EP1664401B1 - Offenend-spinvorrichtung - Google Patents

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EP1664401B1
EP1664401B1 EP04740670A EP04740670A EP1664401B1 EP 1664401 B1 EP1664401 B1 EP 1664401B1 EP 04740670 A EP04740670 A EP 04740670A EP 04740670 A EP04740670 A EP 04740670A EP 1664401 B1 EP1664401 B1 EP 1664401B1
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EP
European Patent Office
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rotor
spinning
open end
rotor housing
spinning device
Prior art date
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EP04740670A
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English (en)
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EP1664401A1 (de
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Heinz-Georg Wassenhoven
Georg Schmidt
Norbert Coenen
Friedhelm Mistler
Stephan Bühren
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping
    • D01H4/14—Rotor driven by an electric motor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables

Definitions

  • the invention relates to an open-end spinning device according to the preamble of claim 1.
  • open-end spinning devices have long been known, in which the various spinning components are arranged in a spinning box frame, which in turn is composed of several individual parts.
  • Open-end spinning devices have a spin box, which consists of at least two fixable on the machine base frame of a textile machine side parts, at least two upper bracing elements and at least one lower spacer.
  • the side parts and the bracing elements are connected to each other via a plurality of bolts, wherein the individual components are elaborately aligned via Plangebohrung / dowel pin connections.
  • the DE 197 17 737 A1 describes such Spinnboxrahmen whose components are joined in the laser welding process.
  • a spinning box frame in itself already constitutes a relatively expensive component, which serves only to serve the various spinning components of an open-end spinning device To store exactly positioned and set on the machine frame of a textile machine.
  • the DE 21 30 688 A1 describes such an open-end spinning device.
  • the rotor housing is defined by lateral flanges on the upper leg of a U-shaped carrier and has a rear recess in which a single-motor driven spinning rotor is mounted.
  • the front of the rotor housing is closed by a lid, which in turn is pivotally fixed to the rotor housing.
  • a sliver disassembling device is attached to the end face of the lower leg of the U-shaped carrier and is operatively connected to the rotor housing via a fiber guide channel.
  • the present invention seeks to develop an open-end spinning device, which is on the one hand inexpensive to produce, and on the other hand it is ensured that the different spinning components can be exactly positioned.
  • the embodiment of the invention Due to the design of the rotor housing as a central, supporting member, the embodiment of the invention has the advantage that can be completely dispensed with a complex spinning box frame for positioning the various spinning components.
  • the rotor housing which can be fastened, for example, via attachment tabs to the machine frame of the textile machine, forms the supporting backbone of the open-end spinning device according to the invention, to which the other spinning components are attached.
  • the single-motor drive for the spinning rotor is screwed directly.
  • Such an arrangement also has the advantage that the transport air, which pneumatically promotes the fibers from the opening device to the spinning rotor and thereby flows through the rotor housing, at the same time also cools the drive of the spinning rotor.
  • the inventive construction also ensures that the spatial allocation of the individual spinning components is maintained to the most accurate and reproducible, for example, in an exchange of individual spinning components at any time, which is extremely important in the interest of a good spin result.
  • the rotor housing is made in an advantageous embodiment as a casting, with aluminum being used as the preferred metallic material.
  • the housing of the electromagnetic drive of the spinning rotor which also has the rear magnetic bearing point for the spinning rotor, can be fixed to the rotor housing by means of bolts which allow the rear wall of the rotor housing to be passed from the front.
  • a housing for the control electronics of the spinning rotor drive is further provided. This housing is directly connected to the housing of the spinning rotor drive.
  • the fixable on the rotor housing carrier preferably consist of a metallic material, such as aluminum.
  • the separately manufactured and provided with mating holes carrier are about corresponding centering pins and bolts matingly fixed to the rotor housing and then form with the rotor housing a quasi one-piece component with respect to the spinning rotor axis exactly positioned pivot axis for the cover element (claim 8).
  • the spinning components arranged in the cover element are therefore always exactly positionable with respect to the spinning rotor.
  • the arranged in corresponding bearings of the carrier sliding bushes correspond, as is known, with adjustable pins on the cover element and allow both easy up and Zuschenken the cover element as well as needed at any time a quick and easy replacement of this component.
  • FIGS. 1 to 3 the open-end spinning device 1 according to the invention is shown in different views.
