EP1677324A2 - Procédé de fabrication d'un interrupteur d'ouverture pour portes ou portes de coffre de véhicules, et interrupteur obtenu grâce à ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'un interrupteur d'ouverture pour portes ou portes de coffre de véhicules, et interrupteur obtenu grâce à ce procédé Download PDF

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EP1677324A2
EP1677324A2 EP05112534A EP05112534A EP1677324A2 EP 1677324 A2 EP1677324 A2 EP 1677324A2 EP 05112534 A EP05112534 A EP 05112534A EP 05112534 A EP05112534 A EP 05112534A EP 1677324 A2 EP1677324 A2 EP 1677324A2
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EP
European Patent Office
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microswitch
tabs
connection element
switch
intermediate body
Prior art date
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EP05112534A
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German (de)
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EP1677324B1 (fr
EP1677324B2 (fr
EP1677324A3 (fr
Inventor
Joan Vilardell
Sylvain Pommel
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U Shin Spain SL
Original Assignee
Valeo Sistemas de Seguridad y de Cierre SA
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Application filed by Valeo Sistemas de Seguridad y de Cierre SA filed Critical Valeo Sistemas de Seguridad y de Cierre SA
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Publication of EP1677324A3 publication Critical patent/EP1677324A3/fr
Publication of EP1677324B1 publication Critical patent/EP1677324B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00—Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/54—Electrical circuits
    • E05B81/64—Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors
    • E05B81/76—Detection of handle operation; Detection of a user approaching a handle; Electrical switching actions performed by door handles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/04—Cases; Covers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H2009/0285—Casings overmoulded over assembled switch or relay
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H2011/0081—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches using double shot moulding, e.g. for forming elastomeric sealing elements on form stable casing

Definitions

  • the present invention refers to an aperture manufacturing method for doors or doors of vehicle trunks, which can operate equally efficiently on the side doors or other areas of the vehicle.
  • the invention also refers to a switch obtained by this method, this switch being of manual type to cause the opening of the door lock, after unlocking the lock through the corresponding closure; or remote-type activated with the remote control of opening of the vehicle or system "hands free" recognition of the owner of the vehicle.
  • Switches that apply to the rear and side doors of vehicles are known; with their carcass closed inferiorly by a flexible membrane, made of special elastomeric material, and closed above by a lid. When the user presses with the fingers on the flexible membrane it causes the opening of the lock of the lock.
  • a lever for operating a microswitch Inside the casing is a lever for operating a microswitch.
  • This lever is movable in two positions, a first open position, in which it is separated from said microswitch, and a second closed position, in which it is in contact with said microswitch when the user presses the flexible membrane and it returns to its initial position of rest when the pressure ceases, thanks to elastic means of return.
  • the carcass is provided with coupling means with the cover and mounting means on the frame of a side door or a door rear of vehicle.
  • the switch may also have a perimeter seal mounted between the cover and the carcass. This structural configuration is adequate when it is necessary to seal the switch against water or moisture from the inside of the vehicle or the hubcap of the switch.
  • the plastic material cover is over-molded on the microswitch using a conventional plastic injection machine. According to this method of over-molding the lid, two types of switches are known, depending on the union of the microswitch with the electrical connection elements.
  • One type of switch has the microswitch connected to the electrical wiring through a connection element, so that this connection element traps the end of the cable on one side and the other on the other side.
  • metal legs of the own microswitch In this case, the cover is overmolded on the assembly formed by the microswitch, the end of the wiring and the connection element.
  • switches have the microswitch connected to metal terminals, so that the tabs of the microswitch are firmly soldered to these terminals.
  • the terminals perform the macho connector function, and can be coupled to a suitable female connector.
  • the cover is overmolded on the assembly formed by the microswitch and the terminals welded thereto.
  • the overmolding process of the lid is carried out in a single step of over-injection at high pressure.
  • the purpose of the method of manufacturing a switch for doors or doors of vehicle boxes, and the switch obtained by the method of the The present invention is to solve the disadvantages presented by the switches known in the art, by proposing a method ensuring the quality and reliability of the switches.
  • step a) The overmolding of step a) will preferably be carried out by a low pressure molding machine, using a high molecular weight, low viscosity polymer, such as a polyamide.
  • step a) will optionally be performed with a conventional high pressure injection machine, using a very low pressure, low viscosity and low melting point polymer, such as polystyrene or polypropylene.
  • the method is characterized in that prior to step a) the tabs are welded to the connection element and the end of the wiring clips to this connection element.
  • the method is characterized by the fact that that before step a) the microswitch tabs and the end of the wiring are respectively stapled to the connection element.
  • step a) the overmoulding of step a) is performed on the assembly formed by the microswitch and the connection element.
  • the method is characterized in that before step a) the tabs of the microswitch and the end of the wiring are respectively stapled to the connection element.
  • step a) the overmoulding of step a) will be performed leaving the ends of the microswitch lugs free.
  • step a) the folding of the tabs will be performed at approximately 90 °, these and the connection element being thus housed in a cavity formed in the intermediate body, in order to protect the connection of the energy flow. of the high-pressure over-injection of the second stage.
  • step b) the high-pressure overmolding of step b) is performed leaving the wiring and the operating zone of the microswitch free.
  • step a) The overmolding of step a) will preferably be carried out using a low pressure molding machine, using a high molecular weight, low viscosity polymer, such as a polyamide.
  • step a) The overmolding of step a) will be done optionally using a conventional high-pressure injection machine, using a very low-voltage polymer, low viscosity and low melting temperature, such as polystyrene or polypropylene.
  • the method is characterized by the fact that before step a) the tabs are soldered to the connection element .
  • the method is characterized by the fact that before step a) the tabs are stapled to the element connection.
  • step a) the overmolding of step a) is carried out on the assembly formed by the microswitch and the connection element.
  • the method is characterized in that before step a) the tabs are stapled to the connection element.
  • step a) the overmoulding of step a) is carried out leaving the ends of the microswitch lugs free.
  • step a) the folding of the legs will be at about 90 °, the legs and the connection element remaining housed in a cavity formed in the intermediate body, to protect the connection of the energy flow of the high-pressure over-injection of the second step.
