EP1582820A2 - Ausgleichsgefäss für Warmwasserheizkreisläufe - Google Patents

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EP1582820A2
EP1582820A2 EP05005297A EP05005297A EP1582820A2 EP 1582820 A2 EP1582820 A2 EP 1582820A2 EP 05005297 A EP05005297 A EP 05005297A EP 05005297 A EP05005297 A EP 05005297A EP 1582820 A2 EP1582820 A2 EP 1582820A2
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EP
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neck
hollow plastic
plastic body
hollow
pressure vessel
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Claus-Dieter Koetke
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Thermo- Technik-Systeme GmbH
Thermo Technik Systeme GmbH
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Thermo- Technik-Systeme GmbH
Thermo Technik Systeme GmbH
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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    • F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
    • F24D3/1008—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system expansion tanks
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    • F24D3/1008—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system expansion tanks
    • F24D3/1016—Tanks having a bladder

Definitions

  • the invention relates to a compensating vessel for closed Hot water heating circuits, consisting of an outer tubular Plastic hollow body as a pressure vessel and a inner, deformable plastic hollow body.
  • Such a compensating vessel is known from EP 0 896 195 A2 known.
  • the outer plastic hollow body has on his one end a valve core for introducing pressurized gas and is at its other end to a spigot formed, which has a connecting piece of the inner, deformable Plastic hollow body integrally encloses and intended for connection to the heating circuit, so that the inner plastic hollow body filled with water and the space between the inner and the outer hollow plastic body compressed gas is filled.
  • This expansion tank should be in one Blow molding process can be produced.
  • the inner hollow plastic body is shaped, and in the second Step the outer plastic hollow body with the inner Plastic hollow body are blown as an insert.
  • the invention is therefore based on the object, a surge tank to create the introductory genus, with the current means of blow molding makes inexpensive.
  • the Pressure vessel at its one end a neck opening, over which the inner plastic hollow body is inserted and at its other front end integrally formed Water connection has, and that the inner plastic hollow body an approximately star-shaped cross-section and has a neck over which he has the neck opening of the pressure vessel pressure and liquid-tight connected and filled with a pressurized gas.
  • the introductory specified genus are in the one after the Invention of the outer pressure vessel and the inner hollow plastic body separated from each other by blow molding finished each suitable plastics.
  • the inner plastic hollow body accordingly its function as a variable volume of an elastomeric High elasticity material such as polyurethane, Soft PVC or similar.
  • the star-shaped cross section of the inner plastic hollow body and its compliance make it easier to fold this over the neck opening in the pressure vessel, so the outer tubular Plastic hollow body, introduce.
  • the neck of the inner Plastic hollow body can be by conventional means gas and liquid-tight with the neck opening of the pressure vessel connect.
  • the inner plastic hollow body is filled with the pressurized gas, while the volume between the inner plastic hollow body and the pressure vessel forms the water space, namely on the water connection at the neck opening opposite End of the pressure vessel connected to the heating circuit or is provided for connection.
  • the outer contour of the inner plastic hollow body based on its production in a two-part Blow mold, undercut free (claim 2).
  • the inner plastic hollow body a substantially constant wall thickness over its circumference has and above all, easily from the blow mold demoulding.
  • the inner plastic hollow body can be non-destructive at least expandable to the volume of the pressure vessel be (claim 3). This can be done by choosing a suitable one Ensure plastic of sufficient wall thickness. This will ensure that the inner plastic hollow body even with complete loss of water from the Plant does not burst.
  • the ratio of the volume of the annulus between the outer pressure vessel and the inner hollow plastic body to the volume of the inner plastic hollow body can at same pressure in the annulus and in the interior of the inner plastic hollow body about 3: 1 (claim 4).
  • a surge tank with a total volume of e.g. 15 1 can then absorb around 5 1 of water and round it Deliver 10 liters of water.
  • This so-called pendulum volume corresponds the amount of water needed to compensate for the temperature Volume of water required in the heating circuit is.
  • the specified ratio of 1: 3 is the inner plastic container experience shows the least exposed to mechanical stress and thus has a optimal life.
  • a sealing cone and the neck of the pressure vessel has an integrally molded Thread on which a screw cap is turned on, the the sealing cone against the inner wall of the neck opening of the inner plastic hollow body presses and a valve to Filling the inner hollow plastic body with compressed gas comprises (claim 5).
  • the sealing cone can be made of polyamide, especially from Glass fiber reinforced polyamide, consist (claim 6).
  • both the pressure vessel and the inner plastic hollow body in a blow molding process facilitate the required, further shaping processes.
