EP1601843B1 - Verkleidungsplatte - Google Patents

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Publication number
EP1601843B1
EP1601843B1 EP04711951A EP04711951A EP1601843B1 EP 1601843 B1 EP1601843 B1 EP 1601843B1 EP 04711951 A EP04711951 A EP 04711951A EP 04711951 A EP04711951 A EP 04711951A EP 1601843 B1 EP1601843 B1 EP 1601843B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
bead
tongue
web
panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04711951A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1601843A1 (de
Inventor
Peter Pomberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaindl Flooring GmbH
Original Assignee
Kaindl Flooring GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaindl Flooring GmbH filed Critical Kaindl Flooring GmbH
Priority to SI200430398T priority Critical patent/SI1601843T1/sl
Publication of EP1601843A1 publication Critical patent/EP1601843A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1601843B1 publication Critical patent/EP1601843B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/044—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory
    • E04F2201/049—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory wherein the elements are made of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/07—Joining sheets or plates or panels with connections using a special adhesive material

Definitions

  • the invention relates to a cladding panel for floors, walls or ceilings or similar purposes according to the preamble of claim 1.
  • Such plates have grooves and springs on their side surfaces in order to be able to lay these plates in association. In order to achieve a stable association as possible, can also be provided that the plates are glued together.
  • DE-U-20216584 describes a cladding panel for floor or walls, which is formed of wood material, which cladding panel has along one end face a groove and along another edge a spring, wherein plates to be joined together by inserting the spring into the groove in the course of a displacement that takes place substantially in the plane of the plate or in the course of pivoting, and wherein on at least one wall surface of the groove and / or on at least one spring surface, a bead of adhesive is applied at the factory.
  • the primary object of the invention is to be able to produce plates of the type mentioned as simple and inexpensive, further allow their storage for longer periods without interference and space saving and finally the laying and possibly disassembly plate-friendly as possible, quickly and easily.
  • Another goal is to create a stable, durable and solid surface from the interconnected plates; When laying, however, an alignment of the plates over a certain period of time should be possible.
  • At least one bead or web is applied in the groove or on at least the inner surface of one of the legs of the groove and / or on at least one surface of the spring, for latching to the respective associated, and in particular applicable surface of the spring and / or Groove another bead or web is applied.
  • the caterpillars act in the course of laying the cladding panels or in the course of their joining together as locking devices; the caterpillar and the further caterpillar act together as latching or locking elements.
  • an adhesive connection between the groove and the spring can be achieved.
  • the beads of plastic and / or adhesive are applied in a simple and rapid procedure factory, e.g. sprayed.
  • a material processing operation e.g. Milling, to form a locking element is eliminated.
  • plastics which can be applied to the surfaces of the groove and / or the spring as a corresponding bead or web or further bead or web.
  • silicone plastics plastics based on polyalkylene, in particular PVC, PE, PP and hot melt adhesives based on neoprene are suitable for this purpose.
  • Such plastics should be hot-moldable or hot-tacky and be extrudable or formable in the form of a caterpillar, and be attached to the respective material of the plate can solidify adhering. In use, they should have the appropriate elasticity and viscosity to act as a locking element can.
  • thermoplastics, elastomers or thermoplastic elastomers come into question as thermoformable plastics.
  • thermoplastics polyolefins, vinyl polymers, polyamides, polyesters, polyurethane and ionomers can be used.
  • elastomers various types of rubber can be used.
  • thermoplastic elastomers are mainly TPE, TPR, TPO, PLC, TP-Q, TP-U in question.
  • plastics it is also possible to use hot-melt adhesives or hot-seal adhesives based on ethylene vinyl chloride, PA, PU, EVA. Other plastics can be used.
  • Such cladding panels have the advantage that the handles and manipulation steps when laying the panels on site are substantially reduced; it is only necessary to introduce water into the groove with a suitable means and / or apply it to the spring in order to activate the glue, if that is desired at all. If it is due to the existing moisture in the air curing adhesive, so this procedure is not required.
  • a particular advantage is that by the mass of adhesive specified in the adhesive bead factory a properly sized or sufficient amount of adhesive is present and handling or removal of any excess applied adhesive or leakage of the adhesive from the groove -Federitati deleted.
  • Particularly suitable adhesives are glues consisting of water-soluble, animal (glutin, casein), vegetable (starch, dextrin, cellulose ether) or synthetic (eg polyacrylic acid derivatives, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone) polymers and water as solvent. These belong to the class of one-component cold-setting adhesives, in which the solvent (water) during the process of Adhesive is sucked up or escapes. These glues solidify on cooling, in particular gelatinous, and usually dry to a transparent mass, which dissolves on contact with water to a gel with high bond strength.
  • a water-treated or a water-dispersed adhesive or a glue is applied as adhesive bead and dried in situ or at the factory.
  • water By applying water to the consumer directly to this dried adhesive layer or by an indirect, intensive contact with the water applied to a panel or its tongue or groove or by penetrating moisture is activated after joining the panels of the dried adhesive and in the active adhesive state returned.
  • the application of the aqueous activator can be done by spraying or by sponge application or the like.
  • the adhesive beads are first moistened with water or applied to the springs and / or in the grooves of the plates a Kleberaupe at least wetting film of water as an adhesive activator or sprayed and then the plates joined together.
  • the open time of the reactivated adhesive is chosen such that there is sufficient time for the plates to be joined together.
  • this embodiment has the advantage that the groove and the spring are easily locked together; If the bead or web is formed from an adhesive, a locking can take place accompanied by a bond.
  • the groove and the spring are each formed longitudinally or in a longitudinal side and / or along or in a transverse side of a plate, wherein optionally the spring and / or the groove and / or the beads or webs over the entire length of the respective side surface extend. This will be on all sides of the Cladding panels when laying with the cladding panels to be joined achieves optimum connectivity and optimum cohesion.
  • the invention provides that at least one leg, preferably the lower, the groove during insertion of the spring is elastically expandable or elastically bendable and / or the plastic and / or adhesive used corresponding (s) has elastic behavior or viscosity.
  • a made elastic expansion of the legs of the groove by latching adhesive beads is partially, largely or completely undone in the course of activation of the softening adhesive; thus, the cross sections of the adhesive beads may overlap to some extent.
  • the features of claim 13 are advantageous.
  • the adhesive of the adhesive beads or webs is water-soluble or dissolvable and / or activatable on contact with or supply of water and / or moisture and / or of water-soluble glue, e.g. White glue, and / or is formed by a pressure-sensitive adhesive or an adhesive which unfolds or can be activated by pressure when applying pressure.
  • water-soluble glue e.g. White glue
  • the plate of wood material, MDF, HDF, plastic, recycled plastic, with resin or bonded chips (chipboard) is formed and optionally on its front or use surface and / or on its back each with at least one Edition, eg a decorative overlay, in particular made of plastic, decorative paper, wood or the like., Is provided.
  • the cross-sectional shape of the bead can be varied; It is advantageous if the caterpillar or web and / or the recess in cross-section semicircular, lenticular, elliptical or elongated rectangular shape, wherein the transitions from the flat surfaces to the caterpillars rounded or beveled.
  • the adhesive bead is in good contact with the parts to be joined, namely tongue and groove of two plates to be joined.
  • the beads fulfill a dual function, namely, they act as a locking element and as an element for connecting two plates.
  • the grooves and springs are not aligned perpendicular to the side surfaces of the plates, but are perpendicular to the surface of the plates.
  • a locking of the tongue and groove when laying the plates can be done by a perpendicular to the plate surface movement.
  • Figures 1, 1a, 2 to 8 and 8a show schematic sections through cladding panels; Fig. 9 shows schematically the joining of two cladding panels; Figs. 10 and 10a show sections of caterpillars; Fig. 11 shows an embodiment of the invention in which the spring is in the form of a "fringe spring" and is inserted in grooves of adjacent plates to be joined; Fig. 12 shows a particularly advantageous embodiment of the invention. Fig. 13 shows the dimensions of a bead. Figs. 14 and 15 show further embodiments of the invention.
  • Fig. 9 shows schematically two cladding panels 1, 2, which are to be moved towards each other in the direction of the arrow 20 and connected to each other.
  • This connection by means of displacement can or should take place as the last connection step only in the plane spanned by the two plates 1, 2.
  • the two plates each have on one of its longitudinal sides and / or narrow side a protruding from the end face 17 spring 6 and on the opposite longitudinal side and / or narrow side formed in the end face 17 groove 12.
  • the same conditions can be present on the end faces 17 of the narrow sides;
  • Each of the plates 1, 2 may have a groove 12 and a spring 6 on the end face 17 of these narrow sides.
  • the shape of the groove and the spring is adapted to each other to ensure a good connection between the groove and the spring. This shape allows insertion of the spring 6 into the groove 12 when the plates 1, 2 are aligned in the plane of the plate. It is possible to connect the plates 1, 2 in a checkerboard or staggered manner. Both the connection on the longitudinal sides and on the narrow sides is effected by displacement substantially in the plane spanned by the plates 1, 2.
  • the type of connection according to the invention could also be provided only on the transverse or narrow sides of plates, which are connected on the longitudinal side in a different manner, eg by locking or swiveling in the plate to be connected.
  • Fig. 1 shows schematically a section through two plates 1, 2, which are to be joined together.
  • the plate 1 has a spring 6 which is inserted into a groove 12 of the plate 2 until the end faces 17 in the upper region or in the area which is close to the surface 18 of the plates 1, 2 abut each other.
  • the boundary edges of the groove 12 and / or the spring 6 may be rounded or chamfered.
  • a bead 8 is applied or in particular adheres firmly to the spring surface 7.
  • At an associated with associated plates or associated location of the near-surface wall surface 5 of the groove 12 and the leg 3 is adapted to the position of the bead 8 further bead 9 in the otherwise preferably flat wall surface 5 is formed.
  • the adhesive of at least one of the adhesive beads or webs 8, 9 is water-soluble or dissolvable and / or activatable on contact with or supply of water and / or moisture and / or of water-soluble glue, e.g. White glue, and / or is formed by a pressure-sensitive adhesive or an adhesive which unfolds or can be activated by pressure when applying pressure.
  • the activation of the adhesive of the adhesive beads 8, 9 can be done by the adhesive beads 8, 9 are wetted with water or placed in the groove 12 and / or on the spring 6 water before joining the plates 1, 2.
  • adhesive can also be provided that after the locking of the adhesive bead 8 with the bead 9 by in use of the plates 1, 2 penetrating humidity beading the adhesive crawler 8, 9 activated and thus an adhesive bond between the spring 6 and the Leg 3 of the groove 12 is made.
  • adhesives could also be used which can be activated with substances other than water.
  • the invention provides that at least one leg 3, 4 of the groove 12 during insertion of the spring 6 elastically expandable or is elastically bendable.
  • each bead 8 is assigned a corresponding further bead 9 at the corresponding location in the wall opposite it, so that these two beads 8, 9 can latch, as shown in Fig. 1a.
  • two beads 8 applied to the spring 6 are formed; with these beads 8 correspond at the appropriate place on the wall surface 5 of the groove 12 two more beads 9. In this way, the bonding and / or locking tongue and groove can be improved.
  • both spring surfaces 7 converge toward the free end of the spring 6 and that the wall surfaces 5 of the groove 12 are inclined at the same angle as the spring surfaces 7 and converge inwards.
  • the spring 6 and the groove 12 at least over a part of, optionally over the entire insertion area (es) of the spring 6 are positively or snugly connected and / or in that the region of the spring 6 located in front of the bead or web 8 towards the free end of the spring 6 can be inserted into the groove 12 in a form-fitting or snug fit.
  • the spring 6 and / or the groove 12 and / or the beads 8 and 9 extend over the entire length of the respective side surface 17, and / or that the beads 8 and 9 and optionally the recess 10 (Fig. 8) extend continuously over the length of the groove and / or the spring 6 or are applied or formed in the form of individual successive sections.
