EP1627713A1 - Messer für Lebensmittelschneidemaschinen - Google Patents

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EP1627713A1
EP1627713A1 EP05017179A EP05017179A EP1627713A1 EP 1627713 A1 EP1627713 A1 EP 1627713A1 EP 05017179 A EP05017179 A EP 05017179A EP 05017179 A EP05017179 A EP 05017179A EP 1627713 A1 EP1627713 A1 EP 1627713A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
knife
elevations
depressions
blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05017179A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Marquardt
Georg Krause
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Friedr Dick GmbH and Co KG
Original Assignee
Friedr Dick GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200420013049 external-priority patent/DE202004013049U1/de
Application filed by Friedr Dick GmbH and Co KG filed Critical Friedr Dick GmbH and Co KG
Publication of EP1627713A1 publication Critical patent/EP1627713A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0046—Cutting members therefor rotating continuously about an axis perpendicular to the edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0053—Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations

Definitions

  • the invention relates to a knife for food cutting machines, in particular for cutting machines for slicing and portioning sausage, meat, cheese and the like.
  • Knives for food slicing machines are basically known and are used to cut a wide variety of food types.
  • the knives used in food slicing machines are primarily round or sickle knives formed, which perform in rapid succession pulling cuts.
  • the individual sliced product slices are then stacked on top of each other, either in stacks or in a shingled arrangement.
  • Such food slicing machines are designed as sliced-slicing machines, which consist of a machine housing, a knife mounted on the machine housing and driven by a knife unit, an adjustment for adjusting the stop plate for adjusting the slice thickness of the processed material and one on the machine housing parallel to the cutting plane and consists movably mounted carriage.
  • the distance of the cutting material support perpendicular to the cutting plane is adjustable by means of an adjustment between selectable distance dimensions, wherein the adjustment of the stop plate is coupled with an adjusting device.
  • the knives used here are circular knives which rotatively rotate in the machine to which the food item to be cut is fed. Due to the proven functional principle of such trained food cutting machines machines of this type are often used in the shop / counter area. The problem with these food slicers, however, is that slicing sausage, meat, cheese, and the like is possible with the rotary knives used, but because of the design of the rotary knives, cutting slices with smooth slices is only possible.
  • DE 20 204 005 990 U 1 has presented a food slicing machine which is designed with oblong shaped cutting knives, the oblong shaped cutting knives have a corrugated structure and are each formed with two cutting edges.
  • the corrugated structure of the elongated knives should cause a certain structure, a corrugated structure, to be achieved on the surface of the cut foodstuff.
  • the circular blade should be suitable for use in existing food slicing machines.
  • a knife for food cutting machines in the form of a circular knife was created, which is characterized on the one hand and characterized in that with this circular knife product slices can be cut, which are formed on both sides with a textured surface and on the other designed so that it in existing food slicing machines can be used without this machine technical conversions are necessary.
  • the knife has in its peripheral region, the cutting region of the blade, profiled structures on both sides, which are formed by changing sequence of elevations and depressions.
  • An essential feature of the invention is further that the elevations and depressions of the profiled structure at a certain inclination, with respect to the cutting edge, are arranged on both sides of the circular blade. This in such a way that during the circulation of the circular knife the pulling cut of the circular knife is not impaired, but has a positive effect on the cutting quality and thus on the product quality.
  • the elevations and depressions on the knife side which faces the material to be cut, are incorporated in the flat, parallel blade side, thus they are parallel to the cutting edge of the circular blade.
  • the projections and depressions on the opposite side of the circular blade, the cutting portion of the circular blade, are provided on the inclined cutting surface.
  • elevations and depressions are also provided in the flat cutting area, so that the cutting angle of the circular blade is not changed thereby. which surveys and recesses are not affected.
  • the elevations and depressions form during the cutting process, the profiled surface structures of each cut product disc.
  • the elevations and depressions on both sides of the knife do not extend in radial alignment, are thus not aligned with the center of the knife, but they have a tilt, which results in relation to the circumferential cutting edge at an acute angle, thus in the imaginary extension of its center axis not through the Center of the knife are aligned.
