EP1651358A1 - Vorrichtung zum auspressen und dosiertem aufbringen einer fliessfähigen pastösen masse - Google Patents

Vorrichtung zum auspressen und dosiertem aufbringen einer fliessfähigen pastösen masse

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EP1651358A1
EP1651358A1 EP05701404A EP05701404A EP1651358A1 EP 1651358 A1 EP1651358 A1 EP 1651358A1 EP 05701404 A EP05701404 A EP 05701404A EP 05701404 A EP05701404 A EP 05701404A EP 1651358 A1 EP1651358 A1 EP 1651358A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
cartridge
receiving space
compressor
ejection nozzle
Prior art date
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EP05701404A
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English (en)
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EP1651358B1 (de
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Engelbert Gmeilbauer
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1651358A1 publication Critical patent/EP1651358A1/de
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Publication of EP1651358B1 publication Critical patent/EP1651358B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00503—Details of the outlet element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00596—The liquid or other fluent material being supplied from a rigid removable cartridge having no active dispensing means, i.e. the cartridge requiring cooperation with means of the handtool to expel the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/015—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with pneumatically or hydraulically actuated piston or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for pressing out and metered application of a flowable pasty mass, such as an adhesive / sealant, with a housing, with a receiving space that can be opened at least at one end, for a disposable material pack, with an ejection nozzle, with one at the other end provided in the receiving space, in the direction of the ejection nozzle movable piston, through which the pasty mass is pressed directly or indirectly out of the ejection nozzle, by means of compressed air, which is generated by means of a compressor which is driven by an electric motor connected to an accumulator, corresponding pressure the piston is exercised.
  • a flowable pasty mass such as an adhesive / sealant
  • Such a device for pressing out and dispensing flowable masses is described, for example, in European patent application EP 0 998 983 A2.
  • Another device of this type is described in the European patent application EP 0 490 555 AI, in which, however, in contrast to the device mentioned above, the pressure required to squeeze the flowable mass instead of a compressor integrated in the device by means of an inserted C0 2 cartridge is produced.
  • a disadvantage of these known devices is that when using film tubes for disposable material packs, parts of the film tube are pressed between the flat piston and the inner wall of the receiving space receiving the material package, and thus the piston, if at all, is only squeezed with one high pressure can be moved.
  • Mass cannot be squeezed out. Such a cartridge can therefore generally not be used and is rejected. Furthermore, it often happens that pasty mass emerges into the cartridge squeezing device, which then has to be cleaned again in a time-consuming manner.
  • the invention is therefore based on the object of designing a tool in the form of a device for pressing out and dispensing flowable pasty mass, such as a sealant / adhesive, in such a way that it is easy and safe to handle to apply the pasty mass smoothly and uniformly and the tool is suitable for continuous use. Furthermore, with the tool according to the invention, both hose-shaped cartridges can be squeezed out as well as solid circular cylindrical cartridge containers.
  • this object is achieved in a device for pressing out and metered application of pasty mass according to the preamble of claim 1 by the features in the characterizing part thereof.
  • an elongated piston with two circumferential seals provided on the outside thereof is arranged so as to be freely movable within the receiving space of the device for pressing out and metering pasty mass.
  • Each of the two seals is preferably accommodated in a circumferential groove in the region of the two ends of a circular-cylindrical piston.
  • the body is prevented from tipping and jamming of the piston.
  • the circumferential seals of the elongated piston which bear against the inner wall of the receiving space, ensure that no compressed air can escape between the piston and the receiving space.
  • a circumferential sealing ring is applied to the top of the piston facing the cartridge container.
  • the piston is an approximately circular cylinder or approximately frustoconical or in another form Pressure chamber formed, which merges into a centrally located approach with a continuous axial bore.
  • the continuous axial bore can be closed by means of a union nut.
  • a hood-shaped cap made of elastic rubber-like material is provided. This reliably prevents the cartridge container from being sealed tightly and prevents pasty mass from escaping unintentionally.
  • a disk is provided with a diameter corresponding to the cartridge receiving space, which has a number of radially running incisions and a central opening corresponding approximately to the diameter of the axial bore in the attachment.
  • a circular-cylindrical crown made of elastically resilient material can also be used, which has a number of axially extending incisions.
  • Fig.l is a simplified schematic, perspective see overall view of a device for squeezing and metered application of pasty mass
  • FIGS. 2a and 2b show a perspective view, not to scale, of an elongated piston or a sectional view
  • Fig. And 5 a disc or a crown-shaped part made of resilient material
  • FIG. 7 shows a sectional view of a novel compressor
  • 8 shows a device for simultaneous pressing and metered application of two different pasty masses
  • FIG. 9a shows a perspective illustration of a heating device for devices for pressing out pasty masses
  • a tool in the form of a device for squeezing and metered application of pasty mass has a housing designated in its entirety by 1, in which a removable accumulator 2 and on the top of which a receiving space 3 are provided for foil bags or cartridges filled with pasty mass.
  • an electric motor is integrated, to which a commercially available small compressor 5 is connected, which is connected to the cartridge-receiving space 3 via pipes or hoses 6.
  • An electrovalve 7 for releasing the pressure is interposed, which can be operated via a switch 14.
  • a mechanical drain valve can also be integrated in the switch 14 instead of the electrovalve.
