EP1662071A2 - Verfahren und Einlegekasten zum Verlegen von Rohren oder Leitungen in einer Gebäudedecke - Google Patents

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EP1662071A2
EP1662071A2 EP05405665A EP05405665A EP1662071A2 EP 1662071 A2 EP1662071 A2 EP 1662071A2 EP 05405665 A EP05405665 A EP 05405665A EP 05405665 A EP05405665 A EP 05405665A EP 1662071 A2 EP1662071 A2 EP 1662071A2
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EP
European Patent Office
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pipe
ceiling
pipes
region
opening
Prior art date
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Withdrawn
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EP05405665A
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English (en)
French (fr)
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EP1662071A3 (de
Inventor
Alfredo Montinaro
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Publication of EP1662071A2 publication Critical patent/EP1662071A2/de
Publication of EP1662071A3 publication Critical patent/EP1662071A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/061—Non-reusable forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0025—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects with installation or service material, e.g. tubes for electricity or water

Definitions

  • the invention relates to the laying of pipes or pipes in building construction.
  • it relates to a method and an insert box as an aid for laying pipes or pipes within a building ceiling, so that the pipes or lines are passed through the building ceiling.
  • the hole For the implementation of heating pipes through a ceiling previously in the shell with the help of placeholders (after curing again removed wood or polystyrene elements) left a hole in the ceiling, the hole must have a certain width, so that the heating pipes at the edge of the Implementation must not be bent but can be performed at a shallow angle through the ceiling. After laying the pipes or pipes, this hole must be filled with building material, which requires a special operation and therefore costs; furthermore, the location of the former hole is visible even after filling on the bottom.
  • the pipes or conduits are laid with the aid of an auxiliary element, for example an insertion box, which remains in the same even after completion of the cover.
  • the insert box is attached to the casing when creating (for example by casting) the load-bearing ceiling element. It has a laterally separated by partitions pipe or pipe area, which runs continuously from an opening on the top to an opening on the bottom.
  • the insert box is fixed firmly in the ceiling.
  • the pipes or lines can be passed through the pipe or pipe area from the top to the bottom, whereupon the pipe or pipe area, for example. Foamed or otherwise filled with material. Then the ceiling is completed. This results in a clean solution that also satisfies optically. This in particular if the opening of the pipe or line region towards the bottom is relatively small and, for example, slot-shaped.
  • the insert box according to the invention can be designed such that an outer wall defines an example cuboid basic body within which or at the edge of which a first and a second extending from an upper side to the opposite lower partition wall are arranged, which limit the pipe or line area laterally.
  • at least one side region located within the main body is at least partially open towards one side and preferably also towards the bottom, i. free from side walls or free of a bottom wall.
  • this side area can fill with building material during casting. From the bottom then only the lower opening of the pipe or pipe area is visible, which is aesthetically satisfying. Also creates only a minimum of cavities, and due to the side area (or the side areas) and the anchoring of the insertion box in the ceiling is perfect.
  • the partitions as well as the other elements of the insertion box must take no supporting function according to a preferred embodiment are exposed as at no time heavy loads. Rather, they only need to keep clear the pipe or line area of laterally inflowing building material and possibly support and guide the pipes or lines. This allows a cost-effective lightweight construction of the still substantially rigid insertion box.
  • the outer wall may consist of two opposite side walls and - except for possible fasteners - define a cuboid outline.
  • the side walls can be arranged on the front side of the cuboid.
  • the opening of the pipe or line region towards the underside is preferably small compared to the base of the insert box and is, for example, slot-shaped.
  • the opening of the pipe or line area to the top is advantageously larger than the opening on the bottom and extends, for example, over substantially the entire base.
  • the underside is preferably free of (horizontal) walls, i.
  • the side areas are open towards the bottom. This causes after completion of the ceiling from below no aesthetically disturbing transitions - except the transition to the preferably slot-shaped lower opening of the pipe or pipe area.
  • the dividing walls are designed in such a way that pipes or conduits can be guided along their from the top to the bottom, without a steep angle being created between the pipe or the duct and the horizontal at the top or the bottom. Pipes or pipes can thus be guided without kink along the partitions through the ceiling.
  • the first partition wall is, for example, planar-planar and runs perpendicular to the opposite side walls. An eventual within the body extending side region is then below the first partition and is for example also open towards the bottom; So there is neither a floor nor a lid.
