EP1581431B1 - Verfahren, einrichtung und tütenrolle zur zubereitung gefährlicher substanzen - Google Patents

Verfahren, einrichtung und tütenrolle zur zubereitung gefährlicher substanzen Download PDF

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EP1581431B1 EP03750453A EP03750453A EP1581431B1 EP 1581431 B1 EP1581431 B1 EP 1581431B1 EP 03750453 A EP03750453 A EP 03750453A EP 03750453 A EP03750453 A EP 03750453A EP 1581431 B1 EP1581431 B1 EP 1581431B1
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Josef Keuchel
Werner Theissig
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KEUCHEL, JOSEF
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
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    • B01L1/50—Enclosures; Chambers for storing hazardous materials in the laboratory, e.g. cupboards, waste containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
    • B01L3/50—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
    • B01L3/505—Flexible containers without fluid transport within
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/267—Opening of bags interconnected in a web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/002—Rolls, strips or like assemblies of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
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    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
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    • B01L2300/04—Closures and closing means
    • B01L2300/041—Connecting closures to device or container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
    • B65B5/061—Filled bags

Definitions

  • the invention relates to a device for the preparation and packaging of hazardous substances according to the preamble of claim 1.
  • DE19924857 discloses a device according to the preamble of claim 1.
  • Such bags may be present as a bag roll, which consists of a plurality of tape-shaped successively arranged bags, which are deductible from the bag roll ( WO 93/11050 ).
  • the invention has for its object to improve the device of the type mentioned so that in compliance with the given safety regulations a simpler feeding, providing, closing and transporting away the bags is possible.
  • This design makes it possible to automate the handling of the bags before and after filling in compliance with safety regulations.
  • Fig.1 schematically shows a safety cabinet 1 with a working space which is shielded by a windscreen 2 to an operator out. Below the windscreen 2 is a working opening 3, which is provided as an arm engaging opening for the operator.
  • the Fig. 1 . 2a and 2 B let recognize that at the safety cabinet 1 an accessory 4 is pivotally mounted with a passage opening 5 via a holder 7 so that it can be pushed away from the work opening 3 or during the preparation of this by at least 90 °.
  • the accessory 4 consists of a housing 8, on which a bag cassette 9 with a bag reel 10 (FIG. Fig. 2a . 2 B ) is held by a push-in groove 11.
  • the bag reel 10 consists of successively arranged bags 6, the back of which is an endless belt 6a (FIG. Fig. 2b ).
  • the housing 8 is a hollow body which surrounds the rectangular passage opening 5 formed in and receives a pair of rollers 12, a guide plate 13 and the gripping, closing and separating device.
  • the roller pair 12 is driven by a motor 17 with a control unit, pulls the bags 6 from the bag reel 10 and guides them through a passage in the housing 8 to the baffle 13, which redirects the bags 6 behind the passage opening 5.
  • the bags 6 pass the gripping device 14, which has two tongs-like accessing arms.
  • Each bag 6 is provided with a tab 18, which is detected by the gripping device 14 and held.
  • the gripping device 14 is associated with the threaded spindles 19, which are drivable and move the gripper 14 with the detected tab 18 down, the bag 6 is opened.
  • the bag opening 6b ( Fig. 2b ) is then the working and passage opening 5 faces, so that the filled in the preparation in the working space of the safety cabinet 1 container and waste can be easily transported separately in the opened bags 6.
  • the gripping device 14 is again guided upwards, wherein the bags 6 are closed and sealed by the welding unit 15.
  • the closing of the bag 6 can also be achieved by gluing.
  • the filled and sealed bags 6 are then separated by a welding wire 16 of the following bag tape and placed on the drip tray 20.
  • the separation can also be done by a conventional cutting device.
  • Fig. 3 shows a bag reel 1 arranged in a box-shaped bag cassette 5.
  • the rolled up band consists of bags 2 and a carrier tape 3, wherein the carrier tape 3 at the same time represents the bag rear wall.
  • the bags 2 are provided with tabs 24.
