EP1651358B1 - Vorrichtung zum auspressen und dosiertem aufbringen einer fliessfähigen pastösen masse - Google Patents

Vorrichtung zum auspressen und dosiertem aufbringen einer fliessfähigen pastösen masse Download PDF

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EP1651358B1
EP1651358B1 EP05701404A EP05701404A EP1651358B1 EP 1651358 B1 EP1651358 B1 EP 1651358B1 EP 05701404 A EP05701404 A EP 05701404A EP 05701404 A EP05701404 A EP 05701404A EP 1651358 B1 EP1651358 B1 EP 1651358B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cartridge
substance
plunger
compressor
piston
Prior art date
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EP05701404A
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English (en)
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EP1651358A1 (de
Inventor
Engelbert Gmeilbauer
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Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
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Publication of EP1651358B1 publication Critical patent/EP1651358B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00503—Details of the outlet element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00596—The liquid or other fluent material being supplied from a rigid removable cartridge having no active dispensing means, i.e. the cartridge requiring cooperation with means of the handtool to expel the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/015—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with pneumatically or hydraulically actuated piston or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for extruding and metering a flowable pasty mass, such as an adhesive / sealant, with a housing, with a receptacle for a disposable material pack to be opened at at least one end, with an ejection nozzle, with one at the other end provided in the receiving space, in the direction of the ejection nozzle displaceable piston with two circumferential on the outside of seals for pressing the pasty mass by means of compressed air from the ejection nozzle and with a driven by an electric motor compressor.
  • a device for extruding and metering a flowable pasty mass such as an adhesive / sealant
  • a disadvantage of these known devices is that when using film tubes in disposable material packs are crushed during compression parts of the film tube between the flat piston and the inner wall of the material package receiving space and thus the piston, if any, only with a high pressure can be moved.
  • the invention is therefore based on the object, a tool in the form of a device for squeezing and dosed dispensing flowable pasty mass, such as a sealing / adhesive composition so that it is easy and safe to handle, the pasty mass is applied properly evenly and the tool is suitable for continuous use. Furthermore, with the tool according to the invention both tubular cartridge packs as well as solid circular cylindrical cartridge container can be pressed.
  • this object is achieved in a device for pressing and metered application of pasty mass according to the preamble of claim 1 by the features in its characterizing part.
  • an approximately circular cylinder or approximately frusto-conical or executed in another form pressure chamber is formed in an elongated piston, which merges into a centrally located approach with a continuous axial bore, which is closed by means of a union nut.
  • the continuous axial bore can be closed by means of a union nut.
  • a circumferential sealing ring is applied to the top of the piston facing the cartridge container.
  • a hood-shaped cap made of elastic rubber-like material. This is an absolutely tight closure reaches the cartridge container and prevented accidental leakage of pasty mass reliably.
  • a disc of elastically resilient material with a diameter corresponding to the cartridge receiving space is provided, corresponding to a number of radially extending cuts and approximately the diameter of the axial bore in the neck Has central opening.
  • a circular cylindrical crown made of elastically resilient material may be used which has a number of axially extending cuts.
  • a tool in the form of a device for squeezing and metered application of pasty mass has a designated in its entirety by 1 housing in which below a removable accumulator 2 and on its upper side a receiving space 3 are provided for filled with pasty mass film bags or cartridges.
  • an electric motor is integrated, to which a commercial small compressor 5 is connected, which is connected via pipes or tubes 6 with the cartridge receiving space 3.
  • an electric valve 7 for releasing the pressure, which can be operated via a switch 14.
  • the solenoid valve and a mechanical discharge valve may be integrated in the switch 14.
  • a union nut 8 For closing the receiving space 3, a union nut 8 is provided, which has a small central opening, via which an ejection nozzle 9 or a cartridge ejection nozzle 51, not shown in FIG. 1 (see FIG. 6c), protrudes. Furthermore, an on / off switch 11, a pressure regulator 12 and a check valve 13 are provided.
  • the cartridge receiving space 3 is designed as a pressure chamber in which a longitudinally movable in the longitudinal direction of the receiving space 3, elongated piston 15 is housed (Fig.2a).
  • gaskets 16 which are preferably accommodated in unspecified grooves, are provided in the region of the two ends of the piston 15.
  • the elongated piston 15 is sealed in two parts with respect to a compressed air outlet.
  • 15 so-called cartridge bags can be pressed by means of the piston.
  • a circumferential sealing ring 17 is additionally applied to the top of the piston 15.
  • the pressure chamber 15 1 In the piston a in Fig.2b approximately circular cylindrical pressure chamber 15 1 is formed. According to the invention, the pressure chamber may also have an approximately frusto-conical shape. As can be seen also Fig.2b, the pressure chamber 15 1 passes into a centrally located projection 20, in which a central axial bore 19 is introduced centrally. In the upper part of the projection 20, an external thread is formed on this, to which as indicated in Figure 2a, a cap nut 18 is screwed, which in order to achieve a secure sealing, inside a seal, not shown in detail. To extrude pasty material from a solid cartridge container, the union nut 18 must be screwed.