  • the water connection piece of the pressure vessel have an integrally formed thread (claim 8th).
  • mounting options in the pressure vessel one or be integrally formed on these.
  • Figure 1 shows a surge tank, consisting of a outer tubular hollow plastic body containing a pressure vessel 1 forms and an inner deformable plastic hollow body 2 encloses.
  • the pressure vessel 1 has on his lower front end a molded water connection 1.1 with molded external thread 1.1.1 and at its upper front end a neck opening 1.2 with a Inner diameter, which is large enough to the inner Plastic hollow body 2 in folded condition introduce.
  • the inner plastic hollow body 2 has a Neck 2.1, whose outer diameter is approximately equal to the inner diameter the neck opening 1.2 of the pressure vessel 1 is.
  • the neck 2.1 ends in a small annular flange 2.2, the rests on the front edge of the neck 1.2 of the pressure vessel 1.
  • a sealing cone 3 is inserted, the one has circumferential flange 3.1, with which he is on the annular flange 2.2 of the inner plastic hollow body 2 rests.
  • the neck of the pressure vessel 1 has a in the course of Blow molding produced external thread.
  • a screw cap 4 is screwed on this external thread.
  • This one has a central Opening 4.1, which serves as a valve seat for a not shown Gas filling valve is used.
  • Figures 2a and 2b illustrate that the inner Plastic hollow body 2 an approximately star-shaped Cross section has.
  • This cross-section facilitates folding of the inner hollow plastic body for the purpose of Introducing in the pressure vessel 1.
  • the inner hollow plastic body therefore almost collapse and With a small volume of water almost to the inner wall expand the pressure vessel 1, without causing the wall material the circumferential changes largely by stretching (or compression) must muster.
  • FIG. 3 shows a cross section through one half 10 of FIG Blow mold (with cooling channels 11) for the production of the inner Plastic hollow body.
  • the contour of the mold cavity 12 is like this chosen that the inner plastic hollow body said star-shaped, i. longitudinally foldable cross section receives without that, based on the parting line T undercuts, when blowing out the not shown Hose preform to the inner plastic hollow body significantly different wall thicknesses over its circumference lead and at the same time special aids or a would require more than two-part blow mold.

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Abstract

Ein Ausgleichsgefäß für geschlossene Warmwasserheizkreisläufe besteht aus einem äußeren rohrförmigen Kunststoffhohlkörper als Druckbehälter (1), der an seinem einen Stirnende eine Halsöffnung (1.2) hat, über welche ein innerer, verformbarer Kunststoffhohlkörper (2) eingeführt ist und hat an seinem anderen Stirnende einen einstückig angeformten Wasseranschlussstutzen (1.1). Der innere Kunststoffhohlkörper (2) hat einen näherungsweise sternförmigen Querschnitt und einen Hals, über welchen er mit der Halsöffnung (1.2) des Druckbehälters (1) druck- und flüssigkeitsdicht verbunden und mit einem Druckgas befüllbar ist. Das Material und der sternförmige Querschnitt des inneren Kunststoffhohlkörpers sind so gewählt, dass er zerstörungsfrei bis auf das Volumen des Druckbehälters (1) aufweitbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ausgleichsgefäß für geschlossene Warmwasserheizkreisläufe, bestehend aus einem äußeren rohrförmigen Kunststoffhohlkörper als Druckbehälter und einem inneren, verformbaren Kunststoffhohlkörper.