  • the second partition wall is, for example, bent or sectionally flat-even with creases between the flat sections and is, for example, in a cross-section substantially C-shaped.
  • the pipe or conduit area is formed between the partitions and tapers towards the lower, slot-like opening. Pipes or conduits which are laid from the side corresponding to the first side area from the top to the bottom run on the first partition wall. Pipes or pipes run from the second side along the second partition; they are bent in a direction parallel to the first pipes or conduits.
  • the second partition wall 4 has substantially three flat-planar sections 4.1, 4.2, 4.3 and kinks between these sections.
  • the middle section 4.2 is approximately vertical, while the upper and the lower section each occupy an angle to the horizontal, so that the partition wall in a cross-section is substantially C-shaped.
  • the second partition wall 4 has folded end portions acting as retaining grooves 4.4.
  • the insert box is assembled from its individual parts, by bringing the two partitions 3, 4 approximately in position and the side parts 2 are mounted from the side, so that the guide elements 2.3, 2.4 are pushed into the retaining grooves. If necessary, the individual parts can still be fastened together.
  • the side walls 2.1 define an imaginary, i. not as a body existing cuboid whose end faces are formed by the side walls. Within the cuboid, three areas can be detected.
  • a first longitudinal side region 6 extends below the first partition wall 3. Since the first partition wall runs only slightly below the diagonal of the side walls, the first side region 6 occupies almost half of the cuboid volume.
  • a second side region 7 is located alongside the second partition wall 4. Both side regions are open towards their respective longitudinal side, i. not separated by a longitudinal outer wall of the environment.
  • the pipe or line region 8 is formed between the partitions and tapers towards the lower, slot-like opening 9.
  • the function of the insertion box as an aid in laying pipes and / or lines can be seen with reference to FIG. 2.
  • the box 1 is firmly anchored in the supporting ceiling element 11, so that the lower edge of the side walls 2.1 approximately are flush with the underside of the supporting ceiling element 11.
  • the insert box is dimensioned so that the side walls and the partitions protrude beyond the top of the supporting ceiling element 11.
  • the load-bearing ceiling element 11 for example made of concrete
  • the insert box was positioned on the shuttering.
  • the pipe or line area remains free of building material.
  • the partitions with a cutting disc or the like laterally (ie the side walls 2.1 along) cut to the level of the supporting ceiling element and then bent so that the previously projecting part rests on the supporting ceiling element.
  • a footfall sound insulation 12 and / or a thermal insulation 13 or a base 14 (or a part thereof) is applied.
  • possibly further building material in the side areas 6, 7 penetrate.
  • the pipes and / or pipes are laid, wherein also inside the insert box also to be laid facilities such as. Distributor, etc. can be attached. Pipes or lines 16, which are laid in the figure from the left to the bottom, extend on the first partition wall 3.
  • Pipes or lines run from the right along the second partition wall 4; they are bent in a direction parallel to the first pipes or conduits.
  • the lower opening 9 of the pipe or line region 8 is slit-like as mentioned. It is, for example, so dimensioned that its width corresponds approximately to the diameter of the pipes / lines to be laid. This results in the laid lines seen from the bottom of the picture of on a line closely juxtaposed by the ceiling pipes / pipes, which makes a clean aesthetically pleasing impression.
  • the pipe or pipe area can be foamed after laying the pipes / lines to avoid a cavity in the resulting ceiling or filled with building material.
  • FIG. 2 Also drawn in FIG. 2 is a floor covering 17 closing off the ceiling against the living space.
  • a lightweight version i.e., a wood construction, for example
  • the casing i.A. on the ceiling and forms part of it.
  • an opening in the casing corresponding to the opening 9 of the insert box must be made.
  • the insert box 21 of Figure 3 like that of Figure 1 has two side parts 22 each with a fastener and two Fumblerungs instituten 22.3, 22.4 and two partitions 23, 24.
  • the insert box 21 differs from that of Figure 1 in that only one within the body extending side region 26 is present and that the second partition wall 24 extends at the edge of the base body.
  • the pipe or line region 28 tapers as in the insert box 1 of Fig. 1; however, due to the shape of the partitions, the tubes or conduits are guided to be vertical or approximately vertical in a lower part of the tube or conduit area.