  • the plate 1, 2 made of wood, wood material, MDF, HDF, plastic, recycled plastic, resin or bonded chips (chipboard) is formed and optionally on its front or use surface and / or on its back in each case with at least one support 13, 14, for example a decorative cover, in particular made of plastic or decorative paper is provided.
  • the groove 12 and the spring. 6 are formed from the material of the plate 1, 2 or milled out of this, or that the spring 6 is formed integrally with the material of the plate 1, 2.
  • the bead (s) or web (s) 8 with the (n) associated further bead (s) 9 in the spring 6 and / or in the Groove 12 are latched and the bead (s) or web (s) 8 and the other bead (s) 9 cooperate as locking elements.
  • a bead 9 to be formed on the near-surface spring surface 7 and for a bead 8 to be applied to the spring surface 7 remote from the surface of the surface. Accordingly, on the surface near wall surface 5 of the leg 3 of the groove 12 is a bead 8 and on the Wall surface 5 of the leg 4 a betting caterpillar 9 is formed. As can also be seen from FIG. 5, in each case the bead 8 and a further bead 9 are assigned to each other in terms of location, in order to enable a corresponding latching and possibly bonding.
  • each spring surface 7 two further beads 9 are formed at a distance from the end face 17 of the plate 1: correspondingly on both wall surfaces 5 of the legs 3 and 4 two beads 8 in a corresponding distance or at a corresponding distance from the end face 17 of the plate 2 is formed.
  • a part of the bead or web 8 or 9 is recessed in a recess 10, which is formed in the wall surface 5 of the groove 12 and / or in the spring surface 7.
  • the recess 10 helps that the applied bead 8 or 9 is firmly connected to the respective wall surface and is not sheared off when inserting the spring 6 into the groove 12.
  • the beads 8, 9 can also extend over the recess 10 onto the surfaces 5 or 7.
  • the recesses 10 may also have regions 20 which are free of caterpillar material and possibly filled with caterpillar material, if this softens during the bonding process.
  • the plates 1.2 may be provided with supports 13 and 14, e.g. wooden. Plastic, paper od. Like. Be provided to make the floor space or the floor area accordingly. However, these requirements have no influence on the connection technology according to the invention.
  • the selected cross sections of the beads 8 and 9 and the recesses 10 are selectable; the protruding from the recess 10 and the wall surface 5 of the groove 12 and the spring surface 7 superior portion of the bead 8 and 9 is particularly recorded during bonding or softening of the recess 10 and comes into contact with their surfaces and optionally glued the spring 6 with the legs 3,4 of the groove 12.
  • the cross-sectional shape of the recess 10 may be elongated rectangular, triangular, lenticular, triangular elliptical od. Like., Be.
  • the bead 8 could also be formed by a series of individual beads directly adjacent to one another.
  • a corresponding shape of the beads 8, 9 and / or a corresponding application of water for the adhesive bead 8, 9 provided or these adhesive bead are solved accordingly, so that they can soften sufficiently.
  • the near-surface leg 3 of the groove 12 is formed stronger or less elastic, in particular inelastic, and only the ground-level or lower leg of the groove is designed elastically deflectable. This can be avoided that by larger or less deformable beads 8, 9 a bending of the upper near-surface leg 3 takes place, but only the lower weaker or thinner leg 4 of the groove 12 is bent.
  • the bead (s) 8, 9 is formed only on the downwardly directed spring surface 7 and on the wall surface 5 of the lower leg 4 of the groove 12 ( are).
  • both the spring 6 and the upper leg 3 of the groove 12 would counteract buckling of the joint, if the extent or the volume of the bead is too large or this is not sufficiently softened when using an adhesive and / / or the volume specified for him between tongue and groove is not sufficiently dimensioned.
  • the shape of the recess 10 may be lenticular, triangular, semi-elliptical or oblong rectangular. It is provided that this recess 10 is formed as a recess in the otherwise flat spring surface 7 or the flat wall surface 5 of the groove 12. This is intended to define or limit the application of adhesive or the amount of plastic for the beads 8, 9 to certain areas.
  • each receiving a bead 8 in the spring surfaces 7 of the spring 6 recesses 10 are formed, each receiving a bead 8.
  • the two beads 8 can have different cross sections. It is quite possible, the caterpillars, which are in the two wall surfaces 5 a. Groove 12 or on the two spring surfaces 7 of a spring 6 are to make different.
  • the bead 9 formed in the leg 3 is larger than the recess 10 formed in the leg 4.
  • the caterpillars 8, 9, as shown in Fig. 10a in cross-section triangular shape with rounded edge to be good alsurfact to each other.
  • the flank angles are between 30 and 60 °, in particular between 40 and 50 °. Sofeme or as long as no adhesion occurs, a disconnection of the connection is possible.
  • the front edge regions of the spring 6 curves or bevels 19, as shown in Fig. 1, 3 or 7 and 8, to the insertion of the spring 6 in the groove 12, the legs third , 4 or the caterpillars 8, 9 as gently as possible to crowd apart.
  • the spring 6 may in principle or in all embodiments directly in front of the caterpillars 9 have a curve 19. This also makes it possible to make the spring 6 shorter and the groove 12 less deep.
  • the impact 16 in the near-surface region of the plates 1, 2 is formed such that the near-surface regions of the end face 17 abut each other and a gap is avoided as much as possible.
  • the end faces 17 do not touch each other or that a gap 15 is formed therebetween. This is achieved in particular by the fact that the bottom-near leg 4 of the groove 12 is formed slightly shorter than the near-surface leg. 3
  • beads or webs 8, 9 are applied approximately centrally or in the middle region on the spring surface 7 or on the wall 5 of the groove 12 or the legs 3, 5.
  • Fig. 13 various dimensions of the beads, in particular an adhesive bead 8, 9 and the groove 12 are entered. Based on this figure, some information regarding advantageous embodiments of caterpillars, in particular adhesive beads are given.
  • the width B of the bead or web 8 or 9 is one to nine times, preferably one to seven times, in particular two to five times, the same as the height H.
  • the adhesive bead or web 8, 9 comprises an adhesive-latent adhesive material, preferably a water-emulsifiable polymer adhesive, wherein the adhesive material can be converted into the ready-for-adhesive or water-soluble state by moistening with water, and / or in that the plastic or by means of Water or water moisture (re) activatable adhesive material of the adhesive bead or web 8 or 9 with a substantially uniform layer thickness of 0.1 to 0.6 mm, in particular from 0.2 to 0.5 mm, with thickness tolerances in the range from ⁇ 0.05 to 0.1 mm, and / or that the adhesive of the adhesive bead 8 is from a polyvinyl acetate-based quick release fastener such as Dorus MDO 55 of U.S.
  • Pat Henkel or a commercial wood glue, e.g. based on starch and / or protein. It may be advantageous if the width B of the adhesive caterpillar or web 8 5 to 25%, preferably 9 to 21%, in particular 12 to 17%, the thickness D of the groove 12 corresponds.
  • the attachment of the beads 8, 9 on the corresponding surfaces 5, 7 can be done either directly on these surfaces 5, 7 or in the recesses 10, which were formed in the particular flat surfaces 5, 7.
  • the applied beads 8, 9 project about 0.1 to 0.2 mm above the respective surface 5, 7.
  • the spring 6 carries on each spring surface 7 a bead 9 and on each leg 3, 4 of the groove 12 is optionally applied in a recess 10, an adhesive caterpillar 8.
  • the essential effect of the applied beads 8, 9 consists in their locking effect, which is used in particular in the course of laying and adaptation of plates to be joined together.
  • the amount of adhesive to be applied in the adhesive beads 8, 9 depends on the geometrical conditions between the spring 6 and the groove 12 or on the size of the recesses 10 and in particular also on the viscosity of the reactivated adhesive.
  • Fig. 11 shows an embodiment of the invention in which the spring construction is allowed such that the side surfaces 17 at which a plate 1, 2 should have a spring which is intended to cooperate with a groove of a plate to be connected, are designed such that for the time being Also there, a groove 12 is formed, in which a spring 6 'of an independent component can be used.
  • This spring 6 ' occurs as a separate component instead of the described in the figures and the description or claims spring 6 and is connected to one of the plates 1, 2, optionally factory, or connectable.
  • the spring 6 ' is along its two sides formed as a spring 6 and is executed on both sides, as described in connection with the description, the drawings and the claims for a spring 6. It can be provided that the spring is mirror-inverted.
  • the spring 6 ' With one side, the spring 6 'is inserted into a groove of the plate 1 and with its other side (when laying) in a groove of the plate 2.
  • the caterpillars 8 and 9 on the spring surface 7 engage with caterpillars 8 and 9 in the legs 3, 4 of the respective grooves 12.
  • the component 6 ' represents a double spring 6.
  • the advantage of this so-called foreign spring is that the plates 1, 2 are to be executed only with corresponding grooves 12 on their side surfaces around and factory or only when laying the Fremdfedem 6' in the grooves 12th are to be inserted.
  • the introduction of a foreign spring 6 ' takes place in the plane of the respective plate 1, 2.
  • the connection of the plates 1, 2 takes place even when using foreign springs 6' at least in the last assembly step by moving in the plane of the plate.
  • Fig. 12 shows an embodiment of the invention in which the grooves 12 are not formed perpendicular to the side surfaces 17, but perpendicular to the surface of the plates 1, 2, i. twisted by 90 °.
  • the groove area A is constructed and formed in the same way as are the grooves 12 which are described in FIGS. 1 to 11 and the associated description and the associated patent claims.
  • a spring 6 cooperates, which also corresponds to the springs 6, as they have been described in the previous Fig. 1 to 11 and in the previous description and the claims.
  • the spring 6 can also be regarded as rotated by 90 °.
  • the region A thus represents nothing else than the previously described connection region of a groove 12 with a spring 6, except that in the present case, the groove 12 and the spring 6 are perpendicular to the surface of the plate 2.
  • the region A thus represents nothing else than the previously described connection region of a groove 12 with a spring 6, except that in the present case, the groove 12 and the spring 6 are perpendicular to the surface of the plate 2.
  • beads 9 and beads 8 are formed on the wall surfaces 5 of the groove 12 and / or on the spring surfaces 7, in order to lock the groove 12 to the tongue 6 in mutual engagement and at most to cause mutual sticking.
  • the region B can also be understood as a 90 ° twisted groove region in the sense of the preceding description or FIGS. 1 to 11 and the claims, which is formed in the plate 2.
  • the leg 4 of this Nuten Anlagenes B acts on the one hand as a spring 6 with the groove 12 of the region A together; On the other hand, however, the leg 4 also forms with the body 31 of the plate 2 a groove 12 'into which the leg 4 of the region A can be inserted.
  • One or both sides of the leg 4 may be provided with caterpillars 8 and 9, which cooperate with caterpillars 8 and 9 formed in or on the wall surfaces 5 'of the groove 12'. The formation of such beads 8 and the other beads 9 in the groove 12 and / or on the spring 6 has already been described in detail in the foregoing description.
  • the plate 2 ends in its lateral end region with a boundary surface 30 at a distance from the outer leg 4 of the groove 12 to facilitate assembly of the plates 1, 2, then corresponding beads 8 and 9 only on the spring. 6 provided, which can be inserted into the groove 12 of the region A of the plate 1.
  • the leg 3 of the groove 12 in the plate 1 is integrated in the plate body of the plate 1 and is represented by the plate body.
  • the beads 8 and 9 can also be arranged in recesses 10 here; in Fig. 12, however, such recesses 10 are not shown.
  • the adhesives and / or plastics described above are used for the beads 8 and 9, the adhesives and / or plastics described above are used.
  • the grooves 12, springs 6 and recesses 10 are preferably made by milling.
  • the shape of the grooves 12 and springs 6 is advantageously adapted to each other, but this is not absolutely necessary. Also, not formally matched to each other grooves and springs can be held together with the inventively provided caterpillars 8, 9.
