EP1601843A1 - Verkleidungsplatte - Google Patents

Verkleidungsplatte

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Publication number
EP1601843A1
EP1601843A1 EP04711951A EP04711951A EP1601843A1 EP 1601843 A1 EP1601843 A1 EP 1601843A1 EP 04711951 A EP04711951 A EP 04711951A EP 04711951 A EP04711951 A EP 04711951A EP 1601843 A1 EP1601843 A1 EP 1601843A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
caterpillar
spring
web
tongue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04711951A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1601843B1 (de
Inventor
Peter Pomberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaindl Flooring GmbH
Original Assignee
M Kaindl OG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M Kaindl OG filed Critical M Kaindl OG
Priority to SI200430398T priority Critical patent/SI1601843T1/sl
Publication of EP1601843A1 publication Critical patent/EP1601843A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1601843B1 publication Critical patent/EP1601843B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/044—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory
    • E04F2201/049—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory wherein the elements are made of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/07—Joining sheets or plates or panels with connections using a special adhesive material

Definitions

  • the invention relates to a cladding panel for floors, walls or ceilings or similar uses according to the preamble of claim 1.
  • Such panels have grooves and tongues on their side surfaces around them
  • the primary aim of the invention is to be able to produce panels of the type mentioned at the outset as simply and inexpensively as possible, furthermore to enable their storage over long periods of time without impairment and in a space-saving manner, and finally to make the laying and, if necessary, disassembly as gentle, as possible, quickly and easily.
  • Another goal is to create a stable, durable and solid surface from the interconnected panels; when laying, however, it should be possible to align the panels over a certain period of time.
  • At least one caterpillar or web is applied in the groove or on at least the inner surface of one of the legs of the groove and / or on at least one surface of the tongue, for latching on the respectively assigned and in particular attachable surface of the tongue and / or Another caterpillar or web is applied.
  • the caterpillars act as locking devices when laying the cladding panels or when joining them together; the caterpillar and the other caterpillar act together as locking or locking elements.
  • at least one of the two caterpillars is formed with an adhesive, an adhesive connection between the groove and the tongue can be achieved.
  • the beads made of plastic and / or adhesive are applied in the factory in a simple and quick procedure, e.g. sprayed.
  • a material processing operation e.g. Milling, to form a locking element is not required.
  • plastics which can be applied as a corresponding bead or web or further bead or web to the surfaces of the groove and / or the tongue.
  • silicone plastics plastics based on polyalkylene, in particular PVC, PE, PP and hot-melt adhesive based on neoprene are suitable for this.
  • Such plastics should be hot-formable or hot-adhesive and extrudable or moldable in the form of a bead and on the respective material of the plate can freeze adversely. In use, they should have appropriate elasticity and viscosity in order to act as a locking element.
  • thermoplastics are particularly suitable as thermoformable plastics.
  • Polyolefins, vinyl polymers, polyamides, polyesters, polyurethane and ionomers can be used as thermoplastics.
  • Various types of rubber can be used as elastomers.
  • TPE, TPR, TPO, SPS, TP-Q, TP-U are particularly suitable as thermoplastic elastomers.
  • Hot melt adhesives or heat seal adhesives based on ethylene vinyl chloride, PA, PU, EVA can also be used as plastics. Other plastics can also be used.
  • a number of adhesives are known which have sufficient strength so as not to be removed when the tongue is inserted into the groove or to be damaged in their surface shape, but due to the penetration of atmospheric humidity and / or by the application of water during the laying or the process Use sufficiently activated to fully develop their adhesive effect.
  • the adhesive of the adhesive bead (s) After the adhesive of the adhesive bead (s) has hardened, they act on the one hand due to the adhesive effect and on the other hand due to the unfolded locking action; the caterpillars either work together with regard to their adhesive effect and / or work together with the material of the tongue or the groove.
  • the adhesives and plastics used should be able to be applied to the respective material of the plate with a nozzle and adhere well there.
  • Such cladding panels have the advantage that the manipulations and manipulation steps when laying the panels on site are significantly reduced; it is only necessary to introduce water into the groove and / or to apply it to the tongue with a suitable remedy in order to activate the adhesive, if this is desired at all. If the adhesive is curing due to the presence of moisture in the air, this procedure is also not necessary.
  • a particular advantage lies in the fact that the mass of the adhesive specified in the adhesive bead at the factory provides a correctly dimensioned or sufficient amount of adhesive and that there is fiddling with or removal of any excess adhesive applied or the adhesive exiting from the groove - Spring connection is omitted. Relatively small amounts of adhesive are sufficient to achieve the snap-in and / or adhesive connection. In particular, the largest possible contact between tongue and groove should be achieved.
  • glues consisting of water-soluble, animal (glutin, casein), vegetable (starch, dextrin, cellulose ether) or synthetic (e.g. polyacrylic acid derivatives, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone) polymers and water as solvents are suitable as adhesives.
  • synthetic (e.g. polyacrylic acid derivatives, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone) polymers and water as solvents are suitable as adhesives.
  • These belong to the class of one-component cold setting adhesives, in which the solvent (water) during the process of Glue is sucked up or escapes.
  • These glues solidify on cooling, especially gelatinous, and usually dry into a transparent mass, which dissolves into a gel with high adhesive strength when in contact with water.
  • an adhesive prepared with water or a water-dispersed adhesive or a glue is applied as an adhesive bead and dried in situ or at the factory.
  • the dried adhesive is activated after joining the panels and becomes active Ready-to-stick condition returned.
  • the activator can be sprayed or applied using a sponge or the like.
  • the beads of adhesive are first moistened with water or a film of water, at least wetting the adhesive bead, is applied or sprayed onto the springs and / or in the grooves of the plates, and the plates are then joined together.
  • the open time of the reactivated adhesive is chosen such that there is sufficient time for the plates to be joined together.
  • this embodiment has the advantage that the groove and the tongue can be easily locked together; if the caterpillar or web is formed from an adhesive, then locking can be carried out accompanied by adhesive bonding.
  • the groove and the tongue are each formed longitudinally or in a longitudinal side and / or longitudinally or in a transverse side of a plate, the tongue and / or the groove and / or the caterpillars or tracks possibly overlapping one another extend the entire length of the respective side surface. This means that the Cladding panels achieved optimal connectivity and cohesion when laying with the cladding panels to be connected.
  • Joining panels to be joined becomes easy when the features of claim 7 are used; joining the flat surfaces is possible with little effort; it is only necessary to overcome the elevations formed by the caterpillars applied in order to insert them into the recesses.
  • at least one leg, preferably the lower one, of the groove can be elastically expanded or elastically bent when the tongue is inserted and / or the plastic and / or adhesive used has corresponding elastic behavior or viscosity.
  • Adhesive beads are partially, largely or completely undone in the course of the activation of the softening adhesive; thus the cross sections of the
  • the adhesive of the adhesive beads or webs is water-soluble or can be dissolved and / or activated upon contact with or supply of water and / or moisture and / or of water-soluble glue, e.g. White glue, and / or is formed by a pressure-sensitive adhesive or a pressure-activating or pressure-activating adhesive when pressure is applied.
  • water-soluble glue e.g. White glue
  • the panel made of wood-based material, MDF,
  • Chipboard is formed and, if necessary, on its front or usage surface and / or on its back with at least one support, e.g. a decorative pad, in particular made of plastic, decorative paper, wood or the like.
  • the cross-sectional shape of the caterpillar can be chosen in many ways; It is advantageous if the caterpillar or web and / or the recess and / or the recess in the
  • the caterpillars fulfill a double function, namely, they act as a locking element and as an element for connecting two plates.
  • the features of claim 29 are advantageous
  • Milling out plate grooves the components can be quickly manufactured in large quantities; the components are sometimes connected to the plates at the factory or remain with the consumer.
  • the grooves and tongues are not aligned perpendicular to the side surfaces of the plates, but run perpendicular to the surface of the plates. This means that the tongue and groove can be locked when the panels are laid by a movement perpendicular to the panel surface. Regardless of this, all advantages of the tongue and groove connection options described above can be used or provided.
  • Cladding panels; Fig. 9 shows schematically the joining of two cladding panels; 10 and 10a show sections of caterpillars; Fig. 11 shows an embodiment of the invention in which the spring is in the form of a "foreign spring" and is inserted in grooves of adjacent or to be connected plates; 12 shows a particularly advantageous embodiment of the invention. Fig. 13 shows the dimensions of a caterpillar. 14 and 15 show further embodiments of the invention.
  • Fig. 9 shows schematically two cladding panels 1, 2, which are to be moved towards each other in the direction of arrow 20 and connected to each other.
  • This connection which takes place by moving, can or should take place as the last connection step only in the plane spanned by the two plates 1, 2.
  • the two plates each have on one of their long sides and / or narrow side a tongue 6 projecting from the end face 17 and on the opposite long side and / or narrow side a groove 12 formed in the end face 17.
  • the same conditions can exist on the end faces 17 of the narrow sides; each of the plates 1, 2 can each have a groove 12 and a tongue 6 on the end face 17 of these narrow sides.
  • the shape of the groove and the tongue is matched to each other to ensure a good connection between the groove and the tongue.
  • This shape allows the tongue 6 to be inserted into the groove 12 when the plates 1, 2 are aligned in the plane of the plate. It is possible to connect the plates 1, 2 like a checkerboard or offset from one another. Both the connection on the long sides and on the narrow sides takes place by moving essentially in the plane spanned by the plates 1, 2.
  • the type of connection according to the invention could also only be provided on the transverse or narrow sides of plates be connected on the long side in a different way, for example by swiveling or swiveling the panel to be connected.
  • Fig. 1 shows schematically a section through two plates 1, 2, which are to be joined together.
  • the plate 1 has a spring 6 which is inserted into a groove 12 in the plate 2 until the end faces 17 in the upper region or in the region of the surface 18 of the
  • Plates 1, 2 are close together.
  • the boundary edges of the groove 12 and / or the tongue 6 can be rounded or chamfered.
  • a caterpillar 8 is applied to at least one spring surface, in the present case the spring surface 7 close to the surface, or in particular adheres firmly to the spring surface 7.
  • a further bead 9 adapted to the position of the bead 8 is formed in the otherwise preferably flat wall surface 5.
  • the adhesive of at least one of the adhesive beads or webs 8, 9 is water-soluble or is soluble and / or activatable upon contact with or supply of water and / or moisture and / or of water-soluble glue, e.g. White glue, and / or is formed by a pressure-sensitive adhesive or a pressure-activating or pressure-activating adhesive when pressure is applied.
  • the adhesive of the adhesive beads 8, 9 can be activated by wetting the adhesive beads 8, 9 with water before the plates 1, 2 are joined together or by adding water to the groove 12 and / or to the tongue 6.
  • At least one leg 3, 4 of the groove 12 can be elastically expanded or inserted when the tongue 6 is inserted is elastically bendable.
  • each caterpillar 8 or 9 is assigned a corresponding further caterpillar 9 at the corresponding point in the wall opposite it, so that these two caterpillars 8, 9 can latch, as shown in FIG. 1 a.
  • two caterpillars 8 mounted on the spring 6 are formed in FIG. 2; with these beads 8 correspond at a corresponding point on the wall surface 5 of the groove 12 two further beads 9. In this way, the bonding and / or locking of tongue and groove can be improved.
  • FIG. 3 it is provided that both
  • Spring surfaces 7 converge towards the free end of the spring 6 and that the wall surfaces 5 of the groove 12 are inclined at the same angle as the spring surfaces 7 and converge inwards.
  • the tongue 6 and the groove 12 can be connected in a positive manner or with a snug fit or at least over a part of the, possibly over the entire, insertion area (es) of the tongue 6 and / or that the area of the tongue 6 located in front of the caterpillar or track 8 towards the free end of the tongue 6 can be inserted in the groove 12 with a positive fit or with a snug fit.
  • the tongue 6 and / or the groove 12 and / or the caterpillars 8 and 9 extend over the entire length of the respective side surface 17, and / or that the caterpillars 8 and 9 and optionally the recess 10 (Fig.
  • the board 1, 2 is made of wood, wood-based material, MDF, HDF, plastic, recycled plastic, with synthetic resin or bonded chips (chipboard) and, if necessary, on its front or usage surface and / or on the back of each with at least one pad 13, 14, for example a decorative pad, in particular made of plastic or decorative paper.
  • the groove 12 and the tongue 6 are formed from the material of the plate 1, 2 or milled out of the latter, or that the tongue 6 is formed in one piece with the material of the plate 1, 2.
