EP1582652A2 - Mosaikartiger Bauflächenbelag mit höhenmodellierbarer Oberfläche - Google Patents

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EP1582652A2
EP1582652A2 EP05002436A EP05002436A EP1582652A2 EP 1582652 A2 EP1582652 A2 EP 1582652A2 EP 05002436 A EP05002436 A EP 05002436A EP 05002436 A EP05002436 A EP 05002436A EP 1582652 A2 EP1582652 A2 EP 1582652A2
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EP
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covering according
covering
components
layer
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EP1582652B1 (de
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Kamal Dr. Mostafa
Uwe Lietz
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02172—Floor elements with an anti-skid main surface, other than with grooves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02177—Floor elements for use at a specific location
    • E04F15/02188—Floor elements for use at a specific location for use in wet rooms

Definitions

  • the invention relates to a prefabricated covering for application on level Building areas according to the preamble of claim 1 and numerous embodiments and variants of the coating according to the invention.
  • the laying of mosaic-like coverings is known for Example of juxtaposed ceramic or glass tiles evenly Thickness of wall and floor surfaces
  • the tiles can be used for reduction the laying effort by a braided lower fabric interconnected be.
  • the subject of a proposal of DT 25 01 174 A1 is a floor covering in the form of a finished tile board with an elastic base, are mounted on the covering elements at a distance from each other.
  • the joints between the covering elements are filled with an elastic filling compound, so that the known floor covering can be rolled or bent to a certain extent during production and transport.
  • a floor covering according to G 86 08 540.9 is to consist of factory fixed ceramic tiles on an elastic, minor bumps of the substructure balancing, adhesion-promoting layer in which the tiles have a freedom of movement in the vertical direction.
  • the known floor covering can be covered as a cracked, provided with slight bumps ground, for example bel the old building renovation.
  • the laying of prefabricated three-dimensional components, for example of extruded polystyrene foam, onto the substrate is also known.
  • a raised by means of integrated foot elements at least along an end edge tile for designing a schreibnmodell mandat surface in the form of a raised edge, for example for showers or generally for wet rooms of hospitals. Sanatoriums, rehabilitation centers and nursing homes is known from DE 200 06 667 U1 .
  • each plate has the trainee gradient corresponding to the one edge and a maximum at the opposite edge a smallest thickness and wherein the smallest thickness of a thicker Plate is about equal to the largest thickness of the next thinner plate.
  • DE 103 23 916 A1 proposes a floor or wall covering with mosaic and / or grid-like arranged or aboveable covering parts in the form of plates or blocks, which have undercut grooves on their underside , If two such lining parts are laid next to each other, a pair of grooves positioned directly next to one another is created on the underside.
  • Floor or wall plugs with corresponding to the profile of a pair of grooves cross-section form-fitting capture the two side by side laid covering parts and hold them together according to the proposal.
  • dowels look a bit out of the receiving soil or the receiving wall, there is to be laid covering of elevated covering parts, under which, for example, electrical cables can be laid.
  • at no point in the text is a suggestion or even an indication of the design of height-modeled surfaces to be taken.
  • the aim of the invention is therefore to provide a mosaic building surface covering Cover of flat components which can be delivered with the least possible and material costs to lay and ensures a surface that spatially detached from the extent of the surface of the components to be covered.
  • the invention solves the problem with the features of claim 1 and sees a prefabricated covering with mosaic-like juxtapositions Individual elements and components for connecting a plurality of Single elements in flat form, which is suitable for application on level Building surfaces, wherein the covering means for free training of its thickness at various Includes points of its surface.
  • the inventive design of the covering it is possible, a Spatially free Design of the surface of the covering regardless of the surface design to ensure the construction areas on which the flooring is to be applied.
  • the lining surface according to all proposed embodiments the invention as a shower tray or tub. Upstand, gutter or funnel, bead or generally as a water guide, the building surface, on the covering in the form of a coherent structure as a thermoplastic and preferably water-impermeable workpiece, fabric or not woven fleece, mesh, grid or applied as a film is largely flat.
  • the proposed building surface covering are preferably individual elements in any, among themselves also varying dimensions and in one or more Basic shapes, such as square, rectangular, rhombic, circular or semi-circular, three- or polygonal provided. It is also conceivable that the individual elements are designed in different colors to arbitrary also image waitingde To be able to represent mosaic patterns.
  • Embodiment grouting the gaps between the individual elements with a suitable grout material are materials from mortar mixtures or also from thermoplastic preferably water-impermeable polymer mixtures for use.
  • a suitable grout material are materials from mortar mixtures or also from thermoplastic preferably water-impermeable polymer mixtures for use.
  • the individual elements to form a closed covering the building area seamlessly together are laid. It is useful if the individual elements into each other have gripping tongue and groove components. For one, then are the individual Single elements positively connected with each other, which, for example, the Making these individual elements safer, on the other hand, it depends on the material the individual elements possible, a watertight covering of seamlessly juxtaposed Form individual elements.
