EP1715093A1 - Verfahren zum Steuern der Florablage bei der Erzeugung eines Faservlieses und Vorrichtung zum Erzeugen eines Faservlieses - Google Patents

Verfahren zum Steuern der Florablage bei der Erzeugung eines Faservlieses und Vorrichtung zum Erzeugen eines Faservlieses Download PDF

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EP1715093A1
EP1715093A1 EP05008424A EP05008424A EP1715093A1 EP 1715093 A1 EP1715093 A1 EP 1715093A1 EP 05008424 A EP05008424 A EP 05008424A EP 05008424 A EP05008424 A EP 05008424A EP 1715093 A1 EP1715093 A1 EP 1715093A1
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EP
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laying
pile
radiation
thickness
product
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Johann P. Dipl.-Ing. Dilo
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Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
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Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above

Definitions

  • the present invention relates to the production of a nonwoven fabric by crossing a card web.
  • a batt layerer also known as a crosslapper
  • the card web is laid in a zigzag shape in partially overlapping layers on a delivery conveyor belt in order to obtain a nonwoven web which has a multiple of the thickness of the card web from which it has been produced.
  • the quality of the nonwoven web especially its uniformity, depends not only on the laying process, but also on the quality of the card web, which is fed to the fleece layer.
  • EP 0 315 930 A For example, a nonwoven layering machine is known, with the aid of which the desired nonwoven web can be given a desired transverse profile, in particular in order to compensate for edge thickening in a product needled from the nonwoven web. For this purpose will be stretched within the nonwoven layer of the pile before depositing on the delivery conveyor belt in the end region of the reciprocating laying movements of the laying member of the nonwoven layer.
  • a method and apparatus embodying the starting point of the present invention has become known in which a physical size of the web is measured at a measurement station and the profile of the web corrected on the basis of the measurement result by an operating parameter from at least one fiber processing unit located upstream of the measurement station is arranged is set.
  • the physical size is measured at a plurality of points distributed transversely to the longitudinal extent of the nonwoven at the measuring station in order to record a cross-sectional profile of the nonwoven.
  • the said operating parameter is corrected during the processing of the fibers.
  • This fiber processing unit is one which, for example, belongs to a carding machine or a cross-stacker and has an influence on the arrangement or distribution of the fibers in the nonwoven.
  • a disadvantage of this procedure is that the cross-sectional profile of the finished nonwoven fabric is measured, in the method described in said document even behind the needle machine and thus indirectly on the felt produced from the web, with the result that between the location of detection a deviation and the location of the correction of the deviation is a considerable fleece or even felt track length is present in which the work result is not optimal.
  • the known procedure is then only suitable for the correction of "long-wave" deviations of the cross-sectional profile of the desired profile and determined.
  • the invention is based on the object of specifying a method and a device with which a predetermined cross-sectional profile of a non-woven fabric laid from a card web can be achieved with high accuracy.
  • the present invention is based on a method for controlling the pile support in the production of a nonwoven fabric with a nonwoven fabric, which is fed to a card web, which is stored in a zigzag shape by the laying member in partially overlapping layers on a delivery conveyor belt moved transversely to its feed direction. wherein the thickness of the product of the pile tray is measured at a plurality of locations distributed transversely to the direction of movement of the delivery conveyor belt and derived from the measurement results by comparison with a target value, a manipulated variable with which the local pile storage in order to achieve a predetermined, seen transversely to the direction of movement of the Ab radiatortransportbandes profile of laid fleece is influenced.
  • the above object is achieved according to the invention in that the thickness of the product of the pile tray is measured locally in close proximity to a moving laying point of the laying member before the storage of another pile layer and depending on the measurement result the immediately following storage of the next pile layer by action is controlled on the laying body.
  • a device for producing a nonwoven comprising a nonwoven layerer with a movable laying member arranged transversely to a direction of movement over a delivery conveyor belt, which defines a laying point for depositing a card web fed to the nonwovens on the delivery conveyor belt, a measuring device for determining the thickness profile of one with the aid of the nonwoven layer product and one with the
  • the device underlying the invention is achieved in that the laying member at least two measuring devices are assigned, which are adapted to the thickness of the product of the pile tray locally immediately before each of the measuring device connected to the effect on the pile storage Tray to measure another pile layer, and that the means for acting on the pile tray is adapted to act on the laying member in the sense of stretching or compression of the supplied card web.
  • the thickness of the laid product is measured immediately behind the laying point. If, due to a disturbance in the fed pile, which can not detect the upstream of the jig arranged measuring device, from the downstream of the jig measuring device a deviation from the set value is determined, can immediately intervene in the laying process by, depending on the sign of the deviation, by means of the laying member according to more or less Flor is supplied.
  • the invention thus provides a total of a very short control path, with which one is able to compensate not only the aforementioned "long-wave" deviations of the cross-sectional profile of nominal values, but also "short-wave" deviations.
  • cross-sectional profile is not necessarily meant here that the cross-sectional profile at the edges of the laid web should be thinner than in the middle, as in the already mentioned EP 0 315 930 A , Even cross-sectional profiles fall under this definition.
