EP3838522B1 - Messer sowie damit ausgestattete aufschneide-maschine - Google Patents

Messer sowie damit ausgestattete aufschneide-maschine

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EP3838522B1
EP3838522B1 EP20209141.9A EP20209141A EP3838522B1 EP 3838522 B1 EP3838522 B1 EP 3838522B1 EP 20209141 A EP20209141 A EP 20209141A EP 3838522 B1 EP3838522 B1 EP 3838522B1
Authority
EP
European Patent Office
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blade
knife
cutting edge
plane
thickness
Prior art date
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Active
Application number
EP20209141.9A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3838522C0 (de
EP3838522A1 (de
Inventor
Martin Mayr
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TVI Entwicklung and Produktion GmbH
Original Assignee
TVI Entwicklung and Produktion GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by TVI Entwicklung and Produktion GmbH filed Critical TVI Entwicklung and Produktion GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP3838522C0 publication Critical patent/EP3838522C0/de
Publication of EP3838522B1 publication Critical patent/EP3838522B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0053—Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the invention relates to the cutting of a material into slices - in particular slices of precise weight - which should be separated as cleanly as possible.
  • an irregularly shaped piece of meat such as a grown piece of meat does not have these properties, because each of these irregular pieces of meat has a different shape and, in addition, a cross-section that changes over its length and can also consist of materials of different consistency, hardness and elasticity, for example the fat content, the pure muscle meat and/or the surrounding silver skin.
  • the material to be cut is referred to as a piece of meat, without limiting the invention to meat as the material to be cut, so that it can also be irregularly and undefined shaped pieces made of another material.
  • the cutting quality for example a fray-free cutting edge of the disc, a consistent disc thickness across its entire surface, etc. - is all the better the less pressure the knife uses to penetrate the material being cut, the less resistance the material being cut offers to the knife and, in this context, the more the cut is a pulling cut, i.e. the greater the pulling factor.
  • the tensile factor is understood to be the relationship between the penetration speed perpendicular to the cutting edge at the penetration point and the peripheral speed of the knife along the knife edge, particularly when the cutting edge first comes into contact with the material to be cut.
  • the WO 2015/059016 A1 which represents the closest prior art, discloses a knife according to the preamble of claim 1.
  • a generic, rotatable or rotating knife is usually plate-shaped or slightly bowl-shaped and has on its peripheral edge - usually viewed in the axial direction, i.e. on the main plane of the knife - a curved peripheral edge which is at least partially designed as a cutting edge, i.e., viewed in radial cross-section, tapers outwards at an acute cutting angle which is usually greater than 20°.
  • the knife is usually sharpened on only one side, which is defined here as the back. From the knife plane, defined by the cutting edge, this grinding surface, which is part of the back, rises radially inward at an acute cutting angle.
  • this grinding surface is usually followed radially inwards by a connecting surface which is also at an acute angle to the knife plane, but which is smaller than the cutting angle.
  • a regrinding area of the blade is connected radially inward to this ground surface on the back of the blade, forming a connecting surface.
  • the blade has the same thickness across its entire radial extent. This connecting surface thus runs parallel to the blade plane.
  • the regrinding area extends in the circumferential direction, preferably along the entire length of the cutting edge.
  • the knife when regrinding the ground surface - provided this is done at the same cutting angle that the ground surface had from the beginning to the knife plane - the thickness of the knife in the area of the ground surface and the regrinding area does not change and thus also the radial extent of the ground surface does not change, so that over the entire regrinding area and thus regardless of the wear condition, the knife always has the same parameters and relations with regard to cutting angle, radial extension of the ground surface, thickness of the knife, in particular at the transition between the ground surface and the connecting surface adjoining it radially inwards.
  • the regrinding area is arranged radially between the grinding surface and a further connecting surface, and in particular directly borders on at least one of them, in particular both of them.
  • the same or constant thickness is understood to mean a thickness with deviations that are unavoidable during the manufacturing process of the knife, namely that the thickness in the regrinding area differs by less than 0.5 mm, better by less than 0.3 mm, better by less than 0.2 mm, better by less than 0.1 mm between the largest and smallest thickness of the knife in this regrinding area.
  • the thickness of the knife should only be a maximum of 2 mm, better a maximum of 1.5 mm, better a maximum of 1.1 mm.
  • the specified thickness of the knife in the regrinding area is sufficient for sufficient stability of the knife in the regrinding area for almost all cutting materials in the food sector.
  • the recess on the concave front of the knife preferably begins radially inside the regrinding area, so that the front of the knife is a flat surface in the regrinding area and up to the cutting edge, if necessary.
  • the adhesive forces occurring between the material to be cut and the knife or disc and knife are still so low that a clean cut, i.e. in particular without fraying on the cutting edges of the disc, and a clean storage can be achieved.
  • connection surface offset radially inwards from the regrinding area which in the radial direction preferably runs at an angle to the knife plane and thus increasingly moves away from the knife plane in the axial direction radially inwards and serves as a deflection shoulder, which directs the outer circumference of the cut-off disc arriving there in the axial direction away from the knife plane and is intended to bring about a defined discharge.
  • this deflection shoulder also extends circumferentially over the entire length of the cutting edge.
  • the deflection shoulder can bridge the distance in the axial direction between the creeping area and a further connecting surface located further inside and axially further away from the blade plane, or can even protrude beyond the radially outer edge of this next connecting surface in the axial direction and form a deflection bead in order to ensure sufficient axial extension of the deflection shoulder.
  • connection surface can run parallel to the knife plane or be inclined to it, i.e. run radially inwards with increasing distance to the knife plane or can have any other design.
  • the deflection shoulder cut in the radial direction has a larger deflection angle to the knife plane than the grinding surface, i.e. than the cutting angle, which is usually already greater than 20°, since the disc should be deflected in the axial direction primarily by this deflection shoulder and less by the grinding surface.