  • a first embodiment of the coating according to the invention are the Means for free formation of its thickness at various points of its surface formed as a separate leveling layer between the individual elements and the construction surface arranged Amsretes Kunststoff points, over the area Seen, different thicknesses, so that shower trays, tubs, Aufkantungen, Run-out gutters or funnels, beads or general waterways worked out could be.
  • the individual elements are preferably in the form of tiles, tiles or slabs of casting material, natural stone, ceramics, glass. Clay or wood stuck and inseparably arranged, whereby the compensation layer then at the same time the component represents the connection of a plurality of individual elements.
  • this first Variant of the coating according to the invention is the compensation layer with the indissolubly arranged individual elements on the construction area ideally applied by means of an adhesive layer.
  • a second embodiment of the coating according to the invention are the means of free formation of its thickness at various points of its surface formed as part of the individual elements, which means that the individual elements At different points of the covering are different thicknesses.
  • the individual elements in the form of tesserae or tiles preferred from a cast material.
  • Covering is when the individual elements are oriented to the building surface base layer and a wear layer opposite the base layer.
  • the wear layer may have a substantially uniform thickness, while the base layer of different individual elements at different points of the Covering is different thickness.
  • the base layer is not is formed over the entire surface, but is present only or partially in the form of feet, which are then arranged in particular below the corners of the individual elements.
  • the individual elements do not necessarily have to be made of a homogeneous material getting produced. So it is preferable if the wear layer of another Material exists as the base layer.
  • the wear layer is a material suitable to ensure an abrasion resistant surface while allowing for the Base layer offers a heat insulating and / or soundproofing material.
  • the base layer and the base layer are made of different materials, e.g. the wear layer of natural stone or in particular abrasion-resistant casting material and the base layer of thermally insulating casting material, it is particularly preferred if the one layer is cast on the other layer, so that the different Layers of the individual elements are permanently connected to each other.
  • the components in the cross section of the individual elements embed, including, for example, in a mold from a first layer is given finely prepared material for the individual elements.
  • the components to Connection of a plurality of the individual elements placed and possibly slightly pressed.
  • pourable prepared material for a second Layer of the individual elements The material for the first and the second layer can be different to the formation of a useful and a base layer possibly with different material properties, between which the Vietnamesesknmponenten are permanently embedded.
  • the components can also at least partially attached to the side surfaces of the individual elements, which Especially with individual elements made of natural stone, ceramic, glass or Tnn and in Single elements with Nutz- and base layer is preferred. It is also conceivable that the Connection of the individual elements with components according to two proposed here Methods.
  • Figure 1 shows each of the wear layer (1.1) and base layer (1.2) existing Individual elements (1), of which several by components (2), for example In the form of a continuous network or grid are connected.
  • the connecting Net or grid is between the example of various cast Materials existing useful and base layers (1.1, 1.2) In the respective Cross-section of the individual elements (1) embedded.
  • the wear layers (1.1) of the various individual elements (1) are of constant thickness are the base layers (1.2) of the various individual elements (1) have different heights formed such that the coating applied to a horizontal construction surface (3) by means of a single elements (1) over the full height of the base layers (1.2) embedding Adhesive layer (5), outwardly an inclined plane in the form of a Ramp represents.
  • Between the individual elements (1) is about the height of their respective Wear layer (1.1) given a suitable joint material (4).
  • the various individual elements (1) It. Figure 3 each consist of a Wear layer (1.1) of constant thickness, for example of natural stone or ceramic and from a base layer (1.2), which in the case of different individual elements (1) each formed differently high is such that the coating applied to a planar building surface (3), outwardly a shaped surface, for example in Form of a drain funnel represents.
  • the base layers (1.2) of the individual elements (1) may in particular consist of a pourable Jerusalemberehbaren material, in the production of the natural stone or Kermaikplatten the wear layer (1.1) is poured.
  • the individual elements (1) are on their underside by components (2) For example, in the form of a continuous sheet before installation held together like a mat. After installation, they are covered by an adhesive layer (5) connected to the horizontal building surface (3). Between the individual elements (1) is given about their respective height suitable joint material (4).
  • the different individual elements (1) are respectively removed cast wear layer (1.1) and cast base layer (1.2) formed between which components (2) as an upper continuous layer, for example in Form of net-like laid plastic fibers are embedded. While the wear layers (1.1) of the various individual elements (1) all a constant thickness have, are the base layers (1.2) of the various individual elements (1) designed differently high so that the coating applied to a horizontal Building surface (3), outwardly an inclined plane in the form of a ramp represents.
  • the individual elements (1) are at the bottom of their respective Base layer (1.2) by components (2) as a lower continuous layer here for example, in the form of a thermoplastic film prior to their installation mat-like held together. After installation, they are covered by an adhesive layer (5) the horizontal building surface (3) connected. Between the individual elements (1) is about their respective full height suitable joint material (4) given to this Purpose through the upper continuous layer of reticulated plastic fibers can be worked through.