  • the receiver or receivers may be arranged below the delivery conveyor belt and be moved with the laying member, or it works with a reflection method in which there is a reflector under the delivery conveyor belt and each radiation transmitter is assigned a radiation receiver on the side of the transmitter.
  • capacitive sensors since different thicknesses of the product placed have different dielectric properties, which can be detected metrologically.
  • An essential feature of the invention is that the influence of the measurement result on the card web to be deposited takes place directly at the nip, i. that there the card web is stretched or compressed, as needed, and not before the entry into the nonwoven or within the nonwoven layer at a location that is located at a greater distance in front of the laying site.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an end view of a nonwoven layer in the same laying position.
  • the nonwoven is executed in the example shown as Steilarmleger and shows him only the laying area at the lower end of the laying arm 1, which forms the laying member.
  • the lower end of the laying arm 1 is movable back and forth across an endless circulating delivery conveyor belt 2 transversely to its direction of movement.
  • the delivery conveyor belt 2 runs over a plurality of deflection and support rollers, which are not shown in FIG. 1 for reasons of clarity.
  • rollers 3 forming a first pair of rollers are rotatably mounted, which are each surrounded by a feed belt 4, which are closely adjacent to one another in their sections running towards the lower end of the laying arm 1 and clamp a card web 5 between them in Fig. 1 as a thick line, partially dashed, is shown.
  • rollers 6 of a second pair of rollers are in close proximity to the rollers 3 of the first pair of rollers.
  • the rollers 6 are each wrapped by a cover strip 7, the lower strands extend over the delivery conveyor belt 2 and serve to cover the filed by the laying arm 1 on the delivery conveyor belt 2 pile layers.
  • rollers 3 and 6 of each pair each have such a small distance to each other that the card web 5 is clamped between them.
  • the gap between the rollers 6 of the second pair of rollers determines a denomination designated 8, at which the pile 5 is discharged to be deposited on the delivery conveyor belt 2.
  • the two roller pairs 3 and 6 are mounted on a common laying carriage 9, which is movable on rails (not shown here) transversely to the longitudinal extent of the delivery conveyor belt 2 back and forth.
  • the first displacement slide 11 are mounted in the laying carriage 9 and therefore moved together with the laying point 8 back and forth on the delivery conveyor belt 2. Every first sliding carriage 11 has a drive 12, with the aid of the distance of the relevant radiation transmitting device 10 is adjustable to the laying point 8.
  • the radiation receiving devices 13 which are reciprocable in synchronism with the movement of the beam transmitting devices 10. This is illustrated in the drawing by a toothed belt 14, which runs around a drive gear 15 which is drivable by a motor 16 (see FIG. 2) in alternating directions of rotation.
  • the radiation receiving devices 13 are attached to the toothed belt 14 respectively by means of a second sliding carriage 17 with associated drive means 18, so that their position along the toothed belt 14 in accordance with a displacement of the beam transmitting devices 10 can be adjusted.
  • the laying carriage 9 is connected to a drive device which generates its movement over the delivery conveyor belt 2.
  • the drive it sledge 9 can be done by means of two acting on a cover strip 7 drive rollers, which are driven at different peripheral speeds, as shown symbolically in the drawing by the black / white rauted guide rollers 19.
  • the difference in the peripheral speeds of the driven deflection rollers 19 determines the speed of movement of the squeegee 9, while the absolute speed level of the driven guide rollers determines the speed at which the lower run of a cover strip 7 moves over the deposited pile layers.
  • the masking tapes 7 have in each case at the deflecting them on the laying carriage 9 rollers 6 a rotational speed to produce at the gap between the rollers 6 of the second pair of rollers, a peripheral speed, which conveys the card web 5 from the gap between the rollers 6 and on the Abendertransportband 2 or the already stored thereon piles deposits.
  • the drive of the cover strips 7 is independent of the drive of the feed belts 4 controllable. It is therefore possible to impart to the rollers 6 of the second pair of rollers a deviating from the rollers 3 of the first pair of rollers peripheral speed to stretch the card web 5 in the region between the two pairs of rollers 3 and 6 or to compress.
  • the distance between the radiation transmitting devices 10 and the laying point 8 is preferably adjustable, for which purpose the first displacement slides 11 are provided. It is open This way it is possible to give the transmitting device 10 located in front in the direction of movement of the laying point 8 a greater distance to the laying point 8 than the transmitting device 10 located behind the laying point. In this way the time constants of the electrical switching devices receiving the signals from the receiving devices can be determined 13 received, take into account. Moves the landing spot 8 faster, the distance is to increase, it moves slower, it is to reduce. In practice, the movement of the laying point 8 is never uniform because it must be slowed down to zero when approaching the laying point 8 to the reversal points of the laying movement and then has to be accelerated again. It is understood that the radiation receiving means 13 must be moved accordingly, so that the radiation emitted by the radiation transmitting devices 10 beams can be recorded. Therefore, they are also along the toothed belt 14 relative to this adjustable.
