EP1625093A1 - Procede de vidange d'un conteneur souple renfermant un produit visqueux - Google Patents

Procede de vidange d'un conteneur souple renfermant un produit visqueux

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EP1625093A1
EP1625093A1 EP04707566A EP04707566A EP1625093A1 EP 1625093 A1 EP1625093 A1 EP 1625093A1 EP 04707566 A EP04707566 A EP 04707566A EP 04707566 A EP04707566 A EP 04707566A EP 1625093 A1 EP1625093 A1 EP 1625093A1
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EP
European Patent Office
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flexible container
container
tank
viscous product
emptying
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EP04707566A
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EP1625093B1 (fr
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Frédéric Mauger
Julien Craplet
Frederic Jean
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Elkem Silicones France SAS
Original Assignee
Rhodia Chimie SAS
Bluestar Silicones France SAS
Rhone Poulenc Chimie SA
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Publication date
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    • B67D7/62—Arrangements of pumps power operated
    • B67D7/64—Arrangements of pumps power operated of piston type
    • B67D7/645—Barrel pumps

Definitions

  • the present invention relates to a process for continuous or discontinuous emptying of viscous products contained in a flexible container, in particular of the "big bag” type, this emptying taking place through an opening provided in the lower part of the flexible container.
  • the invention also relates to a drain kit, including in particular a device for draining viscous products contained in flexible containers.
  • the viscous products in question in the context of the invention are more particularly products whose viscosity is at least 10 Pa.s and, preferably between 10 Pa.s and 200,000 Pa.s, this viscosity being measured in a manner known per se at 25 ° C and under a shear gradient of 0.01. s "1 ,
  • silicone oils silicone gums, polyorganosiloxane compositions (optionally in the form of aqueous emulsions) crosslinkable into elastomers by polyaddition, polycondensation or dehydrogeno- (poly) condensation reactions, organic polymers comprising reactive organosilicon groups (called MS polymers) and charged compositions, in solvent or aqueous medium, comprising a
  • acrylic polymer and crosslinkable to elastomers by drying may in particular be silicone sealants but also other viscous polymer products such as polyurethanes or viscous inks.
  • Such viscous products can be stored in bulk in flexible containers of the "big bag” type, before being spilled or injected into other containers or before being packaged in other packaging.
  • patent application DE-A-34 29 167 describes a method and a device for emptying flexible containers for particulate products. in bulk.
  • the flexible container of the "big bag” type is of
  • This vibration emptying device does not appear to be suitable for viscous products contained in flexible bags.
  • Techniques are also known for emptying rigid barrels of viscous products using a barrel press comprising a pressure plate intended to penetrate and move in a barrel, to expel the viscous product contained in a bag under pressure. made of thin plastic, for example polyethylene.
  • drain tubes containing a viscous silicone product using a device formed by a tube intended to receive the tube and in which a piston for pressurizing the viscous product can move, thus allowing its expulsion out of the tube.
  • the distant technological background also includes container emptying systems consisting of a rigid cardboard box containing a thin polyethylene bag loaded with viscous products.
  • the emptying of this type of container takes place using a presser plate capable of expelling the viscous product out of the polyethylene bag, said viscous product then being taken up by pumps provided for this purpose, to be conveyed to downstream elements.
  • one of the essential objectives of the present invention is to provide a process for emptying flexible containers for viscous products, which process must be easy to implement and economical.
  • Another essential objective of the invention is to provide a process for emptying flexible containers for viscous products and whose capacity is greater than or equal to 250 liters.
  • Another essential objective of the present invention is to provide a process for emptying flexible containers for viscous products, which is simple, economical, which causes little loss of material, for example less than or equal to 1.5%, or even 0 , 8%, and which requires very little or no cleaning of the equipment used.
  • Another essential objective of the present invention is to provide a need for emptying flexible containers, of the "big bag” type, for viscous products which is of simple and economical structure, which allows the emptying of flexible bags of capacity greater than or equal to 250 liters which is easy to use, which generates very little material loss (less than or equal to 1.5%) and which requires little or no cleaning.
  • Another essential objective of the invention is to provide a kit for emptying flexible containers for viscous products, in which the flexible container optimally meets the industrial requirements of transport and logistics.
  • the viscous product is chosen from the group of products whose viscosity is at least 10 Pa.s and, preferably between 10 Pa.s and 200,000 Pa.s, namely silicone oils, silicone gums, polyorganosiloxane compositions (optionally in the form of aqueous emulsions) crosslinkable into elastomers by polyaddition, polycondensation or dehydrogeno (poly) -condensation reactions, organic polymers comprising reactive organosilicon groups (called MS polymers) and compositions charged, in a solvent or aqueous medium, comprising an acrylic polymer and crosslinkable into elastomers by drying; ⁇ it essentially consists of:
  • the characteristic of keeping the container or flexible bag in the at least partially inflated state makes it possible to overcome the problem of blocking the outlet orifice by conventional lining bags, the problem of soiling the material and the problem of loss of material; this latter problem being at least partly resolved by the technique according to the invention which allows crushing in bellows (or “accordion") minimizing the loss of material.
  • Another advantage of the process of the invention is that it is possible to use containers whose capacity is greater than 250 liters, for example 1000 liters, which results in significant productivity gains both in terms of filling and emptying of viscous products.
  • One of the essential characteristics of the invention is therefore the implementation of a flexible container, for example of the "big bag” type.
  • a container the wall of which, in order to be flexible, nevertheless remains mechanically resistant and moreover preferably has sealing properties with respect to the viscous product considered.
  • this wall essentially consists:
  • At least one sealing element formed (i) by at least one polymer film, preferably in the form of a coating and / or (2i) by at least one waterproof lining bag composed of one or more layers of materials chosen from the group comprising: synthetic polymer films (in particular polyolefins
  • This container formed by such a flexible envelope is sufficient packaging in terms of protection of the viscous product. It is a self-contained packaging which can be easily transported, for example by simply being placed on a pallet and attached, or even included in other containers which do not intervene in the emptying process, unlike bags thin polyethylene, which, in known manner, are housed in rigid containers used for both transportation and emptying.
  • the flexible envelope container used in the process according to the invention can for example be a canvas bag (eg polypropylene) lined with a thin bag, for example multilayer (polyethylene / aluminum / polyethylene terephthalate) glued and / or sewn to the canvas, said container being optionally and advantageously provided with handles pe ⁇ nettant to suspend and handle it with a hoist or a forklift.
  • a canvas bag eg polypropylene
  • a thin bag for example multilayer (polyethylene / aluminum / polyethylene terephthalate) glued and / or sewn to the canvas, said container being optionally and advantageously provided with handles pe ⁇ nettant to suspend and handle it with a hoist or a forklift.
  • These flexible containers or “big bags” can have large capacities, for example between 500 and 2000 liters.
  • the container with a flexible envelope can be disposable, which is a source of savings, in particular in terms of transport and storage. This allows, for example, to avoid complicated supply chain rotations of metal containers
  • viscous products concerned by the invention mention may be made of products whose viscosity is of the order of 3000 Pa.s such as silicone sealants.
  • the method according to the invention offers a wide range of drainage rates which can be varied as a function of the viscosity of the product in question, the outlet diameter or the value of pressure exerted.
  • the container outlet opening (s) are obtained: - by cutting in the wall of the container, - And / or by removing plug (s) or lids fitted to one (or more) orifice (s), the said orifice (s) being able to be provided with drain (s) from the wall of the container, and / or by removing a (de) link (s) fe ⁇ nant of (or) opening (s) already provided (s) on the container.
  • a draining device comprising, on the one hand, at least one pressure member comprising at least one piston and, on the other hand, at least a drainage tank intended to receive the flexible container to be emptied or possibly only its lining bag and designed as a female part capable of cooperating and serving as a guide for the piston of the pressing member in movement, in particular in the forward direction corresponding to the pressurization of the flexible container or possibly its only liner bag.
  • the emptying tank is designed so that it can be (hermetically) closed o and the piston is able to move under the action of a presser fluid.
  • a presser fluid contained in an inflatable cylinder this cylinder being housed between the piston (5.1) and a cover of reversible fe ⁇ neture of the tank (6) and connected to means for supplying a pressurizing fluid which inflates and consequently displaces the piston (5.1), to allow the expulsion of the viscous product (2) from the tank (6).
  • a draining device which comprises at least one draining tank intended to receive the flexible container to be emptied or possibly its only lining bag and suitable for being pressurized
  • a drain device comprising:
  • At least one pressing member comprising at least one set of at least one roller and at least one counter-roller element, preferably at least two substantially parallel rollers which can rotate about their axes respective
  • the fluid used in the variant of the first mode and in the second embodiment can be a gas or a liquid. It can be a liquid with a viscosity less than or equal to 50 Pa.s. Water could be perfectly suitable for this purpose.
  • the method according to the invention is operational without mechanical recovery of the viscous product from the container, it is entirely conceivable to provide for the force-feeding of mechanical elements (for example: pumps, screws, double screws) with the viscous product expelled in cases where it would be necessary to transport over a long distance or through pipes generating high pressure drops, or even to gain an economic gain.
  • mechanical elements for example: pumps, screws, double screws
  • the viscous drained product can be conveyed to storage means or packaging means.
  • the viscous product expelled from the flexible container feeds at least one packaging unit for said product in an appropriate packaging, at a suitable flow rate greater than or equal to the consumption of the packaging unit.
  • the flow rate is advantageously as high as possible, (for example greater than 50 liters per minute for a viscous product of 1000 Pa.s) so as to provide maximum productivity, in the case of feeding a packaging machine, it is desirable to be able to have high instantaneous flow rates (for example, which may be greater than 1 liter per minute).
  • the flow rate naturally depends on all the parameters of Poiseuille's law (viscosity, pressure difference, geometry of the outlet pipe) and elements hindering the exit of the viscous product: valves, filters, roughness.
  • the packaging unit could in particular be a device for putting in cartridges of viscous products, in particular silicone sealants ("cartridge sealer”), at a flow rate adapted at least to consumption of the packaging.
  • the viscous product expelled from the flexible container feeds storage means and / or mechanical means for setting in motion the viscous product capable of increasing its flow, said mechanical means preferably being chosen from the group comprising: pumps, (double) screws.
  • the method according to the invention is not limited as to the number of emptying devices and of conditioning, storage or mechanical recovery means arranged downstream.
  • the method according to the invention consists in taking advantage of the flexibility of the container containing the viscous product, by applying to the wall of this flexible container, a pressure which is almost entirely transmitted to the viscous product, so that the container is kept in a state at least partially swollen and the viscous product is expelled.
  • This expulsion of the viscous product, continuous or discontinuous, is effected by an opening made in the flexible container (for example by cutting, unscrewing a plug, by a drainage chute), or by one or more openings provided in the means or the associated elements downstream of the emptying device.
  • the inflated state of the flexible container which results from the pressure exerted on only a part of its surface which can maintain a permanent tension of the wall of the container and thus eliminates the risk of an uncontrolled folding capable of causing blockage of the opening through which the viscous product is discharged.
  • the pressure exerted is for example between 1 and 6 bars in the case of direct emptying, while it is adjusted so that the output flow rate of the viscous product is greater than or equal to the consumption of the means of the elements arranged downstream of the device drain.
  • depressurization of the flexible container is carried out in accordance with the invention.
  • the flexible container is re-routed and the possible remainder of viscous product which it contains towards a storage site.
  • This optional operation is fast enough for it to be possible to drain a new viscous product incompatible with the previous one after a period not exceeding ten minutes for example, from the stop of the draining of the product previous until the start of the draining of the next product.
  • the method according to the invention involves:
  • the present invention relates to a kit for implementing the above-defined method, which kit being characterized in that it comprises: “a viscous product chosen from the group of products whose viscosity is d '' at least 10 Pa.s and, preferably between 10 Pa.s and 200,000 Pa.s,
  • ⁇ namely silicone oils, silicone gums, polyorganosiloxane compositions (optionally in the form of aqueous emulsions) crosslinkable into elastomers by polyaddition, polycondensation or dehydrogeno (poly) condensation reactions, organic polymers comprising groups reactive organosilicon compounds (called MS polymers) and charged compositions, in a solvent or aqueous medium, comprising an acrylic polymer and crosslinkable into elastomers by drying; ⁇ a flexible container mechanically resistant and tight to the viscous product, preferably equipped with lifting handles and / or suspension; ⁇ a draining device comprising at least one pressing member and / or at least one pressing fluid; ⁇ optionally at least one package for packaging the viscous product in appropriate packaging; ⁇ optionally mechanical means for setting in motion the viscous product pe ⁇ nettant to increase its flow rate, said mechanical means preferably being chosen from the group comprising: pumps,
  • the flexible container preferably comprises a wall made up:
  • the flexible container has a mechanically resistant and leaktight wall made from canvas (s) whose weight in the uncoated state is in the range from 100 to 300 g / m 2 and in that the lining bag has a thickness in the range from 5 to 500 microns.