  • the caterpillar (s) or web (s) 8 with the additional caterpillar (s) 9 assigned in the spring 6 and / or in the Groove 12 can be locked and the caterpillar (s) or web (s) 8 and the other caterpillar (s) 9 interact as locking elements.
  • a caterpillar 8 having an approximately rectangular cross section is formed on a wall surface 5 of the groove 12; a lenticular bead 9 is formed at a corresponding position on the spring surface 7. This allows both locking and gluing of the two plates 1, 2 to be connected to one another.
  • a caterpillar 9 is formed on the spring surface 7 near the surface and that on the A caterpillar 8 is applied to the spring surface 7 remote from the surface.
  • a bead 8 is formed on the near-surface wall surface 5 of the leg 3 of the groove 12 and a further bead 9 is formed on the wall surface 5 of the leg 4.
  • the caterpillar 8 and a further caterpillar 9 are each assigned to one another in terms of position in order to enable a corresponding latching and, if appropriate, gluing.
  • two further caterpillars 9 are formed on each spring surface 7 at a distance from the end surface 17 of the plate 1; Accordingly, two caterpillars 8 are formed on both wall surfaces 5 of the legs 3 and 4 at a corresponding distance or at a corresponding distance from the end face 17 of the plate 2.
  • part of the caterpillar or track 8 or 9 is arranged sunk in a recess 10 which is formed in the wall surface 5 of the groove 12 and / or in the spring surface 7.
  • the recess 10 helps to ensure that the bead 8 or 9 applied is firmly connected to the respective wall surface and is not sheared off even when the tongue 6 is inserted into the groove 12.
  • the caterpillars 8, 9 can also extend over the recess 10 onto the surfaces 5 or 7.
  • the recesses 10 can also have areas 20 which are free of caterpillar material and are at most filled with caterpillar material if this softens during the gluing process.
  • the plates 1, 2 can have supports 13 and 14, e.g. made of wood, plastic, paper or the like, provided in order to design the usable area or the floor area accordingly.
  • the selected cross sections of the caterpillars 8 and 9 and the recesses 10 can be selected; the area of the caterpillar 8 or 9 protruding from the recess 10 or projecting from the wall surface 5 of the groove 12 or the spring surface 7 is received by the recess 10 in particular when gluing or softening, or comes into contact with the surfaces thereof and optionally glues the tongue 6 with the legs 3, 4 of the groove 12.
  • the cross-sectional shape of the recess 10 can be oblong rectangular, triangular, lenticular, triangular elliptical or the like.
  • the caterpillar 8 could also be formed by a series of individual caterpillars lying directly next to one another.
  • a corresponding shaping of the beads 8, 9 and / or a corresponding water application for the adhesive bead 8, 9 can be provided or this adhesive bead can be loosened accordingly, so that it can soften sufficiently.
  • the legs 3, 4 of the groove 12 which are elastically expanded when the tongue 6 is inserted into the groove 12, in the expanded Position remain.
  • the joint 16 could form a step between the surfaces 18 of the two plates 1, 2, which would be subject to increased wear, provided that not only the lower leg remains elastically expanded.
  • the leg 3 of the groove 12 near the surface is made stronger or less elastic, in particular inelastic at all, and only the leg near the bottom or the bottom of the groove is designed to be elastically deflectable. It can thus be avoided that larger or less deformable caterpillars 8, 9 bend the upper leg 3 near the surface, but only the lower weaker or thinner leg 4 of the groove 12 is bent.
  • the caterpillar (s) 8, 9 is formed only on the downwardly directed spring surface 7 or on the wall surface 5 of the lower leg 4 of the groove 12 ( are). In this way, both the tongue 6 and the upper leg 3 of the groove 12 would counteract an arching of the connection point if the size or the volume of the bead is too large or if an adhesive is not used to soften it sufficiently and / or the volume between tongue and groove is not sufficient for him.
  • the shape of the recess 10 can be lenticular, triangular, semi-elliptical or oblong rectangular. It is provided that this recess 10 is formed as a recess in the otherwise flat spring surface 7 or the flat wall surface 5 of the groove 12. The purpose of this is to define or limit the application of adhesive or the amount of plastic for the beads 8, 9 to certain areas.
  • recesses 10 are formed in the spring surfaces 7 of the spring 6, each of which accommodates a caterpillar 8.
  • the two caterpillars 8 can have different cross sections. It is entirely possible to design the caterpillars which are located in the two wall surfaces 5 of a groove 12 or on the two tongue surfaces 7 of a tongue 6 differently.
  • the caterpillar 9 formed in the leg 3 is larger than the recess 9 formed in the leg 4.
  • the caterpillars 8, 9 are advantageously triangular in cross section with a rounded edge so that they can be snapped onto one another to be.
  • the flank angles are between 30 to 60 Ā°, in particular between 40 and 50 Ā°.
  • the connection can also be separated if there is no adhesive effect.
  • the front edge regions of the tongue 6 have curves or bevels 19, as is shown in FIGS. 1, 3 or 7 and 8, in order to insert the legs 3 into the groove 12 when the tongue 6 is inserted , 4 or the caterpillars 8, 9 to be pushed apart as gently as possible.
  • the spring 6 can have a curve 19 directly in front of the caterpillars 9. This also makes it possible to make the spring 6 shorter and the groove 12 less deep.
  • the joint 16 in the near-surface area of the plates 1, 2 is designed such that the near-surface areas of the end face 17 abut one another and a gap is avoided as far as possible.
  • the end faces 17 do not touch one another or that a gap 15 is formed between them. This is achieved in particular in that the bottom leg 4 of the groove 12 is slightly shorter than the leg 3 near the surface. It is generally advantageous if the caterpillars or tracks 8, 9 are approximately in the center or in the
  • the width B of the caterpillar or web 8 or 9 is one to nine times, preferably one to seven times, in particular two to five times, as large as its height H.
  • the adhesive bead or web 8, 9 comprises an adhesive-latent adhesive material, preferably a water-emulsifiable polymer adhesive, the adhesive material being convertible to the adhesive-ready or adhesive state by moistening with water, and / or that the plastic or the agent Water or water moisture (re) activatable adhesive material of the adhesive bead or web 8 or 9 with an essentially uniform layer thickness of 0.1 to 0.6 mm, in particular of 0.2 to 0.5 mm, with thickness tolerances in the range of ā‡ 0.05 to 0.1 mm, and / or that the adhesive of the adhesive bead or web 8 is made of a fast binder or assembly glue based on polyvinyl acetate, such as Do s MDO 55 Henkel, or from a commercially available wood glue, e.g. based on
  • the caterpillars 8, 9 can be attached to the corresponding surfaces 5, 7 either directly on these surfaces 5, 7 or in the recesses 10 which were formed in the in particular flat surfaces 5, 7.
  • the caterpillars 8, 9 advantageously project approximately 0.1 to 0.2 mm above the respective surface 5, 7.
  • the spring 6 advantageously carries a bead 9 on each spring surface 7 and an adhesive bead 8 is optionally applied in a recess 10 on each leg 3, 4 of the groove 12.
  • the essential effect of the caterpillars 8, 9 applied is their locking action, which is used in particular in the course of laying and adapting panels to be joined.
  • Fig. 11 shows an embodiment of the invention, in which the spring construction is designed such that the side surfaces 17, on which a plate 1, 2 should have a spring that should cooperate with a groove of a plate to be connected, are designed such that for the time being a groove 12 is also formed there, into which a tongue 6 'of an independent component can be inserted.
  • This spring 6 ' occurs as a separate component instead of the spring 6 described in the figures and the description or claims and is connected or connectable to one of the plates 1, 2, optionally at the factory.
  • the spring 6 ' is designed along its two sides as a spring 6 or is designed on both sides as described in connection with the description, the drawings and the patent claims for a spring 6. It can be provided that the spring is designed as a mirror image.
  • the tongue 6 ' With one side, the tongue 6 'is inserted into a groove in the plate 1 and with its other side (when laying) in a groove in the plate 2.
  • the caterpillars 8 and 9 on the spring surface 7 engage with caterpillars 8 and 9 in the legs 3, 4 of the respective grooves 12.
  • the component 6 ' represents a double spring 6.
  • Foreign spring lies in the fact that the plates 1, 2 are only to be designed all around with corresponding grooves 12 on their side surfaces and that the foreign springs 6 'are to be inserted into the grooves 12 at the factory or only when they are being laid. Also inserting a foreign spring 6 ' takes place in the plane of the respective plate 1, 2.
  • the plates 1, 2 are also connected when using external springs 6 ', at least in the last assembly step, by shifting in the plate plane.
  • Fig. 12 shows an embodiment of the invention in which the grooves 12 are not formed perpendicular to the side surfaces 17, but perpendicular to the surface of the plates 1, 2, i.e. run through 90 Ā°.
  • the groove area A is constructed or constructed in the same way as the grooves 12 are, which are described in FIGS. 1 to 11 or the associated description and the associated patent claims.
  • a tongue 6 interacts with this groove 12, which also corresponds to the tongues 6, as described in the previous FIGS. 1 to 11 and in the previous description and the patent claims.
  • the spring 6 can also be viewed as rotated by 90 Ā°.
  • the area A thus represents nothing other than the previously described connection area of a groove 12 with a tongue 6, only that in the present case the groove 12 and the tongue 6 run perpendicular to the surface of the plate 2.
  • beads 9 and beads 8, in particular adhesive beads are formed on the wall surfaces 5 of the groove 12 and / or on the tongue surfaces 7 in order to lock the groove 12 with the tongue 6 and if necessary to effect a mutual gluing.
  • the area B can also be a groove area rotated by 90 Ā° in the
  • the leg 4 of this groove area B acts on the one hand as a spring 6 with the groove 12 of area A; on the other hand, the leg 4 also forms a groove 12 * with the body 31 of the plate 2, into which the leg 4 of the area A can be inserted.
  • One or both sides of the leg 4 can be provided with caterpillars 8 and 9 which cooperate with caterpillars 8 and 9 formed in or on the wall surfaces 5 'of the groove 12'. The formation of such caterpillars 8 and the further caterpillars 9 in the groove 12 and / or on the tongue 6 has already been described in detail in the preceding description. If it is provided that the plate 2 in its lateral end region with a
  • Boundary surface 30 ends at a distance from the outer leg 4 of the groove 12 in order to facilitate the joining of the plates 1, 2, so corresponding caterpillars 8 and 9 only provided on the spring 6, which can be inserted into the groove 12 of the area A of the plate 1.
  • the leg 3 of the groove 12 in the plate 1 is integrated in the plate body of the plate 1 or is represented by the plate body.
  • the caterpillars 8 and 9 can also be arranged in recesses 10; However, such recesses 10 are not shown in FIG. 12.
  • the previously described adhesives and / or plastics are used for the caterpillars 8 and 9.
  • the grooves 12, tongues 6 and recesses 10 are preferably produced by milling.
  • the shape of the grooves 12 and tongues 6 is advantageously adapted to one another, but this is not absolutely necessary. Grooves and tongues that are not adapted to one another in shape can also be held together with the caterpillars 8, 9 provided according to the invention.
  • the beads 8 and / or 9 can also be applied in the form of successive sections, i.e. may be applied with interruptions.
  • At least one caterpillar extends parallel to or along the edge of the end face 17 or in the longitudinal direction of the plate 1, 2.
  • the course of the caterpillar possibly due to the manufacture or intended, can deviate from a parallel course with respect to the longitudinal extent of the plate.
  • a plate 1 has a groove 12 on at least one side surface, the inner surfaces of which are curved.
  • the spring 6 of the plate 2 to be connected has spring surfaces, the curvature of which is adapted to the curvature of the groove side surfaces 5.
  • the thickness of the tongue 6 corresponds to the width of the groove 12 or is slightly less.
  • the spring carries at least one caterpillar or track 8 on its spring surfaces, which can be locked with at least one further caterpillar 9 on the groove side surfaces 5, as shown in FIG. 15.
  • the plate 2 to be connected is placed obliquely on an already installed plate 1 and the end region of the tongue 6 is inserted into the groove 12. This is followed by a lowering or swiveling of the attached plate 2, the tongue 6 being inserted into the groove 12.
  • the plates 1, 2 approach each other.
  • the caterpillars 8 engage with the other caterpillars 9 and hold the connection created.
  • 14 three positions of the plate 2 to be connected are shown schematically. In the top position, which is hatched is executed, the plate to be connected is in a position in which the spring 6 is inserted to a certain extent into the groove 12.
  • the tongue 6 penetrates deeper into the groove 12 until, in the connected position, at least the end regions of the plates 1, 2 on the surface face one another and the tongue 6 is so far received by the groove 12 that the caterpillars 8 cooperate or latch with the other caterpillars 9, as shown schematically in FIG. 15.