  • a union nut 8 which has a small central opening, through which an ejection nozzle 9 or a cartridge ejection nozzle 51 (see FIG. 6c), not shown in FIG. 1, protrudes. Furthermore, an on / off switch 11, a pressure regulator 12 and a check valve 13 are provided.
  • the cartridge receiving space 3 is designed as a pressure chamber, into which is accommodated an elongated piston 15 which can be freely moved in the longitudinal direction of the receiving space 3.
  • seals 16 are preferably provided in the region of the two ends of the piston 15 in grooves that are not described in any more detail. Due to the two circumferential seals 16, the elongated piston 15 is sealed in two parts with respect to a compressed air outlet. Thus 15 so-called cartridge bags can be pressed out with the aid of the piston.
  • a circumferential sealing ring 17 is additionally applied to the top of the piston 15.
  • a pressure chamber 15 ⁇ which is approximately circular-cylindrical in FIG. 2b is formed in the piston.
  • the pressure chamber can also have an approximately frustoconical shape or any other shape.
  • the pressure space 15 1 merges into a centrally located projection 20, in which a continuous axial bore 19 is made in the center.
  • an external thread is formed thereon, on which ches, as indicated in Figure 2a, a union nut 18 can be screwed on, which has a seal, not shown in detail, to achieve a secure seal.
  • the union nut 18 must be screwed on to squeeze out pasty material from a solid cartridge container.
  • a disk 24 made of elastically resilient material which is shown schematically in FIG. 4 and additionally has an opening 24 2 in the middle corresponding to the outer diameter of the projection 20, and in a number of radially extending incisions 24 ⁇ is formed.
  • the disk 24 prevents parts of the pressed-out bag from being able to get into the space between the piston 15 and the inner wall of the receiving space 3 when pasty mass is pressed out of a film bag.
  • a circular-cylindrical crown 25 shown in FIG. 5 can also be used for the same purpose, in which a number of slots 25 1 running in the radial direction are formed.
  • FIGS. 6b and 6c Such loading Damages are indicated in FIGS. 6b and 6c on the upper edge of the cartridge container 50. It is also indicated in FIG. 6c how the hood-shaped cap 23 can be pulled over the damaged end of a cartridge container 50. A correctly applied cap 23 is shown in Fig. 6a. In order to prevent contamination of pasty mass that occasionally escapes from a solid cartridge container, it has proven useful to apply the hood-shaped cap 23 even if the cartridge containers are not damaged or only slightly damaged.
  • Hose connections 6 passed into the rear part of the cartridge receiving space 3.
  • a compressor 30 is described with reference to FIG. 7, which can be used advantageously in the device according to the invention, in particular when a larger amount of compressed air is required for the simultaneous metered pressing out of two cartridges.
  • the new type of compressor 30 has a cylinder 31 which is fixed in place on one side, which is indicated in the illustration of the cylinder 31 shown in section by a cross entered in a circle above the reference symbol 32.
  • inlet openings 32 ⁇ and 33 ⁇ and outlet openings 32 2 and 33 2 are provided in two mutually opposite end parts 32 and 33, through which the bottom and cover of the cylinder are circumscribed.
  • An inlet valve 32n and 33n is assigned to each of the inlet openings 32 ⁇ and 33 ⁇ , while outlet valves 32 2 ⁇ and 33 2 ⁇ are assigned to the outlet openings 32 2 and 33 2, respectively.
  • a piston 37 is connected via a piston rod 38 to an eccentric disk 39, which in turn is driven by a pinion 41 provided on the output shaft of a motor 40.
  • the piston 57 is moved to the right in the direction indicated by an arrow in FIG.
  • the inlet valve 33n is opened and compressed air is conducted via the outlet valve 32 2 ⁇ via a connecting part 34 into a pressure line 36.
  • a device for pressing out and metered application of pasty mass is provided with two receiving spaces 3 ⁇ and 3 2 , a cartridge filled with adhesive can be placed in one receiving space, for example 3 ⁇ , and in the another recording space 3 2 a cartridge filled with hardener can be accommodated.
  • a corresponding pressure is built up by means of the compressor 30, the same amount of material can be pressed out of both cartridges, for example, which can then be spray nozzle 9 ⁇ mixed and applied as an adhesive bead at the intended location.
  • the compressed air required for the simultaneous pressing out of two cartridges can be generated with a compressor 30 described with reference to FIG.
  • This heating Direction 60 has two hinged, interconnected circular-cylindrical radiators 61, 62.
  • the two radiators 61, 62 each consist of two double-walled, articulated half shells 63 and 64 forming a circular cylindrical hollow body.
  • the double-walled heating shells 63 and 64 accommodate heating wires that can be fed by means of an accumulator or via the network.
  • a mains plug 67 with an integrated transformer is provided for reducing the voltage. Furthermore, an on / off switch 66 is provided in the half shell 64.
  • the two radiators 61, 62 are connected to one another by a connecting cable 65 reinforced, for example, by means of steel mesh.
  • the novel heating device 60 encloses the receiving space of a schematically indicated cartridge press.
  • a cartridge filled with a hard sealant / adhesive can be introduced into a cartridge press prepared in this way in order to bring the composition to the operating temperature at which it is flowable.