  • the inclination of the elevations and depressions is derived from the circular circulation of the knife and taking into account the thereby performing cut.
  • rotary knife in addition to the inventive design of circular knives trained as a sickle knife or cutter knives rotary knife can be formed with the profiled structures.
  • the elevations and depressions are provided on both sides by the sickle knife or cutter knife.
  • the elevations and depressions are designed areally on the side facing the material to be cut, while on the opposite side, the elevations and depressions are provided in the cutting surface.
  • these rotary blades provided on both sides of the knife elevations and depressions to each other are arranged so that they, based on the circumferential cutting edge, are arranged in alternating sequence. This means that a survey formed on the right side of a knife is associated with a recess on the opposite side of the knife.
  • the knife shown in Figure 1 is a manufactured according to the invention circular blade 1, with the view of the front side of the circular blade 1, the knife side, which faces away from the material to be cut.
  • the cutting surface 2 elevations 4 and depressions 5 are provided in a circumferential sequence, which are formed by appropriate mechanical processing, preferably a mechanical grinding process.
  • the elevations 4 and recesses 5 are provided at a certain angle 9 in the cutting surface 2, the angular dimension is derived from the direction of rotation of the circular blade 1, the size and shape, and further depends on the running during the cutting process pulling section of the circular blade. 1 and the respective cutting material.
  • the elevations 4 and depressions 5 are formed in the cutting surface 2 that they do not go in imaginary extension of their central axes through the center of the circular blade 1, but these affect a certain radial distance in the broadest sense.
  • the elevations 4 and depressions 5 themselves are not curved in a curved manner, but run straight, wherein it is not ruled out that the elevations 4 and depressions 5 can also be formed with a specific degree of curvature.
  • the cutting surface 2 of the circular blade 1 is formed with a certain angle, shown as cutting edge angle 7 in Figure 3.
  • the cutting surface 2 merges into a subsequent surface part 10, which opens into a parallel surface part of the blade main body 8.
  • Surrounding the circular blade 1 extends the cutting edge 6, which has a wave-shaped cutting structure as a result of the formation and arrangement of the elevations 4 and depressions 5, as shown in FIG.
  • the cutting edge 6 of the circular blade 1 is, as already stated, formed by the elevations 4 and depressions 5, the blade 6 runs in a wavy configuration on the outer circumference of the circular blade 1, wherein 5 are formed by the elevations 4 and recesses 5 individual cutting, the in the entirety then the cutting edge 6 of the circular blade 1 develop.
  • the back of the circular knife 1 is shown in FIG. It is the side of the circular knife 1, which faces the cutting material.
  • elevations 4 and depressions 5 are provided in an analogous arrangement to its front in the cutting surface, which over the entire circumferentially extending cutting surface area 2; 3 are formed.
  • elevations 4 and recesses 5 takes place in the already described embodiment and arrangement of Figure 1, although the elevations 4 and recesses 5 on the cutting surface 3, the back of the circular blade 1, to the front of the circular blade 1 and in the Cutting surface 2 provided surveys 4 and recesses 5 are arranged offset to these, whereby the waveform of the cutting edge 6 is formed and the intended use of the circular blade 1 waves are performed whose profile is reproduced on the surface sides of the material to be cut, but in the form that a survey 4 on the cutting surface 3 causes a depression in the material to be cut, while a recess 5 on the cutting surface 3 forms a survey on the surface of the material to be cut.
  • the elevations 4 and recesses 5 on the cutting surfaces 2; 3 of the circular blade 1 have the same width and depth dimensions, but form, due to the parallel cutting surface 3 and extending under a cutting angle 7 cutting surface 2 on the back and the front of the circular blade 1 different shapes for the elevations 4 and recesses 5, wherein the profiled structure on the cutting surface 2 is not important for the formation of the structure on the surface of the products to be cut, d. H. the surface structure of the products to be cut is achieved and justified by the arrangement and formation of the elevations 4 and depressions 5 on the cutting surface 3 of the respective knife.
  • the wave-shaped structure of the respective cutting edge 6 of a knife produced according to the invention can be changed in terms of its size and design.
