EP1643135A2 - Flüssigkeitspumpe - Google Patents

Flüssigkeitspumpe Download PDF

Info

Publication number
EP1643135A2
EP1643135A2 EP05021253A EP05021253A EP1643135A2 EP 1643135 A2 EP1643135 A2 EP 1643135A2 EP 05021253 A EP05021253 A EP 05021253A EP 05021253 A EP05021253 A EP 05021253A EP 1643135 A2 EP1643135 A2 EP 1643135A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
chamber
rotor chamber
rotor
pump according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05021253A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Wallerstorfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aweco Appliance Systems GmbH and Co KG
Original Assignee
Aweco Appliance Systems GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aweco Appliance Systems GmbH and Co KG filed Critical Aweco Appliance Systems GmbH and Co KG
Publication of EP1643135A2 publication Critical patent/EP1643135A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/586—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps
    • F04D29/588—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps cooling or heating the machine

Definitions

  • the invention relates to a liquid pump according to the preamble of claim 1.
  • Liquid pumps in particular for domestic appliances, dishwashers, washing machines or the like, are already commercially available in so-called wet-rotor versions.
  • the rotor of the motor is housed in a rotor chamber whose housing wall separates the stator liquid-tight from the rotor.
  • the rotor chamber is in this case liquid-permeable connected to the pump chamber within the pump housing, so that a liquid or water exchange takes place.
  • the housing of the rotor chamber is often referred to as a can, because it extends through the annular gap between the rotor and stator.
  • the object of the invention is in contrast to propose a liquid pump which avoids the disadvantages mentioned above while maintaining the advantages of a wet rotor or at least reduced.
  • a liquid pump according to the invention is characterized in that a heat-conducting partition between the pump chamber and the rotor chamber is provided.
  • an at least temporarily liquid-tight partition between the pump chamber and the rotor chamber is provided. This leads at least in the closed time intervals to a complete decoupling of the rotor chamber from the pump chamber and thus from the liquid circuit during operation of the pump. Contamination via the liquid circuit is therefore completely excluded on the rotor chamber side.
  • the advantages of the wet rotor, ie a good cooling of the engine and the use of waste heat is ensured by the heat-conducting formation of the partition.
  • a surface-enlarging structure for the partition wall is preferably provided.
  • Such a surface-enlarging structure could be obtained, for example, by appropriate shaping, i. in the form of grooves, zig-zag profiles or the like.
  • the attachment of ribs or the like in the region of the transition point between the rotor chamber and pump chamber would be conceivable.
  • theressbehellung the rotor chamber is provided during commissioning of the pump.
  • the partition is preferably a passage provided in the partition through which this filling is to be made.
  • a valve for the rotor chamber is provided to allow the filling of the rotor chamber and at the same time a liquid-tight seal between the rotor chamber and the pump chamber during operation.
  • Such a valve can open a passage for purposes of filling and reseal during operation.
  • vent valve for the rotor chamber to allow filling, e.g. during initial start-up or to facilitate unwanted emptying of the rotor chamber.
  • a vent valve cooperate with a correspondingly small and suitably arranged open filling opening in such a way that a Nachbow to liquid takes place only with simultaneous removal of air through the vent valve.
  • the filling valve for the rotor chamber is formed in an advantageous embodiment as a float, so that an automatic venting and refilling of the rotor chamber via the pump circuit is possible.
  • a controlled filling of the rotor chamber with liquid, such as water, is provided via the pump circuit.
  • liquid such as water
  • control may depend on various parameters be made.
  • the control for example via an automatic valve or even via a controlled valve can be made.
  • the valve can be formed, for example electromagnetically, mechanically or hydraulically controlled.
  • the filling of the rotor chamber is controlled in a particular embodiment of the invention depending on the presence of air in the rotor chamber.
  • This can be like o.a. for example via an automatic venting valve in communication, e.g. with a float valve, are made in the partition between the rotor chamber and pump chamber without external control.
  • a controlled air-dependent refilling by means of an air sensor e.g. a float, a light barrier or the like would be conceivable.