  • the radii of curvature of the inner surfaces of the groove 12 and the surfaces of the tongue 6 are of the same size or the thickness of the tongue 6 corresponds to the width of the groove 12 or is kept somewhat smaller.
  • caterpillars 8 and 9 are directly opposite one another with respect to the tongue 6 and the groove 12, respectively.
  • the spring surfaces and the side surfaces of the groove 12 may have straight and curved sections, the straight sections not hindering or permitting pivoting of the attached plate 2 when two plates 1, 2 are connected.
  • the caterpillars 8 and the further caterpillars 9 engage behind one another or the caterpillars 8 on the springs 6 engage behind the further caterpillars 9 in the groove 12.
  • the position of the caterpillars 8 and the further caterpillars 9 on the spring surfaces and the side wall surfaces of the grooves 12 is chosen accordingly.
  • the caterpillars 8, 9 engaging behind one another abut one another or can connect to one another.
  • the other beads 9 on the wall surfaces of the groove 12 hold the beads 8 on the
  • the groove legs can be widened or bent slightly, possibly permanently,.
  • the locking function of the caterpillars 8 and the other caterpillars 9 when inserting and pivoting in is essentially the same.

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Description

Verkleidungsplatte
Die Erfindung betrifft eine Verkleidungsplatte fĆ¼r FuƟbƶden, WƤnde oder Decken oder Ƥhnliche Einsatzzwecke gemƤƟ dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Derartige Platten besitzen an ihren SeitenflƤchen Nuten und Federn, um diese
Platten im Verband verlegen zu kƶnnen. Um einen mƶglichst stabilen Verband zu erreichen, kann auch vorgesehen sein, dass die Platten miteinander verklebt werden.
Vorrangiges Ziel der Erfindung ist es, Platten der eingangs genannten Art mƶglichst einfach und kostengĆ¼nstig herstellen zu kƶnnen, des weiteren deren Lagerung Ć¼ber lƤngere ZeitrƤume ohne BeeintrƤchtigung und raumsparend zu ermƶglichen und schlieƟlich das Verlegen und allenfalls eine Demontage mƶglichst plattenschonend, rasch und einfach zu gestalten. Ein weiteres Ziel ist es, eine stabile, haltbare und feste FlƤche aus den miteinander verbundenen Platten zu erstellen; beim Verlegen soll allerdings ein Ausrichten der Platten Ć¼ber eine gewisse Zeitspanne mƶglich sein. Diese Ziele werden bei einer Verkleidungsplatte der eingangs genannten Art mit den im Kennzeichen des Anspruches 1 angefĆ¼hrten Merkmalen erreicht.
ErfindungsgemƤƟ sind in der Nut bzw. auf zumindest der InnenflƤche eines der Schenkel der Nut und/oder auf zumindest einer FlƤche der Feder zumindest eine Raupe bzw. Bahn aufgebracht, zu deren Verrastung an der jeweils zugeordneten, und insbesondere anlegbaren FlƤche der Feder und/oder Nut eine weitere Raupe bzw. Bahn aufgebracht ist. Auf diese Weise wirken die Raupen im Zuge des Verlegens der Verkleidungsplatten bzw. im Zuge deren AneinanderfĆ¼gens als Verriegelungseinrichtungen; die Raupe und die weitere Raupe wirken als Rast- bzw. Verriegelungselemente zusammen. Bei einer Ausbildung zumindest einer der beiden Raupe mit einem Kleber, kann eine Klebeverbindung zwischen der Nut und der Feder erreicht werden. Die Raupen aus Kunststoff und/oder Kleber werden in einfacher und rascher Vorgangsweise werksseitig aufgebracht, z.B. aufgespritzt.
Ein Materialbearbeitungsvorgang, z.B. FrƤsen, zur Ausbildung eines Verriegelungselementes entfƤllt.
Es ist nur mehr erforderlich, eine der einen Raupe zugeordnete weitere Raupe in der WandflƤche der Nut und/oder in den FederflƤchen auszubilden. Diese Art der Verbindungsund gegebenenfalls Verklebetechnik ist fĆ¼r Verkleidungsplatten aus beliebigen Materialien, Holz, Holzwerkstoffe, insbesondere MDF, HDF, Span usw. einsetzbar.
Es ist eine Reihe von Kunststoffen bekannt, die als entsprechende Raupe bzw. Bahn bzw. weitere Raupe bzw. Bahn auf die FlƤchen der Nut und/oder der Feder aufgebracht werden kƶnnen. Insbesondere kommen dafĆ¼r Silikonkunststoffe, Kunststoffe auf der Basis von Polyalkylen, insbesondere PVC, PE, PP sowie Schmelzkleber auf der Basis von Neopren in Frage. Derartige Kunststoffe sollen heiƟ verformbar bzw. heiƟ klebend und in Raupenform extrudierbar bzw. formbar sein und an dem jeweiligen Werkstoff der Platte anhaftend erstarren kƶnnen. Im Gebrauch sollen sie entsprechende ElastizitƤt und ViskositƤt besitzen, um als Rastelement wirken zu kƶnnen.
Als warm verformbare Kunststoffe kommen insbesondere Thermoplaste, Elastomere bzw. thermoplastische Elastomere in Frage. Als Thermoplaste kƶnnen Polyolefine, Vinylpolymere, Polyamide, Polyester, Polyurethan und lonomere eingesetzt werden. Als Elastomere kƶnnen diverse Kautschukarten eingesetzt werden. Als thermoplastische Elastomere kommen vor allem TPE, TPR, TPO, SPS, TP-Q, TP-U in Frage. Als Kunststoffe kƶnnen auch Schmelzklebstoffe bzw. HeiƟsiegelklebstoffe eingesetzt werden, auf der Basis von Ethylenvinylchlorid, PA, PU, EVA. Auch andere Kunststoffe sind einsetzbar. Es ist eine Reihe von Klebstoffen bekannt, die eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um beim Einschieben der Feder in die Nut nicht abgetragen oder in ihrer OberflƤchengestalt beschƤdigt zu werden, jedoch aufgrund von eindringender Luftfeuchtigkeit und/oder durch Auftragen von Wasser im Zuge des Verlegens oder des Gebrauches ausreichend aktiviert werden, um ihre Klebewirkung voll zu entfalten. Nach dem ErhƤrten des Klebstoffes der Klebstoffraupe(n) wirken diese einerseits aufgrund der Klebewirkung und anderseits aufgrund der entfalteten Verriegelungswirkung; die Raupen wirken entweder zusammen in Hinblick auf ihre Klebewirkung und/oder wirken mit dem Material der Feder oder der Nut zusammen. Die eingesetzten Klebstoffe und Kunststoffe sollen mit einer DĆ¼se auf das jeweilige Material der Platte aufbringbar sein und dort gut haften.
Derartige Verkleidungsplatten haben den Vorteil, dass die Handgriffe und Manipulationsschritte beim Verlegen der Paneele vor Ort wesentlich reduziert sind; es ist lediglich erforderlich, mit einem entsprechenden Behelf Wasser in die Nut einzubringen und/oder auf die Feder aufzubringen, um den Kleber zu aktivieren, wenn dies Ć¼berhaupt gewĆ¼nscht wird. Sofern es sich um einen aufgrund der vorhandenen Feuchtigkeit in der Luft aushƤrtenden Kleber handelt, so ist auch diese Vorgangsweise nicht erforderlich.
Ein besonderer Vorteil liegt darin, dass durch die Masse des in der Kleberaupe werkseitig vorgegebenen Klebers ein richtig bemessenes bzw. ausreichendes MaƟ an Klebstoff vorhanden ist und ein Hantieren mit bzw. ein Abtragen von allenfalls Ć¼berschĆ¼ssig aufgetragenem Kleber bzw. ein Austreten des Klebers aus der Nut-Federverbindung entfƤllt. Zur Erzielung der Rast- und/oder Klebeverbindung reichen relativ geringe Klebemengen aus. Insbesondere soll ein mƶglichst groƟflƤchiger Kontakt zwischen Nut und Feder erzielt werden.
Als Kleber kommen hier insbesondere Leime in Frage, die aus wasserlƶslichen, tierischen (Glutin, Kasein), pflanzlichen (StƤrke, Dextrin, Celluloseether) oder synthetischen (z.B. PolyacrylsƤure-Derivate, Polyvinylalkohol, Polyvinyl-Pyrrolidon) Polymeren und Wasser als Lƶsungsmittel bestehen. Diese gehƶren zur Klasse der einkomponentigen kalt abbindenden Klebstoffe, bei denen das Lƶsungsmittel (Wasser) wƤhrend des Prozesses des Verklebens aufgesaugt wird bzw. entweicht. Diese Leime erstarren beim Erkalten, insbesondere gallertartig, und trocknen meist zu einer transparenten Masse ein, welche sich bei Kontakt mit Wasser zu einem Gel mit hoher Klebkraft auflƶst.
Bevorzugt ist es, wenn ein mit Wasser aufbereiteter bzw. ein in Wasser dispergiertes Klebemittel bzw. ein Leim als Kleberaupe aufgebracht und in situ bzw. werkseitig getrocknet wird. Durch Aufbringen von Wasser beim Verbraucher direkt auf diese eingetrocknete Klebeschicht oder durch einen indirekten, intensiven Kontakt mit dem auf ein anzufĆ¼gendes Paneel bzw. dessen Nut oder Feder aufgebrachten Wasser oder durch eindringende Feuchtigkeit wird nach dem AneinanderfĆ¼gen der Paneele der getrocknete Kleber aktiviert und in den aktiven klebebereiten Zustand rĆ¼ckgefĆ¼hrt. Das Aufbringen des wƤsserigen
Aktivators kann durch AufsprĆ¼hen oder durch Aufbringen mittels Schwamm od.dgl., erfolgen.
Bei einer vorteilhaften Vorgangsweise werden zuerst die Kleberaupen mit Wasser angefeuchtet bzw. auf die Federn und/oder in die Nuten der Platten ein die Kleberaupe zumindest benetzender Film aus Wasser als Kleberaktivator aufgebracht bzw. aufgesprĆ¼ht und sodann die Platten aneinander gefĆ¼gt. Die offene Zeit des reaktivierten Klebers wird derart gewƤhlt, dass ausreichend Zeit fĆ¼r das AneinanderfĆ¼gen der Platten vorhanden ist.
Wenn die Raupe bzw. Bahn aus Kunststoff ausgebildet ist, so besitzt diese AusfĆ¼hrungsform den Vorteil, dass die Nut und die Feder einfach miteinander verriegelbar sind; ist die Raupe bzw. Bahn aus einem Klebstoff gebildet, so kann eine Verriegelung begleitet von einer Verklebung erfolgen.
Von Vorteil ist es, wenn die Merkmale des Anspruches 4 verwirklicht sind. Bei einer derartigen Ausbildung von Feder und Nut wird der Zusammenhalt von zwei zusammenzufĆ¼genden Verkleidungsplatten verbessert und ein im wesentlichen betrƤchtliche Steifigkeit aufweisender Belag erreicht. In diesem Fall kann der Kleber der Klebstoffraupen die besonders innige Verbindung zwischen der Nut und der Feder unterstĆ¼tzen.
Von Vorteil ist es, wenn die Merkmale des Anspruches 6 erfĆ¼llt sind. Auf diese Weise wird die Gefahr einer BeschƤdigung bzw. eines Abscherens der Klebstoffraupen oder Kunststoffraupen beim Einschieben der Feder in die Nut herabgesetzt bzw. deren Halt an der FlƤche, an der die Raupe anhaftet, erhƶht. Auch in diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn die Klebstoffraupe in ihrer Ausnehmung und/oder an den WandflƤchen der Nut und/oder den FederflƤchen fest anhaftet. Dieses feste Anhaften soll auch bei Aktivierung des Klebers durch Kontakt mit Wasser nicht gƤnzlich verloren gehen, insbesondere soll dieses Anhaften mƶglichst stark ausgebildet sein. Die Raupen mĆ¼ssen vorteilhafterweise nur geringfĆ¼gig aus der Ausnehmung vorragen. Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Nut und die Feder jeweils lƤngs bzw. in einer LƤngsseite und/oder lƤngs bzw. in einer Querseite einer Platte ausgebildet sind, wobei gegebenenfalls die Feder und/oder die Nut und/oder die Raupen bzw. Bahnen sich Ć¼ber die gesamte LƤnge der jeweiligen SeitenflƤche erstrecken. Damit wird Ć¼ber alle Seiten der Verkleidungsplatten beim Verlegen mit den zu verbindenden Verkleidungsplatten eine optimale Verbindbarkeit und ein optimaler Zusammenhalt erreicht.
