EP1600610A2 - Ventiltrieb für eine Brennkraftmaschine - Google Patents

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EP1600610A2
EP1600610A2 EP05004872A EP05004872A EP1600610A2 EP 1600610 A2 EP1600610 A2 EP 1600610A2 EP 05004872 A EP05004872 A EP 05004872A EP 05004872 A EP05004872 A EP 05004872A EP 1600610 A2 EP1600610 A2 EP 1600610A2
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EP
European Patent Office
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chain
cam
valve
recess
valve gear
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EP05004872A
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EP1600610B1 (de
EP1600610A3 (de
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Dietmar Schwarzenthal
Mirko Bugsch
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Dr Ing HCF Porsche AG
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Dr Ing HCF Porsche AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/30—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of positively opened and closed valves, i.e. desmodromic valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/02—Valve drive
    • F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
    • F01L1/08—Shape of cams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/20—Shapes or constructions of valve members, not provided for in preceding subgroups of this group

Definitions

  • the invention is based on a valve drive for an internal combustion engine, according to the preamble of claim 1.
  • a generic valve train is disclosed in WO 03/083269 A1. He includes a rotationally driven cam, around which a belt-shaped looping element is laid. On the chain, a gas exchange valve is pivotally articulated. The necklace is out composed of a plurality of stringed chain links, the chain through a spring element is tensioned to play between the chain and the Compensate cam peripheral surface.
  • the one stroke contour defining Cam peripheral surface is composed of a base circle section, a Eccentric section and flanks between the base circle section and the Eccentric section are formed.
  • the object of the invention is to optimize a valve train of the type mentioned.
  • valve train 1 for a not shown here Internal combustion engine. It comprises a rotatable cam 2, one around the cam 2 around laid, with respect to the cam 2 fixed, but by the cam. 2 deflectable belt element 3 and one on the belt 3 fixed gas exchange valve 4 with a valve stem 5 and a valve disc 6, which Valve plate 6 cooperates with a valve seat 7.
  • the valve train 1 is in the Fig. - For the sake of simplicity, shown in two embodiments, which will be described below will be received.
  • the cam 2 is in particular rotationally fixed on a rotary drivable camshaft 8 attached. It comprises a base circle section 9, an eccentric section 10 as well flanks 11 and 12 lying between base circle section 9 and eccentric section 10, of which - due to a predetermined direction of rotation 13 of the cam 2 - the flank eleventh as the opening edge 11 and the edge 12 is defined as the closing edge 12.
  • Base circle section 9, eccentric section 10 and flanks 11 and 12 form one Cam peripheral surface 14 with a stroke contour, the lifting movement of the Gas exchange valve 4 controls. Through this stroke contour is at a rotation of the Cam 2, the gas exchange valve 4 in a closed position, not shown in the Valve seat 7 are as long as the base circle section 9 on the following only As a valve 4 designated gas exchange valve acts.
  • the circumferentially executed and closed belt element 3 can in Circumferential direction UR substantially inextricably and from several juxtaposed Chain links 15 be composed in articulation axes 16 hinged together are connected, so that the belt 3 to the stroke contour of Cam peripheral surface 14 can create as much as possible.
  • the hinge axes 16 extend So parallel to the axial extent of the camshaft 8.
  • To the hinge axes 16 can fixed sleeves or - as preferably provided - rotatable rollers 17th be arranged, which are supported on the cam peripheral surface 14.
  • the Umschlingungselement 3 is thus as a chain 18, in particular roller chain or Sleeve chain, executed.
  • the valve 4 is pivotally connected to the belt 3 in an articulation 19 connected to a pivot axis 20, wherein the pivot axis 20th - As the hinge axes 16 - parallel to the camshaft 8, so that the valve 4 in Double arrow 21 is pivotally hinged.
  • the tapping element 22 follows the Cam peripheral surface 14, when the cam 2 rotates, and the tap element 22nd transmits the resulting stroke to the valve 4, which on the above described movement in the opening direction OR or closing direction SR performs.