  • the rotor chamber is filled depending on the temperature.
  • the use of a valve would be possible, for example, includes a thermostat and so when exceeding a threshold temperature in the rotor chamber allows the passage of liquid into the rotor chamber. Accordingly, e.g. due to leaks, the rotor chamber empties, so that sufficient cooling is no longer guaranteed, the temperature rises accordingly there until a filling with liquid via the pump circuit.
  • a temperature-dependent filling would also be conceivable in another embodiment with a temperature sensor and an external control of a corresponding filling valve.
  • a filling of the rotor chamber is provided depending on the direction of rotation of the drive motor.
  • the axial force exerted by a corresponding impeller on the axle could be used to open or close a passage between the pump chamber and the rotor chamber.
  • a corresponding motor control could be provided, which initiates the filling of the rotor chamber depending on corresponding state parameters.
  • the axial force can be e.g. produce by a corresponding angular position of the wings of the impeller.
  • the filling of the rotor chamber can also be made time-dependent, i. it may be provided at certain time intervals, an opening of the passage between the rotor chamber and the pump chamber to ensure that the rotor chamber is always sufficiently filled with liquid.
  • Essential to the invention is compared to the usual wet-running pumps the fact that at least partially the required heat transfer between the rotor chamber and pump chamber on the heat-conducting function of the partition is accomplished and thus the fluid exchange between the pump chamber and rotor chamber can be reduced or avoided altogether.
  • FIG. 1 schematically shows a liquid pump or a so-called "wet rotor” for a dishwasher with an inlet 10 and a drain 11.
  • the wet rotor has a pump housing 1, in which a pump chamber 2 is provided with a pump impeller 3, and a motor 4 with a rotor 5 and a stator 6.
  • the stator 6 is separated from a rotor chamber 8 by means of a wall 7.
  • a heat-conducting partition wall 9, in particular a metal wall 9 is provided between the pump chamber 2 and the rotor chamber 8.
  • heat of the rotor chamber 8 or a fluid provided in this, in particular cooling liquid in an advantageous manner in the pump chamber 2 and in a pumping fluid, in particular water, are derived.
  • a cooling of the motor 4 is realized according to the invention, without possibly polluted pumping fluid or washing water can get into the rotor chamber 8.
  • FIG. 2 shows a variant with a float 12 for venting the rotor chamber 8.
  • the drain 11 is arranged at the top in the vertical direction.
  • the float 12 comprises an opening through which any gas present in the rotor chamber 8, in particular air, can escape.
  • the partition wall 9 or the pump housing 1 may comprise the opening of the float 12 in an advantageous manner.
  • FIG. 3 shows a variant with a direction-dependent flushing of the rotor chamber 8.
  • the partition wall 9 at least one valve 13 with openings which can be opened or closed by means of a lever mechanism 14.
  • the mechanism 14 includes a spring.
  • the closing or opening of the valve 13 is achieved by changing the direction of rotation of the motor 4 in that the impeller 3 generates an axially aligned force by an advantageous embodiment of the blades.
  • This force in turn causes a relative movement 15 between the partition 9 and rotor 5, so that the volume of the rotor chamber 8 and the pressure in this changes.
  • the mechanism 13 opens or closes the openings of the partition wall 9. When the opening is open, an advantageous replacement of the fluid of the rotor chamber 8 can take place.
  • the variant of Figure 4 also has a direction-dependent flushing.
  • the partition wall 9 at least a comparatively large opening 16 which can be opened or closed by means of a paddle 17 or the like.
  • the paddle 17 is adjusted in a first or in a second position due to the present in the rotor chamber 8 flow of the fluid.
  • FIG. 4b a section in the region of the paddle 17 is shown schematically in the cutout.
  • the opening 16 In the first position (solid line) the opening 16 is open.