  • FIG. 4 shows a detailed view of the wave-shaped formation / structure of the cutting edge 6 of the circular blade 1.
  • This wave-shaped structure of the blades 6 of knives according to the invention is also achieved when the elevations 4 and recesses 5 curved on / in the cutting surfaces 2; 3 of the knives are formed.
  • a trained according to the invention knife can be used both in powered slicers, but advantageously also in trained as a hand machines food slicing machines, thus for manual cutting and depositing slices, especially sausage, meat, ham, cheese, vegetables or the like.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Messer für Lebensmittelschneidemaschinen, insbesondere für Schneidemaschinen zum Scheibenschneiden und Portionieren von Wurst, Fleisch, Käse und dergleichen.
Nach der Erfindung hergestellte Messer sind Rotationsmesser, welche in Form eines Kreismessers oder eines Sichelmesser ausgebildet sind, welche an ihren äußeren Umfängen beidseitig mit Schneidflächen 2; 3 ausgebildet, die eine aus in wechselnder Folge vorgesehenen Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 bestehende profilierte Struktur besitzen, welche eine wellenförmig gestaltete Schneide 6 herausbilden. Die Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 sind dabei unter einem bestimmten Winkel 9 schräg verlaufend auf den Schneidflächen 2; 3 des jeweils ausgebildeten Messers angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Messer für Lebensmittelschneidemaschinen, insbesondere für Schneidemaschinen zum Scheibenschneiden und Portionieren von Wurst, Fleisch, Käse und dergleichen.
  • Messer für Lebensmittelschneidemaschinen sind grundsätzlich bekannt und dienen zum Schneiden der unterschiedlichsten Lebensmittelarten. Die in Lebensmittelschneidemaschinen zum Einsatz kommenden Messer sind vorrangig als Rund- oder Sichelmesser ausgebildet, welche in schneller Folge ziehende Schnitte ausführen. Die einzelnen geschnittenen Produktscheiben werden dann entweder zu Stapeln oder zu einer geschindelten Anordnung aufeinander gelegt.
    Derartige Lebensmittelschneidemaschinen sind als Aufschnitt-Schneidemaschinen ausgebildet, welche aus einem Maschinengehäuse, einen an dem Maschinengehäuse gelagerten und über eine Messereinheit angetriebenen Messer, einer Einstellvorrichtung zur Verstellung der Anschlagplatte für die Einstellung der Scheibendicke des zu verarbeitenden Schneidgutes sowie einer am Maschinengehäuse parallel zur Schneidebene hin und her bewegbar gelagerten Schlitten besteht. Der Abstand der Schneidgutauflage senkrecht zur Schneidebene ist mittels einer Verstellvorrichtung zwischen wählbaren Abstandsmaßen einstellbar, wobei die Einstellvorrichtung der Anschlagplatte mit einer Verstellvorrichtung gekoppelt ist.
    Die hier zum Einsatz kommenden Messer sind Kreismesser, welche in der Maschine rotativ umlaufen, denen das zu schneidende Lebensmittelgut zugeführt wird.
    Aufgrund des bewährten Funktionsprinzips derart ausgebildeter Lebensmittelschneidemaschinen werden Maschinen dieser Gattung gern im Ladengeschäft/Thekenbereich verwendet.
    Das Problem dieser Lebensmittelschneidemaschinen besteht jedoch darin, dass mit den zum Einsatz kommenden Rotationsmessern ein Scheibenschneiden von Wurst, Fleisch, Käse und dergleichen möglich ist, allerdings infolge der die Gestaltung der Rotationsmesser eben nur ein Schneiden von Scheiben mit glatten Scheibenoberflächen möglich ist.
  • Um diesen Nachteil zu beseitigen, wurde mit der DE 20 204 005 990 U 1 eine Lebensmittelschneidemaschine vorgestellt, welche mit länglich gestalteten Schneidmessern ausgebildet ist, die länglich gestalteten Schneidmesser eine gewellte Struktur besitzen und mit je zwei Schneiden ausgebildet sind.
    Die gewellte Struktur der länglich ausgebildeten Messer soll bewirken, dass auf der Oberfläche des geschnittenen Lebensmittelgutes eine bestimmte Struktur, eine gewellte Struktur, erzielt wird.