  • the lining bag may be polypropylene canvas with a density equal to 150-300 g / m 2 for a container of 1000 liters.
  • the lining bag is for example glued or sewn inside or outside the mechanically resistant wall.
  • This thin lining bag can have a thickness of between 10 and 250 microns. It should be noted that the fabric thicknesses of the wall and the lining bag are a function of the mechanical strength and the physico-chemical protection desired.
  • the flexible container is provided with one or more drainage spouts, of identical or different structure to that of the flexible container.
  • each chute possibly provided on the flexible container can be used for emptying or filling said container and can also play the role of closing an opening, for example by means of a plug or a knotted link.
  • This plug could consist of a weld and / or a glue joint.
  • Each possible chute may further constitute an element for connecting the flexible container to a downstream means for storing mechanical recovery or conditioning.
  • the flexible container has at least one large opening or so-called “total" opening facilitating filling.
  • This large opening can be closed by welding and / or by a knot and / or by an adhesive joint. It is preferable that such a large opening is only used for filling, unlike the openings and / or the drainage spouts as described above.
  • the emptying device comprises, on the one hand, a pressing member comprising at least one piston and, on the other hand, at least one emptying tank intended to receive the flexible container to be emptied and designed as a female part for the male part which is the piston of the pressing member in movement, in particular in the forward direction corresponding to the pressurization of the flexible container or of its only liner bag.
  • the emptying device is such that:
  • the piston of the presser member comprises a head (preferably circular) connected to a rod intended to cooperate with a fixed actuating cylinder in reciprocating translational movement, said actuator being mounted on a fixed structure, said head being intended to enter the drain tank to compress the flexible container; • and the drain tank which comprises at least one outlet for the viscous product, and which is optionally equipped with displacement means (preferably rollers), is preferably constituted by a hollow cylinder intended to receive the flexible container and in which the piston head is capable of sliding, this head preferably being circular and of a diameter sufficiently close to the internal diameter of the tank so that the tightness with respect to the viscous product can be ensured, advantageously using a peripheral O-ring resting on the preferably chamfered edge of the piston head and on the inner wall of the tank.
  • the emptying tank is designed so as to be able to be (thermally) closed and in that the piston is able to move under the action of a presser fluid.
  • the emptying device comprises an inflatable cylinder, housed between the piston and a cover for reversible closure of the tank and connected to means for supplying pressurizing fluid penetrating the inflation and consequently the displacement of the piston, to allow the expulsion of the viscous product out of the tank.
  • the means for supplying the pressure fluid comprise at least one reservoir for the pressure fluid, at least means for conveying the pressure fluid and a pipe equipped with these means and connecting the reservoir for the pressure fluid to the inflatable cylinder.
  • the presser fluid is e.g. chosen from the group of incompressible fluids, preferably from the subgroup comprising water or oil or from the group of compressible fluids, air being preferred.
  • the emptying device comprises at least one emptying tank intended to receive the flexible container to be emptied or possibly its only liner bag and suitable for being pressurized by means of a pressure fluid, so as to expel the viscous product out of the tank.
  • the partial pressure exerted on the flexible container results (respectively indirectly and directly) from a pressing fluid constituted by any liquid or gaseous fluid, advantageously liquid, viscosity less than 50 Pa.s.
  • a pressing fluid constituted by any liquid or gaseous fluid, advantageously liquid, viscosity less than 50 Pa.s.
  • the drain tank is designed as an autoclave provided with at least one orifice that can be opened or closed and used to introduce and / or evacuate the pressurizing fluid.
  • this autoclave emptying tank also comprises at least one emptying opening for the viscous product.
  • the emptying device comprises, on the one hand, a pressing member comprising at least one set comprising at least one roller and at least one counter-roller element, preferably at least two substantially parallel rollers and movable in rotation about their respective axes and, on the other hand, means for suspending the flexible container so that the opening (s) is (are) arranged at the bottom; the assembly being designed so that the two rollers are able to move from top to bottom while laminating and compressing the flexible container which runs between these two rollers, the latter possibly being driven by a motor, this mechanization possibly being combined or replaced by pulling the flexible container suspended upwards.
  • the emptying device of this third embodiment is such that:
  • the flexible container is equipped, in its upper part, with at least one grip handle pe ⁇ nettant its suspension and in its lower part, with at least one outlet opening for the viscous product, possibly provided with a chute, the container advantageously having a general shape of a pear, the flared part of which forms the base;
  • the dimensions of the flexible container and possibly of its liner bag taken alone are chosen so that when pressurized, the container is kept in the inflated or partially inflated state. Only the flexible container and / or its lining bag are thus kept under tension, which limits the risks of unwanted folding leading to blockage of the drain opening (s).
  • the dimensions of the flexible container and / or the lining bag are smaller in a proportion of 2 to 15% than those of the tank.
  • the counter-roller can optionally be a plate associated with one or more rollers.
  • the plate can also be replaced by a flat support which can be for example a vertical wall or a horizontal plane (the ground).
  • the flexible container and / or its lining bag has no surface irregularity in the substantially vertical direction (for example vertical seam or vertical blister or vertical asperities) on at least part of their height so that the contact of the flexible container and / or its lining bag with the internal face of the emptying tank creates a substantially toric contiguous zone forming a barrier to viscous products.
  • Figure 1 shows a block diagram of one embodiment of the drain kit according to the invention
  • Figure 2 a block diagram of a variant of the embodiment according to Figure 1
  • Figure 3 shows a block diagram of one embodiment of the drain kit according to the invention.
  • FIG. 1 shows a kit for draining viscous products (viscosity> 50 Pa.s: for example silicone sealant 3000 Pa.s) comprising a device 1 for draining viscous products 2, included in a flexible container 3.
  • the emptying device 1 comprises a structure or frame 4 on which is fixed a jack 5 comprising a piston 5.1 and a jack body 5.2. The latter is used to actuate the pressure piston 5.1.
  • the latter has a maximum outside diameter slightly smaller than the minimum inside diameter of the tank (0.1 to 2.5% lower).
  • the drain tank 6 fitted with rollers 7 constitutes another element of the drain device 1.
  • the flexible container 3 is housed inside the drain tank 6.
  • This flexible container 3 has a drain opening 9 formed in its lower part and arranged opposite the outlet conduit 8 of the drain tank 6. This opening emptying 9 is carried out just before pressurization by the pressing member -5, 5.1, 5.2- and after having transported the flexible container 3 from its storage and / or transport site to the emptying site defined by the drain tank 6.
  • the flexible container 3 has an envelope 10 which can be formed: • either by a multilayer of mechanically resistant walls (for example polypropylene canvas) / thin polyethylene bags, possibly sewn and / or glued inside the wall in canvas; o either by the lining bag only after it has been extracted from the interior of the flexible container 3.
  • an envelope 10 which can be formed: • either by a multilayer of mechanically resistant walls (for example polypropylene canvas) / thin polyethylene bags, possibly sewn and / or glued inside the wall in canvas; o either by the lining bag only after it has been extracted from the interior of the flexible container 3.
  • the detail on the structure of this envelope 10 appears in more detail in FIG. 2 described below.
  • the flexible container 3 must be designed so as to ensure a minimum loss of material, and in particular less than 2%.
  • the flexible container 3 is a “big bag” type container with a cylindrical bottom, with no vertical seam, the diameter of which is slightly less than that of the emptying tank 6, so that the swelling undergone by this flexible container during of the pressurization keeps the wall of the flexible container 2 under tension during emptying.
  • this wall is constituted by a polypropylene fabric comprising an internal bonded layer formed by a bonded polyethylene lining bag.
  • This type of mechanically resistant wall has a protective role during transport and storage, while its internal layer (“inliner”) seals during emptying, so that the viscous product only flows through the opening for emptying the envelope of the flexible container when it is pressurized.
  • the seal between the piston head 5.1 (pressure member) and the internal face of the drain tank 6 is ensured by an O-ring 11 which forms a barrier to the migration of the viscous product 2 above the piston head 5.1 .
  • the O-ring 11a for example a section with a diameter equal to 50 mm, plus or minus 20 mm and its length is equal to the perimeter of the interior of the drain tank 6, so that by playing on the compressibility of the material making up the O-ring 11, preferably made of elastomeric material, this O-ring 11 is guaranteed to be continuous. It is housed in the space delimited by an annular zone of the internal face of the cylindrical emptying tank 6 and by the chamfered piston 5.1 (45 ° chamfer). This chamfer is used to exert an oblique force on the elastomer O-ring 11 so that it is perfectly pressed against the internal face of the tank to thus ensure a good seal.
  • the flexible container can be transported from its storage site to the emptying site, for example by means of a forklift or a mobile hoist. To do this, it is advantageous that the flexible container has for example one or more resistant handles pe ⁇ uettant it to be lifted by the means of transport.
  • outlet conduit 8 could be arranged on the piston head 5.1.
  • This outlet conduit 8 allows the viscous fluid to be expelled from the drain tank 2.2 due to the pressure difference between the interior of the flexible container 3 and the external pressure.
  • the diameter of this outlet duct is for example 76 mm.
  • This outlet duct 8 may include a flexible hose permitting the transport of the viscous product 2 on storage conditioning or mechanical recovery means arranged downstream.
  • this hose is removable so that it can be changed for each product drained.
  • outlet orifices could be provided for distributing the viscous product 2 over several storage conditioning or mechanical recovery means.
  • a certain pressure is available at the outlet level 8. This pressure is less than or equal to that to which the viscous product 2 is subjected in the flexible container 3.
  • the pressurization assembly 5 (piston 5.1 and cylinder 5.2), it is possible to impose on the flexible container, a pressure all the greater as the product 2 is viscous (for example up to 6.5 bars without technical difficulties) and that the required flow is high.
  • the deflection of the flexible container is controlled during emptying, so that this container does not tear, folds up optimally without blocking the outlet orifice 9.
  • volume flow rates are measured from the mass passed over a given time and from the density of the viscous product 2.
  • FIG. 2 shows a device similar to that of FIG. 1 as described above, in which the presser fluid allowing the pressurization to be carried out, is contained in a flexible inflatable jack 12 housed in the drain tank 60, between a tray of separation forming piston 5.10 and a cover 13.
  • the latter can be fixed in a reversible manner at the top of the drain tank 60 by means of reversible securing means 14 represented symbolically in FIG. 2.
  • These means 14 are for example bolts.
  • the inflatable flexible cylinder 12 may for example be of the type sold by the company PRONAL.
  • the drain tank 60 can for example be a stainless steel tank of capacity, e.g. 1000 liters.
  • the drain tank 60 contains in its lower part a flexible container 30 of viscous products 2.
  • the bottom of the flexible container has a drain opening 90 In the same way as for the embodiment according to FIG. 1, this drain opening 90 is formed in the flexible container 30 just before pressurization using the inflatable flexible jack 12.
  • An elastomeric seal 110 is interposed between the separation plate / piston 5.10.
  • This elastomeric seal 1 10 is an O-ring which plays the same role as that referenced 11 in Figure 1 described above. Sealing on either side of the piston plate 5.10 is thus ensured vis-à-vis the viscous product 2 contained in the flexible container 30.
  • the flexible inflatable cylinder 12 is connected to a reservoir of presser fluid 16, by the through a pipe 17, equipped with routing means 17.
  • the pressing fluid can be an incompressible fluid, namely a liquid such as water or oil, or even a compressible fluid such as air.
  • the means 17 for conveying the fluid contained in the reservoir 15 to the flexible inflatable cylinder 12 via the pipe 16, are formed for example by an appropriate pump.
  • said conveying means 17 correspond to a compressed air circuit comprising all the adapted components and known in themselves (valve, valve, etc.).
  • the pressing fluid is an incompressible fluid of the oil or water type. It is then advantageous to provide, in the flexible inflatable cylinder 12, a cushion filled with compressible gas (for example air). Such a cushion behaves like a tampon pe ⁇ nettant to smooth the flow of the fluid and limit or even eliminate the latency times of flow of the viscous product at the opening of the drain tank.
  • a cushion filled with compressible gas for example air.
  • the cover 13, or even the emptying tank 60 is equipped with a safety valve allowing the evacuation of air overpressures.
  • the device of FIG. 2 is for example arranged upstream of means for packaging the viscous product, for example in cartridges.
  • FIG. 3 shows another embodiment of the emptying kit according to the invention.
  • This kit includes a drain device 20 and a flexible container 21, generally made of pear.
  • the emptying device 20 consists of a set of two rollers 22, 23 connected to each other by a linkage system 24 allowing the distance between the axes of the rollers 22 and 23 to be varied.
  • the flexible container 21 comprises a mechanically resistant wall 25 and an internal lining bag 26 bonded to the internal face of the wall 25.
  • This flexible container 21 is also equipped in its lower part with an outlet conduit 27 associated with a means of mechanical recovery 28 constituted by a pump.
  • the flexible container 21 includes a lifting or suspension handle 29.
  • the representation in solid lines in FIG. 3 corresponds to the situation of the emptying kit before pressurization and the representation in mixed lines to the situation of the emptying kit at the start of pressurization.