  • the opening 16 In the second position (hatching), the opening 16 is closed by the paddle 17.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Es wird eine Flüssigkeitspumpe, insbesondere für Haushaltsmaschinen, wie Geschirrspüler, Waschmaschinen oder dergleichen, mit einem Pumpengehäuse (1), das im Innern eine Pumpenkammer (2) aufweist, in der ein Pumpenrad (3) drehbar gelagert ist, und mit einem Antriebsmotor (4), der einen Rotor (5) und einen Stator (6) umfasst, wobei der Stator (6) flüssigkeitsdicht vom Rotor (5) durch die Wandung (7) einer Rotorkammer (8) getrennt ist, vorgeschlagen, die unter Beibehaltung der Vorteile eines Nassläufers die oben angeführten Nachteile vermeidet oder zumindest verringert. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass eine wärmeleitende Trennwand (9) zwischen der Pumpenkammer (2) und der Rotorkammer (8) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitspumpe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Flüssigkeitspumpen, insbesondere für Haushaltsmaschinen, Geschirrspüler, Waschmaschinen oder dergleichen, sind in sogenannten Nassläufer-Ausführungen bereits handelsüblich. Hierbei wird der Rotor des Motors in einer Rotorkammer untergebracht, deren Gehäusewandung den Stator flüssigkeitsdicht vom Rotor trennt. Die Rotorkammer ist hierbei gegenüber der Pumpenkammer innerhalb des Pumpengehäuses flüssigkeitsdurchlässig verbunden, so dass ein Flüssigkeits- oder Wasseraustausch stattfindet. Das Gehäuse der Rotorkammer wird häufig auch als Spaltrohr bezeichnet, da es sich durch den Ringspalt zwischen Rotor und Stator erstreckt.
  • Die Bauform eines Nassläufers bringt in dieser Anwendung einen höheren Wirkungsgrad, da die Flüssigkeit bzw. das Wasser zur Kühlung des Motors herangezogen wird und somit die Abwärme des Motors zum Anwärmen der Flüssigkeit bzw. des Wassers genutzt wird. Entsprechende Energie kann bei späteren Heizvorgängen eingespart werden.
  • Weiterhin ergibt sich in dieser Bauform eine gute Isolation für den Stator, so dass sich im Bezug auf die Herstellung und Montage des Stators sowie der elektrischen Anschlüsse Vorteile ergeben.
  • Herkömmliche Nassläufer weisen jedoch den Nachteil auf, dass durch den flüssigkeitsoffenen Anschluss der Rotorkammer an die Pumpenkammer die Rotorkammer verschmutzen kann. Darüber hinaus entleert sich bei jedem Stillstand die Rotorkammer gemeinsam mit der Pumpenkammer.
  • Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine Flüssigkeitspumpe vorzuschlagen, die unter Beibehaltung der Vorteile eines Nassläufers die oben angeführten Nachteile vermeidet oder zumindest verringert.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Flüssigkeitspumpe der einleitend genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch die in den Unteransprüchen genannten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung möglich.
  • Dementsprechend zeichnet sich eine erfindungsgemäße Flüssigkeitspumpe dadurch aus, dass eine wärmeleitende Trennwand zwischen der Pumpenkammer und der Rotorkammer vorgesehen ist.
  • Durch diese Maßnahme sind Ausführungen möglich, bei der unter Beibehaltung der Kühlfunktion und Abwärmenutzung der Flüssigkeits- und somit auch der Schmutztransfer von der Pumpenkammer in die Rotorkammer reduziert oder im Extremfall ganz verhindert wird.
  • In der letztgenannten Weiterbildung wird eine wenigstens zeitweise flüssigkeitsdichte Trennwand zwischen Pumpenkammer und Rotorkammer vorgesehen. Dies führt wenigstens in den geschlossenen Zeitintervallen zu einer vollständigen Abkopplung der Rotorkammer von der Pumpenkammer und somit vom Flüssigkeitskreislauf im Betrieb der Pumpe. Eine Verschmutzung über den Flüssigkeitskreislauf ist daher auf Seiten der Rotorkammer vollständig ausgeschlossen. Die Vorteile des Nassläufers, d.h. eine gute Kühlung des Motors sowie die Nutzung der Abwärme bleibt durch die wärmeleitende Ausbildung der Trennwand gewährleistet.
