EP1659080A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Rechts- und Linksdrehenden Aufwickeln von Materialbahnen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Rechts- und Linksdrehenden Aufwickeln von Materialbahnen Download PDF

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EP1659080A1
EP1659080A1 EP05024707A EP05024707A EP1659080A1 EP 1659080 A1 EP1659080 A1 EP 1659080A1 EP 05024707 A EP05024707 A EP 05024707A EP 05024707 A EP05024707 A EP 05024707A EP 1659080 A1 EP1659080 A1 EP 1659080A1
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EP
European Patent Office
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contact roller
web
material web
winding
anwickelstation
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Withdrawn
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EP05024707A
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French (fr)
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Edgar Gandelheidt
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Kiefel Extrusion GmbH
Original Assignee
Kiefel Extrusion GmbH
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    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing

Definitions

  • the invention relates to a method for right-handed and left-handed winding of webs of material on a winding shaft, in which the material web is guided either right or left to a contact roller with a transport of the material web enabling wrap.
  • the invention also relates to a contact roller winding device for carrying out the method.
  • a method and a device of the type specified above is known from DE 42 13 712 C2.
  • There is a pivotable about the axis of rotation of the contact roller cutter with guide rollers for the web used which is pivoted in clockwise rotation between the contact roller and web and the left-handed winding to form a loop from a lower rest position into an upper cutting position.
  • the cut of the material web takes place at a point at which this material web is not in contact with the contact roller. This can lead to a turning over of the material web end being released and thus to a non-circular winding.
  • the contact between the contact roller and the winding must be abandoned to form a loop in the web.
  • a disadvantage of this known method and apparatus is also the fact that a considerable effort for the storage and pivoting of the cutting device is required.
  • a cutting and transporting roller for material webs is known in which the contact roller is subdivided into several chambers. Between two chambers is a linear knife, which is guided over the complete roll width.
  • the roller bearing has pressure medium channels, which allow the need for the movement of the blade compressed air.
  • a disadvantage of this method and the corresponding device is the fact that the cut is carried out from one side, whereby a shift of the material web can occur.
  • Another disadvantage is that the cutting blade is arranged axially parallel, resulting in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the web cut. This creates a kind of abutting edge, which leads to an out-of-roundness of the roll.
  • the contact roller at the location of the groove from which the cutting blade emerges even if only slightly smaller diameter, resulting in an ovality of the contact roller. Since the cut takes a certain time, a part of the web is already in the cut state without a previously cut part is already under the winding. This can lead to a turning of the film, which can be prevented only with expensive means, such as a large vacuum chamber with a strong vacuum.
  • DE 100 47 545 A1 discloses a cutting and transporting roller which has rotating blades in the interior of the contact roller.
  • the disadvantage here is the fact that a large part of the cut is carried away from the contact roller.
  • the section perpendicular to the film web is also performed here.
  • the last two cutting and transport rollers have the common disadvantage that the necessary power, for example electrical energy or compressed air, must be supplied by journals.
  • the entire mechanism of the cutting device is located inside the contact roller, which makes the maintenance and repair of the cutting device considerably more difficult. In addition, thereby balancing the roller is more expensive.
  • the object of the invention is to allow both right and in a left-handed winding an envelope wrapping at a low technical effort.
  • a cutting device for example, a movable in the axial direction of the contact roller cutter, a designed as a scraper blade or serve a pivotable against the contact roller cleaver.
  • the adhesive force is generated by applying a negative pressure acting between the contact roller and the material web. But it is also possible to generate the adhesive force by an electrostatic effect between contact roller and web.
  • a contact roller winding device for right- and left-handed winding material webs which is used to carry out the method, is characterized in that the cutting device against the contact roller cutting circumferentially of the contact roller fixed at a distance in the circumferential direction of the Anwickelstation is arranged, wherein the distance sufficient wrapping of the material web on the contact roller regardless of the feed direction according to the respective direction of rotation allows the contact roller has a insensitive to the action of the cutting device and for exerting an adhesive force on the material web enabling surface and that at least from Beginning of the cut execution until reaching the web start at the Anwickelstation a device for applying an adhesive force to the material web is used.
  • This device has several significant advantages over the prior art.
  • One of the advantages is that a simple and in the circumferential direction of Contact roller fixed cutter is used, which is located outside the contact roller, whereby a special drive for moving or pivoting of the cutting device and the need for balancing the contact roller deleted.