  • the heating process which may be in the order of 10 to 15 minutes depending on the respective ambient temperature, corresponding preparatory work can be carried out while the sealant / adhesive is being heated. Since the cartridge press is heated at the same time as the sealant / adhesive is heated, it is ensured that even a longer operation can be carried out completely without the risk of the adhesive cooling down so much that the operation must be interrupted. Thus, by using the novel heating device 60, the application of the adhesive in the form of a bead of adhesive can be considerably shortened, and the sealant / adhesive can thus be squeezed out and applied in a considerably shorter time.
  • FIG. 10 and 11 show “cartridge pistols” in which, instead of a compressor, at least one commercially available C0 2 cartridge 22 is connected via a pressure reducer 21.
  • two commercially available C0 2 cartridges 22 are on the Receiving space 3 of a corresponding "cartridge gun” attached and connected to the "cartridge gun” via a hose connection 26 and a pressure reducer 21.
  • connection Compressor cylinder 33 end part of 31 ⁇ , 33 ⁇ inlet 2, 33 2 outlet n, 33u inlet valve 2 ⁇ , 33 2 ⁇ outlet valve, 35 connection part pressure line piston piston rod eccentric electric motor pinion rod recess in 40 cartridge container ejection nozzle on 50 heating device, 62 radiators, 64 double-walled Half-shell connection cable switch mains plug with integrated transformer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
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Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Auspressen und dosiertem Aufbringen einer fließfähigen pastösen Masse.
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Aufbringen einer fließfähigen pastösen Masse, wie einer Klebe-/Dichtmasse, mit einem Gehäuse, mit einem an mindestens einem Ende zu öffnenden Aufnahmeraum für eine Einweg-Materialpackung, mit einer Ausspritzdüse, mit einem am anderen Ende des Aufnahmeraums vorgesehenen, in Richtung zur Ausspritzdüse verschiebbaren Kolben, durch welchen die pastöse Masse unmittelbar oder mittelbar aus der Ausspritzdüse herausgepresst wird, indem mittels Druckluft, die mittels eines Kompressors erzeugt wird, der von einem mit einem Akkumulator verbundenen Elektromotor angetrieben wird, entsprechender Druck auf den Kolben ausgeübt wird.
Stand der Technik
Eine derartige Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Abgeben von fließfähigen Massen ist beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung EP 0 998 983 A2 beschrieben. Eine weitere Vorrichtung dieser Art ist in der europäischen Patentanmeldung EP 0 490 555 AI beschrieben, bei welcher allerdings im Unterschied zu der vorstehend angeführten Vorrichtung der zum Auspressen der fließfähigen Masse erforderliche Druck statt durch einen in dem Gerät integrierten Kompressor durch eine eingesetzte C02-Patrone erzeugt wird. Nachteilig bei diesen bekannten Vorrichtungen ist, dass bei der Verwendung von Folienschläuchen bei Einweg- Material Packungen beim Zusammenpressen Teile des Folienschlauches zwischen dem flachen Kolben und der In- nenwandung des die Materialpackung aufnehmenden Aufnahmeraums eingequetscht werden und dadurch der Kolben, wenn überhaupt, nur mit einem hohen Druck weiterbewegt werden kann.
Bei sogenannten festen Kartuschen, bei welchen die auszupressende Masse in einem kreiszylinderförmigen Behälter untergebracht ist, ist häufig das der Ausspritzdüse abgewandte Behälterende mehr oder weniger stark beschädigt, so dass ein beachtlicher Teil der aufgebrachten Druckluft wirkungslos verpufft und damit die pastöse
Masse nicht ausgepresst werden kann. Eine derartige Kartusche kann daher im allgemeinen nicht verwendet werden und ist Ausschuss. Ferner kommt es immer wieder vor, dass pastöse Masse in die Kartuschen-Auspressvorrichtung austritt, welche dann in zeitaufwendiger Weise wieder gereinigt werden muss.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug in Form einer Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Abgeben von fließfähiger pastöser Masse, wie einer Dicht-/Klebemasse, so auszulegen, dass es leicht und sicher zu handhaben ist, die pastöse Masse einwandfrei gleichmäßig aufzubringen ist und das Werkzeug für einen Dauereinsatz geeignet ist. Ferner sollen mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug sowohl schlauchtörmige Kartu- schenpackungen als auch feste kreiszylinderförmige Kartuschenbehälter ausgepresst werden können.
Gemäß der Erfindung ist diese Aufgabe bei einer Vorrich- tung zum Auspressen und dosierten Aufbringen von pastö- ser Masse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die Merkmale in dessen kennzeichnenden Teil gelöst.
Gemäß der Erfindung ist ein langgestreckter Kolben mit zwei an dessen Außenseite vorgesehenen umlaufenden Dichtungen frei bewegbar innerhalb des Aufnahmeraums der Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Aufbringen von pastöser Masse angeordnet. Hierbei ist vorzugsweise jede der beiden Dichtungen im Bereich der beiden Enden eines kreiszylinderförmigen Kolbens in einer umlaufenden Nut untergebracht .
Durch die Ausbildung des Kolbens als langgestreckter
Körper ist ein Kippen und dadurch ein Verklemmen des Kolbens ausgeschlossen. Darüber hinaus ist durch die umlaufenden, an der Innenwandung des Aufnahmeraums anliegenden Dichtungen des langgestreckten Kolbens gewährleistet, dass zwischen Kolben und Aufnahmeraum keinerlei Druckluft entweichen kann.
