EP1664432A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dekorpapiers sowie dessen verwendung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dekorpapiers sowie dessen verwendung

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EP1664432A1
EP1664432A1 EP04766772A EP04766772A EP1664432A1 EP 1664432 A1 EP1664432 A1 EP 1664432A1 EP 04766772 A EP04766772 A EP 04766772A EP 04766772 A EP04766772 A EP 04766772A EP 1664432 A1 EP1664432 A1 EP 1664432A1
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EP
European Patent Office
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coating
curtain
paper
pigments
pigment
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EP04766772A
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Christoph Henninger
Martin Tietz
Volker Fäthke
Stefan Reich
Uwe Fröhlich
Gerold Bausch
Gunter Nink
Albert Sester
Rolf Weil
Nikolaus Grainer
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Papierfabrik August Koehler SE
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Papierfabrik August Koehler SE
Voith Paper Patent GmbH
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Priority claimed from DE200410002207 external-priority patent/DE102004002207A1/de
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    • D21H21/28—Colorants ; Pigments or opacifying agents
    • D21H21/285—Colorants ; Pigments or opacifying agents insoluble

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a decorative paper with a pigment coating and the advantageous use of such decorative paper for decorative coating purposes.
  • the invention also relates to a device for producing the decorative paper.
  • the base paper had, for example, a basis weight of about 75 g / m 2 .
  • the amount of titanium white pigment was adjusted to about 40% by weight.
  • short fibers for example about 80%, for example eucalyptus pulp
  • long fibers for example about 20%, usually softwood pulp
  • an equilibrium impregnation ie, about 75 g / m 2 of impregnating resin were applied.
  • the production of such decorative paper was carried out in a paper machine, but no coating device was integrated. The impregnation could be done in a variety of ways, for example, with in-line or off-line processes by soaking, dipping or coating.
  • the principle of the film press job is to apply a coating of paint film to a roller.
  • a doctor device often grooved or smooth rods are used. It is usually applied on both sides.
  • This process has significant disadvantages, especially at high speeds due to high mechanical wear of the application, metering and leveling elements (rollers, doctor blade, metering application) due to the abrasiveness of the pigments.
  • metering and leveling elements rollers, doctor blade, metering application
  • by opening the nip often paint mist, filament formation (threads or thread pull) and drop formation. This results in unpleasant machine fouling, line defects and unwanted irregularities in the coating surface. It occurs the so-called "orange peel effect". These adverse effects occur especially at high order speed in appearance.
  • Another disadvantage of this method is that the paper web is so strongly mecha- It is claimed that breaks often occur in the film press coating system, which has a particularly disadvantageous effect on on-line operation.
  • the decorative papers produced by the known processes show no 2U peace-satisfying printability. Desirable high retention of the pigments is achieved only incompletely.
  • the dry application of the coating color is about 3 to 30 g / m 2 , preferably 8 to 20 g / m 2 .
  • the object of the invention has been found to remedy the above-mentioned disadvantages of the method of the prior art, in particular to ensure trouble-free operation and a reduction in the cost of raw material to a large extent exclusion of retention problems, in particular a fastest possible process control is provided.
  • an aqueous coating color is applied contactlessly to a coating paper filled with pigments by means of the curtain-coating method, wherein a basis weight of about 28 to 65 g is obtained from a base paper optionally filled with pigments / m 2 and an aqueous coating of a solids content of about 30 to 70 wt .-% is assumed, and dried.
  • the paper web is dried in the usual way. This is generally carried out in a temperature range of about 70 to 450 ° C, in particular from about 80 to 250 ° C, wherein in most cases contactless drying units, such as infrared and air dryers are first directed to the freshly coated web surface and then a Cylinder contact drying takes place.
  • contactless drying units such as infrared and air dryers are first directed to the freshly coated web surface and then a Cylinder contact drying takes place.
  • the core idea of the process according to the invention is the curtain coating process with the significant advantage that the aqueous coating color can be applied without contact to the respective base paper, in the present case optionally filled with pigments.
  • the order can be advantageous in the 1: 1 ratio. This means that the amount of coating that is applied will remain on the surface of the paper without being scratched. In this case, no squeegee devices with squeegee elements, such as squeegee blades or squeegee blades, which are heavily subject to wear, need not be used. This and also due to the low circulation amount of coating color can save costs. In addition, the running properties of the decorating and / or finishing machines for the decorative paper web are improved.
  • the curtain-coating process is particularly advantageous where it depends on a wear-free application of abrasive pigments.
  • the curtain application unit consists essentially of a container having a slot nozzle, from which the coating compound or coating to be applied in free fall under the influence of gravity, but also under the influence of electrostatic forces on the respective paper web or their surface to be coated is applied.
  • the following parameters can be varied: application quantity, web width, nozzle gap opening and selected pressure which acts, curtain fall height and, if necessary, the angle of the running paper web to the horizontal or to the curtain.
  • the curtain delivered by the curtain applicator deposits on the surface of the paper web as a contour line and ensures a surface with high quality finishing.
  • the aqueous coating color used can be advantageously designed as follows:
  • the solids content of the coating composition is preferably about 40 to 60% by weight. If the value falls below 40 wt .-%, then the order weights to be achieved are too low.
  • a value of more than 60% by weight means that, especially when this amount of the solid is substantially due to the pigment content, the continuity of the curtain film is impaired. In such cases, it can happen that the curtain tears or tears off.
  • the drop height of the coating color is preferably set to about 5 to 35 cm, in particular about 8 to 20 cm. Compliance with these basic conditions means that the curtain is maintained continuously even at high speeds.
  • viscosity of about 150 to 1500 mPas (Brookfield, 100 rpm, 25 ° C.), in particular about 250 to 900 mPas, surface tension between about 25 and 60 mN / m, in particular from about 27 to 40 mN / m (static ring method according to Du Noüy).
  • the coating color contains processing aids, in particular surface-active substances, retention aids, surfactants, CMC, calcium stearate and / or (meth) acrylic acid / (meth) acrylamide copolymers.
  • processing aids in particular surface-active substances, retention aids, surfactants, CMC, calcium stearate and / or (meth) acrylic acid / (meth) acrylamide copolymers.
  • the coating color is generally incorporated into titanium dioxide as a particularly effective opacity-increasing white pigment, in particular in the form of rutile, if appropriate in admixture with anatase.
  • further additives can be incorporated into the coating dye, such as, in particular, conventional inorganic extender pigments, such as clays, calcined clays, sodium aluminosilicate, aluminum oxide, silicic acids, diatomaceous earth and / or magnesium silicates, both of synthetic and natural origin.
  • conventional inorganic extender pigments such as clays, calcined clays, sodium aluminosilicate, aluminum oxide, silicic acids, diatomaceous earth and / or magnesium silicates, both of synthetic and natural origin.
  • light-stable, aging-resistant colorants, in particular color pigments into the coating color, in particular color pigments in the form of metal oxides, in particular iron oxides, and / or lightfast organic pigments.
  • the pigments of the coating color and / or of the coating base paper fakiitatively filled with pigments have a particle size of about 0.1 to 10 ⁇ m, in particular of about 0.1 to 2.0 ⁇ m. This range guarantees optimum properties, especially with regard to a desirable degree of opacity.
  • the invention is not subject to any significant restriction. It has been shown that particularly good results are achieved when the coating color is applied to a paste.
  • pier or cardboard web is applied, in particular a Bekk smoothness measured according to DIN 53101, from about 150 to 2000 s, in particular about 200 to 1000 s, set.
  • the coating color contains, in addition to the mentioned pigments or further additives, a binder, preferably in the form of homopolymers and / or copolymers.
  • a binder preferably in the form of homopolymers and / or copolymers.
  • the homopolymers and / or copolymers are based on (meth) acrylic acid, (meth) acrylamide, styrene-acrylamide, melamine resins and / or urea resins.
  • the (meth) acrylic polymers guarantee a high bond strength of the finished pigment coating at a relatively low content, so that it is not torn or damaged by occasional attack forces.
  • the base paper used in the context of the invention or provided with a pigment coating by the curtain-coating method may optionally be filled with pigments.
  • the pigment content it is advantageous for the décor paper obtained according to the invention if the total content of pigment (in the surface coating and also in the optionally coated with pigment base paper) is less than about 60 wt .-%, in particular less than about 40 wt .-%. If the content of pigment is too high, the desirable physical properties such as wet and dry breaking load and the like are not obtained to the extent required. The minimum content is measured by the opacity requirement.
  • further materials can be incorporated into the coated base paper according to the invention, such as synthetic fibers for dimensional stabilization in addition to natural fibers. It is preferred if the long fiber content to about 0 to 50%, in particular about 5 to 50%, and the short fiber content is set to about 50 to 100%, in particular about 50 to 95%.
  • the white decorative paper it is particularly advantageous if the main components of the base paper represent a pulp mixture of eucalyptus short fibers and softwood long fibers, the white pigment is titanium dioxide. There may be small amounts of color pigments for shading next to also minor amounts of kaolin. Another component is preferably a wet strength agent, which is to ensure the fiber cohesion in the subsequent impregnation process.
  • the coating base paper is not provided with a pigment coating in the completely dry state by the curtain coating method.