  • the insert box of Figure 3 serves to lead pipes or lines at the edge of a room through a ceiling. Therefore, the pipes or lines are guided only from one side into the pipe or line area. The implementation also takes place in such a way that the pipes or lines are guided in the lower floor along a wall 31.
  • Reference numerals 11-17 in FIG. 4 denote the same elements as in FIG. 2.
  • the insert boxes according to the invention may be metallic, for example of aluminum or stainless steel. Also versions made of plastic are conceivable.
  • the dividing walls of the insert box are made up of two telescoping members so that one of their dimensions is variable (corresponding to the direction of arrow 19, 39 in Figs. 1 and 3).
  • the length of the insertion box can be easily adapted to the specific requirements (number of pipes / lines).
  • This special design can be used both for insert box of the type ' Figure 1' and for insert box of the type, Figure 3 'as well as for other embodiments.
  • the drawn dimensioning of the pipe or pipe area in relation to the total size can vary greatly depending on the thickness of the pipes / lines to be laid.
  • PE protective pipes are often used on the upper floors, so that the width of the lower part of the pipe or pipe area is greater than in the lower floor.
  • the embodiment described here is by no means the only conceivable embodiment of the invention.
  • the shape of the partitions can be modified in some ways. Instead of a section-wise flat shape of the partitions, a continuous or sectionally curved shaping is conceivable.
  • the insert box is cuboid in outline. It can also have the outer shape of a rotary cylinder or any other shape. All that is essential is that there is a pipe or line area which is delimited by partition walls and is free from building material, which preferably tapers towards the bottom and has a relatively narrow, for example slot-like lower opening.

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Abstract

Der Einlegekasten (1) dient als Hilfsmittel zum Verlegen von Rohren und/oder Leitungen (16) durch eine Decke. Er besitzt einen Grundkörper definierende Seitenwände (2), sowie eine zwei Tennwände (3,4), welche einen Rohr- oder Leitungsbereich (8) begrenzen. Der Rohr- oder Leitungsbereich verläuft durchgehend von einer Öffnung auf einer Oberseite zu einer Öffnung (9) auf der gegenüberliegenden Unterseite. Für das Verlegen der Rohre (16) durch eine Decke eines im Bau befindlichen Gebäudes wird zuerst eine Verschalung zum Giessen der Decke aufgebracht, woraufhin der Einlegekasten (1) auf der Verschalung plaziert wird. Anschliessend wird ein tragendes Deckenelement und eventuell weitere Deckenbestandteile angebracht, woraufhin die Rohre oder Leitungen verlegt werden. Der Einlegekasten verbleibt in der Decke.

Description

  • Die Erfindung betrifft das Verlegen von Rohren oder Leitungen im Hochbau. Insbesondere betrifft sie ein Verfahren sowie einen Einlegekasten als Hilfsmittel zum Verlegen von Rohren oder Leitungen innerhalb einer Gebäudedecke, so, dass die Rohre oder Leitungen durch die Gebäudedecke hindurchgeführt werden.
  • Im Hochbau müssen Rohre und Leitungen verschiedenster Art verlegt werden. Insbesondere Heizungsrohre, aber auch Strom- oder Datenleitungen oder andere Rohre können dabei nicht nur in Wänden geführt werden sondern müssen auch entlang von Decken verlegt und an gewissen Stellen durch diese hindurch geführt werden.
  • Für das Durchführen von Heizungsrohren durch eine Decke wurde bisher im Rohbau mit Hilfe von Platzhaltern (nach dem Aushärten wieder entfernten Holz- oder Polystyrolelemente) ein Loch in der Decke frei gelassen, wobei das Loch eine gewisse Breite aufweisen muss, damit die Heizungsrohre am Rand der Durchführung nicht abgeknickt werden müssen sondern in einem flachen Winkel durch die Decke geführt werden können. Nach dem Verlegen der Röhren oder Leitungen muss dieses Loch mit Baumaterial gefüllt werden, was einen speziellen Arbeitsgang bedingt und daher Kosten verursacht; ausserdem ist die Stelle des ehemaligen Lochs auch nach dem Füllen auf der Unterseite sichtbar.
  • Es wäre wünschenswert, eine technische Lösung für das Durchführen von Rohren und Leitungen durch eine Decke und zum Verlegen in der Decke zur Verfügung zu haben, welche die obigen Probleme vermeidet und ein kostengünstiges und im Resultat auch optisch befriedigendes Verlegen von Rohren und Leitungen ermöglicht.