  • connection surfaces spaced apart from one another in the radial direction with different distances to the blade plane - regardless of whether the connection surfaces are parallel or oblique to the blade plane - one can be designed as a deflection shoulder as described above.
  • the above-described design of the knife can be present both in a sickle-shaped knife, in which the outer circumferential contour of the knife, designed as a cutting edge, increases in the circumferential direction against the direction of rotation of the knife during its operation, and in a knife with a cutting edge that runs in a circular ring, is closed in a ring, or extends only over one segment, i.e. in particular a circular disk-shaped knife.
  • a circular disk-shaped knife can be plate-shaped, i.e. in particular with a flat front side, or bowl-shaped, with a concave recess in the center in the front side of the knife.
  • a slicing machine known per se, in which the knife according to the invention can also be used, comprises a cutting unit which has such a knife as described above, wherein, depending on the basic shape of the knife - sickle-shaped or circular disk-shaped cutting edge - the axis of rotation of the knife, i.e. the knife axis, is stationary during operation or must be moved for immersion into the material to be cut.
  • a product support on which the material to be cut i.e. the product, is placed and fed to the cutting unit and pushed forward along the product support during slicing, wherein the support surface for the material to be cut is preferably arranged at an angle downwards towards the cutting unit, inclined relative to the horizontal.
  • FIGS. 1a and 2a show cutting machines according to the state of the art, whereby in the front views according to the Figures 2a , b the inventive design of the knife 3 is already shown, the cross section of which is based on the Figures 3 - 3c will be explained in more detail.
  • the slicing machines according to the Figures 1a , b , 2a , b have, on the one hand - in addition to the base frame 13 of the machine - a cutting unit 2, which also includes the rotating knife 3 and a product support 12' directed diagonally downwards towards the knife 3, on which the product P to be sliced, in particular a grown piece of meat, rests and is pushed forwards intermittently downwards for cutting into slices S.
  • the product support 12' is not a simple support surface, but a circumferentially closed forming tube 12, which is open on both sides at the front, and in which the product P is not only pushed forward for cutting by a longitudinal pressing die 14, but can also be pressed in the longitudinal direction by this longitudinal pressing die 14 beforehand, so that the product P receives a cross-section that is uniform over its length by being applied to the inner circumference of the forming tube cavity 15.
  • the stop plate 16 can serve as a stop in the longitudinal pressing direction 10 for pressing. It can be adjusted to a specific thickness setting d in the form of a distance in the longitudinal pressing direction 10 from the front end, the cutting end 12a, of the forming tube 12 for cutting the slices S. However, the stop plate 16 can also be used as a longitudinal stop during pressing of the product P by directly applying it to the front end face of the forming tube 12, since the stop plate 16 is sized to completely cover the cross-section of the forming tube cavity 15 at the cutting end 12a.
  • the stop plate 16 can either be attached to the base frame 13 and be adjustable in its axial position according to Figure 1a or attached to the knife carrier 2a, as shown in Figure 1b shown.
  • the knife 3 is a sickle knife 3 according to Figure 1a , 2a or a circular disc-shaped knife according to Figure 1b , 2b is about:
  • the outer peripheral edge designed as a cutting edge 3a
  • the outer peripheral edge has an increasing distance from the rotational axis 3' in the direction of travel.
  • this greatest distance between the cutting edge 3a and the rotational axis 3' is so much greater than the smallest distance between the rotational axis 3' and the part of the circumference not designed as a cutting edge 3a, as the radial extension of the molded tube cavity 15 or of the product P.
  • this knife axis 3' does not have to be moved for cutting slices S, in contrast to the Figures 1a , 2a , in which the circular disk-shaped knife 3 only comes out of the overlap with the shaped tube cavity 15 by the entire knife 3 including the knife axis 3' being moved in an oscillating manner in the penetration direction 9 towards the shaped tube 12 until the shaped tube cavity 15 is completely within the flight circle as well as the real knife 3.
  • the knife is shaped like a circular segment instead of a circular disk, in which the cutting edge 3a, which is concentric to the knife axis 3', extends only over part of the circumference.
  • a slicing machine 1 with two parallel adjacent forming tube cavities 15, here formed in a single forming tube 12 is shown, wherein the knife 3 cuts off a slice S from each of the two products P located in the two forming tube cavities 15 during a severing process, in which it has a correspondingly large diameter or flight circle.
  • the knife carrier 2a in which the knife axis 3' of the knife 3 is mounted, can be moved in an oscillating manner in a first transverse direction 11.1 to the longitudinal pressing direction 10 relative to the base frame 13 of the slicing machine 1 and can be driven accordingly.
  • the stop plate 16 is also attached to the knife carrier 2a, since it is intended to move together with the knife 3 in an oscillating manner in the first transverse direction 11.1, the penetration direction 9, which in this case runs perpendicular to the cutting edge tangent 8.
  • Figure 3 shows a sickle-shaped knife 3 in a radial section passing through the knife axis 3'.
  • Figure 3 shows a sickle-shaped knife 3 in a radial section passing through the knife axis 3'.
  • the area relevant to the present invention near the cutting edge 3a is the same in this sectional view for a sickle-shaped and a circular disk-shaped or circular segment-shaped knife, as enlarged in Figure 3a shown, of which Figure 3b again represents an enlargement near the cutting edge 3a during the cutting of a disc S.
  • the plate-shaped knife 3 has a cutting edge 3a in the form of a sharply ground outer peripheral edge, whereby the grinding takes place only from one side: Therefore, the cutting edge 3a is formed by the flat blade front side 3.1 in the radially outermost area, which thus also lies in the blade plane 3", on the one hand, and the ground surface 4, which is inclined thereto, on the other hand, which runs along the circumference and preferably takes up the same cutting angle ⁇ with respect to the blade plane 3" everywhere along the circumference and, when viewed from above, i.e. in the direction of the blade axis 3', also has the same width, as best seen in the Figures 2a , b to recognize.