Um die pastöse Masse gleichmäßig aus einer festen Kartusche auspressen zu können, ist auf der dem Kartuschenbehälter zugewandten Oberseite des Kolbens ein umlaufender Dichtungsring aufgebracht.
In dem Kolben ist ein etwa kreiszylinder- oder etwa kegelstumpfförmiger oder in anderer Form ausgeführter Druckraum ausgebildet, welcher in einen mittig angeordneten Ansatz mit durchgehender axialer Bohrung übergeht. Um mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch in Foliensäcken untergebrachte pastöse Masse auspressen zu kön- nen, ist die durchgehende axiale Bohrung mittels einer Überwurfmutter verschließbar.
Um auch bei beschädigten Kunststoffbehältern zum einen sicherzustellen, dass Druckluft nicht zwischen Behälter und Innenwandung des Aufnahmeraums entweichen kann, und zum anderen zu verhindern, dass bei mehr oder weniger stark beschädigten Behältern die pastöse Masse in das Gerät zurückgedrängt wird, wodurch dieses stark verschmutzt würde, ist gemäß der Erfindung eine haubenför- mige Kappe aus elastischem gummiartigen Material vorgesehen. Hierdurch ist ein absolut dichtes Verschließen des Kartuschenbehälters sowie ein unbeabsichtigtes Austreten von pastöser Masse zuverlässig unterbunden.
Um in Foliensäcken untergebrachte pastöse Masse zuverlässig und sicher auszupressen, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung eine Scheibe mit einem dem Kartuschenaufnahmeraum entsprechenden Durchmesser vorgesehen, die eine Anzahl radial verlaufender Einschnitte und eine in etwa dem Durchmesser der axialen Bohrung im Ansatz entsprechende Mittelöffnung aufweist. Anstelle der vorstehend beschriebenen Scheibe kann auch eine kreiszylinderförmige Krone aus elastisch federndem Material verwendet werden, die eine Anzahl axial verlau- fender Einschnitte aufweist. Weitere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in weiteren Ansprüchen angegeben .
Beschreibung der Zeichnungen
Die nachfolgenden Zeichnungen zeigen:
Fig.l eine vereinfachte schematische, perspektivi- sehe Gesamtansicht einer Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Aufbringen von pastöser Masse;
Fig.2a und 2b eine unmaßstäbliche perspektivische Dar- Stellung eines langgestreckten Kolbens bzw. eine Schnittansicht;
Fig.3 eine Schnittansicht eines Stabes;
Fig. und 5 eine Scheibe bzw. ein kronenförmiges Teil aus elastisch federndem Material;
Fig.6a bis 6c eine haubenförmige Kappe vor dem Aufbringen auf eine beschädigte feste Kartusche (Fig.6b), beim Aufbringen (Fig.6c) und nach dem Aufbringen (Fig.6a) ;
Fig.7 eine Schnittansicht eines neuartigen Kompressors; Fig.8 eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Auspressen und dosierten Aufbringen von zwei unterschiedlichen pastösen Massen;
Fig.9a eine perspektivische Darstellung einer Heizeinrichtung für Vorrichtungen zum Auspressen von pastösen Massen;
Fig.9b eine auf eine Auspressvorrichtung aufgebrach- te Heizeinrichtung sowie
Fig.10 und 11 „Kartuschenpistolen", an welchen ein oder mehrere handelsübliche C02-Patronen angeschlossen sind.
Beschreibung der Erfindung
Ein Werkzeug in Form einer Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Aufbringen von pastöser Masse weist ein in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichnetes Gehäuse auf, in welchem unten ein abnehmbarer Akkumulator 2 und auf dessen Oberseite ein Aufnahmeraum 3 für mit pastöser Masse gefüllte Foliensäcke oder Kartuschen vorgesehen sind. Im Gehäuse 1 ist ein Elektromotor integriert, an welchen ein handelsüblicher Kleinkompressor 5 angeschlossen ist, welcher über Rohre oder Schläuche 6 mit dem Kartuschen- Aufnahmeraum 3 verbunden ist. Zwischengeschaltet ist ein Elektroventil 7 zum Ablassen des Druckes, welches über einen Schalter 14 bedient werden kann. Alternativ hierzu kann statt des Elektroventils auch ein mechanisches Ablassventil im Schalter 14 integriert sein. Zum Verschließen des Aufnahmeraums 3 ist eine Überwurfmutter 8 vorgesehen, die eine kleine zentrale Öffnung aufweist, über welche eine Ausspritzdüse 9 bzw. eine in Fig.l nicht dargestellte Kartuschen-Ausspritzdüse 51 (siehe Fig.6c) vorsteht. Ferner sind ein Ein-/Aus-Schal- ter 11, ein Druckregler 12 sowie ein Rückschlagventil 13 vorgesehen .