  • the method is characterized in that before step a) the tabs are stapled to the connection element.
  • step a) the overmoulding of step a) will be performed leaving the ends of the microswitch lugs free.
  • step b) the high-pressure overmolding of step b) will be performed leaving the ends of the terminals and the operating zone of the microswitch free.
  • the ends of the terminals that assume the function of male connector are likely to mate with a suitable female connector.
  • the first molding step is preferably performed using a special injection machine, based on a technology called "low pressure molding", thus obtaining an intermediate body molded at low pressure on the assembly formed by the microswitch.
  • low pressure molding a technology that makes it possible to avoid damage to the microswitch during said process.
  • the second molding step will be performed using a conventional plastic injection machine, so as to obtain an over-injected coverage on the intermediate body cited obtained beforehand by the low-voltage overmoulding and the electrical connection means (either the wiring with the connection element or with the terminals welded to the microswitch lugs).
  • the high-pressure over-injection step is no longer carried out directly on the assembly formed by the microswitch and the electrical connection means as was the conventional method, but it is performed on the intermediate body obtained. thanks to low pressure molding.
  • the low pressure molding technology allows a better level of automation of the manufacturing process since there is a simpler handling of the components and therefore, the cost of each switch is lower than that of the conventional switches. .
  • the intermediate body obtained is perfectly waterproof.
  • the wiring of the switch described in the first method can have an adjusted cable-pass coupled to the chassis of the vehicle to prevent the entry of water or moisture at the end of the connector of the switch.
  • the invention also refers to a switch obtained by any of the two methods described above, which comprises a housing housing the microswitch and the means of its actuation, closed on one side with the lid, and the other with a flexible membrane on which a user presses for cause the opening of said switch.
  • a first embodiment of the switch 1 for doors or doors of vehicle trunks of the invention is shown in Figures 1 to 3.
  • the opening switch 1 has a carcass 2 closed lower by a flexible membrane 3, and closed upperly by a cover 4. Between the carcass 2 and the cover 4 a seal can be placed (not shown). Inside the carcass 2 is a lever 5 for actuating a microswitch 6. This lever 5 is movable to two positions, a first open position, separated from the microswitch 6, and a second closed position (shown in discontinuous line) where it is in contact with the microswitch 6. It also has elastic return means 7 of the lever 5 of this second position to the first.
  • the microswitch 6 is connected to an electrical wiring 9 through a connection element 10.
  • the microswitch 6 is provided with four short legs 8 of connection, which emerge from the sides of the own microswitch.
  • connection element 10 we describe the two variants of the type of union of microswitch 6 to connection element 10 before executing the low-pressure overmolding of step a).
  • the tabs 8 are welded to the connection element 10 and the end of the wiring 9 is stapled to this connection element 10.
  • step a) the low-pressure overmoulding of step a) is performed on the assembly formed by the microswitch 6 and the connection element 10.
  • FIGS. 4 to 6 A second embodiment of the switch 1a of the invention is shown in FIGS. 4 to 6.
  • the switch 1a presents the elements according to the references 2,3,4,5,7 and 9 of the first embodiment, and is manufactured according to the same method described in the first embodiment, thus obtaining an intermediate body 12a and a cover 11a.
  • the difference lies in the fact that the tabs 8a of the microswitch 6a are long and emerge from its upper part (see FIG. 4), arranged, in a position of use in a direction substantially perpendicular to the movement of the actuating means 5, 7 of the microswitch 6a. in this case, the tabs 8a of the microswitch 6a and the end of the wiring 9 are respectively stapled to the connection element 10a (see Figure 5).
  • step a) of the process is carried out leaving the ends of the lugs 8a of the microswitch 6a free. Also, after step a), the folding of the tabs 8 a is carried out at about 90 °, as shown in dashed line in Figure 5, the tabs 8a and the connecting member 10a being accommodated in a cavity formed in the intermediate body 12a.
  • the high-pressure overmoulding of step b) is carried out leaving the wiring 9 and the coupling zone of the microswitch 6a free.
  • the low pressure molded polymer is a high molecular weight, low viscosity polyamide, although other polymers of similar characteristics can be applied.
  • FIGS. 7 to 9 A third embodiment of the switch 1b of the invention is shown in FIGS. 7 to 9.
  • the switch 1b has the same elements by following the references 2 to 7 of the first embodiment.
  • microswitch 6 is connected to electrical terminals 13 through a connection element 14, these terminals 13 being integrated in the connection element cited 14.
  • the microswitch 6 is provided with four short legs 8 of connection, which emerge from its sides. We next describe two variants of the type of union of microswitch 6 to the connection element 14 before carrying out the low-pressure overmoulding of step a).
  • the tabs 8 are welded to the connection element 14.
  • the tabs 8 are stapled to the connection element 14.
  • step a) the low-pressure overmoulding of step a) is carried out on the assembly formed by the microswitch 6 and the connection element 14.
  • FIGS. 10 to 12 A fourth embodiment of the switch 1c of the invention is shown in FIGS. 10 to 12.
  • the switch 1c comprises the same elements according to the references 2,3,4,5,7 and 13 of the third embodiment, and is manufactured according to the same method described in the third embodiment, thus obtaining a body intermediate 12c and cover 11c.
  • the difference lies in the fact that the tabs 8a of the microswitch 6a are long and emerge from its upper part (see FIG. 10), arranged, in the position of use, in a direction substantially perpendicular to the movement of the actuating means 5 , 7 of the microswitch 6a. In this case, the tabs 8a are stapled to the connection element 14a (see FIG. 11).
  • step a) the low-pressure overmoulding of step a) is carried out leaving the ends of the tabs 8a of the microswitch 6a free. furthermore, after step a) folding of the mentioned tabs 8a is performed at about 90 °, as shown in Figure 10 in broken line, the mentioned tabs 8a and the connecting member 14a being housed in a formed cavity in the intermediate body 12c.
  • FIG. 1 A fifth embodiment of the switch 1d of the invention is shown in FIG.
  • the switch 1d has the same elements with the references 2,3,4,5,7,6a, 8a, 13 and 14a of the fourth embodiment, and is manufactured according to the same method described in the third and fourth embodiments. , thus obtaining an intermediate body 12d and a cover 11d.
