung erzeugten Differenzen zwischen unkalibrierten Tonwerten 32 und einem bestimmten Rastertonwert 33 erkennen. In Fig. 4 ist der Bereich für ein 50%-Rastertonwert aufgetragen, wobei die unkalibrierten Tonwerte 32 in einem länglichen Streifen von links nach rechts zunehmend und der bestimmte Rastertonwert 33 in einem parallel dazu verlaufenden Streifen konstant aufgetragen sind. Der Tonwertverlauf 32 verläuft dabei gestuft z.B. in 1%-Schritten von links nach rechts zunehmend, so dass auch kleinste Differenzen zu erkennen sind. Parallel zu den Streifen 32, 33 verläuft eine Tonwertskala 31 mit aufgetragenen Prozentwerten im Bereich von Minus 15 bis Plus 3 %. Hierbei ist der Schnittpunkt zu suchen, bei dem eine Graustufe der unkalibrierten Tonwerte 32 und der bestimmte Rastertonwert 33 gleich sind. Liegt dieser Schnittpunkt bei Null(none), so liegt beim bestimmten Rastertonwert 33 keine Differenz vor, das heißt der bestimmte Rastertonwert 33 ist unkalibriert. Liegt der Schnittpunkt aber z. B. bei minus 7, so bedeutet dies eine Reduktion von 7 % nach unten, d. h. in der Druckvorstufe wurde bei der Prozesskalibrierung der bestimmte Tonwert 33 von 50 % auf 43 % reduziert. Falls die Reduktion von 7% beabsichtigt und eingestellt war, ist der Herstellungsprozess soweit in Ordnung. War aber eine andere Reduktion oder gar eine Anhebung beabsichtigt, so muss der Herstellungsprozess überprüft werden.
Es ist dabei allerdings zu berücksichtigen, dass auch dann wenn der Schnittpunkt 6 mit der Tonwertgleichheit bei Null liegt, dies nicht bedeutet, dass für sämtliche Rastertonwerte keine Kennlinie benutzt wurde. Es kann nämlich auch eine Kennlinie verwendet worden sein, die genau beim 50%-Rastertonwert keine Veränderung aufweist. Dies kann jedoch mittels der Kontrollmarkierungen 1 oder 4 überprüft werden, welche sämtliche Tonwerte von 1 bis 100 % zeigen. Für den wichtigen 50%-Rastertonwert ist jedoch mittels der 50 % Kontrollmarkierung 3 eine sehr exakte visuelle Kontrolle durch das Druckpersonal möglich. Bevor die Druckplatte 5 in einer Druckmaschine eingesetzt wird, können so falsch belichtete Druckplatten 5 vor dem Drucken aussortiert werden und somit unnötige Makulatur vermieden werden. Für Fig. 4 gilt ebenfalls, dass die schwarzen Begrenzungen der Tonwerte 32, 33 zur Verdeutlichung in der Praxis nicht vorhanden sind. Sie sind nur zur besseren Erkennbarkeit auf der Zeichnung angebracht. In der Praxis sind auch hier die Kontraste der Graustufen der Kontrollmarkierung 3 auf der Druckplatte 5 ausreichend, um den bestimmten Rastertonwerts 33 bezüglich der unkalibrierten Tonwerte 32 beurteilen zu können.
Bezugszeichenliste
1
Kontrollmarkierung
10
Tonwertskala
11
Referenzwerte
12
kalibrierte Tonwerte
2
feinauflösende Kontrollmarkierung
21
Prozessabweichungsskala
22
unbeeinflussbare Bezugstonwerte
23
feinaufgelöster bestimmter Rastertonwert
24
Messfeld
25
Volltonfläche
3
Kontrollmarkierung für Kalibrierung
31
Tonwertabweichungsskala in Prozentwerten
32
unkalibrierter Tonwertverlauf
33
bestimmter Rastertonwert kalibriert
4
modifizierte Kontrollmarkierung
41
linearisierte Tonwerte
5
Druckplatte
6
Schnittpunkt

Claims (14)