  • Nachteilig bei diesen Messern ist jedoch, dass derart gestaltete Längsmesser nicht in vorhandenen Lebensmittelschneidemaschinen eingesetzt werden können, da die Längsmesser keine Rotationsmesser sind, somit nicht rotativ umlaufen können, sondern lediglich eine Längsbewegung vor und zurück ausführen, somit bedarf es eines erheblichen Umrüstungsaufwandes an vorhandenen Lebensmittelschneidemaschinen, um derart gestaltete Längsmesser einsetzen zu können.
    Ferner ist nachteilig, dass, neben des hohen Aufwandes zur Umrüstung vorhandener Maschinen, an deren Stelle neue Maschinen angeschafft werden müssen, um vorhandene Maschinen umzurüsten bzw. neue Maschinen angeschafft werden müssen, was mit erheblichen fmanziellen Aufwendungen verbunden ist.
  • Unter Beachtung der Nachteile der bekannten Lösungen, ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Messer für Lebensmittelschneidemaschinen in Form eines Kreismessers bereitzustellen, mit dem sich Lebensmittelproduktscheiben mit profilierten Flächenansichten herstellen und somit Präsentationsvorteile erzielen lassen, dies bei Vermeidung der Nachteile der bekannten Lösungen.
    Insbesondere soll das Kreismesser geeignet sein, in vorhandenen Lebensmittelschneidemaschinen eingesetzt werden zu können.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einem Messer für Lebensmittelschneidemaschinen gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
    Aus den Unteransprüchen ergeben sich vorteilhafte Ausgestaltungen und besondere Ausführungen des erfindungsgemäßen Messers.
  • So wurde ein Messer für Lebensmittelschneidemaschinen in Form eines Kreismessers geschaffen, welches zum einen dadurch charakterisiert und gekennzeichnet ist, dass mit diesem Kreismesser Produktscheiben geschnitten werden können, welche beidseitig mit einer strukturierten Oberfläche ausgebildet sind und zum anderen so gestaltet ist, dass es in vorhandenen Lebensmittelschneidemaschinen eingesetzt werden kann, ohne dass hier maschinentechnische Umrüstungen notwendig werden.
  • Dies wird erfindungsgemäß mit dem erfindungsgemäßen Messer dadurch erreicht, dass das Messer in seinem umfänglichen Bereich, dem Schneidenbereich des Messers, beidseitig profilierte Strukturen besitzt, die durch wechselnder Folge von Erhebungen und Vertiefungen herausgebildet werden.
  • Diese profilierten Strukturen in Form von Vertiefungen und Erhebungen sind bezogen auf ihre flächige Anordnung der jeweiligen Messerseite so angeordnet, dass sich beidseitig vom Kreismesser Schneidflächen herausbilden. Die am äußeren Umfang des Kreismessers vorhandene Schneide, welche umfänglich umläuft, ist in gewellter Form ausgebildet, somit ergibt sich eine Schneidkante, welche infolge der wechselnden Anordnung der Erhebungen und Vertiefungen gleichfalls eine gewellte Form besitzt.
    Dabei sind die Erhebungen und Vertiefungen auf den beiden Seiten des Kreismessers so herausgebildet, dass die Erhebungen und Vertiefungen auf den beiden Seiten des Messers und zueinander betrachtet, in wechselnder Folge vorgesehen sind. Dies bedeutet, auf der einen Seite des Messers ist dieses mit einer Erhebung und auf der anderen gegenüberliegenden Seite ist das Messer mit einer Vertiefung ausgebildet.
  • Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist ferner, dass die Erhebungen und Vertiefungen der profilierten Struktur unter einer bestimmten Neigung, bezogen auf die Schneidkante, beidseitig vom Kreismesser angeordnet sind.
    Dies derart, dass beim Umlauf des Kreismessers der ziehende Schnitt des Kreismessers nicht beeinträchtigt wird, sondern positiv auf die Schneidqualität und somit auf die Produktqualität wirkt.