  • disc 24 is provided of elastically resilient material having in the middle of the outer diameter of the projection 20 corresponding opening 24 2 , and in the one Number of radially extending cuts 24 1 is formed.
  • a circular cylindrical crown 25 shown in FIG. 5 can also be used, in which a number of slits (notches) 25 1 extending in the radial direction are formed.
  • a hood-shaped cap 23 having a central opening 23 1 , provided of elastic rubbery material , Such damage are indicated in Fig.6b and 6c at the top of the cartridge container 50. Furthermore, it is indicated in FIG. 6c how the hood-shaped cap 23 can be pulled over the damaged end of a cartridge container 50. A correctly applied cap 23 is shown in Fig. 6a. In order to prevent fouling of pasty mass occasionally emerging from a solid cartridge container, it has proven useful to apply the dome-shaped cap 23 even in the case of cartridge containers that are not damaged or only slightly damaged.
  • the union nut 18 remains on the piston 15.
  • the axial bore 19 remains closed and pressure builds up in the pressure chamber 15 1 of the piston.
  • the piston 15 is pushed forward.
  • the film bag is pressed together and the adhesive / sealant pressed out of the ejection nozzle 9.
  • the piston 15 is at the very back and can be brought back to the front only by closing the axial bore 19 by means of compressed air.
  • the union nut 18 can not be unscrewed in this position of the piston 15, first the bore / openings 19 by means of a correspondingly long rod 40 having a recess 41 at one end, closed; at the same time the device is switched on. Due to the building up pressure, the piston 15 is slowly pushed so far forward that the cap nut 18 can be screwed.
  • a compressor 30 is described, which can be used advantageously in the device according to the invention, in particular when a larger amount of compressed air for simultaneous metered pressing of two cartridges is needed.
  • the compressor 30 has a cylinder 31 fixedly mounted on one side, which is indicated in the representation of the cylinder 31 shown in section by a cross registered in a circle above the reference numeral 32.
  • inlet openings 32 1 and 33 1 and outlet openings 32 2 and 33 2 are respectively provided.
  • the inlet openings 32 1 and 33 1 are each assigned an inlet valve 32 11 or 33 11
  • the outlet openings 32 2 and 33 2 are each associated with outlet valves 32 21 and 33 21 .
  • a piston 37 is connected via a piston rod 38 with an eccentric disc 39, which in turn is driven by a pinion 41 provided on the output shaft of a motor 40.
  • a pinion 41 provided on the output shaft of a motor 40.
  • direction of rotation of the piston 57 is moved in the direction indicated by an arrow in Figure 7 to the right.
  • the inlet valve 33 11 is opened and via the outlet valve 32 21 compressed air is passed via a connection part 34 in a pressure line 36.
  • a device for pressing and metered application of pasty mass has two receiving spaces 3 1 and 3 2 , in one receiving space, for example 3 1 , filled with adhesive cartridge and in the other Reception room 3 2 a cartridge filled with hardener can be accommodated.
  • a corresponding pressure is built up by means of the compressor 30, it is possible, for example, to press out the same amount of material from both cartridges, which then flows into an ejection nozzle 9 1 mixed and applied as adhesive bead at the intended location.
  • the compressed air required for the simultaneous squeezing of two cartridges can be generated by means of a compressor 30 described with reference to FIG.
  • the cartridge When the sealing / adhesive composition has been heated accordingly, the cartridge was removed from the heating device and introduced into the non-preheated and thus comparatively cool "cartridge press". As a result, in many cases, the heated mass cooled down so quickly that it had to be taken out of the cartridge press and reheated before the end of each operation, which of course took a corresponding amount of time.
  • this heating device 60 has two hinged, interconnected circular cylindrical radiator 61, 62.
  • the two radiators 61, 62 each consist of two double-walled, hingedly interconnected, a circular cylindrical hollow body forming half-shells 63 and 64.
  • the double-walled heating shells 63 and 64 are accommodated by means of a rechargeable battery or via the grid fed heating wires.
  • a mains plug 67 with an integrated transformer for reducing the voltage is provided. Furthermore, an on / off switch 66 is provided in the half shell 64.
  • the two radiators 61, 62 are connected to one another by means of a connecting cable 65 which is reinforced, for example, by means of steel mesh.
  • the heating device 60 encloses the receiving space of a schematically indicated cartridge press.
  • a cartridge filled with a hard sealant / adhesive may be introduced into a cartridge press prepared in this way to bring the mass to the operating temperature at which it is flowable.
  • the duration of the heating process which may be, for example, of the order of 10 to 15 minutes, depending on the respective ambient temperature, appropriate preparatory work can be carried out during the heating of the sealing / adhesive composition.