  • Fig. 2 is only the rounding of the sitter. It shows the result of the laying operation in the form of zigzag-shaped superimposed layers of the card web 5 after leaving the laying area on the supporting delivery conveyor belt 2. Furthermore, it can be seen that the radiation receiving devices 13 are in the area of the laying site, i. where the nonwoven web is produced, not outside of it, as in the prior art.
  • the transmitting devices may be ⁇ -ray transmitters, X-ray transmitters, ultrasonic transmitters or RF transmitters, and the receiving devices are adapted to the physics of the transmitting devices, respectively. Alternatively, one can work with capacitive devices.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Die Florablage bei der Erzeugung eines Faservlieses mit einem Vliesleger wird die Dicke des Erzeugnisses der Florablage an mehreren, quer zur Bewegungsrichtung des Abliefertransportbandes verteilten Stellen gemessen und aus den Messergebnissen jeweils durch Vergleich mit einem Sollwert eine Stellgröße abgeleitet, mit der die örtliche Florablage zwecks Erzielung eines vorbestimmten, quer zur Bewegungsrichtung des Abliefertransportbandes gesehenen Profils des gelegten Vlieses beeinflusst wird. Hierzu erfolgt die Dickenmessung örtlich in enger Nachbarschaft zur bewegten Legestelle des Legeorgans vor der Ablage einer weiteren Florlage, und in Abhängigkeit von dem Messergebnis wird die unmittelbar folgende Ablage der nächsten Florlage durch Einwirkung auf das Legeorgan gesteuert. Man erhält eine äußerst kurze Regelstrecke, die zu einer Qualitätssteigerung des Erzeugnisses beiträgt.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Erzeugung eines Faservlieses durch Kreuzlegen einer Florbahn.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Es ist bekannt, aus einem von einer Karde oder Krempel hergestellten Faserflor mit Hilfe eines Vlieslegers, auch Kreuzleger genannt, ein Faservlies herzustellen, das anschließend einer Nadelmaschine zugeführt wird, um zu einem Filz verarbeitet zu werden. In dem Vliesleger wird dabei die Florbahn zickzack-förmig in sich teilweise überlappenden Lagen auf einem Abliefertransportband abgelegt, um eine Vliesbahn zu erhalten, die ein Mehrfaches der Dicke der Florbahn aufweist, aus der sie erstellt worden ist. Die Qualität der Vliesbahn, insbesondere deren Gleichmäßigkeit, hängt nicht nur von dem Legevorgang, sondern auch von der Qualität der Florbahn ab, die dem Vliesleger zugeführt wird.
    • Beschreibung des Standes der Technik
  • In diesem Zusammenhang ist es aus DE 1 287 980 C bekannt, die Dicke der den Vliesleger verlassenden Vliesbahn oder deren Flächengewicht längs deren Längserstreckung zu messen. Das Messergebnis gelangt in einen Prozessor, der im Falle einer Abweichung des Messergebnisses von einem vorgegebenen Sollwert die Geschwindigkeit des den Flor in den Vliesleger liefernden Zuführbandes beeinflusst, beispielsweise wenn eine inkorrekte Überlagerung der einzelnen Florlagen zu querlaufenden Verdickungen oder Dünnstellen in der Vliesbahn führt. Im Falle einer Abweichung der Dicke des Vlieses gegenüber einem vorgegebenen Bezugswert wird die Geschwindigkeit des Abnehmers an der Karde, die den Flor an den Vliesleger liefert, verändert.
  • Aus EP 0 315 930 A ist ein Vliesleger bekannt, mit dessen Hilfe der erzeugten Vliesbahn ein gewünschtes Querprofil verliehen werden kann, insbesondere um Randaufdickungen in einem aus der Vliesbahn genadelten Erzeugnis zu kompensieren. Zu diesem Zweck wird innerhalb des Vlieslegers der Flor vor dem Ablegen auf dem Abliefertransportband im Endbereich der hin- und herlaufenden Legebewegungen des Legeorgans des Vlieslegers gestreckt.
  • Die Literatur berichtet indessen, dass es schwierig ist, der den Vliesleger verlassenden Vliesbahn ein solches ungleichförmiges Profil zu verleihen, dass die Defekte, die im nachfolgenden Nadelungsvorgang erzeugt werden, im Voraus vollständig kompensiert werden. In der Praxis ist eine perfekte Vorkompensation sehr schwierig zu erreichen, da sie zahlreiche arbeitsaufwendige Einstellungen verlangt. Darüber hinaus ist nicht garantiert, dass eine gute ursprüngliche Einstellung auch über lange Zeit gleich gute Arbeitsergebnisse liefert, da die Eigenschaften des Flors in vielfacher Beziehung von dem der Karde zugeführten Rohmaterial, d.h. dessen Zustand, Verdichtung, Feuchtigkeit usw., abhängen.