  • the circumferential length of the belt element 3 measured in the circumferential direction UR is slightly larger than the circumference measured in the same circumferential direction UR Cam 2 on the cam peripheral surface 14, so that between the cam peripheral surface 14th and wrapping element 3 a slight clearance (not shown) is present.
  • This game results in particular from the known polygon effect of a chain, in which the individual chain links 15 form a polygon whose corners in the joint axes 16 can lie.
  • the circumferential length (seen in the circumferential direction UR) of the chain 18 is so dimensioned that the cam 2 any rotational position DT within the chain 18th can take.
  • the cam peripheral surface 14th at least one elevation 24 and / or at least one recess 25 to be arranged.
  • the cam 2 in a first embodiment either with the at least one recess 25 or in a second embodiment with the equipped at least one survey 24.
  • a valve train 1 a cam 2 both with at least one elevation 24th and equip at least one recess 25.
  • the Cam peripheral surface 14 In the area of the recess 25 is the Cam peripheral surface 14 recessed with a trough in the direction of the camshaft 8, so that the recess 25 with respect to the adjoining cam peripheral surface 14 has a depth TF.
  • the at least one recess 25, however, is preferably in Placed area of the base circle section 9, since the valve 4 anyway in his Closed position in the valve seat 7 is located.
  • Cam 2 may be provided with at least one recess 25, a circumferential direction UR acting spring element 26 between two chain links 15 and / or in opening or closing direction SR acting spring element 27 in the region of the articulation 19th to arrange between chain 18 and valve 4.
  • the survey 24 - seen in the circumferential direction UR - with Distance to the first transition region 23 between edge 11 and 12 and the Eccentric section 10 is located.
  • the recess 25 is - seen in the circumferential direction UR - with Distance to a second transition region 28, the flank between 11 and 12 and the base circle section 9 is located. This distance will depend on the division of the Chain 18 selected, that is, depending on the number of chain links 18 distributed to the Cam peripheral surface 14, so that exactly then a roller 17 in the recess 25 runs or a roller 17 is located on the survey 24 when another roller 17 in the first Transition region 23 is located on the cam peripheral surface 14 or if the first Transition region 23 between two rollers 17 is.
  • the distance of the recess 25th or elevation 24 to this transition region 23 should therefore be the length LA of a Chain link 15 and a multiple of this length LA amount.
  • the height HO of the survey 24 is selected to be correspondingly larger when the number of Chain links 15 is less, as with a chain 18 with greater pitch of the Polygon effect correspondingly clearer and thus a bigger game between Chain 18 and cam peripheral surface 14 should be present. Accordingly, vice versa the height HO of the survey 24 is chosen to be smaller when a chain 18 with lesser Division, that is used with a larger number of chain links 15.
  • the depth TF of the recess 24 is selected correspondingly larger, if the number of Chain links 15 is less, as with a chain 18 with greater pitch of the Polygon effect correspondingly larger and thus a bigger game between chain 18 and Cam peripheral surface 14 is likely to be present.
  • the depth TF is the Recess 24 chosen lower, if a chain 18 with a lower pitch, ie with a larger number of chain links 15 is used.
  • the height HO of the survey 24 or the depth TF of the recess 25 may, moreover, to the stroke contour of the cam. 2 be adapted, since the configuration of the stroke contour, especially in the first Transition region 23, which can affect the polygon effect.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Ventiltrieb für eine Brennkraftmaschine, mit einem drehbaren Nocken, welcher Nocken eine Nockenumfangsfläche, einen Grundkreisabschnitt, einen Exzenterabschnitt und seitliche, den Grundkreisabschnitt mit den Exzenterabschnitt verbindende Flanken aufweist, mit einem um den Nocken angeordneten, als Kette ausgeführten Umschlingungselement, welche Kette mehrere aneinander gereihte Kettenglieder aufweist, und mit einem Gaswechselventil, das an dem Umschlingungselement angelenkt ist. Der Ventiltrieb (1) kann dadurch optimiert werden, dass die Nockenumfangsfläche (14) im Grundkreisabschnitt (9) und/oder im Exzenterabschnitt (10) zumindest eine Erhebung (24) und/oder eine Vertiefung (25) aufweist.