  • Zur Verbesserung des Wärmetransports aus der Rotorkammer in die Pumpenkammer wird vorzugsweise eine oberflächenvergrößernde Struktur für die Trennwand vorgesehen. Eine solche oberflächenvergrößernde Struktur könnte beispielsweise durch entsprechende Formgebung, d.h. in Form von Nuten, Zick-Zack-Profilen oder dergleichen, vorgenommen werden. Auch das Anbringen von Rippen oder dergleichen im Bereich der Übergangsstelle zwischen Rotorkammer und Pumpenkammer wäre denkbar.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird jedoch lediglich der Querschnitt der Rotorkammer im Übergangsbereich zur Pumpenkammer erweitert und so eine Vergrößerung der Oberfläche der Trennwand zur Pumpenkammer hergestellt. Diese Ausführungsform ist gegenüber den vorgenannten Ausführungsformen mit oberflächenvergrößernden Strukturen in der Pumpenkammer strömungsgünstiger und zudem einfacher und somit kostengünstiger herstellbar.
  • Um die Vorteile eines Nassläufers zu nutzen, ist es erforderlich, zumindest bei der Inbetriebnahme die Rotorkammer zu befüllen. Dies kann beispielsweise während der Montage der Pumpe vorgenommen werden.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Erstbefüllung der Rotorkammer jedoch bei der Inbetriebnahme der Pumpe vorgesehen. Hierzu wird vorzugsweise ein Durchlass in der Trennwand vorgesehen, durch den diese Befüllung vorzunehmen ist.
  • Weiterhin kann in einer Weiterbildung dieser Ausführungsform ein entsprechender Durchlass für den Fall, dass aufgrund unerwarteter Umstände Luft in den Bereich der Rotorkammer gelangt, dazu verwendet werden, eine erneute Befüllung mit Flüssigkeit bzw. Wasser durchzuführen.
  • In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform wird ein Ventil für die Rotorkammer vorgesehen, um die Befüllung der Rotorkammer und zugleich einen flüssigkeitsdichten Abschluss zwischen Rotorkammer und Pumpenkammer während des Betriebs zu ermöglichen. Ein solches Ventil kann zu Zwecken der Befüllung einen Durchlass öffnen und während des Betriebs wieder verschließen.
  • Weiterhin ist es von Vorteil, für die Rotorkammer ein Entlüftungsventil vorzusehen, um die Befüllung, z.B. bei der Erstinbetriebnahme oder einer unerwünschten Entleerung der Rotorkammer zu erleichtern. In einer besonderen Ausführung kann ein solches Entlüftungsventil mit einer entsprechend klein ausgebildeten und geeignet angeordneten offenen Füllöffnung dergestalt zusammenwirken, dass eine Nachfuhr an Flüssigkeit nur bei gleichzeitiger Abfuhr von Luft durch das Entlüftungsventil erfolgt.
  • Das Füllventil für die Rotorkammer wird in einer vorteilhaften Ausführungsform als Schwimmer ausgebildet, so dass eine automatische Entlüftung und Nachfüllung der Rotorkammer über den Pumpenkreislauf möglich ist.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung wird eine gesteuerte Befüllung der Rotorkammer mit Flüssigkeit, wie beispielsweise Wasser, über den Pumpenkreislauf vorgesehen. Eine solche Steuerung kann abhängig von verschiedenen Parametern vorgenommen werden. Hierbei kann die Steuerung, beispielsweise über ein selbsttätiges Ventil oder aber auch über ein angesteuertes Ventil vorgenommen werden. Das Ventil kann dabei z.B. elektromagnetisch, mechanisch oder aber auch hydraulisch ansteuerbar ausgebildet werden.