  • the moisture content of the coating base paper to be coated is between about 1 and 15% by weight, in particular about 2 to 8% by weight. Too dry a base paper would disadvantageously become electrostatically charged too highly in individual cases and impair overall production safety or running safety. Too high a moisture content of the base coating base paper would not have sufficient mechanical strength or dimensional stability.
  • the coating weight of the coating is not subject to any critical limitation.
  • this is at one-sided application to up to about 40 g / m 2 , in particular up to about 3O g / m 2 , and with two-sided application to each up to about 30 g / m 2 , in particular up to about 25 g / m 2 , discontinued.
  • the application amount is set at one-sided application between about 5 and 20 g / m 2 and with two-sided application in each case to 5 to 12 g / m 2 .
  • the coating can be operated off-line as well as on-line, it is still generally advantageous, especially for larger production facilities to run the operation on-line. In smaller installations, the off-line process can be advantageous in individual cases.
  • a particular advantage of the method according to the invention is that the process is possible at very high speeds.
  • the process speed can be easily adjusted to at least about 500 m / min, in particular more than 750 m / min.
  • These values can be exceeded with appropriate adjustment of coating color, coating weight and base paper, for example, be more than 1750 m / min.
  • the curtain of the coating color in the curtain coating process has advantageous flexibility.
  • the width of the curtain can be adjusted to more than the width of the raw paper web, in particular a paper or board web.
  • the disadvantages associated with the uncoated edge of the coating base paper are remedied (edge relief, corrugation, uneven application weights on the edge and the like).
  • the width of the base paper web can be up to more than 10 m, which places particularly high demands on the uniformity of the application in the curtain coating process.
  • the base paper web is advantageously coated with the curtain if it already has a solids content of about 65%, in particular more than 75% and preferably more than 95%. In this way, a particularly good coverage of the surface of the base paper web is ensured.
  • the base paper can be used on one side smooth or preinsatinized. Here, the expert can therefore make an advantageous choice.
  • the clear outlet gap width of the curtain coating head of the coating unit is expediently set to about 0.1 to 1 mm, in particular to about 0.2 to 0.6 mm. It is advantageous if the nozzle throughputs for the specific coating color are set to about 0.3 to 15.0 cm 3 / (cm working width xs), in particular about 0.5 to 5.0 cm 3 / (cm xs) , In principle, the curtain coating head can be set to a single or multiple slit.
  • the papers or decorative papers with a pigment coating obtained according to the invention can advantageously be used for decoration of coating materials.
  • the advantages listed below in detail in appearance It is particularly preferred if the decorative paper used is characterized by:
  • a coating base paper optionally filled with pigments having a weight per unit area of about 28 to 65 g / m 2 , a content of less than about 60% by weight of pigment,
  • wet strength (wet tear length), according to DIN ISO 3781 of more than 4.5 N, preferably more than 6.5 N
  • a dry fracture load measured according to DIN ISO 1924-2, of more than 25 N, wherein the decorative paper has a pigment coating thickness of about 1 to 30 microns with a pigment content of about 50 to 90 wt .-% and a binder content of max. 50 wt .-%, each based on the total dry content of the coating color having.
  • a decor paper which is particularly preferably used for this purpose is characterized by a dry breaking load of about 30 to 35 N, a pigment coating having a thickness of about 2 to 15 ⁇ m, in particular 3 to 10 ⁇ m, a pigment content of 70 to 85% by weight. and a binder content of max. 30% by weight.
  • a particular advantage of the method according to the invention over the prior art, as already mentioned, is that the applied coating color then need not be metered or smoothed with a doctor element. In individual cases, it is expedient to apply two or more strokes successively on the base paper. It is possible that the following line is applied to the dried pigment coating. But there is also the possibility of the "wet-in-wet" order. In addition, there is the possibility that a simultaneous application takes place, so with a cascade nozzle, with the same or different strokes can be applied.
  • a base pressure is applied by the customers of the decor paper obtained according to the invention, ie a full-surface coloring of the surface.
  • Such imprinting is costly because at least about 2 to 3 g / m 2 of job is required in a separate printing press.
  • the pigment coating is formed as a partial impregnation filling.
  • the pigment coating on the one hand fulfills the function of the surface coating and on the other hand as impregnation filling for the Raw paper comes to fruition.
  • the decorative paper obtains a higher strength and also has a higher dimensional stability. The decorative paper is thus particularly well suited for use in the area of furniture decor as well as panels for floor laminates or tile imitations.
  • the pigment coating obtained according to the invention has a particularly advantageous printability or paintability for aqueous gravure printing systems or ink-jet coating systems.
  • the paints are acid-curing or UV-curable paints.
  • the printing can be carried out by various printing processes, in particular based on aqueous and partially solvent-containing gravure printing systems or ink-jet systems.
  • the invention also offers the following advantages:
  • the curtain coating method used is advantageously controllable with regard to various properties, as already partially mentioned above, with regard to an adapted viscosity behavior, in particular extensibility, characterized by a sufficient internal cohesion, which is characterized by a pronounced thread length and Surface tension of the coating color shows.
  • the usual characterization of coating colors is not sufficiently describable for the curtain coating process by known physical parameters such as surface tension, viscosity and the like.
  • liquid curtain can be stabilized by a sufficient internal cohesion, otherwise he would tear off and at least cause a significant procedural disturbance.
  • This property which can be described as "extensional viscosity behavior"
  • the inventive method then leads to particularly desirable properties of the process product or can solve the stated problem particularly favorable when the thread length between 70 and 130 cm, in particular between 80 and 120 cm, preferably between 90 and 110 cm.
  • the application of an aqueous coating color took place by means of the curtain coating process.
  • the clear exit gap width of the curtain coating head was 0.3 mm (single brush).
  • the curtain coating head was operated at a die throughput for the coating color of about 0.5 cm 3 / (cm working width xs).
  • the viscosity of the coating color was adjusted to 400 to 450 mPas (according to Brookfield, 100 rpm, 25 ° C.).
  • the surface tension of the coating color was 35 mN / m (static ring method).
  • the coating was arranged on-line in the production plant.
  • the application of the coating color was carried out on a paper web of a basis weight of 50 g / m 2 (free of filler) and a Bekk smoothness, measured according to DIN 5301, of 200 s.
  • the moisture content of the coating base paper was about 3% (ie dry content of 97%).
  • the drop height of the coating color was set to 12 cm, the surface tension to 31 to 36 mN / m (static).
  • the curtain coating process was operated at a speed of 850 m / min.
  • the coating color was adjusted with respect to the thread length in the Ford cup (nozzle 4) to a range of about 85 to 125 cm. After application of the aqueous coating color, the drying process of the coated paper web takes place in a customary manner.
  • 1% Na polyacrylate (30% aqueous solution, dispersant), 60% titanium dioxide (white pigment, powder), 15% magnesium silicate (extender pigment, powder), 10% plastic pigment (27% aqueous suspension, hollow spheres of polystyrene / extender pigment), 0.5% calcium stearate (50% aqueous suspension, lubricant), 0.5% polyethylene wax (30% aqueous suspension, additive), 0.5% sodium diethylhexyl sulfosuccinate (100% liquid, surfactant), 10 % Styrene acrylate copolymer (50% aqueous dispersion, binder) and 2.5% acrylic acid / acrylamide copolymer (33% aqueous dispersion, thickener / viscosity modifier)
  • Recipe 2 This is a titanium white or titanium dioxide-containing surface coating with which, in particular, the opacity of the finished product and the splitting strength should be improved and the subsequent impregnation requirement should be reduced.
  • a kaolin line was formed on the designated coating base paper based on the above procedure. This is intended to improve the printability and the paint level. It was used as base paper, a standard standard decorative paper, the mass in the titanium dioxide content of about 30%.
  • the composition of the coating color for the surface coating was as follows:
  • 1% Na polyacrylate (30% aqueous solution, dispersant), 60% aluminum silicate (white pigment, powder), 10% magnesium silicate (white pigment, powder), 10% o plastic pigment (27% aqueous suspension, hollow spheres of polystyrene, extender pigment) , 0.5% calcium stearate (50% aqueous suspension, lubricant), 0.5% polyethylene wax (30% aqueous suspension, additive), 0.5% sodium diethylhexyl sulfosuccinate (100% liquid, surfactant) , 15% styrene acrylate copolymer (50% aqueous dispersion, binder) and 2.5% acrylic acid / acrylamide copolymer (33% aqueous dispersion, thickener / viscosity regulator)
  • a kaolin line was formed on the designated base paper on the basis of the above procedure. This is to improve the printability and the gap strength.
  • base paper a standard standard decorative paper was used, which in the mass has a titanium dioxide content of about
  • the composition of the coating color for the surface coating was as follows: 1% Na polyacrylate (30% aqueous solution, dispersant), 50%) aluminum silicate (white pigment, powder), 7% magnesium silicate (white pigment, powder), 8%> plastic pigment (27% aqueous suspension, hollow spheres of polystyrene, Extender pigment), 0.5% o calcium stearate (50% aqueous suspension, lubricant), 0.5% polyethylene wax (30% aqueous suspension, additive), 0.5%) sodium diethylhexyl sulfosuccinate (100% liquid product , Surfactant), 30%> melamine resin (binder and filling resin) and 2.5%) acrylic acid / acrylamide copolymer (33% aqueous dispersion, thickener / viscosity regulator)
  • Figure 1 a schematic representation of a method according to the invention with inventive device with which or within a paper machine a decorative paper web to be produced.