Ein Verbinden von zusammenzufĆ¼genden Platten wird einfach, wenn die Merkmale des Anspruches 7 eingesetzt werden; das FĆ¼gen der ebenen FlƤchen ist mit geringem Kraftaufwand mƶglich; es ist lediglich erforderlich, die durch die aufgebrachten Raupen ausgebildeten Erhƶhungen zu Ć¼berwinden, um diese in die Ausnehmungen einzufĆ¼gen. Dazu ist erfindungsgemƤƟ vorgesehen, dass zumindest ein Schenkel, vorzugsweise der untere, der Nut beim EinfĆ¼hren der Feder elastisch aufweitbar bzw. elastisch aufbiegbar ist und/oder der eingesetzte Kunststoff und/oder Kleber entsprechende(s) elastisches Verhalten bzw. ViskositƤt besitzt.
Eine vorgenommene elastische Aufweitung der Schenkel der Nut durch verrastende
Klebstoffraupen wird im Zuge der Aktivierung des weichwerdenden Klebers wieder teilweise, weitgehend oder vollstƤndig rĆ¼ckgƤngig gemacht; somit kƶnnen sich die Querschnitte der
Kleberaupen in gewissem AusmaƟ Ć¼berlappen. DiesbezĆ¼glich sind die Merkmale des Anspruches 19 von Vorteil.
ErfindungsgemƤƟ ist vorgesehen dass der Klebstoff der Klebstoffraupen bzw. - bahnen wasserlƶslich ist oder bei Kontakt mit oder Zufuhr von Wasser und/oder Feuchtigkeit anlƶsbar und/oder aktivierbar ist und/oder von wasserlƶslichem Leim, z.B. WeiƟleim, und/oder von einem Druckkleber bzw. einem bei Aufbringen von Druck Haftwirkung entfaltenden bzw. druckaktivierbaren Kleber gebildet ist.
ErfindungsgemƤƟ ist ferner vorgesehen, dass die Platte aus Holzwerkstoff, MDF,
HDF, Kunststoff, rezykliertem Kunststoff, mit Kunstharz bzw. gebundenen SpƤnen
(Spanplatten) gebildet ist und gegebenenfalls auf ihrer Vorder- bzw. GebrauchsflƤche und/oder auf ihrer RĆ¼ckseite jeweils mit zumindest einer Auflage, z.B. einer Dekorauflage, insbesondere aus Kunststoff, Dekorpapier, Holz od.dgl., versehen ist.
Die Querschnittsform der Raupe kann vielfƤltig gewƤhlt werden; von Vorteil ist es, wenn die Raupe bzw. Bahn und/oder die Ausnehmung und/oder die Ausnehmung im
Querschnitt halbkreisfƶrmige, linsenfƶrmige, elliptische oder langgestreckt rechteckfƶrmige
Form aufweisen, wobei die ƜbergƤnge von den ebenen FlƤchen zu den Raupen gerundet bzw. gefast verlaufen.
Ein guter Zusammenhalt von zwei zu verbindenden Platten bzw. von Nut und Feder ergibt sich, wenn die Merkmale des Anspruches 16 verwirklicht werden. Bei einer derartigen AusfĆ¼hrungsform steht die Klebstoffraupe in gutem in Kontakt mit den zu verbindenden Teilen, nƤmlich Nut und Feder von zwei zu verbindenden Platten. Von besonderem Vorteil ist es, wenn erfindungsgemƤƟ die Merkmale des
Kennzeichens des Anspruches 10 erfĆ¼llt sind. Auf diese Weise erfĆ¼llen die Raupen eine Doppelfunktion, nƤmlich, sie wirken als Verriegelungselement und als Element zum Verbinden von zwei Platten. Von Vorteil sind die Merkmale des Anspruches 29. Mit einem derartigen, als
Fremdfeder bezeichneten Bauteil ist es lediglich erforderlich, an den UmfangsflƤchen einer
Platte Nuten auszufrƤsen; die Bauteile kƶnnen in groƟen Mengen rasch hergestellt werden; das Verbinden der Bauteile mit den Platten erfolgt teilweise werksseitig oder verbleibt dem Verbraucher.
Bei einer besonders vorteilhaften AusfĆ¼hrungsform der Erfindung gemƤƟ Anspruch 33 und/oder 34 sind die Nuten und Federn nicht senkrecht zu den SeitenflƤchen der Platten ausgerichtet, sondern verlaufen senkrecht zur OberflƤche der Platten. Damit kann ein Verrasten der Nut und Feder beim Verlegen der Platten durch eine senkrecht zur PlattenoberflƤche erfolgende Bewegung erfolgen. Ungeachtet dessen kƶnnen sƤmtliche Vorteile der zuvor beschriebenen Feder-Nut-Verbindungsmƶglichkeiten genutzt bzw. vorgesehen werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen, die beispielsweise und schematische AusfĆ¼hrungsformen der Erfindung darstellen, nƤher erlƤutert. Die Fig. 1 , 1a, 2 bis 8 und 8a zeigen schematische Schnitte durch
Verkleidungsplatten; Fig. 9 zeigt schematisch das AneinanderfĆ¼gen von zwei Verkleidungsplatten; Fig. 10 und Fig. 10a zeigen Schnitte von Raupen; Fig. 11 zeigt eine AusfĆ¼hrungsform der Erfindung, bei der die Feder in Form einer "Fremdfeder" ausgefĆ¼hrt ist und in Nuten benachbarter bzw. zu verbindender Platten eingelegt wird; Fig. 12 zeigt eine besonders vorteilhafte AusfĆ¼hrungsform der Erfindung. Fig. 13 zeigt die Abmessungen einer Raupe. Fig. 14 und 15 zeigen weitere AusfĆ¼hrungsformen der Erfindung.
Fig. 9 zeigt schematisch zwei Verkleidungsplatten 1, 2, die in Richtung des Pfeiles 20 aufeinander zu verschoben und miteinander verbunden werden sollen. Dieses durch Verschieben erfolgende Verbinden kann bzw. soll als letzter Verbindungsschritt nur in der von den beiden Platten 1, 2 aufgespannten Ebene erfolgen. Die beiden Platten weisen jeweils an einer ihrer LƤngsseiten und/oder Schmalseite eine von der StirnflƤche 17 vorspringende Feder 6 und an der gegenĆ¼berliegenden LƤngsseite und/oder Schmalseite eine in der StirnflƤche 17 ausgebildete Nut 12 auf. Gleiche VerhƤltnisse kƶnnen an den StirnflƤchen 17 der Schmalseiten vorliegen; jede der Platten 1 , 2 kann an der StirnflƤche 17 dieser Schmalseiten jeweils eine Nut 12 und eine Feder 6 aufweisen.
Die Form der Nut und der Feder ist aneinander angepasst, um eine gute Verbindung zwischen der Nut und der Feder zu gewƤhrleisten. Diese Form lƤsst ein Einschieben der Feder 6 in die Nut 12 zu, wenn die Platten 1 , 2 in der Plattenebene ausgerichtet sind. Es ist mƶglich, die Platten 1 , 2 schachbrettartig oder gegeneinander versetzt zu verbinden. Sowohl das Verbinden an den LƤngsseiten als auch an den Schmalseiten erfolgt durch Verschieben im wesentlichen in der von den Platten 1, 2 aufgespannten Ebene. Die erfindungsgemƤƟe Verbindungsart kƶnnte auch nur an den Quer- bzw. Schmalseiten von Platten vorgesehen sein, die an der LƤngsseite auf andere Art, z.B. durch Ver- bzw. Einschwenken der anzuschlieƟenden Platte verbunden werden.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch zwei Platten 1 , 2, die zusammengefĆ¼gt werden sollen. Die Platte 1 weist eine Feder 6 auf, die in eine Nut 12 der Platte 2 eingefĆ¼hrt wird, bis die StirnflƤchen 17 im oberen Bereich bzw. im Bereich, der der OberflƤche 18 der
Platten 1 , 2 nahegelegen ist, aneinander anliegen. Die Begrenzungskanten der Nut 12 und/oder der Feder 6 kƶnnen gerundet bzw. gefast sein.
Auf zumindest einer FederflƤche, im vorliegenden Fall der oberflƤchennahen FederflƤche 7 ist eine Raupe 8 aufgetragen bzw. haftet insbesondere fest an der FederflƤche 7 an. An einer bei verbundenen Platten entsprechenden bzw. zugeordneten Stelle der oberflƤchennahen WandflƤche 5 der Nut 12 bzw. des Schenkels 3 ist eine an die Lage der Raupe 8 angepasste weitere Raupe 9 in der ansonsten vorzugsweise ebenen WandflƤche 5 ausgebildet. Beim Verbinden der beiden Platten 1 , 2, bzw. beim Einschieben der Feder 6 in die Nut 12 kommt die Raupe 8 im Bereich hinter der Raupe 9 zu liegen bzw. kann mit dieser weiteren Raupe 9 verrasten.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass der Klebstoff zumindest einer der Klebstoffraupen bzw. -bahnen 8, 9 wasserlƶslich ist oder bei Kontakt mit oder Zufuhr von Wasser und/oder Feuchtigkeit anlƶsbar und/oder aktivierbar ist und/oder von wasserlƶslichem Leim, z.B. WeiƟleim, und/oder von einem Druckkleber bzw. einem bei Aufbringen von Druck Haftwirkung entfaltenden bzw. druckaktivierbaren Kleber gebildet ist. Die Aktivierung des Klebers der Klebstoffraupen 8, 9 kann erfolgen, indem vor dem ZusammenfĆ¼gen der Platten 1, 2 die Klebstoffraupen 8, 9 mit Wasser benetzt werden oder in die Nut 12 und/oder auf die Feder 6 Wasser aufgegeben wird. Je nach Wahl des Klebers kann auch vorgesehen sein, dass nach dem Verrasten der Klebstoffraupe 8 mit der Raupe 9 durch im Gebrauch der Platten 1 , 2 eindringende Luftfeuchtigkeit die KlebefƤhigkeit der Klebstoffraupen 8, 9 aktiviert und damit eine Klebeverbindung zwischen der Feder 6 und dem Schenkel 3 der Nut 12 hergestellt wird. Prinzipiell kƶnnten auch Kleber eingesetzt werden, die mit anderen Substanzen als Wasser aktivierbar sind.
FĆ¼r das ZusammenfĆ¼gen der Platten 1 , 2, im vorliegenden Fall fĆ¼r das EinfĆ¼hren der mit der Raupe 8 versehenen Feder 6 in die Nut 12, ist erfindungsgemƤƟ vorgesehen, dass zumindest ein Schenkel 3, 4 der Nut 12 beim EinfĆ¼hren der Feder 6 elastisch aufweitbar bzw. elastisch aufbiegbar ist.
Prinzipiell ist es mƶglich, auf einer oder auf beiden FederflƤchen 7 bzw. auf einer oder beiden WandflƤchen 5 der Nut 12 zumindest eine oder mehrere parallel nebeneinanderliegende Raupe(n) 8 bzw. 9 auszubilden. Es ist lediglich darauf zu achten, dass jeder Raupe 8 eine entsprechende weitere Raupe 9 an der entsprechenden Stelle in der ihr gegenĆ¼berliegenden Wand zugeordnet wird, sodass diese beiden Raupen 8, 9 verrasten kƶnnen, so wie dies in Fig. 1 a dargestellt ist. Entsprechend sind in Fig. 2 zwei auf der Feder 6 aufgebrachte Raupen 8 ausgebildet; mit diesen Raupen 8 korrespondieren an entsprechender Stelle an der WandflƤche 5 der Nut 12 zwei weitere Raupen 9. Auf diese Weise kann die Verklebung und/oder die Verriegelung von Nut und Feder verbessert werden. Bei einer AusfĆ¼hrungsform der Erfindung gemƤƟ Fig. 3 ist vorgesehen, dass beide
FederflƤchen 7 zum freien Ende der Feder 6 hin konvergieren und dass die WandflƤchen 5 der Nut 12 im gleichen Winkel wie die FederflƤchen 7 geneigt sind und nach innen zu konvergieren.