  • this first connection surface runs parallel to the front side 3.1 of the knife, i.e. the knife 3 has the same thickness D everywhere in the radial direction along the regrinding area 4*, both in the radial direction and in the circumferential direction within this regrinding area 4*.
  • connection surface 5 - which is an annular or partially annular surface - another connection surface 5.1 is arranged, which in this case again runs parallel to the knife plane 3", i.e. usually also to the front side 3.1 of the knife - but maintains a greater axial distance from this than the connection surface 5, which is located in the regrinding area 4*.
  • a deflection shoulder 6 which is at a deflection angle ⁇ to the knife plane 3", progressively in the radial direction.
  • This deflection shoulder 6" serves to ensure that the disc S separated from the cutting edge 3a - as better described in Figure 3b to recognize - is not only deflected by the ground surface 4 alone from the knife plane 3" and is slightly redirected in the axial direction 10, but is supported in this by the deflection shoulder 6", which at least with its upper edge also rests on the already separated disc S and redirects it further in the axial direction 10, in the direction of the knife axis 3'.
  • the deflection shoulder 6" can also be designed to be axially longer than the axial difference between the two adjoining connection surfaces 5 and 5.1 would allow with an unchanged deflection angle ⁇ , in that the deflection surface 6" extends in the axial direction even beyond the radially outer edge of the radially inwardly adjoining next connection surface 5.1 and forms a deflection bead 6 which runs parallel and concentrically to the cutting edge 3a along its entire extent, as a rule.
  • connection surfaces 5.1, 5.2, 5.3 can be connected radially inwards to the outermost connection surface 5, which defines the regrinding area 4*.
  • connection surfaces from 5.1 onwards can run parallel to the knife plane 3" or be inclined towards it, i.e. radially inwards towards the knife axis 3' with increasing distance to the knife plane 3".
  • the 6" deflection shoulder between the individual connection surfaces does not have to be designed as a deflection bead.
  • the deflection angle ⁇ is generally larger than the cutting angle ⁇ .
  • the knife 3 can also have a concave depression 7 on its front side 3.1 and can thus be a bowl-shaped knife, wherein the depression 7, viewed radially from the outside to the inside, preferably begins further inward from the radially inner end of the regrinding area 4*, in this case at the connecting surface 5.2, in order to prevent the thickness of the knife 3 from falling below a predetermined knife thickness in any radial area

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  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Description

    I. Anwendungsgebiet
  • Die Erfindung betrifft das Aufschneiden eines Schneidgutes in - insbesondere gewichtsgenaue - Scheiben, die möglichst sauber abgetrennt sein sollen.
    • II. Technischer Hintergrund
  • Die Herstellung von solchen Scheiben oder Portionen aus einem elastischen Strangmaterial ist relativ problemlos möglich, wenn dieses Strangmaterial über seine Länge überall den gleichen Querschnitt besitzt und aus einem homogenen, überall gleich zu durchtrennenden, Material besteht, wie etwa ein industriell hergestellter Wurst-Strang oder Käse-Strang.
  • Hierfür sind so genannte Slicer bekannt, die
    • entweder mittels eines runden rotierenden Messer, welches quer zum Strang vor- und zurückgefahren werden kann,
    • oder mittels eines sichelförmigen Messers, dessen Rotationsachse im Betrieb still steht und bei dem sich die Schneidkante auf dem Außenumfang der Sichel befindet,
    jeweils eine Scheibe vom strangförmigen Schneidgut abschneiden, während der dabei meist frei liegende Strang kontinuierlich oder nur zwischen den Schneidvorgängen vorwärts gefahren wird.
  • Ein unregelmäßig geformtes Schneidgut wie etwa ein gewachsenes Fleischstück hat diese Eigenschaften jedoch nicht, denn jedes dieser unregelmäßigen Fleischstücke besitzt eine andere Gestaltung und darüber hinaus einen sich über die Länge ändernden Querschnitt und kann auch aus Materialien unterschiedlicher Konsistenz, Härte und Elastizität bestehen, beispielsweise aus den Fettanteilen, dem reinen Muskelfleisch oder/und der umgebenden Silberhaut.
  • Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung wird das Schneidgut als Fleischstück bezeichnet, ohne die Erfindung auf Fleisch als Schneidgut zu beschränken, sodass es sich auch um unregelmäßig und undefiniert geformte Stücke aus einem anderen Material handeln kann.
  • In diesem Zusammenhang ist es bereits bekannt, ein solches Fleischstück zunächst so zu verformen, dass dieser einen definierten, bekannten Querschnitt besitzt, - insbesondere zumindest an dem Ende, an dem die nächste Scheibe abgeschnitten wird, falls danach ein Aufschneiden durchgeführt wird, zumindest im Zeitpunkt des Abschneidens der Scheibe - vorzugsweise über die gesamte Länge.
  • Dann kann eine Relation zwischen der einstellbaren Dicke der Scheibe und dem Gewicht der Scheibe über deren in der Regel bekanntes oder abschätzbares spezifisches Gewicht hergestellt werden.
  • Unabhängig davon ist die Schnitt-Qualität - beispielsweise eine fransen-freie Schnittkante der Scheibe, eine gleich bleibende Scheibendicke über deren gesamte Fläche usw. - umso besser, mit je weniger Druck in Eindring-Richtung das Messer in das Schneidgut eintaucht, je weniger Widerstand das Schneidgut dem Messer entgegensetzt und in diesem Zusammenhang auch, je mehr es sich bei den Schnitt um einen ziehenden Schnitt handelt, also je größer der Zug-Faktor dabei ist.
  • Unter dem Zug-Faktor wird, insbesondere beim ersten Kontaktieren der Schneidkante mit dem Schneidgut, die Relation zwischen Eindring-Geschwindigkeit lotrecht zur Schneidkante am Eindring-Punkt und Umfangsgeschwindigkeit des Messers entlang der Messerkante verstanden.
