EP1601830A1 - Feuille de textile enduit - Google Patents

Feuille de textile enduit

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Publication number
EP1601830A1
EP1601830A1 EP04717649A EP04717649A EP1601830A1 EP 1601830 A1 EP1601830 A1 EP 1601830A1 EP 04717649 A EP04717649 A EP 04717649A EP 04717649 A EP04717649 A EP 04717649A EP 1601830 A1 EP1601830 A1 EP 1601830A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
friction
sheet
lower coefficient
strips
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04717649A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Carlos Saiz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tissage et Enduction Serge Ferrari SA
Original Assignee
Tissage et Enduction Serge Ferrari SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Tissage et Enduction Serge Ferrari SA filed Critical Tissage et Enduction Serge Ferrari SA
Publication of EP1601830A1 publication Critical patent/EP1601830A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
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    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/06—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00—Tents or canopies, in general
    • E04H15/32—Parts, components, construction details, accessories, interior equipment, specially adapted for tents, e.g. guy-line equipment, skirts, thresholds
    • E04H15/64—Tent or canopy cover fastenings
    • E04H15/642—Tent or canopy cover fastenings with covers held by elongated fixing members locking in longitudinal recesses of a frame
    • E04H15/644—Tent or canopy cover fastenings with covers held by elongated fixing members locking in longitudinal recesses of a frame the fixing members being a beading
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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    • D06N2203/048—Polyvinylchloride (co)polymers
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    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1678—Resistive to light or to UV

Definitions

  • the invention relates to the field of coated textiles, in particular used in tensile structures such as tents, marquees and other modular constructions, but also as cladding or roofing.
  • the invention relates more particularly to specific provisions making it possible to facilitate the positioning of this type of canvas in rigid supports, while retaining good properties of resistance to soiling and to ultraviolet rays.
  • a set of metal structures generally forming pillars and a frame are used between which the fabrics are stretched.
  • various methods of attachment there is known that which consists in equipping the edges of the fabrics with elements called "ropes" comprising a rod extending on the edge of the canvas. This rod is introduced into a groove made in one of the metal beams of the rigid structure.
  • these ropes are made from elements added to the canvas at its edges. More specifically, a textile ribbon is folded back on itself so as to trap the retaining rod.
  • This tape generally has a coated face, typically of PVC, and a textile face, for example based on polyester. This ribbon is welded by its coated side at its edges, trapping the edge of the canvas.
  • polyester In addition, the sensitivity of polyester to ultraviolet radiation is a factor which causes premature wear of the lines made from polyester.
  • a problem which the invention proposes to solve is that of facilitating the sliding of the fabrics when they are placed in a rigid frame, while retaining excellent properties of resistance to soiling, and more generally excellent visual qualities.
  • the invention therefore relates to a coated textile sheet whose surface has at least one strip having a lower coefficient of friction than the rest of this same surface. It is characterized in that the strip of lower coefficient of friction is formed by the partial absence of a coating layer present on the rest of the surface.
  • the invention consists in producing on the coated textile sheets zones having a lower coefficient of friction, in particular with respect to aluminum. According to the invention, when these sheets are folded back on themselves, they present towards the outside a surface whose thickness of the coating layer is less than that of the rest of the surface. It is this zone which comes into contact with the retaining profiles, in this way, the sliding of this zone trapping the retaining ring is improved, compared to the solutions in which the slings are made from the same coated textile.
  • the strip of lower coefficient of friction can be obtained in different ways.
  • the strip of lower coefficient of friction can be produced by the non-deposition of a layer present on the rest of the surface of the sheet.
  • several elementary layers are deposited successively.
  • One or more of these elementary layers may be absent in the zones of the characteristic bands.
  • masks can be attached to the coating machine so as to prevent the liquid PVC from some of these elementary layers from depositing in this area, thereby producing a strip with a lesser coating layer thickness compared to the rest of the surface.
  • the threads forming the textile core of the sheet may be partially visible at the level of the strip or strips of lesser thickness. Indeed, it is possible to leave a part of the woven threads flush, so as to take advantage of the low coefficient of friction of the textile core, and in particular when it is made of polyester.