FĆ¼r diese und auch fĆ¼r alle anderen AusfĆ¼hrungsformen kann gelten, dass in vorteilhafter Weise die Feder 6 und die Nut 12 zumindest Ć¼ber einen Teil des, gegebenenfalls Ć¼ber den gesamten, Einschubbereich(es) der Feder 6 formschlĆ¼ssig bzw. mit Passsitz verbindbar sind und/oder dass der vor der Raupe bzw. Bahn 8 zum freien Ende der Feder 6 hin gelegene Bereich der Feder 6 formschlĆ¼ssig bzw. mit Passsitz in die Nut 12 einsetzbar ist. Bei allen AusfĆ¼hrungsformen kann vorgesehen sein, dass die Feder 6 und/oder die Nut 12 und/oder die Raupen 8 und 9 sich Ć¼ber die gesamte LƤnge der jeweiligen SeitenflƤche 17 erstrecken, und/oder dass die Raupen 8 und 9 und gegebenenfalls die Ausnehmung 10 (Fig. 8) sich durchgehend Ć¼ber die LƤnge der Nut und/oder der Feder 6 erstrecken oder in Form von einzelnen aufeinanderfolgenden Abschnitten ausgebildet bzw. aufgebracht bzw. ausgebildet sind. Als Werkstoff fĆ¼r die erfindungsgemƤƟen Platten ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Platte 1 , 2 aus Holz, Holzwerkstoff, MDF, HDF, Kunststoff, rezykliertem Kunststoff, mit Kunstharz bzw. gebundenen SpƤnen (Spanplatten) gebildet ist und gegebenenfalls auf ihrer Vorder- bzw. GebrauchsflƤche und/oder auf ihrer RĆ¼ckseite jeweils mit zumindest einer Auflage 13, 14, z.B. einer Dekorauflage, insbesondere aus Kunststoff oder Dekorpapier versehen ist. Ferner kann vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass die Nut 12 und die Feder 6 aus dem Material der Platte 1 , 2 ausgebildet oder aus diesem ausgefrƤst sind, bzw. dass die Feder 6 einstĆ¼ckig mit dem Material der Platte 1 , 2 gebildet ist. Bei allen AusfĆ¼hrungsformen und auch bei der AusfĆ¼hrungsform gemƤƟ Fig. 3 kann vorgesehen sein, dass die Raupe(n) bzw. Bahn(en) 8 mit der(n) zugeordneten weiteren Raupe(n) 9 in der Feder 6 und/oder in der Nut 12 verrastbar sind und die Raupe(n) bzw. Bahn(en) 8 und die weiteren Raupe(n) 9 als Verriegelungselemente zusammenwirken.
Bei einer AusfĆ¼hrungsform gemƤƟ Fig. 4 ist erfindungsgemƤƟ vorgesehen, dass auf einer WandflƤche 5 der Nut 12 eine etwa rechteckfƶrmigen Querschnitt aufweisende Raupe 8 ausgebildet ist; an entsprechender Position auf der FederflƤche 7 ist eine linsenfƶrmige Raupe 9 ausgebildet. Damit wird sowohl ein Verrasten als auch ein Verkleben der beiden miteinander zu verbindenden Platten 1 , 2 mƶglich.
Bei einer AusfĆ¼hrungsform gemƤƟ Fig. 5 ist vorgesehen, dass auf der oberflƤchennahen FederflƤche 7 eine Raupe 9 ausgebildet ist und dass auf der oberflƤchenfernen FederflƤche 7 eine Raupe 8 aufgebracht ist. Entsprechend ist auf der oberflƤchennahen WandflƤche 5 des Schenkels 3 der Nut 12 eine Raupe 8 und auf der WandflƤche 5 des Schenkels 4 eine weitere Raupe 9 ausgebildet. Wie auch aus Fig. 5 zu erkennen ist, werden jeweils die Raupe 8 und eine weitere Raupe 9 lagemƤƟig einander zugeordnet, um eine entsprechende Verrastung und gegebenenfalls Verklebung zu ermƶglichen.
Bei der AusfĆ¼hrungsform gemƤƟ Fig. 6 ist vorgesehen, dass auf jeder FederflƤche 7 jeweils zwei weitere Raupen 9 im Abstand von der StirnflƤche 17 der Platte 1 ausgebildet sind; entsprechend sind auf beiden WandflƤchen 5 der Schenkel 3 und 4 jeweils zwei Raupen 8 in entsprechendem Abstand bzw. in entsprechender Entfernung von der StirnflƤche 17 der Platte 2 ausgebildet.
ErfindungsgemƤƟ kann vorgesehen sein, dass ein Teil der Raupe bzw. Bahn 8 bzw. 9 in einer Ausnehmung 10 versenkt angeordnet ist, die in der WandflƤche 5 der Nut 12 und/oder in der FederflƤche 7 ausgebildet ist. Die Ausnehmung 10 hilft mit, dass die aufgebrachte Raupe 8 bzw. 9 fest mit der jeweiligen WandflƤche verbunden ist und auch beim EinfĆ¼hren der Feder 6 in die Nut 12 nicht abgeschert wird. Wie in Fig. 10 dargestellt, kƶnnen sich die Raupe 8, 9 auch Ć¼ber die Ausnehmung 10 auf die FlƤchen 5 oder 7 erstrecken. Wie in Fig. 13 dargestellt, kƶnnen die Ausnehmungen 10 auch Bereiche 20 aufweisen, die frei von Raupenmaterial sind und allenfalls mit Raupenmaterial gefĆ¼llt werden, wenn sich dieses beim Klebevorgang erweicht.
Die Platten 1 , 2 kƶnnen mit Auflagen 13 bzw. 14, z.B. aus Holz, Kunststoff, Papier od. dgl., versehen sein, um die NutzflƤche bzw. die BodenflƤche entsprechend zu gestalten. Diese Auflagen haben jedoch keinen Einfluss auf die erfindungsgemƤƟe Verbindungstechnik. Die gewƤhlten Querschnitte der Raupen 8 und 9 und der Ausnehmungen 10 sind wƤhlbar; der aus der Ausnehmung 10 ragende bzw. die WandflƤche 5 der Nut 12 bzw. die FederflƤche 7 Ć¼berragende Bereich der Raupe 8 bzw. 9 wird insbesondere beim Verkleben bzw. Erweichen von der Ausnehmung 10 aufgenommen bzw. kommt mit deren FlƤchen in BerĆ¼hrung und verklebt gegebenenfalls die Feder 6 mit den Schenkeln 3, 4 der Nut 12. Die Querschnittsform der Ausnehmung 10 kann lƤnglich rechteckig, dreieckfƶrmig, linsenfƶrmig, dreieckig elliptisch od. dgl., sein.
Prinzipiell kƶnnte auch zumindest, wie in Fig. 8a dargestellt, die Raupe 8 von einer Reihe von direkt nebeneinanderliegenden Einzelraupen gebildet sein. In diesem Fall kann eine entsprechende Formgebung der Raupen 8, 9 und/oder ein entsprechender Wasserauftrag fĆ¼r die Klebstoffraupe 8, 9 vorgesehen bzw. diese Klebstoffraupe entsprechend angelƶst werden, sodass sich diese ausreichend erweichen kann.
Es soll zumeist vermieden werden, dass die Schenkel 3, 4 der Nut 12, die beim EinfĆ¼hren der Feder 6 in die Nut 12 elastisch aufgeweitet werden, in der aufgeweiteten Stellung verbleiben. In aufgeweitetem Zustand kƶnnte der StoƟ 16 zwischen den OberflƤchen 18 der beiden Platten 1,2 eine Stufe ausbilden, welche erhƶhter AbnĆ¼tzung unterworfen wƤre, soferne nicht nur der untere Schenkel elastisch aufgeweitet verbleibt. Bei einer besonders vorteilhaften AusfĆ¼hrungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der oberflƤchennahe Schenkel 3 der Nut 12 stƤrker bzw. weniger elastisch, insbesondere Ć¼berhaupt unelastisch, ausgebildet ist und nur der bodennahe bzw. untere Schenkel der Nut elastisch auslenkbar gestaltet ist. Damit kann vermieden werden, dass durch grĆ¶ĆŸere bzw. weniger verformbare Raupen 8, 9 ein Aufbiegen des oberen oberflƤchennahen Schenkels 3 erfolgt, sondern lediglich der untere schwƤchere bzw. dĆ¼nnere Schenkel 4 der Nut 12 abgebogen wird. Vorteilhafterweise kann zur Vermeidung des Aufbiegens des oberen Schenkels 3 einer Nut 12 auch vorgesehen sein, dass die Raupe(n) 8, 9 lediglich auf der nach unten gerichteten FederflƤche 7 bzw. auf der WandflƤche 5 des unteren Schenkels 4 der Nut 12 ausgebildet ist (sind). Auf diese Weise wĆ¼rde sowohl die Feder 6 als auch der obere Schenkel 3 der Nut 12 einem Aufwƶlben der Verbindungsstelle entgegenwirken, wenn das AusmaƟ bzw. das Volumen der Raupe zu groƟ bemessen ist bzw. bei Einsatz eines Klebers dieser nicht ausreichend weich gemacht wird und/oder das fĆ¼r ihn vorgegebene Volumen zwischen Nut und Feder nicht ausreichend bemessen ist.
Die Form der Ausnehmung 10 kann linsenfƶrmig, dreieckfƶrmig, halbelliptisch oder lƤnglich rechteckig sein. Vorgesehen ist, dass diese Ausnehmung 10 als eine Vertiefung in der ansonsten ebenen FederflƤche 7 oder der ebenen WandflƤche 5 der Nut 12 ausgebildet ist. Damit soll der Klebstoffauftrag bzw. die Menge des Kunststoffs fĆ¼r die Raupen 8, 9 auf gewisse Bereiche definiert bzw. begrenzt werden.
Bei einer erfindungsgemƤƟen AusfĆ¼hrungsform gemƤƟ Fig. 8 ist vorgesehen, dass in den FederflƤchen 7 der Feder 6 Ausnehmungen 10 ausgebildet sind, die jeweils eine Raupe 8 aufnehmen. Die beiden Raupen 8 kƶnnen dabei unterschiedlichen Querschnitt aufweisen. Es ist durchaus mƶglich, die Raupen, die sich in den beiden WandflƤchen 5 einer Nut 12 bzw. auf den beiden FederflƤchen 7 einer Feder 6 befinden, unterschiedlich zu gestalten. Im Fall der Fig. 8 ist die im Schenkel 3 ausgebildete Raupe 9 grĆ¶ĆŸer als die im Schenkel 4 ausgebildete Ausnehmung 9. Vorteilhaft sind die Raupen 8, 9, wie in Fig. 10a dargestellt, im Querschnitt dreieckfƶrmig mit gerundeter Kante, um gut aufeinander aufrastbar zu sein. Die Flankenwinkel liegen zwischen 30 bis 60Ā°, insbesondere zwischen 40 und 50Ā°. Soferne bzw. solange keine Klebewirkung eintritt, ist auch ein Trennen der Verbindung mƶglich.
Von Vorteil kann es sein, wenn die vorderen Kantenbereiche der Feder 6 Rundungen bzw. AbschrƤgungen 19 aufweisen, so wie dies in Fig. 1, 3 bzw. 7 und 8 dargestellt ist, um beim EinfĆ¼gen der Feder 6 in die Nut 12 die Schenkel 3, 4 bzw. die Raupen 8, 9 mƶglichst schonend auseinander zu drƤngen. Die Feder 6 kann prinzipiell bzw. bei allen AusfĆ¼hrungsformen direkt vor den Raupen 9 eine Rundung 19 aufweisen. Damit wird es auch mƶglich, die Feder 6 kĆ¼rzer und die Nut 12 weniger tief zu gestalten. Der StoƟ 16 im oberflƤchennahe Bereich der Platten 1, 2 ist derart ausgebildet, dass die oberflƤchennahen Bereiche der StirnflƤche 17 aneinander anliegen und ein Spalt so weit wie mƶglich vermieden wird. Im oberflƤchenfernen bzw. bodennahen Bereich der Platten 1 , 2 ist vorgesehen, dass die StirnflƤchen 17 einander nicht berĆ¼hren bzw. dass dazwischen ein Spalt 15 ausgebildet wird. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass der bodennahe Schenkel 4 der Nut 12 geringfĆ¼gig kĆ¼rzer ausgebildet ist als der oberflƤchennahe Schenkel 3. Von Vorteil ist es allgemein, wenn die Raupen bzw. Bahnen 8, 9 etwa mittig bzw. im
Mittelbereich auf der FederflƤche 7 bzw. auf der Wand 5 der Nut 12 bzw. der Schenkel 3, 5 aufgebracht ist.
In Fig. 13 sind verschiedene Abmessungen der Raupen, insbesondere einer Klebstoffraupe 8, 9 und der Nut 12 eingetragen. Anhand dieser Figur werden einige Angaben bezĆ¼glich vorteilhafter AusfĆ¼hrungsformen von Raupen, insbesondere Klebstoffraupen gegeben.