  • Figure 5 shows individual elements (1), which all have the same thickness and For example, formed as tiles of natural stone, ceramic or cast material are.
  • the individual elements (1) are insoluble with a leveling layer (6) an example cast, thermoplastic material connected to the different places different thickness is to form a covering in the Shape of a water channel.
  • the covering thus constructed has grout material (4) between the individual elements (1) and is by means of an adhesive layer (5) on a horizontal, level building surface (3) applied.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
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Abstract

Vorgeschlagen wird ein vorgefertigter, zur Aufbringung auf ebene Bauflächen (3) geeigneter Belag mit mosaikartig nebeneinander positionierbaren Einzelelementen (1) sowie Komponenten (2) zur Verbindung einer Mehrzahl der Einzelelemente (1) in flächiger Form, wobei der Belag Mittel (1.2. 6) zur freien Ausbildung seiner Dicke an verschiedenen Punkten seiner Oberfläche umfasst. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen vorgefertigten Belag zur Aufbringung auf ebene Bauflächen gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie zahlreiche Ausführungsformen und -varianten des erfindungsgemäßen Belags.
Grundsätzlich bekannt ist die Verlegung von mosaikartigen Belägen zum Beispiel aus nebeneinander angeordneten keramischen- oder Glasfliesen gleichmäßiger Dicke an Wand- und Bodenflächen Die Fliesen können dabei zur Reduzierung des Verlegeaufwands durch ein geflechtartiges Untergewebe miteinander verbunden sein.
So ist Gegenstand eines Vorschlages der DT 25 01 174 A1 ein Bodenbelag in der Form einer fertigen Fliesentafel mit einer elastischen Unterlage, auf der Belagselemente im fugengerechten Abstand befestigt sind. Die Fugen zwischen den Belagselementen sind mit einer elastischen Füllmasse ausgefüllt, so dass der bekannte Bodenbelag während der Produktion und zum Transport in einem gewissen Maße gerollt oder geknickt werden kann.
Ein Bodenbelag gemäß der G 86 08 540.9 soll aus werksseitig fest montierten keramischen Fliesen auf einer elastischen, kleinere Unebenheiten des Unterbaus ausgleichenden, haftungsvermittelnden Schicht bestehen, bei dem die Fliesen eine Bewegungsfreiheit in senkrechter Richtung aufweisen. Mit dem bekannten Bodenbelag kann so ein rissiger, mit leichten Bodenwellen versehener Baugrund zum Beispiel bel der Altbausanierung bedeckt werden.
Mit den bekannten Belägen kann jedoch auf den bauseitig vorgegebenen Wand- und Bodenflächen keine Bedeckung ausgebildet werden, deren Oberfläche räumlich losgelöst zur zu bedeckenden Wand- und Bodenfläche ist. Wird solches gewünscht, muss eine Modellierung des Bereiches zwischen Belag und Wand- bzw. Bodenfläche erfolgen, zum Beispiel durch die Herstellung eines Gefälleestrichs, der direkt am Ort seines Einbaus entsteht. Für dessen Errichtung schlägt beispielsweise die NL 101 74 47 C2 die Verwendung von Metallwinkeln und mit diesen zu verbindende Führungsschienen vor. Nachteilig an solchermaßen bekannten Belägen ist die zeitaufwendige Modellierung eines Untergrundes für die darauf zu verlegenden Fliesen in einem vorgeschalteten Arbeitsgang und die sich anschließende zeitraubende Fliesenlegearbeit.
Alternativ zum Gefälleestrich ist auch die Verlegung vorgefertigter dreidimensionaler Bauelemente, zum Beispiel aus extrudiertem Polystyrolschaum, auf den Untergrund bekannt. Eine mittels integrierter Fußelemente zumindest entlang einer Abschlusskante aufgeständerte Fliese zur Gestaltung einer höhenmodellierten Oberfläche in Form einer Aufkantung beispielsweise für Duschen oder allgemein für Nasszellen von Krankenhäusern. Sanatorien, Rehabilitationszentren und Altenheimen ist aus der DE 200 06 667 U1 bekannt. Zur Gestaltung ganzer Drainage- bzw. Entwässerungsflächen schlägt die G 86 17 311.1 einen Bodenplattensatz mit Platten unterschiedlicher Dicken vor, wobei jede Platte dem auszubildenden Gefälle entsprechend an dem einen Rand eine größte und am gegenüberliegenden Rand eine kleinste Dicke aufweist und wobei die kleinste Dicke einer dickeren Platte etwa gleich der größten Dicke der nächstdünneren Platte ist.