  • a pair of rollers with a driven roller 6 and a roller 7 forming with this clamping nip are arranged.
  • a Einschiebenut 5a for holding the bag cassette 5 is arranged.
  • the bag is opened for filling.
  • a separation unit 8 is provided, which cuts through the carrier tape 3 between two bags and the bag 2 is free for further use. About the tab 24, it is possible to open the bag for filling.
  • the deduction of the bag roll 1 with the pair of rollers 6,7 is set via a force acting on the drive motor 9 of the roller 6 control unit 10.
  • the deduction of the bags from the bag reel can also be done by hand, a limitation of the withdrawal length is adjustable according to the bag length by a locking device.
  • a self-adhesive surface 12 can be provided on an inner side of the bag 2, the cover of which can be pulled off after filling the bag 2 so that the self-adhesive surface is pressed against the opposite wall of the bag 2 and the filled bag 2 is closed can be. This can of course also be effected by welding the bag opening.
  • the filled bag 2 is separated from the following bags by a separation unit 8, wherein as a separation unit 8, a welding or cutting device can be provided.
  • the fastener tape 3 in the area in which a separation of the bags 2 is to take place between two bags are provided with a predetermined breaking line, which then possibly an additional separation unit is unnecessary.
  • the control unit 10 can be switched on and off via a switch 13.
  • the switch 13 should be designed so that it can optionally be operated with the elbow.
  • the bags are usually made of plastic such. As polyethylene, but other materials commonly used for bags can be used.

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  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Zubereitung und Verpackung gefährlicher Substanzen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • DE19924857 offenbart eine Einrichtung gemäß den Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die applikationsfertige Zubereitung solcher Substanzen für den klinischen Bereich und den üblichen Apothekenbetrieb erfolgt in Sicherheitswerkbänken nach DIN 12950/10 oder DIN 12980. Diese bestehen aus einem Arbeitsraum, in dem Unterdruck herrscht und der durch eine Frontscheibe mit Armeingriffsöffnung zur Bedienungsperson hin abgeschirmt ist und von Luft laminar durchströmt wird. Mittels eines Hochleistungsschwebstoffilter wird die Luft im Umluftverfahren gereinigt, so dass ein optimaler Schutz für die Bedienungsperson erzielt wird (vgl. Prospekt der Firma Berner International "Zytostatika Schutzsysteme, Sicherheitswerkbank H-130"). Die bei der Zubereitung entstehenden gesundheitsgefährlichen Abfälle werden einem Sondermüllbehälter zugeführt und dort in einen Folienschlauch eingeschweißt.
  • Es hat sich nun gezeigt, dass trotz der bekannten Schutzmaßnahmen immer noch gewisse Gefahren dadurch bestehen, dass die bei der Zubereitung mit den Substanzen gefüllten Behältnisse, wie z.B. Infusionsflaschen, Infusionsbeutel oder Perfusorspritzen und dgl. auch auf ihrer äußeren Oberfläche Spuren dieser Substanzen aufweisen, weshalb bei der Handhabung dieser Behältnisse weiterhin ein gesundheitsgefährdendes Restrisiko bleibt. Um diesem Mangel entgegenzuwirken, wird in der DE 199 24 857 A1 für eine Einrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, an einer Sicherheitswerkbank ein Gerät mit einem Schwenkteil so zu befestigen, dass das Schwenkteil in den Bereich der Arbeitsöffnung der Sicherheitswe>rkbank vertikal erstreckend bewegt werden kann, und dass an den bezüglich des Arbeitsraumes nach außen gerichteten Seiten des Schwenkteils Befestigungsmittel vorgesehen sind, die eine Kunststofftüte mit ihrer Öffnung koaxial zu einer Öffnung des Schwenkteils und der davor liegenden Arbeitsöffnung halten. Daher können sowohl die Abfälle als auch das bei der Zubereitung gefüllte Behältnis in dem zweiten Kunststoffbehältnis sicher verpackt und anschließend dicht eingeschlossen werden.