Description

Bei der Erfindung wird ausgegangen von einem Ventiltrieb für eine Brennkraftmaschine, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein gattungsbildender Ventiltrieb ist der WO 03/083269 A1 zu entnehmen. Er umfasst einen drehangetriebenen Nocken, um den ein Umschlingungselement in Form einer Kette gelegt ist. An der Kette ist ein Gaswechselventil schwenkbar angelenkt. Die Kette ist aus mehreren aneinander gereihten Kettengliedern zusammengesetzt, wobei die Kette durch ein Federelement gespannt wird, um Spiel zwischen der Kette und der Nockenumfangsfläche ausgleichen zu können. Die eine Hubkontur definierende Nockenumfangsfläche setzt sich zusammen aus einem Grundkreisabschnitt, einem Exzenterabschnitt und Flanken, die zwischen dem Grundkreisabschnitt und dem Exzenterabschnitt ausgebildet sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Ventiltrieb der eingangs genannten Art zu optimieren.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Ventiltrieb mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen.
Die mit der Erfindung hauptsächlich erzielten Vorteile sind darin zu sehen, dass das Spiel zwischen Kette und Nocken durch die in ihrer Umfangslänge optimierte Kette verringert werden kann und sich die Übertragung der Hubkontur auf das Gaswechselventil verbessern lässt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben, worauf weiter unten im Zusammenhang mit der Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung eingegangen wird.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Die einzige Figur zeigt einen Ventiltrieb 1 für eine hier nicht weiter dargestellte Brennkraftmaschine. Er umfasst einen drehbaren Nocken 2, ein um den Nocken 2 herum gelegtes, bezüglich des Nockens 2 feststehendes, jedoch durch den Nocken 2 auslenkbares Umschlingungselement 3 und ein an dem Umschlingungselement 3 befestigtes Gaswechselventil 4 mit einem Ventilschaft 5 und einem Ventilteller 6, welcher Ventilteller 6 mit einem Ventilsitz 7 zusammenwirkt. Der Ventiltrieb 1 ist in der Fig. - der Einfachheit halber - in zwei Ausführungsbeispielen gezeigt, worauf weiter unten eingegangen wird.
Der Nocken 2 ist insbesondere drehfest auf einer drehantreibbaren Nockenwelle 8 befestigt. Er umfasst einen Grundkreisabschnitt 9, einen Exzenterabschnitt 10 sowie zwischen Grundkreisabschnitt 9 und Exzenterabschnitt 10 liegende Flanken 11 und 12, von denen - aufgrund einer vorgegeben Drehrichtung 13 des Nockens 2 - die Flanke 11 als Öffnungsflanke 11 und die Flanke 12 als Schließflanke 12 definiert ist. Grundkreisabschnitt 9, Exzenterabschnitt 10 sowie Flanken 11 und 12 bilden eine Nockenumfangsfläche 14 mit einer Hubkontur, die die Hubbewegung des Gaswechselventils 4 steuert. Durch diese Hubkontur wird sich bei einer Drehung des Nockens 2 das Gaswechselventil 4 in einer nicht gezeigte Schließstellung in dem Ventilsitz 7 befinden, solange der Grundkreisabschnitt 9 auf das im folgenden lediglich als Ventil 4 bezeichnete Gaswechselventil wirkt. Durch Weiterdrehung des Nockens 2 in Drehrichtung 13 wird zunächst die Öffnungsflanke 11 der Hubkontur das Ventil 4 in Richtung (Öffnungsrichtung OR) einer nicht gezeigten vollständigen Öffnungsstellung bewegen. Durch weitere Drehung des Nockens 2 in Drehrichtung 13 wird das Ventil 4 in eine in der Fig. eingezeichnete Teilöffnungsstellung TT bewegt, die bei einer entsprechenden Drehstellung DT des Nockens 2 erreicht wird. Durch weitere Drehung des Nockens 2 in Richtung 13 wird schließlich die nicht dargestellte vollständige Öffnungsstellung von dem Ventil 4 eingenommen. Dreht der Nocken 2 weiter in Richtung 13, wird das Ventil 4 in Schließrichtung SR bewegt, so dass es schließlich die nicht dargestellte Schließposition wieder einnimmt. Diese Funktion des somit zwangsgesteuerten Ventils 4 ist im Stand der Technik jedoch bekannt, so dass hierauf nicht weiter eingegangen wird.