  • the problems associated with the installation of the cutting device in the interior of a contact roller difficulties in terms of maintenance and repair and supply of drive energy for the cutting device are avoided.
  • By cutting from the outside against the contact roller and the disadvantages are avoided, which are associated with a lifting of the web and in particular in the risk of turning over the liberated web beginning to see.
  • the surface of the contact roller is cut resistant, which can be achieved for example by a hard chrome plating or special hardening process.
  • the surface of the contact roller is at least partially permeable to air and the contact roller is connected to a vacuum source, then the suction of the web against the contact roller is at least possible from the beginning of the cut execution to reach the web start generated by the cut at the Anwickelstation , In connection with the fact that the cut is guided from the outside against the contact roller, a lifting of the material web is avoided, making it possible with a relatively low vacuum to safely guide the web to Anwickelstation, thereby material stresses and material web displacements and in particular a Turning the material web is prevented.
  • the contact roller winding device comprises a contact roller 3 which, according to the figures 1 to 3 in the clockwise direction, as indicated by the arrow 10, is driven to produce a left-handed winding and thus a winding 4, which, according to the Representation in Figures 1 and 2, located in a winding station, not shown.
  • the contact roller 3 with this winding 4 in constant contact, so that the rotational movement of the winding 4, according to arrow 10, in an opposite Rotary movement, according to arrow 11, is implemented.
  • a levorotatory winding operation as is explained in FIGS.
  • a material web 6 is fed in the direction of the arrow 12 to the contact roller 3 and guided around a deflection roller 2, which is arranged so closely with respect to the contact roller 3. the material web 6 bears tightly against the contact roller 3 after the partial wrapping of the deflection roller 2.
  • a severing of the material web 6 is necessary.
  • a cutting device 1 which is arranged fixed in the circumferential direction of the contact roller and circumferentially as far away from a winding shaft receiving device and an Anwickelstation 9, that a sufficiently large wrap for the entrainment of the web 6 remains through the contact roller 3.
  • a new winding shaft 5 is brought to the contact roller 3 by the Anwickelstation, which also includes the winding shaft receiving device, as shown in Figure 2.
  • the web beginning 13 which is produced after cutting through the material web 6 by means of a cutting device 1, is held on the contact roller by an adhesive force generated at the contact roller surface until the new winding shaft 5 is reached, as can be seen from FIG. After Anwickeln the new winding shaft is transferred in the direction of arrow 8 to annenwickelstation.
  • the finished winding 4 is, as indicated in Figure 3, removed from the winding station.
  • FIG. 4 thus shows the clockwise winding process and thus the formation of a roll 4 in a winding station.
  • FIG. 5 shows the state after severing the material web 6 by the cutting device 1 fixed in the circumferential direction of the contact roller 1 and the winding process already started on a new winding shaft 5 in a winding station 9, which also comprises the winding shaft receiving device. It can be seen here that the finished roll 4 is about to be removed, as can be seen in FIG.
  • FIG. 6 shows the transfer of the newly wound winding shaft 5 in the direction of the arrow 8 into the winding station.
  • the material web is no longer guided via the deflection roller 2 but via a deflection roller 7 which is arranged symmetrically with respect to the deflection roller 2, with respect to the cutting device 1, which likewise results in a contact of the material web 6 leads to the contact roller 3.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Kontaktwalzen-Wickelvorrichtung umfasst eine Kontaktwalze (3), eine Schneidvorrichtung (1), eine Anwickelstation (9), die gleichzeitig auch eine Wickelwellenaufnahmevorrichtung umfasst, sowie Umlenkrollen (2, 7), von denen die eine (2) bei einem linksdrehenden Aufwickelvorgang eine Materialbahn (6) an die Kontaktwalze (3) heranführt, während die zweite symmetrisch zur Schneidvorrichtung (1) angeordnete Umlenkrolle (7) die Materialbahn (6) an die Kontaktwalze (3) heranführt. Nach dem Durchtrennen der Materialbahn (6) durch die Schneidvorrichtung (1) wird die Materialbahn (6) durch Unterdruck an der Kontaktwalze (3) gehalten, bis der Bahnanfang (13) die Anwickelstation (9) mit der neuen Wickelwelle (5) erreicht.