  • the cartridge press is heated at the same time as the heating of the sealing / adhesive mass, it is ensured that even a longer working process can be carried out completely without the risk that the adhesive cools down so much that the working process must be interrupted.
  • the heating device 60 by applying the heating device 60, the application of the adhesive in the form of a bead of adhesive can be considerably shortened and thus the sealing / adhesive composition can be pressed out and applied in a dosed manner in a considerably shorter time.
  • FIGS. 10 and 11 show "cartridge guns” in which, instead of a compressor, at least one commercially available CO 2 cartridge 22 is connected via a pressure reducer 21.
  • two commercially available CO 2 cartridges 22 are mounted on the receiving space 3 of a corresponding "cartridge gun” and connected via a hose connection 26 and a pressure reducer 21 to the "caulking gun".

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Coating Apparatus (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Aufbringen einer fließfähigen pastösen Masse, wie einer Klebe-/Dichtmasse, mit einem Gehäuse, mit einem an mindestens einem Ende zu öffnenden Aufnahmeraum für eine Einweg-Materialpackung, mit einer Ausspritzdüse, mit einem am anderen Ende des Aufnahmeraums vorgesehenen, in Richtung zur Ausspritzdüse verschiebbaren Kolben mit zwei auf dessen Außenseite umlaufenden Dichtungen zum Auspressen der pastösen Masse mittels Druckluft aus der Ausspritzdüse und mit einem von einem Elektromotor angetriebenen Kompressor.
    • Stand der Technik
  • Eine derartige Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Abgeben von fließfähigen Massen ist beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung EP 0 998 983 A2 beschrieben. Eine weitere Vorrichtung dieser Art ist in der europäischen Patentanmeldung EP 0 490 555 A1 beschrieben, bei welcher allerdings im Unterschied zu der vorstehend angeführten Vorrichtung der zum Auspressen der fließfähigen Masse erforderliche Druck statt durch einen in dem Gerät integrierten Kompressor durch eine eingesetzte CO2-Patrone erzeugt wird.
  • Nachteilig bei diesen bekannten Vorrichtungen ist, dass bei der Verwendung von Folienschläuchen bei Einweg-Material Packungen beim Zusammenpressen Teile des Folienschlauches zwischen dem flachen Kolben und der Innenwandung des die Materialpackung aufnehmenden Aufnahmeraums eingequetscht werden und dadurch der Kolben, wenn überhaupt, nur mit einem hohen Druck weiterbewegt werden kann.
  • Bei sogenannten festen Kartuschen, bei welchen die auszupressende Masse in einem kreiszylinderförmigen Behälter untergebracht ist, ist häufig das der Ausspritzdüse abgewandte Behälterende mehr oder weniger stark beschädigt, so dass ein beachtlicher Teil der aufgebrachten Druckluft wirkungslos verpufft und damit die pastöse Masse nicht ausgepresst werden kann. Eine derartige Kartusche kann daher im allgemeinen nicht verwendet werden und ist Ausschuss. Ferner kommt es immer wieder vor, dass pastöse Masse in die Kartuschen-Auspressvorrichtung austritt, welche dann in zeitaufwendiger Weise wieder gereinigt werden muss.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug in Form einer Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Abgeben von fließfähiger pastöser Masse, wie einer Dicht-/Klebemasse, so auszulegen, dass es leicht und sicher zu handhaben ist, die pastöse Masse einwandfrei gleichmäßig aufzubringen ist und das Werkzeug für einen Dauereinsatz geeignet ist. Ferner sollen mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug sowohl schlauchförmige Kartuschenpackungen als auch feste kreiszylinderförmige Kartuschenbehälter ausgepresst werden können.
  • Gemäß der Erfindung ist diese Aufgabe bei einer Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Aufbringen von pastöser Masse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die Merkmale in dessen kennzeichnenden Teil gelöst.
  • Gemäß der Erfindung ist in einem langgestreckten Kolben ein etwa kreiszylinder- oder etwa kegelstumpfförmiger oder in anderer Form ausgeführter Druckraum ausgebildet, der in einen mittig angeordneten Ansatz mit durchgehender axialer Bohrung übergeht, die mittels einer Überwurfmutter verschließbar ist. Um mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch in Foliensäcken untergebrachte pastöse Masse auspressen zu können, ist die durchgehende axiale Bohrung mittels einer Überwurfmutter verschließbar.
  • Um die pastöse Masse gleichmäßig aus einer festen Kartusche auspressen zu können, ist auf der dem Kartuschenbehälter zugewandten Oberseite des Kolbens ein umlaufender Dichtungsring aufgebracht.