  • the rollers 22, 23 are brought together so as to press the upper part of the flexible container 21.
  • the rollers 22 and 23 thus brought together then begin their descent as symbolized by the vertical arrows.
  • the flexible container 21 is thus gradually pressed from its upper end to its lower end.
  • the viscous product contained in the container 21 is subjected to a pressure which depends on the resistance of the container and flows through the outlet conduit 27. The extraction of this viscous product is facilitated by the use of the pump 28.
  • the handle 29 of the flexible container 21 is passed between the rollers 22, 23, the handle 29 is lifted, for example with a forklift.
  • the rollers 22, 23 are clamped on either side of the upper end of the container by means of the inter-axis adjustment system 24.
  • the rollers 22, 23 descend along the container under their own weight repelling the product viscous downwards until the weight of the rollers and the reaction forces of the compressed container 21 are balanced.
  • the viscous product for example silicone sealant
  • the rollers 22, 23 descend gradually pressing the entire contents of the container 21.
  • This form of implementation works for example with a flow rate of approximately 35 liters per minute for a 33 cm diameter drain opening with 10 cm diameter steel rollers weighing approximately 40 kg between them (steel rollers coated with rubber to adhere well to the flexible container).
  • the inner lining bag of the flexible container 21 is fixed by gluing or sewing to the external polypropylene fabric 25.
  • the implementation of a pump 28 allows to significantly increase (xlO) the output flow of the viscous product.
  • the description of the first embodiment is supplemented by the following examples.
  • the device used is that shown in Figure 1 and described above. More specifically, use is made in this example of a tank press provided for emptying viscous products contained in tanks of diameter up to 1240 mm, said tanks being resistant to the working pressure.
  • This press has a steel structure, the structure maintains a cylinder in a vertical position.
  • the 20 cm diameter cylinder is hydraulic and operates with 0 to 250 bar of hydraulic pressure supplied by a hydraulic group.
  • the pressure piston, actuated by the cylinder has a diameter of 1220 mm, more or less 3 mm.
  • a control cabinet allows to control the raising and lowering of the jack.
  • the tank used with an internal diameter of 1235 mm, more or less 10 mm, a depth of 1000 mm, is made of stainless steel and resists a pressure greater than 7 bars.
  • the product outlet opening is located in the bottom of the tank, on the side.
  • a pressure-resistant and flexible hose connects the orifice of the tank to the metering device of the cartoner.
  • the hose has a length of one meter and an inside diameter of 76 mm.
  • the “big bag” tested is a circular canvas “big bag” whose perimeter is 3640 mm, which is clearly less than the inside perimeter of the tank.
  • This "big bag” has a flat cylindrical bottom, a 100 micron full opening polyethylene bag, not glued to the “big bag”, but sewn to it at the intersection between the cylinder (body of the “big bag ”) and the upper disc closing the upper part of the” big bag “.
  • the “big bag” has a filling spout placed on the upper disc of the “big bag”, 5 cm from the edge (this spout can be used to carry out a "clean” emptying by serving as an emptying spout, thus protecting from dirt. orifice in the pressure plate).
  • the upper disc and the chute are made of a canvas coated with polyethylene, tight to the product contained.
  • the flexible container contains 680 kg of product at the start of emptying.
  • the product contained in the flexible container for the test is a silicone sealant of the Oxime type.
  • the tank has rollers pe ⁇ nettant its movement on a flat ground.
  • the product contained in the flexible container for the test is a silicone sealant of the Acetoxy type.
  • the flexible container is placed in the tank with a forklift. On the flexible container, a polyethylene film is placed, then the rubber seal against the edges of the tank.
  • the flexible container is pierced through the outlet orifice: the slot made measures approximately 10 cm. Connect the hose to the outlet, then pressurize by lowering the cylinder.
  • the metering device of the cartoner fills up quickly (time less than 1 second, close to 0.5 seconds)
  • the cartoner normally operates at 30 strokes per minute.
  • the material loss at the bottom of the flexible container is 8.6 liters or 1.26%.
  • the tank is mostly clean: only the parts close to the outlet orifice are dirty, i.e. over a radius of approximately 25 cm.
  • the device used is that shown in Figure 1 and described above. More specifically, use is made in this example of a tank press provided for emptying viscous products contained in tanks of diameter up to 1240 mm, said tanks being resistant to the working pressure.
  • This press has a steel structure, the structure maintains a cylinder in a vertical position.
  • the 20 cm diameter cylinder is hydraulic and operates with 0 to 250 bar of hydraulic pressure supplied by a hydraulic unit.
  • the pressure piston, actuated by the cylinder has a diameter of 1220 mm, more or less 3 mm.
  • a control apnet allows to control the raising and lowering of the jack.
  • the tank used with an internal diameter of 1235 mm, more or less 10 mm, a depth of 1000 mm is made of stainless steel and withstands a pressure greater than
  • the product outlet opening is located in the pressure plate, on the side, approximately 15 cm from the edge of the plate.
  • a pressure-resistant steel pipe serves as a conveyor from the tray outlet to the top of a drain container.
  • the hose is fixed to the orifice of the pressure plate by a tight fitting.
  • the hose has a total length of 2.5 meters and an inside diameter of 76 mm.
  • the “big bag” tested is a “big bag” circular canvas with offset straps, 1100 mm high, its perimeter is 3640 mm, which is significantly less than the inside perimeter of the tank.
  • This "big bag” has a flat cylindrical bottom, an opening polyethylene bag total thickness 100 microns, not glued to the “big bag” but sewn to it at the intersection between the cylinder (body of the “big bag") and the upper disc closing the upper part of the "big bag”.
  • the “big bag” has a filling chute placed on the upper disc of the "big bag", 5 cm from the edge of the "big bag”.
  • the upper disc and the chute are made of a canvas coated with polyethylene, tight to the product contained.
  • the container contains 680 kg of product at the start of emptying.
  • the tank has wheels that allow it to move.
  • the product contained in the flexible container for the test is an acetoxy type silicone sealant.
  • the flow rate obtained at the outlet of the pipe is greater than 70 liters per minute, it oscillates above all around the value 120 liters per minute with a maximum of 145 liters per minute, this for an oil pressure in the cylinder of 220 bars (this which corresponds to approximately 5.7 bars in the tank).
  • the flexible container weighed after emptying to a mass of 12 kg.
  • the flexible container weighs
  • the device used is that shown in Figure 1 and described above. More specifically, use is made in this example of a tank press for a rigid tank, resistant to the working pressure, of diameter up to 1240 mm.
  • This press has a steel structure, the structure maintains a cylinder in a vertical position.
  • the 20 cm diameter cylinder is hydraulic and operates with 0 to 250 bar of hydraulic pressure supplied by a hydraulic group.
  • the pressure piston, actuated by the cylinder has a diameter of 1220 mm plus or minus 3 mm.
  • a control cabinet allows to control the raising and lowering of the jack.
  • the tank used with an internal diameter of 1235 mm, more or less 10 mm, a depth of 1000 mm, is made of stainless steel and withstands a pressure greater than 10 bar.
  • the product outlet opening is located in the bottom of the tank, on the side.
  • a pressure-resistant and flexible hose connects the orifice of the tank to the metering device of the cartoner.
  • the hose has a length of one meter and an inside diameter of 76 mm.
  • the “big bag” tested is a circular canvas “big bag” whose perimeter is 3640 mm, which is clearly less than the inside perimeter of the tank.
  • This "big bag” has a flat cylindrical bottom, a 100 micron thick polyethylene bag, not glued to the "big bag” but sewn to it at the intersection between the cylinder (body of the "big bag") and the upper disc fennant the upper part of the "big bag”.
  • the "big bag” has a filling spout which acts as a drainage spout, placed on the upper disc of the "big bag", 5 cm from the edge, for emptying from above through an orifice in the pressure plate.
  • the upper disc and the chute are made of a canvas coated with polyethylene, tight to the product contained.
  • the product contained in the flexible container for the test is a silicone sealant of the Oxime type.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé et un nécessaire de vidange d'un conteneur souple renfermant le produit visqueux qui est choisi dans le groupe des produits de viscosité comprise entre 10 Pa.s et 200 000 Pa.s, à savoir e.g. des huiles ou des gommes silicones. Ce procédé de vidange consiste essentiellement à : mettre en oeuvre un conteneur souple (3) ; éventuellement déplacer le conteneur (3) à vider de son site de stockage vers un site de vidange ; faire en sorte qu'au moins une ouverture de sortie (9), disposée de préférence dans la partie inférieure du conteneur (3), permette l'écoulement du produit visqueux (2) hors du conteneur (3) ; exercer une pression sur au moins une zone délimitée du conteneur souple (3) à l'aide de moyens de mise sous pression, de préférence constitués par au moins un organe-presseur (5) et/ou par un fluide-presseur, de manière à, d'une part, maintenir le conteneur (3) à l'état gonflé ou partiellement gonflé, et, d'autre part, hâter l'écoulement ; dépressuriser en fin de vidange. Le nécessaire de vidange comprend le produit visqueux (mastic silicone), un conteneur souple (3) du type 'big bag' et un dispositif de vidange comprenant au moins un organe presseur [piston (5) ou jeu de rouleaux] et/ou un fluide presseur.

Description

PROCEDE DE VIDANGE D ' UN CONTENEUR SOUPLE RENFERMANT UN PRODUIT VISQUEUX
La présente invention concerne un procédé de vidange continu ou discontinu de produits 5 visqueux contenus dans un conteneur souple, en particulier du type "big bag", cette vidange s'opérant par une ouverture prévue dans la partie inférieure du conteneur souple.
L'invention concerne également un nécessaire de vidange, dont notamment un dispositif de vidange de produits visqueux contenus dans des conteneurs souples.
10
Les produits visqueux dont il est question dans le cadre de l'invention, sont plus spécialement des produits dont la viscosité est d'au moins 10 Pa.s et, de préférence comprise entre 10 Pa.s et 200 000 Pa.s, cette viscosité étant mesurée de manière connue en soi à 25 °C et sous un gradient de cisaillement de 0,01. s"1,
15 à savoir des huiles silicones, des gommes silicones, des compositions polyorgano-siloxanes (éventuellement sous forme d'émulsions aqueuses) reticulables en élastomères par des réactions de polyaddition, de polycondensation ou de déshydrogéno-(poly)condensation, des polymères organiques comprenant des groupes organosiliciques réactifs (appelés MS polymères) et des compositions chargées, en milieu solvant ou aqueux, comprenant un
20 polymère acrylique et reticulables en élastomères par séchage. Il peut s'agir notamment de mastics silicones mais aussi d'autres produits visqueux polymères comme des polyuréthannes ou des encres visqueuses.
De tels produits visqueux peuvent être stockés en vrac dans des conteneurs souples du type 25 "big bag", avant d'être déversés ou injectés dans d'autres contenants ou avant d'être conditionnés dans d'autres emballages.
La viscosité élevée de ces produits pâteux est naturellement une contrainte technique importante pour leur vidange et leur transvasement.
30
Dans un domaine voisin de celui de l'invention, à savoir le domaine des matières granuleuses/poudreuses à faible écoulement, la demande de brevet DE-A-34 29 167 décrit un procédé et un dispositif pour la vidange de conteneurs flexibles pour produits particulaires en vrac. Selon ce document, le conteneur souple de type "big bag", est d'une
35 part, suspendu par l'inteπnédiaire des anses dont il est équipé, et d'autre part logé dans une trémie, sur laquelle on exerce un secouage au moyen d'un pied excentrique mobile en rotation et de deux autres pieds montés sur ressorts. Ce dispositif de vidange par vibration ne paraît pas adapté à des produits visqueux contenus dans des sacs souples. On connaît en outre des techniques de vidange de fûts rigides de produits visqueux à l'aide d'une presse à fûts comprenant un plateau presseur destiné à pénétrer et à se déplacer dans un fût, pour expulser sous pression le produit visqueux contenu dans un sac en plastique fin, par exemple en polyéthylène.
Il existe également des vidanges de boudins contenant un produit silicone visqueux à l'aide d'un dispositif formé par un tube destiné à recevoir le boudin et dans lequel peut se déplacer un piston de mise sous pression du produit visqueux, permettant ainsi son expulsion hors du tube.
L'arrière plan technologique éloigné comporte de plus des systèmes de vidange de conteneurs constitués par une boîte en carton rigide contenant un sac fin en polyéthylène chargé en produits visqueux. La vidange de ce type de conteneurs s'opère à l'aide d'un plateau-presseur propre à expulser le produit visqueux hors du sac en polyéthylène, ledit produit visqueux étant ensuite repris par des pompes prévues à cet effet, pour être acheminé vers des éléments aval.
Ces trois dernières technologies connues se situent hors du cadre d'invention qui concernent la vidange de conteneurs souples de type "big bag", différents des contenants spécialisés et onéreux mis en œuvre dans ces technologies (fûts, citernes, conteneurs acier ou cartons spéciaux).