Der Kartuschen-Aufnahmeraum 3 ist als Druckkammer ausge- legt, in die mit Hilfe eines in Längsrichtung des Aufnahmeraums 3 frei bewegbarer, langgestreckter Kolben 15 untergebracht ist. (Fig.2a) Wie der Schnittansicht in Fig.2b zu entnehmen ist, sind im Bereich der beiden Enden des Kolbens 15 vorzugsweise in nicht näher be- zeichneten Nuten untergebrachte Dichtungen 16 vorgesehen. Durch die beiden umlaufenden Dichtungen 16 ist der langgestreckte Kolben 15 zweigeteilt hinsichtlich eines Druckluftaustritts abgedichtet. Somit können mit Hilfe des Kolbens 15 sogenannte Kartuschensäcke ausgepresst werden. Um pastöse Masse aus festen Kartuschenbehältern einwandfrei auszupressen, ist auf der Oberseite des Kolbens 15 zusätzlich ein umlaufender Dichtungsring 17 aufgebracht .
In dem Kolben ist ein in Fig.2b etwa kreiszylinderförmi- ger Druckraum 15χ ausgebildet. Der Druckraum kann auch eine etwa kegelstumpfförmige sowie jede beliebige andere Form aufweisen. Wie ebenfalls Fig.2b zu entnehmen ist, geht der Druckraum 15ι in einen mittig angeordneten An- satz 20 über, in welchen mittig eine durchgehende axiale Bohrung 19 eingebracht ist. Im oberen Teil des Ansatzes 20 ist auf diesem ein Außengewinde ausgebildet, auf wel- ches, wie in Fig.2a angedeutet, eine Überwurfmutter 18 aufschraubbar ist, die um ein sicheres Abdichten zu erreichen, im Inneren eine im einzelnen nicht dargestellte Dichtung aufweist. Zum Auspressen von pastösem Material aus einem festen Kartuschenbehälter muss die Überwurfmutter 18 aufgeschraubt sein.
Um ein einwandfreies Auspressen von in Foliensäcken untergebrachter pastöser Masse zu gewährleisten, ist zu- sätzlich eine in Fig.4 schematisch dargestellte Scheibe 24 aus elastisch federndem Material vorgesehen, welche in der Mitte eine dem Außendurchmesser des Ansatzes 20 entsprechende Öffnung 242 aufweist, und in der eine Anzahl radial verlaufender Einschnitte 24ι ausgebildet ist.
Durch die Scheibe 24 ist verhindert, dass beim Auspressen von pastöser Masse aus einem Foliensack Teile des ausgepressten Sackes in den Raum zwischen Kolben 15 und Innenwandung des Aufnahmeraums 3 gelangen können. Zu dem gleichen Zweck kann auch eine in Fig.5 dargestellte kreiszylinderförmige Krone 25 eingesetzt werden, in welcher eine Anzahl in radialer Richtung verlaufender Schlitze 25ι ausgebildet sind.
Damit bei festen Kartuschenbehältern 50, bei welchen der der Ausspritzdüse 51 gegenüberliegende Rand beschädigt ist, nicht Druckluft zwischen Kartuschenbehälter und Aufnahmeraum entweichen kann, ist gemäß einer vorteil- haften Ausgestaltung der Erfindung eine haubenförmige
Kappe 23, die eine Mittenöffnung 23ι aufweist, aus elastischem gummiartigem Material vorgesehen. Derartige Be- Schädigungen sind in Fig.6b und 6c am oberen Rand des Kartuschenbehälters 50 angedeutet. Ferner ist in Fig.6c angedeutet, wie die haubenförmige Kappe 23 über das beschädigte Ende eines Kartuschenbehälters 50 gezogen werden kann. Eine korrekt aufgebrachte Kappe 23 ist in Fig.6a dargestellt. Um einem Verschmutzen von aus einem festen Kartuschenbehälter gelegentlich austretender pastöser Masse vorzubeugen, hat es sich bewährt, auch bei nicht oder nur geringfügig beschädigten Kartuschen- behältern die haubenförmige Kappe 23 aufzubringen.
Beim Einsatz einer Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Aufbringen von pastöser Masse ist folgender Ablauf vorgegeben. Vor dem Einsetzen einer festen Kartu- sehe 50 mit Ausspritzdüse 51 ist die Überwurfmutter 8 abzuschrauben, die Kartusche 50 einzusetzen und die Überwurfmutter 8 wieder aufzuschrauben. Durch Betätigen des Ein-/Aus-Schalters 11 wird der Elektromotor 4 eingeschaltet, welcher den Kompressor 5 antreibt. Hierdurch wird Druckluft aufgebaut und über die Rohr- bzw.
Schlauchverbindungen 6 in den hinteren Teil des Kartuschen-Aufnahmeraums 3 geleitet.
Wenn der erreichte Druck groß genug ist, wird eine Kle- beraupe gleichmäßig aus der Kartuschen-Ausspritzdüse 51 herausgedrückt. Beim Freigeben des Schalters 11 verhindert das Rückschlagventil 13, dass Druckluft zurück in den Kompressor 5 strömt. Jedoch baut sich der Druck langsam ab und das Austreten der Kleberaupe wird ver- langsamt bis zum Stillstand. Wenn die Kleberaupe sofort zum Stillstand kommen soll, kann ein Ablassventil durch Betätigen eines zusätzlichen Schalters 14 geöffnet wer- den. Über den Druckregler 12 lässt sich der Druck entsprechend einstellen, das heißt, erhöhen oder mindern, so dass die Kleberaupe schneller oder langsamer ausge- presst wird.