  • Um auch bei beschädigten Kunststoffbehältern zum einen sicherzustellen, dass Druckluft nicht zwischen Behälter und Innenwandung des Aufnahmeraums entweichen kann, und zum anderen zu verhindern, dass bei mehr oder weniger stark beschädigten Behältern die pastöse Masse in das Gerät zurückgedrängt wird, wodurch dieses stark verschmutzt würde, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung eine haubenförmige Kappe aus elastischem gummiartigen Material vorgesehen. Hierdurch ist ein absolut dichtes Verschließen des Kartuschenbehälters erreicht sowie ein unbeabsichtigtes Austreten von pastöser Masse zuverlässig unterbunden.
  • Um in Foliensäcken untergebrachte pastöse Masse zuverlässig und sicher auszupressen, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung eine Scheibe aus elastisch federndem Material mit einem dem Kartuschenaufnahmeraum entsprechenden Durchmesser vorgesehen, die eine Anzahl radial verlaufender Einschnitte und eine in etwa dem Durchmesser der axialen Bohrung im Ansatz entsprechende Mittelöffnung aufweist. Anstelle der vorstehend beschriebenen Scheibe kann auch eine kreiszylinderförmige Krone aus elastisch federndem Material verwendet werden, die eine Anzahl axial verlaufender Einschnitte aufweist.
  • Weitere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in weiteren Ansprüchen angegeben.
    • Beschreibung der Zeichnungen
  • Die nachfolgenden Zeichnungen zeigen:
    • Fig.1
    eine vereinfachte schematische, perspektivische Gesamtansicht einer Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Aufbringen von pastöser Masse;
    Fig.2a und 2b
    eine unmaßstäbliche perspektivische Darstellung eines langgestreckten Kolbens bzw. eine Schnittansicht;
    Fig.3
    eine Schnittansicht eines Stabes;
    Fig.4 und 5
    eine Scheibe bzw. ein kronenförmiges Teil aus elastisch federndem Material;
    Fig.6a bis 6c
    eine haubenförmige Kappe vor dem Aufbringen auf eine beschädigte feste Kartusche (Fig.6b), beim Aufbringen (Fig.6c) und nach dem Aufbringen (Fig.6a);
    Fig.7
    eine Schnittansicht eines Kompressors;
    Fig.8
    eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Auspressen und dosierten Aufbringen von zwei unterschiedlichen pastösen Massen;
    Fig.9a
    eine perspektivische Darstellung einer Heizeinrichtung für Vorrichtungen zum Auspressen von pastösen Massen;
    Fig.9b
    eine auf eine Auspressvorrichtung aufgebrachte Heizeinrichtung sowie
    Fig.10 und 11
    "Kartuschenpistolen", an welchen ein oder mehrere handelsübliche CO2-Patronen angeschlossen sind.
    Beschreibung der Erfindung
  • Ein Werkzeug in Form einer Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Aufbringen von pastöser Masse weist ein in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichnetes Gehäuse auf, in welchem unten ein abnehmbarer Akkumulator 2 und auf dessen Oberseite ein Aufnahmeraum 3 für mit pastöser Masse gefüllte Foliensäcke oder Kartuschen vorgesehen sind. Im Gehäuse 1 ist ein Elektromotor integriert, an welchen ein handelsüblicher Kleinkompressor 5 angeschlossen ist, welcher über Rohre oder Schläuche 6 mit dem Kartuschen-Aufnahmeraum 3 verbunden ist. Zwischengeschaltet ist ein Elektroventil 7 zum Ablassen des Druckes, welches über einen Schalter 14 bedient werden kann. Alternativ hierzu kann statt des Elektroventils auch ein mechanisches Ablassventil im Schalter 14 integriert sein.
  • Zum Verschließen des Aufnahmeraums 3 ist eine Überwurfmutter 8 vorgesehen, die eine kleine zentrale Öffnung aufweist, über welche eine Ausspritzdüse 9 bzw. eine in Fig.1 nicht dargestellte Kartuschen-Ausspritzdüse 51 (siehe Fig.6c) vorsteht. Ferner sind ein Ein-/Aus-Schalter 11, ein Druckregler 12 sowie ein Rückschlagventil 13 vorgesehen.
  • Der Kartuschen-Aufnahmeraum 3 ist als Druckkammer ausgelegt, in der ein in Längsrichtung des Aufnahmeraums 3 frei bewegbarer, langgestreckter Kolben 15 untergebracht ist (Fig.2a). Wie der Schnittansicht in Fig.2b zu entnehmen ist, sind im Bereich der beiden Enden des Kolbens 15 vorzugsweise in nicht näher bezeichneten Nuten untergebrachte Dichtungen 16 vorgesehen. Durch die beiden umlaufenden Dichtungen 16 ist der langgestreckte Kolben 15 zweigeteilt hinsichtlich eines Druckluftaustritts abgedichtet. Somit können mit Hilfe des Kolbens 15 sogenannte Kartuschensäcke ausgepresst werden. Um pastöse Masse aus festen Kartuschenbehältern einwandfrei auszupressen, ist auf der Oberseite des Kolbens 15 zusätzlich ein umlaufender Dichtungsring 17 aufgebracht.