  • the beads 8 and / or 9 can also be applied in the form of successive sections, i. optionally applied intermittently.
  • At least one bead extends parallel to or along the edge of the end face 17 or in the longitudinal direction of the plate 1, 2.
  • the course of the bead may deviate from a parallel course with respect to the longitudinal extent of the plate.
  • a plate 1 has on at least one side surface a groove 12 whose inner surfaces are curved.
  • the spring 6 of the plate 2 to be connected has spring surfaces whose curvature is adapted to the curvature of the groove side surfaces 5. Furthermore, the thickness of the spring 6 corresponds to the width of the groove 12 or falls slightly below this.
  • the spring carries in the present case on its spring surfaces at least one bead or web 8, which is latched with at least one further bead 9 on the Nutrich lake 5, as shown in Fig. 15.
  • the plate to be connected In the uppermost position, which is executed hatched, the plate to be connected is in a position in which the spring 6 is inserted into the groove 12 to a certain extent.
  • the spring 6 In a further pivoting of the attached plate 2 down, as can be seen from the center position shown, the spring 6 penetrates deeper into the groove 12, at least in the connected position surface-side Stim Schemee.der plates 1, 2 lie against each other and the spring 6 is received so far from the groove 12 that the beads 8 with the other beads 9 cooperate or latch, as shown schematically in Fig. 15
  • the radii of curvature of the inner surfaces of the groove 12 and the surfaces of the spring 6 are the same size or the thickness of the spring 6 corresponds to the width of the groove 12 or is kept slightly lower
  • the spring surfaces and the side surfaces of the groove 12 have straight and curved portions, wherein the straight portions do not hinder pivoting of the attached plate 2 at a compound of two plates 1, 2.
  • the caterpillars 8 and the other caterpillars 9 engage behind one another or the caterpillars 8 on the springs 6 engage behind the further caterpillars 9 in the groove 12.
  • the position of the caterpillars 8 and the further caterpillars 9 on the spring surfaces and the side wall surfaces of the grooves 12 is chosen accordingly.
  • the caterpillars 8, 9 engaging behind each other abut each other or can connect to each other.
  • the groove legs can be slightly, if necessary, widened or bent.
  • the locking function of the beads 8 and the other beads 9 during insertion and when swinging in is substantially the same.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verkleidungsplatte für Fußböden, Wände oder Decken oder ähnliche Einsatzzwecke gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Derartige Platten besitzen an ihren Seitenflächen Nuten und Federn, um diese Platten im Verband verlegen zu können. Um einen möglichst stabilen Verband zu erreichen, kann auch vorgesehen sein, dass die Platten miteinander verklebt werden.
  • Die DE-U-20216584 beschreibt eine Verkleidungsplatte für Fußboden bzw. Wände, die aus Holzwerkstoff gebildet ist, welche Verkleidungsplatte längs einer Stirnfläche eine Nut und längs einer anderen Kante eine Feder aufweist, wobei miteinander zu verbindende Platten durch ein Einführen der Feder in die Nut im Zuge eines im wesentlichen in der Plattenebene erfolgenden Verschiebens oder im Zuge eines Verschwenkens verbindbar sind, und wobei auf zumindest einer Wandfläche der Nut und/oder auf zumindest einer Federfläche eine Raupe aus Klebstoff werkseitig aufgebracht ist.
  • Vorrangiges Ziel der Erfindung ist es, Platten der eingangs genannten Art möglichst einfach und kostengünstig herstellen zu können, des weiteren deren Lagerung über längere Zeiträume ohne Beeinträchtigung und raumsparend zu ermöglichen und schließlich das Verlegen und allenfalls eine Demontage möglichst plattenschonend, rasch und einfach zu gestalten. Ein weiteres Ziel ist es, eine stabile, haltbare und feste Fläche aus den miteinander verbundenen Platten zu erstellen; beim Verlegen soll allerdings ein Ausrichten der Platten über eine gewisse Zeitspanne möglich sein.
  • Diese Ziele werden bei einer Verkleidungsplatte der eingangs genannten Art mit den im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Merkmalen erreicht.
  • Erfindungsgemäß sind in der Nut bzw. auf zumindest der Innenfläche eines der Schenkel der Nut und/oder auf zumindest einer Fläche der Feder zumindest eine Raupe bzw. Bahn aufgebracht, zu deren Verrastung an der jeweils zugeordneten, und insbesondere anlegbaren Fläche der Feder und/oder Nut eine weitere Raupe bzw. Bahn aufgebracht ist. Auf diese Weise wirken die Raupen im Zuge des Verlegens der Verkleidungsplatten bzw. im Zuge deren Aneinanderfügens als Verriegelungseinrichtungen; die Raupe und die weitere Raupe wirken als Rast- bzw. Verriegelungselemente zusammen. Bei einer Ausbildung zumindest einer der beiden Raupe mit einem Kleber, kann eine Klebeverbindung zwischen der Nut und der Feder erreicht werden. Die Raupen aus Kunststoff und/oder Kleber werden in einfacher und rascher Vorgangsweise werksseitig aufgebracht, z.B. aufgespritzt.
  • Ein Materialbearbeitungsvorgang, z.B. Fräsen, zur Ausbildung eines Verriegelungselementes entfällt.
  • Es ist nur mehr erforderlich, eine der einen Raupe zugeordnete weitere Raupe in der Wandfläche der Nut und/oder in den Federflächen auszubilden. Diese Art der Verbindungs- und gegebenenfalls Verklebetechnik ist für Verkleidungsplatten aus beliebigen Materialien, Holz, Holzwerkstoffe, insbesondere MDF, HDF, Span usw. einsetzbar.
  • Es ist eine Reihe von Kunststoffen bekannt, die als entsprechende Raupe bzw. Bahn bzw. weitere Raupe bzw. Bahn auf die Flächen der Nut und/oder der Feder aufgebracht werden können. Insbesondere kommen dafür Silikonkunststoffe, Kunststoffe auf der Basis von Polyalkylen, insbesondere PVC, PE, PP sowie Schmelzkleber auf der Basis von Neopren in Frage. Derartige Kunststoffe sollen heiß verformbar bzw. heiß klebend und in Raupenform extrudierbar bzw. formbar sein und an dem jeweiligen Werkstoff der Platte anhaftend erstarren können. Im Gebrauch sollen sie entsprechende Elastizität und Viskosität besitzen, um als Rastelement wirken zu können.
  • Als warm verformbare Kunststoffe kommen insbesondere Thermoplaste, Elastomere bzw. thermoplastische Elastomere in Frage. Als Thermoplaste können Polyolefine, Vinylpolymere, Polyamide, Polyester, Polyurethan und lonomere eingesetzt werden. Als Elastomere können diverse Kautschukarten eingesetzt werden. Als thermoplastische Elastomere kommen vor allem TPE, TPR, TPO, SPS, TP-Q, TP-U in Frage. Als Kunststoffe können auch Schmelzklebstoffe bzw. Heißsiegelklebstoffe eingesetzt werden, auf der Basis von Ethylenvinylchlorid, PA, PU, EVA. Auch andere Kunststoffe sind einsetzbar.
  • Es ist eine Reihe von Klebstoffen bekannt, die eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um beim Einschieben der Feder in die Nut nicht abgetragen oder in ihrer Oberflächengestaft beschädigt zu werden, jedoch aufgrund von eindringender Luftfeuchtigkeit und/oder durch Auftragen von Wasser im Zuge des Verlegens oder des Gebrauches ausreichend aktiviert werden, um ihre Klebewirkung voll zu entfalten. Nach dem Erhärten des Klebstoffes der Klebstoffraupe(n) wirken diese einerseits aufgrund der Klebewirkung und anderseits aufgrund der entfalteten Verriegelungswirkung; die Raupen wirken entweder zusammen in Hinblick auf ihre Klebewirkung und/oder wirken mit dem Material der Feder oder der Nut zusammen. Die eingesetzten Klebstoffe und Kunststoffe sollen mit einer Düse auf das jeweilige Material der Platte aufbringbar sein und dort gut haften.
  • Derartige Verkleidungsplatten haben den Vorteil, dass die Handgriffe und Manipulationsschritte beim Verlegen der Paneele vor Ort wesentlich reduziert sind; es ist lediglich erforderlich, mit einem entsprechenden Behelf Wasser in die Nut einzubringen und/oder auf die Feder aufzubringen, um den Kleber zu aktivieren, wenn dies überhaupt gewünscht wird. Sofern es sich um einen aufgrund der vorhandenen Feuchtigkeit in der Luft aushärtenden Kleber handelt, so ist auch diese Vorgangsweise nicht erforderlich.
  • Ein besonderer Vorteil liegt darin, dass durch die Masse des in der Kleberaupe werkseitig vorgegebenen Klebers ein richtig bemessenes bzw. ausreichendes Maß an Klebstoff vorhanden ist und ein Hantieren mit bzw. ein Abtragen von allenfalls überschüssig aufgetragenem Kleber bzw. ein Austreten des Klebers aus der Nut-Federverbindung entfällt.
  • Zur Erzielung der Rast- und/oder Klebeverbindung reichen relativ geringe Klebernengen aus. Insbesondere soll ein möglichst großflächiger Kontakt zwischen Nut und Feder erzielt werden.
  • Als Kleber kommen hier insbesondere Leime in Frage, die aus wasserlöslichen, tierischen (Glutin, Kasein), pflanzlichen (Stärke, Dextrin, Celluloseether) oder synthetischen (z.B. Polyacrylsäure-Derivate, Polyvinylalkohol, Polyvinyl-Pyrrolidon) Polymeren und Wasser als Lösungsmittel bestehen. Diese gehören zur Klasse der einkomponentigen kalt abbindenden Klebstoffe, bei denen das Lösungsmittel (Wasser) während des Prozesses des Verklebens aufgesaugt wird bzw. entweicht. Diese Leime erstarren beim Erkalten, insbesondere gallertartig, und trocknen meist zu einer transparenten Masse ein, welche sich bei Kontakt mit Wasser zu einem Gel mit hoher Klebkraft auflöst.
  • Bevorzugt ist es, wenn ein mit Wasser aufbereiteter bzw. ein in Wasser dispergiertes Klebemittel bzw. ein Leim als Kleberaupe aufgebracht und in situ bzw. werkseitig getrocknet wird. Durch Aufbringen von Wasser beim Verbraucher direkt auf diese eingetrocknete Klebeschicht oder durch einen indirekten, intensiven Kontakt mit dem auf ein anzufügendes Paneel bzw. dessen Nut oder Feder aufgebrachten Wasser oder durch eindringende Feuchtigkeit wird nach dem Aneinanderfügen der Paneele der getrocknete Kleber aktiviert und in den aktiven klebebereiten Zustand rückgeführt. Das Aufbringen des wässerigen Aktivators kann durch Aufsprühen oder durch Aufbringen mittels Schwamm od.dgl., erfolgen.
  • Bei einer vorteilhaften Vorgangsweise werden zuerst die Kleberaupen mit Wasser angefeuchtet bzw. auf die Federn und/oder in die Nuten der Platten ein die Kleberaupe zumindest benetzender Film aus Wasser als Kleberaktivator aufgebracht bzw. aufgesprüht und sodann die Platten aneinander gefügt. Die offene Zeit des reaktivierten Klebers wird derart gewählt, dass ausreichend Zeit für das Aneinanderfügen der Platten vorhanden ist.