  • Die Befüllung der Rotorkammer wird in einer besonderen Ausführungsform der Erfindung abhängig von der Anwesenheit von Luft in der Rotorkammer angesteuert. Dies kann wie o.a. beispielsweise über ein automatisches Entlüftungsventil in Verbindung, z.B. mit einem Schwimmerventil, in der Trennwand zwischen Rotorkammer und Pumpenkammer ohne externe Ansteuerung vorgenommen werden. Auch eine gesteuerte luftabhängige Nachfüllung mit Hilfe eines Luftsensors, z.B. ein Schwimmer, eine Lichtschranke oder dergleichen wäre jedoch denkbar.
  • Weiterhin ist es denkbar, dass die Rotorkammer temperaturabhängig befüllt wird. In diesem Fall wäre der Einsatz eines Ventils möglich, das beispielsweise einen Thermostat umfasst und so bei Überschreitung einer Schwellentemperatur in der Rotorkammer den Durchtritt von Flüssigkeit in die Rotorkammer erlaubt. Wird dementsprechend, z.B. durch Undichtigkeiten, die Rotorkammer entleert, so dass keine ausreichende Kühlung mehr gewährleistet ist, so steigt die Temperatur dort entsprechend an, bis eine Füllung mit Flüssigkeit über den Pumpenkreislauf erfolgt. Eine solche temperaturabhängige Befüllung wäre in einer anderen Ausführungsform mit einem Temperatursensor und einer externen Ansteuerung eines entsprechenden Füllventils ebenfalls denkbar.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird eine Befüllung der Rotorkammer abhängig von Drehrichtung des Antriebsmotors vorgesehen.
  • In diesem Fall könnte die axiale Kraft, die ein entsprechendes Pumpenrad auf die Achse ausübt, genutzt werden, um einen Durchlass zwischen der Pumpenkammer und der Rotorkammer zu öffnen oder zu schließen. Zum Befüllen der Rotorkammer würde in diesem Fall ein kurzes Anlaufen des Motors in gegenüber dem normalen Betriebszustand umgekehrter Drehrichtung erfolgen. Hierzu könnte eine entsprechende Motorsteuerung vorgesehen werden, die abhängig von entsprechenden Zustandsparametern die Befüllung der Rotorkammer einleitet. Die axiale Kraft lässt sich z.B. durch eine entsprechende Winkelstellung der Flügel des Pumpenrades erzeugen.
  • Die Befüllung der Rotorkammer kann auch zeitabhängig vorgenommen werden, d.h. es kann in bestimmten Zeitintervallen eine Öffnung des Durchlasses zwischen Rotorkammer und Pumpenkammer vorgesehen werden, um sicherzustellen, dass die Rotorkammer stets ausreichend mit Flüssigkeit gefüllt ist.
  • Wesentlich bei der Erfindung ist gegenüber den üblichen Nassläuferpumpen der Umstand, dass zumindest teilweise der erforderliche Wärmetransport zwischen Rotorkammer und Pumpenkammer über die wärmeleitende Funktion der Trennwand bewerkstelligt wird und somit der Flüssigkeitsaustausch zwischen Pumpenkammer und Rotorkammer vermindert oder ganz vermieden werden kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand der Figuren nachfolgend näher erläutert.
  • In Einzelnen zeigt:
    • Figur 1
    einen schematischen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Flüssigkeitspumpe mit wärmeleitender Trennwand,
    Figur 2
    einen schematischen Schnitt durch eine zweite erfindungsgemäße Flüssigkeitspumpe mit Entlüftung,
    Figur 3
    einen schematischen Schnitt durch eine dritte erfindungsgemäße Flüssigkeitspumpe mit drehrichtungsabhängiger Durchspülung und
    Figur 4
    einen schematischen Schnitt durch eine vierte erfindungsgemäße Flüssigkeitspumpe mit einer zweiten drehrichtungsabhängigen Durchspülung.
  • In Figur 1 ist schematisch eine Flüssigkeitspumpe bzw. ein sogenannter "Nassläufer" für eine Geschirrspülmaschine mit einem Zulauf 10 und einem Ablauf 11 dargestellt. Der Nassläufer weist ein Pumpengehäuse 1, in dem eine Pumpenkammer 2 mit einem Pumpenrad 3 vorgesehen ist, und ein Motor 4 mit einem Rotor 5 und einem Stator 6 auf. Der Stator 6 ist mittels einer Wand 7 von einer Rotorkammer 8 getrennt.