  • the tabs 8a are also stapled to the connection element 14a.
  • the low-pressure overmolding of step a) is also carried out leaving the ends of the lugs 8a of the microswitch 6a free.
  • the high-pressure overmolding of step b) is performed leaving the ends of the terminals 13 and the operating zone of the microswitch 6a free.
  • the ends of the terminals 13 which assume the function of macho connector likely to mate on a suitable female connector.
  • the low pressure molded polymer is a high weight, low viscosity polyamide, although other polymers of similar characteristics can be applied.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

L'interrupteur comprend un micro-rupteur (6, 6a) pourvu de pattes métalliques (8, 8a), le micro-rupteur cité (6, 6a) étant uni à un câble électrique (9) ou bien à des terminaux électriques (13) par l'intermédiaire d'un élément de connexion (10, 10a, 14, 14a), et un couvercle (4) surmoulé sur les dix éléments selon l'une des étapes suivantes :
  • a) Surmoulé à basse pression un polymère sur le mirco-rupteur (6, 6a) en obtenant ainsi un corps intermédiaire (12 à 12d) ;
  • b) Surmoulé un polymère sur l'ensemble formé par le corps intermédiaire obtenu à l'étape a), l'extrémité du câble (9) ou les terminaux électriques (13) et l'élément de connexion, à l'aide d'une machine d'injection à haute pression conventionnelle, obtenant ainsi une couverture (11 à 11b), laquelle, jointe audit corps intermédiaire forme le couvercle (4).
On obtient un micro-rupteur plus fiable diminuant le nombre de pièces défectueuses.

Description

  • La présente invention fait référence à un procédé de fabrication d'ouverture pour portes ou portes de coffres de véhicules, pouvant fonctionner tout aussi efficacement sur les portes latérales ou d'autres zones du véhicule.
  • L'invention fait aussi référence à un interrupteur obtenu grâce à ce procédé, cet interrupteur étant de type manuel pour provoquer l'ouverture du verrou de la porte, après avoir débloqué le verrou au travers de la fermeture correspondante ; ou bien de type à distance activé avec la commande à distance d'ouverture du véhicule ou de système « mains libres » de reconnaissance du propriétaire du véhicule.
    • ANTÉCÉDENTS DE L'INVENTION
  • Les interrupteurs qui s'appliquent sur les portes arrières et latérales des véhicules sont connus; avec leur carcasse fermée inférieurement par une membrane flexible, en matériel élastomérique spécial, et fermée au-dessus par un couvercle. Lorsque l'usager appuie avec les doigts sur la membrane flexible il provoque l'ouverture du verrou de la serrure.
  • À l'intérieur de la carcasse se trouve un levier pour l'actionnement d'un micro-rupteur. Ce levier est déplaçable en deux positions, une première position d'ouverture, dans laquelle elle est séparée dudit micro-rupteur, et une seconde position de fermeture, dans laquelle elle est en contact avec ledit micro-rupteur lorsque l'usager appuie sur la membrane flexible et il revient à sa position initiale de repos lorsque la pression cesse, grâce à des moyens élastiques de retour.
  • La carcasse est dotée de moyens de couplage avec le couvercle et des moyens de montage sur le châssis d'une porte latérale ou d'une porte arrière de véhicule.
  • L'interrupteur peut aussi présenter un joint de périmètre monté entre le couvercle et la carcasse. Cette configuration structurelle s'avère adéquate lorsqu'il est nécessaire d'étanchéiser l'interrupteur contre l'eau ou l'humidité en provenance de l'intérieur du véhicule ou de l'enjoliveur de l'interrupteur.
  • Le couvercle de matériel plastique se trouve sur-moulé sur le micro-rupteur au moyen d'une machine d'injection de plastique conventionnelle. D'après ce procédé de sur-moulage du couvercle, deux types d'interrupteurs sont connus, en fonction de l'union du micro-rupteur avec les éléments de connexion électrique.
  • Un des types d'interrupteurs présente le micro-rupteur connecté au câblage électrique au travers d'un élément de connexion, de façon à ce que cet élément de connexion emprisonne d'un côté l'extrémité du câble et de l'autre, des pattes métalliques du propre micro-rupteur. Dans ce cas, le couvercle se surmoule sur l'ensemble formé par le micro-rupteur, l'extrémité du câblage et l'élément de connexion.
  • D'autres types d'interrupteurs présentent le micro-rupteur connecté à des terminaux métalliques, de façon à ce que les pattes du micro-rupteur soient fermement soudées à ces terminaux. Lesdits terminaux effectuent la fonction de connecteur macho, et peuvent être couplés à un connecteur femelle adéquat. Dans cet autre cas, le couvercle se surmoule sur l'ensemble formé par le micro-rupteur et les terminaux soudés à celui-ci.
  • Dans les deux types d'interrupteurs, le procédé de surmoulage du couvercle est mené à bien en une seule étape de sur-injection à haute pression.
  • Par conséquent, ce type d'interrupteurs décrits auparavant comprennent une série d'inconvénients décrits comme suit :
    • Un important pourcentage d'interrupteurs doit être refusé par rupture. En raison de la pression élevée du processus de sur-injection, le flux de polymère injecté fracture la pâte de soudure déposée entre les pattes du micro-rupteur et les terminaux, la connexion électrique se perdant par conséquent. En outre, le micro-rupteur se rompt fréquemment au milieu. Pour obtenir une sur-injection correcte des partie de plastique, des paramètres tels que la pression, la température et le dosage devront donc être compensés en fonction de niveaux proches d'un niveau nuisible pour l'interrupteur.
    • Un important pourcentage d'interrupteurs souffre une chute de tension élevée. En raison de la haute pression de la sur-injection, les connexions entre les pattes du micro-rupteur et les terminaux s'endommagent à un certain niveau qui permet le passage du courant électrique mais avec une chute de tension élevée.