  • Neben der Schnitt-Qualität ist auch eine Ablage der abgetrennten Scheibe an der richtigen Ablage-Position und ohne Faltenwurf sehr wichtig.
  • Die WO 2015/059016 A1 , welche den nächstliegenden Stand der Technik darstellt, offenbart ein Messer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • III. Darstellung der Erfindung a) Technische Aufgabe
  • Es ist daher die Aufgabe gemäß der Erfindung, ein Messer sowie eine damit ausgestattete Aufschneide-Maschine und ein Betriebsverfahren hierfür zur Verfügung zu stellen, mit dem ein optimales Schnittergebnis sowie eine korrekte Ablage der abgetrennten Scheibe erreicht wird möglichst unabhängig von der Konsistenz des Schneidgutes und insbesondere der Unterschiede der Konsistenz innerhalb des Schneidgutes.
    • b) Lösung der Aufgabe
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 9 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Ein gattungsgemäßes, rotierbares bzw. rotierendes, Messer ist in aller Regel plattenförmig oder leicht schalenförmig ausgebildet und besitzt an seiner Umfangskante - in der Regel betrachtet in axialer Richtung, also auf die Hauptebene des Messers - eine gekrümmte Umfangskante, die zumindest teilweise als Schneidkante ausgebildet ist, also im radialen Querschnitt betrachtet nach außen spitz zuläuft unter einem spitzwinkeligen Schneidwinkel, der meist größer als 20° ist.
  • Zur Erzeugung dieser Schneide wird das Messer in aller Regel nur von einer Seite, die hier als Rückseite definiert wird, scharf geschliffen. Von der Messer-Ebene aus, die durch die Schneidkante definiert wird, steigt diese Schlifffläche, die Bestandteil der Rückseite ist, unter einem spitzen Schneidwinkel radial nach innen an.
  • Bei einem rotierbaren Messer nach dem Stand der Technik schließt sich an diese Schlifffläche nach radial innen meist eine Anschlussfläche an, die ebenfalls unter einem spitzen Winkel zur Messer-Ebene steht, der jedoch geringer ist als der Schneidwinkel.
  • Erfindungsgemäß dagegen schließt sich auf der Messer-Rückseite an diese Schlifffläche radial nach innen ein Nachschleif-Bereich des Messers als Anschlussfläche an, über dessen gesamte radiale Erstreckung das Messer die gleiche Dicke aufweist. Diese Anschlussfläche verläuft also parallel zur Messer-ebene.
  • Der Nachschleif-Bereich erstreckt sich dabei in Umfangsrichtung vorzugsweise entlang der gesamten Länge der Schneidkante.
  • Dadurch ändert sich beim Nachschleifen der Schlifffläche - sofern dies unter dem gleichen Schneidwinkel erfolgt, den die Schlifffläche von Anfang an zur Messer-Ebene eingenommen hat - die Dicke des Messers im Bereich der Schlifffläche und des Nachschleif-Bereiches nicht und damit auch nicht die radiale Erstreckung der Schlifffläche, sodass über den gesamten Nachschleif-Bereich und damit unabhängig vom Verschleißzustand das Messer immer die gleichen Parameter und Relationen hinsichtlich Schneidwinkel, radialer Erstreckung der Schlifffläche, Dicke des Messers, insbesondere am Übergang zwischen Schlifffläche und der daran sich radial nach innen anschließenden Anschlussfläche, besitzt.
  • Somit ist der Nachschleif-Bereich radial zwischen der Schlifffläche und einer weiteren Anschlussfläche angeordnet, und grenzt insbesondere an mindestens eine davon, insbesondere beide davon, unmittelbar an.
  • Unter gleicher oder gleich bleibender Dicke wird dabei eine Dicke mit Abweichungen verstanden, wie sie im Rahmen des Herstellungsprozesses des Messers unvermeidbar sind, nämlich dass die Dicke in dem Nachschleif-Bereich um weniger als 0,5 mm, besser um weniger als 0,3 mm, besser um weniger als 0,2 mm, besser um weniger als 0,1 mm zwischen der größten und kleinsten Dicke des Messers in diesem Nachschleif-Bereich differiert.
  • Diese zulässigen Abweichungen sind insbesondere deshalb so gering, da im Nachschleif-Bereich die Dicke des Messers ohnehin nur maximal 2 mm, besser nur maximal 1,5 mm besser, nur maximal 1,1 mm betragen soll.
  • Die radiale Erstreckung des Nachschleif-Bereiches beträgt dabei maximal 20 mm, besser nur maximal 15 mm, besser nur maximal 11 mm.
  • Bei der angegebenen Dicke des Messers im Nachschleif-Bereich genügt diese bei fast allen Schneidgütern im Lebensmittel-Bereich für eine ausreichende Stabilität des Messers im Nachschleif-Bereich.
  • Wenn es sich bei dem Messer um ein schalenförmiges, konkaves Messer handelt, beginnt die Vertiefung auf der konkaven Vorderseite des Messers vorzugsweise erst radial innerhalb des Nachschleif-Bereiches, sodass die Vorderseite des Messers im Nachschleif-Bereich und bis zur Schneidkante gegebenenfalls eine ebene Fläche ist.
  • Vor allem bei den angegebenen Abmessungen im Nachschleif-Bereich sind die dabei auftretenden Haftkräfte zwischen Schneidgut und Messer bzw. Scheibe und Messer immer noch so gering, dass ein sauberes Durchtrennen, also insbesondere ohne Fransen an den Schnittkanten der Scheibe, und eine saubere Ablage erzielt werden kann.