  • Zwischen der Pumpenkammer 2 und der Rotorkammer 8 ist eine wärmeleitende Trennwand 9, insbesondere eine Metallwand 9 vorgesehen. Mit Hilfe dieser Trennwand 9 kann Wärme der Rotorkammer 8 bzw. eines in dieser vorgesehenen Fluids, insbesondere Kühlflüssigkeit, in vorteilhafter Weise in die Pumpenkammer 2 bzw. in ein Pumpfluid, insbesondere Wasser, abgeleitet werden. Hiermit wird eine Kühlung des Motors 4 gemäß der Erfindung realisiert, ohne dass gegebenenfalls verschmutztes Pumpfluid bzw. Waschwasser in die Rotorkammer 8 gelangen kann.
  • Generell sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehene Komponenten entsprechend vergleichbar.
  • In Figur 2 ist eine Variante mit einem Schwimmer 12 zur Entlüftung der Rotorkammer 8 dargestellt. Beispielsweise ist der Ablauf 11 in vertikaler Richtung betrachtet oben angeordnet. Der Schwimmer 12 umfasst eine Öffnung, durch die gegebenenfalls in der Rotorkammer 8 vorhandenes Gas, insbesondere Luft entweichen kann. Die Trennwand 9 oder das Pumpengehäuse 1 kann die Öffnung des Schwimmers 12 in vorteilhafter Weise umfassen.
  • In Figur 3 ist eine Variante mit einer drehrichtungsabhängigen Durchspülung der Rotorkammer 8 aufgeführt. Hierfür weist die Trennwand 9 wenigstens ein Ventil 13 mit Öffnungen auf, die mittels eines Hebelmechanismus 14 geöffnet bzw. verschlossen werden können. Beispielsweise umfass der Mechanismus 14 eine Feder.
  • Das Schließen bzw. das Öffnen des Ventils 13 wird durch eine Änderung der Drehrichtung des Motors 4 dadurch erreicht, dass das Pumpenrad 3 eine axial ausgerichtete Kraft durch eine vorteilhafte Ausbildung der Schaufeln erzeugt. Diese Kraft bewirkt wiederum eine Relativbewegung 15 zwischen Trennwand 9 und Rotor 5, so dass sich das Volumen der Rotorkammer 8 bzw. der Druck in dieser ändert. Hierdurch öffnet bzw. schließt der Mechanismus 13 die Öffnungen der Trennwand 9. Bei geöffneter Öffnung kann ein vorteilhafter Austausch des Fluids der Rotorkammer 8 erfolgen.
  • Die Variante gemäß Figur 4 weist ebenfalls eine drehrichtungsabhängige Durchspülung auf. Hier weist jedoch die Trennwand 9 wenigstens eine vergleichsweise große Öffnung 16 auf, die mittels eines Paddels 17 oder dergleichen geöffnet bzw. verschlossen werden kann.
  • In Abhängigkeit der Drehrichtung des Rotors 5 wird das Paddel 17 in eine erste oder in eine zweite Stellung aufgrund der in der Rotorkammer 8 vorhandenen Strömung des Fluids verstellt. In Figur 4b ist im Ausschnitt ein Schnitt im Bereich des Paddels 17 schematisch dargestellt. In der ersten Stellung (Volllinie) ist die Öffnung'16 offen. In der zweiten Stellung (Schraffur) ist die Öffnung 16 durch das Paddel 17 verschlossen. Bei einem Stillstand des Motors 4 ist die Ruhestellung der Paddel längs der Mittellinie 18.