Je nach Art der verwendeten Kartusche ergibt sich ein unterschiedlicher technischer Ablauf. Beim Verwenden eines Foliensacks verbleibt die Überwurfmutter 18 auf dem Kolben 15. Somit bleibt die axiale Bohrung 19 ver- schlössen und Druck baut sich in dem Druckraum 15ι des Kolbens auf. Bei Erreichen eines bestimmten Drucks wird der Kolben 15 nach vorn geschoben. Damit wird der Foliensack zusammengepresst und die Klebe-/Dichtmasse aus der Ausspritzdüse 9 herausgepresst.
Bei Verwenden einer festen Kartusche, d.h. einer Kartusche mit festem Behälter, wird die Überwurfmutter 18 in der Kolbenmitte entfernt, wodurch der etwas über den Kolben 15 vorstehende Ansatz 20 mit der durchgehenden axialen Bohrung 19 freigelegt ist. Beim Einlegen der festen Kartusche wird die am rückseitigen Ende vorgesehene Schutzfolie durchstoßen, so dass der Zugang zur Abdeckung der eigentlichen Klebemasse frei wird. Die im Druckluftraum 15ι des Kolbens 15 aufgebaute Druckluft strömt durch die axiale Bohrung 19 und baut einen entsprechenden Druck hinter der Kartusche 50 auf. Hierdurch wird die Klebemasse nach vorne aus der Kartuschen-Ausspritzdüse 51 herausgedrückt.
Soll nach Verarbeiten einer festen Kartusche ein Folienbzw. Kartuschensack verarbeitet werden, so ergibt sich folgendes Problem. Der Kolben 15 befindet sich ganz hin- ten und kann nur durch Verschließen der axialen Bohrung 19 mittels Druckluft wieder nach vorne gebracht werden." Da jedoch die Überwurfmutter 18 bei dieser Lage des Kolbens 15 nicht abgeschraubt werden kann, wird zunächst die Bohrung/Öffnungen 19 mit Hilfe eines entsprechend langen Stabes 40, der an einem Ende eine Ausnehmung 41 aufweist, geschlossen; gleichzeitig wird das Gerät eingeschaltet. Durch den sich aufbauenden Druck wird der Kolben 15 langsam so weit nach vorne geschoben, dass die Überwurfmutter 18 aufgeschraubt werden kann.
Anhand von Fig.7 wird ein Kompressor 30 beschrieben, der in vorteilhafter Weise bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesetzt werden kann, und zwar insbesondere dann, wenn eine größere Menge Druckluft zum gleichzeitigen dosierten Auspressen von zwei Kartuschen benötigt wird. Der neuartige Kompressor 30 weist einen einseitig ortsfest gelagerten Zylinder 31 auf, was in der im Schnitt wiedergegebenen Darstellung des Zylinders 31 durch ein in einem Kreis eingetragenes Kreuz oberhalb des Bezugszeichens 32 angedeutet ist.
In zwei einander gegenüberliegenden Abschlussteilen 32 und 33, durch welche Boden bzw. Deckel des Zylinders umschrieben sind, sind jeweils Einlassöffnungen 32ι bzw. 33ι sowie Auslassöffnungen 322 bzw. 332 vorgesehen. Den Einlassöffnungen 32ι und 33ι ist jeweils ein Einlassventil 32n bzw. 33n zugeordnet, während den Auslassöffnungen 322 und 332 jeweils Auslassventile 322ι und 332χ zuge- ordnet sind. Ein Kolben 37 ist über eine Kolbenstange 38 mit einer Exzenterscheibe 39 verbunden, die wiederum über ein auf der Abtriebswelle eines Motors 40 vorgesehenes Ritzel 41 angetrieben wird. Bei der durch einen Pfeil auf der Ex- zenterscheibe 39 angedeuteten Drehrichtung wird der Kolben 57 in der durch einen Pfeil angedeuteten Richtung in Fig.7 nach rechts bewegt. Bei dieser Bewegung des Kolbens 37 wird das Einlassventil 33n geöffnet und über das Auslassventil 322ι wird Druckluft über ein An- schlussteil 34 in eine Druckleitung 36 geleitet.
Nach Erreichen des in Fig.7 linken Todpunkts bewegt sich der Kolben 37 nach links, wodurch Einlassventil 33n und Auslassventil 322i geschlossen und das Einlassventil 32n sowie das Auslassventil 332ι geöffnet werden. Hierdurch wird Luft über ein Anschlussteil 35 in dieselbe Druckleitung 36 befördert. Das bedeutet, bei jeder Umdrehung der Exzenterscheibe 39 wird durch den Kolben 37 ein Doppelhub ausgeführt, wodurch gegenüber den herkömmli- chen bisher eingesetzten Kompressoren die doppelte Luftmenge befördert wird.