  • Eine solche Lösung wird durch ein Verfahren und einen Einlegekasten zur Verfügung gestellt, wie sie in den Patentansprüchen definiert sind. Ebenfalls Gegenstand der Patentansprüche ist eine Verwendung eines Einlegekastens.
  • Gemäss der Erfindung werden die Rohre oder Leitungen mit Hilfe eines Hilfselementes, beispielsweise eines Einlegekastens verlegt, welcher auch nach Fertigstellen der Decke in derselben verbleibt. Der Einlegekasten wird beim Erstellen (bspw. Giessen) des tragenden Deckenelements auf der Verschalung befestigt. Er besitzt einen durch Trennwände seitlich abgetrennten Rohr- oder Leitungsbereich, welcher durchgehend von einer Öffnung auf der Oberseite hin zu einer Öffnung auf der Unterseite verläuft. Durch Giessen des tragenden Deckenelementes wird der Einlegekasten fest in der Decke befestigt. Die Rohre oder Leitungen können durch den Rohr- oder Leitungsbereich von der Oberseite auf die Unterseite geführt werden, worauf der Rohr- oder Leitungsbereich bspw. ausgeschäumt oder sonstwie mit Material gefüllt wird. Dann wird die Decke fertiggestellt. Es ergibt sich eine saubere Lösung, die auch optisch befriedigt. Dies insbesondere, wenn die Öffnung des Rohr- oder Leitungsbereichs zur Unterseite hin verhältnismässig klein und beispielsweise schlitzförmig ist.
  • 'Oben', 'unten' und 'seitlich' sind immer als Orientierungen im Bezug auf den eingebauten Zustand zu verstehen.
  • Der erfindungsgemässe Einlegekasten kann so ausgestaltet sein, dass eine Aussenwandung einen beispielsweise quaderförmigen Grundkörper definiert, innerhalb dessen oder am Rand dessen eine erste und eine zweite von einer Oberseite bis zur gegenüberliegenden Unterseite verlaufende Trennwand angeordnet sind, welche den Rohr- oder Leitungsbereich seitlich begrenzen. Mit Vorteil ist mindestens ein innerhalb des Grundkörpers befindlicher Seitenbereich gegen eine Seite und vorzugsweise auch gegen unten hin mindestens teilweise offen, d.h. frei von Seitenwänden bzw. frei von einer Bodenwandung. Dadurch kann sich dieser Seitenbereich beim Giessen mit Baumaterial füllen. Von der Unterseite her ist dann nur die untere Öffnung des Rohr- oder Leitungsbereichs sichtbar, was ästhetisch befriedigend ist. Auch entsteht nur ein Minimum an Hohlräumen, und aufgrund des Seitenbereichs (bzw. der Seitenbereiche) ist auch die Verankerung des Einlegekastens in der Decke einwandfrei.
  • Die Trennwände wie auch die übrigen Elemente des Einlegekastens müssen gemäss einer bevorzugten Ausführungsform keine tragende Funktion übernehmen, werden als zu keinem Zeitpunkt schweren Lasten ausgesetzt. Vielmehr müssen sie lediglich den Rohr- oder Leitungsbereich von seitlich einfliessendem Baumaterial freihalten und eventuell die Rohre bzw. Leitungen stützen und führen. Dies ermöglicht eine kostengünstige Leichtbauweise des trotzdem im Wesentlichen formfesten Einlegekastens.
  • Die Aussenwandung kann aus zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden bestehen und - bis auf mögliche Befestigungselemente - einen quaderförmigen Umriss definieren. Die Seitewände können stirnseitig am Quader angeordnet sein.
  • Die Öffnung des Rohr- oder Leitungsbereichs zur Unterseite hin ist vorzugsweise klein im Vergleich zur Grundfläche des Einlegekastens und ist bspw. schlitzförmig.
  • Die Öffnung des Rohr- oder Leitungsbereichs zur Oberseite hin ist mit Vorteil grösser als die Öffnung auf der Unterseite und verläuft bspw. über im Wesentlichen die gesamte Grundfläche.