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum rechts- und linksdrehenden Aufwickeln von Materialbahnen auf eine Wickelwelle, bei dem die Materialbahn wahlweise rechts oder links um eine Kontaktwalze mit einem den Transport der Materialbahn ermöglichenden Umschlingungswinkel geführt wird. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Kontaktwalzen-Wickelvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Ein Verfahren und eine Vorrichtung der oben angegebenen Art ist aus der DE 42 13 712 C2 bekannt. Dort kommt eine um die Drehachse der Kontaktwalze schwenkbare Schneidvorrichtung mit Führungsrollen für die Materialbahn zum Einsatz, die beim rechtsdrehenden Aufwickeln zwischen Kontaktwalze und Materialbahn und beim linksdrehenden Aufwickeln zur Bildung einer Schlaufe aus einer unteren Ruhestellung in eine obere Schneidstellung verschwenkt wird. In beiden Drehrichtungen erfolgt der Schnitt der Materialbahn an einer Stelle, an der diese Materialbahn mit der Kontaktwalze nicht in Berührung steht. Dies kann zu einem Umschlagen des frei werdenden Materialbahnendes und damit zu einem unrunden Wickel führen. Bei der linksdrehenden Betriebsweise muss zur Bildung einer Schlaufe bei der Materialbahn der Kontakt zwischen der Kontaktwalze und dem Wickel aufgegeben werden. Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren und dieser Vorrichtung ist auch noch die Tatsache, dass ein erheblicher Aufwand für die Lagerung und Verschwenkung der Schneidvorrichtung erforderlich ist.
  • Aus der EP 0 698 571 B1 ist eine Schneid- und Transportwalze für Materialbahnen bekannt, bei der die Kontaktwalze in mehrere Kammern unterteilt ist. Zwischen zwei Kammern befindet sich ein Linearmesser, das über die komplette Walzenbreite geführt wird. Die Walzenlagerung weist Druckmediumkanäle auf, die die für die Bewegung des Messers benötigte Druckluft zuführen gestatten. Nachteilig bei diesem Verfahren und der entsprechenden Vorrichtung ist die Tatsache, dass der Schnitt von einer Seite ausgeführt wird, wodurch eine Verschiebung der Materialbahn eintreten kann. Weiterhin ist nachteilig, dass das Schneidmesser achsparallel angeordnet ist, wodurch sich ein zur Längsrichtung der Materialbahn senkrechter Schnitt ergibt. Hierdurch entsteht eine Art Stoßkante, die zu einer Unrundheit des Wickels führt. Weiterhin weist die Kontaktwalze an der Stelle der Nut, aus der das Schneidmesser heraustritt, einen, wenn auch nur geringfügig kleineren Durchmesser auf, was zu einer Unrundheit der Kontaktwalze führt. Da der Schnitt eine bestimmte Zeit dauert, befindet sich ein Teil der Materialbahn bereits im abgeschnittenen Zustand ohne dass sich ein vorher geschnittener Teil bereits unter dem Wickel befindet. Dies kann zu einem Umschlagen der Folie führen, was nur mit aufwendigen Mitteln, beispielsweise einer großen Vakuumkammer mit einem starken Vakuum, verhindert werden kann.
  • Weiterhin ist aus der DE 100 47 545 A1 eine Schneid- und Transportwalze bekannt, die im Inneren der Kontaktwalze rotierende Klingen aufweist. Nachteilig wirkt sich hier der Umstand aus, dass ein Großteil des Schnittes von der Kontaktwalze wegführend durchgeführt wird. Außerdem wird auch hier der Schnitt senkrecht zur Folienbahn durchgeführt.
  • Die beiden letzten Schneid- und Transportwalzen weisen den gemeinsamen Nachteil auf, dass die notwendige Leistung, beispielsweise elektrische Energie oder Druckluft, durch Lagerzapfen zugeführt werden muss. Die gesamte Mechanik der Schneideinrichtung befindet sich im Inneren der Kontaktwalze, was die Wartung und Reparatur der Schneideinrichtung erheblich erschwert. Außerdem wird hierdurch ein Auswuchten der Walze aufwendiger.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, sowohl bei rechts- als auch bei einem linksdrehenden Aufwickeln ein umschlagfreies Anwickeln bei einem geringen technischen Aufwand zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zum Durchtrennen der Materialbahn bei einem Rollenwechsel ein Schnitt von außen gegen die Kontaktwalze bei an der Kontaktwalze eng anliegender Materialbahn ausgeführt wird und dass mindestens ab Beginn des Schnittvorganges bis zum Erreichen des hierdurch erzeugten Bahnanfanges an einer Anwickelstation eine Haftkraft zwischen Materialbahn und Kontaktwalze erzeugt wird.