Dans ce contexte, l'un des objectifs essentiels de la présente invention est de fournir un procédé de vidange de conteneurs souples pour produits visqueux, lequel procédé se devant d'être facile à mettre en œuvre et économique.
Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un procédé de vidange de conteneurs souples pour produits visqueux et dont la contenance est supérieure ou égale à 250 litres.
Un autre objectif essentiel de la présente invention est de fournir un procédé de vidange de conteneurs souples pour produits visqueux, qui soit simple, économique, qui entraîne peu de pertes de matières, par exemple inférieure ou égale à 1,5 %, voire à 0,8 %, et qui ne nécessite que très peu ou pas de nettoyage du matériel utilisé. Un autre objectif essentiel de la présente invention est de fournir un nécessaire de vidange de conteneurs souples, de type "big bag", pour produits visqueux qui soit de structure simple et économique, qui permette de vider des sacs souples de contenance supérieure ou égale à 250 litres qui soit facile à utiliser, qui ne génère que très peu de pertes de matières (inférieures ou égales à 1,5 %) et qui nécessite peu ou pas de nettoyage.
Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un nécessaire de vidange de conteneurs souples pour produits visqueux, dans lequel le conteneur souple répond de manière optimale aux impératifs industriels de transport et de logistique.
Ces objectifs, parmi d'autres, sont atteints par la présente invention qui concerne tout d'abord un procédé de vidange d'un conteneur souple renfermant un produit visqueux, caractérisé par les points suivants :
• le produit visqueux est choisi dans le groupe des produits dont la viscosité est d'au moins 10 Pa.s et, de préférence comprise entre 10 Pa.s et 200 000 Pa.s, à savoir des huiles silicones, des gommes silicones, des compositions polyorgano- siloxanes (éventuellement sous forme d'émulsions aqueuses) reticulables en élastomères par des réactions de polyaddition, de polycondensation ou de déshydrogéno(poly)-condensation, des polymères organiques comprenant des groupes organosiliciques réactifs (appelés MS polymères) et des compositions chargées, en milieu solvant ou aqueux, comprenant un polymère acrylique et reticulables en élastomères par séchage; © il consiste essentiellement à :
- mettre en œuvre un conteneur souple ; - éventuellement déplacer le conteneur à vider de son site de stockage vers un site de vidange ; faire en sorte qu'au moins une ouverture de sortie, disposée de préférence dans la partie inférieure du conteneur, permette l'écoulement du produit visqueux hors du conteneur ; - exercer une pression sur au moins une zone délimitée du conteneur souple à l'aide de moyens de mise sous pression, de préférence constitaés par au moins un organe-presseur et/ou par un fluide-presseur, de manière à, d'une part, maintenir le conteneur à l'état gonflé ou partiellement gonflé, et, d'autre part, hâter l'écoulement ; - dépressuriser en fin de vidange. Il est du mérite des inventeurs d'avoir mis au point une méthodologie de vidange de conteneurs souples pour produits visqueux, qui permette de s'affranchir des conteneurs classiques peu commodes, encombrants et onéreux.
La caractéristique de maintien du conteneur ou du sac souple à l'état au moins partiellement gonflé parmi d'autres, permet de surmonter le problème de bouchage de l'orifice de sortie par les sacs-doublures classiques, le problème de souillage du matériel et le problème de la perte de matière; ce dernier problème étant au moins en partie résolu par la technique selon l'invention qui permet un écrasement en soufflets (ou en "accordéon") minimisant la perte de matière.
Un autre intérêt du procédé de l'invention est que l'on peut mettre en œuvre des conteneurs dont la capacité est supérieure à 250 litres, par exemple 1000 litres, ce qui entraîne des gains de productivité significatifs tant au niveau du remplissage que de la vidange de produits visqueux.
Il est à noter que toutes les valeurs de viscosité utilisées dans le présent exposé, corresponde à une viscosité mesurée de manière connue en soi à 25 °C et sous un gradient de cisaillement de 0,01. s"1.
L'une des caractéristiques essentielles de l'invention est donc la mise en œuvre d'un conteneur souple, par exemple du type "big bag". Avantageusement, il s'agit d'un conteneur dont la paroi pour être flexible n'en reste pas moins mécaniquement résistante et possède par ailleurs et de préférence des propriétés d'étanchéité vis-à-vis du produit visqueux considéré.
Suivant une caractéristique préférée de l'invention, cette paroi est essentiellement constituée :
• par au moins un élément assurant la résistance mécanique et comportant une ou plusieurs nappes de matériaux identiques ou différents entre eux, de préférence en toile ;
• et éventuellement par au moins un élément d'étanchéité formé (i) par au moins un film polymère, de préférence sous forme de revêtement et/ou (2i) par au moins un sac- doublure étanche composé d'une ou plusieurs couches de matériaux choisies dans le groupe comprenant : les films polymères synthétiques (en particulier les polyoléflnes
{et plus préférentiellement encore les polyéthylènes, les polypropylènes) , les polyesters, ou les polyamides), ou les métaux (en particulier l'aluminium) ; le (ou les) sac(s)-doublure(s), étant au moins en partie solidaire(s) de l'élément de paroi assurant la résistance mécanique, et, plus préférentiellement encore au moins en partie collé(s) et /ou cousu(s) sur ledit élément.
Ce conteneur fonné par une telle enveloppe souple est un emballage suffisant en tennes de protection du produit visqueux. Il s'agit d'un emballage autonome qui peut être transporté aisément, par exemple en étant simplement posé sur une palette et attaché, ou bien encore inclus dans d'autres contenants qui n'interviennent pas dans le procédé de vidange, contrairement aux sacs fins en polyéthylène, qui, de manière connue, sont logés dans des conteneurs rigides servant à la fois pour le transport et la vidange.
Le conteneur à enveloppe souple utilisé dans le procédé selon l'invention peut être par exemple un sac en toile (e.g. polypropylène) doublé d'un sac fin, par exemple multicouches (polyéthylène/aluminium/polyéthylène téréphtalate) collé et/ou cousu à la toile, ledit conteneur étant éventuellement et avantageusement muni d'anses peπnettant de le suspendre et de le manipuler avec un palan ou un chariot élévateur.
Ces conteneurs souples ou "big bag" peuvent avoir de grandes capacités, par exemple comprises entre 500 et 2000 litres.
Avantageusement, le conteneur à enveloppe souple peut être jetable, ce qui est source d'économie, notamment en tennes de transport et de stockage. Cela permet e.g. d'éviter des rotations "supply chain" compliquées de conteneurs métalliques
A titre d'exemples de produits visqueux concernés par l'invention, on peut citer les produits dont la viscosité est de l'ordre de 3000 Pa.s tels que les mastics silicones.
Le procédé selon l'invention offre une large plage de débits de vidange que l'on peut faire varier en fonction de la viscosité du produit en cause, du diamètre de sortie ou de la valeur de pression exercée.
Le fait de minimiser les surfaces du matériel en contact avec le produit au cours du procédé est à l'origine de l'économie de nettoyage recherchée.
Suivant une caractéristique intéressante du procédé selon l'invention, le (ou les) ouverture(s) de sortie du conteneur sont obtenue(s) : - par découpe dans la paroi du conteneur, - et/ou par enlèvement de bouchon(s) ou d'opercules équipant un (des) orifice(s), le(s)dit(s) orifice(s) pouvant être pourvu(s) de goulotte(s) de vidange de la paroi du conteneur, et/ou par enlèvement d'un (de) lien(s) feπnant d'(ou des) ouverture(s) déjà prévue(s) sur le conteneur.
En pratique, il est donc possible de découper une partie de la paroi du conteneur souple ou des éventuelles goulottes équipant ce dernier, ou bien encore de dénouer des liens et/ou des nœuds fermant une ouverture.
Conformément à un premier mode de mise en œuvre du procédé selon l'invention, il est prévu un dispositif de vidange comprenant, d'une part, au moins un organe-presseur comportant au moins un piston et, d'autre part, au moins une cuve de vidange destinée à recevoir le conteneur souple à vider ou éventuellement seulement son sac-doublure et conçue comme une pièce femelle apte à coopérer et à servir de guide pour le piston de l'organe-presseur en déplacement, notamment dans le sens aller correspondant à la mise sous pression du conteneur souple ou éventuellement de son seul sac-doublure.
Selon une variante de ce premier mode de mise en œuvre: • la cuve de vidange est conçue de manière à pouvoir être (hermétiquement) fermée o et le piston est apte à se mouvoir sous l'action d'un fluide-presseur.
Dans le cadre de cette variante, il peut être avantageux conformément à l'invention, de mettre en oeuvre un fluide-presseur contenu dans un vérin gonflable, ce vérin étant logé entre le piston (5.1) et un couvercle de feπneture réversible de la cuve (6) et relié à des moyens d'alimentation en fluide-presseur penuettant le gonflage et par suite le déplacement du piston (5.1), pour permettre l'expulsion du produit visqueux (2) hors de la cuve (6).
Selon un deuxième mode de mise en œuvre du procédé selon l'invention:
• il est prévu un dispositif de vidange qui comprend au moins une cuve de vidange destinée à recevoir le conteneur souple à vider ou éventuellement son seul sac-doublure et propre à être mise sous pression
• et on met sous pression cette cuve au moyen d'un fluide-presseur, de manière à expulser le produit visqueux hors de la cuve. Suivant un troisième mode de mise en œuvre du procédé de l'invention, il est prévu un dispositif de vidange comprenant :
• d'une part, au moins un organe-presseur comportant au moins un jeu d'au moins un rouleau et d'au moins un élément contre-rouleau, de préférence au moins deux rouleaux sensiblement parallèles et mobiles en rotation autour de leurs axes respectifs
• et, d'autre part, des moyens de suspension du conteneur souple de telle sorte que l'(ou les) ouverture(s) soi(en)t disposée(s) en bas ; l'ensemble étant conçu pour que les deux rouleaux soient aptes à se déplacer du haut vers le bas tout en laminant et en comprimant le conteneur souple qui défile entre ces deux rouleaux, ces derniers étant éventuellement entraînables en rotation par au moins un moteur, cette mécanisation étant éventuellement combinée ou remplacée par une traction avantageusement motorisée du conteneur souple suspendu vers le haut.
Le fluide utilisé dans la variante du premier mode et dans le deuxième mode de mise en œuvre peut être un gaz ou un liquide. Il peut s'agir d'un liquide ayant une viscosité inférieure ou égale à 50 Pa.s. L'eau pourrait parfaitement convenir à cette fin.
Bien que le procédé selon l'invention soit opérationnel sans reprise mécanique du produit visqueux en sortie de conteneur, il est tout à fait envisageable de prévoir le gavage d'éléments mécaniques (par exemple : pompes, vis, double vis) par le produit visqueux expulsé dans les cas où il serait nécessaire de transporter sur une grande distance ou à travers de conduites générant de fortes pertes de charges, ou bien encore pour en tirer un gain économique. Selon une alternative, le produit vidangé visqueux peut être acheminé vers des moyens de stockage ou des moyens de conditionnement.
Ainsi, suivant une modalité avantageuse de l'invention, le produit visqueux expulsé du conteneur souple, ou éventuellement de son seul sac-doublure, alimente au moins un ensemble de conditionnement dudit produit dans un emballage approprié, selon un débit adapté supérieur ou égal à la consommation de l'ensemble de conditionnement.
Si dans le cas d'une simple vidange, le débit est avantageusement le plus élevé possible, (par exemple supérieur à 50 litres par minute pour un produit visqueux de 1000 Pa.s) de manière à fournir une productivité maximale, dans le cas de l'alimentation d'une conditionneuse, il est souhaitable de pouvoir disposer de débits instantanés élevés (par exemple, pouvant être supérieurs à 1 litre par minute). Le débit dépend naturellement de tous les paramètres de la loi de Poiseuille (viscosité, différence de pression, géométrie du conduit de sortie) et des éléments gênant la sortie du produit visqueux : vannes, filtres, rugosité.
A titre d'illustration, il peut être précisé que l'ensemble de conditionnement pourrait être en particulier un dispositif de mise en cartouche de produits visqueux, notamment de mastics silicones ("encartoucheuse"), selon un débit adapté au moins égal à la consommation de l'ensemble de conditionnements.
Suivant une autre modalité avantageuse de l'invention, le produit visqueux expulsé du conteneur souple, ou éventuellement de son seul sac-doublure, alimente des moyens de stockage et/ou des moyens mécaniques de mise en mouvement du produit visqueux peπnettant d'augmenter son débit, lesdits moyens mécaniques étant de préférence choisis dans le groupe comprenant : les pompes, les (doubles)-vis.
Naturellement le procédé selon l'invention n'est pas limité quant au nombre de dispositifs de vidange et de moyens de conditionnement, de stockage ou de reprise mécanique disposés en aval.