    Die Erhebungen und Vertiefungen auf der Messerseite, welche dem Schneidgut zugewandt ist, sind in der flächig, parallel verlaufenden Messerseite eingearbeitet, somit verlaufen sie parallel zur Schneidkante des Kreismessers. Die Erhebungen und Vertiefungen auf der gegenüberliegenden Seite des Kreismessers, dem Schneidenbereich des Kreismessers, sind auf der geneigt ausgebildeten Schneidfläche vorgesehen. Dies bedeutet, dass die Erhebungen und Vertiefungen gleichfalls in dem flächigen Schneidenbereich vorgesehen sind, so dass der Schneidenwinkel des Kreismessers dadurch nicht verändert wird. denen Erhebungen und Vertiefungen nicht beeinträchtigt wird. Die Erhebungen und Vertiefungen bilden beim Schneidvorgang die profilierten Oberflächenstrukturen der jeweils geschnittenen Produktscheibe heraus.
  • Die Erhebungen und Vertiefungen beidseitig des Messers verlaufen nicht in radialer Ausrichtung, sind somit nicht auf den Mittelpunkt des Messers ausgerichtet, sondern sie besitzen ein Neigungsmaß, welches bezogen auf die umlaufende Schneidkante einen spitzen Winkel ergibt, somit in der gedachten Verlängerung ihrer Mittenachse nicht durch den Mittelpunkt des Messers ausgerichtet sind.
    Das Neigungsmaß der Erhebungen und Vertiefungen wird abgeleitet aus dem Rundumlauf des Messers und unter Beachtung des dabei vollziehenden Schnittes.
  • Es liegt ferner im Rahmen der Erfindung, dass neben der erfindungsgemäßen Ausbildung von Kreismessern auch als Sichelmesser oder Kuttermesser ausgebildete Rotationsmesser mit den profilierten Strukturen ausgebildet werden können.
    Analog der Kreismesser sind beidseitig vom Sichelmesser oder Kuttermesser die Erhebungen und Vertiefungen vorgesehen. Die Erhebungen und Vertiefungen sind dabei auf der dem Schneidgut zugewandeten Seite flächenhaft gestaltet, während auf der abgewandten Seite die Erhebungen und Vertiefungen in der Schneidenfläche vorgesehen sind. Auch bei diesen Rotationsmessern sind die auf beiden Seiten der Messer vorgesehenen Erhebungen und Vertiefungen zueinander so angeordnet, dass sie, bezogen auf die umlaufende Schneidkante, in wechselnder Folge angeordnet sind. Dies bedeutet, einer auf der rechten Seite eines Messers ausgebildeten Erhebung ist auf der gegenüberliegenden Messerseite eine Vertiefung zugeordnet.
  • Bei Einsatz nach der Erfindung hergestellter Messer, ob als Kreismesser oder Sichelmesser ausgebildet, werden qualitätsgerechte Produktscheiben geschnitten, welche ferner mit einer beidseitigen strukturierten Oberfläche, in Abhängigkeit der ausgebildeten Messer, ausgebildet werden, wodurch sich nicht nur optisch ansprechende Präsentationsformen für die aufgeschnittenen Produkte ergeben, sondern ferner von Vorteil ist, wenn Fleisch geschnitten wird, hier die oberen Fasern der geschnittenen Fleischscheiben "aufgerissen" werden, was wiederum vorteilhaft ist hinsichtlich der geschmacklichen Ausbildung beim Bratprozess, da durch dieses "Aufreißen" ein Klopfen vor dem Bratprozess entfallen kann, welches erfahrungsgemäß notwendig ist, um dem fertig gebratenen Fleischprodukt eine Zartheit zu verleihen, die sich positiv auf den Geschmack auswirkt.
    Ferner ist von Vorteil, dass durch die strukturierten Oberflächen von geschnittenen Fleischscheiben in diesen Strukturen eine Panade oder Gewürze eine zusätzliche Haftung erhalten, da die Oberflächenstrukturen vergrößert werden, was gleichfalls auch positiv ist hinsichtlich der Herausbildung der Geschmackseigenschaften beim Verzehr derart geschnittener Fleischscheibenprodukte.
  • Mit nachfolgendem Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden.
  • Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen in
    • Figur 1:
    die Frontseite eines Kreismessers,
    Figur 2:
    die Rückseite eines Kreismessers,
    Figur 3:
    eine Ansicht A nach Figur 1,
    Figur 4:
    eine Schnittansicht B - B nach Figur 1.
  • Das in der Figur 1 gezeigte Messer ist ein nach der Erfindung hergestelltes Kreismesser 1, mit der Ansicht auf die Frontseite des Kreismessers 1, der Messerseite, die dem Schneidgut abgewandt ist.
    Im Schneidenbereich des Kreismessers 1, der Schneidenfläche 2, sind in umfänglicher Folge Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 vorgesehen, welche durch entsprechende mechanische Bearbeitungen, vorzugsweise einer mechanischen Schleifbearbeitung, herausgebildet werden.
  • Die Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 sind dabei unter einem bestimmten Winkel 9 in der Schneidfläche 2 vorgesehen, dessen Winkelmaß abgeleitet wird aus dem Drehsinn des Kreismessers 1, dessen Größe und Form, und ferner abhängig ist von dem während des Schneidvorganges ablaufenden ziehenden Schnittes des Kreismessers 1 und vom jeweiligen Schneidgut.
    Dabei sind die Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 so in der Schneidfläche 2 ausgebildet, dass diese in gedachter Verlängerung ihrer Mittenachsen nicht durch den Mittelpunkt des Kreismessers 1 gehen, sondern diesen mit einem bestimmten radialen Abstand im weitesten Sinne tangieren.
    Wie aus der Figur 1 ersichtlich, sind die Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 selbst in sich nicht gekrümmt verlaufend ausgebildet, sondern verlaufen gerade, wobei nicht ausgeschlossen wird, dass die Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 auch mit einem bestimmten Krümmungsmaß ausgebildet werden können.
    Die Schneidfläche 2 des Kreismessers 1 ist mit einem bestimmten Winkel ausgebildet, als Schneidenwinkel 7 in der Figur 3 dargestellt.
    Die Schneidfläche 2 geht in ein nachfolgendes Flächenteil 10 über, das in ein paralleles Flächenteil vom Messergrundkörper 8 mündet.
    Umfänglich vom Kreismesser 1 verläuft die Schneide 6, welche infolge der Ausbildung und Anordnung der Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 eine wellenförmige Schneidenstruktur besitzt, wie aus der Figur 3 ersichtlich.
    Die Schneide 6 des Kreismessers 1 wird, wie bereits ausgeführt, durch die Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 ausgebildet, die Schneide 6 läuft in wellenförmiger Ausgestaltung am äußeren Umfang des Kreismessers 1 um, wobei durch die Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 einzelne Schneiden gebildet werden, die in der Gesamtheit dann die Schneide 6 des Kreismessers 1 herausbilden.
  • Die Rückseite des Kreismessers 1 ist in der Figur 2 gezeigt. Es ist die Seite des Kreismessers 1, die dem Schneidgut zugewandt ist. Auf der Rückseite des Kreismessers 1 sind in analoger Anordnung zu dessen Vorderseite in der Schneidfläche 3 Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 vorgesehen, welche über den gesamten umfänglich verlaufenden Schneidflächenbereich 2; 3 ausgebildet sind.
  • Die Ausbildung und Anordnung der Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 erfolgt in der bereits beschriebenen Ausbildung und Anordnung nach Figur 1, wobei allerdings die Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 auf der Schneidfläche 3, der Rückseite des Kreismessers 1, zur Frontseite des Kreismessers 1 und den in der Schneidfläche 2 vorgesehenen Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 zu diesen versetzt angeordnet sind, wodurch die Wellenform der Schneide 6 herausgebildet wird und beim bestimmungsgemäßen Einsatz des Kreismessers 1 Wellenschnitte vollzogen werden, deren Profil auf den Oberflächenseiten des Schneidgutes wiedergegeben werden, dies allerdings in der Form, dass eine Erhebung 4 auf der Schneidfläche 3 eine Vertiefung im Schneidgut hervorruft, während eine Vertiefung 5 auf der Schneidfläche 3 eine Erhebung auf der Oberfläche des Schneidgutes ausbildet.