  • Grundsätzlich sind die zuvor aufgeführten Varianten der Erfindung beliebig kombinierbar.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Pumpengehäuse
    2
    Pumpenkammer
    3
    Pumpenrad
    4
    Motor
    5
    Rotor
    6
    Stator
    7
    Wand
    8
    Rotorkammer
    9
    Trennwand
    10
    Zulauf
    11
    Ablauf
    12
    Schwimmer
    13
    Ventil
    14
    Mechanismus
    15
    Bewegung
    16
    Öffnung
    17
    Paddel
    18
    Linie

Claims (14)

  1. Flüssigkeitspumpe, insbesondere für Haushaltsmaschinen, wie Geschirrspüler, Waschmaschinen oder dergleichen, mit einem Pumpengehäuse (1), das im Innern eine Pumpenkammer (2) aufweist, in der ein Pumpenrad (3) drehbar gelagert ist, und mit einem Antriebsmotor (4), der einen Rotor (5) und einen Stator (6) umfasst, wobei der Stator (6) flüssigkeitsdicht vom Rotor (5) durch die Wandung (7) einer Rotorkammer (8) getrennt ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine wärmeleitende Trennwand (9) zwischen der Pumpenkammer (2) und der Rotorkammer (8) vorgesehen ist.
  2. Pumpe nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (9) flüssigkeitsdicht ist.
  3. Pumpe nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (9) eine oberflächenvergrößernde Struktur aufweist.
  4. Pumpe nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Rotorkammer (8) eine Querschnittserweiterung zur Vergrößerung der Oberfläche der Trennwand (9) zur Pumpenkammer (2) aufweist.
  5. Pumpe nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass ein Flüssigkeitsdurchlass (16) zwischen der Pumpenkammer (2) und der Rotorkammer (8) vorgesehen ist.
  6. Pumpe nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass ein Ventil (12) für die Rotorkammer (8) vorhanden ist, um die Befüllung der Rotorkammer (8) zu ermöglichen.
  7. Pumpe nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (12) zum Öffnen und Schließen des Durchlasses zwischen der Pumpenkammer (2) und der Rotorkammer (8) vorgesehen ist.
  8. Pumpe nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass ein Entlüftungsventil (12) für die Rotorkammer vorgesehen ist.
  9. Pumpe nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (12) als Schwimmerventil (12) ausgebildet ist.
  10. Pumpe nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass eine gesteuerte Befüllung der Rotorkammer (8) mit Flüssigkeit vorgesehen ist.
  11. Pumpe nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinheit zur Befüllung der Rotorkammer (8) abhängig von der Anwesenheit von Luft in der Rotorkammer (8) vorgesehen ist.
  12. Pumpe nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinheit für die temperaturabhängige Befüllung der Rotorkammer (8) mit Flüssigkeit vorgesehen ist.
  13. Pumpe nach einem der vorgenannten Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinheit für die Befüllung der Rotorkammer (8) abhängig von der Drehrichtung des Antriebsmotors (4) vorgesehen ist.
  14. Haushaltsmaschine, wie ein Geschirrspüler, eine Waschmaschine oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Pumpe nach einem der vorgenannten Ansprüche vorgesehen ist.