Die bekannten Fliesen mit höhenmodellierter Oberfläche gewährleisten grundsätzlich bei ihrer Verlegung durch Sanitär- und/oder Fliesenfachbetriebe teilweise überzeugende Ergebnisse. Nachteilig an den bekannten Fliesen bzw. Fliesensätzen ist der große zeitliche Aufwand bei der Verlegung sowie die Notwendigkeit der Verlegung durch erfahrene Fachleute, was die Schaffung einer dermaßen verfliesten Fläche sehr kostenintensiv macht.
Im Gegensatz zu den Fliesen mit höhenmodellierter Oberfläche schlägt die DE 103 23 916 A1 einen Boden- bzw. Wandbelag mit mosaik- und/oder rasterartig angeordneten bzw. aneinander anlegbaren Belagteilen in der Form von Platten oder Klötzen vor, die an ihrer Unterseite hinterschnittene Nuten ausweisen. Werden zwei solcher Belagteile nebeneinander verlegt, entsteht auf der Unterseite ein Paar aus direkt nebeneinander positionierten Nuten. Boden- bzw. Wanddübel mit zum Profil eines Nutenpaares korrespondierendem Querschnitt erfassen formschlüssig die zwei nebeneinander verlegten Belagteile und halten sie vorschlagsgemäß zusammen. Indem diese Dübel aus dem sie aufnehmenden Boden bzw. der sie aufnehmenden Wand etwas hinausschauen, besteht der zu verlegende Belag aus aufgeständerten Belagteilen, unter denen beispielsweise Elektrokabel verlegt werden können. Der Schrift ist jedoch an keiner Stelle ein Vorschlag oder auch nur ein Hinweis zur Ausgestaltung von höhenmodellierten Oberflächen zu entnehmen.
Ziel der Erfindung ist es daher, einen mosaikartigen Bauflächenbelag zur Bedeckung ebener Bauteile zur Verfügung zu stellen, der mit geringstmöglichem Arbeitszeit- und Materialaufwand zu verlegen ist und eine Oberfläche gewährleistet, die räumlich losgelöst ist von der Ausdehnung der Oberfläche der zu bedeckenden Bauteile.
Die Erfindung lost die Aufgabe mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 und sieht dabei einen vorgefertigten Belag mit mosaikartig nebeneinander positionierten Einzelelementen sowie mit Komponenten zur Verbindung einer Mehrzahl der Einzelelemente in flächiger Form vor, der geeignet ist zur Aufbringung auf ebene Bauflächen, wobei der Belag Mittel zur freien Ausbildung seiner Dicke an verschiedenen Punkten seiner Oberfläche umfasst.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Belags wird es möglich, eine räumlich frei Gestaltung der Belagoberfläche unabhängig von der Oberflächenausgestaltung der Bauflächen, auf die der Belag aufzubringen ist, zu gewährleisten. In den dieser Schrift vorangegangenen Versuchen erwies es sich als interessante und bevorzugte Möglichkeit, die Belagoberfläche gemäß aller vorgeschlagener Ausführungsformen der Erfindung als Duschtasse oder Wanne. Aufkantung, Ablaufrinne oder -trichter, Sicke oder allgemein als Wasserführung auszubilden, wobei die Baufläche, auf die der Belag in Form eines zusammenhängenden Gebildes als thermoplastisches und bevorzugt wasserundurchlässiges Werkstück, Gewebe oder nicht gewebtes Vlies, Netz, Gitter oder als Folie aufgebracht wird, weitestgehend eben ist. Unter Berücksichtigung des späteren Verwendungszwecks ist es möglich, gewünschte Oberflächen des erfindungsgemäßen Belages mit einem oder mehreren Einzelelementen auszuformen, wie beispielsweise Seifenschalen, Sitze, rutschhemmende geriffelte oder gerillte Strukturen.
Bei dem vorgeschlagenen Bauflächenbelag sind bevorzugt Einzelelemente in beliebigen, untereinander auch variierenden Abmessungen und in einer oder mehreren Grundformen, wie quadratisch, rechteckig, rauten-, kreis- oder halbkreisförmig, drei- oder vieleckig vorgesehen. Auch ist es vorstellbar, dass die einzelnen Einzelelemente verschiedenfarbig ausgestaltet sind, um beliebige auch Bild gestaltende Mosaikmuster darstellen zu können.
Um ein Verschieben der den Belag abschließenden Einzelelemente relativ zur Baufläche zu verhindern, ist es zweckmäßig, den Belag mit einer Kleberschicht auf die weitestgehend ebene Baufläche aufzubringen.