  • FIG. 2 a schematic diagram of the device according to the invention with a curtain applicator
  • the same reference numerals are chosen for the same components.
  • a pulp bin B which contains a pulp mixed with water to produce a wood-free raw paper web 1.
  • the pulp in the example consists of 25% to 50% long fibers and, accordingly, 75% to 50% short fibers.
  • no pigments and o-pazticians wornnden substances were added in the existing outside of the paper machine Stoffbütte B.
  • the mixture of substances is thus fed to the paper machine P in a quasi-simple manner, the mixture of substances initially arriving in a headbox 2 and then being formed on screens 3 as a web. Thereafter, the dewatering takes place within the press section 4, which is followed by the drying section 5a consisting of single-row drying cylinders.
  • the paper web 1 After reaching a dry content of at least 65%, in particular of at least 75%, preferably of more than 92%>, the paper web 1 is deleted.
  • this paper web is suitable as decorative paper web and therefore should not be translucent, now opacticians wornnde and whitening pigments and fillers are applied to the paper web 1. This is done with formulations that have been described in the previous examples. Since the opacifying and whitening additives have an extremely abrasive effect, a contactless curtain applicator unit 7 is integrated into the paper machine as an order unit. (Also possible as an offline coater).
  • the job which is referred to as a 1: 1 job, takes place without pressing pulses and without suction on the paper web 1.
  • the coating film sets on the paper surface, without penetrating into the paper web and affecting their further path within the paper machine P.
  • the binders contained in the application medium ensure good anchoring to the paper web.
  • a targeted penetration of the application medium into the paper for example, to increase the gap strength.
  • the coated paper web 1 is dried contactlessly and / or via contact release web guiding elements, such as e.g. led a so-called Air turn 8, further dried with floating dryers 9 and passed to subsequent (here double-row) drying cylinders, where in the Wegock- game 5b the finished drying of the paper web 1 takes place. Finally, the paper web is rolled up in a winding machine 10 and is available for further processing, for example printing.
  • the decor paper web thus produced is characterized by high strength, ane constant and homogeneous coating and is almost opaque light.
  • both sides of the web can be painted one or more times with the given parameters. That depends on the particular intended use of decorative paper.
  • the coating head 7.1 of the curtain applicator 7 is shown schematically and in section.
  • the spreading head extends essentially over the entire machine width or width of the paper web 1 running in the running direction L.
  • a slit nozzle or an exit slit 7.3 branches off from an inner ink chamber 7.2, which is adjusted by adjusting one or both of the lips 7, 4 and 7 forming the exit slit 7.5 in its gap width s, also seen in zones across the width of the entire curtain application unit 7, is adjustable. This adjustability is indicated by the two force arrows F.
  • the gap width s is between 0.1 and 0.6 mm, whereby nozzle throughputs for the coating color to about 0.3 to 15 cm 3 / cm working width and second can be achieved. From the nip, the coating color in the desired coating composition according to the examples described above emerges in the form of a curtain 8 running in the direction of gravity and deposits in a contour line 7b as a cover layer on the base paper web 1.

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Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zur Herstellung eines Dekorpapiers mit einem Pigmentstrich. Dabei wird eine ein Weißpigment, insbesondere Titandioxid enthaltende wässrige Streichfarbe auf ein fakultativ mit Pigmenten gefülltes Streichrohpapier berührungslos mittels des Curtain-Coating-Verfahrens aufgetragen. Das Flächengewicht des Streichrohpapiers liegt zwischen etwa 28 bis 65 g/m2 . Die aufgetragene wässrige Streichfarbe hat einen Feststoffgehalt von etwa 30 bis 75 Gew.-%. Nach Auftrag der wässrigen Streichfarbe wird in üblicher Weise getrock­net. Darüber hinaus betrifft die Erfindung die vorteilhafte Verwendung des nach diesem Verfahren hergestellten Erzeugnisses zur Dekoration von Beschichtungs­ werkstoffen. Das beschriebene Verfahren läßt sich wirtschaftlich unter Erhalt eines vorteilhaften Verfahrenserzeugnisses führen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dekorpapiers sowie dessen Verwendung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dekorpapiers mit einem Pigmentstrich sowie die vorteilhafte Verwendung eines solchen Dekorpapiers für dekorative Beschichtungszwecke.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Herstellung des Dekorpapiers.
Bisher verwendete man bei der Füllung des Basis-Rohpapiers vorwiegend Tita nweiß-Pigmente, ggf. mit Pigment-Abmischungen. Das Basispapier hatte dabei beispielsweise ein Flächengewicht von etwa 75 g/m2. Um die notwendige Opazität im Hinblick auf die verschiedenen Anwendungsfälle im Dekorpapier-Bereich zu errei- chen, war es üblich, die Menge an Titanweiß-Pigment auf etwa 40 Gew.-% einzustellen. Üblicherweise Wurden bei der Herstellung des Rohpapiers vorwiegend Kurzfasern (beispielsweise etwa 80%, beispielsweise Eukalyptuszellstoff) und Langfasern (beispielsweise etwa 20%, üblicherweise Nadelholz-Zellstoff) verwe ndet. Es schließt sich in der Regel eine gleichgewichtige Imprägnierung an, d.h., es wurden etwa 75 g/m2 Imprägnierharz appliziert. Die Herstellung eines derartigen Dekorpapiers erfolgte in einer Papiermaschine, wobei jedoch keine Beschich- tungseinrichtung integriert war. Das Imprägnieren konnte in vielfältiger Weise erfolgen, beispielsweise mit in-line oder off-line-Verfahren durch Tränken, Tauchen oder Beschichten.
Aus den obigen Schilderungen wird deutlich, daß es Schwierigkeiten bereitete, leichtgewichtige Papiere herzustellen. Hierbei sind gewisse Grenzen gesetzt, da der zur Erreichung der geforderten Opazität notwendige Titandioxid-Pigment- Anteil infolge der niedrigen Faserstoffmasse nicht problemlos einzuarbeiten war. Bei dem oben beschriebenen Verfahren treten weitere Nachteile auf. So gelangt bei der Herstellung des Rohpapiers ein nicht unerheblicher Anteil des Titanweiß- Pigmentes ins Abwasser. Dies ist wirtschaftlich nachteilig, da Titanweiß-Pigmente sehr teuer sind. Zwar kann bei einer optimalen Verfa hrensführung das Titanweiß- Pigment im Kreislauf geführt werden. Dies bedeutet jedoch einen zusätzlichen Aufwand und führt häufig zu einer ungewünschten Kreislaufbelastung.
Die angesprochenen Probleme werden zum Teil durch einen Vorschlag des Sta ndes der Technik gelöst, der sich aus der Veröffentlichung der Papiertechnischen Stiftung (PTS), München, mit dem Titel "Die Einsparung von Titan-Dioxid-Füllstoff durch Optimierung der Pigmentverteilung im Papier", (sh. ISSN0937-2091 , 1. Auflage 1998, Ausgabe Dezember 1998) ergibt. Hierbei erfolgt eine Reduzierung der Masse an Titandioxid im Rohpapier. Diese Reduzierung wird durch eine Streichfarbe mit einem angepaßten Gehalt an Titanweiß-Pigment kompensiert. Der Auftrag der Streichfarbe e rfolgt hierbei nach dem Filmpress-Verfahren.
Das Prinzip des Filmpressen-Auftrags besteht darin, einen Streichfarbenfilm auf eine Walze aufzutragen. Dort erfolgt eine Vordosierung mit einer Rakeleinrichtung, wobei häufig gerillte oder glatte Stäbe zum Einsatz kommen. Es wird in der Regel beidseitig aufgetragen. Dieses Verfahren hat wesentliche Nachteile, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten durch großen mechanischen Verschleiß der Auftrags-, Dosier- und Egalisierelemente (Walzen, Rakel, Dosierantrag) infolge der Abrasivität der Pigmente. Darüber hinaus entstehen durch das Öffnen des Nips häufig Farbnebel, Filamentbildung (Fäden bzw. Faden ziehen) und Tropfenbildung. Daraus resultieren eine unangenehme Verschmutzung der Maschine, Strichdefekte und unerwünschte Unregelmäßigkeiten in der Strichoberfläche. Es tritt der sogenannte "Orangenschaleneffekt" auf. Diese nachteiligen Effekte treten insbesondere bei hoher Auftragsgeschwindigkeit in Erscheinung. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die Papierbahn so stark mecha- nisch beansprucht wird, daß es häufig zu Abrissen im Filmpressen-Streichwerk kommt, was sich besonders nachteilig beim On-line-Betrieb auswirkt.