    • Un important pourcentage de ce type d'interrupteurs ne fonctionnent pas en raison d'un écrasement ou d'une distorsion du micro-rupteur résultant de la fermeture du moule pendant le processus de sur-injection. Ceci arrive lorsque l'ensemble formé par le micro-rupteur, le câblage et l'élément de connexion, ou bien l'ensemble formé par le micro-rupteur et les terminaux soudés à celui-ci, ne se trouve pas placé dans sa position correcte au sein du moule, restant donc prisonniers incorrectement entre les principales parties du moule. Par conséquent, les interrupteurs perdent leur étanchéité à l'eau, leur correct dimensionnement et leur bon fonctionnement.
  • À la vue de tous ces problèmes mentionnés, il existe d'importants chiffres de parties par million refusées en tant que pièces défectueuses, ce qui provoque d'importants problèmes économiques et de qualité, avec le danger supplémentaire que chaque pièce défectueuse soit envoyée accidentellement aux fabricants de véhicules.
    • DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • L'objectif du procédé de fabrication d'un interrupteur pour portes ou portes de coffres de véhicules, et l'interrupteur obtenu par le procédé de la présente invention est de résoudre les inconvénients présentés par les interrupteurs connus dans la technique, en proposant un procédé garantissant la qualité et la fiabilité des interrupteurs.
  • La présente invention fait référence à un procédé de fabrication d'un interrupteur pour portes ou portes de coffres de véhicules, du type qui comprend des moyens d'actionnement d'un micro-rupteur pourvu de pattes métalliques, ledit micro-rupteur étant uni à un câblage électrique au travers d'un élément de connexion, et d'un couvercle sur-moulé sur l'ensemble formé par le micro-rupteur, l'extrémité du câblage et l'élément de connexion, et se caractérise par le fait de comprendre les étapes suivantes:
    • a) Surmouler à basse pression un polymère sur le micro-rupteur, en obtenant ainsi un corps intermédiaire ;
    • b) Surmouler un polymère sur l'ensemble formé par le corps intermédiaire obtenu dans l'étape a), l'extrémité du câblage et l'élément de connexion, au moyen d'une machine d'injection à haute pression conventionnelle, laquelle joint avec ledit corps intermédiaire conforment le couvercle.
  • Le surmoulage de l'étape a) sera de préférence mené à bien par une machine de moulage à basse pression, en utilisant un polymère de haut poids moléculaire et de faible viscosité, tel qu'une polyamide.
  • Le surmoulage de l'étape a) sera éventuellement exécuté avec une machine d'injection à haute pression conventionnelle, en utilisant un polymère à très basse pression, faible viscosité et faible température de fusion, tel que le polystyrène ou le polypropylène.
  • D'après une réalisation de l'invention, où les pattes du micro-rupteur sont courtes et émergent de ses côtés, le procédé se caractérise par le fait qu'avant l'étape a) les pattes sont soudées as l'élément de connexion et l'extrémité du câblage s'agrafe à cet élément de connexion.
  • D'après une autre réalisation de l'invention, où les pattes du micro-rupteur sont courtes et émergent de es côtés, le procédé se caractérise par le fait qu'avant l'étape a) les pattes du micro-rupteur et l'extrémité du câblage sont agrafés respectivement à l'élément de connexion.
  • Lors des deux réalisations, le surmoulage de l'étape a) est exécuté sur l'ensemble formé par le micro-rupteur et l'élément de connexion.
  • D'après une autre réalisation de l'invention, où les pattes du micro-rupteur sont grandes et émergent de sa partie supérieure, et sont placées en position d'usage, dans un sens sensiblement perpendiculaire au mouvement des moyens d'actionnement du micro-rupteur, le procédé se caractérise par le fait qu'avant l'étape a) les pattes du micro-rupteur et l'extrémité du câblage sont respectivement agrafés à l'élément de connexion.
  • Dans ce cas, le surmoulage de l'étape a) sera exécuté en laissant libre les extrémités des pattes du micro-rupteur. En outre, après l'étape a) le pliage des pattes sera exécuté à 90° environ, celles-ci et l'élément de connexion se trouvant donc logés dans une cavité formée dans le corps intermédiaire, afin de protéger la connexion du flux énergétique de la sur-injection à haute pression de la seconde étape.
  • Dans n'importe laquelle des réalisations antérieures, le surmoulage à haute pression de l'étape b) est exécuté en laissant libre le câblage et la zone d'actionnement du micro-rupteur.
  • La présente invention fait aussi référence à un interrupteur d'ouverture pour portes ou portes de coffres de véhicules, du type qui comprend des moyens d'actionnement d'un micro-rupteur pourvu de pattes métalliques, ledit interrupteur étant uni à des terminaux électriques au travers d'un élément de connexion, ces terminaux étant intégrés dans cet élément de connexion, et un couvercle surmoulé sur l'ensemble formé par le micro-rupteur, les terminaux, et l'élément de connexion, et se caractérise par le fait qu'il comprend les étapes suivantes :
    • a) Surmouler à basse pression un polymère sur le micro-rupteur, en obtenant un corps intermédiaire ;
    • b) Surmouler un polymère sur l'ensemble formé par le corps intermédiaire obtenu dans l'étape a), à l'aide d'une machine d'injection à haute pression conventionnelle, en obtenant une couverture, laquelle avec ledit corps intermédiaire forment l'étape.
  • Le surmoulage de l'étape a) se fera de préférence à l'aide d'une machine de moulage à basse pression, en utilisant un polymère de haut poids moléculaire et de basse viscosité, telle qu'une polyamide.
  • Le surmoulage de l'étape a) se fera optionnellement à l'aide dune machine d'injection à haute pression conventionnelle, en utilisant un polymère à très basse tension, basse viscosité et basse température de fusion, tel que le polystyrène ou le polypropylène.
  • D'après une réalisation de l'invention, ou les pattes du micro-rupteur sont courtes et émergent de ses côtés, le procédé se caractérise par le fait qu'avant l'étape a) les pattes se soudent à l'élément de connexion.
  • D'après une autre réalisation de l'invention, où les pattes du micro-rupteur sont courtes et émergent de ses côtés, le procédé se caractérise par le fait qu'avant l'étape a)les pattes s'agrafent à l'élément de connexion.
  • Lors des deux réalisations, le surmoulage de l'étape a) se réalise sur l'ensemble formé par le micro-rupteur et l'élément de connexion.