Gewöhnlich ist es gewünscht, die Oberfläche des vorgeschlagenen Bauflächenbelags weitestgehend versiegelt auszugestatten. Aus diesem Grund sieht eine Ausführungsform das Verfugen der Zwischenräume zwischen den Einzelelementen mit einem geeigneten Fugenmaterial vor. Dabei kommen Materialien aus Mörtelmischungen oder auch aus thermoplastischen bevorzugt wasserundurchlässigen Polymeransätzen zum Einsatz. Alternativ dazu wird vorgeschlagen, dass die Einzelelemente zur Ausbildung einer geschlossenen Bedeckung der Baufläche fugenlos aneinander gelegt sind. Es ist dann zweckmäßig, wenn die Einzelelemente ineinander greifende Nut- und Federkomponenten aufweisen. Zum einen sind dann die einzelnen Einzelelemente kraftschlüssig miteinander verbunden, was beispielsweise das Begehen dieser Einzelelemente sicherer macht, zum anderen ist es je nach Material der Einzelelemente möglich, einen wasserdichten Belag aus fugenlos aneinander gelegten Einzelelementen auszubilden.
In einer ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Belags sind die Mittel zur freien Ausbildung seiner Dicke an verschiedenen Punkten seiner Oberfläche als eine separate Ausgleichschicht ausgebildet Die zwischen den Einzelelementen und der Baufläche angeordnete Amsgleichsschicht weist dabei, über die Fläche gesehen, unterschiedlichen Dicken auf, so dass Duschtassen, Wannen, Aufkantungen, Ablauftinnen oder -trichter, Sicken oder allgemein Wasserführungen herausgearbeitet sein können. Auf die vollflächig oder unterteilt aufgebaute, aus starrem oder bevorzugt aus gegossenem und/oder thermoplastischem Material bestehende Ausgleichsschicht sind die Einzelelemente bevorzugt in der Form als Fliesen, Kacheln oder Platten aus Gießmaterial, Naturstein, Keramik, Glas. Ton oder auch Holz fest und unlösbar angeordnet, womit die Ausgleichsschicht dann gleichzeitig die Komponente zur Verbindung einer Mehrzahl der Einzelelemente darstellt. In dieser ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Belags wird die Ausgleichschicht mit den darauf unlösbar angeordneten Einzelelementen auf die Baufläche idealerweise mittels einer Kleberschicht aufgebracht.
In einer speziellen Ausführungsform dieser ersten Ausführungsvariante sind sowohl die Ausgleichsschicht wie die Einzelelemente aus gegossenem Material hergestellt bevorzugt unter Verwendung
  • eines oder mehrere Füllstoffe, ausgewählt aus der Liste, umfassend: Steinbruch, Steinmehl, Ton, Kaolin und ganz besonders bevorzugt wegen seiner Brand dämmenden Wirkung Trialuminiumhydrat,
  • eines oder mehrerer Vertreter aus den folgenden Bindemitteln:
    • hydraulische Bindemittel, wie z.B. Zement oder Gips,
    • Reaktionsharzbindemittel, wie z.B. Epoxyd-, Polyurethan-, Acrylat-, Polyester-, Phenolharz.
Die besten Ergebnisse konnten erzielt werden, wenn die Ausgleichsschicht und die Einzelelemente einstückig, d.h. als ein zusammenhängendes gegossenes Werkstück hergestellt werden.
In einer zweiten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Belags sind die Mittel zur freien Ausbildung seiner Dicke an verschiedenen Punkten seiner Oberfläche als Teil der Einzelelemente ausgebildet, was bedeutet, dass die Einzelelemente an verschiedenen Punkten des Belags unterschiedlich dick sind. In diesem Fall bestehen die Einzelelemente in der Form als Mosaiksteinchen oder Kacheln bevorzugt aus einem gegossenen Material.
Bevorzugt innerhalb der zweiten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Belags ist es, wenn die Einzelelemente eine zur Baufläche orientierte Basisschicht und eine der Basisschicht gegenüberliegende Nutzschicht umfassen. In diesem Fall kann die Nutzschicht eine weitgehend gleichmäßige Dicke aufweisen, während die Basisschicht verschiedener Einzelelemente an verschiedenen Punkten des Belags unterschiedlich dick ist. Hier ist es auch möglich, dass die Basisschicht nicht vollflächig ausgebildet ist, sondern nur oder teilweise in der Form von Füßen vorliegt, die dann insbesondere unterhalb der Ecken der Einzelelemente angeordnet sind.
Die Einzelelemente müssen nicht zwingend aus einem homogenen Material hergestellt werden. So ist es bevorzugt, wenn die Nutzschicht aus einem anderen Material besteht als die Basisschicht So ist insbesondere für die Nutzschicht ein Material geeignet, dass eine abriebfeste Oberfläche gewährleistet, während sich für die Basisschicht ein wärmeisolierender und/oder schallschutzdämmender Werkstoff anbietet.