Ein derartiges Ausgleichsgefäß ist aus der EP 0 896 195 A2 bekannt. Der äußere Kunststoffhohlkörper hat an seinem einen Ende einen Ventileinsatz zum Einleiten von Druckgas und ist an seinem anderen Ende zu einem Anschlussstutzen ausgebildet, der einen Anschlussstutzen des inneren, verformbaren Kunststoffhohlkörpers einstückig umschließt und zur Verbindung mit dem Heizkreislauf bestimmt ist, so dass der innere Kunststoffhohlkörper wassergefüllt und der Raum zwischen dem inneren und dem äußeren Kunststoffhohlkörper druckgasgefüllt ist. Dieses Ausgleichsgefäß soll in einem Blasformverfahren hergestellt werden. Im ersten Schritt soll der innere Kunststoffhohlkörper geformt, und im zweiten Schritt der äußere Kunststoffhohlkörper mit dem inneren Kunststoffhohlkörper als Einlegeteil geblasen werden. Das stößt jedoch herstellungstechnisch auf Probleme, die zumindest nach dem derzeitigen Stand der Technik nicht lösbar sind, weil der innere Kunststoffhohlkörper in seinem Halsbereich, einerlei, ob dieser schon ausgeformt ist oder nicht, mechanisch gehalten und mit Stützluft beaufschlagt werden muss, gleichzeitig aber ein Schlauch, der nahezu schon den gleichen Durchmesser wie der fertige äußere Kunststoffhohlkörper haben muss, den inneren Kunststoffhohlkörper koaxial umschließend extrudiert und ausgeblasen werden muss. Selbst wenn ein solches Verfahren bekannt wäre, hätte das bekannte Ausgleichsgefäß den Nachteil, dass es zunächst an den Heizkreislauf angeschlossen werden muss um den inneren Kunststoffhohlkörper mit Wasser zu füllen, bevor in den Zwischenraum zwischen den beiden Hohlkörpern Gas unter Druck eingeleitet werden kann, denn andernfalls würde der innere Kunststoffhohlkörper durch das Gas in eine undefinierte Form zusammengepresst werden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass bei der häufigen, liegenden Anordnung des Ausgleichsgefäßes der innere Kunststoffhohlkörper unter dem Wassergewicht mit seiner Außenwand gegen die Innenwand des äußeren Kunststoffhohlkörpers anliegen und entsprechend der Zu- und Abnahme des Wasservolumens gegen diese Innenwand reiben würde.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ausgleichsgefäß der einleitend angegebenen Gattung zu schaffen, das sich mit den heutigen Mitteln der Blasformtechnik preiswert herstellen läßt.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Druckbehälter an seinem einen Stirnende eine Halsöffnung, über welche der innere Kunststoffhohlkörper eingeführt ist und an seinem anderen Stirnende einen einstückig angeformten Wasseranschlussstutzen hat, und dass der innere Kunststoffhohlkörper einen näherungsweise sternförmigen Querschnitt und einen Hals hat, über welchen er mit der Halsöffnung des Druckbehälters druck- und flüssigkeitsdicht verbunden und mit einem Druckgas befüllbar ist.
Im Unterschied zu dem bekannten Ausgleichsgefäß der einleitend angegebenen Gattung werden bei demjenigen nach der Erfindung der äußere Druckbehälter und der innere Kunststoffhohlkörper getrennt voneinander durch Blasformen aus den jeweils geeigneten Kunststoffen fertig hergestellt. Dabei besteht der innere Kunststoffhohlkörper entsprechend seiner Funktion als veränderliches Volumen aus einem elastomeren Werkstoff hoher Elastizität wie Polyurethan, Weich-PVC oder Ähnlichem. Der sternförmige Querschnitt des inneren Kunststoffhohlkörpers und dessen Nachgiebigkeit erleichtern es, diesen in gefaltetem Zustand über die Halsöffnung in den Druckbehälter, also den äußeren rohrförmigen Kunststoffhohlkörper, einzuführen. Der Hals des inneren Kunststoffhohlkörpers lässt sich mit üblichen Mitteln gas-und flüssigkeitsdicht mit der Halsöffnung des Druckbehältes verbinden. Ebenfalls anders als bei dem bekannten Ausgleichsgefäß ist es der innere Kunststoffhohlkörper, der mit dem Druckgas befüllbar ist, während das Volumen zwischen dem inneren Kunststoffhohlkörper und dem Druckbehälter den Wasserraum bildet, nämlich über den Wasseranschlussstutzen an dem der Halsöffnung gegenüberliegenden Ende des Druckbehälters mit dem Heizkreislauf verbunden bzw. zur Verbindung vorgesehen ist.
Vorzugsweise ist der äußere Umriss des inneren Kunststoffhohlkörpers, bezogen auf seine Herstellung in einer zweiteiligen Blasform, hinterschnittfrei (Anspruch 2). Dadurch ist gewährleistet, dass der innere Kunststoffhohlkörper eine über seinen Umfang im Wesentlichen konstante Wandstärke hat und vor allem sich problemlos aus der Blasform entformen lässt.
Der innere Kunststoffhohlkörper kann zerstörungsfrei mindestens bis auf das Volumen des Druckbehälters aufweitbar sein (Anspruch 3). Dies lässt sich durch Wahl eines geeigneten Kunststoffes ausreichender Wandstärke gewährleisten. Dadurch wird sichergestellt, dass der innere Kunststoffhohlkörper auch bei vollständigem Wasserverlust aus der Anlage nicht birst.