  • Die Unterseite ist vorzugsweise frei von (horizontal verlaufenden) Wandungen, d.h. neben dem Rohr- oder Leitungsbereichs sind auch die Seitenbereiche gegen unten offen. Dies bewirkt, dass nach Fertigstellen der Decke von unten her keine ästhetisch störenden Übergänge - ausser den Übergang zur vorzugsweise schlitzförmigen unteren Öffnung des Rohr- oder Leitungsbereichs.
  • Die Trennwände sind gemäss einer bevorzugten Ausführungsform so ausgestaltet, dass Rohre oder Leitungen entlang ihrer von der Oberseite zur Unterseite geführt werden können, ohne dass an der Oberseite oder der Unterseite ein steiler Winkel zwischen dem Rohr bzw. der Leitung und der Horizontalen entsteht. Rohre oder Leitungen können also ohne Knick entlang der Trennwände durch die Decke geführt werden.
  • Die erste Trennwand ist bspw. flächig-eben und verläuft senkrecht zu den einander gegenüberliegenden Seitenwänden. Ein eventueller innerhalb des Grundkörpers verlaufender Seitenbereich befindet sich dann unterhalb der ersten Trennwand und ist beispielsweise auch gegen unten hin offen; es gibt also weder einen Boden noch einen Deckel. Die zweite Trennwand ist bspw. gebogen oder abschnittsweise flächig-eben mit Knicken zwischen den flächigen Abschnitten und ist bspw. in einem Querschnitt im Wesentlichen C-förmig. Der Rohr- oder Leitungsbereich ist zwischen den Trennwänden ausgebildet und verjüngt sich gegen die untere, schlitzartige Öffnung hin. Rohre oder Leitungen, welche von derjenigen Seite, die dem ersten Seitenbereich entspricht von oben zur Unterseite hin verlegt werden, verlaufen auf der ersten Trennwand. Rohre oder Leitungen von der zweiten Seite her verlaufen entlang der zweiten Trennwand; sie werden zu einer zu den ersten Rohren oder Leitungen parallelen Richtung hin gebogen.
  • Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen detailliert beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 Eine Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Einlegekastens
    • Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch eine Decke mit dem Einlegekasten von Fig. 1 und verlegten Bodenheizungsrohren.
    • Fig. 3 Eine Explosionsdarstellung einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Einlegekastens
    • Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch eine Decke mit dem Einlegekasten von Fig. 3 und verlegten Bodenheizungsrohren.
  • Der in Fig. 1 ganz und in seinen Einzelteilen gezeichnete Einlegekasten 1 besitzt zwei Seitenteile 2 mit je einer Seitenwand 2.1 und einem als unterseitig rechtwinklig von der Seitenwand abstehenden Befestigungsfalz ausgebildeten Befestigungselement 2.2. Zur Seite, die im Bezug auf den Einlegekasten innen ist, stehen je ein erstes und ein zweites Führungselement 2.3, 2.4 vor. Das erste Führungselement 2.3 dient dem Fixieren einer ersten Trennwand 3, das zweite Führungselement 2.4 dem halten einer zweiten Trennwand 4. Die erste Trennwand ist. flächig-eben und verläuft aufgrund der Anordnung der ersten Führungselemente 2.3 geneigt und senkrecht zu den einander gegenüberliegenden Seitenwänden. Umgefalzte Endpartien bilden mit den Führungselementen 2.3 zusammenwirkende, Verschiebungen entlang der Trennwand-Ebene verhindernde. Haltenuten 3.1. Die zweite Trennwand 4 besitzt im Wesentlichen drei flächig-ebene Abschnitte 4.1, 4.2, 4.3 und Knicke zwischen diesen Abschnitten. Der mittlere Abschnitt 4.2 ist ungefähr vertikal, während der obere und der untere Abschnitt je einen Winkel zur Horizontale einnehmen, so, dass die Trennwand in einem Querschnitt im Wesentlichen C-förmig ist. Auch die zweite Trennwand 4 besitzt umgefalzte, als Haltenuten 4.4 wirkende Endpartien. Der Einlegekasten wird aus seinen Einzelteilen zusammengesetzt, indem die beiden Trennwände 3, 4 ungefähr in Position gebracht und die Seitenteile 2 von der Seite her angebracht werden, so, dass die Führungselemente 2.3, 2.4 in die Haltenuten geschoben werden. Die Einzelteile können ggf. noch aneinander befestigt werden.