  • In dem Kolben ist ein in Fig.2b etwa kreiszylinderförmiger Druckraum 151 ausgebildet. Gemäß der Erfindung kann der Druckraum auch eine etwa kegelstumpfförmige Form aufweisen. Wie ebenfalls Fig.2b zu entnehmen ist, geht der Druckraum 151 in einen mittig angeordneten Ansatz 20 über, in welchen mittig eine durchgehende axiale Bohrung 19 eingebracht ist. Im oberen Teil des Ansatzes 20 ist auf diesem ein Außengewinde ausgebildet, auf welches, wie in Fig.2a angedeutet, eine Überwurfmutter 18 aufschraubbar ist, die um ein sicheres Abdichten zu erreichen, im Inneren eine im einzelnen nicht dargestellte Dichtung aufweist. Zum Auspressen von pastösem Material aus einem festen Kartuschenbehälter muss die Überwurfmutter 18 aufgeschraubt sein.
  • Um ein einwandfreies Auspressen von in Foliensäcken untergebrachter pastöser Masse zu gewährleisten, ist zusätzlich eine in Fig.4 schematisch dargestellte Scheibe 24 aus elastisch federndem Material vorgesehen, welche in der Mitte eine dem Außendurchmesser des Ansatzes 20 entsprechende Öffnung 242 aufweist, und in der eine Anzahl radial verlaufender Einschnitte 241 ausgebildet ist.
  • Durch die Scheibe 24 ist verhindert, dass beim Auspressen von pastöser Masse aus einem Foliensack Teile des ausgepressten Sackes in den Raum zwischen Kolben 15 und Innenwandung des Aufnahmeraums 3 gelangen können. Zu dem gleichen Zweck kann auch eine in Fig.5 dargestellte kreiszylinderförmige Krone 25 eingesetzt werden, in welcher eine Anzahl in radialer Richtung verlaufender Schlitze (Einschnitte) 251 ausgebildet sind.
  • Damit bei festen Kartuschenbehältern 50, bei welchen der der Ausspritzdüse 51 gegenüberliegende Rand beschädigt ist, nicht Druckluft zwischen Kartuschenbehälter und Aufnahmeraum entweichen kann, ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung eine haubenförmige Kappe 23, die eine Mittenöffnung 231 aufweist, aus elastischem gummiartigem Material vorgesehen. Derartige Beschädigungen sind in Fig.6b und 6c am oberen Rand des Kartuschenbehälters 50 angedeutet. Ferner ist in Fig.6c angedeutet, wie die haubenförmige Kappe 23 über das beschädigte Ende eines Kartuschenbehälters 50 gezogen werden kann. Eine korrekt aufgebrachte Kappe 23 ist in Fig.6a dargestellt. Um einem Verschmutzen von aus einem festen Kartuschenbehälter gelegentlich austretender pastöser Masse vorzubeugen, hat es sich bewährt, auch bei nicht oder nur geringfügig beschädigten Kartuschenbehältern die haubenförmige Kappe 23 aufzubringen.
  • Beim Einsatz einer Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Aufbringen von pastöser Masse ist folgender Ablauf vorgegeben. Vor dem Einsetzen einer festen Kartusche 50 mit Ausspritzdüse 51 ist die Überwurfmutter 8 abzuschrauben, die Kartusche 50 einzusetzen und die Überwurfmutter 8 wieder aufzuschrauben. Durch Betätigen des Ein-/Aus-Schalters 11 wird der Elektromotor 4 eingeschaltet, welcher den Kompressor 5 antreibt. Hierdurch wird Druckluft aufgebaut und über die Rohr- bzw. Schlauchverbindungen 6 in den hinteren Teil des Kartuschen-Aufnahmeraums 3 geleitet.
  • Wenn der erreichte Druck groß genug ist, wird eine Kleberaupe gleichmäßig aus der Kartuschen-Ausspritzdüse 51 herausgedrückt. Beim Freigeben des Schalters 11 verhindert das Rückschlagventil 13, dass Druckluft zurück in den Kompressor 5 strömt. Jedoch baut sich der Druck langsam ab und das Austreten der Kleberaupe wird verlangsamt bis zum Stillstand. Wenn die Kleberaupe sofort zum Stillstand kommen soll, kann ein Ablassventil durch Betätigen eines zusätzlichen Schalters 14 geöffnet werden. Über den Druckregler 12 lässt sich der Druck entsprechend einstellen, das heißt, erhöhen oder mindern, so dass die Kleberaupe schneller oder langsamer ausgepresst wird.
  • Je nach Art der verwendeten Kartusche ergibt sich ein unterschiedlicher technischer Ablauf. Beim Verwenden eines Foliensacks verbleibt die Überwurfmutter 18 auf dem Kolben 15. Somit bleibt die axiale Bohrung 19 verschlossen und Druck baut sich in dem Druckraum 151 des Kolbens auf. Bei Erreichen eines bestimmten Drucks wird der Kolben 15 nach vorn geschoben. Damit wird der Foliensack zusammengepresst und die Klebe-/Dichtmasse aus der Ausspritzdüse 9 herausgepresst.