  • Aus der US 6,434,795 ist eine den Ausgangspunkt der vorliegenden Erfindung bildende Verfahrensweise und Vorrichtung bekannt geworden, bei der an einer Messstation eine physikalische Größe des Vlieses gemessen und auf der Grundlage des Messergebnisses das Profil des Vlieses korrigiert wird, indem ein Betriebsparameter von wenigstens einer Faserverarbeitungseinheit, die stromaufwärts der Messstation angeordnet ist, eingestellt wird. Dazu wird an der Messstation die physikalische Größe an mehreren, quer zur Längserstreckung des Vlieses verteilten Stellen gemessen, um ein Querschnittsprofil des Vlieses aufzuzeichnen. Im Falle einer Diskrepanz zwischen dem gemessenen Profil und einem Bezugsprofil wird der genannte Betriebsparameter bei der Bearbeitung der Fasern korrigiert. Diese Faserbearbeitungseinheit ist eine solche, die beispielsweise zu einer Karde oder einem Kreuzleger gehört und einen Einfluss auf die Anordnung oder Verteilung der Fasern im Vlies hat.
  • Nachteilig an dieser Verfahrensweise ist, dass das Querschnittsprofil des fertigen Vlieses gemessen wird, in der in der genannten Druckschrift beschriebenen Verfahrensweise sogar erst hinter der Nadelmaschine und somit indirekt an dem aus dem Vlies erzeugten Filz, was zur Folge hat, dass zwischen dem Ort der Erfassung einer Abweichung und dem Ort der Korrektur der Abweichung eine beträchtliche Vlies- oder gar Filzbahnlänge vorhanden ist, in der das Arbeitsergebnis nicht optimal ist. Die bekannte Verfahrensweise ist denn auch nur zur Korrektur "langwelliger" Abweichungen des Querschnittsprofils vom Sollprofil geeignet und bestimmt.
  • In der Praxis kommt es aber vor, dass eine die Krempel verlassende Faserflorbahn Ungleichmäßigkeiten aufweist, die in unregelmäßigen Abständen auftreten können. Solche Ungleichmäßigkeiten können von Unregelmäßigkeiten bei der Einspeisung der Fasern in die Krempel herrühren, die die Krempel nicht vollständig ausgleichen kann. Beispielsweise haben Füllungsschwankungen im Füllschacht der Krempel einen Einfluss auf das Flächengewicht des Flors. Solche "kurzwelligen" Schwankungen des Flächengewichts der die Krempel verlassenden Florbahn können mit dem vorgenannten bekannten Verfahren nicht ausgeglichen werden.
    • Übersicht über die Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit der ein vorbestimmtes Querschnittsprofil eines aus einer Florbahn gelegten Vlieses mit hoher Genauigkeit erreicht werden kann.
  • Die vorliegende Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Steuern der Florablage bei der Erzeugung eines Faservlieses mit einem Vliesleger, dem eine Florbahn zugeführt wird, die von einem Legeorgan zickzack-förmig in sich teilweise überlappenden Lagen auf ein quer zu ihrer Zuführrichtung bewegtes Abliefertransportband abgelegt wird, wobei die Dicke des Erzeugnisses der Florablage an mehreren quer zur Bewegungsrichtung des Abliefertransportbandes verteilten Stellen gemessen und aus den Messergebnissen jeweils durch Vergleich mit einem Sollwert eine Stellgröße abgeleitet wird, mit der die örtliche Florablage zwecks Erzielung eines vorbestimmten, quer zur Bewegungsrichtung des Abliefertransportbandes gesehenen Profils des gelegten Vlieses beeinflusst wird. Die vorgenannte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass die Dicke des Erzeugnisses der Florablage örtlich in enger Nachbarschaft zu einer bewegten Legestelle des Legeorgans vor der Ablage einer weiteren Florlage gemessen wird und in Abhängigkeit von dem Messergebnis die unmittelbar folgende Ablage der nächsten Florlage durch Einwirkung auf das Legeorgan gesteuert wird.
  • Mit einer Vorrichtung zum Erzeugen eines Vlieses, enthaltend einen Vliesleger mit einem über einem Abliefertransportband quer zu einer Bewegungsrichtung desselben beweglichen Legeorgan, das eine Legestelle zum Ablegen einer dem Vliesleger zugeführten Florbahn auf dem Abliefertransportband definiert, einer Messeinrichtung zur Ermittlung des Dickenprofils eines mit Hilfe des Vlieslegers hergestellten Erzeugnisses und einer mit der Messeinrichtung verbundenen Einrichtung zur Einwirkung auf die Florablage im Sinne einer Beeinflussung des Dickenprofils wird die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe dadurch gelöst, dass dem Legeorgan wenigstens zwei Messeinrichtungen zugeordnet sind, die dazu eingerichtet sind, die Dicke des Erzeugnisses der Florablage örtlich jeweils unmittelbar vor der Ablage einer weiteren Florlage zu messen, und dass die Einrichtung zur Einwirkung auf die Florablage dazu eingerichtet ist, auf das Legeorgan im Sinne einer Streckung oder Stauchung der zugeführten Florbahn einzuwirken.