  • Die Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 auf den Schneidflächen 2; 3 vom Kreismesser 1 besitzen gleiche Breiten- und Tiefenmaße, bilden allerdings, begründet durch die parallel verlaufende Schneidfläche 3 und die unter einem Schneidenwinkel 7 verlaufende Schneidfläche 2 auf der Rückseite und der Vorderseite des Kreismessers 1 unterschiedliche Formen für die Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 heraus, wobei die profilierte Struktur auf der Schneidenfläche 2 für die Ausbildung der Struktur auf der Oberfläche der zu schneidenden Produkte nicht von Bedeutung ist, d. h. die Oberflächenstruktur der zu schneidenden Produkte wird erzielt und begründet durch die Anordnung und Ausbildung der Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 auf der Schneidenfläche 3 des jeweiligen Messers.
  • Die wellenförmige Struktur der jeweiligen Schneide 6 eines erfindungsgemäß hergestellten Messers, ob als Kreismesser 1 oder als Sichelmesser ausgebildet, kann in ihrer größenmäßigen Ausführung und Gestaltung verändert werden. Durch entsprechende Veränderungen der Breiten- und Tiefenmaße der Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 auf den Schneidenflächen 2; 3 wird dies bewirkt. Dies bedeutet, durch veränderte Breiten- und Tiefenmaße der Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 werden somit unterschiedliche wellenförmige Strukturen auf dem jeweiligen Schneidgut erzeugt.
  • So ergeben breitere und tiefere Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 größere strukturierte Oberflächen auf der jeweiligen Produktscheibe, was zum einen hinsichtlich des Optischen von Bedeutung ist und zum anderen für die Schneidqualität.
    Kleinere wellenförmige Strukturen bewirken auf der Oberfläche des jeweiligen Schneidgutes analog kleinere Oberflächenstrukturen, die insbesondere bei Fleischprodukten erwünscht sind, da durch die kleineren wellenförmigen Strukturen die Oberflächen des Fleisches mehrfach oder "mehr aufgerissen" werden, gegenüber Messern, deren Erhebungen und Vertiefungen 4; 5 mit größeren Breiten- und Tiefenmaßen ausgebildet sind. Somit der Mürbemachung-Effekt positiv beeinflusst wird.
  • Aus der Detailansicht gemäß Figur 3 wird deutlich, dass die Rückseite des Kreismessers 1 eine gerade, parallel verlaufende Schneidfläche 3 besitzt, die nach einem bestimmten Maß zurückspringt, einen Freiraum 11 bildet, somit eine geringere Reibfläche vorhanden ist, die wiederum geringe Reibverluste während des Schneidprozesses begründet.
  • Aus dieser Darstellung wird ferner deutlich, dass die geneigt verlaufende Schneidfläche 2 des Kreismessers 1 in radialer Richtung in ein Flächenteil 10 übergeht und von dort in den Messergrundkörper 8.
  • Die Figur 4 zeigt in einer Detailansicht die wellenförmige Ausbildung/Struktur der Schneide 6 des Kreismessers 1.
  • Diese wellenförmige Struktur der Schneiden 6 von erfindungsgemäß hergestellten Messern wird auch erzielt, wenn die Erhebungen 4 und Vertiefungen 5 gekrümmt verlaufend auf/in den Schneidflächen 2; 3 der Messer herausgebildet sind.
  • Ein nach der Erfindung ausgebildetes Messer kann sowohl in angetriebenen Aufschnittmaschinen eingesetzt werden, vorteilhafterweise aber auch in als Handmaschinen ausgebildeten Lebensmittelschneidemaschinen, somit zum händischen Zerteilen und Ablegen von Schneidgut, insbesondere von Wurst, Fleisch, Schinken, Käse, Gemüse oder dergleichen.