  • Im zusammengesetzten Zustand definieren die Seitenwände 2.1 einen gedachten, d.h. nicht als Körper vorhandenen Quader, dessen Stirnflächen von den Seitenwänden gebildet werden. Innerhalb des Quaders können drei Bereiche erkannt werden. Ein erster längsseitiger Seitenbereich 6 erstreckt sich unterhalb der ersten Trennwand 3. Da die erste Trennwand nur wenig unterhalb der Diagonale der Seitenwände verläuft, nimmt der erste Seitenbereich 6 fast die Hälfte des Quader-Volumens ein. Ein zweiter Seitenbereich 7 befindet sich längsseits seitlich der zweiten Trennwand 4. Beide Seitenbereiche sind gegen ihre jeweilige Längsseite hin offen, d.h. nicht durch eine längsseitige Aussenwand von der Umgebung abgetrennt. Der Rohr- oder Leitungsbereich 8 ist zwischen den Trennwänden ausgebildet und verjüngt sich gegen die untere, schlitzartige Öffnung 9 hin.
  • Die Funktion des Einlegekastens als Hilfsmittel beim Verlegen von Rohren und/oder Leitungen ist anhand von Fig. 2 erkennbar. Der Kasten 1 ist fest im tragenden Deckenelement 11 verankert, so dass die Unterkante der Seitenwände 2.1 ungefähr bündig mit der Unterseite des tragenden Deckenelementes 11 sind. Der Einlegekasten ist so dimensioniert, dass die Seitenwände sowie die Trennwände über die Oberseite des tragenden Deckenelementes 11 hinausragen. Beim Giessen des tragenden Deckenelementes 11 (bspw. aus Beton) wurde der Einlegekasten auf der Verschalung positioniert. In den Seitenbereichen 6, 7 wird er mit Baumaterial gefüllt, wobei der Rohr- oder Leitungsbereich frei von Baumaterial bleibt. Anschliessend an das Giessen können ggf. die Trennwände mit einer Trennscheibe oder dergleichen seitlich (d.h. den Seitenwänden 2.1 entlang) bis auf das Niveau des tragenden Deckenelementes angeschnitten und dann abgebogen werden, so dass der bislang vorstehende Teil auf dem tragenden Deckenelement aufliegt. Darauf hin wird eine Trittschalldämmung 12 und/oder eine Wärmedämmung 13 oder ein Unterlagsbodens 14 (bzw. ein Teils davon) aufgebracht. Dabei kann eventuell weiteres Baumaterial in die Seitenbereiche 6, 7 eindringen. Dann werden die Rohre und/oder Leitungen verlegt, wobei im Innern des Einlegekasten auch ebenfalls zu verlegende Einrichtungen wie bspw. Verteiler etc. angebracht werden können. Rohre oder Leitungen 16, welche in der Abbildung von links zur Unterseite hin verlegt werden, verlaufen auf der ersten Trennwand 3. Rohre oder Leitungen von rechts her verlaufen entlang der zweiten Trennwand 4; sie werden zu einer zu den ersten Rohren oder Leitungen parallelen Richtung hin gebogen. Die untere Öffnung 9 des Rohr- oder Leitungsbereichs 8 ist wie erwähnt schlitzartig. Sie ist bspw. so dimensioniert, dass ihre Breite ungefähr dem Durchmesser der zu verlegenden Rohre/Leitungen entspricht. Dadurch ergeben die verlegten Leitungen von der Unterseite her gesehen das Bild von auf einer Linie dicht nebeneinander durch die Decke stossenden Rohren/Leitungen, was einen sauberen ästhetisch ansprechenden Eindruck macht. Der Rohr- oder Leitungsbereich kann nach dem Verlegen der Rohre/Leitungen zur Vermeidung eines Hohlraums in der entstehenden Decke ausgeschäumt oder ebenfalls mit Baumaterial gefüllt werden. Bei einer dichten Anordnung der Rohre/Leitungen muss dabei die untere Öffnung 9 nur marginal abgedichtet werden, da hochviskoses Baumaterial kaum zwischen den Rohren/Leitungen zur Unterseite hin durchdringt. In Fig. 2 ebenfalls gezeichnet ist ein die Decke gegen den Wohnraum hin abschliessender Bodenbelag 17.