  • Da die korrekte Ablage der Scheibe davon abhängt, ob die Scheibe auch immer auf die gleiche Art und Weise vom Messer abgeworfen wird, gibt es von dem Nachschleif-Bereich radial nach innen versetzt eine Anschlussfläche, die in radialer Richtung vorzugsweise wiederum unter einem Winkel zur Messer-Ebene verläuft und sich damit in axialer Richtung nach radial innen zunehmend von der Messerebene entfernt und als Abweis-Schulter dient, welche den dort ankommenden Außenumfang der abgetrennten Scheibe in axialer Richtung von der Messer-Ebene wegleitet und einen definierten Abwurf bewirken soll.
  • Dementsprechend erstreckt sich auch diese Abweis-Schulter in Umfangsrichtung über die gesamte Länge der Schneidkante.
  • Die Abweis-Schulter kann den Abstand in axialer Richtung zwischen dem Nachschleich-Bereich und einer demgegenüber weiter innen liegenden, axial weiter von der Messer-Ebene beabstandeten weiteren Anschlussfläche überbrücken, oder über die radial äußere Kante dieser nächsten Anschlussfläche in axialer Richtung sogar vorstehen und einen Abweis-Wulst bilden, um eine ausreichende axiale Erstreckung der Abweis-Schulter zu gewährleisten.
  • Die nächste Anschlussfläche kann parallel zur Messer-Ebene verlaufen oder hierzu schräg gestellt, also nach radial innen mit zunehmenden Abstand zur Messer-Ebene verlaufen oder auch eine andere, beliebige, Gestaltung aufweisen.
  • Vorzugsweise besitzt die Abweis-Schulter in radialer Richtung geschnitten einen größeren Abweiswinkel zur Messer-Ebene als die Schlifffläche, also als der Schneidwinkel, der in der Regel bereits grösser als 20° ist, da eben die Scheibe primär durch diese Abweis-Schulter in axiale Richtung umgelenkt werden soll und weniger durch die Schlifffläche.
  • Von den in radialer Richtung zueinander beabstandeten mehreren Anschlussflächen mit unterschiedlichem Abstand zur Messer-Ebene - unabhängig davon ob die Anschlussflächen parallel oder schräg zur Messer-Ebene liegen - kann jeweils eine als Abweis-Schulter ausgebildet sein wie zuvor beschrieben.
  • Die vorbeschriebene Ausbildung des Messers kann sowohl bei einem sichel-förmigen Messer vorhanden sein, bei dem die als Schneidkante ausgebildete äußere Umfangskontur des Messers entgegen der Drehrichtung des Messers in dessen Betrieb in Umfangsrichtung zunimmt, als auch bei einem Messer mit einer kreisring-förmig umlaufenden, ringförmig geschlossenen oder sich nur über ein Segment erstreckenden Schneidkante, also insbesondere einem kreisscheiben-förmigen Messer.
  • Insbesondere ein kreisscheiben-förmiges Messer kann plattenförmig, also insbesondere mit einer ebenen Vorderseite, oder schalenförmig, mit einer im Zentrum konkaven Ausnehmung in der Vorderseite des Messers, ausgebildet sein.
  • Eine an sich bekannte Aufschneide-Maschine, bei der auch das erfindungsgemäße Messer eingesetzt werden kann, umfasst eine Schneideinheit, die ein solches vorbeschriebenes Messer aufweist, wobei abhängig von der Grundform des Messers - sichel-förmige oder kreisscheiben-förmige Schneidkante - die Rotationsachse des Messers, also die Messerachse, im Betrieb stillsteht oder für das Eintauchen in das Schneidgut bewegt werden muss.
  • Des Weiteren ist eine Produkt-Auflage vorhanden, auf der das Schneidgut, also das Produkt, aufgelegt wird und der Schneideinheit zugeführt und während des Aufschneidens entlang der Produkt-Auflage vorwärts geschoben wird, wobei die Auflagefläche für das Schneidgut vorzugsweise schräg nach unten zur Schneideinheit hin geneigt gegenüber der Horizontalen angeordnet ist.
    • c) Ausführungsbeispiele
  • Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind im Folgenden beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1a:
    eine Aufschneide-Maschine geschnitten in Längs-Pressrichtung mit einem Sichelmesser,
    Figur 1b:
    eine Aufschneide-Maschine mit einem kreisscheibenförmigen Messer in gleicher Blickrichtung,
    Figur 2a:
    die Aufschneide-Maschine gemäß Figur 1a betrachtet in Längs-Pressrichtung vom Schneid-Ende des Formrohres aus,
    Figur 2b:
    die Aufschneide-Maschine gemäß Figur 1b betrachtet in Längs-Pressrichtung vom Aufschneide-Ende des Formrohres aus,
    Figur 3:
    einen Radialschnitt durch das Sichelmesser der Figuren 1a und 2a,
    Figur 3a:
    eine Detailvergrößerung hieraus,
    Figuren 3b, c:
    Detailvergrößerungen aus Figur 3a mit unterschiedlichem Übergang zwischen Nachschleifbereich und dem Rest des Messer-Querschnittes.
  • Die Figuren 1a und 2a zeigen Aufschneide-Maschinen nach dem Stand der Technik, wobei in den Front-Ansichten gemäß der Figuren 2a , b bereits die erfindungsgemäße Gestaltung des Messers 3 dargestellt ist, dessen Querschnitt anhand der Figuren 3 - 3c näher erläutert werden wird.
  • Die Aufschneide-Maschinen gemäß der Figuren 1a , b , 2a , b besitzen einerseits - neben dem Grundgestell 13 der Maschine - eine Schneideinheit 2, die auch das rotierende Messer 3 umfasst sowie eine schräg abwärts zum Messer 3 hin gerichtete Produkt-Auflage 12', auf der das aufzuschneidende Produkt P, insbesondere ein gewachsenes Fleischstück, aufliegt und zum Aufschneiden in Scheiben S taktweise nach unten vorwärts geschoben wird.