  • Wenn die Raupe bzw. Bahn aus Kunststoff ausgebildet ist, so besitzt diese Ausführungsform den Vorteil, dass die Nut und die Feder einfach miteinander verriegelbar sind; ist die Raupe bzw. Bahn aus einem Klebstoff gebildet, so kann eine Verriegelung begleitet von einer Verklebung erfolgen.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Merkmale des Anspruches 3 verwirklicht sind. Bei einer derartigen Ausbildung von Feder und Nut wird der Zusammenhalt von zwei zusammenzufügenden Verkleidungsplatten verbessert und ein im wesentlichen beträchtliche Steifigkeit aufweisender Belag erreicht. In diesem Fall kann der Kleber der Klebstoffraupen die besonders innige Verbindung zwischen der Nut und der Feder unterstützen.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Merkmale des Anspruches 5 erfüllt sind. Auf diese Weise wird die Gefahr einer Beschädigung bzw. eines Abscherens der Klebstoffraupen oder Kunststoffraupen beim Einschieben der Feder in die Nut herabgesetzt bzw. deren Halt an der Fläche, an der die Raupe anhaftet, erhöht. Auch in diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn die Klebstoffraupe in ihrer Ausnehmung und/oder an den Wandflächen der Nut und/oder den Federflächen fest anhaftet. Dieses feste Anhaften soll auch bei Aktivierung des Klebers durch Kontakt mit Wasser nicht gänzlich verloren gehen, insbesondere soll dieses Anhaften möglichst stark ausgebildet sein. Die Raupen müssen vorteilhafterweise nur geringfügig aus der Ausnehmung vorragen.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Nut und die Feder jeweils längs bzw. in einer Längsseite und/oder längs bzw. in einer Querseite einer Platte ausgebildet sind, wobei gegebenenfalls die Feder und/oder die Nut und/oder die Raupen bzw. Bahnen sich über die gesamte Länge der jeweiligen Seitenfläche erstrecken. Damit wird über alle Seiten der Verkleidungsplatten beim Verlegen mit den zu verbindenden Verkleidungsplatten eine optimale Verbindbarkeit und ein optimaler Zusammenhalt erreicht.
  • Ein Verbinden von zusammenzufügenden Platten wird einfach, wenn die Merkmale des Anspruches 5 eingesetzt werden; das Fügen der ebenen Flächen ist mit geringem Kraftaufwand möglich; es ist lediglich erforderlich, die durch die aufgebrachten Raupen ausgebildeten Erhöhungen zu überwinden, um diese in die Ausnehmungen einzufügen. Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zumindest ein Schenkel, vorzugsweise der untere, der Nut beim Einführen der Feder elastisch aufweitbar bzw. elastisch aufbiegbar ist und/oder der eingesetzte Kunststoff und/oder Kleber entsprechende(s) elastisches Verhalten bzw. Viskosität besitzt.
  • Eine vorgenommene elastische Aufweitung der Schenkel der Nut durch verrastende Klebstoffraupen wird im Zuge der Aktivierung des weichwerdenden Klebers wieder teilweise, weitgehend oder vollständig rückgängig gemacht; somit können sich die Querschnitte der Kleberaupen in gewissem Ausmaß überlappen. Diesbezüglich sind die Merkmale des Anspruches 13 von Vorteil.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen dass der Klebstoff der Klebstoffraupen bzw. - bahnen wasserlöslich ist oder bei Kontakt mit oder Zufuhr von Wasser und/oder Feuchtigkeit anlösbar und/oder aktivierbar ist und/oder von wasserlöslichem Leim, z.B. Weißleim, und/oder von einem Druckkleber bzw. einem bei Aufbringen von Druck Haftwirkung entfaltenden bzw. druckaktivierbaren Kleber gebildet ist.
  • Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass die Platte aus Holzwerkstoff, MDF, HDF, Kunststoff, rezykliertem Kunststoff, mit Kunstharz bzw. gebundenen Spänen (Spanplatten) gebildet ist und gegebenenfalls auf ihrer Vorder- bzw. Gebrauchsfläche und/oder auf ihrer Rückseite jeweils mit zumindest einer Auflage, z.B. einer Dekorauflage, Insbesondere aus Kunststoff, Dekorpapier, Holz od.dgl., versehen ist.
  • Die Querschnittsform der Raupe kann vielfältig gewählt werden; von Vorteil ist es, wenn die Raupe bzw. Bahn und/oder die Ausnehmung im Querschnitt halbkreisförmige, linsenförmige, elliptische oder langgestreckt rechteckförmige Form aufweisen, wobei die Übergänge von den ebenen Flächen zu den Raupen gerundet bzw. gefast verlaufen.
  • Ein guter Zusammenhalt von zwei zu verbindenden Platten bzw. von Nut und Feder ergibt sich, wenn die Merkmale des Anspruches 10 verwirklicht werden. Bei einer derartigen Ausführungsform steht die Klebstoffraupe in gutem Kontakt mit den zu verbindenden Teilen, nämlich Nut und Feder von zwei zu verbindenden Platten.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn erfindungsgemäß die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 7 erfüllt sind. Auf diese Weise erfüllen die Raupen eine Doppelfunktion, nämlich, sie wirken als Verriegelungselement und als Element zum Verbinden von zwei Platten.
  • Von Vorteil sind die Merkmale des Anspruches 19. Mit einem derartigen, als Fremdfeder bezeichneten Bauteil ist es lediglich erforderlich, an den Umfangsflächen einer Platte Nuten auszufräsen; die Bauteile können in großen Mengen rasch hergestellt werden; das Verbinden der Bauteile mit den Platten erfolgt teilweise werksseitig oder verbleibt dem Verbraucher.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung gemäß Anspruch 22 sind die Nuten und Federn nicht senkrecht zu den Seitenflächen der Platten ausgerichtet, sondern verlaufen senkrecht zur Oberfläche der Platten. Damit kann ein Verrasten der Nut und Feder beim Verlegen der Platten durch eine senkrecht zur Plattenoberfläche erfolgende Bewegung erfolgen. Ungeachtet dessen können sämtliche Vorteile der zuvor beschriebenen Feder-Nut-Verbindungsmöglichkeiten genutzt bzw. vorgesehen werden.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen, die beispielsweise und schematische Ausführungsformen der Erfindung darstellen, näher erläutert.
  • Die Fig. 1, 1a, 2 bis 8 und 8a zeigen schematische Schnitte durch Verkleidungsplatten; Fig. 9 zeigt schematisch das Aneinanderfügen von zwei Verkleidungsplatten; Fig. 10 und Fig. 10a zeigen Schnitte von Raupen; Fig. 11 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Feder in Form einer "Frerndfeder" ausgeführt ist und in Nuten benachbarter bzw. zu verbindender Platten eingelegt wird; Fig. 12 zeigt eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung. Fig. 13 zeigt die Abmessungen einer Raupe. Fig. 14 und 15 zeigen weitere Ausführungsformen der Erfindung.
  • Fig. 9 zeigt schematisch zwei Verkleidungsplatten 1, 2, die in Richtung des Pfeiles 20 aufeinander zu verschoben und miteinander verbunden werden sollen. Dieses durch Verschieben erfolgende Verbinden kann bzw. soll als letzter Verbindungsschritt nur in der von den beiden Platten 1, 2 aufgespannten Ebene erfolgen. Die beiden Platten weisen jeweils an einer ihrer Längsseiten und/oder Schmalseite eine von der Stirnfläche 17 vorspringende Feder 6 und an der gegenüberliegenden Längsseite und/oder Schmalseite eine in der Stirnfläche 17 ausgebildete Nut 12 auf. Gleiche Verhältnisse können an den Stirnflächen 17 der Schmalseiten vorliegen; jede der Platten 1, 2 kann an der Stirnfläche 17 dieser Schmalseiten jeweils eine Nut 12 und eine Feder 6 aufweisen.
  • Die Form der Nut und der Feder ist aneinander angepasst, um eine gute Verbindung zwischen der Nut und der Feder zu gewährleisten. Diese Form lässt ein Einschieben der Feder 6 in die Nut 12 zu, wenn die Platten 1, 2 in der Plattenebene ausgerichtet sind. Es ist möglich, die Platten 1, 2 schachbrettartig oder gegeneinander versetzt zu verbinden. Sowohl das Verbinden an den Längsseiten als auch an den Schmalseiten erfolgt durch Verschieben im wesentlichen in der von den Platten 1, 2 aufgespannten Ebene. Die erfindungsgemäße Verbindungsart könnte auch nur an den Quer- bzw. Schmalseiten von Platten vorgesehen sein, die an der Längsseite auf andere Art, z.B. durch Ver- bzw. Einschwenken der anzuschließenden Platte verbunden werden.
  • Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch zwei Platten 1, 2, die zusammengefügt werden sollen. Die Platte 1 weist eine Feder 6 auf, die in eine Nut 12 der Platte 2 eingeführt wird, bis die Stirnflächen 17 im oberen Bereich bzw. im Bereich, der der Oberfläche 18 der Platten 1, 2 nahegelegen ist, aneinander anliegen. Die Begrenzungskanten der Nut 12 und/oder der Feder 6 können gerundet bzw. gefast sein.
  • Auf zumindest einer Federfläche, im vorliegenden Fall der oberflächennahen Federfläche 7 ist eine Raupe 8 aufgetragen bzw. haftet insbesondere fest an der Federfläche 7 an. An einer bei verbundenen Platten entsprechenden bzw. zugeordneten Stelle der oberflächennahen Wandfläche 5 der Nut 12 bzw. des Schenkels 3 ist eine an die Lage der Raupe 8 angepasste weitere Raupe 9 in der ansonsten vorzugsweise ebenen Wandfläche 5 ausgebildet. Beim Verbinden der beiden Platten 1, 2, bzw. beim Einschieben der Feder 6 in die Nut 12 kommt die Raupe 8 im Bereich hinter der Raupe 9 zu liegen bzw. kann mit dieser weiteren Raupe 9 verrasten.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass der Klebstoff zumindest einer der Klebstoffraupen bzw. -bahnen 8, 9 wasserlöslich ist oder bei Kontakt mit oder Zufuhr von Wasser und/oder Feuchtigkeit anlösbar und/oder aktivierbar ist und/oder von wasserlöslichem Leim, z.B. Weißleim, und/oder von einem Druckkleber bzw. einem bei Aufbringen von Druck Haftwirkung entfaltenden bzw. druckaktivierbaren Kleber gebildet ist. Die Aktivierung des Klebers der Klebstoffraupen 8, 9 kann erfolgen, indem vor dem Zusammenfügen der Platten 1, 2 die Klebstoffraupen 8, 9 mit Wasser benetzt werden oder in die Nut 12 und/oder auf die Feder 6 Wasser aufgegeben wird. Je nach Wahl des Klebers kann auch vorgesehen sein, dass nach dem Verrasten der Klebstoffraupe 8 mit der Raupe 9 durch im Gebrauch der Platten 1, 2 eindringende Luftfeuchtigkeit die Klebefähigkeit der Klebstoff raupen 8, 9 aktiviert und damit eine Klebeverbindung zwischen der Feder 6 und dem Schenkel 3 der Nut 12 hergestellt wird. Prinzipiell könnten auch Kleber eingesetzt werden, die mit anderen Substanzen als Wasser aktivierbar sind.
  • Für das Zusammenfügen der Platten 1, 2, im vorliegenden Fall für das Einführen der mit der Raupe 8 versehenen Feder 6 in die Nut 12, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zumindest ein Schenkel 3, 4 der Nut 12 beim Einführen der Feder 6 elastisch aufweitbar bzw. elastisch aufbiegbar ist.
  • Prinzipiell ist es möglich, auf einer oder auf beiden Federflächen 7 bzw. auf einer oder beiden Wandflächen 5 der Nut 12 zumindest eine oder mehrere parallel nebeneinanderliegende Raupe(n) 8 bzw. 9 auszubilden. Es ist lediglich darauf zu achten, dass jeder Raupe 8 eine entsprechende weitere Raupe 9 an der entsprechenden Stelle in der ihr gegenüberliegenden Wand zugeordnet wird, sodass diese beiden Raupen 8, 9 verrasten können, so wie dies in Fig. 1a dargestellt ist.