Le procédé selon l'invention consiste à mettre à profit la souplesse du conteneur renfennant le produit visqueux, en appliquant sur la paroi de ce conteneur souple, une pression qui est quasi intégralement transmise au produit visqueux, de sorte que le conteneur est maintenu dans un état au moins partiellement gonflé et le produit visqueux est expulsé. Cette expulsion du produit visqueux, continue ou discontinue s'opère par une ouverture ménagée dans le conteneur souple (par exemple par découpe, dévissage d'un bouchon, par une goulotte de vidange), ou bien par une ou plusieurs ouvertures prévues dans les moyens ou les éléments associés en aval du dispositif de vidange. L'état gonflé du conteneur souple qui résulte de la pression exercée sur une partie seulement de sa surface peπuet de maintenir une tension peπnanente de la paroi du conteneur et supprime ainsi le risque d'un repliement anarchique susceptible d'entraîner le bouchage de l'ouverture par laquelle s'évacue le produit visqueux.
La pression exercée est par exemple comprise entre 1 et 6 bars en cas de vidange directe, tandis qu'elle est ajustée de sorte que le débit de sortie du produit visqueux soit supérieur ou égal à la consommation des moyens des éléments disposés en aval du dispositif de vidange. En fin de vidange, sachant que celle-ci peut être partielle ou totale, on réalise conformément à l'invention la dépressurisation du conteneur souple (donc du produit).
Dans le cas où le conteneur à vider dispose d'un site de stockage différent du site de vidange, on ré achemine le conteneur souple et l'éventuel reste de produit visqueux qu'il contient vers un site de stockage. Cette opération facultative est suffisamment rapide pour qu'il soit possible d'effectuer la vidange d'un nouveau produit visqueux incompatible avec le précédent après une durée n'excédant pas dix minutes par exemple, à compter de l'arrêt de la vidange du produit précédent jusqu'au début de la vidange du produit suivant.
Le procédé selon l'invention implique :
> la maîtrise ou la conception du conteneur souple de sorte que ses dimensions et propriétés soient bien adaptées aux conditions de vidange ;
> du transfert du conteneur souple depuis son site de stockage et/ou son contenant de transport jusqu'à l'emplacement de vidange ;
> de l'écrasement du conteneur souple au cours de sa vidange de sorte que la perte de matières soit minimisée et que le risque de bouchage de l'orifice de sortie soit évité ; de la résistance du conteneur souple, de sorte qu'il ne cède pas sous la pression ; des valeurs des paramètres pression et débit au cours de la vidange ; du temps de changement entre deux produits visqueux incompatibles ;
> et du trajet effectué par le produit visqueux, de telle sorte que celui-ci ne salisse qu'un minimum d'éléments dont le nettoyage est ensuite nécessaire, et si possible seulement des éléments jetables ou changeables (tels que le conteneur souple et/ou son sac-doublure jetable ainsi que les tuyaux flexibles de liaison qui doivent être remplacés quand on passe d'un produit visqueux à d'autres).
Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un nécessaire pour la mise en œuvre du procédé sus-défini, lequel nécessaire étant caractérisé en ce qu'il comprend : « un produit visqueux choisi dans le groupe des produits dont la viscosité est d'au moins 10 Pa.s et, de préférence comprise entre 10 Pa.s et 200 000 Pa.s,
~ à savoir des huiles silicones, des gommes silicones, des compositions polyorgano-siloxanes (éventuellement sous forme d'émulsions aqueuses) reticulables en élastomères par des réactions de polyaddition, de polycondensation ou de déshydrogéno(poly)condensation, des polymères organiques comprenant des groupes organosiliciques réactifs (appelés MS polymères) et des compositions chargées, en milieu solvant ou aqueux, comprenant un polymère acrylique et reticulables en élastomères par séchage; ~ un conteneur souple mécaniquement résistant et étanche au produit visqueux, de préférence équipée d'anses de levage et/ou de suspension ; ~ un dispositif de vidange comprenant au moins un organe-presseur et/ou au moins un fluide-presseur ; ~ éventuellement au moins un ensemble de conditionnement du produit visqueux dans un emballage approprié ; ~ éventuellement des moyens mécaniques de mise en mouvement du produit visqueux peπnettant d'augmenter son débit, lesdits moyens mécaniques étant de préférence choisis dans le groupe comprenant : les pompes, les
(doubles)-vis ; ~ et éventuellement des moyens de stockage.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le conteneur souple comprend préférablement une paroi constituée :
• par au moins un élément assurant la résistance mécanique et comportant une ou plusieurs nappes de matériaux identiques ou différents entre eux, de préférence en toile ; • et/ou par au moins un élément d'étanchéité formé par (i) au moins un film polymère, de préférence sous forme de revêtement et/ou (2i) par au moins un sac-doublure étanche composé d'une ou plusieurs couches de matériaux choisies dans le groupe comprenant : les films polymères synthétiques (en particulier les polyoléfines - et plus préférentiellement encore les polyéthylènes, les polypropylènes - les polyesters ou les polyamides), ou les métaux (en particulier l'aluminium) ; le (ou les) sac(s)-doublure(s), quand on en utilise, étant solidaire(s) de l'élément de paroi assurant la résistance mécanique, ce (ou ces) sac(s) étant de préférence au moins en partie collé(s) et /ou cousu(s) sur ledit élément.
De manière plus préférée encore, le conteneur souple possède une paroi mécaniquement résistante et étanche faite à base de toile(s) dont le poids à l'état non enduit est compris dans l'intervalle allant de 100 à 300 g/m2 et en ce que le sac-doublure a une épaisseur comprise dans l'intervalle allant de 5 à 500 microns.
En pratique, il peut s'agir de toile de polypropylène de densité égale à 150-300 g/m2 pour un conteneur de 1000 litres. Le sac-doublure est par exemple collé ou cousu à l'intérieur ou à l'extérieur de la paroi mécaniquement résistante. Ce sac-doublure fin peut avoir une épaisseur comprise entre 10 et 250 microns. Il est à noter que les épaisseurs de toile de la paroi et du sac-doublure sont fonction de la résistance mécanique et de la protection physico-chimique souhaitées.
Eventuellement, le conteneur souple est muni d'une ou plusieurs goulottes de vidange, de structure identique ou différente à celle du conteneur souple.
Naturellement, chaque goulotte éventuellement prévue sur le conteneur souple pourra servir à la vidange ou au remplissage dudit conteneur et pourra en outre jouer le rôle d'obturateur d'une ouverture par exemple au moyen d'un bouchon ou d'un lien noué. Ce bouchon pourrait consister en une soudure et/ou en un joint de colle.
Chaque goulotte éventuelle pourra de plus constituer un élément de raccordement du conteneur souple à un moyen aval de stockage de reprise mécanique ou de conditionnement.
Selon une variante avantageuse, le conteneur souple comporte au moins une grande ouverture ou ouverture dite "totale" facilitant le remplissage. Cette grande ouverture peut être fermée par soudure et/ou par un nœud et/ou par un joint de colle. Il est préférable qu'une telle grande ouverture ne soit utilisée que pour le remplissage, contrairement aux ouvertures et/ou aux goulottes de vidange telles que décrites ci-dessus.
Selon une première forme de réalisation, le dispositif de vidange comprend, d'une part, un organe-presseur comportant au moins un piston et, d'autre part, au moins une cuve de vidange destinée à recevoir le conteneur souple à vider et conçue comme une pièce femelle pour la pièce mâle qu'est le piston de l'organe-presseur en déplacement, notamment dans le sens aller correspondant à la mise sous pression du conteneur souple ou de son seul sac- doublure.
De manière plus préférée encore dans cette première forme de réalisation, le dispositif de vidange est tel que :
• le piston de l'organe-presseur comporte une tête (de préférence circulaire) reliée à une tige destinée à coopérer avec un vérin fixe d'entraînement en mouvement alternatif de translation, ledit vérin étant monté sur une structure fixe, ladite tête étant destinée à pénétrer dans la cuve de vidange pour comprimer le conteneur souple ; • et la cuve de vidange qui comprend au moins une ouverture de sortie du produit visqueux, et qui est éventuellement équipée de moyens de déplacement (de préférence des roulettes), est de préférence constituée par un cylindre creux destiné à recevoir le conteneur souple et dans lequel la tête du piston est apte à coulisser, cette tête étant de préférence circulaire et de diamètre suffisamment proche du diamètre intérieur de la cuve pour que l'étanchéité vis à vis du produit visqueux puisse être assurée, avantageusement à l'aide d'un joint torique périphérique en appui sur le bord préférablement chanfreiné de la tête du piston et sur la paroi intérieure de la cuve.
Selon une variante de cette première foπne de réalisation, la cuve de vidange est conçue de manière à pouvoir être (heπnétiquement) feπnée et en ce que le piston est apte à se mouvoir sous l'action d'un fluide-presseur
Dans le cadre de cette variante, il est avantageusement proposé, confoπuément à l'invention, que le dispositif de vidange comprenne un vérin gonflable, logé entre le piston et un couvercle de fermeture réversible de la cuve et relié à des moyens d'alimentation en fluide-presseur penriettant le gonflage et par suite le déplacement du piston, pour permettre l'expulsion du produit visqueux hors de la cuve.
De préférence, les moyens d'alimentation en fluide-presseur comprennent au moins un réservoir de fluide presseur, au moins des moyens d'acheminement du fluide presseur et une canalisation équipée avec ces moyens et reliant le réservoir de fluide-presseur au vérin gonflable.
En pratique, le fluide-presseur est e.g. choisi dans le groupe des fluides incompressibles, de préférence dans le sous-groupe comprenant l'eau ou l'huile ou dans le groupe des fluides compressibles, l'air étant préféré.
Selon une deuxième foπne de réalisation, le dispositif de vidange comprend au moins une cuve de vidange destinée à recevoir le conteneur souple à vider ou éventuellement son seul sac-doublure et propre à être mise sous pression au moyen d'un fluide-presseur, de manière à expulser le produit visqueux hors de la cuve.
Dans la variante de la première forme de réalisation et dans la deuxième foπne de réalisation, la pression partielle exercée sur le conteneur souple, résulte (respectivement indirectement et directement) d'un fluide presseur constitué par un fluide quelconque liquide ou gazeux, avantageusement liquide, de viscosité inférieure à 50 Pa.s. Cela suppose que la cuve de vidange soit conçue comme un autoclave pourvu d'au moins un orifice pouvant être ouvert ou feπné et servant à introduire et/ou évacuer le fluide presseur. Naturellement, cette cuve de vidange autoclave comprend également au moins une ouverture de vidange pour le produit visqueux.
Selon une troisième forme de réalisation, le dispositif de vidange comprend, d'une part, un organe-presseur comportant au moins un jeu comprenant au moins un rouleau et au moins un élément contre-rouleau, de préférence au moins deux rouleaux sensiblement parallèles et mobiles en rotation autour de leurs axes respectifs et, d'autre part, des moyens de suspension du conteneur souple de telle sorte que l'(ou les) ouverture(s) soi(en)t disposée(s) en bas ; l'ensemble étant conçu pour que les deux rouleaux soient aptes à se déplacer du haut vers le bas tout en laminant et en comprimant le conteneur souple qui défile entre ces deux rouleaux, ces derniers étant éventuellement entraînables par un moteur, cette mécanisation étant éventuellement combinée ou remplacée par une traction du conteneur souple suspendu vers le haut.
De manière plus préférée encore, le dispositif de vidange de cette troisième forme de réalisation est tel que :
• le conteneur souple est équipé, dans sa partie supérieure, d'au moins une anse de préhension peπnettant sa suspension et dans sa partie inférieure, d'au moins une ouverture de sortie du produit visqueux, éventuellement pourvue d'une goulotte, le conteneur ayant avantageusement une forme générale de poire dont la partie évasée fomie la base ;
• et les deux rouleaux, motorisés ou non, sont destinés à être disposés de part et d'autre du conteneur souple de manière à serrer celui-ci tout en se déplaçant de haut en bas, ledit jeu de rouleaux étant pourvu d'un système de réglage de l'entraxe de manière adapter le niveau de sercage du sac.
Dans la première et la deuxième formes de réalisation selon lesquelles une cuve de vidange compose le dispositif selon l'invention, il est préférable que les dimensions du conteneur souple et éventuellement de son sac-doublure pris à lui seul, soient choisies de telle sorte que lors de la mise sous pression, le conteneur soit maintenu à l'état gonflé ou partiellement gonflé. Seul le conteneur souple et/ou son sac-doublure sont ainsi maintenus sous tension, ce qui limite les risques de repliement indésirables conduisant à un bouchage de la ou des ouvertures de vidange. Ainsi, en prenant pour hypothèse que la cuve de vidange et que le conteneur souple et/ou le sac-doublure ont sensiblement la même forme, il est préférable que les dimensions du conteneur souple et/ou du sac-doublure soient plus petites dans une proportion de 2 à 15 % que celles de la cuve.
Dans la troisième fonne de réalisation, le contre-rouleau peut être éventuellement une plaque associée à un ou plusieurs rouleaux. Sans que cela ne soit limitatif, la plaque peut être également remplacée par un support plan qui peut être par exemple une paroi verticale ou un plan horizontal (le sol).