  • Solche Tüten können als Tütenrolle vorliegen, die aus einer Vielzahl bandförmig hintereinander angeordneter Tüten, die von der Tütenrolle abziehbar sind, besteht ( WO 93/11050 ).
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass unter Einhaltung der gegebenen Sicherheitsvorschriften ein einfacheres Zuführen, Bereitstellen, Verschließen und Abtransportieren der Tüten ermöglicht wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.
  • Diese Ausbildung ermöglicht es, unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften das Handhaben der Tüten vor und nach dem Befüllen zu automatisieren.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Gesamtansicht der Einrich- tung;
    Fig.2a
    das Zusatzgerät mit einer noch ungeöffneten Tüte;
    Fig.2b
    das Zusatzgerät in Fig. 2a mit geöffneter und zur Befüllung bereitstehender Tüte, und
    Fig. 3
    eine Tütenkassette und Mittel zum Abziehen ein- zelner Tüten.
  • Fig.1 zeigt schematisch eine Sicherheitswerkbank 1 mit einem Arbeitsraum, der durch eine Frontscheibe 2 zu einer Bedienungsperson hin abgeschirmt ist. Unterhalb der Frontscheibe 2 befindet sich eine Arbeitsöffnung 3, die als Armeingriffsöffnung für die Bedienungsperson vorgesehen ist.
  • Die Fig. 1 , 2a und 2b lassen erkennen, dass an der Sicherheitswerkbank 1 ein Zusatzgerät 4 mit einer Durchtrittsöffnung 5 über eine Halterung 7 schwenkbar befestigt ist, so dass es vor die Arbeitsöffnung 3 oder während der Zubereitung von dieser um mindestens 90° weggeschoben werden kann. Das Zusatzgerät 4 besteht aus einem Gehäuse 8, auf dem eine Tütenkassette 9 mit einer Tütenrolle 10 ( Fig. 2a , 2b ) durch eine Einschiebenut 11 gehalten ist. Die Tütenrolle 10 besteht aus hintereinander angeordneten Tüten 6, deren Rückseite ein endloses Band 6a ( Fig. 2b ) bildet. Das Gehäuse 8 ist ein Hohlkörper, der die rechteckig ausgebildete Durchtrittsöffnung 5 umgibt und in sich ein Walzenpaar 12, ein Leitblech 13 sowie die Greif-, Schließ- und Trenneinrichtung aufnimmt. Das Walzenpaar 12 wird durch einen Motor 17 mit einer Steuereinheit angetrieben, zieht die Tüten 6 von der Tütenrolle 10 ab und führt sie durch einen Durchlass im Gehäuse 8 zum Leitblech 13, das die Tüten 6 hinter die Durchtrittsöffnung 5 umleitet. Auf dem Weg dorthin passieren die Tüten 6 die Greifeinrichtung 14, die zwei zangenartig zugreifenden Arme aufweist. Jede Tüte 6 ist mit einer Lasche 18 versehen, die von der Greifeinrichtung 14 erfasst und festgehalten wird. Die Greifeinrichtung 14 ist den Gewindespindeln 19 zugeordnet, die antreibbar sind und die Greifeinrichtung 14 mit der erfassten Lasche 18 nach unten bewegen, wobei die Tüte 6 geöffnet wird. Die Tütenöffnung 6b ( Fig. 2b ) ist dann der Arbeits-und Durchtrittsöffnung 5 zugewandt, so dass das bei der Zubereitung im Arbeitsraum der Sicherheitswerkbank 1 gefüllte Behältnis und Abfälle ohne weiteres gesondert in die geöffneten Tüten 6 befördert werden können.
  • Wenn die Tüten 6 gefüllt sind, wird die Greifeinrichtung 14 wieder nach oben geführt, wobei die Tüten 6 geschlossen und durch die Schweißeinheit 15 zugeschweißt werden. Selbstverständlich kann das Schließen der Tüte 6 auch durch Kleben erreicht werden.
  • Die gefüllten und zugeschweißten Tüten 6 werden dann durch einen Schweißdraht 16 von dem nachfolgenden Tütenband abgetrennt und auf der Auffangschale 20 abgelegt. Das Abtrennen kann auch durch eine übliche Schneideinrichtung erfolgen.