  • the strip or strips of lower coefficient of friction may be located near the edges of the sheet, so as to allow the flap of the edge of the sheet to fall on itself, and thus form the headline directly from the sheet.
  • the sheet after manufacture has a zone folded back on itself which traps a rod, and the strip of lower coefficient of friction is located on all or part of the external surface of the folded zone which traps the rod, and which is intended to come into contact with the groove receiving the canvas.
  • the characteristic sheet may comprise several strips of low coefficient of friction, arranged in parallel, so as to allow the manufacture of independent elements, obtained by cutting this sheet. Ribbons are thus obtained which are then folded back on themselves to trap the rod.
  • Each strip therefore comprises a strip of lower coefficient of friction which is located on all or part of the outer surface of the zone of the strip trapping the rod.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a sheet of coated textile according to the invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an alternative embodiment of FIG. 1.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the sheet of Figure 2.
  • Figure 4 is a cross-sectional view of a coated textile sheet according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a sling forming element produced from a ribbon extracted from the sheet of FIG. 4.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of a fabric equipped with the rope of Figure 5, placed in a rigid structure.
  • the invention relates to coated textiles which are intended to be placed in rigid structures, preferably being kept under transverse tension.
  • a coated textile (1) comprises a textile core (2) covered, on each of its faces, with a coating layer (3, 4), based on polymeric material, for example polychloride of vinyl (PVC).
  • a coating layer for example polychloride of vinyl (PVC).
  • the textile core can for example be made of polyester threads.
  • the sheet (1) of coated textile comprises two strips (10, 11) produced on the upper face (6) of the upper coating layer (3). These strips (10, 1 1) are in the example illustrated in Figure 1 made near the edges (12, 13) of the sheet 1.
  • these strips (10, 11) can be produced according to different operating modes.
  • This trimming can be carried out using abrasive wheels which can equip specific machines, or else be placed at the outlet of the coating machines, upstream from the winding.
  • the characteristic strips (10, 1 1) can also be produced not by removing material, but by a partial absence of deposition of the coating layer.
  • This coating layer (3) can itself be produced by the superposition of a plurality of elementary layers, some of which are not deposited at the location of the strips (10, 11).
  • the trimming depth can be determined as a function of the thickness of the coating layer, and it may for example be sufficient to allow a slight portion of the threads of the textile core to be exposed, especially at the level where the woven threads are most prominent.
  • the value of the coefficient of friction of the strip (11) is then influenced by the nature of the threads of the textile core, and this in a direction of decreasing this coefficient.
  • the strips (10, 11) are obtained by not depositing a coating layer, it is for example possible to deposit the elementary coating layer which makes it possible to almost completely cover the textile reinforcement ( 3), without however forming any additional thickness. In this case, the threads of the textile core are flush with this elementary layer (21) as shown in FIG. 3.
  • the strips (10, 1 1) do not extend to the edge of the sheet itself, but delimit the edges having the same structure as the central portion of the sheet ( 1).
  • a coated textile sheet (30) illustrated in FIG. 4 can undergo a treatment allowing it to define several characteristic bands (31, 33,35,37).
  • These strips can be produced as already mentioned either by adding a layer of specific material, or by removing part of the coating layer or else by depositing only part of the upper coating layer.
  • These different bands (31, 33, 35, 37) are separated by zones (32, 34, 36, 38) in which the coated textile has its nominal composition and thickness.
  • the coated textile (30) is cut into several parallel ribbons (50) each comprising a characteristic strip (31, 33, 35, 37), and approximately half of the zone of nominal thickness (32, 34, 36) separating two consecutive characteristic bands.
  • Each of these ribbons (50) can then be folded back on itself to trap a rod (54) so that the outer face of this ribbon is formed by the characteristic strip (33), of lower coefficient of friction.
  • the two portions of nominal thicknesses (32, 34) are then welded at the level of a zone (52) allowing the portions (32, 34) to be released for their replacement at the edge of a fabric.