  1. Visuelle Kontrolleinrichtung auf belichteten Druckplatten (5) für Druckmaschinen, welche beim Belichten der Druckplatte (5) in Form wenigstens einer Kontrollmarkierung (1, 2, 3, 4) auf der Druckplatte (5) aufgebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrollmarkierung (3) aus wenigstens zwei weitgehend parallel verlaufenden Streifen (32, 33) besteht, dass ein Streifen den unkalibrierten Tonwertverlauf (32) um einen bestimmten Rastertonwert herum zeigt, während ein anderer Streifen den im Druckprozess kalibrierten bestimmten Rastertonwert (33) zeigt, und dass auf der Kontrollmarkierung (3) zumindest der Bereich dargestellt ist, in dem unkalibrierter Tonwertverlauf (32) und kalibrierter bestimmter Rastertonwert (33) visuell farblich übereinstimmen.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der unkalibrierte Tonwertverlauf (32) stufenförmig in seinen Tonwerten zu- bzw. abnimmt.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der bestimmte Rastertonwert (33) der 50% Tonwert ist
  4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf der Kontrollmarkierung (3) parallel zu den beiden Streifen (32, 33) eine Anzeigeskala (31) mit zugehörigen Prozentwerten vorhanden ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeigeskala (31) von Minus 15 % bis Plus 3 % reicht.
  6. Visuelle Kontrolleinrichtung auf belichteten Druckplatten (5) für Druckmaschinen, welche beim Belichten der Druckplatte (5) in Form wenigstens einer Kontrollmarkierung (1, 2, 3, 4) auf der Druckplatte (5) aufgebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass vom Druckprozess unbeeinflussbare Bezugstonwerte (22) in einem länglichem Streifen gestuft zu- oder abnehmen, dass ein bestimmter Rastertonwert (23) innerhalb desselben Streifens mehrfach feinaufgelöst dargestellt ist und dass der bestimmte Rastertonwert (23) innerhalb desselben Streifens (22) jeweils durch Vielecke begrenzt wird.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vielecke im wesentlichen durch eine Rautenform umhüllt werden.
  8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vielecke rechtwinklige Ecken aufweisen.
  9. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass parallel zu den Streifen (22, 23) eine Prozessabweichungsskala mit numerisch angegebenen Tonwertveränderungen vorhanden ist.
  10. Einrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die numerisch angegebenen Prozessanweichungen von Minus 5 bis Plus 5 reichen.
  11. Visuelle Kontrolleinrichtung auf belichteten Druckplatten (5) für Druckmaschinen, welche beim Belichten der Druckplatte (5) in Form wenigstens einer Kontrollmarkierung (1, 2, 3, 4) auf der Druckplatte (5) aufgebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem ersten länglichem Streifen (11) der gesamte Tonwertverlauf als Referenzwerte aufgetragen ist, dass in wenigstens einem dazu weitgehend parallel verlaufenden zweiten Streifen (12) der gesamte Tonwertverlauf kalibriert aufgetragen ist und dass in wenigstens einem dritten weitgehend parallel verlaufenden länglichen Streifen (41) ein linearisierter Tonwertverlauf aufgetragen ist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass parallel zu den länglichen Streifen (11, 12, 41) eine Tonwertskala (10) aufgetragen ist.
  13. Druckplatte (5) mit wenigstens einer Kontrolleinrichtung (1, 2, 3, 4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  14. Druckplatte (5) mit wenigstens zwei unterschiedlichen Kontrolleinrichtungen (1, 2, 3, 4) nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
EP05101802A 2004-03-18 2005-03-09 Visuelle Kontrolleinrichtung für belichtete Druckplatten Expired - Lifetime EP1577085B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004013290 2004-03-18
DE102004013290A DE102004013290A1 (de) 2004-03-18 2004-03-18 Visuelle Kontrolleinrichtung für belichtete Druckplatten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1577085A2 true EP1577085A2 (de) 2005-09-21
EP1577085A3 EP1577085A3 (de) 2006-01-11
EP1577085B1 EP1577085B1 (de) 2009-07-01

Family

ID=34833171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05101802A Expired - Lifetime EP1577085B1 (de) 2004-03-18 2005-03-09 Visuelle Kontrolleinrichtung für belichtete Druckplatten

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7515301B2 (de)
EP (1) EP1577085B1 (de)
JP (1) JP5296288B2 (de)
CN (1) CN100480044C (de)
AT (1) ATE435114T1 (de)
DE (2) DE102004013290A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1832924A1 (de) * 2006-03-10 2007-09-12 Heidelberger Druckmaschinen AG Prozesskontrollstreifen und Verfahren zur Aufzeichnung

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008053719A1 (en) * 2006-10-31 2008-05-08 Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. Plate making method, printing plate image output device, image editing device and printing plate image output system
DE102010051952B4 (de) * 2009-12-11 2022-01-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Analyse Farbauszüge
CN102632686A (zh) * 2012-04-19 2012-08-15 浙江点阵印刷科技有限公司 一种印刷版材的自动检测控制方法及其系统
DE102013010970A1 (de) 2013-07-01 2015-01-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Speziell gerastertes Graumessfeld
CN105599442B (zh) * 2015-12-21 2018-08-31 天津荣彩3D科技有限公司 一种多色套印精度监控方法及色标组
EP3564036B1 (de) * 2018-05-03 2021-07-07 Heidelberger Druckmaschinen AG Automatische druckplattensortierung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5748331A (en) 1995-03-04 1998-05-05 Linotype-Hell Ag Process control strip and method for recording
EP1006712A1 (de) 1998-12-05 2000-06-07 Agfa Corporation Verfahren und Vorrichtung zur Abbildung von Bildparametern