  • Bei der Produkt-Auflage 12' handelt es sich in diesem Fall nicht um eine einfache Auflagefläche, sondern um ein umfänglich geschlossenes Formrohr 12, welches stirnseitig beidseits offen ist, und in dem das Produkt P nicht nur für das Aufschneiden vorwärts geschoben wird von einem Längs-Pressstempel 14, sondern zuvor auch von diesem Längs-Pressstempel 14 in Längsrichtung verpresst werden kann, damit das Produkt P einen über die Länge gleichmäßigen Querschnitt erhält, indem es sich an den Innenumfang des Formrohr-Hohlraumes 15 anlegt.
  • Als Anschlag in Längspressrichtung 10 für das Verpressen kann die Anschlagplatte 16 dienen, die für das Abtrennen der Scheiben S auf eine bestimmte Dickeneinstellung d in Form eines Abstandes in der Längs-Pressrichtung 10 zum vorderen Ende, dem Schneid-Ende 12a des Formrohres 12, einstellbar ist. Die Anschlagplatte 16 kann aber auch durch direktes Anlegen an die vordere Stirnfläche des Formrohres 12 als Längs-Anschlag beim Verpressen des Produktes P benutzt werden kann, da die Anschlagplatte 16 eine Größe besitzt, welche den Querschnitt des Formrohr-Hohlraumes 15 am Schneid-Ende 12a vollständig abdecken kann.
  • Die Anschlagplatte 16 kann entweder am Grundgestell 13 befestigt und in ihrer axialen Position einstellbar sein gemäß Figur 1a oder am Messer-Träger 2a befestigt sein, wie in Figur 1b dargestellt.
  • Dies hängt davon ab, ob es sich bei dem Messer 3 um ein Sichelmesser 3 gemäß Figur 1a , 2a oder ein kreisscheiben-förmiges Messer gemäß Figur 1b , 2b handelt:
    Bei dem sichelförmigen Messer 3 besitzt die als Schneidkante 3a ausgebildete äußere Umfangskante in Verlaufsrichtung einen zunehmenden Abstand von der Rotationsache 3'. Dabei ist am Ende der Schneidkante 3a dieser größte Abstand zwischen Schneidkante 3a und Rotationsachse 3' um so viel größer als der kleinste Abstand zwischen Rotationsachse 3' und dem Teil des Umfanges, der nicht als Schneidkante 3a ausgebildet ist, als die radiale Erstreckung des Formrohr-Hohlraumes 15 oder auch des Produktes P.
  • Bei entsprechend naher Anordnung der Rotationsachse oder Messerachse 3' an dem Formrohr-Hohlraum 15 muss deshalb für das Abschneiden von Scheiben S diese Messerachse 3' nicht bewegt werden im Gegensatz zu den Figuren 1a , 2a , in der das kreisscheiben-förmige Messer 3 nur dadurch aus der Überdeckung mit dem Formrohr-Hohlraum 15 gelangt, indem das gesamte Messer 3 einschließlich der Messerachse 3' oszillierend in Eindringrichtung 9 soweit Richtung Formrohr 12 bewegt wird, dass sich der Formrohr-Hohlraum 15 vollständig innerhalb des Flugkreises als auch des realen Messers 3 befindet.
  • Letzteres ist vor allem wichtig, wenn es sich statt um ein kreisscheiben-förmigen Messer um ein kreissegment-förmiges Messer handelt, bei der die konzentrisch zur Messerachse 3' liegende Schneidkante 3a sich nur über einen Teil des Umfanges erstreckt.
  • In den Figuren 1a , b und 2a , b ist eine Aufschneide-Maschine 1 mit zwei parallel nebeneinanderliegenden Formrohr-Hohlräumen 15, hier ausgebildet in einem einzigen Formrohr 12, dargestellt, wobei das Messer 3 bei einem Abtrenn-Vorgang von beiden in den beiden Formrohr-Hohlräumen 15 befindlichen Produkten P jeweils eine Scheibe S abschneidet, in dem es einen entsprechend großen Durchmesser oder Flugkreis besitzt.
  • Dementsprechend ist in Figur 1a bei der Lösung mit einem sichelförmigen Messer 3 dieses mit seiner Messerachse 3', die in diesem Fall ebenfalls in Längs-Pressrichtung 10 verläuft, an einem Messerträger 2a der Schneideinheit 2 befestigt, der fix am Grundgestell 13 befestigt ist.
  • Im Gegensatz dazu ist bei der Figur 1b mit kreisscheiben-förmigem Messer 3 oder kreissegment-förmigen Messer 3 der Messerträger 2a, indem die Messerachse 3' des Messers 3 gelagert ist, in einer ersten Querrichtung 11.1 zur Längs-Pressrichtung 10 gegenüber dem Grundgestell 13 der Aufschneide-Maschine 1 oszillierend verschiebbar und entsprechend antreibbar.
  • Die Anschlagplatte 16 ist dabei ebenfalls an dem Messerträger 2a befestigt, da sie sich zusammen mit dem Messer 3 oszillierend in der ersten Querrichtung 11.1, der Eindring-Richtung 9, bewegen soll, die in diesem Fall lotrecht zur Schneidkanten-Tangente 8 verläuft.
  • Die erfindungsgemäße Gestaltung des Messers 3 ist in den Figuren 3 - 3c besser zu erkennen, die einen Schnitt durch das Messer 3 in einer Radialebene zur Messerachse 3' darstellen:
    Figur 3 zeigt ein sichelförmiges Messer 3 in einem Radialschnitt, der durch die Messerachse 3' verläuft. Der für die vorliegende Erfindung relevante Bereich nahe der Schneidkante 3a ist in dieser Schnittdarstellung jedoch bei einem sichelförmigen und bei einem kreisscheiben-förmigen oder kreissegment-förmigen Messer die gleiche, wie vergrößert in Figur 3a dargestellt, wovon Figur 3b wiederum eine Vergrößerung nahe der Schneidkante 3a und zwar während des Abtrennens einer Scheibe S darstellt.