Das umlaufend ausgeführte und geschlossene Umschlingungselement 3 kann in Umfangsrichtung UR im wesentlichen undehnbar und aus mehreren aneinander gereihten Kettengliedern 15 zusammengesetzt sein, die in Gelenkachsen 16 gelenkig miteinander verbunden sind, so dass sich das Umschlingungselement 3 an die Hubkontur der Nockenumfangsfläche 14 weitestgehend anlegen kann. Die Gelenkachsen 16 verlaufen also parallel zur axialen Erstreckung der Nockenwelle 8. Um die Gelenkachsen 16 können feststehende Hülsen oder - wie vorzugsweise vorgesehen - drehbare Rollen 17 angeordnet sein, die sich auf der Nockenumfangsfläche 14 abstützen. Das Umschlingungselement 3 ist somit als Kette 18, insbesondere Rollenkette oder Hülsenkette, ausgeführt. Das Ventil 4 ist schwenkbar mit dem Umschlingungselement 3 in einer Anlenkung 19 mit einer Schwenkachse 20 verbunden, wobei die Schwenkachse 20 - wie die Gelenkachsen 16 - parallel zur Nockenwelle 8 verläuft, so dass das Ventil 4 in Doppelpfeilrichtung 21 schwenkbar angelenkt ist. Im Ausführungsbeispiel fallen die Schwenkachse 20 und die Gelenkachse 16 bei einer im folgenden als Abgriffselement 22 bezeichneten Rolle 17 zusammen. Es kann jedoch auch ein hier nicht gezeigter Halter mit dem Umschlingungselement 3 an dem Abgriffselement 22 verbunden sein, an welchem Halter das Ventil 4 schwenkbar angelenkt ist. Das Abgriffselement 22 folgt der Nockenumfangsfläche 14, wenn der Nocken 2 sich dreht, und das Abgriffselement 22 überträgt den daraus resultierenden Hub auf das Ventil 4, das darauf die vorstehend beschriebene Bewegung in Öffnungsrichtung OR bzw. Schließrichtung SR ausführt.
Die in Umfangsrichtung UR gemessene Umfangslänge des Umschlingungselements 3 ist geringfügig größer als der in gleicher Umfangsrichtung UR gemessene Umfang des Nockens 2 an der Nockenumfangsfläche 14, so dass zwischen Nockenumfangsfläche 14 und Umschlingungselement 3 ein geringes Spiel (nicht gezeigt) vorliegt. Dieses Spiel resultiert insbesondere aus dem an sich bekannten Polygoneffekt einer Kette, bei dem die einzelnen Kettenglieder 15 ein Vieleck bilden, dessen Ecken in den Gelenkachsen 16 liegen können. Die Umfangslänge (in Umfangsrichtung UR gesehen) der Kette 18 ist so bemessen, dass der Nocken 2 jede beliebige Drehstellung DT innerhalb der Kette 18 einnehmen kann. Steht in der gezeigten Drehstellung DT beispielsweise eine Rolle 17 auf einem quasi eine Ecke bildenden ersten Übergangsbereich 23 der Nockenumfangsfläche 14 zwischen Flanke 11 bzw. 12 und dem Exzenterabschnitt 10, wird wegen des Polygoneffekts die größte Umfangslänge der Kette 18 benötigt. In einer anderen Drehstellung des Nockens 2 relativ zur Kette 18, wenn der erste Übergangsbereich 23 zwischen zwei benachbarten Rollen 17 liegt, wird die Kette 18 eine geringere Umfangslänge erfordern. Durch die fortlaufende Drehung des Nockens 2 wird die Kette 18 also abwechselnd gespannt und entspannt, also Lose bekommen, und das Abgriffselement 22 könnte der Hubkontur der Nockenumfangsfläche 14 nicht exakt folgen bzw. das Abgriffselement 22 wird ggf. wiederholt von der Nockenumfangsfläche 14 abgehoben und angelegt. Die Kette 18 würde somit bei fortlaufender Drehung in Richtung 13 des Nockens alternierend gespannt und gelöst werden, je nachdem, ob gerade eine Rolle 17 auf dem Übergangsbereich 23 steht oder ob zwei Rollen 17 neben dem Übergangsbereich 23 liegen.