ErfindungsgemƤƟ kann vorgesehen sein, dass die Breite B der Raupe bzw. Bahn 8 bzw. 9 ein- bis neunmal, vorzugsweise ein- bis siebenmal, insbesondere zwei- bis fĆ¼nfmal, so groƟ ist wie deren Hƶhe H. ErfindungsgemƤƟ kann des Weiteren vorgesehen sein, dass die Klebstoffraupe bzw. -bahn 8, 9 ein klebe-latentes Klebematerial, vorzugsweise einen mit Wasser emulgierbaren Polymerkleber umfasst, wobei das Klebematerial durch Anfeuchten mit Wasser in den klebebereiten bzw. klebefƤhigen Zustand Ć¼berfĆ¼hrbar ist, und/oder dass der Kunststoff oder das mittels Wasser bzw. Wasserfeuchte (re)aktivierbare Klebermaterial der Klebstoffraupe bzw. -bahn 8 bzw. 9 mit einer im wesentlichen gleichmƤƟigen Schichtdicke von 0,1 bis 0,6 mm, insbesondere von 0,2 bis 0,5 mm, bei Dickentoleranzen im Bereich von Ā±0,05 bis 0,1 mm, aufgebracht ist, und/oder dass der Kleber der Klebstoffraupe bzw. -bahn 8 von einem Schnellbinder- bzw. Montageleim auf Polyvinylacetat-Basis, wie beispielsweise Do s MDO 55 der Firma Henkel, oder von einem handelsĆ¼blichen Holzleim, z.B. auf StƤrke- und/oder Proteinbasis, gebildet ist. Vorteilhaft kann es sein wenn die Breite B der Klebstoffraupe bzw. -bahn 8 5 bis 25%, vorzugsweise 9 bis 21 %, insbesondere 12 bis 17%, der Dicke D der Nut 12 entspricht.
Es ist zu bemerken, dass die Anbringung der Raupen 8, 9 an den entsprechenden FlƤchen 5, 7 entweder direkt auf diesen FlƤchen 5, 7 oder in den Ausnehmungen 10 erfolgen kann, die in den insbesondere ebenen FlƤchen 5, 7 ausgebildet wurden. Vorteilhafter Weise ragen die aufgebrachten Raupen 8, 9 etwa 0,1 bis 0,2 mm Ć¼ber die jeweilige FlƤche 5, 7 empor. Vorteilhaft trƤgt die Feder 6 auf jeder FederflƤche 7 eine Raupe 9 und auf jedem Schenkel 3, 4 der Nut 12 ist gegebenenfalls in einer Ausnehmung 10 eine Klebstoffraupe 8 aufgebracht.
Die wesentliche Wirkung der aufgebrachten Raupen 8, 9 besteht in ihrer Verriegelungswirkung, von der insbesondere im Zuge der Verlegung und Anpassung von zusammenzufĆ¼genden Platten Gebrauch gemacht wird.
Bei entsprechender Abrundung der Kanten des freien Endes der Feder 6 und/oder Abrundung der Innenkanten der WandflƤchen 5 der Schenkel 3, 4 der Nut 12, ist es mƶglich, beim Verlegen die aneinanderzufĆ¼genden Platten 1, 2 vorerst auch in einem gewissen Winkel aneinander zu legen, um einen Eintritt der Feder 6 in die Nut 12 in einem gewissen AusmaƟ zu erreichen. Die endgĆ¼ltige Verrastung von Feder 6 und Nut 12 bzw. der letzte Verriegelungsschritt, der mit der BerĆ¼hrung der StirnflƤchen 17 im oberflƤchennahen Bereich endet, ist allerdings nur mƶglich, wenn die Platten 1 , 2 relativ zueinander in der Plattenebene verschoben werden. Es sollte Sorge getragen werden, dass der Kleber entsprechend aufgeweicht bzw. weich wird, sodass im StoƟbereich der miteinander zu verbindenden Platten 1, 2 keine Unebenheiten ausgebildet werden. Die Menge des aufzubringenden Klebers in der Klebstoffraupen 8, 9 hƤngt vor allem von den geometrischen Gegebenheiten zwischen der Feder 6 und der Nut 12 bzw. von der GrĆ¶ĆŸe der Ausnehmungen 10 ab und insbesondere auch von der ViskositƤt des reaktivierten Klebers.
Fig. 11 zeigt eine AusfĆ¼hrungsform der Erfindung, bei der die Federkonstruktion derart gestaltet ist, dass die SeitenflƤchen 17, an denen eine Platte 1, 2 eine Feder aufweisen sollte, die mit einer Nut einer anzuschlieƟenden Platte zusammenwirken soll, derart gestaltet sind, dass vorerst auch dort eine Nut 12 ausgebildet wird, in die eine Feder 6' eines eigenstƤndigen Bauteiles einsetzbar ist. Diese Feder 6' tritt als eigener Bauteil anstelle der in den Figuren und der Beschreibung bzw. PatentansprĆ¼chen beschriebenen Feder 6 und ist mit einer der Platten 1, 2, gegebenenfalls werksseitig, verbunden bzw. verbindbar. Die Feder 6' ist lƤngs ihrer beiden Seiten so ausgebildet wie eine Feder 6 bzw. ist beidseitig so ausgefĆ¼hrt, wie es in Zusammenhang mit der Beschreibung, den Zeichnungen und den PatentansprĆ¼chen fĆ¼r eine Feder 6 beschrieben ist. Es kann vorgesehen sein, dass die Feder spiegelbildlich ausgebildet ist. Mit der einen Seite wird die Feder 6' in eine Nut der Platte 1 und mit ihrer anderen Seite (beim Verlegen) in eine Nut der Platte 2 eingefĆ¼gt. Die Raupen 8 und 9 auf der FederflƤche 7 verrasten mit Raupen 8 und 9 in den Schenkeln 3, 4 der jeweiligen Nuten 12. Der Bauteil 6' stellt eine doppelte Feder 6 dar. Der Vorteil dieser sogenannten
Fremdfeder liegt darin, dass die Platten 1, 2 lediglich mit entsprechenden Nuten 12 an ihren SeitenflƤchen rundum auszufĆ¼hren sind und werksseitig oder erst beim Verlegen die Fremdfedern 6' in die Nuten 12 einzulegen sind. Auch das EinfĆ¼hren einer Fremdfeder 6' erfolgt in der Ebene der jeweiligen Platte 1 , 2. Das Verbinden der Platten 1 , 2 erfolgt auch bei Einsatz von Fremdfedern 6' zumindest im letzten ZusammenfĆ¼geschritt durch ein Verschieben in der Plattenebene.
SƤmtliche AusfĆ¼hrungen fĆ¼r die Federn 6 gelten sowohl fĆ¼r den linken Teil als auch den rechten Teil des in Fig. 11 dargestellten Bauteils 6'.
Fig. 12 zeigt eine AusfĆ¼hrungsform der Erfindung, bei der die Nuten 12 nicht senkrecht zu den SeitenflƤchen 17 ausgebildet sind, sondern senkrecht zur OberflƤche der Platten 1, 2, d.h. um 90Ā° verdreht verlaufen. Der Nutenbereich A ist in gleicher Weise aufgebaut bzw. ausgebildet, wie es die Nuten 12 sind, die in den Fig. 1 bis 11 bzw. der zugehƶrigen Beschreibung und den zugehƶrigen PatenansprĆ¼chen beschrieben sind. Mit dieser Nut 12 wirkt eine Feder 6 zusammen, die ebenfalls den Federn 6 entspricht, so wie diese in den bisherigen Fig. 1 bis 11 sowie in der bisherigen Beschreibung und den PatentansprĆ¼chen beschrieben wurden. Die Feder 6 kann ebenfalls als um 90Ā° verdreht angesehen werden. Der Bereich A stellt somit nichts Anderes dar als den bislang beschriebenen Verbindungsbereich einer Nut 12 mit einer Feder 6, nur dass im vorliegenden Fall die Nut 12 und die Feder 6 senkrecht zur OberflƤche der Platte 2 verlaufen. Es erfolgt also eine Verbindung der Platten 1, 2 nicht durch eine Verschiebung in der Plattenebene, sondern durch eine Verschiebung senkrecht zur OberflƤche der Platten 1, 2. Ein Einschwenken der Platten ist nicht gut mƶglich; im Endschritt des ZusammenfĆ¼gens erfolgt eine lineare Bewegung senkrecht zur Plattenebene.
Wie bereits zuvor in Zusammenhang mit der Fig. 1 bis 11 beschrieben, sind an den WandflƤchen 5 der Nut 12 und/oder an den FederflƤchen 7 Raupen 9 und Raupen 8, insbesondere Klebstoffraupen ausgebildet, um ein gegenseitiges Verrasten der Nut 12 mit der Feder 6 und allenfalls ein gegenseitiges Verkleben zu bewirken. Des weiteren kann auch der Bereich B als ein um 90Ā° verdrehter Nutenbereich im
Sinne der vorangehenden Beschreibung bzw. der Fig. 1 bis 11 und der PatentansprĆ¼che verstanden werden, der in der Platte 2 ausgebildet ist. Der Schenkel 4 dieses Nutenbereiches B wirkt einerseits als Feder 6 mit der Nut 12 des Bereiches A zusammen; der Schenkel 4 bildet anderseits jedoch auch mit dem Kƶrper 31 der Platte 2 eine Nut 12* aus, in die der Schenkel 4 des Bereiches A eingefĆ¼hrt werden kann. Eine oder beide Seiten des Schenkels 4 kƶnnen mit Raupen 8 und 9 versehen sein, die mit in bzw. auf den WandflƤchen 5' der Nut 12' ausgebildeten Raupen 8 und 9 zusammenwirken. Die Ausbildung derartiger Raupen 8 und der weiteren Raupen 9 in der Nut 12 und/oder auf der Feder 6 wurde in der vorangehenden Beschreibung bereits eingehend beschrieben. Sofern vorgesehen ist, dass die Platte 2 in ihrem seitlichen Endbereich mit einer
BegrenzungsflƤche 30 in Abstand vom auƟenliegenden Schenkel 4 der Nut 12 endet, um ein ZusammenfĆ¼gen der Platten 1 , 2 zu erleichtern, so werden entsprechende Raupen 8 und 9 lediglich auf der Feder 6 vorgesehen, die in die Nut 12 des Bereiches A der Platte 1 eingefĆ¼hrt werden kann.
Der Schenkel 3 der Nut 12 in der Platte 1 ist in den Plattenkƶrper der Platte 1 integriert bzw. wird vom Plattenkƶrper dargestellt. Die Raupen 8 und 9 kƶnnen auch hier in Vertiefungen 10 angeordnet sein; in Fig. 12 sind derartige Ausnehmungen 10 jedoch nicht eingezeichnet. FĆ¼r die Raupen 8 und 9 werden die zuvor beschriebenen Kleber und/oder Kunststoffe eingesetzt.
Die Nuten 12, Federn 6 und Ausnehmungen 10 werden vorzugsweise durch FrƤsen hergestellt. Die Form der Nuten 12 und Federn 6 ist vorteilhafterweise aneinander angepasst, dies ist aber nicht zwingend erforderlich. Auch nicht formmƤƟig aneinander angepasste Nuten und Federn kƶnnen mit den erfindungsgemƤƟ vorgesehenen Raupen 8, 9 zusammengehalten werden.
Die Raupen 8 und/oder 9 kƶnnen auch in Form von aufeinanderfolgenden TeilstĆ¼cken aufgebracht werden, d.h. gegebenenfalls mit Unterbrechungen aufgebracht werden.
Von Vorteil ist es, wenn sich zumindest eine Raupe parallel zu bzw. lƤngs der Kante der StirnflƤche 17 bzw. in LƤngsrichtung der Platte 1 , 2 erstreckt. Prinzipiell kann der Verlauf der Raupe, gegebenenfalls herstellungsbedingt oder beabsichtigt, von einem parallelen Verlauf in Bezug auf die LƤngserstreckung der Platte abweichen.
In Fig. 14 sind Verkleidungsplatten 1 , 2 dargestellt, die durch ein Verschwenken und durch eine gleichzeitige AnnƤherung miteinander verbunden werden kƶnnen. GemƤƟ Fig. 14 unten besitzt eine Platte 1 an zumindest einer SeitenflƤche eine Nut 12, deren InnenflƤchen gekrĆ¼mmt verlaufen. Die Feder 6 der anzuschlieƟenden Platte 2 besitzt FederflƤchen, deren KrĆ¼mmung der KrĆ¼mmung der NutseitenflƤchen 5 angepasst ist. Des Weiteren entspricht die Dicke der Feder 6 der Breite der Nut 12 bzw. unterschreitet diese geringfĆ¼gig.