  • Schließlich kann die gefüllte, zugeschweißte, abgetrennte und abgelegte Tüte zur weiteren Verwendung abtransportiert werden.
  • Unter Tüten sind selbstverständlich Behältnisse mit den verschiedensten Formen zu verstehen sind, z.B. mit spitz auslaufender Form sowie beutel- oder säckchenartiger Form.
  • Fig. 3 zeigt eine Tütenrolle 1 in einer gehäuseförmigen Tütenkassette 5 angeordnet. Das aufgerollte Band besteht aus Tüten 2 und einem Tragband 3, wobei das Tragband 3 gleichzeitig die Tütenrückwand darstellt.
  • Die Tüten 2 sind mit Laschen 24 versehen. Im Austrittsbereich der Tütenkassette 5 ist ein Walzenpaar mit einer angetriebenen Walze 6 sowie einer mit dieser einen Klemmspalt bildenden mitlaufenden Walze 7 angeordnet. Zwischen dem Austrittsbereich der Tütenkassette 5 und dem Walzenpaar 6,7 ist eine Einschiebenut 5a zur Halterung der Tütenkassette 5 angeordnet. Über die Lasche 24 wird die Tüte zum Befüllen geöffnet.
  • Im Anschluss an den Klemmspalt ist eine Trenneinheit 8 vorgesehen, die zwischen jeweils zwei Tüten das Tragband 3 durchschneidet und die Tüte 2 zur weiteren Verwendung frei gibt. Über die Lasche 24 ist es möglich, die Tüte zum Befüllen zu öffnen.
  • Der Abzug der Tütenrolle 1 mit den Walzenpaar 6,7 wird über eine auf den Antriebsmotor 9 der Walze 6 einwirkende Steuereinheit 10 eingestellt. Selbstverständlich kann der Abzug der Tüten von der Tütenrolle auch per Hand erfolgen, wobei durch eine Arretierungseinrichtung eine Begrenzung der Abzugslänge entsprechend der Tütenlänge einstellbar ist.
  • Im Bereich der Tütenöffnung 11 kann auf einer Innenseite der Tüte 2 eine selbstklebende Fläche 12 vorgesehen sein, deren Abdeckung nach dem Füllen der Tüte 2 abgezogen werden kann, so dass die selbstklebende Fläche gegen die gegenüberliegende Wand der Tüte 2 gedrückt und die gefüllte Tüte 2 verschlossen werden kann. Dies kann selbstverständlich auch durch Verschweißen der Tütenöffnung bewirkt werden. Abschließend wird die gefüllte Tüte 2 von den nachfolgenden Tüten durch eine Trenneinheit 8 getrennt, wobei als Trenneinheit 8 eine Schweiß- oder Schneidvorrichtung vorgesehen werden kann.
  • Selbstverständlich kann das Tragband 3 in dem Bereich, in dem ein Trennen der Tüten 2 zwischen zwei Tüten erfolgen soll, mit einer Sollbruchlinie versehen werden, wobei sich dann ggf. eine zusätzliche Trenneinheit erübrigt. Die Steuereinheit 10 kann über einen Schalter 13 ein- und ausgeschalten werden. Aus bedienungstechnischen Gründen sollte der Schalter 13 so ausgebildet sein, dass er ggf. auch mit dem Ellbogen betätigt werden kann.
  • Die Tüten werden in der Regel aus Kunststoff wie z. B. Polyäthylen hergestellt, es können aber auch andere für Tüten gängige Materialien zum Einsatz kommen.