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0847858B1 (de) * 1996-12-11 2002-07-24 Agfa-Gevaert Sichtbarer Kontrollstreifen für Abbildungsmedien
US6128090A (en) * 1996-12-11 2000-10-03 Agfa Gevaert N.V. Visual control strip for imageable media
DE69714197T2 (de) * 1996-12-11 2003-02-13 Agfa-Gevaert, Mortsel Sichtbarer Kontrollstreifen für Abbildungsmedien
JP4462680B2 (ja) * 1999-11-04 2010-05-12 株式会社リコー 画像形成装置及び画像形成装置における色補正方法
DE10259493A1 (de) * 2002-01-31 2003-08-14 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Bestimmung der relativen Position einer ersten und einer zweiten Bebilderungseinrichtung zueinander
US6836740B2 (en) * 2002-01-31 2004-12-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for determining the relative position of first and second imaging devices, method of correcting a position of a point of projection of the devices, printing form exposer, printing unit, printing unit group and printing press

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5748331A (en) 1995-03-04 1998-05-05 Linotype-Hell Ag Process control strip and method for recording
EP1006712A1 (de) 1998-12-05 2000-06-07 Agfa Corporation Verfahren und Vorrichtung zur Abbildung von Bildparametern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1832924A1 (de) * 2006-03-10 2007-09-12 Heidelberger Druckmaschinen AG Prozesskontrollstreifen und Verfahren zur Aufzeichnung

Also Published As

Publication number Publication date
US20050206932A1 (en) 2005-09-22
CN1669791A (zh) 2005-09-21
US7515301B2 (en) 2009-04-07
JP5296288B2 (ja) 2013-09-25
JP2005275402A (ja) 2005-10-06
DE102004013290A1 (de) 2005-09-29
EP1577085A3 (de) 2006-01-11
DE502005007597D1 (de) 2009-08-13
ATE435114T1 (de) 2009-07-15
EP1577085B1 (de) 2009-07-01
CN100480044C (zh) 2009-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007029211A1 (de) Verbesserter Druckkontrollstreifen zur Farbmessung auf Bedruckstoffen
DE102019211758A1 (de) Passer-Registermessung mit kreisförmigen Messmarken
EP0659559A2 (de) Verfahren zur Steuerung der Farbführung bei einer Druckmaschine
EP1577085B1 (de) Visuelle Kontrolleinrichtung für belichtete Druckplatten
DE4229267A1 (de) Verfahren zur Steuerung des Druckprozesses auf einer autotypisch arbeitenden Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine
DE2401672C3 (de) Vorrichtung zur Kontrolle der Bildqualität eines in einem Reproduktions- und Druckverfahren zu verarbeitenden Bildes und Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung
EP0676285A1 (de) Color-Management im Rollenoffset-Auflagendruck
DE102006056858B4 (de) Verfahren zum Überprüfen der Druckqualität
DE102010051952B4 (de) Analyse Farbauszüge
DE102009007864B4 (de) Druckbildabhängige Positionierung von Farbmess-Streifen
EP2127877B1 (de) Verfahren zur Farbregistermessung an einer Druckmaschine
EP2826625B1 (de) Speziell gerastertes Graumessfeld
DE102017222327A1 (de) Verfahren zur automatisierten Prozesskontrolle einer Digitaldruckmaschine
DE102008027035A1 (de) Messfeld zum Bestimmen der Schmiergrenze beim Drucken
DE102007011344B4 (de) Verfahren zur Farbmessung bei Druckmaschinen
EP3628489B1 (de) Registermessung ohne registermarken
EP1759845A2 (de) Verfahren zur Regelung von drucktechnischen Prozessen
EP0920994A2 (de) Verfahren zur Gewinnung von Farbmesswerten
DE102008045661A1 (de) Farbregelung mit einheitlicher Regelgröße
DE102021118983A1 (de) Bildinspektionsfilter
DE102005060893A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Prozesszustandsermittlung durch Tonwert- und Farbtonwiedergabemessung
EP3808564B1 (de) Autonome bogennummerierung
EP4135983B1 (de) Verfahren zum kontrollieren der qualität von druckprodukten
DE102004044763B4 (de) Messfeldanordnung
EP2349718B1 (de) Verfahren zum bebildern von druckbildträgern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B41C 1/00 20060101AFI20050623BHEP

Ipc: B41N 1/00 20060101ALI20051124BHEP

Ipc: B41C 1/10 20060101ALI20051124BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20060711

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061006

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005007597

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090813

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091101

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091012

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091001

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

26N No opposition filed

Effective date: 20100406

BERE Be: lapsed

Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 20100331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091002

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100102

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20130326

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20130331

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130419

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005007597

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140309

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20141128

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005007597

Country of ref document: DE

Effective date: 20141001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140331

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140309

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141001