Wenn, wie bei der in Fig.8 dargestellten Ausführungsform, eine Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Auf- tragen von pastöser Masse zwei Aufnahmeräume 3χ und 32 vorgesehen sind, kann in dem einen Aufnahmeraum, beispielsweise 3ι, eine mit Kleber gefüllte Kartusche und in den anderen Aufnahmeraum 32 eine mit Härter gefüllte Kartusche untergebracht werden. Sobald mittels des Kom- pressors 30 ein entsprechender Druck aufgebaut ist, kann beispielsweise aus beiden Kartuschen dieselbe Materialmenge herausgepresst werden, die dann in einer Aus- spritzdüse 9ι vermischt und als Kleberaupe an der vorgesehenen Stelle aufgebracht wird. Die für das gleichzeitige Auspressen von zwei Kartuschen benötigte Druckluft kann mit einem anhand von Fig.7 beschriebenen Kompressor 30 erzeugt werden.
Aufgrund der Bestrebungen, möglichst viele Arbeitsvorgänge schneller durchzuführen, ist eine schnell aushärtende Dicht-/Klebemasse entwickelt worden. Der Nachteil bei diesem Produkt liegt jedoch darin, dass das Material bei üblichen Umgebungstemperaturen sehr hart ist. Damit es die notwendige Fließfähigkeit erreicht, um verarbeiten zu können, muss es entsprechend erwärmt werden. Bisher wurde daher diese schnell aushärtende Dicht-/Kle- bemasse in separaten Heizeinrichtungen solange erwärmt, bis die zum Ausbringen erforderliche Fließfähigkeit erreicht ist.
Wenn die Dicht-/Klebemasse entsprechend erwärmt ist, wurde die Kartusche aus der Heizeinrichtung entnommen und in die nicht vorgewärmte und damit vergleichsweise kühle „Kartuschenpresse" eingeführt. Dies hatte zur Folge, dass in vielen Fällen die erwärmte Masse so schnell abkühlte, dass sie vor Beendigung des jeweiligen Ar- beitsvorgangs aus der Kartuschenpresse herausgenommen und erneut erwärmt werden musste, was natürlich wiederum eine entsprechende Zeit dauerte.
Um das Aufheizen dieser schnell aushärtenden Dicht-/Kle- bemasse zu verkürzen, wurde eine neuartige, den Aufnahmeraum einer Kartuschenpresse umschließende, abnehmbare Heizvorrichtung 60 entwickelt. (Fig.9a) Diese Heizvor- richtung 60 weist zwei aufklappbare, miteinander verbundene kreiszylinderförmige Heizkörper 61, 62 auf. Die beiden Heizkörper 61, 62 bestehen jeweils aus zwei dop- pelwandigen, gelenkig miteinander verbundenen, einen kreiszylinderförmigen Hohlkörper bildende Halbschalen 63 und 64. In den doppelwandigen Heizschalen 63 und 64 sind mittels eines Akkumulators oder über das Netz speisbare Heizdrähte untergebracht.
In der in Fig.9a und 9b dargestellten Ausführungsform ist ein Netzstecker 67 mit integriertem Transformator zum Heruntersetzen der Spannung vorgesehen. Ferner ist in der Halbschale 64 ein Ein-/Ausschalter 66 vorgesehen. Die beiden Heizkörper 61, 62 sind durch ein beispiels- weise mittels Stahlgewebe verstärktes Verbindungskabel 65 miteinander verbunden.
In Fig.9b umschließt die neuartige Heizvorrichtung 60 den Aufnahmeraum einer schematisch angedeuteten Kartu- schenpresse. Eine mit einer harten Dicht-/Klebemasse gefüllte Kartusche kann in eine derart vorbereitete Kartuschenpresse eingeführt werden, um die Masse auf die Betriebstemperatur zu bringen, bei welcher sie fließfähig ist.
Während der Dauer des Aufheizvorgangs, der in Abhängigkeit von der jeweiligen Umgebungstemperatur, beispielsweise in der Größenordnung von 10 bis 15 min liegen kann, können während des Erwärmens der Dicht-/Klebemasse entsprechende Vorbereitungsarbeiten durchgeführt werden. Da gleichzeitig mit dem Erwärmen der Dicht-/Klebemasse die Kartuschenpresse mit erwärmt wird, ist gewährleistet, dass auch ein längerer Arbeitsvorgang vollständig durchgeführt werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Klebemasse so stark abkühlt, dass der Arbeitsvorgang unterbrochen werden muss. Somit kann durch den Einsatz der neuartigen Heizvorrichtung 60 das Aufbringen der Klebemasse in Form einer Kleberaupe erheblich verkürzt werden und damit die Dicht-/Klebemasse in erheb- lieh kürzerer Zeit dosiert ausgepresst und aufgebracht werden .
In Fig.10 und 11 sind „Kartuschenpistolen" dargestellt, bei welchen statt eines Kompressors mindestens eine handelsübliche C02-Patrone 22 über einen Druckminderer 21 angeschlossen ist. In der in Fig.11 dargestellten Ausführungsform sind zwei handelsübliche C02-Patronen 22 auf dem Aufnahmeraum 3 einer entsprechenden „Kartuschenpistole" angebracht und über eine Schlauchverbindung 26 sowie einen Druckminderer 21 an die „Kartuschenpistole" angeschlossen .