  • the rope when it is constituted by a flap of the edge of the canvas itself, the rope therefore obviously has the same properties mechanical and aesthetic than the rest of the canvas, which is advantageous in terms of resistance to soiling and other external factors, as well as aesthetically; the rope has the same reaction to fire classification as the rest of the canvas, which is a major advantage compared to the reported rope made generally of PVC and polyester; the extra thickness at the headline is reduced compared to existing solutions, which facilitates the operations of placing the fabric in rigid structures.

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Abstract

Feuille (1) de textile enduit dont la surface (3) comporte au moins une bande (l0, 11) présentant un, plus faible coefficient de frottement que le reste de ladite surface (3), caractérisée en ce que la bande (10, 11) de plus faible coefficient de frottement est formée par l'absence partielle d'une couche d'enduction présente sur le reste de la surface (3).

Description

FEUILLE DE TEXTILE ENDUIT
Domaine technique
L'invention se rattache au domaine des textiles enduits, notamment utilisés dans des structures tendues telles que tentes, chapiteaux et autres constructions modulaires, mais aussi comme bardage ou toiture. L'invention concerne plus particulièrement des dispositions particulières permettant de faciliter la mise en place de ce type de toile dans des supports rigides, tout en conservant de bonnes propriétés de résistance aux salissures et aux rayons ultraviolets.
Techniques antérieures
Pour réaliser des tentes ou chapiteaux à base de toiles tendues, on utilise généralement un ensemble de structures métalliques formant des piliers et une charpente entre lesquelles sont tendues les toiles. Parmi ces divers modes d'accrochage, on connaît celui qui consiste à équiper les lisières des toiles d'éléments appelés "ralingues" comportant un jonc s'étendant sur la lisière de la toile. Ce jonc est introduit dans une gorge réalisée dans une des poutres métalliques de la structure rigide.
En pratique, ces ralingues sont réalisées à partir d'éléments rapportés sur la toile au niveau de ses lisières. Plus précisément, un ruban textile est replié sur lui- même de manière à emprisonner le jonc de maintien. Ce ruban comporte généralement une face enduite, typiquement de PVC, et une face textile, par exemple à base de polyester. Ce ruban est soudé par sa face enduite au niveau de ses bordures en emprisonnant la lisière de la toile. On observe de multiples inconvénients à cette technique.
Tout d'abord, le fait d'utiliser un élément rapporté, et généralement en lisière de toile, provoque inévitablement des surépaisseurs à ce niveau. Plus précisément, au niveau de la ralingue, l'épaisseur globale de la toile comporte celle de la toile proprement dite, à laquelle s'ajoute celle des deux couches de ruban de la ralingue.
Il s'ensuit des problèmes de rigidité de la toile et des difficultés de maniement.
Les solutions dans lesquelles on utilise un matériau différent de celui de la toile pour fabriquer des ralingues ne sont pas satisfaisantes. En effet, on conçoit bien évidemment que d'un point de vue esthétique la juxtaposition de deux matériaux nuit à la perception de l'homogénéité de la toile. En outre, l'emploi de matériaux présentant un faible coefficient de frottement tel que par exemple le polyester n'est pas satisfaisant, puisque le polyester, et plus généralement les textiles sont des foyers d'accumulation de salissures ou de moisissures, qui dégradent très fortement l'aspect visuel de la toile au niveau de ses lisières.
Une telle bâche a été décrite dans le document EP 0 267 590 qui présente une bâche dont l'une de ses faces est totalement dépourvue au niveau de ses lisières de la couche d'enduction synthétique. Ainsi, cette zone laisse apparente l'âme textile et par conséquent, les fils de cette âme forment une multitude de bosses et de creux qui sont autant de logements propices au développement de mousses ou moisissures, ou plus simplement au dépôt de salissure. De plus, une telle bâche ne permet pas de fournir une protection contre le feu puisque les fils de polyester, qui sont fusibles, sont directement exposés.
En outre, la sensibilité du polyester au rayonnement ultraviolet est un facteur qui provoque une usure prématurée des ralingues réalisées à base de polyester.
Un problème que se propose de résoudre l'invention est celui de faciliter le coulissement des toiles lors de leur mise en place dans un cadre rigide, tout en conservant d'excellentes propriétés de résistance aux salissures, et plus généralement d'excellentes qualités visuelles.