  • D'après une autre réalisation de l'invention, où les pattes du micro-rupteur sont longues et émergent de sa partie supérieur, disposées en position d'usage, dans un sens sensiblement perpendiculaire au mouvement des moyens d'actionnement du micro-rupteur, le procédé se caractérise par le fait qu'avant l'étape a) les pattes s'agrafent à l'élément de connexion.
  • Dans ce cas, le surmoulage de l'étape a) s'exécute en laissant libre les extrémités des pattes du micro-rupteur. En outre, après l'étape a), le pliage des pattes se fera à 90° environ, les pattes et l'élément de connexion restant logés dans une cavité formée dans le corps intermédiaire, afin de protéger la connexion du flux énergétique de la sur-injection à haute pression de la seconde étape.
  • D'après une autre réalisation de l'invention, où les pattes du micro-rupteur sont longues et émergent de sa partie supérieure, disposées en position d'usage, dans un sens sensiblement parallèle au mouvement des moyens d'actionnement du micro-rupteur, le procédé se caractérise par le fait qu'avant l'étape a) les pattes s'agrafent à l'élément de connexion.
  • Dans ce cas, le surmoulage de l'étape a) sera exécuté en laissant libres les extrémités des pattes du micro-rupteur.
  • Dans n'importe laquelle des antérieures réalisations, le surmoulage à haute pression de l'étape b) sera exécuté en laissant libres les extrémités des terminaux et la zone d'actionnement du micro-rupteur.
  • Par ailleurs, les extrémités des terminaux qui assument la fonction de connecteur mâle sont susceptibles de s'accoupler à un connecteur femelle approprié.
  • De cette façon, n'importe lequel des procédés de l'invention antérieurement décrits permettra d'obtenir un interrupteur dont le couvercle sera surmoulé en deux étapes :
  • La première étape de moulage est exécuté de préférence à l'aide d'une machine d'injection spéciale, basée sur une technologie appelée "moulage à basse pression", obtenant ainsi un corps intermédiaire surmoulé à basse pression sur l'ensemble formé par le micro-rupteur. Le fait de s'agir d'un moulage à basse pression permet d'éviter tout dommage du micro-rupteur pendant ledit procédé.
  • La seconde étape de moulage sera exécutée à l'aide d'une machine d'injection de plastique conventionnel, de façon à obtenir une couverture sur-injectée sur le corps intermédiaire cité obtenu au préalable par le surmoulage à basse tension et les moyens de connexion électrique (soit le câblage avec l'élément de connexion ou avec les terminaux soudés aux pattes du micro-rupteur).
  • Par conséquent, l'étape de sur-injection haute pression ne s'effectue plus directement sur l'ensemble formé par le micro-rupteur et les moyens de connexion électrique comme le faisait le procédé conventionnel, mais il est exécuté sur le corps intermédiaire obtenu grâce au moulage à basse pression.
  • Grâce à n'importe lequel des deux procédés de l'invention, la qualité et la fiabilité des micro-rupteurs sont totalement garanties, puisqu'en le comparant avec le procédé conventionnel, aucune pièce défectueuse ne se produit puisque les problèmes électriques s'avèrent résolus, ainsi que les mécaniques ou les éventuels problèmes d'étanchéité à l'eau que présentaient les interrupteurs conventionnels.
  • De la même façon, la technologie de moulage à basse pression permet un meilleur niveau d'automatisation du procédé de fabrication puisqu'il existe une manipulation plus simple des composants et par conséquent, le coût de chaque interrupteur est plus bas que celui des interrupteurs conventionnels.
  • Grâce à n'importe lequel des deux procédés décrits, le corps intermédiaire obtenu est parfaitement étanche à l'eau. D'autre part, le câblage de l'interrupteur décrit dans le premier procédé peut disposer d'un passe-câbles ajusté, accouplé au châssis du véhicule pour éviter ainsi l'entrée d'eau ou d'humidité à l'extrémité du connecteur de l'interrupteur.
  • D'après un autre aspect, l'invention fait aussi référence à un interrupteur obtenu grâce à n'importe lequel des deux procédés décrits antérieurement, qui comprend une carcasse hébergeant le micro-rupteur et les moyens de son actionnement, fermé d'un côté à l'aide du couvercle, et de l'autre à l'aide d'une membrane flexible sur laquelle un usager appuie pour provoquer l'ouverture dudit interrupteur.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • Afin de faciliter la description antérieure, des dessins sont joints où, schématiquement, et seulement à titre d'exemple non limitatif, diverses réalisations d'interrupteurs d'ouverture pour portes ou portes de coffres de véhicules de l'invention sont représentées en fonction de leurs procédés respectifs, où :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un micro-rupteur avec pattes courtes uni par soudure à un élément à basse pression, s'après une première réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective du micro-rupteur avec pattes courtes uni par agrafage à l'élément de connexion, avant le surmoulage à basse pression d'après la première réalisation de l'invention ;
    • la figure 3 est une section transversale de l'interrupteur monté s'après la première réalisation de l'invention ;
    • la figure 4 est une vue en élévation d'un micro-rupteur avec pattes longues, avant l'union à l'élément de connexion, d'après une seconde réalisation de l'invention ;
    • la figure 5 est une section transversale du micro-rupteur uni à l'élément de connexion et plié à 90° après le surmoulage à basse pression, d'après la seconde réalisation ;
    • la figure 6 est une section transversale de l'interrupteur monté d'après la seconde réalisation de l'invention ;
    • la figure 7 est une vue en perspective d'un miro-rupteur avec pattes courtes uni par soudure à un élément de connexion, avant le surmoulage à basse pression, d'après une troisième réalisation de l'invention ;
    • la figure 8 est une vue en perspective du micro-rupteur avec pattes courtes uni par agrafage à l'élément de connexion, avant le surmoulage à basse pression, d'après la troisième réalisation de l'invention ;
    • la figure 9 est une section transversale de l'interrupteur monté d'après la troisième réalisation de l'invention ;
    • la figure 10 est une vue en levée d'un micro-rupteur avec pattes longues, uni par agrafage à l'élément de connexion et pliage à 90° après le surmoulage à basse pression, d'après la quatrième réalisation ;
    • la figure 11 est une vue en perspective d'une patte unie à l'élément de connexion par agrafage, d'après la quatrième réalisation ;
    • la figure 12 est une section transversale de l'interrupteur monté, d'après la quatrième réalisation de l'invention ; et
    • la figure 13 est une section transversale de l'interrupteur monté d'après une cinquième réalisation de l'invention.