Dans le cas où l'on met en œuvre une plaque et deux rouleaux, il est envisageable que l'un des rouleaux soit en appui sur l'une des faces de la plaque et que l'autre rouleau soit en appui sur l'autre face de la plaque, le conteneur souple étant destiné à s'insérer entre l'un des rouleaux et la plaque. Cette disposition peπnet d'équilibrer les efforts.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le conteneur souple et/ou son sac-doublure ne possède aucune irrégularité de surface dans le sens sensiblement vertical (par exemple couture verticale ou boursouflure verticale ou aspérités verticales) sur au moins une partie de leur hauteur de sorte que le contact du conteneur souple et/ou de son sac-doublure avec la face intérieure de la cuve de vidange crée une zone jointive sensiblement torique faisant barrière aux produits visqueux. Cela peπnet d'éviter la migration du produit visqueux entre la face interne de la cuve et la partie supérieure de la paroi du conteneur souple et/ou du sac-doublure pendant la vidange, de telle façon que l'intérieur de la cuve ne soit sensiblement pas souillé par le produit visqueux.
Le procédé et le nécessaire de vidange selon l'invention, seront mieux compris à la lumière de la description qui suit, donnée à titre d'exemples non limitatifs, de deux foπnes de réalisation avantageuses dudit nécessaire de vidange, avec certaines variantes, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
" la figure 1 représente un schéma synoptique d'une fonne de réalisation du nécessaire de vidange selon l'invention ; " la figure 2, un schéma synoptique d'une variante de la foπne de réalisation selon la figure 1 ; • la figure 3 représente un schéma synoptique d'une fonne de réalisation du nécessaire de vidange selon l'invention.
La figure 1 montre un nécessaire de vidange de produits visqueux (viscosité > à 50 Pa.s : par exemple du mastic silicone 3000 Pa.s) comprenant un dispositif de vidange 1 de produit visqueux 2, inclus dans un conteneur souple 3. Le dispositif de vidange 1 comprend une structure ou bâti 4 sur laquelle est fixé un vérin 5 comprenant un piston 5.1 et un corps de vérin 5.2. Ce dernier sert à actionner le piston presseur 5.1. Ce dernier a un diamètre maximum extérieur légèrement plus faible que le diamètre minimum intérieur de la cuve (inférieur de 0,1 à 2,5 %).
La cuve de vidange 6 équipée de roulettes 7 constitue un autre élément du dispositif de vidange 1. Cette cuve de vidange 6, ouverte et de forme générale cylindrique à fond plat, comporte également dans sa partie inférieure un conduit de sortie 8 du produit visqueux 2. Elle est résistante à la pression et présence de roulettes 7 peπnet son déplacement aisé.
Le conteneur souple 3 est logé à l'intérieur de la cuve de vidange 6. Ce conteneur souple 3 présente une ouverture de vidange 9 ménagée dans sa partie inférieure et disposée en regard du conduit de sortie 8 de la cuve de vidange 6. Cette ouverture de vidange 9 est réalisée juste avant la mise sous pression par l'organe presseur -5, 5.1, 5.2- et après avoir transporté le conteneur souple 3 de son site de stockage et/ou de transport jusqu'au site de vidange défini par la cuve de vidange 6.
Le conteneur souple 3 possède une enveloppe 10 qui peut être constituée : • soit par un multicouche de parois résistantes mécaniquement (par exemple en toile de polypropylène) / sacs fins en polyéthylène, éventuellement cousus et/ou collés à l'intérieur de la paroi en toile ; o soit par le sac-doublure seulement après que l'on ait extrait celui-ci de l'intérieur du conteneur souple 3. Le détail sur la structure de cette enveloppe 10 apparaît plus en détail sur la figure 2 décrite ci-après.
Le conteneur souple 3 doit être conçu de manière à assurer une perte de matière minimale, et notamment inférieure à 2 %.
De préférence, le conteneur souple 3 est un conteneur de type "big bag" à fond cylindrique, sans couture verticale, dont le diamètre est légèrement inférieur à celui de la cuve de vidange 6, de sorte que le gonflement subi par ce conteneur souple lors de la mise sous pression maintient sous tension la paroi du conteneur souple 2 pendant la vidange. En l'occurrence, cette paroi est constituée par une toile de polypropylène comportant une couche interne collée foπnée par un sac-doublure en polyéthylène fin collé. Ce type de paroi résistante mécaniquement a un rôle de protection pendant le transport et le stockage, tandis que sa couche interne ("inliner") assure l'étanchéité lors de la vidange, de sorte que le produit visqueux ne s'écoule que par l'ouverture de vidange de l'enveloppe du conteneur souple lorsque celle-ci est mise sous pression. L'étanchéité entre la tête de piston 5.1 (organe-presseur) et la face interne de la cuve de vidange 6 est assurée par un joint torique 11 qui forme barrière à la migration du produit visqueux 2 au-dessus de la tête de piston 5.1. Le joint torique l i a par exemple une section d'un diamètre égal à 50 mm, plus ou moins 20 mm et sa longueur est égal au périmètre de l'intérieur de la cuve de vidange 6, de sorte qu'en jouant sur la compressibilité du matériau composant le joint torique 11, de préférence en matériau élastomère, on assure la continuité de ce joint torique 11. Il est logé dans l'espace délimité par une zone annulaire de la face interne de la cuve cylindrique de vidange 6 et par la face chanfreinée du piston 5.1 (chanfrein à 45°). Ce chanfrein sert à exercer un effort oblique sur le joint torique en élastomère 11 de telle sorte que celui-ci soit parfaitement plaqué contre la face interne de la cuve pour assurer ainsi une bonne étanchéité.
Le transport du conteneur souple de son site de stockage vers le site de vidange peut être réalisé par exemple au moyen d'un chariot élévateur ou d'un palan mobile. Pour ce faire, il est avantageux que le conteneur souple présente par exemple une ou plusieurs anses résistantes lui peπuettant d'être soulevé par les moyens de transport.
Selon une variante, le conduit de sortie 8 pourrait être aménagé sur la tête de piston 5.1. Ce conduit de sortie 8 pennet au fluide visqueux d'être expulsé hors de la cuve 2.2 de vidange 6 du fait de la différence de pression entre l'intérieur du conteneur souple 3 et la pression extérieure. Le diamètre de ce conduit de sortie est par exemple de 76 mm.
Ce conduit de sortie 8 peut comprendre un flexible pennettant d'assurer le transport du produit visqueux 2 sur des moyens de conditionnement de stockage ou de reprise mécanique disposés en aval. Avantageusement ce flexible est démontable de manière à pouvoir le changer pour chaque produit vidangé.
Selon d'autres variantes, il pourrait être prévu plusieurs orifices de sortie pour distribuer le produit visqueux 2 sur plusieurs moyens de conditionnement de stockage ou de reprise mécanique.
Selon le débit absorbé par le récepteur en aval du conduit de sortie/flexible 8 (par exemple une conditionneuse (e.g. encartoucheuse), une pompe de reprise, une vis de mélange, un contenant sous pression particulière ou sous pression atmosphérique), et selon les dimensions des éléments du récepteur aval traversé, une certaine pression est disponible au niveau de la sortie 8. Cette pression est inférieure ou égale à celle à laquelle est soumise le produit visqueux 2 dans le conteneur souple 3.
Grâce à l'ensemble de mise sous pression 5 (piston 5.1 et vérin 5.2), il est possible d'imposer au conteneur souple, une pression d'autant plus grande que le produit 2 est visqueux (par exemple jusqu'à 6,5 bars sans difficultés techniques) et que le débit requis est élevé. En s'appuyant notamment sur la loi empirique de Poiseuille, en première approche, le produit 2 contenu dans le conteneur souple 3 est donc soumis à une pression P =(8.Q.N.L)/π.R4, avec P = pression relative par rapport à la pression atmosphérique en Pascal, Q = débit volumique souhaité en m3/s, N = viscosité dynamique du produit en Pa.s, L = longueur du conduit de sortie 8 en mètres et R = rayon dudit conduit 8.
Conformément au procédé selon l'invention, on maîtrise la défonnation du conteneur souple au cours de la vidange, de sorte que ce conteneur ne déchire pas, se replie de façon optimale sans boucher l'orifice de sortie 9.
Les débits volumiques sont mesurés à partir de la masse écoulée en un temps donné et de la masse volumique du produit visqueux 2.
Pour réaliser l'ouverture de sortie 9, plusieurs possibilités s'offrent à l'homme du métier : • Perçage du conteneur souple 2 avec un outil coupant (lame de couteau par exemple) en introduisant l'outil par le conduit de sortie 8. Ce perçage est avantageusement effectué lorsque le conteneur souple 2 n'est pas encore sous pression, en prenant les précautions requises pour le positionnement du perçage à réaliser. β Utilisation d'une goulotte de vidange faisant partie intégrante du conteneur souple 2 (goulotte qui peut avoir auparavant servi de goulotte de remplissage), l'ouverture de cette goulotte étant par exemple réalisée en découpant son extrémité fermée, ladite goulotte pouvant avantageusement être enfilée dans le conduit de sortie 8, le raccordement de cette goulotte au conduit de sortie 8 étant une opération de routine à la portée de l'homme du métier. • Ouverture d'un bouchon prévu sur le conteneur souple 2, avec possibilité de brancher une goulotte de vidange sur le goulot libéré par enlèvement du bouchon ; il peut aussi être envisagé de brancher directement le conduit de sortie 8 sur le goulot libéré par l'enlèvement du bouchon.
La figure 2 montre un dispositif similaire à celui de la figure 1 tel que décrit ci-dessus, dans lequel le fluide-presseur permettant de réaliser la mise sous pression, est contenu dans un vérin gonflable souple 12 logé dans la cuve de vidange 60, entre un plateau de séparation formant piston 5.10 et un couvercle 13. Ce dernier peut être fixé de manière réversible au sommet de la cuve de vidange 60 par l'inteπnédiaire de moyens de solidarisation réversibles 14 représentés de manière symbolique sur la figure 2. Ces moyens 14 sont par exemple des boulons.
Le vérin souple 12 gonflable peut être par exemple du type de ceux commercialisés par la société PRONAL.
La cuve de vidange 60 peut être par exemple une cuve en acier inoxydable de contenance e.g. 1000 litres.
A l'opposé du vérin gonflable souple 12, par rapport au plateau de séparation/piston 5.10, la cuve de vidange 60 contient dans sa partie inférieure un conteneur souple 30 de produits visqueux 2. Le fond du conteneur souple comporte une ouverture de vidange 90. De la même façon que pour la forme de réalisation selon la figure 1 , cette ouverture de vidange 90 est ménagée dans le conteneur souple 30 juste avant la mise sous pression à l'aide du vérin souple gonflable 12.
Un joint élastomère 110 est interposé entre le plateau de séparation/piston 5.10. Ce joint élastomère 1 10 est un joint torique qui joue le même rôle que celui référencé 11 dans la figure 1 décrite ci-dessus. L'étanchéité de part et d'autre du plateau piston 5.10 est ainsi assurée vis-à-vis du produit visqueux 2 contenu dans le conteneur souple 30. Le vérin gonflable souple 12 est relié à un réservoir de fluide presseur 16, par l'intermédiaire d'une canalisation 17, équipée de moyens d'acheminement 17.
Suivant l'invention, le fluide presseur peut être un fluide incompressible, à savoir un liquide tel que l'eau ou l'huile, ou bien encore un fluide compressible tel que l'air. Dans le cas où il s'agit de fluide incompressible, par exemple de l'eau ou de l'huile, les moyens d'acheminement 17 du fluide contenu dans le réservoir 15 vers le vérin gonflable souple 12 via la canalisation 16, sont constitués par exemple par une pompe appropriée. Dès lors que le fluide presseur est formé par de l'air comprimé, lesdits moyens d'acheminement 17 correspondent à un circuit d'air comprimé comportant tous les composants adaptés et connus en eux-mêmes (vanne, soupape...).
De préférence, le fluide presseur est un fluide incompressible du type huile ou eau. Il est alors avantageux de prévoir, dans le vérin gonflable souple 12, un coussin rempli de gaz compressible (par exemple de l'air). Un tel coussin se comporte comme un tampon peπnettant de lisser le débit du fluide et de limiter, voire de supprimer les temps de latence d'écoulement du produit visqueux à l'ouverture de la cuve de vidange.
L'intérêt d'utiliser un vérin souple gonflable 12 s'exprime notamment en termes économiques et en termes de simplicité de mise en œuvre. En outre, ce vérin gonflable 12 ne rajoute aucun encombrement en plus de la cuve de vidange. Il est donc envisageable de mettre en œuvre facilement un système double pemiettant de fonctionner en temps masqué, ce qui entraîne des gains de productivité importants.
Un autre avantage offert par cette variante de la figure 2 est lié à la facilité et à la rapidité de montage et de démontage d'un tel dispositif.