Die nach den bekannten Verfahren hergestellten Dekorpapiere zeigen keine ∑u- friedenstellende Bedruckbarkeit. Eine wünschenswert hohe Retention der Pigmente wird nur unvollständig erreicht. Der Trockenauftrag der Streichfarbe liegt bei etwa 3 bis 30 g/m2, vorzugsweise 8 bis 20 g/m2.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die oben angesprochenen Nachteile des Verfahrens des Standes der Technik zu beheben, insbesondere eine störungsfreie Verfahrensführung und eine Absenkung der Kosten beim Rohmaterial unter weitgehendem Ausschluß von Retentionsproblemen zu gewährleisten, wobei insbesondere eine schnellstmögliche Verfahrensführung vorgesehen ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine wässrige Streichfarbe auf ein fakultativ mit Pigmenten gefülltes Streichrohpapier berührungslos mittels des Curtain- Coating-(Vorhang -Auftrag)- Verfahrens aufgetragen wird, wobei von einem fakultativ mit Pigmenten gefüllten Streichrohpapier eines Flächengewichts von etwa 28 bis 65 g/m2 und einer wässrigen Streichmasse eines Feststoffgehaltes von etwa 30 bis 70 Gew.-% ausgegangen wird, und getrocknet wird.
Nach dem Auftrag der Streichfarbe wird die Papierbahn in üblicher Weise getrocknet. Dies erfolgt im allgemeinen in einem Temperaturrahmen von etwa 70 bis 450°C, insbesondere von etwa 80 bis 250°C, wobei in den meisten Fällen kontakt- lose Trocknungseinheiten, wie Infrarot- und Lufttrockner zunächst auf die frisch beschichtete Bahnoberfläche gerichtet werden und anschließend eine Zylinder- Kontakttrocknung erfolgt.
Kerngedanke des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Curtain-Coating- Verfahren mit dem bedeutsamen Vorteil, dass die wässrige Streichfarbe berührungslos auf das jeweilige Streichrohpapier, im vorliegenden Fall fakultativ mit Pigmenten gefüllt, aufgetragen werden kann. Der Auftrag kann dabei vorteilhaft im 1:1 -Verhältnis erfolgen. Das bedeutet, dass jene Menge an Streichfarbe, die aufgetragen wird, ohne Abrakelung auf der Papieroberfläche verbleibt. In diesem Fall brauchen keine Rakeleinrichtungen mit Rakelelementen, wie Rakelstäbe oder Rakelklingen, die stark dem Verschleiß unterliegen, eingesetzt werden. Dadurch und auch aufgrund der geringen Umlaufmenge an Streichfarbe lassen sich Kosten sparen. Außerdem verbessern sich die Laufeigenschaften der Herstellungsund/oder Veredelungsrnaschinen für die Dekorpapierbahn. Das Curtain-Coating- Verfahren ist insbesondere dort vorteilhaft, wo es auf einen verschleißfreien Auftrag von abrasiven Pigmenten ankommt. Das Curtain-Auftragsaggregat besteht im wesentlichen aus einem Behälter, der eine Schlitzdüse aufweist, aus der die aufzutragende Streichmasse bzw. Streichfarbe in freiem Fall unter Einfluß der Schwerkraft, aber auch unter Einfluß von elektrostatischen Kräften, auf die jeweilige Papierbahn bzw. deren zu beschichtende Oberfläche aufgebracht wird. Dabei können insbesondere folgende Parameter variiert werden: Auftragsmenge, Bahn- breite, Düsenspaltöffnung sowie gewählter Druck, der einwirkt, Vorhangfallhöhe sowie erforderlichenfalls der Winkel der laufenden Papierbahn zur Waagerechten bzw. zum Vorhang. Der vom Curtain-Auftragsaggregat abgegebene Vorhang legt sich auf der Oberfläche der Papierbahn als Konturstrich ab und gewährleistet eine Oberfläche mit hoher Veredelungsgüte.
Die eingesetzte wässrige Streichfarbe lässt sich wie folgt vorteilhaft gestalten: So beträgt der Feststoffgehalt der Streichmasse vorzugsweise etwa 40 bis 60 Gew.- %. Wird der Wert von 40 Gew.-% unterschritten, dann sind die zu erreichenden Auftragsgewichte zu niedrig. Ein Wert von mehr als 60 Gew.-% führt dazu, dass insbesondere dann, wenn diese Feststoffmenge im wesentlichen auf den Pigmentgehalt zurückgeht, die Kontinuität des Vorhangfilmes beeinträchtigt wird. In solchen Fällen kann es passieren, dass der Vorhang aufreißt bzw. abreißt. Vorzugsweise wird die Fallhöhe der Streichfarbe bei der Durchführung des Curtain- Coating-Verfahrens auf etwa 5 bis 35 cm, insbesondere auf etwa 8 bis 20 cm, ein- gestellt. Die Einhaltung dieser Rahmenbedingungen führt dazu, dass der Vorhang auch bei hohen Geschwindigkeiten kontinuierlich erhalten bleibt. Entsprechendes gilt für die folgenden physikalischen Angaben, die eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens begünstigen: Viskosität von etwa 150 bis 1500 mPas (Brookfield, 100 U/min, 25 °C), insbesondere etwa 250 bis 900 mPas, Oberflächenspannung zwischen etwa 25 und 60 mN/m, insbesondere von etwa 27 bis 40 mN/m (statische Ringmethode nach Du Noüy).
In Einzelfällen ist es zweckmäßig, wenn die Streichfarbe Verarbeitungshilfsmittel enthält, insbesondere oberflächenaktive Substanzen, Retentionshilfsmittel, Tensi- de, CMC, Calciumstearat und/oder (Meth)-Acrylsäure/(Meth)-Acrylamid- Copolymere. Zur Begünstigung der Opazität wird der Streichfarbe in der Regel Titandioxid als besonders wirksames, die Opazität erhöhendes Weißpigment einverleibt, insbesondere in Form von Rutil, gegebenenfals in Beimischung mit Ana- tas.
Zur Einstellung einer wünschenswert hohen Bedruckbarkeit können der Streich- färbe weitere Additive einverleibt werden, wie insbesondere übliche anorganische Extenderpigmente, wie Clays, kalzinierte Clays, Natriumaluminosilikat, Aluminiumoxid, Kieselsäuren, Diatomeenerde und/oder Magnesiumsilikate, sowohl synthetischer als auch natürlicher Herkunft. Darüber hinaus ist es in Einzelfällen vorteilhaft, der Streichfarbe lichtstabile, alterungsbeständige Farbmittel, insbesondere Farbpigmente einzuverleiben, wobei es sich insbesondere um Farbpigmente in Form von Metalloxiden, insbesondere Eisenoxiden, und/oder von lichtechten organischen Pigmenten handelt.
Es ist ferner bevorzugt, wenn die Pigmente der Streichfarbe und/oder des fakiita- tiv mit Pigmenten gefüllten Streichrohpapiers eine Teilchengröße von etwa 0,1 bis 10 μm, insbesondere von etwa 0,1 bis 2,0 μm aufweisen. Dieser Bereich garantiert optimale Eigenschaften, insbesondere im Hinblick auf einen wünschenswerten Grad an Opazität.
Bei der Auswahl des fakultativ mit Pigmenten gefüllten Streichrohpapiers unterliegt die Erfindung keiner wesentlichen Einschränkung. Es hat sich gezeigt, dass besonders gute Ergebnisse dann erzielt werden, wenn die Streichfarbe auf eine Pa- pier- oder Kartonbahn aufgetragen wird, um insbesondere eine Bekk-Glätte gemessen nach DIN 53101 , von etwa 150 bis 2000 s, insbesondere etwa 200 bis 1000 s, einzustellen.
Die Streichfarbe enthält neben den angesprochenen Pigmenten bzw. weiteren Additiven ein Bindemittel, vorzugsweise in Form von Homo- und/oder Copolyme- ren. Hierbei gibt es keine wesentlichen Beschränkungen. Es ist es von Vorteil, wenn die Homo- und/oder Copolymere auf Basis von (Meth-)Acrylsäure, (Meth- )Acrylamid, Styrolacrylamid, Melaminharzen und/oder Harnstoffharzen beruhen. Die (Meth-)Acryl-Polymeren garantieren bei einem relativ niedrigen Gehalt eine hohe Bindefestigkeit des fertigen Pigmentstrichs, so dass dieser durch gelegentlich auftretende Angriffskräfte nicht aufreißt bzw. relevant beschädigt wird.
Das im Rahmen der Erfindung eingesetzte bzw. nach dem Curtain-Coating- Verfahren mit einem Pigmentstrich versehene Streichrohpapier kann fakultativ mit Pigmenten gefüllt sein. Bezüglich des Pigmentgehaltes ist es für das erfindungsgemäß erhaltene Dekorpapier von Vorteil, wenn der Gesamtgehalt an Pigment (im Oberflächenstrich sowie einschließlich im fakultativ mit Pigmenten gefüllten Streichrohpapier) weniger als etwa 60 Gew.-% beträgt, insbesondere weniger als etwa 40 Gew.-%. Ist der Gehalt an Pigment zu hoch, dann werden die wünschenswerten physikalischen Eigenschaften, wie Nass- und Trockenbruchlast und dergleichen, nicht in dem erforderlichen Umfang erhalten. Den Mindestgehalt be- misst die Anforderung an die Opazität.