  • Anstelle des gezeichneten, aus Beton gegossenen tragenden Deckenelementes kann auch eine Leichtbauversion (d.h. bspw. eine Holzkonstruktion) zusammen mit dem erfindungsgemässen Einlegekasten verwendet werden. Bei einer solchen verbleibt die Verschalung i.A. an der Decke und bildet einen Teil derselben. Für die Durchführung der Rohre oder Leitungen durch die Decke muss eine der Öffnung 9 des Einlegekastens entsprechende Öffnung in der Verschalung eingebracht werden.
  • Der Einlegekasten 21 von Figur 3 besitzt wie derjenige von Figur 1 zwei Seitenteile 22 mit je einem Befestigungselement und zwei Fährungselementen 22.3, 22.4 sowie zwei Trennwände 23, 24. Der Einlegekasten 21 unterscheidet sich von demjenigen von Figur 1 dadurch, dass nur ein innerhalb des Grundkörpers verlaufender Seitenbereich 26 vorhanden ist und dass die zweite Trennwand 24 am Rand des Grundkörpers verläuft. Der Rohr- oder Leitungsbereich 28 verjüngt sich wie beim Einlegekasten 1 von Fig. 1; hingegen werden die Rohre oder Leitungen aufgrund der Form der Trennwände so geführt, dass sie in einem unteren Teil des Rohr- oder Leitungsbereichs vertikal oder annhähernd vertikal verlaufen.
  • Der Zweck des Einlegekastens von Figur 3 wird anhand von Figur 4 deutlich gemacht. Dort erkennt man, dass der Einlegekasten dazu dient, Rohre oder Leitungen am Rand eines Raumes durch eine Decke zu führen. Daher werden die Rohre oder Leitungen nur von der einen Seite in den Rohr- oder Leitungsbereich geführt. Das Durchführen geschieht ausserdem so, dass die Rohre oder Leitungen im unteren Stockwerk entlang einer Wand 31 geführt werden.
  • Die Bezugszeichen 11-17 bezeichnen in Figur 4 dieselben Elemente wie in Figur 2.
  • Die Einlegekasten gemäss der Erfindung können metallisch sein, beispielsweise aus Aluminium oder Edelstahl. Auch Ausführungen aus Kunststoff sind denkbar.
  • Gemäss einer speziellen Ausführungsform sind die Trennwände des Einlegekastensaus aus zwei ineinander schiebbaren Bauteilen aufgebaut, so dass eine ihrer Dimensionen variabel ist (entsprechend der Richtung des Pfeils 19, 39 in Figuren 1 und 3). Dies bewirkt, dass der Grundkörper durch Verschieben der Seitenwände 2, 22 gegeneinander in seiner Grösse variiert werden kann. Die Länge des Einlegekastens kann so ohne Weiteres auf die speziellen Erfordernisse (Anzahl Rohre/Leitungen) angepasst werden. Diese spezielle Ausführung kann sowohl für Einlegekasten vom Typ 'Figur 1' als auch für Einlegekasten vom Typ ,Figur 3' als auch für andere Ausführungsformen zur Anwendung kommen.
  • Die gezeichnete Dimensionierung des Rohr- oder Leitungsbereichs im Verhältnis zur Gesamtgrösse kann in Abhängigkeit von der Dicke der zu verlegenden Rohre/Leitungen stark variieren. Oft kommen in oberen Stockwerken PE-Schutzrohre zum Einsatz, so dass dort die breite des unteren Teils des Rohr- oder Leitungsbereichs grösser ist als bei einer Durchführung ins Untergeschoss..
  • Das hier beschriebene Ausführungsbeispiel ist keineswegs die einzige denkbare Ausführungsform der Erfindung. Beispielsweise kann die Ausformung der Trennwände in mancher Hinsicht abgewandelt werden. Anstelle einer abschnittsweise flächigen Form der Trennwände ist auch eine kontinuierlich oder abschnittweise gebogen verlaufende Ausformung denkbar.