  • Bei Verwenden einer festen Kartusche, d.h. einer Kartusche mit festem Behälter, wird die Überwurfmutter 18 in der Kolbenmitte entfernt, wodurch der etwas über den Kolben 15 vorstehende Ansatz 20 mit der durchgehenden axialen Bohrung 19 freigelegt ist. Beim Einlegen der festen Kartusche wird die am rückseitigen Ende vorgesehene Schutzfolie durchstoßen, so dass der Zugang zur Abdeckung der eigentlichen Klebemasse frei wird. Die im Druckluftraum 151 des Kolbens 15 aufgebaute Druckluft strömt durch die axiale Bohrung 19 und baut einen entsprechenden Druck hinter der Kartusche 50 auf. Hierdurch wird die Klebemasse nach vorne aus der Kartuschen-Ausspritzdüse 51 herausgedrückt.
  • Soll nach Verarbeiten einer festen Kartusche ein Folien- bzw. Kartuschensack verarbeitet werden, so ergibt sich folgendes Problem. Der Kolben 15 befindet sich ganz hinten und kann nur durch Verschließen der axialen Bohrung 19 mittels Druckluft wieder nach vorne gebracht werden. Da jedoch die Überwurfmutter 18 bei dieser Lage des Kolbens 15 nicht abgeschraubt werden kann, wird zunächst die Bohrung/Öffnungen 19 mit Hilfe eines entsprechend langen Stabes 40, der an einem Ende eine Ausnehmung 41 aufweist, geschlossen; gleichzeitig wird das Gerät eingeschaltet. Durch den sich aufbauenden Druck wird der Kolben 15 langsam so weit nach vorne geschoben, dass die Überwurfmutter 18 aufgeschraubt werden kann.
  • Anhand von Fig.7 wird ein Kompressor 30 beschrieben, der in vorteilhafter Weise bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesetzt werden kann, und zwar insbesondere dann, wenn eine größere Menge Druckluft zum gleichzeitigen dosierten Auspressen von zwei Kartuschen benötigt wird. Der Kompressor 30 weist einen einseitig ortsfest gelagerten Zylinder 31 auf, was in der im Schnitt wiedergegebenen Darstellung des Zylinders 31 durch ein in einem Kreis eingetragenes Kreuz oberhalb des Bezugszeichens 32 angedeutet ist.
  • In zwei einander gegenüberliegenden Abschlussteilen 32 und 33, durch welche Boden bzw. Deckel des Zylinders umschrieben sind, sind jeweils Einlassöffnungen 321 bzw. 331 sowie Auslassöffnungen 322 bzw. 332 vorgesehen. Den Einlassöffnungen 321 und 331 ist jeweils ein Einlassventil 3211 bzw. 3311 zugeordnet, während den Auslassöffnungen 322 und 332 jeweils Auslassventile 3221 und 3321 zugeordnet sind.
  • Ein Kolben 37 ist über eine Kolbenstange 38 mit einer Exzenterscheibe 39 verbunden, die wiederum über ein auf der Abtriebswelle eines Motors 40 vorgesehenes Ritzel 41 angetrieben wird. Bei der durch einen Pfeil auf der Exzenterscheibe 39 angedeuteten Drehrichtung wird der Kolben 57 in der durch einen Pfeil angedeuteten Richtung in Fig.7 nach rechts bewegt. Bei dieser Bewegung des Kolbens 37 wird das Einlassventil 3311 geöffnet und über das Auslassventil 3221 wird Druckluft über ein Anschlussteil 34 in eine Druckleitung 36 geleitet.
  • Nach Erreichen des in Fig.7 linken Todpunkts bewegt sich der Kolben 37 nach links, wodurch Einlassventil 3311 und Auslassventil 3221 geschlossen und das Einlassventil 3211 sowie das Auslassventil 3321 geöffnet werden. Hierdurch wird Luft über ein Anschlussteil 35 in dieselbe Druckleitung 36 befördert. Das bedeutet, bei jeder Umdrehung der Exzenterscheibe 39 wird durch den Kolben 37 ein Doppelhub ausgeführt, wodurch gegenüber den herkömmlichen bisher eingesetzten Kompressoren die doppelte Luftmenge befördert wird.