    DESCRIPTION DE RÉALISATIONS PRÉFÉRÉES
  • Une première réalisation de l'interrupteur 1 pour portes ou portes de coffres de véhicule de l'invention est montrée par les figures de 1 à 3.
  • L'interrupteur d'ouverture 1, présente une carcasse 2 fermée inférieurement par une membrane flexible 3, et fermée supérieurement par un couvercle 4. Entre la carcasse 2 et le couvercle 4 un joint d'étanchéité peut être placé (no représenté). À l'intérieur de la carcasse 2 se trouve un levier 5 pour l'actionnement d'un micro-rupteur 6. Ce levier 5 est déplaçable sur deux positions, une première position d'ouverture, séparée du micro-rupteur 6, et une seconde position de fermeture (représentée en ligne discontinue) où il est en contact avec le micro-rupteur 6. Il présente aussi des moyens élastiques de retour 7 du levier 5 de cette seconde position à la première.
  • Lorsqu'un usager pousse sur la membrane flexible 3 il provoque le déplacement du levier 5, qui à son tour active le micro-rupteur 6 en fermant le circuit de l'interrupteur, ce qui permet l'ouverture de la porte ou de la porte du coffre du véhicule.
  • Une fois que l'usager arrêt d'exercer la pression, les moyens élastiques de retour 7 déplacent le levier 5 sur leur position initiale.
  • Le micro-rupteur 6 est uni à un câblage électrique 9 au travers d'un élément de connexion 10.
  • Le couvercle 4 est surmoulé sur l'ensemble formé par le micro-rupteur 6, l'extrémité du câblage 9 et l'élément de connexion 10, en deux étapes de moulage pour obtenir un premier corps intermédiaire 12 et une couverture, tel que l'expliquent les étapes suivantes :
    • a) Surmouler un polymère sur le micro-rupteur 6, avec une machine à moulage à basse pression, obtenant ainsi un corps intermédiaire 12;
    • b) Surmouler un polymère sur l'ensemble formé par le corps intermédiaire 12 obtenu dans l'étape a), l'extrémité du câblage 9 et l'élément de connexion 10, avec une machine d'injection à haute pression conventionnelle, obtenant ainsi une couverture 11, laquelle, avec ledit corps intermédiaire 12 forment le couvercle 4.
  • Lors de cette première réalisation, le micro-rupteur 6 est pourvu de quatre pattes courtes 8 de connexion, qui émergent des côtés du propre micro-rupteur. Nous décrivons par la suite les deux variantes du type d'union du micro-rupteur 6 à l'élément de connexion 10 avant d'exécuter le surmoulage à basse pression de l'étape a).
  • Dans une première variante (voir figure 1), les pattes 8 sont soudées à l'élément de connexion 10 et l'extrémité du câblage9 est agrafé à cet élément de connexion 10.
  • Dans une seconde variante (voir figure 2), avant l'étape a), les pattes 8 et l'extrémité du câblage 9 sont agrafés respectivement à l'élément de connexion 10.
  • Dans les deux variantes, le surmoulage a basse pression de l'étape a) s'effectue sur l'ensemble formé par le micro-rupteur 6 et l'élément de connexion 10.
  • Une seconde réalisation de l'interrupteur 1a de l'invention est montré sur les figures 4 à 6.
  • L'interrupteur 1a présente les éléments en suivant les références 2,3,4,5,7 et 9 de la première réalisation, et il est fabriqué d'après le même procédé décrit dans la première réalisation, obtenant ainsi un corps intermédiaire 12a et une couverture 11a.
  • La différence réside dans le fait que les pattes 8a du micro-rupteur 6a sont longues et émergent de sa partie supérieure (voir figure 4), disposées, en position d'usage dans un sens sensiblement perpendiculaire au mouvement des moyens d'actionnement 5,7 du micro-rupteur 6a. dans ce cas, les pattes 8a du micro-rupteur 6a et l'extrémité du câblage 9 sont agrafés respectivement à l'élément de connexion 10a (voir figure 5).
  • Le surmoulage à basse pression de l'étape a) du procédé est exécuté en laissant libres les extrémités des pattes 8a du micro-rupteur 6a. En outre, après l'étape a), le pliage des pattes 8a est effectué à 90° environ, tel que représenté en ligne discontinue sur la figure 5, les pattes 8a et l'élément de connexion 10a étant logés dans une cavité formée dans le corps intermédiaire 12a.
  • Dans la première réalisation de l'invention comme dans la seconde, le surmoulage à haute pression de l'étape b) est exécuté en laissant libre le câblage 9 et la zone d'accouplement du micro-rupteur 6a. de la même façon, dans ce cas, le polymère moulé à basse pression est une polyamide de haut poids moléculaire et de faible viscosité, bien que d'autres polymères de caractéristiques semblables peuvent être appliqués.
  • Une troisième réalisation de l'interrupteur 1 b de l'invention est montré sur les figures 7 à 9.
  • L'interrupteur 1 b présente les mêmes éléments en suivant les références 2 à 7 de la première réalisation.
  • La différence réside dans le fait que le micro-rupteur 6 est uni à des terminaux électrique 13 au travers d'un élément de connexion 14, ces terminaux 13 étant intégrés dans l'élément de connexion cité 14.
  • Le couvercle 4 est surmoulé sur l'ensemble formé par le micro-rupteur 6, les terminaux 13, et l'élément de connexion 14, tel que l'expliquent les étapes suivantes :
    • a) Surmouler un polymère sur le micro-rupteur 6 fixé à l'élément de connexion 14, avec une machine de moulage à basse pression, obtenant ainsi un corps intermédiaire 12b;
    • b) Surmouler un polymère su l'ensemble formé par le corps intermédiaire 12b obtenu dans l'étape a), avec une machine d'injection à haute pression conventionnelle, obtenant ainsi une couverture 11 b, laquelle jointe avec le corps intermédiaire cité 12b forme le couvercle 4.