Selon une caractéristique facultative, mais néanmoins intéressante du dispositif selon la figure 2, le couvercle 13, voire la cuve de vidange 60, est équipé d'une soupape de sécurité permettant l'évacuation des surpressions d'air.
De la même façon que pour le dispositif de la figure 1 , le dispositif de la figure 2 est par exemple disposé en amont de moyens de conditionnement du produit visqueux, par exemple dans des cartouches.
Le fonctionnement de ce dispositif de vidange de la figure 2 est des plus simples. Le vérin souple 12 est gonflé à l'aide des moyens d'acheminement 17 en fonction de la pression nécessitée pour l'expulsion du produit visqueux contenu dans le conteneur souple 30.
La figure 3 montre une autre fonue de réalisation du nécessaire de vidange selon l'invention. Ce nécessaire comprend un dispositif de vidange 20 et un conteneur souple 21, en fonue générale de poire.
Le dispositif de vidange 20 est constitué par un jeu de deux rouleaux 22, 23 reliés l'un à l'autre par un système de tringlerie 24 pemiettant de faire varier la distance entre les axes des rouleaux 22 et 23.
Le conteneur souple 21 comprend une paroi résistante mécaniquement 25 et un sac- doublure interne 26 collé sur la face interne de la paroi 25. Ce conteneur souple 21 est également équipé dans sa partie inférieure d'un conduit de sortie 27 associé à un moyen de reprise mécanique 28 constitué par une pompe. A l'opposé dans sa partie supérieure, le conteneur souple 21 comporte une anse de soulèvement ou de suspension 29. La représentation en traits pleins sur la figure 3 correspond à la situation du nécessaire de vidange avant la mise sous pression et la représentation en traits mixtes à la situation du nécessaire de vidange au début de la mise sous pression.
Comme cela est symbolisé par les flèches horizontales sur le dessin, les rouleaux 22, 23 sont rapprochés l'un de l'autre de manière à presser la partie supérieure du conteneur souple 21. Les rouleaux 22 et 23 ainsi rapprochés entament ensuite leur descente comme symbolisée par les flèches verticales. Le conteneur souple 21 est ainsi pressé progressivement de son extrémité supérieure vers son extrémité inférieure. Le produit visqueux que renfenne le conteneur 21 est soumis à une pression qui dépend de la résistance du conteneur et s'écoule par le conduit de sortie 27. L'extraction de ce produit visqueux est facilitée par la mise en œuvre de la pompe 28.
Il apparaît également que la mise sous pression par les rouleaux 22, 23 descendants, a pour effet de maintenir le conteneur 21 dans un état gonflé.
En pratique, on passe l'anse 29 du conteneur souple 21 entre les rouleaux 22, 23, on soulève l'anse 29 par exemple avec un chariot élévateur. Les rouleaux 22, 23 sont serrés de part et d'autre de l'extrémité supérieure du conteneur au moyen du système de réglage de l'entre axe 24. Les rouleaux 22, 23 descendent le long du conteneur sous leur propre poids repoussant le produit visqueux vers le bas jusqu'à équilibrage entre le poids des rouleaux et les efforts de réaction du conteneur 21 comprimé.
Lorsque l'on ouvre la sortie de vidange 27, le produit visqueux (par exemple mastic silicone) s'écoule et les rouleaux 22, 23 descendent pressant progressivement la totalité du contenu du conteneur 21. Cette forme de mise en œuvre fonctionne par exemple avec un débit de 35 litres par minute environ pour une ouverture de vidange de diamètre 33 cm avec des rouleaux en acier de diamètre 10 cm pesant à eux deux environ 40 kg (rouleaux acier revê s de caoutchouc pour bien adhérer au conteneur souple). Le sac-doublure intérieur du conteneur souple 21 est fixé par collage ou couture à la toile externe en polypropylène 25.
Il est envisageable de prévoir une mécanisation du système permettant soit de tirer le conteneur au travers des rouleaux 22, 23 serrés, et/ou de motoriser la rotation des rouleaux eux-mêmes. Une telle mécanisation en pourra qu'augmenter le débit de sortie du produit visqueux.
La mise en œuvre d'une pompe 28 pennet d'augmenter de façon significative (xlO) le débit de sortie du produit visqueux. La description de la première foπne de réalisation est complétée par les exemples suivants.
EXEMPLE 1 Exemple d'encartouchage de mastic silicone à partir d'une enveloppe souple pressée
Le dispositif mis en oeuvre est celui représenté à la figure 1 et décrit supra. Plus précisément, on a recours dans cet exemple à une presse à cuve prévue pour vider des produits visqueux contenus dans des cuves de diamètre jusqu'à 1240 mm, lesdites cuves étant résistantes à la pression de travail.
Cette presse comporte une structure en acier, la structure maintient un vérin en position verticale. Le vérin de diamètre 20 cm est hydraulique et fonctionne avec 0 à 250 bars de pression hydraulique fournie par un groupe hydraulique. Le piston presseur, actionné par le vérin a un diamètre de 1220 mm, plus ou moins 3 mm. Une armoire de commande pennet de commander la montée et la descente du vérin.
La cuve utilisée à un diamètre intérieur de 1235 mm, plus ou moins 10 mm, une profondeur de 1000 mm, est en acier inoxydable et résiste à une pression supérieure à 7 bars. L'ouverture de sortie du produit est située dans le fond de la cuve, sur le côté. Un flexible résistant à la pression et souple relie l'orifice de la cuve au doseur de l'encartoucheuse. Le flexible a une longueur d'un mètre et un diamètre intérieur de 76 mm. Le "big bag" testé est un "big bag" toile circulaire dont le périmètre est de 3640 mm, soit nettement inférieur au périmètre intérieur de la cuve. Ce "big bag" possède un fond cylindrique plat, un sac polyéthylène à ouverture totale d'épaisseur 100 microns, non collée au "big bag", mais cousue à celui-ci à l'intersection entre le cylindre (corps du "big bag") et le disque supérieur fermant la partie supérieure du "big bag". Le "big bag" possède une goulotte de remplissage placée sur le disque supérieur du "big bag", à 5 cm du bord (cette goulotte peut servir à effectuer une vidange « propre » en servant de goulotte de vidange, protégeant ainsi des salissures l'orifice dans le plateau presseur). Le disque supérieur et la goulotte sont faits d'une toile revêtue de polyéthylène, étanche au produit contenu. Le conteneur souple contient 680 kg de produit en début de vidange. Le produit contenu dans le conteneur souple pour l'essai est un mastic silicone de type Oxime. La cuve possède des roulettes peπnettant son déplacement sur un sol plat. Le produit contenu dans le conteneur souple pour l'essai est un mastic silicone de type Acetoxy. Le conteneur souple est placé dans la cuve avec un chariot élévateur. Sur le conteneur souple, on place un film polyéthylène, puis le joint caoutchouc contre les bords de la cuve. On perce le conteneur souple par l'orifice de sortie : la fente pratiquée mesure environ 10 cm. On branche le flexible à la sortie, puis on met sous pression en faisant descendre le vérin. Le doseur de l'encartoucheuse se remplit rapidement (temps inférieur à 1 seconde, proche de 0,5 seconde)
L'encartoucheuse fonctionne nonnalement à 30 coups par minute. La perte matière en fond de conteneur souple est de 8,6 litres soit 1,26 %. La cuve est majoritairement propre : seules les parties proches de l'orifice de sortie sont salies, soit sur un rayon de 25 cm environ.
EXEMPLE 2
Exemple de vidange de mastic silicone à partir d'une enveloppe souple pressée
Le dispositif mis en oeuvre est celui représenté à la figure 1 et décrit supra. Plus précisément, on a recours dans cet exemple à une presse à cuve prévue pour vider des produits visqueux contenus dans des cuves de diamètre jusqu'à 1240 mm, lesdites cuves étant résistantes à la pression de travail. Cette presse comporte une structure en acier, la structure maintient un vérin en position verticale.' Le vérin de diamètre 20 cm est hydraulique et fonctionne avec 0 à 250 bars de pression hydraulique fournie par un groupe hydraulique. Le piston presseur, actionné par le vérin a un diamètre de 1220 mm, plus ou moins 3 mm. Une aπuoire de commande pennet de commander la montée et la descente du vérin. La cuve utilisée à un diamètre intérieur de 1235 mm, plus ou moins 10 mm, une profondeur de 1000 mm, est en acier inoxydable et résiste à une pression supérieure à
7 bars.
L'ouverture de sortie du produit est située dans le plateau presseur, sur le côté, à 15 cm environ du bord du plateau. Un tuyau en acier résistant à la pression sert de convoyeur depuis l'orifice de sortie du plateau jusqu'au dessus d'un récipient de vidange. Le tuyau est fixé à l'orifice du plateau presseur par un raccord étanche. Le tuyau a une longueur totale de 2,5 mètres et un diamètre intérieur de 76 mm.
Le "big bag" testé est un "big bag" toile circulaire avec sangles décalées, de hauteur 1 100 mm, son périmètre est de 3640 mm, soit nettement inférieur au périmètre intérieur de la cuve. Ce "big bag" possède un fond cylindrique plat, un sac polyéthylène à ouverture totale d'épaisseur 100 microns, non collée au "big bag" mais cousue à celui-ci à l'intersection entre le cylindre (corps du "big bag") et le disque supérieur fermant la partie supérieure du "big bag". Le "big bag" possède une goulotte de remplissage placée sur le disque supérieur du "big bag", à 5 cm du bord du "big bag". Le disque supérieur et la goulotte sont faits d'une toile revêtue de polyéthylène, étanche au produit contenu. Le conteneur contient 680 kg de produit en début de vidange.
La cuve possède des roulettes pemiettant de la déplacer.
Le produit contenu dans le conteneur souple pour l'essai est un mastic silicone de type acétoxy. Le débit obtenu en sortie de tuyau est supérieur à 70 litres par minute, il oscille surtout autour de la valeur 120 litres par minute avec un maximum de 145 litres par minute, ce pour une pression d'huile dans le vérin de 220 bars (ce qui correspond à environ 5,7 bars dans la cuve).
La présence d'une grille de filtrage dans le tuyau limite aussi le débit qui pourrait donc être plus élevé sans cette grille.
Le conteneur souple pesé après la vidange à une masse de 12 kg. Le conteneur souple pèse
2 kg à vide. La perte matière est donc de 10 kg soit 1,47 %.
EXEMPLE 3 Exemple d'eneartouchage de mastic silicone à partir d'une enveloppe souple pressée
Le dispositif mis en oeuvre est celui représenté à la figure 1 et décrit supra. Plus précisément, on a recours dans cet exemple à une presse à cuve pour cuve rigide, résistante à la pression de travail, de diamètre jusqu'à 1240 mm. Cette presse comporte une structure en acier, la stracture maintient un vérin en position verticale. Le vérin de diamètre 20 cm est hydraulique et fonctionne avec 0 à 250 bars de pression hydraulique fournie par un groupe hydraulique. Le piston presseur, actionné par le vérin a un diamètre de 1220 mm plus ou moins 3 mm. Une armoire de commande pennet de commander la montée et la descente du vérin. La cuve utilisée à un diamètre intérieur de 1235 mm, plus ou moins 10 mm, une profondeur de 1000 mm, est en acier inoxydable et résiste à une pression supérieure à 10 bars.
L'ouverture de sortie du produit est située dans le fond de la cuve, sur le côté.
Un flexible résistant à la pression et souple relie l'orifice de la cuve au doseur de l'encartoucheuse. Le flexible a une longueur d'un mètre et un diamètre intérieur de 76 mm. Le "big bag" testé est un "big bag" toile circulaire dont le périmètre est de 3640 mm, soit nettement inférieur au périmètre intérieur de la cuve. Ce "big bag" possède un fond cylindrique plat, un sac polyéthylène d'épaisseur 100 microns, non collée au "big bag" mais cousue à celui-ci à l'intersection entre le cylindre (corps du "big bag") et le disque supérieur fennant la partie supérieure du "big bag". Le "big bag" possède une goulotte de remplissage qui sert de goulotte de vidange, placée sur le disque supérieur du "big bag", à 5 cm du bord, pour vidange par le haut à travers un orifice dans le plateau presseur. Le disque supérieur et la goulotte sont faits d'une toile revêtue de polyéthylène, étanche au produit contenu. Le produit contenu dans le conteneur souple pour l'essai est un mastic silicone de type Oxime.