  • Im Gegensatz zu dem aus US 6,434,759 B1 bekannten Verfahren wird bei der vorliegenden Erfindung nicht das fertig gelegte Vlies oder gar der daraus hergestellte Filz vermessen, sondern ein nur teilweise fertiggestelltes Erzeugnis noch vor der Ablage der letzten Florlage vermessen, so dass es möglich wird, gemessene Abweichungen von einem Sollwert unmittelbar im Anschluss an die Erfassung dieser Abweichungen zu kompensieren, indem auf die nachfolgende Florablage unmittelbar am Legeorgan eingewirkt wird, indem man das Legeorgan im Bereich der Legestelle den Flor nach Bedarf strecken oder stauchen lässt. Man erreicht hierdurch bessere Arbeitsergebnisse, bei denen im Idealfall alle Fehler vollständig kompensiert sind, ohne dass durch die Länge der Regelstrecke bedingte Längenabschnitte vorhanden sind, in denen die Kompensation noch nicht wirksam ist.
  • Da in der Praxis ein gelegtes Vlies aus einer Vielzahl, beispielsweise zehn, Florlagen besteht, die geschuppt übereinander liegen, wird infolge der Erfindung schon beim Aufbau der Einzellagen steuernd eingegriffen, was eine frühzeitige Kompensation von Defekten ermöglicht.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird auch unmittelbar hinter der Legestelle die Dicke des gelegten Erzeugnisses gemessen. Wenn dann aufgrund einer Störung im zugeführten Flor, die die stromaufwärts der Legestelle angeordnete Messeinrichtung nicht erfassen kann, von der stromabwärts der Legestelle gelegenen Messeinrichtung eine Abweichung vom Sollwert festgestellt wird, kann sofort in den Legevorgang eingegriffen werden, indem, je nach Vorzeichen der Abweichung, mittels des Legeorgans entsprechend mehr oder weniger Flor zugeführt wird. Die Erfindung schafft somit insgesamt eine sehr kurze Regelstrecke, mit der man in der Lage ist, nicht nur die eingangs erwähnten "langwelligen" Abweichungen des Querschnittsprofils von Sollwerten auszugleichen, sondern auch "kurzwellige" Abweichungen.
  • Mit "Querschnittsprofil" ist hier nicht unbedingt gemeint, dass das Querschnittsprofil an den Rändern des gelegten Vlieses dünner sein soll, als in der Mitte, wie in der schon genannten EP 0 315 930 A . Auch gleichmäßige Querschnittsprofile fallen unter diese Definition.
  • Es ist günstig, wenn man den Abstand zwischen den Messstellen und der Lagestelle in Abhängigkeit von der Bewegungsgeschwindigkeit des Legeorgans verändert, weil man auf diese Weise den Zeitkonstanten, denen die Verarbeitung der Messergebnisse unterliegt, auf sehr einfache Weise Rechnung tragen kann.
  • Zu Erfassung der Dicke des gelegten Erzeugnisses kommen durch Strahlungsverfahren mit Röntgen-, HF-, Ultraschall- oder β-Strahlen in Betracht, wobei außer dem gelegten Erzeugnis gegebenenfalls auch Abdeckbänder durchstrahlt werden, was es lediglich erforderlich macht, einen konstanten Grundwert der Dicke bei der Auswertung zu berücksichtigen. Der oder die Empfänger können unterhalb des Abliefertransportbandes angeordnet sein und mit dem Legeorgan mitbewegt werden, oder man arbeitet mit einem Reflexionsverfahren, bei dem sich unter dem Abliefertransportband ein Reflektor befindet und jedem Strahlensender ein Strahlenempfänger auf der Seite des Senders zugeordnet ist. Alternativ kann man auch mit kapazitiven Sensoren arbeiten, da unterschiedliche Dicken des gelegten Erzeugnisses unterschiedliche dielektrische Eigenschaften haben, die messtechnisch erfasst werden können.
  • Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist, dass der von einem Messergebnis hervorgerufene Einfluss auf die abzulegende Florbahn unmittelbar an der Legestelle erfolgt, d.h. dass dort die Florbahn gestreckt oder gestaucht wird, je nach Bedarf, und nicht etwa vor dem Einlauf in den Vliesleger oder innerhalb des Vlieslegers an einem Ort, der in einem größeren Abstand vor der Legestelle liegt.
  • Die Erfindung soll nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen an einem schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel eines Vlieslegers näher erläutert werden.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • In den begleitenden Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische stirnseitige Ansicht des Legeorgans eines Steilarm-Vlieslegers im Bereich der Legestelle über einem Abliefertransportband, und
    • Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die Legestelle und die den Vliesleger verlassende Vliesbahn.
    Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
  • Fig. 1 zeigt als schematische Darstellung eine stirnseitige Ansicht eines Vlieslegers im Bereich der Legestelle desselben. Der Vliesleger ist im dargestellten Beispiel als Steilarmleger ausgeführt und zeigt von ihm nur den Legebereich am unteren Ende des Legearms 1, der das Legeorgan bildet. Das untere Ende des Legearms 1 ist über einem endlos umlaufenden Abliefertransportband 2 quer zu dessen Bewegungsrichtung hin und her beweglich. Das Abliefertransportband 2 läuft über mehrere Umlenk- und Stützwalzen, die in Fig. 1 aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt sind.