  • Dans cette troisième réalisation, le micro-rupteur 6 est pourvu de quatre pattes courtes 8 de connexion, qui émergent de ses côtés. Nous décrivons par la suite deux variantes du type d'union du micro-rupteur 6 à l'élément de connexion 14 avant de mener à bien le surmoulage à basse pression de l'étape a).
  • Dans une première variante (voir figure 7), les pattes 8 sont soudées à l'élément de connexion 14.
  • Dans une seconde variante (voir figure 8), les pattes 8 sont agrafées à l'élément de connexion 14.
  • Dans les deux variantes, le surmoulage à basse pression de l'étape a) se réalise sur l'ensemble formé par le micro-rupteur 6 et l'élément de connexion 14.
  • Une quatrième réalisation de l'interrupteur 1c de l'invention est montrée sur les figures 10 à 12.
  • L'interrupteur 1c comprend les mêmes éléments d'après les références 2,3,4,5,7 et 13 de la troisième réalisation, et est fabriqué d'après le même procédé décrit dans la troisième réalisation, obtenant ainsi un corps intermédiaire 12c et une couverture 11c.
  • La différence réside dans le fait que les pattes 8a du micro-rupteur 6a sont longues et émergent de sa partie supérieure (voir figure 10), disposées, en position d'usage, dans un sens sensiblement perpendiculaire au mouvement des moyens d'actionnement 5,7 du micro-rupteur 6a. Dans ce cas, les pattes 8a s'agrafent à l'élément de connexion 14a (voir figure 11).
  • Dans cette quatrième réalisation, le surmoulage à basse pression de l'étape a) est exécuté en laissant libres les extrémités des pattes 8a du micro-rupteur 6a. de plus, après l'étape a) le pliage des pattes citées 8a est exécuté à 90° environ, tel que le représente la figure 10 en ligne discontinue, les pattes citées 8a et l'élément de connexion 14a étant logés dans une cavité formée dans le corps intermédiaire 12c.
  • Une cinquième réalisation de l'interrupteur 1d de l'invention est montrée sur la figure 13.
  • L'interrupteur 1d présente les mêmes éléments avec les références 2,3,4,5,7,6a,8a,13 et 14a de la quatrième réalisation, et est fabriqué d'après le même procédé décrit dans la troisième et la quatrième réalisation, obtenant ainsi un corps intermédiaire 12d et une couverture 11d.
  • La différence réside dans le fait que les pattes 8a du micro-rupteur 6a sont placées, en position d'usage, dans un sens sensiblement parallèle au mouvement des moyens d'actionnement 5,7 du micro-rupteur 6a.
  • Dans cette cinquième réalisation, les pattes 8a sont aussi agrafées à l'élément de connexion 14a. Le surmoulage à basse pression de l'étape a) est aussi mené à bien en laissant libre les extrémités des pattes 8a du micro-rupteur 6a.
  • Dans la troisième, la quatrième et la cinquième réalisation de l'invention, le surmoulage à haute pression de l'étape b) est exécuté en laissant libres les extrémités des terminaux 13 et la zone d'actionnement du micro-rupteur 6a. Les extrémités des terminaux 13 qui assument la fonction de connecteur macho susceptible de s'accoupler sur un connecteur femelle approprié. De la même façon, dans ce cas, le polymère moulé à basse pression est une polyamide de poids élevé et de basse viscosité, bien que d'autres polymères de caractéristiques semblables puissent être appliqués.

Claims (24)

  1. Procédé de fabrication d'un interrupteur d'ouverture (1,1a) pour portes ou portes arrières de véhicules, du type qui présente des moyens d'actionnement (5,7) d'un micro-rupteur (6,6a) pourvu de pattes métalliques (8,8a), le micro-rupteur cité (6,6a) étant uni à un câble électrique (9) au travers d'un élément de connexion (10,10a), et un couvercle (4) surmoulé sur l'ensemble formé par le miro-rupteur (6,6a), l'extrémité du câblage (9) et l'élément de connexion (10,10a), caractérisé par le fait qu'il présente les étapes suivantes :
    a) Surmouler à basse pression un polymère sur le micro-rupteur (6,6a), obtenant ainsi un corps intermédiaire (12,12a);
    b) Surmouler un polymère sur l'ensemble formé par le corps intermédiaire (12,12a) obtenu dans l'étape a), l'extrémité du câblage (9) et l'élément de connexion (10,10a), à l'aide d'une machine d'injection à haute pression conventionnelle, en obtenant ainsi une couverture (11,11 a), laquelle jointe avec le corps intermédiaire cité (12,12a) forment le couvercle (4).
  2. Procédé, d'après la revendication 1, caractérisé par le fait que le surmoulage de l'étape a) est exécuté par une machine de moulage à basse pression, en utilisant un polymère de poids moléculaire élevé et de basse viscosité.
  3. Procédé, d'après la revendication 1, caractérisé par le fait que le surmoulage de l'étape a) est exécutée par une machine d'injection à haute pression conventionnelle, en utilisant un polymère a très basse pression, faible viscosité et faible température de fusion.
  4. Procédé, d'après n'importe laquelle des revendications 1 à 3, où les pattes (8) du micro-rupteur (6) sont courtes et émergent de ses côtés, caractérisé par le fait que avant l'étape a) les pattes sont soudées (8) à l'élément de connexion (10) et s'agrafent à l'extrémité du câblage (9) à l'élément de connexion cité (10).
  5. Procédé, d'après n'importe laquelle des revendications 1 à 3, où les pattes (8) du micro-rupteur (6) sont courtes et émergent de ses côtés, caractérisé par le fait qu'avant l'étape a), les pattes (8) du micro-rupteur (6) et l'extrémité du câblage (9) sont agrafés respectivement à l'élément de connexion (10).
  6. Procédé, d'après n'importe laquelle des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que le surmoulage de l'étape a) est effectué sur l'ensemble formé par le micro-rupteur (6) et l'élément de connexion (10).