  • Entsprechend sind in Fig. 2 zwei auf der Feder 6 aufgebrachte Raupen 8 ausgebildet; mit diesen Raupen 8 korrespondieren an entsprechender Stelle an der Wandfläche 5 der Nut 12 zwei weitere Raupen 9. Auf diese Weise kann die Verklebung und/oder die Verriegelung von Nut und Feder verbessert werden.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 3 ist vorgesehen, dass beide Federflächen 7 zum freien Ende der Feder 6 hin konvergieren und dass die Wandflächen 5 der Nut 12 im gleichen Winkel wie die Federflächen 7 geneigt sind und nach innen zu konvergieren.
  • Für diese und auch für alle anderen Ausfuhrungsforrnen kann gelten, dass in vorteilhafter Weise die Feder 6 und die Nut 12 zumindest über einen Teil des, gegebenenfalls über den gesamten, Einschubbereich(es) der Feder 6 formschlüssig bzw. mit Passsitz verbindbar sind und/oder dass der vor der Raupe bzw. Bahn 8 zum freien Ende der Feder 6 hin gelegene Bereich der Feder 6 formschlüssig bzw. mit Passsitz in die Nut 12 einsetzbar ist. Bei allen Ausfühfungformen kann vorgesehen sein, dass die Feder 6 und/oder die Nut 12 und/oder die Raupen 8 und 9 sich über die gesamte Länge der jeweiligen Seitenfläche 17 erstrecken, und/oder dass die Raupen 8 und 9 und gegebenenfalls die Ausnehmung 10 (Fig. 8) sich durchgehend über die Länge der Nut und/oder der Feder 6 erstrecken oder in Form von einzelnen aufeinanderfolgenden Abschnitten aufgebracht bzw. ausgebildet sind.
  • Als Werkstoff für die erfindungsgemäßen Platten ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Platte 1, 2 aus Holz, Holzwerkstoff, MDF, HDF, Kunststoff, rezykliertem Kunststoff, mit Kunstharz bzw. gebundenen Spänen (Spanplatten) gebildet ist und gegebenenfalls auf ihrer Vorder- bzw. Gebrauchsfläche und/oder auf ihrer Rückseite jeweils mit zumindest einer Auflage 13, 14, z.B. einer Dekorauflage, insbesondere aus Kunststoff oder Dekorpapier versehen ist. Ferner kann vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass die Nut 12 und die Feder. 6 aus dem Material der Platte 1, 2 ausgebildet oder aus diesem ausgefräst sind, bzw. dass die Feder 6 einstöckig mit dem Material der Platte 1, 2 gebildet ist. Bei allen Ausführungstomen und auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 kann vorgesehen sein, dass die Raupe(n) bzw. Bahn(en) 8 mit der(n) zugeordneten weiteren Raupe(n) 9 in der Feder 6 und/oder in der Nut 12 verrastbar sind und die Raupe(n) bzw. Bahn(en) 8 und die weiteren Raupe(n) 9 als Verriegelungselemente zusammenwirken.
  • Bei einer Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass auf einer Wandfläche 5 der Nut 12 eine etwa rechteckförmigen Querschnitt aufweisende Raupe 8 ausgebildet ist; an entsprechender Position auf der Federfläche 7 ist eine linsenförmige Raupe 9 ausgebildet. Damit wird sowohl ein Verrasten als auch ein Verkleben der beiden miteinander zu verbindenden Platten 1, 2 möglich.
  • Bei einer Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist vorgesehen, dass auf der oberflächennahen Federfläche 7 eine Raupe 9 ausgebildet ist und dass auf der oberfläfchenfernen Federfläche 7 eine Raupe 8 aufgebracht ist. Entsprechend ist auf der oberflächennahen Wandfläche 5 des Schenkels 3 der Nut 12 eine Raupe 8 und auf der Wandfläche 5 des Schenkels 4 eine wetten Raupe 9 ausgebildet. Wie auch aus Fig. 5 zu erkennen ist, werden jeweils die Raupe 8 und eine weitere Raupe 9 lagemäßig einander zugeordnet, um eine entsprechende Verrastung und gegebenenfalls Verklebung zu ermöglichen.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist vorgesehen, dass auf jeder Federfläche 7 jeweils zwei weitere Raupen 9 im Abstand von der Stirnfläche 17 der Platte 1 ausgebildet sind: entsprechend sind auf beiden Wandflächen 5 der Schenkel 3 und 4 jeweils zwei Raupen 8 in entsprechendem Abstand bzw. in entsprechender Entfernung von der Stirnfläche 17 der Platte 2 ausgebildet.
  • Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass ein Teil der Raupe bzw. Bahn 8 bzw. 9 in einer Ausnehmung 10 versenkt angeordnet ist, die in der Wandfläche 5 der Nut 12 und/oder in der Federfläche 7 ausgebildet ist. Die Ausnehmung 10 hilft mit, dass die aufgebrachte Raupe 8 bzw. 9 fest mit der jeweiligen Wandfläche verbunden ist und auch beim Einführen der Feder 6 in die Nut 12 nicht abgeschert wird. Wie in Fig. 10 dargestellt, können sich die Raupen 8, 9 auch über die Ausnehmung 10 auf die Flächen 5 oder 7 erstrecken. Wie in Fig. 13 dargestellt, können die Ausnehmungen 10 auch Bereiche 20 aufweisen, die frei von Raupenmaterial sind und allenfalls mit Raupenmaterial gefüllt werden, wenn sich dieses beim Klebevorgang erweicht.
  • Die Platten 1.2 können mit Auflagen 13 bzw. 14, z.B. aus Holz. Kunststoff, Papier od. dgl., versehen sein, um die Nutzfläche bzw. die Bodenfläche entsprechend zu gestalten. Diese Auflagen haben jedoch keinen Einfluss auf die erfindungsgemäße Verbindungstechnik.
  • Die gewählten Querschnitte der Raupen 8 und 9 und der Ausnehmungen 10 sind wählbar; der aus der Ausnehmung 10 ragende bzw. die Wandfläche 5 der Nut 12 bzw. die Federfläche 7 überragende Bereich der Raupe 8 bzw. 9 wird insbesondere beim Verkleben bzw. Erweichen von der Ausnehmung 10 aufgenommen bzw. kommt mit deren Flächen in Berührung und verklebt gegebenenfalls die Feder 6 mit den Schenkeln 3,4 der Nut 12. Die Querschnittsform der Ausnehmung 10 kann länglich rechteckig, dreieckförmig, linsenförmig, dreieckig elliptisch od. dgl., sein.
  • Prinzipiell könnte auch zumindest, wie in Fig. 8a dargestellt, die Raupe 8 von einer Reihe von direkt nebeneinandeniegenden Einzelraupen gebildet sein. In diesem Fall kann eine entsprechende Formgebung der Raupen 8, 9 und/oder ein entsprechender Wasserauftrag für die Klebstoffraupe 8, 9 vorgesehen bzw. diese Klebstoffraupe entsprechend angelöst werden, sodass sich diese ausreichend erweichen kann.
  • Es soll zumeist vermieden werden, dass die Schenkel 3, 4 der Nut 12, die beim Einführen der Feder 6 in die Nut 12 elastisch aufgeweitet werden, in der aufgeweiteten Stellung verbleiben, In aufgeweitetern Zustand könnte der Stoß - 16 zwischen den Oberflächen 18 der beiden Platten 1,2 eine Stufe ausbilden, welche erhöhter Abnutzung unterworfen wäre, sofeme nicht nur der untere Schenkel elastisch aufgeweitet verbleibt. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der oberflächennahe Schenkel 3 der Nut 12 stärker bzw. weniger elastisch, insbesondere überhaupt unelastisch, ausgebildet ist und nur der bodennahe bzw. untere Schenkel der Nut elastisch auslenkbar gestaltet ist. Damit kann vermieden werden, dass durch größere bzw. weniger verformbare Raupen 8, 9 ein Aufbiegen des oberen oberflächennahen Schenkels 3 erfolgt, sondern lediglich der untere schwächere bzw. dünnere Schenkel 4 der Nut 12 abgebogen wird. Vorteilhafterweise kann zur Vermeidung des Aufbiegens des oberen Schenkels 3 einer Nut 12 auch vorgesehen sein, dass die Raupe(n) 8, 9 lediglich auf der nach unten gerichteten Federfläche 7 bzw. auf der Wandfläche 5 des unteren Schenkels 4 der Nut 12 ausgebildet ist (sind). Auf diese Weise würde sowohl die Feder 6 als auch der obere Schenkel 3 der Nut 12 einem Aufwölben der Verbindungsstelle entgegenwirken, wenn das Ausmaß bzw. das Volumen der Raupe zu groß bemessen ist bzw. bei Einsatz eines Klebers dieser nicht ausreichend weich gemacht wird und/oder das für ihn vorgegebene Volumen zwischen Nut und Feder nicht ausreichend bemessen ist.
  • Die Form der Ausnehmung 10 kann linsenförmig, dreieckförmig, halbelliptisch oder länglich rechteckig sein. Vorgesehen ist, dass diese Ausnehmung 10 als eine Vertiefung in der ansonsten ebenen Federfläche 7 oder der ebenen Wandfläche 5 der Nut 12 ausgebildet ist. Damit soll der Klebstoffauftrag bzw. die Menge des Kunststoffs für die Raupen 8, 9 auf gewisse Bereiche definiert bzw. begrenzt werden.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 8 ist vorgesehen, dass in den Federflächen 7 der Feder 6 Ausnehmungen 10 ausgebildet sind, die jeweils eine Raupe 8 aufnehmen. Die beiden Raupen 8 können dabei unterschiedlichen Querschnitt aufweisen. Es ist durchaus möglich, die Raupen, die sich in den beiden Wandflächen 5 einer. Nut 12 bzw. auf den beiden Federflächen 7 einer Feder 6. befinden, unterschiedlich zu gestalten. Im Fall der Fig. 8 ist die im Schenkel 3 ausgebildete Raupe 9 größer als die im Schenkel 4 ausgebildete Ausnehmung 10.
  • Vorteilhaft sind die Raupen 8, 9, wie in Fig. 10a dargestellt, im Querschnitt dreieckförmig mit gerundeter Kante, um gut aufeinander aufrastbar zu sein. Die Flankenwinkel liegen zwischen 30 bis 60°, insbesondere zwischen 40 und 50°. Sofeme bzw. solange keine Klebewirkung eintritt, ist auch ein Trennen der Verbindung möglich.
  • Von Vorteil kann es sein, wenn die vorderen Kantenbereiche der Feder 6 Rundungen bzw. Abschrägungen 19 aufweisen, so wie dies in Fig. 1, 3 bzw. 7 und 8 dargestellt ist, um beim Einfügen der Feder 6 in die Nut 12 die Schenkel 3, 4 bzw. die Raupen 8, 9 möglichst schonend auseinander zu drängen.
  • Die Feder 6 kann prinzipiell bzw. bei allen Ausführungsformen direkt vor den Raupen 9 eine Rundung 19 aufweisen. Damit wird es auch möglich, die Feder 6 kürzer und die Nut 12 weniger tief zu gestalten. Der Stoß 16 im oberflächennahe Bereich der Platten 1, 2 ist derart ausgebildet, dass die oberflächennahen Bereiche der Stirnfläche 17 aneinander anliegen und ein Spalt so weit wie möglich vermieden wird. Im oberflächenfernen bzw. bodennahen Bereich der Platten 1, 2 ist vorgesehen, dass die Stirnflächen 17 einander nicht berühren bzw. dass dazwischen ein Spalt 15 ausgebildet wird. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass der bodennahe Schenkel 4 der Nut 12 geringfügig kürzer ausgebildet ist als der oberflächennahe Schenkel 3.
  • Von Vorteil ist es allgemein, wenn die Raupen bzw. Bahnen 8, 9 etwa mittig bzw. im Mittelbereich auf der Federfläche 7 bzw. auf der Wand 5 der Nut 12 bzw. der Schenkel 3, 5 aufgebracht ist.