Das Verhältnis des Volumens des Ringraums zwischen dem äußeren Druckbehälter und dem inneren Kunststoffhohlkörper zu dem Volumen des inneren Kunststoffhohlkörpers kann bei gleichem Druck in dem Ringraum und in dem Innenraum des inneren Kunststoffhohlkörpers etwa 3:1 betragen (Anspruch 4). Ein Ausgleichsgefäß mit einem Gesamtvolumen von z.B. 15 1 kann dann rund 5 1 Wasser Wasser aufnehmen und rund 10 1 Wasser abgeben. Dieses sogenannte Pendelvolumen entspricht der Wassermenge, die zum Ausgleich des temperaturabhängigen Volumens des Wassers in dem Heizkreislauf erforderlich ist. Mit dem angegebenen Verhältnis von 1:3 ist der innere Kunststoffbehälter erfahrungsgemäß den geringsten mechanischen Belastungen ausgesetzt und hat somit eine optimale Lebensdauer.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sitzt in der Halsöffnung des inneren Kunststoffhohlkörpers ein Dichtkonus und der Hals des Druckbehälters hat ein einstückig angeformtes Gewinde, auf welches eine Schraubkappe aufgedreht ist, die den Dichtkonus gegen die Innenwand der Halsöffnung des inneren Kunststoffhohlkörpers presst und die ein Ventil zum Befüllen des inneren Kunststoffhohlkörpers mit Druckgas umfasst (Anspruch 5). Auf diese Weise lässt sich sehr einfach die gas- und flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen dem Hals des inneren Kunststoffhohlkörpers und der Halsöffnung des Druckbehälters realisieren.
Der Dichtkonus kann aus Polyamid, insbesondere auch aus glasfaserverstärktem Polyamid, bestehen (Anspruch 6).
Ebenso kann die Schraubkappe aus glasfaserverstärktem Polyamid bestehen (Anspruch 7).
Die Herstellung sowohl des Druckbehälters als auch des inneren Kunststoffhohlkörpers in je einem Blasformprozess erleichtern die benötigten, weiteren Formgebungsprozesse. Insbesondere kann der Wasseranschlussstutzen des Druckbehälters ein einstückig angeformtes Gewinde haben (Anspruch 8). Ebenso können Befestigungsmöglichkeiten in den Druckbehälter ein- oder an diesen einstückig angeformt werden.
In der Zeichnung ist ein Ausgleichsgefäß nach der Erfindung in einer beispielhaft gewählten Ausführungsform dargestellt. Es zeigt:
Figur 1
das Ausgleichsgefäß im Längsschnitt,
Figur 2a
einen Querschnitt durch das Ausgleichsgefäß zur Veranschaulichung der Form des inneren Kunststoffhohlkörpers bei hohem Wasserdruck,
Figur 2b
den gleichen Querschnitt zur Veranschaulichung der Form des inneren Kunststoffhohlkörpers bei niedrigem Wasserdruck und
Figur 3
eine Blasformhälfte zur Herstellung des inneren Kunststoffhohlkörpers.
Figur 1 zeigt ein Ausgleichsgefäß, bestehend aus einem äußeren rohrförmigen Kunststoffhohlkörper, der einen Druckbehälter 1 bildet und einen inneren verformbaren Kunststoffhohlkörper 2 umschließt. Der Druckbehälter 1 hat an seinem unteren Stirnende einen angeformten Wasseranschlussstutzen 1.1 mit angeformtem Außengewinde 1.1.1 und an seinem oberen Stirnende eine Halsöffnung 1.2 mit einem Innendurchmesser, der groß genug gewählt ist, um den inneren Kunststoffhohlkörper 2 in zusammengefaltetem Zustand einzuführen. Der innere Kunststoffhohlkörper 2 hat einen Hals 2.1, dessen Außendurchmesser etwa gleich dem Innendurchmesser der Halsöffnung 1.2 des Druckbehälters 1 ist. Der Hals 2.1 endet in einem kleinen Ringflansch 2.2, der auf dem Stirnrand des Halses 1.2 des Druckbehälters 1 aufliegt. In die Mündung des Halses des inneren Kunststoffhohlkörpers 2 ist ein Dichtkonus 3 eingesetzt, der einen umlaufenden Flansch 3.1 hat, mit welchem er auf dem Ringflansch 2.2 des inneren Kunststoffhohlkörpers 2 aufliegt.
Der Halsansatz des Druckbehälters 1 hat ein im Zuge der Blasformung erzeugtes Außengewinde. Auf dieses Außengewinde ist eine Schraubkappe 4 aufgeschraubt. Diese hat eine zentrale Öffnung 4.1, die als Ventilsitz für ein nicht dargestelltes Gasfüllventil dient.