Exposé de l'invention
L'invention concerne donc une feuille de textile enduit dont la surface comporte au moins une bande présentant un plus faible coefficient de frottement que le reste de cette même surface. Elle se caractérise en ce que la bande de plus faible coefficient de frottement est formée par l'absence partielle d'une couche d'enduction présente sur le reste de la surface.
Autrement dit, l'invention consiste à réaliser sur les feuilles de textile enduit des zones présentant un plus faible coefficient de frottement, notamment vis à vis de l'aluminium. Selon l'invention, lorsque ces feuilles sont repliées sur elles- mêmes, elles présentent vers l'extérieur une surface dont l'épaisseur de la couche d'enduction est inférieure à celle du reste de la surface. C'est cette zone qui vient au contact des profilés de maintien, de la sorte, le coulissement de cette zone emprisonnant le jonc de maintien est amélioré, par rapport aux solutions dans lesquelles les ralingues sont réalisées à base du même textile enduit.
En pratique, la bande de plus faible coefficient de frottement peut être obtenue de différentes manières.
Ainsi, la bande de plus faible coefficient de frottement peut être réalisée par le non dépôt d'une couche présente sur le reste de la surface de la feuille. Autrement dit, lors de la phase d'enduction de l'âme textile, plusieurs couches élémentaires sont déposées de manière successives. Une ou plusieurs de ces couches élémentaires peuvent être absente dans les zones des bandes caractéristiques. Pour ce faire, des masques peuvent être rapportés sur la machine d'enduction de façon à éviter que le PVC liquide de certaines de ces couches élémentaires vienne se déposer dans cette zone, pour réaliser ainsi une bande dont la couche d'enduction est de moindre épaisseur par rapport au reste de la surface.
L'absence de cette couche spécifique peut également être obtenue par le rognage d'une portion d'une couche d'enduction présente sur la surface de la feuille. Cette opération permet d'éliminer mécaniquement une portion de la couche d'enduction sur une ou des bandes.
Avantageusement, les fils formant l'âme textile de la feuille peuvent être partiellement apparents au niveau de la ou des bandes de moindre épaisseur. En effet, il est possible de laisser affleurer une partie des fils tissés, de manière à profiter du faible coefficient de frottement de l'âme textile, et notamment lorsqu'elle est réalisée en polyester.
En pratique, l'invention peut être utilisée de deux manières différentes.
Ainsi, dans un premier type d'application, la ou les bandes de plus faible coefficient de frottement peuvent être situées à proximité des lisières de la feuille, de manière à permettre le rabat de la lisière de la feuille sur elle-même, et de former ainsi la ralingue directement à partir de la feuille.
Dans ce cas, la feuille après confection comporte une zone rabattue sur elle- même qui emprisonne un jonc, et la bande de plus faible coefficient de frottement se trouve située sur tout ou partie de la surface extérieure de la zone rabattue qui emprisonne le jonc, et qui est destinée à venir au contact de la gorge recevant la toile.
Dans un autre type d'application, la feuille caractéristique peut comporter plusieurs bandes de faible coefficient de frottement, disposées parallèlement, de manière à permettre la fabrication d'éléments indépendants, obtenus par découpe de cette feuille. On obtient ainsi des rubans qui sont alors repliés sur eux-mêmes pour emprisonner le jonc. Chaque ruban comporte donc une bande de plus faible coefficient de frottement qui est située sur tout ou partie de la surface extérieure de la zone du ruban emprisonnant le jonc. Autrement dit, il est possible conformément à l'invention de réaliser des feuilles qui intègrent une ou plusieurs zones qui formeront après confection les futures ralingues. Il est également possible de réaliser des éléments indépendants formant des ralingues destinées à être rapportées sur des toiles existantes.
Description sommaire des figures
La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, à l'appui des figures annexées dans lesquelles : La figure 1 est une vue en coupe transversale d'une feuille de textile enduit conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe transversale d'une variante de réalisation de la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe transversale de la feuille de la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe transversale d'une feuille de textile enduit selon une autre forme d'exécution de l'invention.
La figure 5 est une vue en coupe transversale d'un élément formant ralingue réalisé à partir d'un ruban extrait de la feuille de la figure 4.