  • Wenn, wie bei der in Fig.8 dargestellten Ausführungsform, eine Vorrichtung zum Auspressen und dosierten Auftragen von pastöser Masse zwei Aufnahmeräume 31 und 32 aufweist, kann in dem einen Aufnahmeraum, beispielsweise 31, eine mit Kleber gefüllte Kartusche und in den anderen Aufnahmeraum 32 eine mit Härter gefüllte Kartusche untergebracht werden. Sobald mittels des Kompressors 30 ein entsprechender Druck aufgebaut ist, kann beispielsweise aus beiden Kartuschen dieselbe Materialmenge herausgepresst werden, die dann in einer Ausspritzdüse 91 vermischt und als Kleberaupe an der vorgesehenen Stelle aufgebracht wird. Die für das gleichzeitige Auspressen von zwei Kartuschen benötigte Druckluft kann mit einem anhand von Fig.7 beschriebenen Kompressor 30 erzeugt werden.
  • Aufgrund der Bestrebungen, möglichst viele Arbeitsvorgänge schneller durchzuführen, ist eine schnell aushärtende Dicht-/Klebemasse entwickelt worden. Der Nachteil bei diesem Produkt liegt jedoch darin, dass das Material bei üblichen Umgebungstemperaturen sehr hart ist. Damit es die notwendige Fließfähigkeit erreicht, um verarbeiten zu können, muss es entsprechend erwärmt werden. Bisher wurde daher diese schnell aushärtende Dicht-/Klebemasse in separaten Heizeinrichtungen solange erwärmt, bis die zum Ausbringen erforderliche Fließfähigkeit erreicht ist.
  • Wenn die Dicht-/Klebemasse entsprechend erwärmt ist, wurde die Kartusche aus der Heizeinrichtung entnommen und in die nicht vorgewärmte und damit vergleichsweise kühle "Kartuschenpresse" eingeführt. Dies hatte zur Folge, dass in vielen Fällen die erwärmte Masse so schnell abkühlte, dass sie vor Beendigung des jeweiligen Arbeitsvorgangs aus der Kartuschenpresse herausgenommen und erneut erwärmt werden musste, was natürlich wiederum eine entsprechende Zeit dauerte.
  • Um das Aufheizen dieser schnell aushärtenden Dicht-/Klebemasse zu verkürzen, wurde eine den Aufnahmeraum einer Kartuschenpresse umschließende, abnehmbare Heizvorrichtung 60 entwickelt (Fig.9a), Diese Heizvorrichtung 60 weist zwei aufklappbare, miteinander verbundene kreiszylinderförmige Heizkörper 61, 62 auf. Die beiden Heizkörper 61, 62 bestehen jeweils aus zwei doppelwandigen, gelenkig miteinander verbundenen, einen kreiszylinderförmigen Hohlkörper bildende Halbschalen 63 und 64. In den doppelwandigen Heizschalen 63 und 64 sind mittels eines Akkumulators oder über das Netz speisbare Heizdrähte untergebracht.
  • In der in Fig.9a und 9b dargestellten Ausführungsform ist ein Netzstecker 67 mit integriertem Transformator zum Heruntersetzen der Spannung vorgesehen. Ferner ist in der Halbschale 64 ein Ein-/Ausschalter 66 vorgesehen. Die beiden Heizkörper 61, 62 sind durch ein beispielsweise mittels Stahlgewebe verstärktes Verbindungskabel 65 miteinander verbunden.
  • In Fig.9b umschließt die Heizvorrichtung 60 den Aufnahmeraum einer schematisch angedeuteten Kartuschenpresse. Eine mit einer harten Dicht-/Klebemasse gefüllte Kartusche kann in eine derart vorbereitete Kartuschenpresse eingeführt werden, um die Masse auf die Betriebstemperatur zu bringen, bei welcher sie fließfähig ist.
  • Während der Dauer des Aufheizvorgangs, der in Abhängigkeit von der jeweiligen Umgebungstemperatur, beispielsweise in der Größenordnung von 10 bis 15 min liegen kann, können während des Erwärmens der Dicht-/Klebemasse entsprechende Vorbereitungsarbeiten durchgeführt werden.
  • Da gleichzeitig mit dem Erwärmen der Dicht-/Klebemasse die Kartuschenpresse mit erwärmt wird, ist gewährleistet, dass auch ein längerer Arbeitsvorgang vollständig durchgeführt werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Klebemasse so stark abkühlt, dass der Arbeitsvorgang unterbrochen werden muss. Somit kann durch den Einsatz der Heizvorrichtung 60 das Aufbringen der Klebemasse in Form einer Kleberaupe erheblich verkürzt werden und damit die Dicht-/Klebemasse in erheblich kürzerer Zeit dosiert ausgepresst und aufgebracht werden.