EP05021253A 2004-10-04 2005-09-29 Flüssigkeitspumpe Withdrawn EP1643135A2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004048557A DE102004048557A1 (de) 2004-10-04 2004-10-04 Flüssigkeitspumpe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1643135A2 true EP1643135A2 (de) 2006-04-05

Family

ID=35079130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05021253A Withdrawn EP1643135A2 (de) 2004-10-04 2005-09-29 Flüssigkeitspumpe

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20060093502A1 (de)
EP (1) EP1643135A2 (de)
DE (1) DE102004048557A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI363141B (en) * 2006-01-11 2012-05-01 Delta Electronics Inc Water pump and bearing thereof
EP2091133B1 (de) * 2008-02-13 2012-08-15 Askoll Holding S.r.l. Elektrischer Motor und Elektropumpe
DE102011121149A1 (de) * 2011-12-15 2013-06-20 Wilo Se Nassläuferpumpe mit Vorkammer
DE102012206189A1 (de) * 2012-04-16 2013-10-17 Robert Bosch Gmbh Elektrische Maschine und Verfahren zum Betreiben einer elektrischen Maschine
DE102014109625A1 (de) * 2014-07-09 2016-01-14 Hanning Elektro-Werke Gmbh & Co. Kg Pumpenanordnung
DE102017112890A1 (de) * 2017-06-12 2018-12-13 Hanning Elektro-Werke Gmbh & Co. Kg Pumpenanordnung

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3395644A (en) * 1966-06-16 1968-08-06 Sta Rite Products Inc Motor pump unit
DE2639541A1 (de) * 1976-09-02 1978-03-09 Grundfos As Umwaelzpumpe fuer insbesondere heizungs- und brauchwasseranlagen
FR2508563B1 (fr) * 1981-06-26 1985-11-08 Electro Hydraulique Seh Motopompe a moteur electrique a rotor noye
DE3220448C1 (de) * 1982-05-29 1983-08-11 Grundfos A/S, 8850 Bjerringbro Pumpenaggregat fuer Heizungs- und Brauchwasseranlagen
DE3843477A1 (de) * 1988-12-23 1990-06-28 Oplaender Wilo Werk Gmbh Spaltrohr-elektromotor
DE9302945U1 (de) * 1993-03-01 1993-11-11 Hanning Elektro-Werke GmbH & Co, 33813 Oerlinghausen Mit einer Anlaufhilfe ausgestatteter Synchronmotor
KR100198399B1 (ko) * 1996-11-29 1999-06-15 전주범 온수순환펌프용 수중회전 로터구조
DE19721196A1 (de) * 1997-05-21 1998-11-26 Klein Schanzlin & Becker Ag Maschinenaggregat mit integrierter Wärmesperre
DE19914581A1 (de) * 1999-03-31 2000-10-12 Grundfos A S Bjerringbro Kreiselpumpenaggregat

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004048557A1 (de) 2006-04-06
US20060093502A1 (en) 2006-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10207653C1 (de) Elektrische Kühlmittelpumpe mit integriertem Ventil, sowie Verfahren zu dessen Steuerung
EP1870508B1 (de) Pumpe, insbesondere für wasserführende Haushaltsmaschinen
DE19809123B4 (de) Wasserpumpe für den Kühlkreislauf einer Brennkraftmaschine
DE112017002570B4 (de) Strömungsdurchgangsumschaltventil
DE102008051145C5 (de) Nockenwellenversteller mit Riemenantrieb
DE102007011669A1 (de) Pumpvorrichtung und Servolenkung
WO2015070955A1 (de) Elektromotorische kühlmittelpumpe
DE102013203715B4 (de) Kompakte Getriebefluid-Heizvorrichtung
DE102008050895A1 (de) Pumpe für Fluide
DE10356855A1 (de) Kraftstoffzufuhreinheit
EP3267042A1 (de) Pumpenaggregat
EP1643135A2 (de) Flüssigkeitspumpe
EP0874201B2 (de) Baueinheit für eine Kompaktheizungsanlage
EP3540234A1 (de) Kreiselpumpenaggregat sowie verfahren zum bewegen eines ventilelementes in einem pumpenaggregat
WO2013079348A2 (de) Filter und wasserführendes haushaltsgerät
DE10111739A1 (de) Pumpaggregat
DE4143492C2 (de) Pumpenaggregat
DE102012200113B4 (de) Heizeinrichtung in einem wasserführenden Haushaltsgerät
EP1291207B1 (de) Heizvorrichtung, insbesondere für Kraftfahrzeuge
DE102007062013B4 (de) Vorrichtung zum Bügeln
DE3601089A1 (de) Fluessigkeitsgekuehlte elektromaschine
WO2023280555A1 (de) Kühlmittelversorgungssystem für eine antriebsvorrichtung eines elektrisch betriebenen fahrzeugs
DE10326730A1 (de) Hybridkompressorsystem
DE602005006051T2 (de) Kraftstoffpumpe
DE102019117521A1 (de) Verfahren zum Erwärmen von Hydraulikflüssigkeit in einem Hydraulikkreislauf eines Kraftfahrzeugs sowie Baugruppe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20080910