Dem erfindungsgernäß gestrichenen Streichrohpapier können neben den fakultativen Pigmenten noch weitere Materialien einverleibt werden, so beispielsweise zur Dimensionsstabilisierung neben natürlichen Fasern synthetische Fasern. Dabei wird es bevorzugt, wenn der Langfaseranteil auf etwa 0 bis 50%, insbesondere etwa 5 bis 50%, und der Kurzfaseranteil auf etwa 50 bis 100%, insbesondere auf etwa 50 bis 95%, eingestellt ist. Bei der Zusammensetzung des erfindungsgemäß angestrebten weißen Dekorpapiers ist es von besonderem Vorteil, wenn die Hauptkomponenten des Rohpapiers ein Zellstoffgemisch aus Eukalyptus -Kurzfasern und Nadelholz-Langfasern darstellen, wobei das Weißpigment Titandioxid ist. Es können geringe Mengen an Farbpigmenten zur Nuancierung neben ebenfalls untergeordneten Mengen an Kaolin vorliegen. Eine weitere Komponente ist vorzugsweise ein Nassfestmittel, das den Faserzusammenhalt beim späteren Imprägnierprozeß sicherstellen soll.
Im allgemeinen wird das Streichrohpapier, fakultativ mit Pigmenten gefüllt, nicht in vollständig trockenem Zustand anhand des Curtain-Coating-Verfahrens mit einem Pigmentstrich versehen. Zweckmäßigerweise liegt der Feuchtigkeitsgehalt des zu bestreichenden Streichrohpapiers zwischen etwa 1 und 15 Gew.-%, insbesondere etwa 2 bis 8 Gew.-%. Ein zu trockenes Streichrohpapier würde sich in nachteiliger Weise in Einzelfällen elektrostatisch zu hoch aufgeladen und insgesamt die Pro- duktionssicherheit bzw. Laufsicherheit beeinträchtigen. Bei zu hohem Feuchtigkeitsgehalt des Ausgangsstreichrohpapiers hätte dieses keine hinlängliche mechanische Festigkeit bzw. Dimensionsstabilität.
Das Auftragsgewicht der Streichfarbe unterliegt keiner kritischen Beschränkung. Vorzugsweise wird dieses bei einseitigem Auftrag auf bis zu etwa 40 g/m2, insbesondere bis zu etwa 3O g/m2, und bei beidseitigem Auftrag auf jeweils bis zu etwa 30 g/m2, insbesondere bis zu etwa 25 g/m2, eingestellt. Vorzugsweise wird die Auftragsmenge bei einseitigem Auftrag zwischen etwa 5 und 20 g/m2 und bei beidseitigem Auftrag jeweils auf 5 bis 12 g/m2 eingestellt.
Nach Aufbringen eines ersten Pigmentstrichs anhand der beschriebenen Streichfarbe und anschließendem Trocknen können ein oder mehrere weitere Pigmentstriche ausgebildet werden. Hierdurch kann ein dickerer Pigmentstrich erhalten werden, was im Einzelauftrag beschwerlich wäre.
Wenngleich das Streichwerk sowohl off-line als auch on-line betrieben werden kann, ist es im allgemeinen dennoch von Vorteil, insbesondere bei größeren Pro- duktionsanlagen, den Betrieb on-line zu führen. Bei kleineren Betriebsanlagen kann in Einzelfällen das off-line-Verfahren von Vorteil sein.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die Verfahrensführung mit sehr hohen Geschwindigkeiten möglich ist. So kann die Verfahrensgeschwindigkeit problemlos auf mindestens etwa 500 m/min, insbesondere mehr als 750 m/min, eingestellt werden. Es ist aber auch möglich, die Geschwindigkeit auf mindestens etwa 1000 m/min, insbesondere mindestens etwa 1500 m/min, einzustellen. Diese Werte können bei entsprechender Anpassung von Streichfarbe, Auftragsgewicht und Streichrohpapier überschritten werden, beispielsweise bei mehr als 1750 m/min liegen. Hierbei können uneingeschränkt auch sich im allgemeinen nachteilig abrasiv auswirkende Pigmente herangezogen werden, da die abrasive Streichmasse gemäß der Erfindung berührungslos auf die Oberfläche des jeweiligen Substrats aufgebracht wird.
Bezüglich der Breite des frei-fallenden oder beispielsweise mit elektrostatischen Kräften in eine bestimmte Richtung gezogenen Vorhangs der Streichfarbe beim Curtain-Coating -Verfahren besteht eine vorteilhafte Flexibilität. So kann im Einzelfall, wenn gewünscht, die Breite des Vorhangs auf mehr als die Breite der Rohpa- pierbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, eingestellt werden. Hier werden, anders als bei bekannten Streichverfahren, die mit dem unbeschichteten Rand des Streichrohpapiers verbundenen Nachteile behoben (Randhebung, Wellung, ungleichmäßige Auftragsgewichte am Rand u. dgl.). Die Breite der Rohpapierbahn kann bis über 10 m betragen, was an das Curtain-Coating -Verfahren be- sonders hohe Anforderungen hinsichtlich der Gleichmäßigkeit des Auftragens stellt.
Die Rohpapierbahn wird in vorteilhafter Weise dann mit dem Vorhang beschichtet, wenn sie bereits einen Trockengehalt von ca. 65%, insbesondere mehr als 75% und vorzugsweise mehr als 95% aufweist. Auf diese Weise ist eine besonders gute Abdeckung der Oberfläche der Rohpapierbahn sichergestellt. Das Streichrohpapier kann einseitig glatt oder vorsatiniert eingesetzt werden. Hier kann der Fachmann demzufolge eine vorteilhafte Auswahl treffen.
Das Curtain-Coating-Verfahren wurde vorstehend schon eingehend beschrieben. Ergänzend soll noch folgendes vorgetragen werden: Die lichte Austrittsspaltbreite des Vorhangstreichkopfes des Streichwerkes wird zweckmäßigerweise auf etwa 0,1 bis 1 mm, insbesondere auf etwa 0,2 bis 0,6 mm, eingestellt. Von Vorteil ist es, wenn die Düsendurchsätze für die spezifische Streichfarbe auf etwa 0,3 bis 15,0 cm3/(cm Arbeitsbreite x s), insbesondere etwa 0,5 bis 5,0 cm3/(cm x s) einge- stellt werden. Grundsätzlich ist der Vorhangstreichkopf auf einen Einfach- oder Mehrfachspalt einstellbar.
Die erfindungsgemäß erhaltenen Papiere bzw. Dekorpapiere mit einem Pigmentstrich lassen sich vorteilhaft zur Dekoration von Beschichtungswerkstoffen heran- ziehen. Hierbei treten die nachfolgend im Detail aufgezählten Vorteile in Erscheinung. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn das verwendete Dekorpapier gekennzeichnet ist durch:
- ein fakultativ mit Pigmenten gefülltes Streichrohpapier eines Flächengewichtes von etwa 28 bis 65 g/m2, - einen Gehalt von weniger als etwa 60 Gew.-% Pigment,
- eine Nassfestigkeit (Nassreißlänge), gemäß nach DIN ISO 3781 von mehr als 4,5 N, bevorzugt mehr als 6,5 N
- eine Trockenbruchlast, gemessen nach DIN ISO 1924-2, von mehr als 25 N, wobei das Dekorpapier einen Pigmentstrich einer Dicke von etwa 1 bis 30 μm mit einem Pigmentgehalt von etwa 50 bis 90 Gew.-% sowie einen Bindemittelgehalt von max. 50 Gew.-%, jeweils bezogen auf den Gesamttrockengehalt der Streichfarbe, aufweist.
Ein besonders bevorzugt für diesen Zweck verwendetes Dekorpapier ist gekenn- zeichnet durch eine Trockenbruchlast von etwa 30 bis 35 N, einen Pigmentstrich einer Dicke von etwa 2 bis 15 μm, insbesondere von 3 bis 10 μm, einen Pigmentgehalt von 70 bis 85 Gew.-% sowie einen Bindemittelgehalt von max. 30 Gew.-%. Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht gegenüber dem Stand der Technik, wie schon erwähnt, darin, daß die aufgetragene Streichfarbe anschließend nicht mit einem Rakelelement dosiert oder geglättet werden muß. In Einzelfällen ist es zweckmäßig, auch zwei oder mehrere Striche nacheinander auf das Streichrohpapier aufzutragen. Dabei ist es möglich, daß der nachfolgende Strich auf den getrockneten Pigmentstrich aufgebracht wird. Es besteht aber auch die Möglichkeit des "Naß-in-Naß"-Auftrags. Darüber hinaus gibt es die Möglichkeit, daß ein Simultanauftrag erfolgt, so mit einer Kaskadendüse, mit der mehrere gleichartige oder auch unterschiedliche Striche aufgetragen werden können.
Es ist bei dem Aspekt der "Bedruckbarkeit" möglich, die besonders geeignete Bindemittelmenge zu ermitteln, die ein problemloses Imprägnieren mit konstanter Produktqualität erlaubt und zudem die Staubneigung bei geringen Bindemittela nteilen minimiert. Auch kann man hier dadurch Einfluß nehmen, indem unterschiedliche Bindemittel bzw. Bindemittelgemische herangezogen werden. Dabei wird der Fachmann unter anderem weitergehende Gesichtspunkte wie folgt beachten: Verhinderung einer staubenden Oberfläche, Anhebung des Bindemittelanteils und Verhinderung eines Überleimungseffektes mit "Mottling"-Effekt (Wegschlageffekt).