Wie schon hinsichtlich der ersten Ausführungsvariante mit Bezug auf die Ausgleichsschicht und die Einzelelemente offenbart, enthalten auch hinsichtlich der zweiten Ausführungsvariante die Einzelelemente im Ganzen bzw. deren jeweilige Nutzschicht und/oder Basisschicht bevorzugt
  • eines oder mehrere Füllstoffe, ausgewählt aus der Liste, umfassend: Steinbruch, Steinmehl, Ton, Kaolin und ganz besonders bevorzugt wegen seiner Brand dämmenden Wirkung Trialuminiumhydrat,
  • eines oder mehrerer Vertreter aus den folgenden Bindemitteln:
    • hydraulische Bindemittel, wie z.B. Zement oder Gips,
    • Reaktionsharzbindemittel, wie z.B. Epoxyd-, Polyurethan-, Acrylat-, Polyester-, Phenolharz.
Sollten Nutz- und Basisschicht aus unterschiedlichen Materialien bestehen, z.B. die Nutzschicht aus Naturstein oder insbesondere abriebfestem Gießmaterial und die Basisschicht aus wärmeisolierendem Gießmaterial, ist es besonders bevorzugt, wenn die eine Schicht an die andere Schicht angegossen ist, so dass die verschiedenen Schichten der Einzelelemente unlösbar miteinander verbunden sind.
Der erfindungsgemäße Belag liegt in der Form von Matten vor, die schwimmend - d.h. ohne Verklebung - oder mit einer Kleberschicht auf die weitestgehend ebene Baufläche aufzubringen sind. Zur Ausbildung dieser Matten wird eine Mehrzahl der Einzelelemente durch die Komponenten in flächiger Form nebeneinander liegend verbunden. Gemäß der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Belags werden diese Komponenten durch die Ausgleichschicht gebildet, die gemäß einer speziellen und schon erwähnten Ausführungsform an die Einzelelemente angegossen ist. In der zweiten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Belags kommen als Komponenten zur Verbindung einer Mehrzahl der Einzelelemente bevorzugt
  • Gitter beispielsweise aus nicht rostendem Metall,
  • Netze wie beispielsweise Geflechte aus Fiberglas,
  • flexibles Gewebe,
  • nicht gewebter Vliesstoff oder
  • elastische Folien
zum Einsatz. Die so ausgebildeten Komponenten können an der Rückseite der Einzelelemente vorgesehen sein, so dass diese Komponenten mit der Baufläche im direkten Kontakt sind oder auf die Baufläche mittels einer Kleberschicht aufgebracht sind. Sofern die Einzelelemente aus gegossenem Material bestehen, ist es zweckmäßig, in eine Gießform für viele Einzelelemente das gleßfähig-aufbereitete. Material für die Einzelelemente zu geben und auf den Flüssigkeitsspiegel des noch nicht getrockneten Materials für die Einzelelemente die Komponenten zur Verbindung einer Mehrzahl der Einzelelemente aufzulegen und ggf. leicht einzudrücken. Auf diese Weise werden die Verbindungskomponenten und die Einzelelemente unlösbar verbunden.
Es ist genauso möglich, die Komponenten in den Querschnitt der Einzelelemente einzubetten, wozu beispielsweise in eine Gießform eine erste Schicht aus gleßfahig aufbereitetem Material für die Einzelelemente gegeben wird. Auf den Flüssigkeitsspiegel des noch nicht getrockneten Materials werden die Komponenten zur Verbindung einer Mehrzahl der Einzelelemente aufgelegt und ggf. leicht eingedrückt. Alsdann erfolgt die Zugabe von gießfähig aufbereitetem Material für eine zweite Schicht der Einzelelemente. Das Material für die erste und die zweite Schicht kann dabei unterschiedlich sein zur Ausbildung einer Nutz- und einer Basisschicht ggf. mit unterschiedlichen Materialeigenschaften, zwischen denen die Verbindungsknmponenten unlösbar eingebettet sind. Alternativ dazu können die Komponenten auch zumindest teilweise an den Seitenflächen der Einzelelemente befestigt sein, was insbesondere bei Einzelelementen aus Naturstein, Keramik, Glas oder Tnn sowie bei Einzelelementen mit Nutz- und Basisschicht bevorzugt ist. Vorstellbar ist auch die die Verbindung der Einzelelemente mit Komponenten gemäß zweier hier vorgeschlagener Methoden.
Mit den erfindungsgemäßen Bauflächenbelägen in den zahlreich vorgeschlagenen Ausführungsformen und -varianten wird ein mattenartig aufzulegender mosaikartiger Bauflächenbelag zur Bedeckung weitestgehend ebener Bauteile zur Verfügung gestellt, der mit geringstmöglichem Arbeitszeit- und Materialaufwand zu verlegen ist und eine Oberfläche gewährleistet, die räumlich losgelöst ist von der Ausdehnung der Oberfläche der zu bedeckenden Bauteile.