Um diese Auswirkungen des Polygoneffekts reduzieren und ferner die Umfangslänge der Kette 18 optimieren zu können, wird vorgeschlagen, auf der Nockenumfangsfläche 14 zumindest eine Erhebung 24 und/oder zumindest eine Vertiefung 25 anzuordnen. Vorzugsweise wird der Nocken 2 in einem ersten Ausführungsbeispiel entweder mit der zumindest einen Vertiefung 25 oder in einem zweiten Ausführungsbeispiel mit der zumindest einen Erhebung 24 ausgestattet. In der Fig. sind somit lediglich zur Beschreibung beide Ausführungsbeispiele eingezeichnet. Es wäre jedoch denkbar, bei einem derartigen Ventiltrieb 1 einen Nocken 2 sowohl mit zumindest einer Erhebung 24 und zumindest einer Vertiefung 25 auszustatten. Im Bereich der Vertiefung 25 ist die Nockenumfangsfläche 14 mit einer Mulde in Richtung zur Nockenwelle 8 ausgespart, so dass die Vertiefung 25 gegenüber der sich daran anschließenden Nockenumfangsfläche 14 eine Tiefe TF aufweist. Entsprechendes gilt für die Erhebung 24, bei der die Nockenumfangsfläche 14 von der Nockenwelle 8 weiter entfernt liegt und so die Erhebung 24 mit einer Höhe HO bildet. Vorzugsweise ist die zumindest eine Erhebung 24 im Bereich des Exzenterabschnitts 10 vorgesehen, da dort das Ventil 4 ohnehin in Öffnungsstellung bewegt wird und die Erhebung 24 lediglich den Ventilhub kurzzeitig vergrößern würde. Die zumindest eine Vertiefung 25 hingegen wird vorzugsweise im Bereich des Grundkreisabschnittes 9 platziert, da das Ventil 4 ohnehin in seiner Schließstellung in dem Ventilsitz 7 liegt. Würde allerdings das Abgriffselement 22 in die Vertiefung 24 laufen, könnte unter Umständen das Ventil 4 mit erhöhter Kraft in den Ventilsitz 7 gezogen werden. Um dies zu vermeiden, könnte insbesondere bei einem Nocken 2 mit zumindest einer Vertiefung 25 vorgesehen sein, ein in Umfangsrichtung UR wirkendes Federelement 26 zwischen zwei Kettengliedern 15 und/oder ein in Öffnungs- bzw. Schließrichtung SR wirkendes Federelement 27 im Bereich der Anlenkung 19 zwischen Kette 18 und Ventil 4 anzuordnen.
Aus der Fig. wird deutlich, dass die Erhebung 24 - in Umfangsrichtung UR gesehen - mit Abstand zu dem ersten Übergangsbereich 23 zwischen Flanke 11 bzw. 12 und dem Exzenterabschnitt 10 liegt. Die Vertiefung 25 liegt - in Umfangsrichtung UR gesehen - mit Abstand zu einem zweiten Übergangsbereich 28, der zwischen Flanke 11 bzw. 12 und dem Grundkreisabschnitt 9 liegt. Dieser Abstand wird in Abhängigkeit der Teilung der Kette 18 gewählt, also in Abhängigkeit der Anzahl der Kettenglieder 18 verteilt auf die Nockenumfangsfläche 14, so dass genau dann eine Rolle 17 in der Vertiefung 25 läuft bzw. eine Rolle 17 auf der Erhebung 24 liegt, wenn eine andere Rolle 17 in dem erste Übergangsbereich 23 auf der Nockenumfangsfläche 14 liegt bzw. wenn der erste Übergangsbereich 23 zwischen zwei Rollen 17 steht. Der Abstand der Vertiefung 25 bzw. Erhebung 24 zu diesem Übergangsbereich 23 sollte also die Länge LA eines Kettengliedes 15 bzw. ein Vielfaches dieser Länge LA betragen.