Im Regelfall wird von den Abnehmern des erfindungsgemäß erhaltenen Dekorpapiers ein Fonddruck aufgebracht, d.h. eine vollflächige Einfärbung der Oberfläche. Ein derartiger Aufdruck ist kostenaufwendig, weil mindestens etwa 2 bis 3 g/m2 Auftrag in einer separaten Druckmaschine erforderlich sind. Dies kann erfindungsgemäß vermieden werden, indem in den aufgebrachten Pigmentstrich, z.B. Titanweißstrich, die gewünschten Farbpigmente bereits integriert werden, wobei eine homogene vollflächige Einfärbung resultiert.
Es besteht die Möglichkeit, den Pigmentstrich als teilweise Imprägnierungsfüllung auszubilden. Dies heißt, daß der Pigmentstrich einerseits die Funktion der Ober- flächenbeschichtung erfüllt und andererseits als Imprägnierungsfüllung für das Rohpapier zum Tragen kommt. Durch eine Reduktion des Pigmentanteils im Streichrohpapier, was erfindungsgemäß erstrebenswert ist, erhält das Dekorpapier eine höhere Festigkeit und weist zudem eine höhere Dimensionsstabilität auf. Damit ist das Dekorpapier besonders gut zur Anwendung im Bereich vom Möbel- dekor sowie von Panelen für Fußbodenlaminate bzw. Fliesenimitate geeignet.
Der erfindungsgemäß erhaltene Pigmentstrich weist eine besonders vorteilhafte Bedruckbarkeit bzw. Lackierbarkeit für wässrige Tiefdrucksysteme bzw. Ink-Jet- Strichsysteme auf. Bei den Lacken handelt es sich um säure- härtende oder UV- härtbare Lacke. Das Bedrucken kann nach verschiedenen Druckverfahren erfolgen, insbesondere anhand wässriger und teilweise lösungsmittelhaltiger Tiefdrucksysteme bzw. Ink- Jet-Systeme.
Die Erfindung bietet darüber hinaus neben den vorstehend genannten noch fol- gende Vorteile:
Das herangezogene Curtain-Coating-Verfahren ist im Hinblick auf verschiedene Eigenschaften, wie bereits teilweise vorstehend angesprochen, vorteilhaft steuerbar, so im Hinblick auf ein angepasstes Viskositätsverhalten, insbesondere Dehn- viskositätsverhalten, charakterisiert durch eine ausreichende innere Kohäsion, die sich durch eine ausgeprägte Fadenlänge und Oberflächenspannung der Streichfarbe zeigt. Die übliche Charakterisierung von Streichfarben ist für das Curtain- Coating-Verfahren durch bekannte physikalische Größen, wie Oberflächenspannung, Viskosität und dergl., nicht in ausreichendem Maße beschreibbar. Der sich im Rahmen der Erfindung ausbildende flüssige Vorhang kann durch eine ausreichende innere Kohäsion stabilisiert werden, da er andernfalls abreißen und zumindest eine erhebliche Verfahrensstörung verursachen würde. Diese Eigenschaft, die man als "Dehnviskositätsverhalten" bezeichnen kann, lässt sich in Form der Fadenlänge des aus dem Ford-Becher austretenden Flüssigkeitsfadens steu- ern bzw. bemessen. Das erfindungsgemäße Verfahren führt dann zu besonders wünschenswerten Eigenschaften des Verfahrenserzeugnisses bzw. läßt die gestellte Aufgabe besonders günstig lösen, wenn die Fadenlänge zwischen 70 und 130 cm, insbesondere zwischen 80 und 120 cm, bevorzugt zwischen 90 und 110 cm liegt.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand verschiedener Beispiele noch näher erlä utert werden:
Beispiele
Der Auftrag einer wässrigen Streichfarbe erfolgte mittels des Curtain-Coating- Verfahrens. Die lichte Austrittsspaltweite des Vorhangstreichkopfes betrug 0,3 mm (einfacher Streichkopf). Der Vorhangstreichkopf wurde mit einem Düsendurchsatz für die Streichfarbe von etwa 0,5 cm3/(cm Arbeitsbreite x s) betrieben. Die Viskosität der Streichfarbe war auf 400 bis 450 mPas (nach Brookfield, 100 U/min, 25 °C) eingestellt. Die Oberflächenspannung der Streichfarbe betrug 35 mN/m (statische Ringmethode). Das Streichwerk war in der Produktionsanlage on-line angeordnet. Der Auftrag der Streichfarbe erfolgte auf eine Papierbahn eines Flächengewichts von 50 g/m2 (füllstofffrei) sowie einer Bekk-Glätte, gemessen nach DIN 5301 , von 200 s. Der Feuchtigkeitsgehalt des Streichrohpapiers lag bei etwa 3% (d.h. Trock- nungsgehalt von 97%). Die Fallhöhe der Streichfarbe wurde auf 12 cm eingestellt, die Oberflächenspannung auf 31 bis 36 mN/m (statisch). Das Curtain-Coating- Verfahren wurde mit einer Geschwindigkeit von 850 m/min betrieben.
Des weiteren wurde die Streichfarbe bzgl. die Fadenlänge im Ford-Becher (Düse 4) auf einen Bereich von etwa 85 bis 125 cm eingestellt. Nach dem Auftragen der wässrigen Streichfarbe erfolgt in üblicher Weise der Trocknungsvorgang der beschichteten Papierbahn.
Anhand der vorstehend gemachten Angaben wurde ein Dekorpapier hergestellt, wobei jeweils die folgenden Rezepturen von Streichfarben zur Ausbildung des Pigmentstrichs herangezogen wurden: Rezeptur 1 :
Hierbei handelt es sich um einen Titanweiß bzw. Titandioxid enthaltenden Oberflächenstrich, dessen Ziel es ist, insbesondere die Opazität des Fertigerzeugnisses zu verbessern und den späteren Imprägnatbedarf zu reduzieren.
1 % Na-Polyacrylat (30%ige wässrige Lösung, Dispergiermittel), 60% Titandioxid (Weißpigment, Pulver), 15% Magnesiumsilikat (Extenderpigment, Pulver), 10% Plastikpigment (27%ige wässrige Suspension, Hohlkugeln aus Polystyrol/Extenderpigment), 0,5% Calciumstearat (50%ige wässrige Suspension, Gleitmittel), 0,5% Polyethylen-Wachs (30%ige wässrige Suspension, Additiv), 0,5% Natrium-diethylhexylsulfosuccinat (100%ige flüssige Ware, Tensid), 10% Styrolacrylat-Copolymer (50%ige wässrige Dispersion, Bindemittel) und 2,5% Acrylsäure/Acrylamid-Copolymer (33%ige wässrige Dispersion, Verdickungsmittel/Viskositätsregler)
(Hinweis: Alle obigen Angaben beziehen sich auf otro.-Gew.-% (ofentrocken))
Die fehlende Wassermenge, um auf einen Trockengehalt von 50 Gew.-% einzustellen, wurde in flüssiger Form beim Herstellen der Streichmasse vorgelegt. Die erwähnten Bestandteile wurden in der angegebenen Reihenfolge unter Beachtung der quantitativen Angaben unter Rühren hi nzugegeben.
Weitere Angaben: Trockengehalt der wässrigen Streichfarbe 50%, pH-Wert 8,2; Viskosität (nach Brookfield, 100 U/min, Spindel 3, 20°C) 400 mPas, Oberflächenspannung (bei 20°C) 32,3 mN/m und Fadenlänge (im Ford-Becher mit Düse 4) 95 cm. Der Auftrag erfolgte mit 25 g/m2 (otro) auf die Papierbahn.
Rezeptur 2: Hierbei handelt es sich um einen Titanweiß bzw. Titandioxid enthaltenden Oberflächenstrich, mit dem insbesondere die Opazität des Fertigerzeugnisses sowie die Spaltfestigkeit verbessert und der spätere Imprägnatbedarf reduziert werden soll.
1 % Na-Polyacrylat (30 %ige wässrige Lösung, Dispergiermittel), 50%> Titandioxid (Weißpigment, Pulver), 1 0% Magnesiumsilikat (Extenderpigment, Pulver 5% Plastikpigment (27 %ige wässrige Suspension, Hohlkugeln aus Po- lystyrol, Extenderpigment), 0,5%o Calciumstearat (50 %ige wässrige Suspension, Gleitmittel), 0,5%o Polyethylen-Wachs (30 %ige wässrige Suspension, Additiv), 0,5%) Natrium-diethylhexylsulfosuccinat (100 %ige flüssige Ware, Tensid), 30%) Melaminharz (Bindemittel und Füllharz) und 2,5%o Acrylsäure/Acrylamid-Copolymerisat (33 %ige wässrige Dispersion, Verdickungsmittel/Viskositätsregler)
(Hinweis: Alle obigen Angaben beziehen sich auf otro.-Gew.-% (ofentrocken); wässriger Anteil analog Beispiel 1)
Weitere Angaben: Trockengehalt der wässrigen Streichfarbe 50%, pH-Wert 7,8, Viskosität (nach Brookfield, 100 U/min, Spindel 3, 20 °C) 420 mPas, Oberflächenspannung (bei 20 °C) 33,4 mN/m und Fadenlänge (im Ford-Becher mit Düse 4) 100 cm. Der Auftrag erfolgte mit 25 g/m2 (otro) auf die Papierbahn.