  • In Fig. 13 sind verschiedene Abmessungen der Raupen, insbesondere einer Klebstoffraupe 8, 9 und der Nut 12 eingetragen. Anhand dieser Figur werden einige Angaben bezüglich vorteilhafter Ausführungsformen von Raupen, insbesondere Klebstoffraupen gegeben.
  • Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Breite B der Raupe bzw. Bahn 8 bzw. 9 ein- bis neunmal, vorzugsweise ein- bis siebenmal, insbesondere zwei- bis fünfmal, so groß ist wie deren Höhe H. Erfindungsgemäß kann des Weiteren vorgesehen sein, dass die Klebstoffraupe bzw. -bahn 8, 9 ein klebe-latentes Klebematerial, vorzugsweise einen mit Wasser emulgierbaren Polymerkleber umfasst, wobei das Klebematerial durch Anfeuchten mit Wasser in den klebebereiten bzw. klebefähigen Zustand überführbar ist, und/oder dass der Kunststoff oder das mittels Wasser bzw. Wasserfeuchte (re)aktivierbare Klebermaterial der Klebstoffraupe bzw. -bahn 8 bzw. 9 mit einer im wesentlichen gleichmäßigen Schichtdicke von 0,1 bis 0,6 mm, insbesondere von 0,2 bis 0,5 mm, bei Dickentoleranzen im Bereich von ±0.05 bis 0,1 mm, aufgebracht ist, und/oder dass der Kleber der Klebstoffraupe bzw. -bahn 8 von einem Schnellbinder- bzw. Montageleim auf Polyvinylacetat-Basis, wie beispielsweise Dorus MDO 55 der Firma Henkel, oder von einem handelsüblichen Holzleim, z.B. auf Stärke- und/oder Proteinbasis, gebildet ist. Vorteilhaft kann es sein wenn die Breite B der Klebstoff raupe bzw. -bahn 8 5 bis 25%, vorzugsweise 9 bis 21%, insbesondere 12 bis 17%, der Dicke D der Nut 12 entspricht.
  • Es ist zu bemerken, dass die Anbringung der Raupen 8, 9 an den entsprechenden Flächen 5, 7 entweder direkt auf diesen Flächen 5, 7 oder in den Ausnehmungen 10 erfolgen kann, die in den insbesondere ebenen Flächen 5, 7 ausgebildet wurden. Vorteilhafter Weise ragen die aufgebrachten Raupen 8, 9 etwa 0,1 bis 0,2 mm über die jeweilige Fläche 5, 7 empor.
  • Vorteilhaft trägt die Feder 6 auf jeder Federfläche 7 eine Raupe 9 und auf jedem Schenkel 3, 4 der Nut 12 ist gegebenenfalls in einer Ausnehmung 10 eine Klebstoff raupe 8 aufgebracht.
  • Die wesentliche Wirkung der aufgebrachten Raupen 8, 9 besteht in ihrer Verriegelungswirkung, von der insbesondere im Zuge der Verlegung und Anpassung von zusammenzufügenden Platten Gebrauch gemacht wird.
  • Bei entsprechender Abrundung der Kanten des freien Endes der Feder 6 und/oder Abrundung der Innenkanten der Wandflächen 5 der Schenkel 3, 4 der Nut 12, ist es möglich, beim Verlegen die aneinanderzufügenden Platten 1, 2 vorerst auch in einem gewissen Winkel aneinander zu legen, um einen Eintritt der Feder 6 in die Nut 12 in einem gewissen Ausmaß zu erreichen. Die endgüttige Verrastung von Feder 6 und Nut 12 bzw. der letzte Verriegelungsschritt, der mit der Berührung der Stirnflächen 17 im oberflächennahen Bereich endet, ist allerdings nur möglich, wenn die Platten 1, 2 relativ zueinander in der Plattenebene verschoben werden.
  • Es sollte Sorge getragen werden, dass der Kleber entsprechend aufgeweicht bzw. weich wird, sodass im Stoßbereich der miteinander zu verbindenden Platten 1, 2 keine Unebenheiten ausgebildet werden. Die Menge des - aufzubringenden Klebers in den Klebstoffraupen 8, 9 hängt vor dem von den geometrischen Gegebenheiten zwischen der Feder 6 und der Nut 12 bzw. von der Größe der Ausnehmungen 10 ab und insbesondere auch von der Viskosität des reaktivierten Klebers.
  • Fig. 11 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Federkonstruktion derart gestattet ist, dass die Seitenflächen 17, an denen eine Platte 1, 2 eine Feder aufweisen sollte, die mit einer Nut einer anzuschließenden Platte zusammenwirken soll, derart gestaltet sind, dass vorerst auch dort eine Nut 12 ausgebildet wird, in die eine Feder 6' eines eigenständigen Bauteiles einsetzbar ist. Diese Feder 6' tritt als eigener Bauteil anstelle der in den Figuren und der Beschreibung bzw. Patentansprüchen beschriebenen Feder 6 und ist mit einer der Platten 1, 2, gegebenenfalls werksseitig, verbunden bzw. verbindbar. Die Feder 6' ist längs ihrer beiden Seiten so ausgebildet wie eine Feder 6 bzw. ist beidseitig so ausgeführt, wie es in Zusammenhang mit der Beschreibung, den Zeichnungen und den Patentansprüchen für eine Feder 6 beschrieben ist. Es kann vorgesehen sein, dass die Feder spiegelbildlich ausgebildet ist. Mit der einen Seite wird die Feder 6' in eine Nut der Platte 1 und mit ihrer anderen Seite (beim Verlegen) in eine Nut der Platte 2 eingefügt. Die Raupen 8 und 9 auf der Federfläche 7 verrasten mit Raupen 8 und 9 in den Schenkeln 3, 4 der jeweiligen Nuten 12.
  • Der Bauteil 6' stellt eine doppelte Feder 6 dar. Der Vorteil dieser sogenannten Fremdfeder liegt darin, dass die Platten 1, 2 lediglich mit entsprechenden Nuten 12 an ihren Seitenflächen rundum auszuführen sind und werksseitig oder erst beim Verlegen die Fremdfedem 6' in die Nuten 12 einzulegen sind. Auch das Einführen einer Fremdfeder 6' erfolgt in der Ebene der jeweiligen Platte 1, 2. Das Verbinden der Platten 1, 2 erfolgt auch bei Einsatz von Fremdfedern 6' zumindest im letzten Zusammenfügeschritt durch ein Verschieben in der Plattenebene.
  • Sämtliche Ausführungen für die Federn 6 gelten sowohl für den linken Teil als auch den rechten Teil des in Fig. 11 dargestellten Bauteils 6'.
  • Fig. 12 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Nuten 12 nicht senkrecht zu den Seitenflächen 17 ausgebildet sind, sondern senkrecht zur Oberfläche der Platten 1, 2, d.h. um 90° verdreht verlaufen. Der Nutenbereich A ist in gleicher Weise aufgebaut bzw. ausgebildet, wie es die Nuten 12 sind, die in den Fig. 1 bis 11 bzw. der zugehörigen Beschreibung und den zugehörigen Patenansprüchen beschrieben sind. Mit dieser Nut 12 wirkt eine Feder 6 zusammen, die ebenfalls den Federn 6 entspricht, so wie diese in den bisherigen Fig. 1 bis 11 sowie in der bisherigen Beschreibung und den Patentansprüchen beschrieben wurden. Die Feder 6 kann ebenfalls als um 90° verdreht angesehen werden. Der Bereich A stellt somit nichts Anderes dar als den bislang beschriebenen Verbindungsbereich einer Nut 12 mit einer Feder 6, nur dass im vorliegenden Fall die Nut 12 und die Feder 6 senkrecht zur Oberfläche der Platte 2 verlaufen. Es erfolgt also eine Verbindung der Platten 1, 2 nicht durch eine Verschiebung in der Plattenebene, sondern durch eine Verschiebung senkrecht zur Oberfläche der Platten 1, 2. Ein Einschwenken der Platten ist nicht gut möglich; im Endschritt des Zusammenfügens erfolgt eine lineare Bewegung senkrecht zur Plattenebene.
  • Wie bereits zuvor in Zusammenhang mit der Fig. 1 bis 11 beschrieben, sind an den Wandflächen 5 der Nut 12 und/oder an den Federflächen 7 Raupen 9 und Raupen 8, insbesondere Klebstoffraupen ausgebildet, um ein gegenseitiges Verrasten der Nut 12 mit der Feder 6 und allenfalls ein gegenseitiges Verkleben zu bewirken.
  • Des weiteren kann auch der Bereich B als ein um 90° verdrehter Nutenbereich im Sinne der vorangehenden Beschreibung bzw. der Fig. 1 bis 11 und der Patentansprüche verstanden werden, der in der Platte 2 ausgebildet ist. Der Schenkel 4 dieses Nutenbereiches B wirkt einerseits als Feder 6 mit der Nut 12 des Bereiches A zusammen; der Schenkel 4 bildet anderseits jedoch auch mit dem Körper 31 der Platte 2 eine Nut 12' aus, in die der Schenkel 4 des Bereiches A eingeführt werden kann. Eine oder beide Seiten des Schenkels 4 können mit Raupen 8 und 9 versehen sein, die mit in bzw. auf den Wandflächen 5' der Nut 12' ausgebildeten Raupen 8 und 9 zusammenwirken. Die Ausbildung derartiger Raupen 8 und der weiteren Raupen 9 in der Nut 12 und/oder auf der Feder 6 wurde in der vorangehenden Beschreibung bereits eingehend beschrieben.
  • Sofern vorgesehen ist, dass die Platte 2 in ihrem seitlichen Endbereich mit einer Begrenzungsfläche 30 in Abstand vom außenliegenden Schenkel 4 der Nut 12 endet, um ein Zusammenfügen der Platten 1, 2 zu erleichtern, so werden entsprechende Raupen 8 und 9 lediglich auf der Feder 6 vorgesehen, die in die Nut 12 des Bereiches A der Platte 1 eingeführt werden kann.
  • Der Schenkel 3 der Nut 12 in der Platte 1 ist in den Plattenkörper der Platte 1 integriert bzw. wird vom Plattenkörper dargestellt.
  • Die Raupen 8 und 9 können auch hier in Vertiefungen 10 angeordnet sein; in Fig. 12 sind derartige Ausnehmungen 10 jedoch nicht eingezeichnet. Für die Raupen 8 und 9 werden die zuvor beschriebenen Kleber und/oder Kunststoffe eingesetzt.
  • Die Nuten 12, Federn 6 und Ausnehmungen 10 werden vorzugsweise durch Fräsen hergestellt.
  • Die Form der Nuten 12 und Federn 6 ist vorteilhafterweise aneinander angepasst, dies ist aber nicht zwingend erforderlich. Auch nicht formmäßig aneinander angepasste Nuten und Federn können mit den erfindungsgemäß vorgesehenen Raupen 8, 9 zusammengehalten werden.
  • Die Raupen 8 und/oder 9 können auch in Form von aufeinanderfolgenden Teilstücken aufgebracht werden, d.h. gegebenenfalls mit Unterbrechungen aufgebracht werden.
  • Von Vorteil ist es, wenn sich zumindest eine Raupe parallel zu bzw. längs der Kante der Stirnfläche 17 bzw. in Längsrichtung der Platte 1, 2 erstreckt. Prinzipiell kann der Verlauf der Raupe, gegebenenfalls herstellungsbedingt oder beabsichtigt, von einem parallelen Verlauf in Bezug auf die Längserstreckung der Platte abweichen.
  • In Fig. 14 sind Verkleidungsplatten 1, 2 dargestellt, die durch ein Verschwenken und durch eine gleichzeitige Annäherung miteinander verbunden werden können. Gemäß Fig. 14 unten besitzt eine Platte 1 an zumindest einer Seitenfläche eine Nut 12, deren Innenflächen gekrümmt verlaufen. Die Feder 6 der anzuschließenden Platte 2 besitzt Federflächen, deren Krümmung der Krümmung der Nutseitenflächen 5 angepasst ist. Des Weiteren entspricht die Dicke der Feder 6 der Breite der Nut 12 bzw. unterschreitet diese geringfügig.