  • Die einfachste Ausführungsform gemäß der Erfindung ist jedoch in der Schnittdarstellung der Figur 3c sichtbar:
    Das plattenförmige Messer 3 besitzt eine Schneidkante 3a in Form einer scharf geschliffenen Außen-Umfangskante, wobei das Anschleifen nur von einer Seite her erfolgt:
    Daher ist die Schneidkante 3a durch die im radial äußersten Bereich ebene Messer-Vorderseite 3.1, die somit auch in der Messerebene 3" liegt, einerseits sowie der dazu schräg stehenden Schlifffläche 4 andererseits gebildet, die entlang des Umfanges verläuft und entlang des Umfanges vorzugsweise überall den gleichen Schneidwinkel α gegenüber der Messerebene 3" einnimmt und in der Aufsicht, also in der Richtung der Messerachse 3' betrachtet, auch die gleiche Breite, wie am besten in den Figuren 2a , b zu erkennen.
  • An das gegenüber der Messerebene 3" höher liegende radial innere Ende der Schlifffläche 4 schließt sich eine Anschlussfläche 5 an, die sich radial weiter nach innen erstreckt über einen sogenannten Nachschleif-Bereich 4*.
  • Das Wesentliche ist jedoch, dass diese erste Anschlussfläche parallel zur Vorderseite 3.1 des Messers verläuft, also das Messer 3 in radialer Richtung entlang des Nachschleifbereiches 4* überall die gleiche Dicke D sowohl in radialer Richtung als auch Umfangsrichtung innerhalb dieses Nachschleif-Bereiches 4* besitzt.
  • Dies hat den Vorteil, dass beim Nachschleifen des Messers 3 - wobei das Schleifmittel immer an der Schlifffläche 4 über dessen gesamte radiale Erstreckung angelegt wird, und durch Materialabtrag diese Schifffläche 4 mit gleichbleibenden Schneidwinkel α weiter radial nach innen in Richtung Messerachse 3' verlegt wird - das Messer 3 in seinem äußersten Bereich den Nachschleifbereich 4* über die gesamte Dauer seines Einsatzes die gleich Dicke D behält, denn es wird maximal nachgeschliffen bis zum radial inneren Ende des Nachschleifbereiches 4*.
  • Wegen der vorstehend beschriebenen geringen Dicke D im Nachschleifbereich ist offensichtlich, dass auch die radiale Erstreckung des Nachschleifbereiches 4* in Relation dazu nicht allzu groß gewählt werden darf, um die Stabilität des Messers in seinem radial äußeren Bereich nicht zu beeinträchtigen.
  • Radial von der Anschlussfläche 5 - die eine ringförmige oder teil-ringförmige Fläche ist - ist eine weitere Anschlussfläche 5.1 angeordnet, die in diesem Fall wiederum parallel zu Messerebene 3", also meist auch der Vorderseite 3.1 des Messes - verläuft, von dieser jedoch einen größeren axial Abstand als die Anschlussfläche 5, die sich im Nachschleifbereich 4* befindet, einhält.
  • Der axiale Höhenunterschied dazwischen wird durch eine Abweis-Schulter 6" überwunden, die unter einem Abweiswinkel β zur Messerebene 3" steht, fortschreitend in radialer Richtung.
  • Diese Abweis-Schulter 6" dient dazu, dass die von der Schneidkante 3a abgetrennte Scheibe S - wie besser in Figur 3b zu erkennen - nicht nur von der Schlifffläche 4 alleine aus der Messerebene 3" abgelenkt wird und etwas in die axiale Richtung 10 umgelenkt wird, sondern hierbei von der Abweis-Schulter 6" unterstützt wird, die zumindest mit ihrem oberen Rand ebenfalls an der bereits abgetrennten Scheibe S anliegt und diese weiter umlenkt in axiale Richtung 10, in Richtung der Messerachse 3'.
  • Denn je definierter die Führung der teilweise abgetrennten Scheibe S abseits der Trennstelle ist, umso korrekter, also an korrekter Position und ohne Faltenwurf, wird die Scheibe S auf die vorgesehene Auftreffstelle abgeworfen, die sich meist auf einem Abförderer oder in einer Auffangschale befindet.
  • Zu diesem Zweck kann die Abweis-Schulter 6" auch axial länger ausgebildet sein als es die axiale Differenz zwischen den beiden daran anschließende Anschlussflächen 5 und 5.1 ermöglichen würde bei unverändertem Abweis-Winkel β, indem die Abweis-Fläche 6" in axialer Richtung sogar über den radial äußeren Rand der sich radial innen anschließenden nächsten Anschlussfläche 5.1 hinaus erstreckt und einen Abweis-Wulst 6 bildet, der parallel und konzentrisch zur Schneidkante 3a entlang in der Regel deren gesamter Erstreckung umläuft.
  • Wie Figur 3a zeigt, können sich auf diese Art und Weise an die äußerste Anschlussfläche 5, die den Nachschleif-Bereich 4* definiert, radial nach innen weitere Anschlussfläche 5.1, 5.2, 5.3 anschließen.
  • Die weiteren Anschlussflächen ab 5.1 können dabei parallel zur Messerebene 3" verlaufen oder hierzu geneigt sein, also nach radial innen zur Messerachse 3' hin mit zunehmendem Abstand zur Messerebene 3".
  • Ferner kann muss die Abweis-Schulter 6" zwischen den einzelnen Anschlussflächen nicht als Abweis-Wulst ausgebildet sein.
  • Wie vor allem die Figuren 3b und 3c zeigen, ist in aller Regel der Abweis-Winkel β größer als der Schneid-Winkel α.