Rezeptur 3:
Hier wurde anhand der obigen Verfahrensmaßnahme auf dem bezeichneten Streichrohpapier ein Kaolin-Strich ausgebildet. Hierdurch soll die Bedruckbarkeit und der Lackstand verbessert werden. Es wurde als Rohpapier ein übliches Standard-Dekorpapier herangezogen, das in der Masse einen Titandioxid-Gehalt von etwa 30% aufwies. Die Zusammensetzung der Streichfarbe für den Oberflächenstrich war wie folgt:
1 % Na-Polyacrylat (30 %ige wässrige Lösung, Dispergiermittel), 60% Aluminiumsilikat (Weißpigment, Pulver), 10% Magnesiumsilikat (Weißpigment, Pulver), 10%o Plastikpigment (27 %ige wässrige Suspension, Hohlkugeln aus Polystyrol, Extenderpigment), 0,5% Calciumstearat (50 %ige wässrige Suspension, Gleitmittel), 0,5% Polyethylen-Wachs (30 %>ige wässrige Suspension, Additiv), 0,5% Natrium-diethylhexylsulfosuccinat (100 %ige flüssige Ware, Tensid), 15% Styrolacrylat-Copolymer (50 %ige wässrige Dispersion, Bindemittel) und 2,5% Acrylsäure/Acrylamidcopolymer (33 %ige wässrige Dispersion, Verdi- ckungsmittel/Viskositätsregler)
(Hinweis: Alle obigen Angaben beziehen sich auf otro.-Gew.-% (ofentrocken); wässriger Anteil analog Beispiel 1 ).
Weitere Angaben: Trockengeha it der wässrigen Streichfarbe 40%, pH-Wert 8,5, Viskosität (nach Brookfield) (100 U/min, Spindel 3, 20°C) 420 mPas, Oberflächenspannung (bei 20°C) 34,0 mN/m und Fadenlänge (im Ford-Becher mit Düse 4) 115 cm. Der Auftrag erfolgte mit 5 g/m2 (otro) auf die Papierbahn.
Rezeptur 4:
Hier wurde anhand der obigen Verfahrensmaßnahme auf dem bezeichneten Rohpapier ein Kaolin-Strich ausgebildet. Hiermit soll die Bedruckbarkeit und die Spaltfestigkeit verbessert werden. Als Rohpapier wurde ein übliches Standard- Dekorpapier herangezogen, das in der Masse einen Titandioxid-Gehalt von etwa
20% aufwies. Die Zusammensetzung der Streichfarbe für den Oberflächenstrich war wie folgt: 1 % Na-Polyacrylat (30 %>ige wässrige Lösung, Dispergiermittel), 50%) Aluminiumsilikat (Weißpigment, Pulver), 7% Magnesiumsilikat (Weißpigment, Pulver), 8%> Plastikpigment (27 %ige wässrige Suspension, Hohlkugeln aus Polystyrol, Extenderpigment), 0,5%o Calciumstearat (50 %oige wässrige Suspension, Gleitmittel ), 0,5% Polyethylen-Wachs (30 %ige wässrige Suspension, Additiv), 0,5%) Natrium-diethylhexylsulfosuccinat (100 %ige flüssige Ware, Tensid), 30%> Melaminharz (Bindemittel und Füllharz) und 2,5%) Acrylsäure/Acrylamid-Copolymer (33 %ige wässrige Dispersion, Ver- dickungsmittel/Viskositätsregler)
(Hinweis: Alle obigen Angaben beziehen sich auf otro.-Gew.-% (ofentrocken); wässriger Anteil analog Beispiel 1)
Weitere Angaben: Trockengehalt der wässrigen Streichfarbe 40%, pH-Wert 7,6, Viskosität (nach Brookfield, 100 U/min, Spindel 3, 20 °C) 450 mPas, Oberflächenspannung (bei 20°C) 34,5 mN/m und Fadenlänge (im Ford-Becher mit Düse 4) 115 cm. Der Auftrag erfolgte mit 21 g/m2 (otro) auf die Papierbahn.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles weiter erläutert werden.
Es zeigen:
Figur 1: eine Prinzipdarstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens mit erfindungsgemäßer Vorrichtung, mit dem bzw. der innerhalb einer Papiermaschine eine Dekorpapierbahn hergestellt werden soll.
Figur 2: eine Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Vorhang- Auftragswerk In beiden Figuren sind für gleiche Bauteile auch gleiche Bezugsziffern gewählt.
In Figur 1 ist zunächst eine Stoffbütte B erkennbar, die eine zur Herstellung einer holzfreien Roh- Papierbahn 1 mit Wasser vermischte Papiermasse enthält. Die Papiermasse besteht im Beispiel aus 25% bis 50% Langfasern und dementsprechend 75%o bis 50% Kurzfasern auf. Diesem Fasergemisch wurden in der außerhalb der Papiermaschine bestehenden Stoffbütte B noch keine Pigmente und o- pazitätsfördernden Stoffe zugesetzt. Das Stoffgemisch wird also quasi in einfacher Form der Papiermaschine P zugeführt, wobei das Stoffgemisch zunächst in einem Stoffauflauf 2 gelangt und danach auf Sieben 3 als Bahn formiert wird. Danach erfolgt das Entwässern innerhalb der Pressenpartie 4, an die sich die aus einrei- reihigen Trockenzylindern bestehende Trockenpartie 5a anschließt. Nach Erreichung eines Trockengehaltes von mindestens 65%, insbesondere von mindestens 75%, vorzugsweise von mehr als 92%>, wird die Papierbahn 1 gestrichen. Damit sich diese Papierbahn als Dekorpapierbahn eignet und demzufolge nicht durchscheinend sein soll, werden nun opazitätsfördernde und weiß machende Pigmente und Füllstoffe auf die Papierbahn 1 aufgebracht. Dies erfolgt mit Rezepturen, die in den vorangegangenen Beispielen beschrieben wurden. Da die opazitätsför- dernden und weiß machenden Zusätze äußerst abrasiv wirken, wird als Auftrags- werk ein kontaktlos arbeitendes Vorhang-Auftragswerk 7 in die Papiermaschine integriert. (Auch als offline- Streichmaschine möglich).
Mit diesem Auftragswerk 7 ist es möglich, dass diese vom Vorhang 7a erzeugte Strichmenge in der angegebenen Größe auch auf dem Papier verbleiben kann, ohne dass eine Abrakelung erfolgen muss.
Der Auftrag, welcher als 1 :1 - Auftrag bezeichnet wird, erfolgt dabei ohne Pressimpulse und ohne Saugwirkung auf die Papierbahn 1. Dadurch legt sich der Strichfilm auf die Papieroberfläche auf, ohne in die Papierbahn einzudringen und deren weiteren Laufweg innerhalb der Papiermaschine P zu beeinträchtigen. Die im Auf- tragsmedium enthaltenen Binder sorgen für die gute Verankerung an der Papierbahn. Je nach Einstellung der chemischen und physikalischen Eigenschaften des Auftragmediums kann auch ein gezieltes Penetrieren des Auftragmediums ins Papier bewirkt werden, um beispielsweise die Spaltfestigkeit zu erhöhen.
Im Anschluß darin wird die beschichtete Papierbahn 1 kontaktlos getrocknet und/oder über kontaklös wirkenden Bahnführungselemente, wie z.B. einem sogenannte Air turn 8 geführt, mit Schwebetrocknern 9 weiter getrocknet und zu nachfolgenden (hier doppelreihigen )Trockenzylindern geleitet, wo in der Nachtocken- partie 5b die Fertigtrocknung der Papierbahn 1 erfolgt. Schließlich wird die Papierbahn in einer Wickelmaschine 10 aufgerollt und steht für eine Weiterverarbeitung, beispielsweise dem Bedrucken, zur Verfügung.
Alternativ ist es möglich, die Papierbahn vor ihrer Aufwickelung mit Kalandern 11 zu glätten.
Die so hergestellte Dekorpapierbahn zeichnet sich durch hohe Festigkeit, ane konstante und homogene Beschichtung aus und ist nahezu Licht-undurchlässig.
Es soll noch erwähnt werden, dass beide Bahnseiten einfach oder mehrfach mit den angegebenen Parametern gestrichen werden kann. Das hängt vom jeweils gewünschten Einsatzzweck des Dekorpapieres ab.