  • Am unteren Ende des Legearms 1 sind zwei ein erstes Walzenpaar bildende Walzen 3 drehbar gelagert, die jeweils von einem Zuführband 4 umschlungen sind, die in ihren zum unteren Ende des Legearms 1 hinlaufenden Abschnitten einander eng benachbart sind und zwischen sich eine Florbahn 5 klemmen, die in Fig. 1 als dicke Linie, teilweise gestrichelt, dargestellt ist. In enger Nachbarschaft zu den Walzen 3 des ersten Walzenpaares befinden sich die Walzen 6 eines zweiten Walzenpaares. Die Walzen 6 sind jeweils von einem Abdeckband 7 umschlungen, deren untere Trums sich über dem Abliefertransportband 2 erstrecken und dem Abdecken der von dem Legearm 1 auf dem Abliefertransportband 2 abgelegten Florlagen dienen. Die Walzen 3 bzw. 6 eines jeden Paares haben zueinander jeweils einen so geringen Abstand, dass die Florbahn 5 zwischen ihnen geklemmt wird. Der Spalt zwischen den Walzen 6 des zweiten Walzenpaares bestimmt eine mit 8 bezeichnete Legestelle, an der der Flor 5 abgegeben wird, um auf dem Abliefertransportband 2 abgelegt zu werden. In der Praxis sind die beiden Walzenpaare 3 und 6 an einem gemeinsamen Legeschlitten 9 gelagert, der auf Schienen (hier nicht dargestellt) quer zur Längserstreckung des Abliefertransportbandes 2 hin und her verfahrbar ist.
  • Der Legestelle 8 benachbart befinden sich zu beiden Seiten derselben Strahlensendeeinrichtungen 10, die jeweils an ersten Verschiebeschlitten 11 angebracht sind. Die ersten Verschiebeschlitten 11 sind in dem Legeschlitten 9 gelagert und daher zusammen mit der Legestelle 8 hin und her über dem Abliefertransportband 2 verfahrbar. Jeder erste Verschiebschlitten 11 hat einen Antrieb 12, mit dessen Hilfe der Abstand der betreffenden Strahlensendeeinrichtung 10 zur Legestelle 8 veränderbar ist.
  • Unterhalb des oberen Trums des Abliefertransportbandes 2, auf das die Florbahn 5 abgelegt wird, befinden sich Strahlenempfangseinrichtungen 13, die synchron mit der Bewegung der Strahlensendeeinrichtungen 10 hin und her bewegbar sind. Dieses ist in der Zeichnung durch einen Zahnriemen 14 verdeutlicht, der um ein Antriebszahnrad 15 läuft, das von einem Motor 16 (siehe Fig. 2) in wechselnden Drehrichtungen antreibbar ist. Die Strahlenempfangseinrichtungen 13 sind an dem Zahnriemen 14 jeweils mittels eines zweiten Verschiebeschlittens 17 mit zugehöriger Antriebseinrichtung 18 befestigt sind, so dass ihre Lage längs des Zahnriemens 14 in Übereinstimmung mit einer Verschiebung der Strahlensendeeinrichtungen 10 verstellt werden können.
  • Der Legeschlitten 9 ist mit einer Antriebseinrichtung verbunden, die seine Bewegung über dem Abliefertransportband 2 erzeugt. Der Antrieb es Legeschlittens 9 kann mittels zweier auf das eine Abdeckband 7 einwirkender Antriebswalzen, die mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben sind, erfolgen, wie in der Zeichnung symbolisch durch die schwarz/weiß rautierten Umlenkwalzen 19 dargestellt ist. Die Differenz der Umfangsgeschwindigkeiten der angetriebenen Umlenkwalzen 19 bestimmt die Bewegungsgeschwindigkeit des Legeschlittens 9, während das absolute Geschwindigkeitsniveau der angetriebenen Umlenkwalzen die Geschwindigkeit bestimmt, mit der sich das untere Trum eines Abdeckbandes 7 über die abgelegten Florlagen bewegt. Die Abdeckbänder 7 haben in jedem Falle an den sie am Legeschlitten 9 umlenkenden Walzen 6 eine Umlaufgeschwindigkeit, um an dem Spalt zwischen den Walzen 6 des zweiten Walzenpaares eine Umfangsgeschwindigkeit zu erzeugen, die die Florbahn 5 aus dem Spalt zwischen den Walzen 6 herausfördert und auf dem Abliefertransportband 2 bzw. den bereits darauf befindlichen Florlagen ablegt.
  • Der Antrieb der Abdeckbänder 7 ist unabhängig vom Antrieb der Zuführbänder 4 steuerbar. Es ist daher möglich, den Walzen 6 des zweiten Walzenpaares eine von den Walzen 3 des ersten Walzenpaares abweichende Umfangsgeschwindigkeit zu verleihen, um die Florbahn 5 im Bereich zwischen den beiden Walzenpaaren 3 und 6 zu strecken oder zu stauchen.