  • FIG. 1 shows in the direction X the left side, FIG. 2 in the direction X the right side and the FIG. 3 the back of the open-end spinning device. 1
  • the open-end spinning device 1 has, as a central, supporting component, a rotor housing 2 made of a good heat-conductive metal, for example aluminum, on which via dowel pins 16 and bolts 17 in a precise fit carrier 4 are fixed.
  • This trained example as bearing arms carrier 4 have each end equipped with sliding bushings 28 bearing point, which form a pivot axis 5, a cover element 6.
  • the cover element 6, which closes the rotor housing 2 during the spinning operation, has for this purpose an annular seal 22, which bears against the front wall of the rotor housing 2.
  • a sliver disintegrator 23 is integrated, which, as indicated schematically, via a preferably single motor driven opening roller 7 and also a single motor driven sliver feed cylinder 8 has.
  • the single-motor driven spinning rotor 21 is supported by magnetic bearings 24, 25 without contact.
  • Such driven and stored spinning rotors are known in principle and, for example, in the EP 0 972 868 A2 described in relative detail.
  • a housing 14 is connected, which receives the control electronics 15 for the drive 3.
  • the control electronics 15 ensures that the spinning rotor 21 always rotates at the prescribed speed.
  • the rotor housing 2 is also, as usual, via a pneumatic line 10 to a (not shown) Vacuum source connected, which provides the vacuum required during the spinning process.
  • the spinning rotor drive 3 is arranged on the rear wall 26 of the rotor housing 2 and gripped, in particular with reference to the detail Y of Fig. 1 can be seen, a centering projection 29 in the region of the rear wall 26 of the rotor housing second
  • the yarn (not shown) produced during the spinning process in the open-end spinning apparatus 1 is withdrawn from the open-end spinning apparatus 1 via a yarn withdrawal tube 9 and then, as known, wound into a cross-wound bobbin by means of a known rinsing apparatus (not shown).
  • a sliver compressor 19 is arranged on the cover element 6, via which the sliver (not shown) is fed to the sliver opening device 23.
  • FIG. 3 is a rear view of the open-end spinning device 1 according to the invention.
  • 17 carrier 4 are flanged to the rotor housing 2 via dowels 16 and bolts.
  • the carrier 5 have at the end a pivot axis 5 for the cover element 6, which is the suppressible rotor housing 2 closes during spinning operation.
  • the drive 3 for the spinning rotor 21 can be seen, which in turn is connected to the housing 14 for the control electronics 15.
  • the single drive 18 for the sliver feed cylinder 8 and the bearing bracket 20 are arranged for the opening roller 7 formed as an external rotor.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a designed as a central, supporting component, preferably made of aluminum rotor housing second
  • carrier 4 are fixed in register on the back of the rotor housing 2 in the outer region via dowels 16 and bolts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Derartige Offenend-Spinnvorrichtungen sind im Zusammenhang mit Rotorspinnmaschinen in verschiedenen Ausführungsformen bekannt und in zahlreichen Schutzrechtsanmeldungen beschrieben.
  • Seit langem sind beispielsweise Offenend-Spinnvorrichtungen bekannt, bei denen die verschiedenen Spinnkomponenten in einem Spinnboxrahmen angeordnet sind, der seinerseits aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt ist.
  • Diese bekannten, z.B. in der DE 32 47 411 C2 beschriebenen Offenend-Spinnvorrichtungen weisen einen Spinnboxrahmen auf, der aus wenigstens zwei am Maschinengrundgestell einer Textilmaschine festlegbaren Seitenteilen, wenigstens zwei oberen Verstrebungselementen sowie mindestens einem unteren Abstandshalter besteht.
  • Die Seitenteile und die Verstrebungselemente sind dabei über eine Vielzahl von Schraubenbolzen miteinander verbunden, wobei die einzelnen Bauteile über Paßbohrung/Paßstift-Verbindungen aufwendig ausgerichtet sind.
  • Nachteilig bei derartigen Offenend-Spinnvorrichtungen ist unter anderem die große Anzahl von Paßbohrungen, die notwendig sind, um den Spinnboxrahmen exakt fügen zu können.
  • Außerdem besteht bei Schraubverbindungen stets die Gefahr, daß sie sich aufgrund der Erschütterungen beim Lauf der Textilmaschine mit der Zeit lockern.
  • Das heißt, mit solchen Schraubverbindungen ist auf Dauer keine ausreichende Steifigkeit eines Spinnboxrahmens zu gewährleisten, der neben der Spinnrotorlagerung das Rotorgehäuse, die Faserbandauflöseeinrichtung sowie ein Deckelelement zum Verschließen des Rotorgehäuses während des Spinnbetriebes aufnehmen muß.