In Figur 2 ist der Streichkopf 7.1 des Vorhang-Auftragswerkes 7 schematisch und im Schnitt dargestellt. Der Streichkopf erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Maschinenbreite bzw. Breite der in Laufrichtung L laufenden Papierbahn 1. Von einer inneren Farbkammer 7.2 zweigt eine Schlitzdüse bzw. ein Austrittsspalt 7.3 ab, der durch Verstellung einer oder beider, den Austrittsspalt 7.3 bildenden Lippen 7.4 und 7.5 in seine Spaltweite s, auch zonenweise über die Breite des gesamten Vorhang-Auftragsaggregates 7 gesehen, einstellbar ist. Diese Einstellbarkeit ist mit den beiden Kraftpfeilen F angedeutet. Die Spaltweite s beträgt zwischen 0,1 und 0,6 mm, wodurch Düsendurchsätze für die Streichfarbe auf ca. 0,3 bis 15 cm3/cm Arbeitsbreite und Sekunde erreichbar sind. Aus dem Spalt tritt die Streichfarbe in gewünschter Streichfarbenzusammensetzung gemäß der vorangegangen beschriebenen Beispiele in Form eines in Richtung der Schwerkraft laufenden Vorhanges 8 aus und legt sich in einem Konturstrich 7b als Deckschicht auf der Rohpapierbahn 1 ab.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung eines Dekorpapiers mit einem Pigmentstrich, dadurch gekennzeichnet, dass eine wässrige Streichfarbe auf ein fakulta- tiv mit Pigmenten gefülltes Streichrohpapier mittels des Curtain-Coating- Verfahrens berührungslos aufgetragen wird, wobei von einem fakultativ mit Pigmenten gefüllten Streichrohpapier eines Flächengewichts von etwa 28 bis 65 g/m2 und einer wässrigen Streichfarbe eines Feststoffgehaltes von etwa 30 bis 70 Gew.-% ausgegangen wird und getrocknet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoffgehalt der Streichfarbe zwischen etwa 40 und 60 Gew.-% liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fallhöhe der Streichfarbe bei der Durchführung des Curtain-Coating-Verfahrens auf etwa 5 und 35 cm, ins besondere zwischen etwa 8 und 20 cm, eingestellt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Streichfarbe eine Viskosität von etwa 150 bis 1500 mPas (Brookfield, 100 U/min, 25 °C), insbesondere von etwa 250 bis 900 mPas, aufweist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenspannung der Streichfa rbe zwischen etwa 25 bis 60 mN/m, insbesondere zwischen etwa 27 und 40 mN/m (statische Ringmethode nach Du Noüy), eingestellt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Streichfarbe auf eine Papier- oder Kartonbahn aufgetragen wird, um insbesondere eine Bekk-Glätte, gemessen nach DIN 53101 , von etwa 150 bis 2000 s einzustellen.
7. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Streichfarbe Verarbeitungshilfsmittel einverleibt werden, insbesondere beispielsweise oberflächenaktive Substanzen, Retentionshilfsmittel, Tenside, CMC, Stärke, Calciumstearat (Meth-)Acrylsäure/(Meth-)Acrylamid-Copolymere.
Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Streichfarbe zur Begünstigung der Opazität Titandioxid, insbesondere in Form von Rutil, gegebenenfalls in Beimischung mit Anatas, eingesetzt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Streichfarbe zur Einstellung einer rohen Bedruckbarkeit des Fertigerzeugnisses übliche anorganische Exten- derpigmente zugegeben werden, insbesondere in Form von Clays, kalzi- nierten Clays, Natriumaluminosilikat, Aluminiumoxid, Kieselsäuren, Diatomeenerde und/oder Magnesiumsilikaten, sowohl synthetischer als auch natürlicher Herkunft.
10. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pigmente der Streichfarbe und/oder des fakultativ mit Pigmenten gefüllten Streichrohpapiers eine Teilchengröße von etwa 0,1 bis 10 μm, insbesondere von etwa 0,1 bis 2,0 μm, aufweisen.
11. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Streichfarbe lichtstabile, alterungsbeständige Farbmittel, insbesondere Farbpigmente, einverleibt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Farbpigmente in Form von Metalloxiden, insbesondere Eisenoxiden, und/oder in Form von lichtechten organischen Pigmenten vorliegen.
13. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Streichfarbe ein Bindemittel in Form von Homo- und/oder Copolymeren auf Basis von (Meth-)Acrylsäure, (Meth- )Acrylamid, Styrolacrylamid, Melaminharzen und/oder Harnstoffharzen, ein- verleibt wird.
14. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das fakultativ mit Pigmenten gefüllte Streichrohpapier zur Dimensionsstabilisierung neben natürlichen Fasern synthetische Fasern enthält.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Langfaseranteil des fakultativ mit Pigmenten gefüllten Streichrohpapiers auf etwa 0 bis 50%, insbesondere etwa 5 bis 50%, und der Kurzfaseranteil des Streichrohpapiers auf etwa 50 bis 100%, insbesondere auf etwa 50 bis 95%o, eingestellt ist.
16. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragsgewicht der Streichfarbe bei einseitigem Auftrag auf bis zu etwa 40 g/m2, insbesondere auf bis zu etwa 30 g/m2, und bei beidseitigem Auftrag auf jeweils bis zu etwa 30 g/m2, ins- besondere auf bis zu etwa 25 g/m2, eingestellt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsmenge der Streichfarbe bei einseitigem Auftrag auf etwa 5 und 20 g/m2 und bei beidseitigem Auftrag jeweils auf etwa 5 bis 12 g/m2 eingestellt wird.
18. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach Ausbilden eines ersten Pigmentstrichs ein oder mehrere weitere Pigmentstriche ausgebildet werden.
19. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das fakultativ mit Pigmenten gefüllte Streichrohpapier einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 1 bis 25 Gew.-%, insbesondere von etwa 2 bis 8 Gew.-%, aufweist.
20. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Streichwerk on-line betrieben wird.
21. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Curtain-Coating-Verfahren mit einer Geschwindigkeit von mindestens etwa 500 m/min, insbesondere mehr als 750 m/min, betrieben wird.
22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit auf mindestens etwa 1000 m/min, insbesondere mindestens etwa 1500 m/min, eingestellt wird.
23. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Vorhangs beim Curtain- Coating-Verfahren auf mehr als die Breite der Streichrohpapier-Bahn, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn, eingestellt wird.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltlänge des Vorhangstreichkopfes beim Streichen auf etwa 15 bis 25 cm über den jeweiligen Substrat- Bahnenrand hinaus eingestellt wird.
25. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das fakultativ mit Pigmenten gefüllte Streichrohpapier einseitig glatt oder vorsatiniert eingesetzt wird.
26. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die lichte Austrittsspaltbreite des Vorhangstreichkopfs beim Curtain-Coating-Verfahren auf etwa 0,1 bis 1 mm, insbesondere auf etwa 0,2 bis 0,6 mm, und/oder die Düsendurchsätze für die Streichfarbe auf etwa 0,3 bis 15,0 cm3/(cm Arbeitsbreite x s), insbeson- dere etwa 0,5 bis 5,0 cm3/(cm x s) eingestellt werden, wobei der Vorhangstreichkopf auf einen Einfach- oder Mehrfachspalt einstellbar ist.
27. Verwendung eines nach dem Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche erhaltenen Papiers mit Pigmentstrich für dekorati- ve Beschichtung swerkstoffe.
28. Verwendung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Papier mit Pigmentstrich für dekorative Beschichtungswerkstoffe gekennzeichnet ist durch: - ein fakultativ mit Pigmenten gefülltes Streichrohpapiers eines Flächengewichtes von etwa 28 bis 65 g/m2, - einen Gehalt von weniger als etwa 60 Gew.-% Pigment, - eine Nassfestigkeit (Nassreißlänge), gemäß nach DIN ISO 3781 , von mehr als 6,5 N, - eine Trockenbruchlast, gemessen nach DIN ISO 1924-2, von mehr als 25 N, wobei das Dekorpapier einen Pigmentstrich einer Dicke von etwa 1 bis 30 μm mit einem Pigmentgehalt von etwa 50 bis 90 Gew.-% sowie einen Bindemittelgehalt von max. 50 Gew.-%, jeweils bezogen auf den Gesamttrockengehalt der Streichfarbe, aufweist.
29. Verwendung nach Anspruch 28, gekennzeichnet durch eine Trockenbruchlast von etwa 30 bis 35 N, einen Pigmentstrich einer Dicke von etwa 2 bis 15 μm, insbesondere von 3 bis 10 μm, einen Pigmentgehalt von 70 bis 85 Gew.-% sowie einen Bindemittelgehalt von max. 30 Gew.-%>.
30. Vorrichtung zur Herstellung eines Dekorpapiers mit einem Pigmentstrich, dadurch gekennzeichnet, dass ein kontaktlos arbeitendes Vorhang- Auftragsaggregat (Curtain Coater) (7) zur Aufbringung des Pigmentstriches (7b) auf eine weitgehend getrocknete in Laufrichtung (L) durch eine Pa- pierherstellungs- und/oder Veredelungsmaschine (P) laufende Rohpapier- bahn (1) vorgesehen ist.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorhang-Auftragsaggregat (7) einen Streichkopf (7.1 ) mit einem Austrittsspalt (7.3) aufweist, dessen lichte Aus- trittsspaltweite (s) auf ca. 0,1 - 1 mm, insbesondere auf ca. 0,2 bis 0,6 mm eingestellt ist, wobei ein oder mehrere Austrittsspalte (7.2) zur Aufbringung eines Einfach- oder Mehrfach-Striches (7b) einstellbar sind.
32. Vorrichtung nach Anspruch 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass der Streichkopf (7.1) zur laufenden Rohpapierbahn (1) derart einstellbar ist, dass de Fallhöhe des vom Vorhang- Auftragsaggregat (7) abgegebenen Vorhanges (7a) etwa 5 bis 35 cm, insbesondere etwa 8 bis 20 cm beträgt.
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