  • Der Abstand zwischen den Strahlensendeeinrichtungen 10 und der Legestelle 8 ist vorzugsweise verstellbar, wozu die ersten Verschiebeschlitten 11 vorgesehen sind. Es ist auf diese Weise möglich, der in Bewegungsrichtung der Legestelle 8 gesehen vorn liegenden Sendeeinrichtung 10 einen größeren Abstand zur Legestelle 8 zu geben, als der hinter der Legestelle gelegenen Sendeeinrichtung 10. Auf diese Weise kann man den Zeitkonstanten der elektrischen Schaltungseinrichtungen, die die Signale von den Empfangseinrichtungen 13 empfangen, Rechnung tragen. Bewegt sich die Legestelle 8 schneller, ist der Abstand zu vergrößern, bewegt sie sich langsamer, ist er zu verringern. In der Praxis ist die Bewegung der Legestelle 8 nie gleichförmig, weil sie beim Annähern der Legestelle 8 an die Umkehrstellen der Legebewegung bis auf null abgebremst und anschließend wieder beschleunigt werden muss. Es versteht sich, dass die Strahlenempfangseinrichtungen 13 entsprechend mitbewegt werden müssen, damit die von den Strahlensendeinrichtungen 10 ausgesandten Strahlen aufgenommen werden können. Daher sind sie auch längs des Zahnriemens 14 gegenüber diesem verstellbar.
  • Fig. 2 dient nur der Abrundung des Dargestellten. Sie zeigt das Ergebnis des Legevorgangs in Form von zickzack-förmig übereinander liegenden Lagen der Florbahn 5 nach dem Verlassen des Legebereichs auf dem abstützenden Abliefertransportband 2. Weiterhin ist zu erkennen, dass sich die Strahlenempfangseinrichtungen 13 im Bereich der Legestelle befinden, d.h. dort, wo die Vliesbahn erzeugt wird, und nicht etwa außerhalb davon, wie im Stand der Technik.
  • In alternativen Ausführungsformen kann man auf die unterhalb des gelegten Erzeugnisses verfahrbaren Empfangseinrichtungeri verzichten, wenn man dort stattdessen eine Reflektoranordnung vorsieht und den Strahlensendeeinrichtungen 10 auf der gleichen Seite des gelegten Erzeugnisses entsprechende Strahlenempfangseinrichtungen zuordnet. Das gelegte Erzeugnis muss dann von den Strahlen zweimal durchlaufen werden, was die Empfindlichkeit vergrößert und gleichzeitig den Aufwand verringert, denn es müssen unter dem Abliefertransportband keine beweglichen Teile vorhanden sein.
  • Die Sendeeinrichtungen können β-Strahlensender, Röntgenstrahlensender, Ultraschallsender oder HF-Sender sein, und die Empfangseinrichtungen sind an die Physik der Sendeeinrichtungen jeweils angepasst. Alternativ kann man mit kapazitiven Einrichtungen arbeiten.
  • Es versteht sich, dass alle zu den Messeinrichtungen gehörenden Elemente und alle Antriebe mit einer Steuereinrichtung verbunden sind, die nicht nur die Bewegung des Legeorgans 1 steuert, sondern aus den Messergebnissen auch die Antriebe 11, 16, 17 und 19 steuert, die zur Korrektur von Abweichungen vom Dickensollwert des Legeerzeugnisses erforderlich sind. Diese Steuereinrichtung und die notwendigen Verbindungsleitungen sind in der Zeichnung aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt.

Claims (22)

1. Verfahren zum Steuern der Florablage bei der Erzeugung eines Faservlieses mit einem Vliesleger, dem ein Florbahn zugeführt wird, die von einem Legeorgan zickzack-förmig in sich teilweise überlappenden Lagen auf einer quer zu ihrer Zuführrichtung bewegtes Abliefertransportband abgelegt wird, wobei die Dicke des Erzeugnisses der Florablage an mehreren, quer zur Bewegungsrichtung des Abliefertransportbandes verteilten Stellen gemessen und aus den Messergebnissen jeweils durch Vergleich mit einem Sollwert eine Stellgröße abgeleitet wird, mit der die örtliche Florablage zwecks Erzielung eines vorbestimmten, quer zur Bewegungsrichtung des Abliefertransportbandes gesehenen Profils des gelegten Vlieses beeinflusst wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Erzeugnisses der Florablage örtlich in enger Nachbarschaft zu einer bewegten Legestelle des Legeorgans vor der Ablage einer weiteren Florlage gemessen wird und in Abhängigkeit von dem Messergebnis die unmittelbar folgende Ablage der nächsten Florlage durch Einwirkung auf das Legeorgan gesteuert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass fortlaufend unmittelbar nach dem Ablegen einer Florlage die Dicke des Erzeugnisses hinter der Legestelle gemessen wird und die Ergebnisse dieser Messungen bei der Ablage der nachfolgenden Florlage ebenfalls berücksichtigt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Messstelle(n) mit dem den Flor ablegenden Legeorgan mitbewegt wird bzw. werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Messstelle und der Legestelle in Abhängigkeit von der Bewegungsgeschwindigkeit der Legestelle im Betrieb verändert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Messstelle und der Legestelle in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung der Legestelle im Betrieb verändert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Erzeugnisses der Florablage an mehreren quer zur abzulegenden bzw. abgelegten Florbahn verteilten Stellen gemessen wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Erzeugnisses mit Hilfe von Strahlen gemessen wird, die durch das Erzeugnis hindurch gerichtet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Messung mit Hilfe des Rückstrahlverfahrens erfolgt, bei dem die Strahlen nach zweimaliger Durchdringung des gelegten Erzeugnisses auf derselben Seite des Erzeugnisses empfangen werden, von der aus sie abgestrahlt wurden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Erzeugnisses durch Kapazitätsmesseinrichtungen ermittelt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Beeinflussung der Dicke des abzulegenden Flors der Flor bei der Abgabe vom Legeorgan im Bereich der Legestelle gestreckt oder gestaucht wird.