  • Ferner zeigt Figur 3a , dass das Messer 3 auf seiner Vorderseite 3.1 auch eine konkave Vertiefung 7 aufweisen kann und damit ein schalenförmiges Messer sein kann, wobei radial von außen nach innen gesehen die Vertiefung 7 vorzugsweise vom radial inneren Ende des Nachschleif-Bereiches 4* aus erst weiter innen beginnt, in diesem Fall bei der Anschlussfläche 5.2, um die Dicke des Messers 3 in keinem radialen Bereich unter eine vorgegebene Messerdicke absinken zu lassen
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Aufschneide-Maschine
    2
    Schneideinheit
    2a
    Messerträger
    3
    Messer
    3'
    Messerachse, Rotationsachse
    3"
    Messerebene
    3.1
    Vorderseite
    3.2
    Rückseite
    3a
    Schneidkante
    4
    Schlifffläche
    4*
    Nachschleif-Bereich
    5.1, 5.2
    Anschlussfläche
    6
    Abweis-Wulst
    6"
    Abweis-Schulter
    7
    Vertiefung
    8
    Schneidkanten-Tangente
    9
    Eindring-Richtung
    10
    Längspress-Richtung, axiale Richtung
    11.1, 11.2
    Querrichtung
    12
    Formrohr
    12a
    Schneidende
    12'
    Produkt-Auflage
    13
    Grundgestell
    14
    Längs-Pressstempel
    15
    Formrohr-Hohlraum
    16
    Anschlagplatte
    α
    Schneidwinkel
    β
    Abweiswinkel
    d
    Dicke, Dickeneinstellung (Scheibe)
    D
    Dicke (Nachschleifbereich)
    P
    Produkt, Schneidgut
    S
    Scheibe

Claims (9)

  1. Rotierbares, plattenförmiges oder schalenförmiges, Messer (3) mit einer Vorderseite (3.1) und einer Rückseite (3.2), geeignet zum Einsatz in einer Aufschneide-Maschine (1), mit
    - einer gekrümmten Umfangskante, die als Schneidkante (3a) ausgebildet ist, welche eine Messer-Ebene (3") definiert, wobei
    - auf der Messer-Rückseite (3.2) sich an die Schneidkante (3a) eine schräg zur Messer-Ebene (3") geneigte, radial nach innen erstreckende, Schlifffläche (4) anschließt, die in einem spitzen Schneidwinkel (α) zur Messerebene (3") steht,
    - wobei sich an das gegenüber der Messer-Ebene (3") höher liegende radial innere Ende der Schlifffläche (4) eine erste Anschlussfläche (5) anschließt, die sich radial weiter nach innen erstreckt über einen Nachschleif-Bereich (4*) des Messers (3), der sich auf der Messer-Rückseite (3.2) an die Schlifffläche (4) radial nach innen anschließt, und die parallel zu der Vorderseite (3.1) des Messers (3) verläuft,
    - wobei in der gesamten radialen Erstreckung des Nachschleif-Bereichs (4*) das Messer (3) die gleiche Dicke (D) aufweist,
    - wobei eine gleiche Dicke (D) bedeutet, dass die Dicke (D) in dem entsprechenden Bereich um weniger als 0,5 mm zwischen der größten und der kleinsten Dicke (D) in diesem Bereich differiert,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - radial von der ersten Anschlussfläche (5) eine weitere Anschlussfläche (5.1) angeordnet ist, die von der Messer-Ebene (3") einen größeren Axialabstand als die erste Anschlussfläche (5) einhält,
    - mindestens der axiale Abstand dazwischen durch eine Abweis-Schulter (6") der Rückseite (3.2) überbrückt wird, die schräg zur Messer-Ebene (3") geneigt verläuft, und
    - der Nachschleif-Bereich (4*) radial zwischen der Schlifffläche (4) und der Abweis-Schulter (6") angeordnet ist.
  2. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Nachschleif-Bereich an mindestens eine aus der Schlifffläche (4) und der Abweis-Schulter (6"), insbesondere beide davon, jeweils unmittelbar angrenzt.
  3. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abweis-Schulter (6") quer zur Messerebene (3") weiter über diese vorsteht als die sich radial innen an die Abweis-Schulter (6") anschließende nächste Anschlussfläche (5).
  4. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abweis-Schulter (6") geschnitten in radialer Richtung einen größeren Abweiswinkel (β) zur Messerebene (3") einnimmt als die Schlifffläche(4).
  5. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine gleiche Dicke (D) bedeutet, dass die Dicke (D) in dem entsprechenden Bereich um weniger als 0,3 mm, besser um weniger als 0,2 mm, besser weniger als 0,1 mm zwischen der größten und der kleinsten Dicke (D) in diesem Bereich differiert, gerechnet ausgehend von der kleinsten Dicke.
  6. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneidkante (3a)
    - eine kreisringförmig umlaufende, geschlossene Schneidkante eines insbesondere kreisscheiben-förmigen Messers (3) ist, wobei bei einem schalenförmigen, kreisscheiben-förmigen Messer (3) die konvexe Außenseite als Rückseite (3.2) des Messers (3) bezeichnet wird
    oder
    - eine endliche, kreisscheibenförmige oder sichelförmige, Schneidkante (3a) ist.
  7. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    bei einem Messer (3) mit endlicher, gebogener Schneidkante und im Betrieb stillstehender Messerachse (3') die Form der Schneidkante (3a) so gestaltet ist, dass beim Eintauchen des Messers (3) in das Schneidgut (P) die Schneidkante das Produkt mit einem Zugfaktor von mindestens 1:15 kontaktiert.
  8. Messer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Dicke (D) des Messers (3) im Nachschleif-Bereich (4*) maximal 2 mm, besser maximal 1,5 mm, besser maximal 1,1 mm beträgt,
    - die radiale Erstreckung des Nachschleif-Bereichs (4*) maximal 20 mm, besser maximal 15 mm, besser maximal 11 mm beträgt.
  9. Aufschneide-Maschine (1) mit
    - einer Schneideinheit (2) mit einem rotierbaren Messer (3),
    - einer Produkt-Auflage (12') zum Auflegen eines Produktes (P),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Messer (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
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