  • Durch diese Maßnahmen wird die Anordnung einer in Umfangsrichtung der Kontaktwalze feststehenden außerhalb derselben sich befindenden Schneidvorrichtung ermöglicht, wodurch bei der Ausübung des Schnittes durch die erzeugte Haftkraft der frei werdende Bahnanfang nicht umschlagen kann, sondern an der Kontaktwalze bis zum Erreichen der Anwickelstation verbleibt. Als Schneidvorrichtung kann beispielsweise ein in axialer Richtung der Kontaktwalze bewegbares Rollmesser, ein als Ziehklinge ausgeführtes Schneidmesser oder auch ein gegen die Kontaktwalze schwenkbares Hackmesser dienen. Durch das Schneiden von außen gegen die Walze wird ein Abheben der Materialbahn verhindert und außerdem führt diese Verfahrensmaßnahme zu einer einfachen Kontaktwalze, die im Inneren frei von Schneidvorrichtungen ist und auch keine Nut für den Durchtritt der Schneidvorrichtung benötigt, wodurch die eingangs erläuterten Nachteile, insbesondere die Maßnahmen zur Verhinderung eines Abhebens der Materialbahn und die Schwierigkeiten durch die Anordnung der Schneidvorrichtung im Inneren der Walze sowie die Unrundheit des Wickels, vermieden werden.
  • In vorteilhafter Weise wird die Haftkraft durch Anlegen eines zwischen Kontaktwalze und Materialbahn wirkenden Unterdruckes erzeugt. Es ist aber auch möglich, die Haftkraft durch eine elektrostatische Wirkung zwischen Kontaktwalze und Materialbahn zu erzeugen.
  • Eine Kontaktwalzen-Wickelvorrichtung zum rechts- und linksdrehenden Aufwickeln von Materialbahnen, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 4, die zur Durchführung des Verfahrens einsetzbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung gegen die Kontaktwalze schneidend in Umfangsrichtung der Kontaktwalze feststehend mit Abstand in Umfangsrichtung von der Anwickelstation angeordnet ist, wobei der Abstand eine ausreichende Umschlingung der Materialbahn an der Kontaktwalze unabhängig von der Zuführungsrichtung entsprechend dem jeweiligen Drehsinn ermöglicht, dass die Kontaktwalze eine gegen die Wirkung der Schneidvorrichtung unempfindliche und zur Ausübung einer Haftkraft auf die Materialbahn ermöglichende Oberfläche aufweist und dass mindestens vom Beginn der Schnittausführung bis zum Erreichen des Bahnanfangs an der Anwickelstation eine Einrichtung zur Ausübung einer Haftkraft auf die Materialbahn einsetzbar ist.
  • Diese Vorrichtung weist gegenüber dem Stande der Technik mehrere erhebliche Vorteile auf. Einer der Vorteile besteht darin, dass eine einfache und in Umfangsrichtung der Kontaktwalze feststehende Schneidvorrichtung zum Einsatz kommt, die sich außerhalb der Kontaktwalze befindet, wodurch ein spezieller Antrieb zum Verschieben bzw. Verschwenken der Schneidvorrichtung und die Notwendigkeit eines Auswuchtens der Kontaktwalze entfällt. Weiterhin werden die mit dem Einbau der Schneidvorrichtung im Inneren einer Kontaktwalze auftretenden Schwierigkeiten hinsichtlich Wartung und Reparatur sowie Zuführung der Antriebsenergie für die Schneidvorrichtung vermieden. Durch das Schneiden von außen gegen die Kontaktwalze werden auch die Nachteile vermieden, die mit einem Abheben der Materialbahn verbunden sind und insbesondere in der Gefahr eines Umschlagens des frei werdenden Bahnanfanges zu sehen sind.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Oberfläche der Kontaktwalze schnittfest ausgebildet, was beispielsweise durch eine Hartverchromung oder besondere Härteverfahren erzielbar ist.
  • Wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Oberfläche der Kontaktwalze zumindest teilweise luftdurchlässig und die Kontaktwalze an eine Unterdruckquelle anschließbar ist, so wird hierdurch das Ansaugen der Materialbahn gegen die Kontaktwalze zumindest vom Beginn der Schnittausführung bis zum Erreichen des durch den Schnitt erzeugten Bahnanfanges an der Anwickelstation ermöglicht. In Verbindung mit der Tatsache, dass der Schnitt von außen gegen die Kontaktwalze geführt wird, wird ein Abheben der Materialbahn vermieden, wodurch man mit einem verhältnismäßig geringen Unterdruck auskommt, um die Materialbahn sicher bis zur Anwickelstation zu führen, wodurch Materialspannungen und Materialbahnverschiebungen sowie insbesondere ein Umschlagen der Materialbahn verhindert wird.
  • Es ist aber auch möglich, dass eine Einrichtung zur Erzeugung einer elektrostatischen Haftung zwischen Kontaktwalze und Materialbahn vorgesehen ist, wodurch hinsichtlich der Auswirkungen auf die Materialbahn die gleichen Vorteile erzielbar sind, wie bei dem Anlegen eines Unterdruckes.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Figuren 1 bis 3:
    eine schematische Darstellung der wesentlichen Teile einer Wickelvorrichtung für ein linksdrehendes Aufwickeln; und
    Figuren 4 bis 6:
    eine den Figuren 1 bis 3 entsprechende schematische Darstellung einer Vorrichtung für ein rechtsdrehendes Aufwickeln einer Materialbahn.
  • In allen Figuren 1 bis 6 ist die gleiche Wickelvorrichtung dargestellt, so dass überall die gleichen Bezugszahlen verwendet werden.
  • Entsprechend der zeichnerischen Darstellung umfasst die Kontaktwalzen-Wickelvorrichtung eine Kontaktwalze 3, die entsprechend den Figuren 1 bis 3 im Uhrzeigersinn, wie durch den Pfeil 10 angedeutet, antreibbar ist, um ein linksdrehendes Aufwickeln und damit einen Wickel 4 zu erzeugen, der sich, entsprechend der Darstellung in den Figuren 1 und 2, in einer nicht näher dargestellten Aufwickelstation befindet. Zur Erzeugung des Wickels steht die Kontaktwalze 3 mit diesem Wickel 4 in ständiger Berührung, so dass die Drehbewegung beim Wickel 4, entsprechend Pfeil 10, in eine entgegengesetzte Drehbewegung, entsprechend Pfeil 11, umgesetzt wird. Zur Erzeugung eines linksdrehenden Aufwickelvorganges, wie er in den Figuren 1 bis 3 erläutert ist, wird eine Materialbahn 6 in Richtung des Pfeiles 12 der Kontaktwalze 3 zugeführt und dabei um eine Umlenkrolle 2 geführt, die so eng im Bezug auf die Kontaktwalze 3 angeordnet ist, dass die Materialbahn 6 nach der teilweisen Umschlingung der Umlenkrolle 2 eng an der Kontaktwalze 3 anliegt.
  • Für einen Rollenwechsel, bei dem der fertige Wickel 4, entsprechend Figur 3 aus der Aufwickelstation entfernt wird, ist ein Durchtrennen der Materialbahn 6 notwendig. Hierfür dient eine Schneidvorrichtung 1, die in Umfangsrichtung der Kontaktwalze feststehend angeordnet ist und umfangsmäßig betrachtet soweit von einer Wickelwellenaufnahmevorrichtung und einer Anwickelstation 9 entfernt ist, dass ein genügend großer Umschlingungswinkel für die Mitnahme der Materialbahn 6 durch die Kontaktwalze 3 verbleibt. Eine neue Wickelwelle 5 wird durch die Anwickelstation, die auch die Wickelwellenaufnahmevorrichtung umfasst, an die Kontaktwalze 3 herangeführt, wie dies in Figur 2 dargestellt ist. Der nach dem Durchtrennen der Materialbahn 6 mittels einer Schneidvorrichtung 1 entstehende Bahnanfang 13 wird durch eine an der Kontaktwalzenoberfläche erzeugte Haftkraft an der Kontaktwalze gehalten, bis die neue Wickelwelle 5 erreicht ist, wie dies aus Figur 2 hervorgeht. Nach dem Anwickeln wird die neue Wickelwelle in Richtung des Pfeiles 8 zu einer Aufwickelstation überführt. Der fertige Wickel 4 wird, wie dies in Figur 3 angedeutet ist, aus der Aufwickelstation entfernt.