La figure 6 est une vue en coupe transversale d'une toile équipée de la ralingue de la figure 5, mise en place dans une structure rigide.
Manière de réaliser l'invention
Comme déjà évoqué, l'invention concerne des textiles enduits qui sont destinés à être mis en place dans des structures rigides, en étant de préférence maintenus sous tension transversale.
De façon générale, un textile enduit (1 ) comporte une âme textile (2) recouverte, sur chacune de ses faces, d'une couche d'enduction (3, 4), à base de matériau polymérique, et par exemple de polychlorure de vinyle (PVC).
En pratique, l'âme textile peut par exemple être réalisée de fils de polyester. Dans la forme illustrée à la figure 1 , la feuille (1) de textile enduit comporte deux bandes (10, 11) réalisées sur la face supérieure (6) de la couche d'enduction supérieure (3). Ces bandes (10, 1 1) sont dans l'exemple illustré à la figure 1 réalisées à proximité des lisières (12, 13) de la feuille 1.
Comme déjà évoqué, ces bandes (10, 11) peuvent être réalisées selon différents modes opératoires. Ainsi, dans une première forme d'exécution, il est possible de créer ses bandes sur une feuille de textile enduit existante, en procédant à un rognage permettant d'éliminer une fraction de l'épaisseur de la couche d'enduction (3).
Ce rognage peut être réalisé en utilisant des meules abrasives qui peuvent équiper des machines spécifiques, ou bien être mises en place en sortie des machines d'enduction, en amont du renvidage.
Comme déjà évoqué, les bandes caractéristiques (10, 1 1 ) peuvent également être réalisées non pas par un enlèvement de matière, mais par une absence partielle de dépôt de la couche d'enduction. Cette couche d'enduction (3) peut être elle- même réalisée par la superposition d'une pluralité de couches élémentaires dont certaines ne sont pas déposées à l'emplacement des bandes ( 10, 11).
Dans le cas où les bandes (10, 1 1 ) sont réalisées par rognage et tel que représenté à la figure 2, la profondeur de rognage peut être déterminée en fonction de l'épaisseur de la couche d'enduction, et elle pourra par exemple être suffisante pour laisser affleurer une légère partie des fils de l'âme textile, notamment au niveau où les fils tissés sont le plus proéminents. De la sorte, la valeur du coefficient de frottement de la bande (11) est alors influencée par la nature des fils de l'âme textile, et ce dans un sens de la diminution de ce coefficient. De même, lorsque les bandes (10, 11 ) sont obtenues par le non dépôt d'une couche d'enduction, on peut par exemple procéder au dépôt de la couche élémentaire d'enduction qui permet de recouvrir quasi intégralement l'armature textile (3), sans toutefois former de surépaisseur. Dans ce cas, les fils de l'âme textile affleurent de cette couche élémentaire (21) tels que représentés à la figure 3.
Ainsi les crêtes (20) sont visibles et affleurent la surface des bandes (10, 11), cependant tous les interstices du textile sont comblés ce qui évite le dépôt des salissures notamment.
Dans la forme illustrée aux figures I et 2, les bandes (10, 1 1 ) ne s'étendent pas jusqu'à la lisière proprement dite de la feuille, mais délimitent les bordures présentant la même structure que la portion centrale de la feuille (1 ).
Toutefois, dans d'autres variantes non représentées, il peut être prévu, pour faciliter la fabrication, que les bandes caractéristiques s'étendent jusqu'à la lisière ( 12, 13).
Les modes de réalisation décrits ci-dessus correspondent à la réalisation de ralingues à partir des lisières de la toile rabattues sur elles-mêmes. Toutefois, l'invention permet également de réaliser des ralingues indépendantes de la toile, et comme illustré à la figure 4.
Ainsi, une feuille de textile enduit (30) illustrée à la figure 4 peut subir un traitement lui permettant de définir plusieurs bandes caractéristiques (31 ,33,35,37).
Ces bandes peuvent être réalisées comme déjà évoqué soit par ajout d'une couche de matière spécifique, soit par enlèvement d'une partie de la couche d'enduction ou bien encore par dépôt d'une partie seulement de la couche d'enduction supérieure. Ces différentes bandes (31, 33, 35, 37) sont séparées par des zones (32, 34, 36, 38) dans lesquelles le textile enduit présente sa composition et son épaisseur nominales.