Claims (9)

  1. Einrichtung zur Zubereitung und Verpackung von gefährlichen Substanzen wie bakteriologischen, krebserzeugenden oder kontaminationsgefährlichen Substanzen, bestehend aus
    - einer Sicherheitswerkbank (1) mit einem Arbeitsraum, der von einer beweglichen Frontscheibe (2) begrenzt ist, die im Betrieb soweit anhebbar ist, dass eine Arbeitsöffnung (3) für eine Bedienungsperson entsteht, wobei der Arbeitsraum im Betrieb von gereinigter Luft laminar durchströmt und mit Unterdruck beaufschlagt wird, und
    - einem Zusatzgerät (4) zum Verpacken von bei der Zubereitung gefüllten Behältnissen und Abfällen in Tüten (6), wobei das Zusatzgerät vor die Arbeitsöffnung (3) schwenkbar ist und eine Durchtrittsöffnung (5) aufweist, hinter der die Tüten (6) einzeln angeordnet werden können,
    gekennzeichnet durch
    - eine Tütenrolle (10), in der die Tüten (6) mit in Abziehrichtung hinten liegender Öffnung angeordnet sind, wobei die Rückseite der Tüten ein Tragband (3) bildet und an der Tütenöffnung (6b) eine Lasche (24) angeordnet ist,
    - ein oberhalb der Durchtrittsöffnung (5) angeordnetes Walzenpaar (12) zum Abziehen der Tüten (6) von der Tütenrolle über ein Leitblech (13) hinter die Durchtrittsöffnung (5),
    - eine Greifeinrichtung (14), die die Lasche (18) einer Tüte (6) erfasst, nach unten bewegt und die Tüte (6) hinter der Durchtrittsöffnung (5) öffnet, sowie die Lasche (18) nach dem Füllen der Tüte (6) wieder nach oben bewegt,
    - eine Schließeinrichtung (15) für die gefüllten Tüten zum Zukleben oder -schweißen der Tütenöffnung (6b), und
    - eine Trenneinheit (16) zum Abtrennen der gefüllten und verschlossenen Tüte vom Tütenband (6a).
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Zusatzgerät (4) ein Gehäuse (8) hat, das eine Einschiebnut (11) für eine die Tütenrolle (10) aufnehmende Tütenkassette (9) aufweist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Greifeinrichtung (14) zwei zangenartige Arme aufweist und auf zwei parallelen, antreibbaren Gewindespindeln (19) angeordnet ist, die die Greifeinrichtung (14) nach dem Erfassen der Tütenlasche (18) einer Tüte abwärts bewegen und dabei die Tüte öffnen, und dass zum Schließen der Tüte (6) die Gewindespindeln (19) die Greifeinrichtung (14) wieder nach oben fahren, wo die Tütenlasche (18) freigegeben wird.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    gekennzeichnet durch
    eine Auffangschale (20) am unteren Rand der Durchtrittsöffnung (5).
  5. Einrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gehäuse (8) ein Hohlkörper ist, der die rechteckige Durchtrittsöffnung (5) des Zusatzgeräts (4) bildet und das Walzenpaar (12), das Leitblech (13) sowie die Greifeinrichtung (14), Schließeinrichtung (15) und Trenneinheit (16) aufnimmt und eine Öffnung als Durchlass für die Tüten (6) aufweist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gehäuse (8) mittels eines Halters (7) an der Sicherheitswerkbank (1) schwenkbar befestigt ist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Tütenrolle (10) in einer sie eng umgebenden Tütenkassette (9) angeordnet ist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    gekennzeichnet durch
    einen Motor (17) mit einer Steuereinrichtung, durch die der Abzug der Tüten (6) von der Tütenrolle (10) gesteuert wird.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jede Tüte (6) auf ihrer Innenseite im Bereich ihrer Öffnung (19) eine durch einen Klebestreifen abgedeckte selbstklebende streifenförmige Fläche aufweist, die ein Schließen der Tüten (6) nach deren Füllen ermöglicht.
EP03750453A 2002-08-27 2003-08-27 Verfahren, einrichtung und tütenrolle zur zubereitung gefährlicher substanzen Expired - Lifetime EP1581431B1 (de)

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DE2002139335 DE10239335A1 (de) 2002-08-27 2002-08-27 Tütenrolle
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DE10239335 2002-08-27
DE10239336 2002-08-27
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EP1581431A1 EP1581431A1 (de) 2005-10-05
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DE (1) DE50312035D1 (de)
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