  7. Procédé, d'après n'importe laquelle des revendications 1 à 3, où les pattes 8a) du micro-rupteur (6a) sont longues et émergent de sa partie supérieur, et sont placées, en position d'usage, dans un sens sensiblement perpendiculaire au mouvement des moyens d'actionnement (5,7) du micro-rupteur (6a), caractérisé par le fait qu'après l'étape a) les pattes 8a) du micro-rupteur (6a) et l'extrémité du câblage (9) sont respectivement agrafés à l'élément de connexion (10a).
  8. Procédé, d'après la revendication 7, caractérisé par le fait que le surmoulage de l'étape a) est exécuté en laissant libres les extrémités des pattes (8a) du micro-rupteur (6a).
  9. Procédé, d'après la revendication 8, caractérisé par le fait qu'après l'étape a), le pliage des pattes (8a) est exécuté à 90° environ, les pattes citées (8a) et l'élément de connexion (10a) se trouvant logés dans une cavité formée dans le corps intermédiaire (12a).
  10. Procédé, d'après n'importe laquelle des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le surmoulage à haute pression de l'étape b) est exécuté en laissant libres le câblage (9) et la zone d'actionnement du micro-rupteur (6a).
  11. Procédé de fabrication d'un interrupteur d'ouverture (1 b,1c,1d) pour portes ou portes de coffres de véhicules, du type qui présente des moyens d'actionnement (5,7) d'un micro-rupteur (6,6a) pourvu de pattes métallique (8,8a), le micro-rupteur cité (6,6a) étant uni à des terminaux électriques (13) par un élément de connexion (14,14a), les terminaux cités (13) étant intégrés à l'élément de connexion cité (14,14a), et un couvercle (4) surmoulé sur l'ensemble formé par le micro-rupteur (6,6a), les terminaux (13), et l'élément de connexion (14,14a), caractérisé par le fait qu'il présente les étapes suivantes :
    a) Surmouler a basse pression un polymère sur le micro-rupteur (6,6a), en obtenant ainsi un corps intermédiaire (12b,12c,12d);
    b) Surmouler un polymère sur l'ensemble formé par le corps intermédiaire (12b,12c,12d) obtenu dans l'étape a), à l'aide d'une machine d'injection à haute pression conventionnelle, obtenant ainsi une couverture (11b,11c,11d), laquelle, jointe au corps intermédiaire cité (12b,12c,12d) forme le couvercle (4).
  12. Procédé, d'après la revendication 11, caractérisé par le fait que le surmoulage de l'étape a) est exécuté par une machine de moula basse pression, en utilisant un polymère de poids moléculaire élevé et de basse viscosité.
  13. Procédé, d'après la revendication 11, caractérisé par le fait que le surmoulage de l'étape a) est exécuté par une machine d'injection à haute pression conventionnelle, en utilisant un polymère à très basse pression, faible viscosité et basse température de fusion.
  14. Procédé, d'après n'importe laquelle des revendications 11 à 13, où les pattes (8) du micro-rupteur (6) sont courtes et émergent de ses côtés, caractérisé par le fait qu'avant l'étape a) les pattes sont soudées (8) à l'élément de connexion (14).
  15. Procédé, d'après n'importe laquelle des revendications 11 à 13, où les pattes (8) du micro-rupteur (6) sont courtes et émergent de ses côtés, caractérisé par le fait qu'avant l'étape a) les pattes s'agrafent (8) à l'élément de connexion (14).
  16. Procédé, d'après n'importe laquelle des revendications 14 ou 15, caractérisé par le fait que le surmoulage de l'étape a) s'exécute sur l'ensemble formé par le micro-rupteur (6) et l'élément de connexion (14).
  17. Procédé, d'après n'importe laquelle des revendications 11 à 13, où les pattes (8a) du micro-rupteur (6a) sont longues et émergent de sa partie supérieure, placées, en position d'usage, dans un sens sensiblement perpendiculaire au mouvement des moyens d'actionnement (5,7) du micro-rupteur (6a), caractérisé par le fait qu'après l'étape a), les pattes (8a) s'agrafent à l'élément de connexion (14a).
  18. Procédé, d'après la revendication 17, caractérisé par le fait que le surmoulage de l'étape a) est exécuté en laissant libre les extrémités des pattes (8a) du micro-rupteur (6a).
  19. Procédé, d'après la revendication 18, caractérisé par le fait qu'après l'étape a) le pliage des pattes citées s'exécute (8a) à 90° environ, les pattes citées (8a) et l'élément de connexion (14a) étant logés dans une cavité formée dans le corps intermédiaire (12c).
  20. Procédé, d'après n'importe laquelle des revendications 11 à 13, où les pattes (8a) du micro-rupteur (6a) sont longues et émergent de sa partie supérieure, placées, en position d'usage, dans un sens sensiblement parallèle au mouvement des moyens d'actionnement (5,7) du micro-rupteur (6a), caractérisé par le fait qu'après l'étape a) les pattes (8a) s'agrafent à l'élément de connexion (14a).
  21. Procédé, d'après la revendication 20, caractérisé par le fait que le surmoulage de l'étape a) s'exécute en laissant libres les extrémités des pattes (8a) du micro-rupteur (6a).
  22. Procédé, d'après n'importe laquelle des revendications 11 à 21, caractérisé par le fait que le surmoulage à haute pression de l'étape b) sera exécutée en laissant libres les extrémités des terminaux (13) et la zone d'actionnement du micro-rupteur (6a).
  23. Procédé, d'après n'importe laquelle des revendications 11 à 22, caractérisé par le fait que les extrémités des terminaux (13) qui assument la fonction de connecteur mâle sont susceptibles de s'accoupler à un connecteur femelle approprié.
  24. Interrupteur, d'après n'importe laquelle des revendications 1 à 23, caractérisé par le fait de présenter une carcasse (2) qui abrite le micro-rupteur (6,6a) et ses moyens d'actionnement (5,7) fermée d'un côté par le couvercle (4), et de l'autre par une membrane flexible (3) sur laquelle un usager fait pression pour provoquer l'ouverture de l'interrupteur cité (1,1a,1b,1c,1d).
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