Die Feder trƤgt im vorliegenden Fall auf ihren FederflƤchen zumindest eine Raupe bzw. Bahn 8, die mit zumindest einer weiteren Raupe 9 auf den NutseitenflƤchen 5 verrastbar ist, wie in Fig. 15 dargestellt ist.
Das gegenseitige Verbinden der Platten 1 , 2, wie in Fig. 14 unten dargestellt, erfolgt, wie in Fig. 14 oben dargestellt. Die anzuschlieƟende Platte 2 wird schrƤg an eine bereits verlegte Platte 1 angesetzt und der Endbereich der Feder 6 in die Nut 12 eingefĆ¼hrt. Daraufhin erfolgt ein Absenken bzw. Verschwenken der angesetzten Platte 2 nach unten, wobei die Feder 6 in die Nut 12 eingefĆ¼hrt wird. Gleichzeitig erfolgt ein AnnƤhern der Platten 1 , 2. Im Endstadium der Verbindungsbewegung verrasten die Raupen 8 mit den weiteren Raupen 9 und geben der erstellten Verbindung Halt. In Fig. 14 sind schematisch drei Stellungen der anzuschlieƟenden Platte 2 dargestellt. In der obersten Stellung, die schraffiert ausgefĆ¼hrt ist, befindet sich die anzuschlieƟende Platte in einer Stellung, in der die Feder 6 um ein gewisses AusmaƟ in die Nut 12 eingefĆ¼hrt ist. Bei einem weiteren Verschwenken der angesetzten Platte 2 nach unten, wie es der dargestellten Mittelstellung zu entnehmen ist, dringt die Feder 6 tiefer in die Nut 12 ein, bis in der angeschlossenen Stellung zumindest die oberflƤchenseitigen Stirnbereiche der Platten 1 , 2 aneinander liegen und die Feder 6 soweit von der Nut 12 aufgenommen ist, dass die Raupen 8 mit den weiteren Raupen 9 zusammenwirken bzw. verrasten, wie in Fig. 15 schematisch dargestellt.
Von Vorteil ist es dabei, wenn die KrĆ¼mmungsradien der InnenflƤchen der Nut 12 sowie der FlƤchen der Feder 6 gleich groƟ ausgebildet sind bzw. die Dicke der Feder 6 der Breite der Nut 12 entspricht oder etwas geringer gehalten ist.
Ganz allgemein von Vorteil ist es, wenn die Raupen 8 und 9 bezĆ¼glich der Feder 6 bzw. der Nut 12 direkt einander gegenĆ¼berliegen.
Es ist mƶglich, auf den gekrĆ¼mmten FederflƤchen und auf den gekrĆ¼mmten NutseitenflƤchen mehrere miteinander zusammenwirkende Raupen 8 und weitere Raupen 9 auszubilden.
Es ist des Weiteren mƶglich, dass die FederflƤchen und die SeitenflƤchen der Nut 12 gerade und gekrĆ¼mmte Abschnitte aufweisen, wobei die geraden Abschnitte ein Verschwenken der angesetzten Platte 2 bei einer Verbindung von zwei Platten 1 , 2 nicht behindern bzw. zulassen. Ganz Allgemein hintergreifen die Raupen 8 und die weiteren Raupen 9 einander bzw. die Raupen 8 auf den Federn 6 hintergreifen die weiteren Raupen 9 in der Nut 12. Die Lage der Raupen 8 und der weiteren Raupen 9 auf den FederflƤchen und den SeitenwandflƤchen der Nuten 12 ist entsprechend gewƤhlt. Die einander hintergreifenden Raupen 8, 9 liegen aneinander an bzw. kƶnnen sich miteinander verbinden. Die weiteren Raupen 9 auf den WandflƤchen der Nut 12 halten die Raupen 8 auf den
FederflƤchen fest und damit in der Nut 12.
Beim EinfĆ¼hren der Feder 6 in die Nut 12 kƶnnen die Nutschenkel geringfĆ¼gig, gegebenenfalls bleibend, aufgeweitet bzw. aufgebogen werden.
Die Rastfunktion der Raupen 8 und der weiteren Raupen 9 beim Einschieben und beim Einschwenken ist im wesentlichen dieselbe.
Insbesondere in den Fig. 1a, 12 und 15 wurden die Raupen 8, 9 und der Rastspalt zwischen der Feder 6 und der NutwandflƤche Ć¼berdimensional groƟ bzw. nicht maƟstabgerecht, sondern nur schematisch dargestellt, um die Verrastung zu erlƤutern.
Alle Merkmale betreffend die Platten, die zum Verschieben in einer Ebene verbindbar sind, kƶnnen auch bei Platten verwirklicht werden, die durch Verschwenken verbindbar sind. Dies betrifft insbesondere die Werkstoffe sowie die Form und Lage der Raupen.

Claims

P a t e n t a n s p r Ć¼ c h e :
1. Verkleidungsplatte fĆ¼r FuƟbƶden, WƤnde oder Decken, die vorzugsweise aus
Holz, Holzwerkstoff, MDF, HDF, Kunststoff, rezykliertem Kunststoff, mit Kunstharz bzw. gebundenen SpƤnen (Spanplatten) gebildet ist, welche Verkleidungsplatte lƤngs zumindest einer Kante oder StirnflƤche (17) eine Nut (12) und lƤngs zumindest einer anderen Kante oder StirnflƤche (17) eine Feder (6) aufweist,
- wobei miteinander zu verbindende Platten (1 , 2) durch ein EinfĆ¼hren der Feder (6) in die Nut (12) im Zuge eines im wesentlichen in der Plattenebene oder im wesentlichen senkrecht zur Plattenebene erfolgenden Verschiebens und/oder im Zuge eines
Verschwenkens verbindbar sind, und
- wobei auf zumindest einer WandflƤche (5) der Nut (12) bzw. auf deren Schenkeln (3, 4) und/oder auf zumindest einer FederflƤche (7) zumindest eine, insbesondere werkseitig aufgebrachte, Raupe bzw. Bahn (8) aus Klebstoff und/oder Kunststoff aufgebracht bzw. angebunden ist, dadurch gekennzeichnet,
- dass auf der Feder (6) auf der der mit der Raupe bzw. Bahn (8) versehenen WandflƤche (5) der Nut (12) zugekehrten FederflƤche (7) und/oder in der Nut (12) bzw. in deren Schenkeln (3, 4) auf der der mit der Raupe bzw. Bahn (8) versehenen FederflƤche (7) zugekehrten WandflƤche (5) zumindest eine weitere, insbesondere werkseitig aufgebrachte, Raupe bzw. Bahn (9) aus Klebstoff und/oder Kunststoff zur Verrastung mit der Raupe bzw. Bahn (8) aufgebracht bzw. angebunden ist,
- sodass die Raupe (8) und die weitere Raupe (9) nach EinfĆ¼hren der Feder (6) in die Nut (12) verrastbar und/oder miteinander verbindbar bzw. in zusammengefĆ¼gten Zustand von zwei benachbarten Platten (1 , 2) miteinander verrastet und/oder verbunden sind.
2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (12) und die Feder (6) jeweils an einer LƤngsseite und an einer Querseite einer Platte (1, 2) in oder an deren Stirnseite (17) bzw. im Kantenbereich ausgebildet sind.
3. Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
- dass zumindest eine FederflƤche (7) zum freien Ende der Feder (6) hin konvergiert oder parallel zur OberflƤche (18) der Platte (1 , 2) verlƤuft und/oder - dass zumindest eine WandflƤche (5) der Nut (12) im gleichen Winkel wie die zugehƶrige bzw. anliegende FederflƤche (7) geneigt ist und nach auƟen zu konvergiert oder parallel zur OberflƤche (18) der Platte (1, 2) verlƤuft.
4. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, - dass die Feder (6) und die Nut (12) zumindest Ć¼ber einen Teil des, gegebenenfalls Ć¼ber den gesamten, Einschubbereich(es) der Feder (6) formschlĆ¼ssig bzw. mit Passsitz verbindbar sind und/oder
- dass zumindest der vor der Raupe bzw. Bahn (8) oder der weiteren Raupe (9) zum freien Ende der Feder (6) hin gelegene Bereich der Feder (6) formschlĆ¼ssig bzw. mit
Passsitz in die Nut (12) einsetzbar ist.
5. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (6) und/oder die Nut (12) und/oder die Raupe bzw. Bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) sich Ć¼ber die gesamte LƤnge der jeweiligen SeitenflƤche (17) bzw. Kante erstrecken oder dass die Raupe (8) und/oder die Raupe (9) in Form von aufeinanderfolgenden beabstandeten Raupenabschnitten sich lƤngs der SeitenflƤche (17) bzw. Kante erstrecken.
6. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Raupe bzw. Bahn (8) und/oder der weiteren Raupe bzw. Bahn (9) in einer Ausnehmung (10) versenkt angeordnet ist, die in der jeweiligen WandflƤche (5) der Nut (12) und/oder in der jeweiligen FederflƤche (7) ausgebildet ist.
7. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die WandflƤchen (5) der Nut (12) und/oder die FederflƤchen (7) eben ausgebildet sind, wobei die Ausnehmungen (10) Vertiefungen in diesen ebenen FlƤchen (5, 7) darstellen.
8. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupe bzw. Bahn (8) und/oder der weiteren Raupe bzw. Bahn (9) und gegebenenfalls die
Ausnehmung (10) sich durchgehend Ć¼ber die LƤnge der Nut und/oder der Feder (6) erstrecken oder in Form von einzelnen aufeinanderfolgenden Abschnitten ausgebildet bzw. aufgebracht sind.
9. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff der Raupe bzw. Bahn (8) und/oder der weiteren Raupe bzw. Bahn (9) wasserlƶslich ist oder bei Kontakt mit oder Zufuhr von Wasser und/oder Feuchtigkeit anlƶsbar und/oder aktivierbar ist und/oder von wasserlƶslichem Leim, z.B. WeiƟleim, und/oder von einem Druckkleber bzw. einem bei Aufbringen von Druck Haftwirkung entfaltenden bzw. druckaktivierbaren Kleber gebildet ist.
10. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupe bzw.
Bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) eine HƤrte bzw. ZƤhigkeit bzw.
ViskositƤt aufweist, dass sie ein Einschieben der Feder (6) in die Nut (12) bzw. das Aufweiten der Nut (12) beim Einschieben der Feder (6) bzw. das DarĆ¼bergleiten des freien Endes der Feder (6) ohne wesentliche bleibende FormƤnderung Ć¼bersteht und nach dem Einschieben der Feder (6) als Verriegelungselement gegen ein Austreten der Feder (6) aus der Nut (12) wirkt, gegebenenfalls solange bis eine Klebewirkung eintritt.
11. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Schenkel (3, 4) der Nut (12) gleich lang sind und/oder
- dass der an der RĆ¼ckseite der Platte (1 , 2) ausgebildete Schenkel (4) der Nut (12) geringfĆ¼gig kĆ¼rzer ist als der an der Vorderseite der Platte (1 ,2) liegende Schenkel (3) und/oder - dass zumindest ein Schenkel (3, 4) der Nut (12), vorzugsweise der untere Schenkel
(4), beim EinfĆ¼hren der Feder (6) elastisch aufweitbar bzw. elastisch aufbiegbar ist.
12. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (1, 2) aus Holz, Holzwerkstoff, MDF, HDF, Kunststoff, rezykliertem Kunststoff, mit Kunstharz bzw. gebundenen SpƤnen (Spanplatten) gebildet ist und gegebenenfalls auf ihre Vorder- bzw. GebrauchsflƤche und/oder auf ihrer RĆ¼ckseite jeweils mit zumindest einer Auflage (13, 14), z.B. einer Dekorauflage, insbesondere aus Kunststoff, versehen ist.
13. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Nut (12) und die Feder (6) aus dem Material der Platte (1 , 2) ausgebildet oder aus diesem ausgefrƤst sind, oder
- dass die Feder (6) einstĆ¼ckig mit dem Material der Platte (1 , 2) gebildet ist.
14. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Ober- bzw. GebrauchsflƤchen (18) von zwei miteinander verbundenen Platten (1, 2) die StirnflƤchenbereiche aneinander anliegen und gegebenenfalls im Bereich der RĆ¼ckseite (14) der miteinander verbundenen Platten (1 , 2) zwischen den StirnflƤchen (17) ein Spalt (16) ausgebildet ist.
15. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupe bzw. Bahn (8) und/oder weitere Raupe bzw. Bahn (9) und/oder die Ausnehmung (10) im Querschnitt halbkreisfƶrmige, linsenfƶrmige, halbelliptische oder langgestreckt rechteckfƶrmige Form aufweisen.
16. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die in einer Ausnehmung (10) aufgebrachte Raupe bzw. Bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) Ć¼ber die jeweilige FederflƤche (7) bzw. die jeweilige WandflƤche (5) der Nut (12) Ć¼bersteht bzw. diese FlƤchen Ć¼berragt und der Ć¼berragende Teil der Raupe bzw. Bahn (8) bzw. (9) als Rast- bzw. Verriegelungselement und/oder als Klebewirkung entfaltendes Element wirkt.
17. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich bei verriegelten Platten der Querschnitt der Raupe bzw. Bahn (8) und der Querschnitt der weiteren Raupe bzw. Bahn (9) Ć¼berschneiden wĆ¼rden, sodass Wandbereiche der Raupen bzw. -bahnen (8) bzw. (9) insbesondere unter Druckeinwirkung in Kontakt stehen.
18. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupe bzw. Bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) etwa mittig auf der FederflƤche (7) bzw. auf der Wand (5) der Nut (12) bzw. der Schenkel (3, 5) und/oder im Abstand von der StirnflƤche (17) der Platte (1, 2) aufgebracht sind.
19. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff einer aufgebrachten Raupe bzw. Bahn (8) verformbar, insbesondere bei Einwirkung von Wasser und/oder Feuchtigkeit und/oder stetem Druck verformbar ist und sich an die Querschnittsform der Ausnehmung (10), insbesondere bei gleichzeitiger Entfaltung seiner Klebewirkung, anpasst bzw. freien Raum dieser Ausnehmung (10) anfĆ¼llt - soferne Klebermasse im ƜbermaƟ vorhanden ist.
20. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) der Raupe bzw. Bahn (8) bzw. (9) zwei- bis neunmal, vorzugsweise zwei- bis siebenmal, insbesondere drei- bis siebenmal, so groƟ ist wie deren Hƶhe (H).
21. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) der Raupe bzw. Bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) 5 bis 25%, vorzugsweise 9 bis 21%, insbesondere 12 bis 17%, der Dicke (D) der Nut (12) entspricht.
22. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupe bzw. Bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) sich Ć¼ber die Ebene der WandflƤche (5) der Nut (12) bzw. sich Ć¼ber die Ebene der FederflƤche (7) erheben bzw. von diesen ebenen FlƤchen (5, 7) aufragt und gerundete Querschnittskontur bzw. AuƟenflƤchen bzw. Flanken aufweist.
23. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupe bzw. Bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) in der Ausnehmung (10) und/oder auf den FlƤchen (5) der Nut (12) und/oder den FederflƤchen (7) fest anhaftet.
24. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass in verriegelter bzw. verrasteter Stellung von Nut und Feder die Raupe (8) und die weitere Raupe (9) nebeneinander liegen insbesondere in einander berĆ¼hrender oder einander druckbeaufschlagender Stellung liegen.
25. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffraupe bzw. -bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) ein klebelatentes Klebematerial, vorzugsweise einen mit Wasser emulgierbaren Polymerkleber umfasst, wobei das Klebematerial durch Anfeuchten mit Wasser in den klebebereiten bzw. klebefƤhigen Zustand Ć¼berfĆ¼hrbar ist.
26. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das mittels Wasser bzw. Wasserfeuchte (re)aktivierbare Klebermaterial der Klebstoffraupe bzw. -bahn (8) und/oder der weiteren Raupe bzw. Bahn (9) oder einer Raupe aus Kunststoff, mit einer im wesentlichen gleichmƤƟigen Schichtdicke von 0,1 bis 0,6 mm, insbesondere von 0,2 bis 0,5 mm, bei Dickentoleranzen im Bereich von +0,05 bis 0,1 mm, aufgebracht ist.
27. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber der Klebstoffraupe bzw. -bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) von einem
Schnellbinder- bzw. Montageleim auf Polyvinylacetat-Basis, wie beispielsweise Dorus MD055 der Firma Henkel, oder von einem handelsĆ¼blichen Holzleim, z.B. auf StƤrke- und/oder Proteinbasis, gebildet ist.
28. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der vor der Raupe bzw. Bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) zum freien Ende der Feder (6) hin gelegene Bereich der Feder (6) in Form einer Abrundung oder AbschrƤgung (24) ausgebildet ist, die gegebenenfalls unmittelbar an die Raupe bzw. Bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) anschlieƟt.
29. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass als Feder (6') ein langgestreckter, leistenfƶrmiger Bauteil vorgesehen ist, der an seinen beiden gegenĆ¼berliegenden Schmalseiten bzw. in diesen Randbereichen nach Art der in der Beschreibung und in den AnsprĆ¼chen 1 bis 28 beschriebenen Federn (6) ausgebildet ist bzw. in diesen beiden Bereichen auf zumindest einer FederflƤche (7') zumindest eine lƤngsverlaufende bzw. parallel zur LƤngserstreckung des Bauteils verlaufende Raupe (8) aufweist, wobei in zumindest einem Schenkel (3, 4) der jeweils in den Platten (1 , 2) ausgebildeten Nuten (12) zumindest eine lagemƤƟig zugeordnete weitere Klebstoffraupe (9) aufgebracht ist.
30. Platte nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der leistenfƶrmige Bauteil zumindest bezĆ¼glich einer seiner LƤngsmittelebenen symmetrisch ausgebildet ist, vorzugsweise bezĆ¼glich der senkrecht zu seiner FlƤche bzw. zur Plattenebene liegenden Mittelebene symmetrisch ausgebildet ist.
31. Platte nach AnsprĆ¼che 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Bauteil bzw. diese Fremdfeder werksseitig in eine Nut (12) in einer LƤngsseite und gegebenenfalls in eine Nut (12) einer Schmalseite einer Platte (1 , 2) eingesetzt ist.
32. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der oberflƤchennahe Schenkel (3) der Nut (12) stƤrker bzw. dicker und/oder weniger elastisch abbiegbar ausgebildet ist als der untere Schenkel (4) und/oder dass Raupen (8) bzw. (9) nur an der nach unten gerichteten FederflƤche (7) und an der WandflƤche (5) des unteren Schenkels (4) der Nut (12) ausgebildet sind.
33. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (12) und die Feder (6) senkrecht zur OberflƤche der Platte (1 , 2) verlaufend ausgebildet sind und durch eine senkrecht zur Plattenebene erfolgende Bewegung zumindest eine auf zumindest einer FederflƤche (7) und/oder zumindest einer WandflƤche (5) der Nut (12) angebrachte Raupe (8) mit zumindest einer auf zumindest einer WandflƤche (5) der Nut
(12) und/oder zumindest einer FederflƤche (7) angebrachte weitere Raupe (9) verrastbar und/oder verklebbar ist.
34. Platte nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass der auƟenliegende Schenkel (4) der senkrecht zur PlattenoberflƤche verlaufenden Nut (12) der einen Platte (1, 2) in eine zwischen der Feder (6) einer anzuschlieƟenden Platte (2, 1) und deren Plattenkƶrper (31) ausgebildete Nut (12!) durch eine senkrecht zur PlattenoberflƤche erfolgende Bewegung einfĆ¼hrbar ist, wobei zumindest eine auf zumindest einer FederflƤche (7) und/oder zumindest einer WandflƤche (5) der Nut (12) angebrachte Raupe (8) mit zumindest einer auf zumindest einer WandflƤche (5) der Nut (12) und/oder zumindest einer FederflƤche (7) angebrachten weiteren Raupe (9) und/oder Ausnehmung (9) verrastbar und/oder verklebbar ist.
35. Platte nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Platte (1 , 2) zumindest lƤngs einer LƤngsseite und gegebenenfalls lƤngs einer Schmalseite eine nach oben offene Nut (12) und lƤngs einer LƤngsseite und gegebenenfalls lƤngs einer Schmalseite eine nach unten abgehende Feder (6) ausgebildet, vorzugsweise ausgefrƤst, ist.
36. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupe (8) und die weitere Raupe (9) einander hintergreifen.
37. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupen (8, 9) in verriegelter Stellung unter Druck- bzw. Kraftbeaufschlagung durch zumindest einen beim EinfĆ¼hren der Feder (6) in die Nut (12) aufgeweiteten bzw. aufgebogenen Nutschenkel (3, 4) stehen.
38. Verkleidungsplatte fĆ¼r FuƟbƶden, WƤnde oder Decken, die vorzugsweise aus Holz, Holzwerkstoff, MDF, HDF, Kunststoff, rezykliertem Kunststoff, mit Kunstharz bzw. gebundenen SpƤnen (Spanplatten) gebildet ist, insbesondere nach einem der
AnsprĆ¼che 1 bis 37, welche Verkleidungsplatten lƤngs zumindest einer Kante oder
StirnflƤche (17) eine Nut (12) und lƤngs zumindest einer anderen Kante oder StirnflƤche
(17) eine Feder (6) aufweist, - wobei miteinander zu verbindende Platten (1 , 2) durch ein EinfĆ¼hren der Feder (6) in die Nut (12) im Zuge eines im wesentlichen in der Plattenebene oder im wesentlichen senkrecht zur Plattenebene erfolgenden Verschiebens und/oder im Zuge eines
Verschwenkens verbindbar sind, und
- wobei auf den Federn (6) und/oder Nuten (7) zumindest ein Rastvorsprung ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
- dass auf zumindest einer WandflƤche (5) der Nut (12) bzw. auf deren Schenkeln (3, 4) und auf zumindest einer FederflƤche (7) als Vorsprung zumindest eine sich insbesondere parallel zu bzw. lƤngs dieser Kante oder StirnflƤche (17) bzw. in LƤngsrichtung der Verkleidungsplatte erstreckende, insbesondere werkseitig aufgebrachte, Raupe bzw. Bahn (8) aus Klebstoff und/oder Kunststoff aufgebracht bzw. angebunden ist, und
- dass auf der Feder (6) auf der der mit der Raupe bzw. Bahn (8) versehenen WandflƤche (5) der Nut (12) zugekehrten FederflƤche (7) und/oder in der Nut (12) bzw. in deren Schenkeln (3, 4) auf der der mit der Raupe bzw. Bahn (8) versehenen
FederflƤche (7) zugekehrten WandflƤche (5) als Vorsprung zumindest eine weitere Raupe (9) zur Verrastung mit der Raupe bzw. Bahn (8) in zusammengefĆ¼gtem Zustand von zwei benachbarten Platten (1 , 2) ausgebildet ist.
39. Platte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zumindest eine Raupe (8) und die zumindest eine weitere Raupe (9) parallel zu bzw. lƤngs der Kante oder StirnflƤche (17) bzw. in LƤngsrichtung der Platte (1, 2) erstrecken.
40. Verkleidungsplatte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (12) und gekrĆ¼mmte Nutseiten- bzw. -innenflƤchen und die Feder (6) gekrĆ¼mmte FederflƤchen aufweisen.
41. Verkleidungsplatte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass die FederflƤchen und die NutflƤchen jeweils in die gleiche Richtung gekrĆ¼mmt sind oder auf dieselbe Seite der Verkleidungsplatte weisende KrĆ¼mmungsradien besitzen.
42. Verkleidungsplatte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 41 , dadurch gekennzeichnet, - dass die beiden gekrĆ¼mmten FederflƤchen und die beiden gekrĆ¼mmten
NutseitenflƤchen jeweils parallel zueinander verlaufen und/oder - dass die FederflƤchen und die NutflƤchen parallel zueinander verlaufen.
43. Verkleidungsplatte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (6) und die Nut (7) Ć¼ber ihren Verlauf gleichbleibende Dicke besitzen oder dass die Nut (7) in Richtung des Nutgrundes und die Feder (6) in Richtung auf das Federende abnehmende Dicke aufweisen.
44. Verkleidungsplatte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der Feder (6) und/oder in der Nut (12) angeordneten Raupen und/oder Bahnen
(8) einander direkt gegenĆ¼berliegen.
45. Verkleidungsplatte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnitte der Feder (6) und der Nut (12) aneinander angepasst sind.
46. Verkleidungsplatte nach einem der AnsprĆ¼che 1 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Feder und die Hƶhe der Nut so gewƤhlt sind, dass ein Einschieben der Feder bei gleichzeitigem Aneinandervorbeibewegen bzw. Verrasten der Raupe(n) (8) und der weiteren Raupe(n) (9) mƶglich ist.
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