11. Vorrichtung zum Erzeugen eines Vlieses, enthaltend einen Vliesleger mit einem über einem Abliefertransportband (2) quer zu einer Bewegurigsrichtung desselben beweglichen Legeorgan (1), das eine Legestelle (8) zum Ablegen einer dem Vliesleger zugeführten Florbahn (5) auf dem Abliefertransportband (2) definiert, einer Messeinrichtung (10, 13) zur Ermittlung des Dickenprofils eines mit Hilfe des Vlieslegers hergestellten Erzeugnisses, und einer mit der Messeinrichtung (10, 13) verbundenen Einrichtung zur Einwirkung auf die Florablage im Sinne einer Beeinflussung des Dickenprofils, dadurch gekennzeichnet, dass dem Legeorgan (1) wenigstens zwei Messeinrichtungen (10, 13) zugeordnet sind, die dazu eingerichtet sind, die Dicke des Erzeugnisses der Florablage örtlich im Bereich der Legestelle (8) jeweils unmittelbar vor der Ablage einer weiteren Florlage zu messen, und dass die Einrichtung zur Einwirkung auf die Florablage dazu eingerichtet ist, auf das Legeorgan (1) im Sinne einer Streckung oder Stauchung der zugeführten Florbahn (5) einzuwirken.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Legeorgan (1) im Bereich der Legestelle (8) zwei eng beabstandete Walzenpaare (3, 6) umfasst, die einen ersten Walzenklemmspalt und einen zweiten Walzenklemmspalt definieren, zwischen denen die abzulegende Florbahn (5) hindurchgeführt ist und denen jeweils Antriebseinrichtungen zugeordnet sind, die dazu eingerichtet sind, unter Steuerung in Abhängigkeit von den Messergebnissen der Dickenmesseinrichtung (10, 13) die Umfangsgeschwindigkeit der Walzenpaare (3, 6) gegeneinander zu variieren.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass um die Walzen des ersten Walzenpaares (3) zwei Zuführbänder (4) zum Zuführen der Florbahn (5) zur Legestelle (8) geschlungen sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass um die Walzen des zweiten Walzenpaares (6) zwei Abdeckbänder (7) geschlungen sind, deren dem Abliefertransportband (2) benachbarte Trums in engem Abstand quer über dem Abliefertransportband (2) verlaufen.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Legeorgan (1) zwei Strahlensendeeinrichtungen (10) beiderseits der Legestelle (8) angebracht sind und unterhalb des Abliefertransportbandes (2) jeder Strahlensendeeinrichtung (10) eine Strahlenempfangseinrichtung (13) gegenübersteht, die an einem Träger (17) angebracht ist, der zusammen mit dem Legeorgan (1) quer zur Bewegungsrichtung des Abliefertransportbandes (2) beweglich ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen von Strahlensender und Strahlenempfänger gegeneinander vertauscht sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Legeorgan (1) wenigstens zwei Strahlensendeeinrichtungen und wenigstens zwei Strahlenempfangeinrichtungen beiderseits der Legestelle angebracht sind und unterhalb des Abliefertransportbandes ein Reflektoreinrichtung zum Zurückwerfen der auftreffenden Strahlung in die Strahlenempfangeseinrichtungen angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlensendeeinrichtungen (9) von einem er folgenden Typen sind: β-Strahlensender, Röntgenstrahlensender, HF-Strahlensender, Ultraschallstrahlensender.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtungen kapazitiv ansprechende Sensoren enthalten.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlensendeeinrichtungen (10) und Strahlenempfangseinrichtungen (13) bzw. die Sensoren an dem Legeorgan (1) beweglich angebracht sind und jeweils mit einem Stellantrieb (12, 18) verbunden sind, der dazu eingerichtet ist, den Abstand zwischen den Strahlensendeeinrichtungen (10) und Strahlenempfangseinrichtungen (13) bzw. dem Sensor und der Legestelle (8) zu verändern.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dass die Strahlenempfangseinrichtungen (13) an einem synchron mit dem Legeorgan (1) bewegbaren Träger (14) mittels Antriebseinrichtungen (18) in Bewegungsrichtung des Trägers (14) gegenüber diesem verstellbar gelagert sind.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass beiderseits der Legestelle (8) auf jeweils einer parallel zur Legestelle verlaufenden Linie jeweils mehrere Strahlensender (10) bzw. Sensoren verteilt angeordnet sind.
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