  • Um die vorbeschriebenen Nachteile zu vermeiden, ist man deshalb dazu übergegangen, die verschiedenen Bauteile derartiger Spinnboxrahmen durch Elektroschweißen unlösbar zu verbinden.
  • Beim Elektroschweißen besteht allerdings die Gefahr, daß es aufgrund großflächiger Erwärmung der zu verschweißenden Teile zu wärmespannungsbedingten Verzügen der einzelnen Bauteile kommt. Die Bauteile müssen daher nach dem Schweißen zunächst gerichtet werden, bevor die Bohrungen zur paßgenauen Positionierung der verschiedenen Spinnkomponente eingearbeitet werden können.
  • Zur Vermeidung solcher wärmespannungsbedingter Verzüge ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, die Einzelteile des Spinnboxrahmens durch Laserschweißen zu verbinden.
  • Die DE 197 17 737 A1 beschreibt solche Spinnboxrahmen, deren Bauteile im Laserschweißverfahren gefügt sind.
  • Da bei diesem Fügeverfahren die eingesetzte Energie exakt dosiert und der Bereich der Wärmezufuhr durch Fokussierung des Laserstrahles sehr genau lokalisierbar ist, ist eine großflächige Wärmebeeinflussung der beteiligten Bauteile nicht gegeben. Ein Verzug der Bauteile des Spinnboxrahmens tritt bei diesem Fügeverfahren nicht auf.
  • Ein Spinnboxrahmen stellt allerdings an sich bereits ein relativ kostspieliges Bauteil dar, das lediglich dazu dient, die verschiedenen Spinnkomponenten einer Offenend-Spinnvorrichtung exakt positioniert zu lagern und am Maschinenrahmen einer Textilmaschine festzulegen.
  • Es ist daher in der Vergangenheit bereits versucht worden, die Spinnkomponenten einer Offenend-Spinnvorrichtung an einer Textilmaschine zu positionieren, ohne daß dabei ein spezieller Spinnboxrahmen zum Einsatz kommt.
  • Die DE 21 30 688 A1 beschreibt eine solche Offenend-Spinnvorrichtung.
  • Bei dieser bekannten Offenend-Spinnvorrichtung sind die Spinnkomponenten, zum Teil weitestgehend unabhängig voneinander, direkt auf einen Längsträger des Maschinengrundrahmens einer Textilmaschine montiert.
  • Das Rotorgehäuse ist dabei über seitliche Flansche auf dem oberen Schenkel eines U-förmigen Trägers festgelegt und weist eine rückwärtige Ausnehmung auf, in der ein einzelmotorisch angetriebener Spinnrotor gelagert ist.
  • Die Frontseite des Rotorgehäuses ist über einen Deckel verschließbar, der seinerseits schwenkbar am Rotorgehäuse festgelegt ist.
  • Beabstandet zum Rotorgehäuse ist an der Stirnseite des unteren Schenkels des U-förmigen Trägers eine Faserbandauflöseeinrichtung befestigt, die mit dem Rotorgehäuse funktionell über einen Faserleitkanal verbunden ist.
  • Die gewählte getrennte Anordnung der Spinnkomponenten hat sich während des Spinnbetriebes allerdings als wenig vorteilhaft erwiesen, so daß sich diese bekannten Offenend-Spinnvorrichtungen in der Praxis nie durchsetzen konnten.
  • Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Offenend-Spinnvorrichtung zu entwickeln, die einerseits kostengünstig herstellbar ist, und bei der andererseits gewährleistet ist, daß die verschiedenen Spinnkomponenten exakt positionierbar sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Offenend-Spinnvorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Durch die Ausbildung des Rotorgehäuses als zentrales, tragendes Bauteil hat die erfindungsgemäße Ausführungsform den Vorteil, daß auf einen komplexen Spinnboxrahmen zum Positionieren der verschiedenen Spinnkomponenten völlig verzichtet werden kann.
  • Das heißt, gemäß vorliegender Erfindung bildet das beispielsweise über Befestigungslaschen lösbar am Maschinenrahmen der Textilmaschine festlegbare Rotorgehäuse das tragende Rückgrat der erfindungsgemäßen Offenend-Spinnvorrichtung, an dem die anderen Spinnkomponenten angebracht sind.