Mit den folgenden Figuren erfindungsgemäßer ßeispiele soll die Erfindung weitergehend veranschaulicht werden. Dabei zeigen alle Figuren vertikale Schnitte durch Beläge gemäß beanspruchter Ausführungsformen und -varianten:
Figur 1 zeigt jeweils aus Nutzschicht (1.1) und Basisschicht (1.2) bestehende Einzelelemente (1), von denen mehrere durch Komponenten (2) beispielsweise In der Form eines durchgehenden Netzes oder Gitters verbunden sind. Das verbindende Netz oder Gitter ist dabei zwischen den beispielsweise aus verschiedenartig gegossenen Materialien bestehenden Nutz- und Basisschichten (1.1, 1.2) In dem jeweiligen Querschnitt der Einzelelemente (1) eingebettet. Während die Nutzschichten (1.1) der verschiedenen Einzelelemente (1) von gleich bleibender Dicke sind, sind die Basisschichten (1.2) der verschiedenen Einzelelemente (1) verschieden hoch ausgebildet derart, dass der Belag, aufgebracht auf eine waagerechte Baufläche (3) mittels einer die Einzelelemente (1) über die volle Höhe der Basisschichten (1.2) einbettenden Kleberschicht (5), nach außen hin eine schiefe Ebene in der Form einer Rampe darstellt. Zwischen die Einzelelemente (1) ist über die Höhe ihrer jeweiligen Nutzschicht (1.1) ein geeignetes Fugenmaterial (4) gegeben.
In Figur 2 bilden verschieden hoch ausgebildete, hier homogen gegossene Einzelelemente (1) eine schräg bauende Übergangsrampe. Die Einzelelemente (1) werden an ihrer Unterseite durch Komponenten (2) beispielsweise in der Form eines durchgehenden Vlieses vor ihrem Einbau mattenartig zusammengehalten. Nach dem Einbau sind sie durch eine Kleberschicht (5) mit der waagerechten Baufläche (3) verbunden. Zwischen die Einzelelemente (1) ist über deren jeweilige Höhe geeignetes Fugenmaterial (4) gegeben.
Die verschiedenen Einzelelemente (1) It. Figur 3 bestehen jeweils aus einer Nutzschicht (1.1) gleich bleibender Dicke beispielsweise aus Naturstein oder Keramik und aus einer Basisschicht (1.2), die bei unterschiedlichen Einzelelementen (1) jeweils verschieden hoch ausgebildet ist derart, dass der Belag, aufgebracht auf eine ebene Baufläche (3), nach außen hin eine geformte Oberfläche beispielsweise in Form einer Ablauftrichters darstellt. Die Basisschichten (1.2) der Einzelelemente (1) können dabei insbesondere aus einem gießfähig aufberehbaren Material bestehen, das bei der Herstellung an die Naturstein- oder Kermaikplatten der Nutzschicht (1.1) angegossen wird. Die Einzelelemente (1) werden an ihrer Unterseite durch Komponenten (2) beispielsweise in der Form einer durchgehenden Folie vor ihrem Einbau mattenartig zusammengehalten. Nach dem Einbau sind sie durch eine Kleberschicht (5) mit der waagerechten Baufläche (3) verbunden. Zwischen die Einzelelemente (1) ist über deren jeweilige Höhe geeignetes Fugenmaterial (4) gegeben.
in Figur 4 werden erneul die verschiedenen Einzelelemente (1) jeweils aus gegossener Nutzschicht (1.1) und gegossener Basisschicht (1.2) gebildet, zwischen denen Komponenten (2) als eine obere durchgehende Schicht beispielsweise in Form von netzartig verlegten Kunststofffasern eingebettet sind. Während die Nutzschichten (1.1) der verschiedenen Einzelelemente (1) alle eine gleich bleibende Dicke aufweisen, sind die Basisschichten (1.2) der verschiedenen Einzelelemente (1) unterschiedlich hoch ausgebildet derart, dass der Belag, aufgebracht auf eine waagerechte Baufläche (3), nach außen hin eine schiefe Ebene in der Form einer Auffahrrampe darstellt. Die Einzelelemente (1) werden an der Unterseite ihrer jeweiligen Basisschicht (1.2) durch Komponenten (2) als eine untere durchgehende Schicht hier beispielsweise in der Form einer thermoplastischen Folie vor ihrem Einbau mattenartig zusammengehalten. Nach dem Einbau sind sie durch eine Kleberschicht (5) mit der waagerechten Baufläche (3) verbunden. Zwischen die Einzelelemente (1) ist über deren jeweilige volle Höhe geeignetes Fugenmaterial (4) gegeben, das zu diesem Zweck durch die obere durchgehende Schicht netzartig verlegter Kunststofffasern hindurch gearbeitet werden kann.
Figur 5 zeigt Einzelelemente (1), die alle die gleiche Dicke aufweisen und beispielsweise als Fliesen aus Naturstein, Keramik oder gegossenem Material gebildet sind. Die Einzelelemente (1) sind unlöslich mit einer Ausgleichsschicht (6) aus einem beispielsweise gegossenen, thermoplastischen Material verbunden, die an verschiedenen Stellen unterschiedlich dick ist zur Ausbildung eines Belags in der Form einer Wasserführung. Der so aufgebaute Belag weist Fugenmaterial (4) zwischen den Einzelelementen (1) auf und ist mittels einer Kleberschicht (5) auf eine waagerechte, ebene Baufläche (3) aufgebracht.