Die Figuren 2a und 2b veranschaulichen, dass der innere Kunststoffhohlkörper 2 einen näherungsweise sternförmigen Querschnitt hat. Dieser Querschnitt erleichtert das Zusammenfalten des inneren Kunststoffhohlkörpers zum Zweck des Einführens in den Druckbehälter 1. Vor allem aber sorgt dieser Querschnitt dafür, dass sich die Wand des inneren Kunststoffhohlkörpers 2 in Abhängigkeit von dem Wasservolumen in dem Ringraum zwischen der Innenwand des Druckbehälters 1 und dem inneren Kunststoffhohlkörper 2 zusammen- und auseinanderfalten kann. Bei großem Wasservolumen kann der innere Kunststoffhohlkörper deshalb nahezu kollabieren und bei kleinem Wasservolumen sich nahezu bis an die Innenwand des Druckbehälters 1 ausdehnen, ohne dass dabei der Wandwerkstoff die Umfangsänderungen weitgehend durch Dehnung (bzw. Stauchung) aufbringen muss.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch eine Hälfte 10 einer Blasform (mit Kühlkanälen 11) zur Herstellung des inneren Kunststoffhohlkörpers. Die Kontur des Formnests 12 ist so gewählt, dass der innere Kunststoffhohlkörper den genannten sternförmigen, d.h. längsfaltbaren Querschnitt erhält ohne dass, bezogen auf die Trennebene T Hinterschnitte entstehen, die beim Ausblasen des nicht dargestellten Schlauchvorformlings zu dem inneren Kunststoffhohlkörper zu deutlich unterschiedlichen Wandstärken über dessen Umfang führen und gleichzeitig besondere Hilfsmittel oder eine mehr als zweiteilige Blasform notwendig machen würden.

Claims (7)

  1. Ausgleichsgefäß für geschlossene Warmwasserheizkreisläufe, bestehend aus einem äußeren Druckbehälter in Form eines rohrförmigen Kunststoffhohlkörpers (1) mit einem einstückig angeformten Anschlusstutzen (1.1) an seinem einen Stirnende und einer Öffnung (1.2) an seinem anderen Stirnende sowie aus einem inneren, verformbaren Kunststoffhohlkörper (2) mit einem Hals (2.1), über welchen er mit der Öffnung des äußeren Kunststoffhohlkörpers (1) druck- und flüssigkeitsdicht verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussstutzen (1.1) des äußeren Kunststoffhohlkörpers als Wasseranschlussstutzen ausgebildet ist, dass die Öffnung am anderen Stirnende des äußeren Kunststoffhohlkörpers (1) als zur Einführung des inneren Kunststoffhohlkörpers (2) dimensionierte Halsöffnung (1.2) ausgebildet ist, dass der innere Kunststoffhohlkörper (2) einen näherungsweise sternförmigen Querschnitt hat, dass in der Mündung des Halses (2.1) des inneren Kunststoffhohlkörpers (2) ein Dichtkonus (3) sitzt und dass der Ansatz des Halses des äußeren Kunststoffbehälters (1) ein einstückig angeformtes Gewinde hat, auf welches eine Schraubkappe (4) aufgedreht ist, die den Dichtkonus (3) gegen die Innenwand der Mündung des Halses (2.1) des inneren Kunststoffhohlkörpers (2) presst und die einen Ventilsitz (4.1) für ein Ventil zum Befüllen des inneren Kunststoffhohlkörpers (2) mit Druckgas umfasst.
  2. Ausgleichsgefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Umriss des inneren Kunststoffhohlkörpers (2), bezogen auf seine Herstellung in einer zweiteiligen Blasform, hinterschnittfrei ist.
  3. Ausgleichsgefäß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Kunststoffhohlkörper (2) zerstörungsfrei mindestens bis auf das Volumen des Druckbehälters (1) aufweitbar ist.
  4. Ausgleichsgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Volumens des Ringraums zwischen dem äußeren Druckbehälter (1) und dem inneren Kunststoffhohlkörper (2) zu dem Volumen des inneren Kunststoffhohlkörpers (2) bei gleichem Druck in dem Ringraum und in dem Innenraum des inneren Kunststoffhohlkörpers etwa 3:1 beträgt.
  5. Ausgleichsgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkonus (3) aus Polyamid besteht.
  6. Ausgleichsgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubkappe (4) aus glasfaserverstärktem PA besteht.
  7. Ausgleichsgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasseranschlussstutzen (1.1) des Druckbehälters (1) ein einstückig angeformtes Gewinde (1.1.1) hat.
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