  • An das Rotorgehäuse, das wie im Anspruch 2 beschrieben, vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff mit guter Wärmeleitfähigkeit gefertigt ist, ist direkt der einzelmotorische Antrieb für den Spinnrotor angeschraubt.
  • Ein solche Anordnung hat außerdem den Vorteil, daß die Transportluft, die pneumatisch die Fasern von der Auflöseeinrichtung zum Spinnrotor fördert und dabei durch das Rotorgehäuse strömt, gleichzeitig auch den Antrieb des Spinnrotors kühlt.
  • Da am Rotorgehäuse außerdem die Träger für ein eine Faserbandauflöseeinrichtung aufweisendes Deckelelement befestigt sind, stellt die erfindungsgemäße Ausbildung insgesamt eine kostengünstige und äußerst kompakte Konstruktion dar.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung gewährleistet außerdem, daß die räumliche Zuordnung der einzelnen Spinnkomponenten auf das Genaueste eingehalten wird und beispielsweise bei einem Austausch einzelner Spinnkomponenten jederzeit reproduzierbar ist, was im Interesse eines guten Spinnergebnisses äußerst wichtig ist.
  • Wie im Anspruch 3 dargelegt und vorstehend bereits angedeutet, ist das Rotorgehäuse in vorteilhafter Ausführungsform als Gußteil gefertigt, wobei als bevorzugter metallischer Werkstoff beispielsweise Aluminium Verwendung findet.
  • Ein solches Fertigungsverfahren ermöglicht es, insbesondere Serienteile kostengünstig und paßgenau herzustellen.
  • Die im Anspruch 4 beschriebene Ausführungsform, mit einer in das Rotorgehäuse integrierten Magnetlagerstelle für den berührungslos gelagerten Spinnrotor, hat sich als äußerst vorteilhaft erwiesen.
  • Mit einer solchen Anordnung wird auf einfache Weise sichergestellt, daß der Spinnrotor bezüglich des Rotorgehäuses stets eine exakt definierte Position einnimmt.
  • Irgendwelche Justierarbeiten oder dergleichen sind bei Einbau des Spinnrotors dabei nicht notwendig.
  • Das Gehäuse des elektromagnetischen Antriebes des Spinnrotors, das auch die hintere Magnetlagerstelle für den Spinnrotor aufweist, ist über Schraubenbolzen, die die Rückwand des Rotorgehäuses von vorne durchlassen, am Rotorgehäuses festlegbar.
  • Die in das Rotorgehäuse integrierte vordere Magnetlagerstelle bildet gleichzeitig einen Zentrieransatz, auf dem das Gehäuse des Antriebes des Spinnrotors exakt positionierbar ist (Anspruch 5).
  • Wie im Anspruch 6 dargelegt, ist des weiteren ein Gehäuse für die Steuerelektronik des Spinnrotorantriebes vorgesehen. Dieses Gehäuse ist mit dem Gehäuse des Spinnrotorantriebes direkt verbunden.
  • Auch durch diese Anordnung wird die insgesamt sehr kompakte Bauweise der erfindungsgemäßen Offenend-Spinnvorrichtung unterstützt.
  • In vorteilhafter Ausführungsform sind die Träger, an denen das die Faserbandauflöseeinrichtung aufweisende Deckelelement begrenzt drehbar und abnehmbar gelagert ist, wie im Anspruch 7. dargelegt, ebenfalls als Gußteile gefertigt.
  • Wie vorstehend bereits im Zusammenhang mit dem Rotorgehäuse beschrieben, bietet ein solches Fertigungsverfahren die Möglichkeit, Serienteile paßgenau und kostengünstig herzustellen.
  • Auch die am Rotorgehäuse festlegbaren Träger bestehen vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff, beispielsweise Aluminium.
  • Die separat gefertigten und mit Paßbohrungen versehenen Träger sind dabei über entsprechende Zentrierstifte sowie Schraubenbolzen paßgenau am Rotorgehäuse festlegbar und bilden dann mit dem Rotorgehäuse ein quasi einteiliges Bauteil mit einer bezüglich der Spinnrotorachse exakt positionierten Schwenkachse für das Deckelelement (Anspruch 8).
  • Die im Deckelelement angeordneten Spinnkomponenten sind daher bezüglich des Spinnrotors ebenfalls stets exakt positionierbar.