  • Die Feder trägt im vorliegenden Fall auf ihren Federflächen zumindest eine Raupe bzw. Bahn 8, die mit zumindest einer weiteren Raupe 9 auf den Nutseitenflächen 5 verrastbar ist, wie in Fig. 15 dargestellt ist.
  • Das gegenseitige Verbinden der Platten 1, 2, wie in Fig. 14 unten dargestellt, erfolgt, wie in Fig. 14 oben dargestellt. Die anzuschließende Platte 2 wird schräg an eine bereits verlegte Platte 1 angesetzt und der Endbereich der Feder 6 in die Nut 12 eingeführt. Daraufhin erfolgt ein Absenken bzw. Verschwenken der angesetzten Platte 2 nach unten, wobei die Feder 6 in die Nut 12 eingeführt wird. Gleichzeitig erfolgt ein Annähern der Platten 1, 2. Im Endstadium der Verbindungsbewegung verrasten die Raupen 8 mit den weiteren Raupen 9 und geben der erstellten Verbindung Halt. In Fig. 14 sind schematisch drei Stellungen der anzuschließenden Platte 2 dargestellt. In der obersten Stellung, die schraffiert ausgeführt ist, befindet sich die anzuschließende Platte in einer Stellung, in der die Feder 6 um ein gewisses Ausmaß in die Nut 12 eingeführt ist. Bei einem weiteren Verschwenken der angesetzten Platte 2 nach unten, wie es der dargestellten Mittelstellung zu entnehmen ist, dringt die Feder 6 tiefer in die Nut 12 ein, bis in der angeschlossenen Stellung zumindest die oberflächenseitigen Stimbereiche.der Platten 1, 2 aneinander liegen und die Feder 6 soweit von der Nut 12 aufgenommen ist, dass die Raupen 8 mit den weiteren Raupen 9 zusammenwirken bzw. verrasten, wie in Fig. 15 schematisch dargestellt
  • Von Vorteil ist es dabei, wenn die Krümmungsradien der Innenflächen der Nut 12 sowie der Flächen der Feder 6 gleich groß ausgebildet sind bzw. die Dicke der Feder 6 der Breite der Nut 12 entspricht oder etwas geringer gehalten ist
  • Ganz allgemein von Vorteil ist es, wenn die Raupen 8 und 9 bezüglich der Feder 6 bzw. der Nut 12 direkt einander gegenüberliegen.
  • Es ist möglich, auf den gekrümmten Federflächen und auf den gekrümmten Nutseitenflächen mehrere miteinander zusammenwirkende Raupen 8 und weitere Raupen 9 auszubilden.
  • Es ist des Weiteren möglich, dass die Federflächen und die Seitenflächen der Nut 12 gerade und gekrümmte Abschnitte aufweisen, wobei die geraden Abschnitte ein Verschwenken der angesetzten Platte 2 bei einer Verbindung von zwei Platten 1, 2 nicht behindern bzw. zulassen.
  • Ganz Allgemein hintergreifen die Raupen 8 und die weiteren Raupen 9 einander bzw. die Raupen 8 auf den Federn 6 hintergreifen die weiteren Raupen 9 in der Nut 12. Die Lage der Raupen 8 und der weiteren Raupen 9 auf den Federflächen und den Seitenwandflächen der Nuten 12 ist entsprechend gewählt. Die einander hintergreifenden Raupen 8, 9 liegen aneinander an bzw. können sich miteinander verbinden.
  • Die weiteren Raupen 9 auf den Wandflächen der Nut 12 halten die Raupen 8 auf den Federflächen fest und damit in der Nut 12.
  • Beim. Einführen der Feder 6 in die Nut 12 können die Nutschenkel geringfügig, gegebenenfalls bleibend, aufgeweitet bzw. aufgebogen werden.
  • Die Rastfunktion der Raupen 8 und der weiteren Raupen 9 beim Einschieben und beim Einschwenken ist im wesentlichen dieselbe.
  • Insbesondere in den Fig. 1a, 12 und 15 wurden die Raupen 8, 9 und der Rastspalt zwischen der Feder 6 und der Nutwandfläche überdimensional groß bzw. nicht maßstabgerecht, sondern nur schematisch dargestellt, um die Verrastung zu erläutern.
  • Alle Merkmale betreffend die Platten, die durch Verschieben in einer Ebene verbindbar sind, können auch bei Platten verwirklicht werden, die durch Verschwenken verbindbar sind. Dies betrifft insbesondere die Werkstoffe sowie die Form und Lage der Raupen.

Claims (27)

  1. Verkleidungsplatte für Fußböden, Wände oder Decken, die vorzugsweise aus Holz, Holzwerkstoff, MDF, HDF, Kunststoff, rezykliertem Kunststoff, mit Kunstharz bzw. gebundenen Spänen gebildet ist, welche Verkleidungsplatte längs zumindest einer Kante oder Stirnfläche (17) eine Nut (12) und längs zumindest einer anderen Kante oder Stirnfläche (17) eine Feder (6) aufweist,
    - wobei miteinander zu verbindende Platten (1, 2) durch ein Einführen der Feder (6) in die Nut (12) im Zuge eines im wesentlichen in der Plattenebene oder im wesentlichen senkrecht zur Plattenebene erfolgenden Verschiebens und/oder im Zuge eines Verschwenkens verbindbar sind, und
    - wobei auf zumindest einer Wandfläche (5) der Nut (12) bzw. auf deren Schenkeln (3, 4) und/oder auf zumindest einer Federfläche (7) zumindest eine, insbesondere werkseitig aufgebrachte, Raupe bzw. Bahn (8) aus Klebstoff und/oder Kunststoff aufgebracht bzw. angebunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass auf der Feder (6) auf der der mit der Raupe bzw. Bahn (8) versehenen Wandfläche (5) der Nut (12) zugekehrten Federfläche (7) und/oder in der Nut (12) bzw. in deren Schenkeln (3, 4) auf der der mit der Raupe bzw. Bahn (8) versehenen Federfläche (7) zugekehrten Wandfläche (5) zumindest eine weitere, insbesondere werkseitig aufgebrachte, Raupe bzw. Bahn (9) aus Klebstoff und/oder Kunststoff zur Verrastung mit der Raupe bzw. Bahn (8) aufgebracht bzw. angebunden ist,
    - sodass die Raupe (8) und die weitere Raupe (9) nach Einführen der Feder (6) in die Nut (12) verrastbar und/oder miteinander verbindbar sind bzw. im zusammengefügten Zustand von zwei benachbarten Platten (1, 2) miteinander verrastet bzw. verrastet und verbunden sind.
  2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Nut (12) und die Feder (6) jeweils an einer Längsseite und an einer Querseite einer Platte (1, 2) in oder an deren Stirnseite (17) bzw. im Kantenbereich ausgebildet sind und/oder
    - dass zumindest eine Federfläche (7) zum freien Ende der Feder (6) hin konvergiert oder parallel zur Oberfläche (18) der Platte (1, 2) verläuft und/oder
    - dass zumindest eine Wandfläche (5) der Nut (12) im gleichen Winkel wie die zugehörige bzw. anliegende Federfläche (7) geneigt ist und nach außen zu konvergiert oder parallel zur Oberfläche (18) der Platte (1, 2) verläuft.
  3. Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Feder (6) und die Nut (12) zumindest über einen Teil des, gegebenenfalls über den gesamten, Einschubbereich(es) der Feder (6) formschlüssig bzw. mit Passsitz verbindbar sind und/oder
    - dass zumindest der vor der Raupe bzw. Bahn (8) oder der weiteren Raupe (9) zum freien Ende der Feder (6) hin gelegene Bereich der Feder (6) formschlüssig bzw. mit Passsitz in die Nut (12) einsetzbar ist.
  4. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (6) und/oder die Nut (12) und/oder die Raupe bzw. Bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) sich über die gesamte Länge der jeweiligen Seitenfläche (17) bzw. Kante erstrecken oder dass die Raupe (8) und/oder die Raupe (9) in Form von aufeinanderfolgenden beabstandeten Raupenabschnitten sich längs der Seitenfläche (17) bzw. Kante erstrecken.
  5. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
    - dass ein Teil der Raupe bzw. Bahn (8) und/oder der weiteren Raupe bzw. Bahn (9) in einer Ausnehmung (10) versenkt angeordnet ist, die in der jeweiligen Wandfläche (5) der Nut (12) und/oder in der jeweiligen Federfläche (7) ausgebildet ist und/oder
    - dass die Wandflächen (5) der Nut (12) und/oder die Federflächen (7) eben ausgebildet sind, wobei die Ausnehmungen (10) Vertiefungen in diesen ebenen Flächen (5, 7) darstellen.
  6. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupe bzw. Bahn (8) und/oder der weiteren Raupe bzw. Bahn (9) und gegebenenfalls die Ausnehmung (10) sich durchgehend über die Länge der Nut und/oder der Feder (6) erstrecken oder in Form von einzelnen aufeinanderfolgenden Abschnitten ausgebildet bzw. aufgebracht sind.
  7. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Klebstoff der Raupe bzw. Bahn (8) und/oder der weiteren Raupe bzw. Bahn (9) wasserlöslich ist oder bei Kontakt mit oder Zufuhr von Wasser und/oder Feuchtigkeit anlösbar und/oder aktivierbar ist und/oder von wasserlöslichem Leim, z.B. Weißleim, und/oder von einem Druckkleber bzw. einem bei Aufbringen von Druck Haftwirkung entfaltenden bzw. druckaktivierbaren Kleber gebildet ist und/oder
    - dass die Raupe bzw. Bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) eine Härte bzw. Zähigkeit bzw. Viskosität aufweist, dass sie ein Einschieben der Feder (6) in die Nut (12) bzw. das Aufweiten der Nut (12) beim Einschieben der Feder (6) bzw. das Darübergleiten des freien Endes der Feder (6) ohne wesentliche bleibende Formänderung übersteht und nach dem Einschieben der Feder (6) als Verriegelungselement gegen ein Austreten der Feder (6) aus der Nut (12) Wirkt, gegebenenfalls solange bis eine Klebewirkung eintritt.
  8. Platte nach einem der Ansprüche bis 7, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Schenkel (3, 4) der Nut (12) gleich lang sind und/oder
    - dass der an der Rückseite der Platte (1, 2) ausgebildete Schenkel (4) der Nut (12) geringfügig kürzer ist als der an der Vorderseite der Platte (1,2) liegende Schenkel (3) und/oder
    - dass zumindest ein Schenkel (3, 4) der Nut (12), vorzugsweise der untere Schenkel (4), beim Einführen der Feder (6) elastisch aufweitbar bzw. elastisch aufbiegbar ist und/oder
    - dass die Platte (1,2) aus Holz, Holzwerkstoff, MDF, HDF, Kunststoff, rezykliertem Kunststoff, mit Kunstharz bzw. gebundenen Spänen (Spanplatten) gebildet ist und gegebenenfalls auf ihre Vorder- bzw. Gebrauchsfläche und/oder auf ihrer Rückseite jeweils mit zumindest einer Auflage (13, 14), z.B. einer Dekorauflage, insbesondere aus Kunststoff, versehen ist und/oder ,
    - dass die Nut (12) und die Feder (6) aus dem Material der Platte (1, 2) ausgebildet oder aus diesem ausgefräst sind, oder
    - dass die Feder (6) einstückig mit dem Material der Platte (1, 2) gebildet ist und/oder
    - dass im Bereich der Ober- bzw. Gebrauchsflächen (18) von zwei miteinander verbundenen Platten (1. 2) die Stimftächenbereiche aneinander anliegen und gegebenenfalls im Bereich der Rückseite (14) der miteinander verbundenen Platten (1, 2) zwischen den Stirnflächen (17) ein Spalt (15) ausgebildet ist
  9. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupe bzw. Bahn (8) und/oder weitere Raupe bzw. Bahn (9) und/oder die Ausnehmung (10) im Querschnitt halbkreisförmige, linsenförmige, halbelliptische oder langgestreckt rechteckförmige Form aufweisen.