Claims

REVENDICATIONS
-1- Procédé de vidange d'un conteneur souple (3,21) renfennant un produit visqueux, caractérisé par les points suivants : • le produit visqueux (2) est choisi dans le groupe des produits dont la viscosité est d'au moins 10 Pa.s et, de préférence comprise entre 10 Pa.s et 200 000 Pa.s, à savoir des huiles silicones, des gommes silicones, des compositions polyorgano- siloxanes (éventuellement sous forme d'émulsions aqueuses) reticulables en élastomères par des réactions de polyaddition, de polycondensation ou de déshydrogéno(poly)-condensation, des polymères organiques comprenant des groupes organosiliciques réactifs (appelés MS polymères) et des compositions chargées, en milieu solvant ou aqueux, comprenant un polymère acrylique et reticulables en élastomères par séchage ;
• il consiste essentiellement à : - mettre en œuvre un conteneur souple (3,21) ; éventuellement déplacer le conteneur (3,21) à vider de son site de stockage vers un site de vidange ; faire en sorte qu'au moins une ouverture de sortie (9), disposée de préférence dans la partie inférieure du conteneur (3,21), penxiette l'écoulement du produit visqueux (2) hors du conteneur (3,21) ; exercer une pression sur au moins une zone délimitée du conteneur souple (3,21) à l'aide de moyens de mise sous pression, de préférence constitués par au moins un organe-presseur (5,22/23) et/ou par un fluide-presseur, de manière à, d'une part, maintenir le conteneur (3,21) à l'état gonflé ou partiellement gonflé, et, d'autre part, hâter l'écoulement ; dépressuriser en fin de vidange.
-2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi du conteneur (3,21) est mécaniquement résistante et, de préférence, étanche au produit visqueux (2) et en ce qu'elle est essentiellement constituée :
• par au moins un élément (25) assurant la résistance mécanique et comportant une ou plusieurs nappes de matériaux identiques ou différents entre eux, de préférence en toile ;
• et éventuellement par au moins un élément d'étanchéité (26) formé (i) par au moins un film polymère, de préférence sous forme de revêtement et/ou (2i) par au moins un sac- doublure étanche composé d'une ou plusieurs couches de matériaux choisies dans le groupe comprenant : les films polymères synthétiques (en particulier les polyoléfines {et plus préférentiellement encore les polyéthylènes, les polypropylènes}, les polyesters, ou les polyamides), ou les métaux (en particulier l'aluminium) ; le (ou les) sac(s)-doublure(s), étant au moins en partie solidaire(s) de l'élément de paroi assurant la résistance mécanique, et, plus préférentiellement encore au moins en partie collé(s) et /ou cousu(s) sur ledit élément.
-3- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le (ou les) ouverture(s) de sortie (9) du conteneur (3,21) sont obtenue(s) :
- par découpe dans la paroi du conteneur (3,21) ; - et/ou par enlèvement de bouchon(s) ou d'opercules équipant un (des) orifice(s), le(s)dit(s) orifice(s) pouvant être pourvu(s) de goulotte(s) de vidange de la paroi du conteneur (3,21) ; et/ou par enlèvement d'un (de) lien(s) fennant d'(ou des) ouverture(s) déjà prévue(s) sur le conteneur (3,21).
-4- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on met en œuvre un dispositif de vidange comprenant d'une part, au moins un organe- presseur (5) comportant au moins un piston (5.1) et, d'autre part, au moins une cuve de vidange (6) destinée à recevoir le conteneur souple (3) à vider ou éventuellement seulement son sac-doublure et conçue comme une pièce femelle apte à coopérer et à servir de guide pour le piston de l'organe-presseur (5) en déplacement, notamment dans le sens aller correspondant à la mise sous pression du conteneur souple (3,21) ou éventuellement de son seul sac-doublure.
-5- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la cuve de vidange (6) est conçue de manière à pouvoir être fermée et en ce que le piston (5.1) est apte à se mouvoir sous l'action d'un fluide-presseur, de manière à expulser le produit visqueux (2) hors de la cuve (6).
-6- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre un fluide-presseur contenu dans un vérin gonflable, ce vérin étant logé entre le piston (5.1) et un couvercle de fennerare réversible de la cuve (6) et relié à des moyens d'alimentation en fluide-presseur peπnettant le gonflage et par suite le déplacement du piston (5.1), pour permettre l'expulsion du produit visqueux (2) hors de la cuve (6).
-7- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre un dispositif de vidange qui comprend au moins une cuve de vidange (6) destinée à recevoir le conteneur souple (3,21) à vider ou éventuellement son seul sac- doublure et propre à être mise sous pression et en ce que l'on met sous pression cette cuve (6) au moyen d'un fluide-presseur, de manière à expulser le produit visqueux (2) hors de la cuve (6).
-8- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on met en œuvre un dispositif de vidange comprenant d'une part, au moins un organe- presseur (22/23) comportant au moins un jeu d'au moins un rouleau (22) et d'au moins un élément contre-rouleau (23) de préférence au moins deux rouleaux sensiblement parallèles et mobiles en rotation autour de leurs axes respectifs et, d'autre part, des moyens de suspension (29) du conteneur souple (3,21) de telle sorte que l'(ou les) ouverture(s) soi(en)t disposée(s) en bas; l'ensemble étant conçu pour que les deux rouleaux (22/23) soient aptes à se déplacer du haut vers le bas tout en laminant et en comprimant le conteneur souple qui défile entre ces deux rouleaux (22/23), ces derniers étant éventuellement entraînables en rotation par au moins un moteur, cette mécanisation étant éventuellement combinée ou remplacée par une traction avantageusement motorisée du conteneur souple suspendu vers le haut.
-9- Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que le produit visqueux expulsé du conteneur souple (3,21), ou éventuellement de son seul sac- doublure (26), alimente au moins un ensemble de conditionnement dudit produit (2) dans un emballage approprié, selon un débit adapté supérieur ou égal à la consommation de l'ensemble de conditionnement.
-10- Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que le produit visqueux (2) expulsé du conteneur souple, ou éventuellement de son seul sac- doublure, alimente des moyens de stockage et/ou des moyens mécaniques de mise en mouvement du produit visqueux pemiettant d'augmenter son débit, lesdits moyens mécaniques étant de préférence choisis dans le groupe comprenant : les pompes, les (doubles)-vis. -11- Nécessaire pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend :
~ un produit visqueux (2) choisi dans le groupe des produits de viscosité supérieure ou égale à 50 Pa.s, de préférence comprise entre 100 Pa.s et 10.000 Pa.s, à savoir des huiles silicones, des gommes silicones, des compositions organopolysiloxanes reticulables en élastomères par des réactions de polyaddition, de polycondensation ou de déshydrogéno-
(poly)condensation et des polymères organiques comprenant des groupes organosiliciques réactifs ; ~ un conteneur souple (3,21) mécaniquement résistant et étanche au produit visqueux, de préférence équipé d'anses (29) de levage et/ou de suspension ;
~ un dispositif de vidange comprenant au moins un organe-presseur (5, 22/23) et/ou au moins un fluide-presseur ; ~ éventuellement au moins un ensemble de conditionnement du produit visqueux (2) dans un emballage approprié ;
~ éventuellement des moyens mécaniques de mise en mouvement du produit visqueux permettant d'augmenter son débit, lesdits moyens mécaniques étant de préférence choisis dans le groupe comprenant : les pompes, les (doubles)-vis ; ~ et éventuellement des moyens de stockage.
-12- Nécessaire selon la revendication 1 1, caractérisé en ce que le conteneur souple (3,21) a une paroi constituée :
• par au moins un élément (25) assurant la résistance mécanique et comportant une ou plusieurs nappes de matériaux identiques ou différents entre eux, de préférence en toile ;
• et/ou par au moins un élément d'étanchéité (26) formé par (i) au moins un film polymère, de préférence sous fonne de revêtement et/ou (2i) par au moins un sac-doublure étanche composé d'une ou plusieurs couches de matériaux choisies dans le groupe comprenant : les films polymères synthétiques (en particulier les polyoléfines
- et plus préférentiellement encore les polyéthylènes, les polypropylènes - les polyesters ou les polyamides), ou les métaux (en particulier l'aluminium) ; le (ou les) sac(s)-doublure(s), quand on en utilise, étant solidaire(s) de l'élément de paroi assurant la résistance mécanique, ce (ou ces) sac(s) étant de préférence au moins en partie collé(s) et /ou cousu(s) sur ledit élément. -13- Nécessaire selon la revendication 12, caractérisé en ce que le conteneur souple (3,21) possède une paroi (25) mécaniquement résistante et étanche faite à base de toile(s) dont le poids à l'état non enduit est compris dans l'intervalle allant de 100 à 300 g/m2 et en ce que le sac-doublure (26) a une épaisseur comprise dans l'intervalle allant de 5 à 500 microns.
-14- Nécessaire selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le dispositif de vidange comprend, d'une part, un organe-presseur (5) comportant au moins un piston (5.1) et, d'autre part, au moins une cuve de vidange (6) destinée à recevoir le conteneur souple (3,21) à vider et conçue comme une pièce femelle pour la pièce mâle qu'est le piston (5.1) de l'organe-presseur (5) en déplacement, notamment dans le sens aller correspondant à la mise sous pression du conteneur souple (3,21) ou de son seul sac-doublure (26).
-15- Nécessaire selon la revendication 14, caractérisé en ce que :
• le piston de l'organe-presseur (5) comporte une tête (5.1) (de préférence circulaire) reliée à une tige destinée à coopérer avec un vérin (5.2) fixe d'entraînement en mouvement alternatif de translation, ledit vérin (5.2) étant monté sur une structure fixe (4), ladite tête (5.1) étant destinée à pénétrer dans la cuve de vidange (6) pour comprimer le conteneur souple (3) ; o et la cuve de vidange (6) qui comprend au moins une ouverture de sortie (9) du produit visqueux (2), et qui est éventuellement équipée de moyens de déplacement (de préférence des roulettes (7)), est de préférence constituée par un cylindre creux destiné à recevoir le conteneur souple (3) et dans lequel la tête (5.1) du piston est apte à coulisser, cette tête (5.1) étant de préférence circulaire et de diamètre suffisamment proche du diamètre intérieur de la cuve (6) pour que l'étanchéité vis à vis du produit visqueux (2) puisse être assurée, avantageusement à l'aide d'un joint torique (11) périphérique en appui sur le bord préférablement chanfreiné de la tête (5.1) du piston et sur la paroi intérieure de la cuve (6).
-16- Nécessaire selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que la cuve de vidange (6) est conçue de manière à pouvoir être fennée et en ce que le piston (5.1) est apte à se mouvoir sous l'action d'un fluide-presseur. -17- Nécessaire selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le dispositif de vidange comprend au moins une cuve de vidange (6) destinée à recevoir le conteneur souple (3,21) à vider ou éventuellement son seul sac-doublure (26) et propre à être mise sous pression au moyen d'un fluide-presseur, de manière à expulser le produit visqueux (2) hors de la cuve (6).
18 Nécessaire selon l'une quelconque des revendications 10 à 17, caractérisé en ce que le dispositif de vidange comprend un vérin gonflable (12), logé entre le piston (5.10) et un couvercle (13) de feπneture réversible de la cuve (60) et relié à des moyens d'alimentation en fluide-presseur pennettant le gonflage et par suite le déplacement du piston (5.10), pour peπnettre l'expulsion du produit visqueux (2) hors de la cuve (60).
19 Nécessaire selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation en fluide-presseur comprennent au moins un réservoir de fluide presseur (15), des moyens d'acheminement (17) du fluide-presseur et une canalisation (16) équipée avec ces moyens (17) et reliant le réservoir de fluide-presseur (15) au vérin gonflable (12).
20 Nécessaire selon la revendication 19, caractérisé en ce que le fluide-presseur est choisi dans le groupe des fluides incompressibles, de préférence dans le sous-groupe comprenant l'eau ou l'huile ou dans le groupe des fluides compressibles, l'air étant préféré.
-21- Nécessaire selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le dispositif de vidange comprend, d'une part, un organe-presseur comportant au moins un jeu d'au moins un rouleau (22) et d'au moins un élément contre-rouleau (23), de préférence au moins deux rouleaux sensiblement parallèles et mobiles en rotation autour de leurs axes respectifs et, d'autre part, des moyens de suspension (29) du conteneur souple (21) de telle sorte que l'(ou les) ouverture(s) soi(en)t disposée(s) en bas ; l'ensemble étant conçu pour que les deux rouleaux (22/23) soient aptes à se déplacer du haut vers le bas tout en laminant et en comprimant le conteneur souple (21) qui défile entre ces deux rouleaux (22/23), ces derniers étant éventuellement entraînables par un moteur, cette mécanisation étant éventuellement combinée ou remplacée par une traction du conteneur souple suspendu vers le haut. -22- Nécessaire selon la revendication 20, caractérisé en ce que :
• le conteneur souple (3,21) est équipé, dans sa partie supérieure, d'au moins une anse de préhension (29) permettant sa suspension et dans sa partie inférieure, d'au moins une ouverture de sortie (9) du produit visqueux (2), éventuellement pourvue d'une goulotte, le conteneur (3,21) ayant avantageusement une forme générale de poire dont la partie évasée forme la base ;
• et les deux rouleaux (22/23), motorisés ou non, sont destinés à être disposés de part et d'autre du conteneur souple (21) de manière à serrer celui-ci tout en se déplaçant de haut en bas, ledit jeu de rouleaux (22/23) étant pourvu d'un système de réglage de l'entraxe (24) de manière adapter le niveau de serrage du conteneur souple (21).
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