  • Es ist auch nicht vorgegeben, dass der Einlegekasten in Umrissen quaderförmig ist. Er kann auch die äussere Form eines Rotationszylinders oder irgendeine andere Form haben. Wesentlich ist lediglich, dass ein durch Trennwände abgegrenzter, von Baumaterial freihaltbarer Rohr- oder Leitungsbereich vorhanden ist, der sich vorzugsweise gegen unten hin verjüngt und eine verhältnismässig enge bspw. schlitzartige untere Öffnung hat.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Verlegen von Rohren und/oder Leitungen (16) durch eine Decke eines im Bau befindlichen Gebäudes, aufweisend die Verfahrensschritte
    - Anbringen einer Verschalung für die Decke
    - Aufbringen eines Hilfselements (1, 21) auf die Verschalung, welches Hilfselement eine Aussenwandung und Trennwände aufweist, welche einen Rohr- oder Leitungsbereich (8, 28) abtrennen, welcher Rohr- oder Leitungsbereich durchgehend von einer Öffnung auf einer Oberseite zu einer Öffnung auf der gegenüberliegenden Unterseite verläuft
    - Aufbringen eines tragenden Deckenelementes (11), so, dass der Rohr- oder Leitungsbereich frei von Baumaterial bleibt, und eventuelles Anbringen weiterer Deckenteile (12, 13, 14)
    - Verlegen der Rohre und/oder Leitungen so, dass sie durch den Rohr- oder Leitungsbereich (8, 28) hindurch von einer Deckenoberseite an eine Deckenunterseite geführt werden
    - Fertigstellen der Decke, wobei das Hilfselement in der Decke verbleibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hilfselement verwendet wird, bei dem die Öffnung des Rohr- oder Leitungsbereichs auf der Unterseite kleiner ist als die Öffnung des Rohr- oder Leitungsbereichs auf der Unterseite, so, dass sich der Rohr- oder Leitungsbereich gegen unten hin verengt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohr- oder Leitungsbereich nach dem Verlegen der Rohre und/oder Leitungen ausgeschäumt oder mit Füllmaterial gefüllt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hilfselement ein Einlegekasten ist, welcher nebst dem Rohr- oder Leitungsbereich einen innerhalb eines Grundkörpers liegenden Seitenbereich definiert, dass das tragende Deckenelement durch Giessen von Baumaterial aufgebracht wird, und dass beim Giessen der Seitenbereich mit dem Baumaterial gefüllt wird.
  5. Einlegekasten (1, 21) als Hilfsmittel zum Verlegen von Rohren (16) oder Leitungen durch eine Decke, aufweisend eine Aussenwandung, welche einen Grundkörper definiert, eine erste und eine zweite von einer Oberseite bis zur gegenüberliegenden Unterseite verlaufende Trennwand (3, 4, 23, 24), welche einen Rohr- oder Leitungsbereich (8, 28) seitlich begrenzen, wobei der Rohr- oder Leitungsbereich durchgehend von einer Öffnung auf der Oberseite zu einer Öffnung (9) auf der Unterseite verläuft, wobei der Rohr- oder Leitungsbereich innerhalb des Grundkörpers liegt und wobei die erste Trennwand und/oder die zweite Trennwand einen Seitenbereich von dem Rohr- oder Leitungsbereich abtrennt, welcher Seitenbereich ebenfalls innerhalb des Grundkörpers liegt und gegen eine Seite mindestens teilweise offen ist.
  6. Einlegekasten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die erste als auch die zweite Trennwand innerhalb des Grundkörpers verläuft und dass sowohl der erste als auch die zweite Trennwand einen Seitenbereich abtrennt, der innerhalb des Grundkörpers liegt und gegen eine Seite mindestens teilweise offen ist.
  7. Einlegekasten nach Anspruch 5 oder 6, wobei die Aussenwandung zwei Seitenwände (2, 22) aufweist, welche eben und zueinander parallel sind und zusammen einen zwischen ihnen liegenden Quader als Grundkörper definieren.
  8. Einlegekasten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (3, 4, 23, 24) mindestens abschnittweise senkrecht zu den Seitenwänden (2, 22) angeordnet sind.
  9. Einlegekasten nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (9) des Rohr- oder Leitungsbereichs zur Unterseite hin schlitzförmig ist.
  10. Einlegekasten nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite frei von einer unteren Wandung ist.
  11. Einlegekasten nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Öffnung des Rohr- oder Leitungsbereichs zur Oberseite hin über eine gesamte Grundfläche des Grundkörpers erstreckt.
  12. Verwendung eines Einlegekastens nach einem der Ansprüche 5 bis 11 zum Verlegen von Rohren oder Leitungen durch eine Decke.
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