Bezugszeichenliste:
1 Gehäuse
2 Akkumulator
3 Aufnahmeraum
4 Elektromotor
5 Kleinkompressor
6 Rohre/Schläuche
7 Elektroventil
8 Überwurfmutter
9 Ausspritzdüse
11 Schalter
12 Druckregler
13 Rückschlagventil
14 Schalter
15 Kolben
16 Dichtung
17 Dichtungsring
18 Überwurfmutter
19 Bohrung
20 Ansatz
20ι Außengewinde
21 Druckminderer
22 Patrone
23 Kappe
23ι Öffnung in 23
24 Scheibe
24χ radial verlaufende Einschnitte
242 Mittenöffnung in 24
25 Krone
25ι Einschnitte in 25
26 Schlauchverbindung Kompressor Zylinder , 33 Abschlussteil von 31 ι, 33ι Einlass 2, 332 Auslass n, 33u Einlassventil 2ι, 332ι Auslassventil , 35 Anschlussteil Druckleitung Kolben Kolbenstange Exzenter Elektromotor Ritzel Stab Ausnehmung in 40 Kartuschenbehälter Ausspritzdüse an 50 Heizeinrichtung , 62 Heizkörper , 64 doppelwandige Halbschalen Verbindungskabel Schalter Netzstecker mit integriertem Transformator

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Auspressen und dosiertem Aufbringen von fließfähiger pastöser Masse, mit einem Gehäuse (1), mit einem an mindestens einem Ende zu öffnenden Aufnahmeraum (3) für eine Einweg-Materialpackung, mit einer Ausspritzdüse (9), mit einem am anderen Ende des Aufnahmeraums (3) vorgesehenen, in Richtung zur Ausspritzdüse (9) verschiebbaren Kolben, durch welchen die pastöse Masse unmittelbar oder mittelbar aus der Ausspritzdüse (9) herausgepresst wird, indem mittels Druckluft, die mittels eines Kompressors (5) erzeugt wird, der von einem mit einem Akkumulator (2) verbundenen Elektromotor (4) angetrieben wird, entsprechender Druck ausgeübt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein langgestreckter Kolben (15) mit zwei an dessen Außenseite vorgesehenen, umlaufenden Dichtungen
(16) frei bewegbar innerhalb des Aufnahmeraums (3) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der beiden Enden eines kreiszylinderförmigen Kolbens (15) jede der zwei Dichtungen (16) in einer umlaufen- den Nut untergebracht ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Auspressen von festen Kartuschenbehältern (50) auf der dem Kartuschenbehälter zugewandten Oberseite des Kolbens (15) zur Abdichtung ein weiterer umlaufender Dichtungsring (17) aufgebracht ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kolben (15) ein etwa kreiszylinder- oder etwa kegelstumpfförmiger Druckraum (16ι) ausgebildet ist, der in einen mittig angeordneten Ansatz (20) mit durchgehender axialer Bohrung (19) übergeht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Bohrung (19) im Ansatz (20) mittels einer Überwurfmutter (18) verschließbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Bohrung (19) im Einsatz (20) mittels einer an einem Ende eines Stabes (40) vorgesehenen Ausnehmung (41) verschließbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum dichten Abschließen des der Ausspritzdüse (51) abgewandten Endes eines festen Kartuschenbehälters (50) eine hauben- förmige Kappe (23) aus elastischem, gummiartigem Material vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die haubenförmige Kappe (23) mittig eine Öffnung (23ι) aufweist .
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeich- net durch eine Scheibe (24) mit einem dem Kartuschen- Aufnahmeraum (3) entsprechenden Durchmesser aus elastisch federndem Material mit einer Anzahl radial verlaufender Einschnitte (24ι) und einer dem Durchmesser der Bohrung (19) im Ansatz (20) entsprechenden Mittenöffnung (242) .
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine kreiszylinderförmige Krone (25) aus elastisch federndem Material mit einer Anzahl axial verlaufender Einschnitte (25χ) .
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Kompressor (30), der einen einseitig ortsfest gelagerten Zylinder (31) aufweist, wobei in den einander gegenüberliegenden Abschlussteilen (32; 33) des Zylinders (31) jeweils ein Einlassventil (32ι; 33ι) und jeweils ein Auslassventil (322; 332) vorgesehen sind, und in dem Zylinder (31) ein über einen Exzenter (34) angetriebener, hin- und herbewegbarer Kolben (35) vorgesehen ist, und bei den beiden Auslassventilen (322; 332) angebrachte Anschlussteile (34; 35) angebracht sind, die mit einer Druckleitung (36) verbunden sind.
12. Heizvorrichtung für eine Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie als eine den Aufnahmeraum (3) umschließende, abnehmbare Heizvorrichtung (60) ausgebildet ist.
13. Heizvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizvorrichtung (60) zwei aufklappbare, miteinander verbundene kreiszylinderförmige Heizkörper (61; 62) aufweist.
14. Heizvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Heizkörper (61; 62) jeweils aus zwei doppel- wandigen, gelenkig miteinander verbundenen, einen kreiszylinderförmigen Hohlkörper bildenden Halbschalen (63; 64) bestehen, in denen akku- oder netzgespeiste Heizdrähte untergebracht sind.
15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass statt eines Kompressors mindestens eine han- delsübliche C02-Patrone (22) über einen Druckminderer (21) anschließbar ist.
16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekenn- zeichnet, dass statt eines Kompressors eine, vorzugsweise zwei oder mehr auf dem Aufnahmeraum (3) befestigte C02- Patronen (22) über eine Schlauchverbindung (26) und über einen Druckminderer (21) anschließbar sind.
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