Par la suite, le textile enduit (30) est découpé en plusieurs rubans (50) parallèles comportant chacun une bande caractéristique (31, 33, 35, 37), et la moitié environ de la zone d'épaisseur nominale (32, 34, 36) séparant deux bandes caractéristiques consécutives.
Chacun de ces rubans (50) peut ensuite être replié sur lui-même pour emprisonner un jonc (54) de telle sorte que la face extérieure de ce ruban soit formée par la bande caractéristique (33), de moindre coefficient de frottement. Les deux portions d'épaisseurs nominales (32, 34) sont alors soudées au niveau d'une zone (52) permettant de libérer les portions (32, 34) pour leur remise en place en lisière d'une toile.
Cette mise en place illustrée à la figure 6 dans laquelle la toile (51 ) est équipée de ralingues (50) formées du ruban emprisonnant le jonc (54). Comme déjà évoqué, les dimensions et la disposition de la ou des bandes caractéristiques sur la ralingue peuvent être optimisées. En effet, il peut être utile de disposer les bandes caractéristiques uniquement que dans les zones de la ralingue qui viendront au contact de la surface de la gorge (61 ), réalisée dans le profilé (60). Ces zones de contact (55, 56) sont essentiellement situées sur la face interne du jonc (54).
II ressort de ce qui précède que les toiles équipées de ralingues soit indépendantes, soit intégrées, conformément à l'invention, présentent de multiples avantages, et notamment :
" la diminution du coefficient de frottement dans les zones où la ralingue vient au contact de la gorge de coulissement ; " lorsqu'elle est constituée par un rabat de la bordure de la toile elle- même, la ralingue possède alors bien évidemment les mêmes propriétés mécaniques et esthétiques que le reste de la toile, ce qui est avantageux en termes de résistance à la salissure et autres facteurs extérieurs, ainsi qu'au niveau esthétique ; la ralingue possède le même classement de réaction au feu que le reste de la toile, ce qui est un avantage majeur par rapport aux ralingues rapportées réalisées généralement en PVC et polyester ; la surépaisseur au niveau de la ralingue est diminuée par rapport aux solution existantes, ce qui facilite les opérations de mise en place de la toile dans les structures rigides.
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Claims

REVENDICATIONS
1. Feuille (1) de textile enduit dont la surface (3) comporte au moins une bande (10, 11) présentant un plus faible coefficient de frottement que le reste de ladite surface (3), caractérisée en ce que la bande (10, 11) de plus faible coefficient de frottement est formée par l'absence partielle d'une couche d'enduction présente sur le reste de la surface (3).
2. Feuille selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la ou les bandes ( 10, 1 1 ) de plus faible coefficient de frottement sont obtenues par le non dépôt d'une couche d'enduction présente sur le reste de la surface (3).
3. Feuille selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la ou les bandes ( 10, 1 1 ) de plus faible coefficient de frottement sont obtenues par le rognage d'une portion d'une couche d'enduction présente sur la surface (3).
4. Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fils formants l'âme textile de la feuille (1) sont partiellement apparents au niveau de la ou des bandes (10, 11).
5. Feuille selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la ou les bandes (10, 1 1 ) de plus faible coefficient de frottement est située à proximité d'une lisière (12, 13) de la feuille.
6. Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs bandes (31, 33, 35, 37) de plus faible coefficient de frottement disposées parallèlement.
7. Feuille selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte au niveau d'au moins une lisière (12, 13) une zone rabattue sur elle-même pour emprisonner un jonc (24, 25), la bande ( 10, 101 ) de plus faible coefficient de frottement étant située sur tout ou partie de la surface extérieure de la zone rabattue emprisonnant le jonc (24, 25).
8. Elément réalisé par un ruban obtenu à partir d'une feuille textile selon la revendication 6, rabattu sur lui-même pour emprisonner un jonc (24), la bande (33) de plus faible coefficient de frottement étant située sur tout ou partie de la surface extérieure de la zone du ruban emprisonnant le jonc (24).
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