  • Die in entsprechenden Lagerstellen der Träger angeordneten Gleitbuchsen (Anspruch 9) korrespondieren, wie bekannt, mit verstellbaren Zapfen am Deckelelement und ermöglichen sowohl ein leichtes Auf- und Zuschwenken des Deckelelementes als auch bei Bedarf jederzeit ein schnelles und problemloses Auswechseln dieses Bauteils.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Offenend-Spinnvorrichtung,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der gegenüberliegenden Seite der in Figur 1 dargestellten Offenend-Spinnvorrichtung,
    Fig. 3
    eine Rückansicht der Offenend-Spinnvorrichtung,
    Fig. 4
    das Rotorgehäuse der erfindungsgemäßen Offenend-Spinnvorrichtung mit angeflanschten Lagerarmen.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist die erfindungsgemäße Offenend-Spinnvorrichtung 1 in verschiedenen Ansichten dargestellt.
  • Die Figur 1 zeigt dabei in Blickrichtung X die linke Seite, Figur 2 in Blickrichtung X die rechte Seite und die Figur 3 die Rückseite der Offenend-Spinnvorrichtung 1.
  • Die Offenend-Spinnvorrichtung 1 weist als zentrales, tragendes Bauteil ein aus einem gut wärmeleitfähigen Metall, zum Beispiel Aluminium, gefertigtes Rotorgehäuse 2 auf, an dem über Paßstifte 16 beziehungsweise Schraubenbolzen 17 paßgenau Träger 4 festgelegt sind. Diese beispielsweise als Lagerarme ausgebildeten Träger 4 weisen endseitig jeweils eine mit Gleitbuchsen 28 ausgestattete Lagerstelle auf, die eine Schwenkachse 5 ein Deckelelement 6 bilden.
  • Das Deckelelement 6, das das Rotorgehäuse 2 während des Spinnbetriebes verschließt, weist zu diesem Zweck eine Ringdichtung 22 auf, die an der Vorderwand des Rotorgehäuses 2 anliegt.
  • In das Deckelelement 6 ist außerdem eine Faserbandauflöseeinrichtung 23 integriert, die, wie schematisch angedeutet, über eine vorzugsweise einzelmotorisch angetriebene Auflösewalze 7 sowie einen ebenfalls einzelmotorisch angetriebenen Faserbandeinzugszylinder 8 verfügt.
  • An der Rückseite 26 des Rotorgehäuses 2 ist außerdem das Gehäuse eines Antriebes 3 für den Spinnrotor 21, dessen Rotortasse im unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse 2 umläuft, festgelegt.
  • Der einzelmotorisch angetriebene Spinnrotor 21 ist dabei über Magnetlagern 24, 25 berührungslos abgestützt.
  • Derartig angetriebene und gelagerte Spinnrotoren sind im Prinzip bekannt und beispielsweise in der EP 0 972 868 A2 relativ ausführlich beschrieben.
  • An das Gehäuse des Spinnrotorantriebes 3 ist ein Gehäuse 14 angeschlossen, das die Steuerelektronik 15 für den Antrieb 3 aufnimmt. Die Steuerelektronik 15 sorgt dabei dafür, daß der Spinnrotor 21 stets mit vorgeschriebener Drehzahl rotiert. Das Rotorgehäuse 2 ist außerdem, wie üblich, über eine Pneumatikleitung 10 an eine (nicht dargestellte) Unterdruckquelle angeschlossen, die den beim Spinnprozeß benötigten Unterdruck bereitstellt.
  • Wie in den Figuren 2 und 3 angedeutet, ist der Spinnrotorantrieb 3 an der Rückwand 26 des Rotorgehäuses 2 angeordnet und überfaßt, wie insbesondere anhand der Einzelheit Y der Fig. 1 ersichtlich, einen Zentrieransatz 29 im Bereich der Rückwand 26 des Rotorgehäuses 2.
  • In diesen Zentrieransatz 29 ist außerdem die vordere Magnetlagerstelle 24 für den berührungslos gelagerten Spinnrotor 21 integriert.
  • Der während des Spinnprozesses in der Offenend-Spinnvorrichtung 1 hergestellte (nicht dargestellte) Faden wird über ein Fadenabzugsröhrchen 9 aus der Offenend-Spinnvorrichtung 1 abgezogen und anschließend, wie bekannt, mittels einer bekannten (nicht dargestellten Spülvorrichtung zu einer Kreuzspule aufgewickelt.
  • Wie aus Figur 2 weiter ersichtlich, ist am Deckelelement 6 außerdem, wie üblich, ein Faserbandverdichter 19 angeordnet, über den das (nicht dargestellte) Faserband der Faserbandauflöseeinrichtung 23 zugeführt wird.