Claims (14)

  1. Messer für Lebensmittelschneidemaschinen, als Aufschnittmaschine ausgebildet und geeignet zum maschinellen Zerteilen und Ablegen von Schneidgut sowie Messer für Lebensmittelschneidemaschinen als Handmaschinen ausgebildet und geeignet zum händischen Zerteilen und Ablegen von Schneidgut, insbesondere von Wurst, Fleisch, Schinken, Käse oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Messer ein Kreismesser (1) ist, welches an seinem äußeren Umfang beidseitig mit Schneidflächen (2; 3) ausgebildet ist, die eine aus in wechselnder Folge vorgesehenen Erhebungen (4) und Vertiefungen (5) bestehende profilierte Struktur besitzen und eine wellenförmig gestaltete Schneide (6) herausbilden, wobei die Erhebungen (4) und Vertiefungen (5) unter einem bestimmten Winkel (9) schräg verlaufend auf den Schneidenflächen (2; 3) angeordnet sind.
  2. Messer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneidfläche (3) unter einem bestimmten Schneidenwinkel (7) ausgebildet ist, somit schräg verlaufend, und die Schneidenfläche (2) parallel verlaufend, somit senkrecht zum Messergrundkörper (8), ausgerichtet sind.
  3. Messer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Erhebungen (4) und Vertiefungen (5) auf den Schneidflächen (2; 3) so angeordnet sind, dass in wechselnder Folge auf der Schneidfläche (2) eine Erhöhung (4) und auf der anderen Schneidfläche (3) eine Vertiefung (5) vorgesehen ist.
  4. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vertiefungen (5) und die Erhebungen (4) der wellenförmig ausgebildeten Schneide (6) mit einzelnen Schneidenkanten ausgebildet sind.
  5. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die schräg verlaufenden Erhebungen (4) und Vertiefungen (5) in ihren gedachten Verlängerungen nicht durch den Mittelpunkt vom Kreismesser (1) verlaufen, weitestgehend tangential ausgerichtet sind.
  6. Messer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Messer als ein Rotationsmesser in Form eines Sichelmessers oder Kuttermessers ausgebildet ist.
  7. Messer nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Messer in Form von Kreismesser (1) oder Sichelmesser oder Kuttermesser in jede handelsübliche Lebensmittelschneidemaschine einsetzbar ist.
  8. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Erhebungen (4) und Vertiefungen (5) in ihrer Anordnung auf den Schneidflächen (2; 3) dem Drehsinn des umlaufenden Messers folgend, ziehende Schnitte im zu schneidenden Produkt ausüben und den geschnittenen Produktscheiben eine profilierte Oberflächenstruktur bei gleichzeitig vergrößerter Oberfläche verleihen.
  9. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Erhebungen (4) und Vertiefungen (5) mit ihren Schneiden einen Wellenschnitt vollziehen, die Fasern an der Oberfläche einer geschnittenen Fleischscheibe unterbrochen werden, somit einen Wellenmürbeschnitt vollziehen, welcher sich positiv auf die Produktqualität der Fleischscheibe auswirkt.
  10. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    durch 90°-Drehung des zu schneidenden Gutes die Produktscheiben auf ihren beiden Schnittflächen profilierte Strukturen erhalten, die zueinander um 90 ° versetzt sind.
  11. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Maß für den Winkel (9), unter dem die Erhebungen (4) und Vertiefungen (5) auf den Schneidenflächen (2; 3) angeordnet sind, bestimmt wird durch die Größe, Form und dem Drehsinn des Messers und in Abhängigkeit des ziehenden Schnittes vom Messer zum Schneidgut.
  12. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Erhebungen (4) und Vertiefungen (5) gekrümmt ausgebildet sind, somit gekrümmt verlaufend auf in den Schneidflächen (2; 3) der Messer, als Kreismesser (1), Sichelmesser oder Kuttermesser ausgebildet, angeordnet sind.
  13. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Erhebungen (4) und Vertiefungen (5) mit wählbaren Breiten- und Tiefenmaßen ausgebildet sind, somit Schneiden (6) herausgebildet werden, die unterschiedliche wellenförmige Strukturen besitzen, insbesondere deren Schneiden (6) einen sinusförmigen Verlauf haben.
  14. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Erhebungen (4) und Vertiefungen (5) mit wählbaren Breiten- und Tiefenmaßen in Segmentgruppen ausgebildet sind, somit Schneiden (6) herausgebildet werden, die teilweise geradlinig und wechselnd wellenförmige Strukturen haben.
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