  • Aus den Figuren 4 bis 6 geht im wesentlichen derselbe Vorgang hervor, doch mit der Ausnahme, dass die Kontaktwalze 3, entsprechend Pfeil 14, gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, so dass sich eine Rechtsdrehung, entsprechend Pfeil 15, bei dem entstehenden Wickel 4 ergibt. Figur 4 zeigt also den rechtsdrehenden Aufwickelvorgang und damit die Entstehung eines Wickels 4 in einer Aufwickelstation. Figur 5 zeigt den Zustand nach dem Durchtrennen der Materialbahn 6 durch die in Umfangsrichtung der Kontaktwalze feststehende Schneidvorrichtung 1 und den bereits begonnenen Anwickelvorgang an eine neue Wickelwelle 5 in einer Anwickelstation 9, die auch die Wickelwellenaufnahmevorrichtung umfasst. Hierbei ist ersichtlich, dass der fertige Wickel 4 kurz vor seiner Entfernung steht, wie dies aus Figur 5 hervorgeht. Figur 6 zeigt die Überführung der neu angewickelten Wickelwelle 5 in Richtung des Pfeiles 8 in die Aufwickelstation.
  • Wie aus den Figuren 4 bis 6 ersichtlich, wird die Materialbahn zur Umkehrung des Drehsinnes nicht mehr über die Umlenkrolle 2, sondern über eine symmetrisch zur Umlenkrolle 2, bezogen auf die Schneidvorrichtung 1, angeordnete Umlenkrolle 7 geführt, die ebenso zu einer Anlage der Materialbahn 6 an der Kontaktwalze 3 führt.

Claims (7)

  1. Verfahren zum rechts- und linksdrehenden Aufwickeln von Materialbahnen auf eine Wickelwelle, bei dem die Materialbahn wahlweise rechts oder links um eine Kontaktwalze mit einem, den Transport der Materialbahn ermöglichenden Umschlingungswinkel geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum Durchtrennen der Materialbahn bei einem Rollenwechsel ein Schnitt von außen gegen die Kontaktwalze bei an der Kontaktwalze eng anliegender Materialbahn ausgeführt wird und dass mindestens ab Beginn des Schnittvorganges bis zum Erreichen des hierdurch erzeugten Bahnanfanges an einer Anwickelstation eine Haftkraft zwischen Materialbahn und Kontaktwalze erzeugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftkraft durch Anlegen eines zwischen Kontaktwalze und Materialbahn wirkenden Unterdruckes erzeugt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftkraft durch eine elektrostatische Wirkung zwischen Kontaktwalze und Materialbahn erzeugt wird.
  4. Kontaktwalzen-Wickelvorrichtung zum rechts- und linksdrehenden Aufwickeln von Materialbahnen mit einer Kontaktwalze, einer Schneidvorrichtung und einer Anwickelstation mit Wickelwellenaufnahmevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (1) gegen die Kontaktwalze (3) schneidend in Umfangsrichtung der Kontaktwalze feststehend mit Abstand in Umfangsrichtung von der Anwickelstation (9) angeordnet ist, wobei der Abstand eine ausreichende Umschlingung der Materialbahn (6) an der Kontaktwalze (3) unabhängig von der Zuführungsrichtung, entsprechend dem jeweiligen Drehsinn, ermöglicht, dass die Kontaktwalze (3) eine gegen die Wirkung der Schneidvorrichtung (1) unempfindliche und zur Ausübung einer Haftkraft auf die Materialbahn (6) ermöglichende Oberfläche aufweist und dass mindestens vom Beginn der Schnittausführung bis zum Erreichen des Bahnanfanges (13) an der Anwickelstation (9) eine Einrichtung zur Ausübung einer Haftkraft auf die Materialbahn (6) einsetzbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Kontaktwalze (3) schnittfest ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Kontaktwalze (3) zumindest teilweise luftdurchlässig und die Kontaktwalze (3) an eine Unterdruckwelle anschließbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zur Erzeugung einer elektrostatischen Haftung zwischen Kontaktwalze (3) und Materialbahn (6) vorgesehen ist.
EP05024707A 2004-11-18 2005-11-14 Verfahren und Vorrichtung zum Rechts- und Linksdrehenden Aufwickeln von Materialbahnen Withdrawn EP1659080A1 (de)

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US (1) US20060102274A1 (de)
EP (1) EP1659080A1 (de)
CA (1) CA2527360A1 (de)
DE (1) DE102004055734A1 (de)

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