  10. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die in einer Ausnehmung (10) aufgebrachte Raupe bzw. Bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) über die jeweilige Federfläche (7) bzw. die jeweilige Wandfläche (5) der Nut (12) übersteht bzw. diese Flächen überragt und der überragende Teil der Raupe bzw. Bahn (8) bzw. (9) als Rast- bzw. Verriegelungselement und gegebenenfalls als Klebewirkung entfaltendes Element wirkt.
  11. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich bei verriegelten Platten der Querschnitt der Raupe bzw. Bahn (8) und der Querschnitt der weiteren Raupe bzw. Bahn (9) überschneiden würden, sodass Wandbereiche der Raupen bzw. -bahnen (8) bzw. (9) insbesondere unter Druckeinwirkung in Kontakt stehen.
  12. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Raupe bzw. Bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) etwa mittig auf der Federfläche (7) bzw. auf der Wand (5) der Nut (12) bzw. der Schenkel (3, 4) und/oder im Abstand von der Stirnfläche (17) der Platte (1, 2) aufgebracht sind und/oder
    - dass die Raupe bzw. Bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) sich über die Ebene der Wandfläche (5) der Nut (12) bzw. sich über die. Ebene der, Federfläche (7) erheben bzw. von diesen ebenen Flächen (5, 7) aufragt und gerundete Querschnittskontur bzw. Außenflächen bzw. Flanken aufweist.
  13. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff einer aufgebrachten Raupe bzw. Bahn (8) verformbar, insbesondere bei Einwirkung von Wasser und/oder Feuchtigkeit und/oder stetem Druck verformbar ist und sich an die Querschnittsform der Ausnehmung (10), insbesondere bei gleichzeitiger Entfaltung seiner Klebewirkung, anpasst bzw. freien Raum dieser Ausnehmung (10) anfüllt - sofeme Klebermasse im Übermaß vorhanden ist.
  14. Platte- nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Breite (B) der Raupe bzw. Bahn (8) bzw. (9) zwei- bis neunmal, vorzugsweise zwei- bis siebenmal, insbesondere drei- bis siebenmal, so groß ist wie deren Höhe (H) und/oder
    - dass die Breite (B) der Raupe bzw. Bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) 5 bis 25%, vorzugsweise 9 bis 21%, insbesondere 12 bis 17%, der Dicke (D) der Nut (12) entspricht.
  15. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupe bzw. Bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) in der Ausnehmung (10) und/oder auf den Flächen (5) der Nut (12) und/oder den Federflächen (7) fest anhaftet.
  16. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass in verriegelter bzw. verrasteter Stellung von Nut und Feder die Raupe (8) und die weitere Raupe (9) nebeneinander liegen insbesondere in einander berührender oder einander druckbeaufschlagender Stellung liegen.
  17. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Klebstoffraupe bzw. -bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) ein klebe-latentes Klebematerial, vorzugsweise einen mit. Wasser emulgierbaren Polymerkleber umfasst, wobei das Klebematerial durch Anfeuchten mit Wasser in den klebebereiten bzw. klebefähigen Zustand überführbar ist und/oder
    - dass das mittels Wasser bzw. Wasserfeuchte (re)aktivierbare Klebermaterial der Klebstoffraupe bzw. -bahn (8) und/oder der weiteren Raupe bzw. Bahn (9) oder einer Raupe aus Kunststoff, mit einer im wesentlichen gleichmäßigen Schichtdicke von 0,1 bis 0,6 mm, insbesondere von 0,2 bis 0,5 mm, bei Dickentoleranzen im Bereich von ±0,05 bis 0,1 mm, aufgebracht ist und/oder
    - dass der Kleber der Klebstoffraupe bzw. -bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) von einem Schnellbinder- bzw. Montageleim auf Polyvinylacetat-Basis oder von einem handelsüblichen Holzleim, z.B. auf Stärke- und/oder Proteinbasis, gebildet ist.
  18. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der vor der Raupe bzw. Bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) zum freien Ende der Feder (6) hin gelegene Bereich der Feder (6) in Form einer Abrundung oder Abschrägung (24) ausgebildet ist, die gegebenenfalls unmittelbar an die Raupe bzw. Bahn (8) und/oder die weitere Raupe bzw. Bahn (9) anschließt.
  19. Platte nach einem der Anspruche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass als Feder (6') ein langgestreckter, leistenförrniger Bauteil vorgesehen ist, der an seinen beiden gegenüberliegenden Schmalseiten bzw. in diesen Randbereichen nach Art der in der Beschreibung und in den Ansprüchen 1 bis 27 beschriebenen Federn (6) ausgebildet ist bzw. in diesen beiden Bereichen auf zumindest einer Federfläche (7') zumindest eine längsverlaufende bzw. parallel zur Längserstreckung des Bauteils verlaufende Raupe (8) aufweist, wobei in zumindest einem Schenkel (3, 4) der jeweils in den Platten (1, 2) ausgebildeten Nuten (12) zumindest eine lagemäßig zugeordnete weitere Klebstoffraupe (9) aufgebracht ist.
  20. Platte nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
    - dass der leistenförmige Bauteil zumindest bezüglich einer seiner Längsmittelebenen symmetrisch ausgebildet ist, vorzugsweise bezüglich der senkrecht zu seiner Fläche bzw. zur Plattenebene liegenden Mittelebene symmetrisch ausgebildet ist und/oder
    - dass der Bauteil bzw. diese Fremdfeder werksseitig in eine Nut (12) in einer Längsseite und gegebenenfalls in eine Nut (12) einer Schmalseite einer Platte (1, 2) eingesetzt ist
  21. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der oberflächennahe Schenkel (3) der Nut (12) stärker bzw. dicker und/oder weniger elastisch abbiegbar ausgebildet ist als der untere Schenkel (4) und/oder dass Raupen (8) . bzw. (9) nur an der nach unten gerichteten Federfläche (7) und an der Wandfläche (5) des unteren Schenkels (4) der Nut (12) ausgebildet sind.
  22. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Nut (12) und die Feder (6) senkrecht zur Oberfläche der Platte (1, 2) verlaufend ausgebildet sind und durch eine senkrecht zur Plattenebene erfolgende Bewegung zumindest eine auf zumindest einer Federfläche (7) und/oder zumindest einer Wandfläche (5) der Nut (12) angebrachte Raupe (8) mit zumindest einer auf zumindest einer Wandfläche (5) der Nut (12) und/oder zumindest einer Federfläche (7) angebrachte weitere Raupe (9) verrastbar und/oder verklebbar ist, wobei gegebenenfalls der außenliegende Schenkel (4) der senkrecht zur Plattenoberfläche verlaufenden Nut (12) der einen Platte (1, 2) in eine zwischen der Feder (6) einer anzuschließenden Platte (2, 1) und deren Plattenkörper (31) ausgebildete Nut (12') durch eine senkrecht zur Plattenoberfläche erfolgende Bewegung einführbar ist, wobei zumindest eine auf zumindest einer Federfläche (7) und/oder zumindest einer Wandfläche (5) der Nut (12) angebrachte Raupe (8) mit zumindest einer auf zumindest einer Wandfläche (5) der Nut (12) und/oder zumindest einer Federfläche (7) angebrachten weiteren Raupe (9) und/oder Ausnehmung (10) verrastbar und/oder verklebbar ist und/oder
    - dass auf einer Platte (1, 2) zumindest längs einer Längsseite und gegebenenfalls längs einer Schmalseite eine nach oben offene Nut (12) und längs einer Längsseite und gegebenenfalls längs einer Schmalseite eine nach unten abgehende Feder (6) ausgebildet, vorzugsweise ausgefräst, ist.
  23. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Raupe (8) und die weitere Raupe (9) einander hintergreifen und/oder .
    - dass die Raupen (8, 9) in verriegelter Stellung unter Druck- bzw. Kraftbeaufschlagung durch zumindest einen beim . Einführen der Feder (6) in die Nut (12) aufgeweiteten bzw. aufgebogenen Nutschenkel (3, 4) stehen.
  24. Verkleidungsplatte für Fußböden, Wände oder Decken, die vorzugsweise aus Holz, Holzwerkstoff, MDF, HDF, Kunststoff, rezykliertem Kunststoff, mit Kunstharz bzw. gebundenen Spänen gebildet ist, insbesondere nach einem der Anspruche 1 bis 23, welche Verkleidungsplatte längs zumindest einer Kante oder Stirnfläche (17) eine Nut (12) und längs zumindest einer anderen Kante oder Stimfläche (17) eine Feder (6) aufweist,
    - wobei miteinander zu verbindende Platten (1, 2) durch ein Einführen der Feder (6) in die Nut (12) im Zuge eines im wesentlichen in der Plattenebene oder im wesentlichen senkrecht zur Plattenebene erfolgenden Verschiebens und/oder im Zuge eines Verschwenkens verbindbar sind; und
    - wobei auf den Federn (6) uodfoctCt.Nuten (7) zumindest ein Rastvorsprung ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass auf zumindest einer Wandfläche (5) der Nut (12) bzw. auf deren Schenkeln (3, 4) und auf zumindest einer Federfläche (7) als Vorsprung zumindest eine sich insbesondere parallel zu bzw. längs dieser Kante oder Stirnfläche (17) bzw. in Längsrichtung der Verkleidoogsplatte erstreckende, insbesondere werkseitig aufgebrachte. Raupe bzw. Bahn (8) aus Klebstoff und/oder Kunststoff aufgebracht bzw. angebunden ist, und
    - dass auf der Feder (6) auf der der mit der Raupe bzw. Bahn (8) versehenen Wandfläche (5) der Nut (12) zugekehrten Federfläche (7) und/oder in der Nut (12) bzw. in deren Schenkeln (3, 4) auf der der mit der Raupe bzw. Bahn (8) versehenen Federfläche (7) zugekehrten Wandfläche (5) als Vorsprung zumindest eine weitere Raupe (9) zur Verrastung mit der Raupe bzw. Bahn (8) in zusammengefügtem Zustand von zwei benachbarten Platten (1, 2) ausgebildet ist.
  25. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zumindest eine Raupe (8) und die zumindest eine weitere Raupe (9) parallel zu bzw. längs der Kante oder Stirnfläche (17) bzw. in Längsrichtung der Platte (1, 2) erstrecken.
  26. Verkleidungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Nut (12) gekrümmte Nutseiten- bzw. -innenflächen und die Feder (6) gekrümmte Federflächen aufweisen und/oder
    - dass die Federflächen und die Nutflächen jeweils in die gleiche Richtung gekrümmt sind oder auf dieselbe Seite der Verkleidungsplatte weisende Krümmungsradien besitzen und/oder
    - dass die beiden gekrümmten Federflächen und die beiden gekrümmten Nutseitenftachen jeweils parallel zueinander verlaufen und/oder
    - dass die Federflächen und die Nutflächen parallel zueinander verlaufen.
  27. Verkleidungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Feder (6) und die Nut (12) über ihren Verlauf gleichbleibende Dicke besitzen oder dass die Nut (12) in Richtung des Nutgrundes und die Feder (6) in Richtung auf das Federende abnehmende Dicke aufweisen und/oder
    - dass die auf der Feder (6) und/oder in der Nut (12) angeordneten Raupen und/oder Bahnen (8) einander direkt gegenüberliegen und/oder
    - dass die Querschnitte der Feder (6) und der Nut (12) aneinander angepasst sind und/oder dass die Dicke der Feder und die Höhe der Nut so gewählt sind, dass ein Einschieben der Feder bei gleichzeitigem Aneinandervorbeibewegen bzw. Verrasten der Raupe(n) (8) und der weiteren Raupe(n) (9) möglich ist.
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