  • Des weiteren sind in dieser Ansicht schematisch der Antrieb 18 für den Faserbandeinzugszylinder 8 sowie die Lagerkonsole 20 für die Auflösewalze 7 erkennbar.
  • In Figur 3 ist eine Rückansicht der erfindungsgemäßen Offenend-Spinnvorrichtung 1 dargestellt.
  • Wie angedeutet und vorstehend bereits erwähnt, sind an das Rotorgehäuse 2 über Paßstifte 16 und Schraubenbolzen 17 Träger 4 angeflanscht. Die Träger 5 weisen endseitig eine Schwenkachse 5 für das Deckelelement 6 auf, das das unterdruckbeaufschlagbare Rotorgehäuse 2 während des Spinnbetriebes verschließt.
  • An der Rückwand 26 des Rotorgehäuses 2 ist außerdem der Antrieb 3 für den Spinnrotor 21 erkennbar, der seinerseits mit dem Gehäuse 14 für die Steuerelektronik 15 verbunden ist.
  • Unterhalb des Antriebes 3 ist die Rückwand des Deckelelementes 6 sichtbar.
  • An dieser Rückwand des Deckelelementes 6 sind der Einzelantrieb 18 für den Faserbandeinzugszylinder 8 sowie die Lagerkonsole 20 für die als Außenläufer ausgebildete Auflösewalze 7 angeordnet.
  • Die Figur 4 zeigt eine perspektivische Darstellung eines als zentrales, tragendes Bauteil ausgebildeten, vorzugsweise aus Aluminium gefertigten Rotorgehäuses 2.
  • Wie ersichtlich, sind an der Rückseite des Rotorgehäuse 2 in dessen Außenbereich über Paßstifte 16 beziehungsweise Schraubenbolzen 17 Träger 4 paßgenau festgelegt.
  • Wie weiter angedeutet, sind in die Rückwand 26 des Rotorgehäuses 2 im Bereich des Zentrieransatzes 29 außerdem Bohrungen eingelassen, in denen Schraubenbolzen 27 festlegbar sind, die den Antrieb 3 des Spinnrotors 21 am Rotorgehäuse 2 arretieren.

Claims (9)

  1. Offenend-Spinnvorrichtung mit einem einzelmotorisch antreibbaren Spinnrotor, dessen Rotortasse in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse umläuft, das während des Spinnprozesses durch ein Deckelelement verschließbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Rotorgehäuse (2) als zentrales, am Maschinenrahmen einer Textilmaschine festlegbares Bauteil ausgebildet ist, an das sowohl der Antrieb (3) des Spinnrotors (21) als auch Träger (4) für ein eine Faserbandauflöseeinrichtung (23) aufweisendes Deckelelement (6) anschließbar sind.
  2. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rotorgehäuse (2) aus einem metallischen Werkstoff mit guter Wärmeleitfähigkeit besteht.
  3. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rotorgehäuse (2) als Gußteil gefertigt ist.
  4. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spinnrotor (21) berührungslos gelagert ist und eine der Magnetlagerstellen (24, 25) in das Rotorgehäuse (2) integriert ist.
  5. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (3) für den Spinnrotor (21) an der Rückwand (26) des Rotorgehäuses (2) festgelegt und durch Schraubenbolzen (27) gesichert ist, die durch das geöffnete Rotorgehäuse (2) zugängig sind.
  6. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse des Antriebes (3) des Spinnrotors (21) mechanisch mit einem Gehäuse (14) verbunden ist, das die Steuerelektronik (15) für den Antrieb (3) aufweist.
  7. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerarme (4) für das Deckelelement (6) als Gußteile gefertigt sind.
  8. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerarme (4) über Zentrierstifte (16) sowie Schraubenbolzen (17) paßgenau am Rotorgehäuse (2) festlegbar sind.
  9. Offenend-Spinnvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Lagerarmen (4) endseitig Gleitbuchsen (28) angeordnet sind, die eine Schwenkachse (5) für das lösbar angeordnete Deckelelement (6) bilden.
EP04740670A 2003-09-04 2004-07-06 Offenend-spinvorrichtung Expired - Lifetime EP1664401B1 (de)

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EP1664401A1 EP1664401A1 (de) 2006-06-07
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DE (2) DE10340657A1 (de)
WO (1) WO2005033385A1 (de)

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