Die Höhe HO der Erhebung 24 wird entsprechend größer gewählt, wenn die Anzahl der Kettenglieder 15 geringer ist, da mit einer Kette 18 mit größerer Teilung der Polygoneffekt entsprechend deutlicher ausfallen und somit ein größeres Spiel zwischen Kette 18 und Nockenumfangsfläche 14 vorliegen dürfte. Entsprechend umgekehrt wird die Höhe HO der Erhebung 24 geringer gewählt, wenn eine Kette 18 mit geringerer Teilung, also mit einer größeren Anzahl von Kettengliedern 15 verwendet wird. Die Tiefe TF der Vertiefung 24 wird entsprechend größer gewählt, wenn die Anzahl der Kettenglieder 15 geringer ist, da mit einer Kette 18 mit größerer Teilung der Polygoneffekt entsprechend größer und somit ein größeres Spiel zwischen Kette 18 und Nockenumfangsfläche 14 vorliegen dürfte. Entsprechend umgekehrt wird die Tiefe TF der Vertiefung 24 geringer gewählt, wenn eine Kette 18 mit geringerer Teilung, also mit einer größeren Anzahl von Kettengliedern 15 verwendet wird. Die Höhe HO der Erhebung 24 bzw. die Tiefe TF der Vertiefung 25 kann überdies an die Hubkontur des Nockens 2 angepasst sein, da die Ausgestaltung der Hubkontur, insbesondere im ersten Übergangsbereich 23, den Polygoneffekt beeinflussen kann.

Claims (10)

  1. Ventiltrieb für eine Brennkraftmaschine, mit einem drehbaren Nocken, welcher Nocken eine Nockenumfangsfläche, einen Grundkreisabschnitt, einen Exzenterabschnitt und seitliche, den Grundkreisabschnitt mit den Exzenterabschnitt verbindende Flanken aufweist, mit einem um den Nocken angeordneten, als Kette ausgeführten Umschlingungselement, welche Kette mehrere aneinander gereihte Kettenglieder aufweist, und mit einem Gaswechselventil, das an dem Umschlingungselement angelenkt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenumfangsfläche (14) im Grundkreisabschnitt (9) und/oder im Exzenterabschnitt (10) zumindest eine Erhebung (24) und/oder eine Vertiefung (25) aufweist.
  2. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung (24) und/oder die Vertiefung (25) - in Umfangsrichtung (UR) des Nockens (2) gesehen - mit einem Abstand zu einem ersten Übergangsbereich (23) zwischen dem Exzenterabschnitt (10) und einer der Flanken (11, 12) und/oder mit einem Abstand zu einem zweiten Übergangsbereich (28) zwischen Grundkreisabschnitt (9) und einer der Flanken (11,12) angeordnet ist.
  3. Ventiltrieb nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand in Abhängigkeit der Teilung der Kette (18) gewählt ist.
  4. Ventiltrieb nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand einer Länge (LA) eines Kettengliedes (15) entspricht oder ein Vielfaches dieser Länge (LA) beträgt.
  5. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung (24) im Exzenterabschnitt (10) angeordnet ist.
  6. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (25) im Grundkreisabschnitt (9) angeordnet ist.
  7. Ventiltrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kette (18) eine Rollen - oder Hülsenkette ist.
  8. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (HO) der Erhebung (24) bzw. die Tiefe (TF) der Vertiefung (25) in Abhängigkeit der Anzahl der Kettenglieder (15) gewählt wird.
  9. Ventiltrieb nach Anspruch 1, 3 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kette (18) ein in Umfangsrichtung (UR) wirkendes Federelement (27) aufweist.
  10. Ventiltrieb nach Anspruch 1, 3 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Kette (18) und Gaswechselventil (4) ein Federelement (27) angeordnet ist.
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