  • In Fig.10 und 11 sind "Kartuschenpistolen" dargestellt, bei welchen statt eines Kompressors mindestens eine handelsübliche CO2-Patrone 22 über einen Druckminderer 21 angeschlossen ist. In der in Fig.11 dargestellten Ausführungsform sind zwei handelsübliche CO2-Patronen 22 auf dem Aufnahmeraum 3 einer entsprechenden "Kartuschenpistole" angebracht und über eine Schlauchverbindung 26 sowie einen Druckminderer 21 an die "Kartuschenpistole" angeschlossen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Gehäuse
    2
    Akkumulator
    3
    Aufnahmeraum
    4
    Elektromotor
    5
    Kleinkompressor
    6
    Rohre/Schläuche
    7
    Elektroventil
    8
    Überwurfmutter
    9
    Ausspritzdüse
    11
    Schalter
    12
    Druckregler
    13
    Rückschlagventil
    14
    Schalter
    15
    Kolben
    16
    Dichtung
    17
    Dichtungsring
    18
    Überwurfmutter
    19
    Bohrung
    20
    Ansatz
    201
    Außengewinde
    21
    Druckminderer
    22
    Patrone
    23
    Kappe
    231
    Öffnung in 23
    24
    Scheibe
    241
    radial verlaufende Einschnitte
    242
    Mittenöffnung in 24
    25
    Krone
    251
    Einschnitte in 25
    26
    Schlauchverbindung
    30
    Weiterer Kompressor
    31
    Zylinder
    32, 33
    Abschlussteil von 31
    321, 331
    Einlass
    322, 332
    Auslass
    3211, 3311
    Einlassventil
    3221, 3321
    Auslassventil
    34, 35
    Anschlussteil
    36
    Druckleitung
    37
    Kolben
    38
    Kolbenstange
    39
    Exzenter
    40
    Elektromotor
    41
    Ritzel
    45
    Stab
    46
    Ausnehmung in 40
    50
    Kartuschenbehälter
    51
    Ausspritzdüse an 50
    60
    Heizeinrichtung
    61, 62
    Heizkörper
    63, 64
    doppelwandige Halbschalen
    65
    Verbindungskabel
    66
    Schalter
    67
    Netzstecker mit integriertem Transformator

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Auspressen und dosiertem Aufbringen von fließfähiger pastöser Masse, mit einem Gehäuse (1), mit einem an mindestens einem Ende zu öffnenden Aufnahmeraum (3) für eine Einweg-Materialpackung, mit einer Ausspritzdüse, mit einem am anderen Ende des Aufnahmeraums (3) vorgesehenen, in Richtung zur Ausspritzdüse verschiebbaren Kolben mit zwei auf dessen Außenseite umlaufenden Dichtungen (16), zum Auspressen der pastösen Masse mittels Druckluft aus der Ausspritzdüse (9) und mit einem von einem Elektromotor (4) angetriebenen Kompressor (5), dadurch gekennzeichnet, dass in dem langgestreckten Kolben (15) ein etwa kreiszylinder- oder etwa kegelstumpfförmiger Druckraum (151) ausgebildet ist, der in einen mittig angeordneten Ansatz (20) mit durchgehender axialer Bohrung (19) übergeht, die mittels einer Überwurfmutter (18) verschließbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen weiteren umlaufenden Dichtungsring (17) auf der einem festen dem Kartuschenbehälter (50) zugewandten Oberseite des Kolbens (15) zum Abdichten beim Auspressen von festen Kartuschenbehältern.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine an einem Ende eines Stabes (40) vorgesehene Ausnehmung (41) zum Verschließen der axialen Bohrung (19) im Ansatz (20).
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine haubenförmige Kappe (23) aus elastischem, gummiartigem Material zum dichten Abschließen des der Ausspritzdüse (51) abgewandten Endes eines festen Kartuschenbehälters (50).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die haubenförmige Kappe (23) mittig eine Öffnung (231) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Scheibe (24) mit einem dem Kartuschen-Aufnahmeraum (3) entsprechenden Durchmesser aus elastisch federndem Material mit einer Anzahl radial verlaufender Einschnitte (241) und einer dem Durchmesser der Bohrung (19) im Ansatz (20) entsprechenden Mittenöffnung (242).
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine kreiszylinderförmige Krone (25) aus elastisch federndem Material mit einer Anzahl axial verlaufender Einschnitte (251).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Rückschlagventil (13), um ein Zurückströmen von Druckluft in den Kompressor (5) zu verhindern.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen weiteren Kompressor (30) mit einem einseitig ortsfest gelagerten Zylinder (31), dessen einander gegenüberliegende Abschlussteile (32; 33) jeweils ein Einlassventil (321; 331) und jeweils ein Auslassventil (322; 332) aufweisen, und mit einem über einen Exzenter (39) angetriebenen, hin- und herbewegbaren Kolben (37) und mit Anschlussteilen (34; 35) bei den beiden Auslassventilen (322; 332), die mit einer Druckleitung (36) verbunden sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüchen 1 bis 6, gekennzeichnet durch mindestens eine handelsübliche über einen Druckminderer (21) anschließbare CO2-Patrone (22).
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüchen 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine, vorzugsweise zwei oder mehr, auf dem Aufnahmeraum (3) befestigte CO2-Patronen (22), die über eine Schlauchverbindung (26) und über einen Druckminderer (21) anschließbar sind.
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