Begriffsliste:
(1)
Einzelelement
(1.1)
Nutzschicht der Einzelelemente
(1.2)
Basisschicht der Einzelelemente
(2)
Komponenten zur Verbindung einer Mehrzahl der Einzelelemente
(3)
Baufläche
(4)
Fugenmaterial
(5)
Kleberschicht
(6)
Ausgleichsschicht

Claims (20)

  1. Vorgefertigter Belag, geeignet zur Aufbringung auf ebene Bauflächen (3), mit
    mosaikartig nebeneinander positionierten Einzelelementen (1) sowie
    Komponenten (2) zur Verbindung einer Mehrzahl der Einzelelemente (1) in flächiger Form,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Belag Mittel (1.2, 6) zur freien Ausbildung seiner Dicke an verschiedenen Punkten seiner Oberfläche umfasst.
  2. Belag nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass der Belag mit einer Kleberschicht (5) auf die Baufläche (3) aufgebracht ist.
  3. Belag nach einem der Patentansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur freien Ausbildung der Belagdicke eine zwischen den Einzelelementen (1) und der Baufläche (3) angeordnete Ausgleichsschicht (6) sind.
  4. Belag nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelelemente (1) Fliesen oder Platten sind.
  5. Belag nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fliesen oder Platten aus einem Material bestehen oder dieses umfassen, ausgesucht aus der Liste, umfassend: Gießmaterial, Naturstein, Keramik, Glas und Ton.
  6. Belag nach einem der Patentansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur freien Ausbildung der Belagdicke als Teil der Einzelelemente (1) ausgebildet sind.
  7. Belag nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelelemente (1) eine zur Baufläche (3) orientierte Basisschicht (1.2) und eine der Basisschicht (1.2) gegenüberliegende Nutzschicht (1.1) umfassen.
  8. Belag nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet dass die Nutzschicht (1.1) und die Basisschicht (1.2) aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
  9. Belag nach einem der Patentansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der beiden Schichten aus Nutzschicht (1.1) und Basisschicht (1.2) aus gegossenem Material besteht.
  10. Belag nach einem der Patentansprüche 5 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das gegossene Material für die Einzelelemente (1) bzw. für die Nutzschicht (1.1) und/oder Basisschicht (1.2) eines oder mehrere Bindemittel enthalten, ausgewählt aus der Liste, umfassend:
    hydraulische Bindemittel, wie z.B. Zement oder Gips,
    - Reaktionsharzbindemittel, wie z.B. Epoxyd-, Polyurethan-, Acrylat-, Polyester-, Phenolharz.
  11. Belag nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelelemente (1) Bestandteile enthalten oder aus diesen bestehen, ausgewählt aus der Liste, umfassend:
    wahlweise ein oder mehrere Bindemittel
    wahlweise ein oder mehrere Füll- und Zuschlagstoffe
    wahlweise eines oder mehrere der folgenden Bestandteile: Fasern, Vlies, Gewebe.
  12. Belag nach einem der Patentanspruche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisschicht (1.2) Füße umfasst, die unterhalb der Ecken der Einzelelemente (1) angeordnet sind.
  13. Belag nach einem der Patentansprüche 1, 2 und 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (2) zur Verbindung einer Mehrzahl der Einzelelemente (1) ausgebildet sind in einer Form, ausgewählt aus der Liste, umfassend: Gitter, Netze, Gewebe, Vliese, Folien.
  14. Belag nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (2) zur Verbindung einer Mehrzahl der Einzelelemente (1) an der Rückseite der Einzelelemente (1) angeordnet sind.
  15. Belag nach einem der Patentansprüche 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (2) zur Verbindung einer Mehrzahl der Einzelelemente (1) zumindest teilweise an den Seitenflächen der Einzelelemente (1) befestigt sind.
  16. Belag nach einem der Patentansprüche 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (2) zur Verbindung einer Mehrzahl der Einzelelemente (1) im Querschnitt der Einzelelemente (1) eingebettet sind.
  17. Belag nach einem der Patentansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die Einzelelemente (1) ein geeignetes Fugenmaterial gegeben ist.
  18. Belag nach einem der Patentansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelelemente (1) eine Oberflächenstruktur zur Ausbildung ausgeformter Bauteile wie Seifenschalen, Sitze oder rutschhemmende Rillen aufweisen.
  19. Belag nach einem der Patentansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelelemente (1) eine oder mehrere Grundformen in einer oder mehreren Abmessungen haben.
  20. Belag nach einem der Patentansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Belag in Form einer Duschtasse, Aufkantung, Ablaufrinne oder eines Ablauftrichter ausgebildet ist.
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