EP1715094A1 - Garnheizer und Garnbearbeitungsmaschine - Google Patents

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EP1715094A1
EP1715094A1 EP05008595A EP05008595A EP1715094A1 EP 1715094 A1 EP1715094 A1 EP 1715094A1 EP 05008595 A EP05008595 A EP 05008595A EP 05008595 A EP05008595 A EP 05008595A EP 1715094 A1 EP1715094 A1 EP 1715094A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
heater
winding
heating
feedthrough
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05008595A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Muser
Martin Meinhardt
Marc Schaad
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Original Assignee
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SSM Schaerer Schweiter Mettler AG filed Critical SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Priority to EP05008595A priority Critical patent/EP1715094A1/de
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/003—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one stationary surface, e.g. a plate

Definitions

  • the invention relates to a device for heat treatment of a synthetic yarn (yarn heater), in particular a contact heater, with at least one arranged on a Garn gagation wall, and heating means, which are adapted to heat the Schuwanditch.
  • yarn heaters are used in particular in false-twist texturing machines.
  • Texturing especially false-twist texturing, of filament yarns, especially multifilament yarns
  • the purpose of texturing is to produce from a plastic-like, flat and smooth multifilament yarn a curled and structured yarn which, due to its voluminous and bulky structure (Bausch), has a textile character.
  • the multifilament yarn is generally unwound from a bobbin, passed through a first delivery mechanism, then heated in a yarn heater (primary heater), cooled on a cooling rail, passed through a swirl transmitter and a second delivery mechanism arranged behind it, a so-called trigger delivery unit, and then to a Garnspule to be wound up.
  • the swirl transmitter serves to temporarily turn up the multifilament yarn in one operation, i.
  • This temporary twisting (twisted state) is called false-twisted wire (FD).
  • the twisting forms a spinlock which extends back into the yarn heater (swirl zone), thereby allowing the twisted state of the filament yarns in front of the swirl donor by heating the yarn to a temperature at which the yarn is plastically deformable and thereupon the following cooling is thermally fixed. Behind the twist donor, the twist is then resolved again. Due to the thermal fixation in the twisted state, the yarn has the desired crimped structure.
  • the yarn heater is usually mounted in a false-twist texturing machine with its yarn feedthrough perpendicular to the horizontal.
  • Garnheizer electric heaters ie Garnheizer whose heating means have a heating wire, which is acted upon by an electrical voltage
  • Diphylheizer used.
  • a yarn passing through the yarn is heated by contact with a gas or vapor heating medium.
  • An example of such a yarn heater is eg in the DE 3435427 A1 disclosed.
  • electrical Yarn heaters have the disadvantage over Diphylheizern that a temperature profile does not run evenly within the Garnd trimer. Diphyl heaters, however, always have a temperature profile with a rectangular profile profile within the yarn feedthrough.
  • the temperature profile falls during operation of the yarn heater to the ends of the heater, ie to end portions of the Garn trim arrangement, down from. This is a consequence of the increased heat loss at the openings of the yarn feedthrough arranged at the ends of the yarn feedthrough. Due to the vertical course of the Garnd to arrangement further occurs a chimney effect, which is superimposed on the falling of the temperature profile in the end regions. This chimney effect results from the fact that cold ambient air is sucked in at the lower opening of the yarn feedthrough, which cools a part of the yarn feedthrough adjacent to the lower opening or of the adjacent heating wall. The uneven course of the temperature profile can lead to disturbances in false-twist texturing. In particular, a predetermined heating of the yarn feedthrough passing yarn is difficult to achieve.
  • the invention has for its object to provide an electrically operated Garnheizer and a yarn processing machine, which avoid the disadvantages of the prior art, in particular in which a desired temperature profile is maintained within the Garnd gagation during operation of the yarn heater.
  • At least one heating wall is arranged on a yarn feedthrough, and heating means are provided which are set up for heating the heating walls.
  • the heating means on Bankdrahtwicklonne along the Garn trim entry wherein the Schudrahtwicklonne have winding sections, each with a winding density and the winding densities to achieve a present during operation of the yarn heater within the Garn trim entry temperature profile at least partially vary.
  • the yarn heater according to the invention is preferably designed as a contact heater, in particular for use in a false-twist texturing machine.
  • a contact heater is constructed such that there is a direct contact of the heating wall with a yarn to be heated during its operation.
  • yarn guides within the Garn gage which enforce a distance of the yarn to the heating wall.
  • the winding densities are varied in such a way that the temperature profile has a rectangular profile profile.
  • a heating of the yarn can be optimally adjusted.
  • a winding density of a winding section in an end region of the yarn feedthrough is increased compared to at least one winding density in a winding section of a central region of the yarn feedthrough.
  • the winding density in at least one winding section can proceed continuously, preferably linearly, along the yarn feedthrough. Due to the continuous course of the winding density occurring within the Garn just tip extraction is compensated by a chimney effect with vertical mounting of the yarn heater according to the invention.
  • a yarn processing machine in particular false twist texturing machine, has at least one yarn heater according to the invention. If the yarn heater is mounted on the yarn processing machine in such a way that the yarn feedthrough is aligned at least with one component perpendicular to the horizontal, the winding density is advantageously varied continuously, at least in one winding section, in order to avoid the described chimney effect.
  • the yarn feedthrough is aligned with a component perpendicular to the horizontal when it is not parallel to the horizontal, whereby one end portion of the yarn feedthrough is located above the other end portion of the yarn feedthrough.
  • an inventive designed as a contact heater Garnheizer 1 is shown.
  • the Garnheizer 1 has a Garn take arrangement 3, which at a Heating wall 5 is positioned.
  • a yarn 6 whose yarn course in the figure is congruent with the rotational symmetry axis of the Schudrahtwicklept passes through the Garn trim operation 3.
  • the illustration of the figure shows a sectional plane through the Garnheizer 1 along the Garn trim arrangement 3.
  • the Garnheizer 1 is corresponding to an insert in a false-wire texturing with the Garn trim enclosure 3 shown perpendicular to the horizontal, wherein the horizontal along an upper and lower edge 7 of the heater 1 extends.
  • the heating wall 5 is formed in the illustrated Garnheizer 1 of the inner surface of the Garn press operation 3 forming cylinder.
  • Heating means 9 of the yarn heater 1 are arranged on the heating wall 5 that they serve to heat the heating wall 5.
  • the heating means 9 have along the Garn prepare for construction.
  • Sections of these Bankdrahtwicklonne 10 are shown in the figure as points within the heating means 9.
  • the illustrated Garnheizer 1 the Gardrahtwicklened 10 are arranged around the yarn feedthrough 3 forming cylinder around, ie, a heating wire is wound around the cylinder.
  • These Schudrahtwicklonne 10 have different winding sections 11,12,13, each with a winding density.
  • the winding density is determined by the number of Bankdrahtwicklitch 10 per unit length along the Garn trim entry 3.
  • the winding densities vary to achieve a temperature profile.
  • the heating means 9 are electrically operated.
  • an electrical voltage U is applied to the heating wire windings 10 via electrical connections 15.
  • the winding densities are varied in such a way that the temperature profile has a rectangular profile profile when installed vertically in a false-twist texturing machine.
  • the winding densities of the winding sections 11, 13 in end regions of the yarn feedthrough 3 are increased relative to the winding density in the winding section 12 in a central region of the yarn feedthrough 3.
  • heat losses at the end portions of the Garn trim arrangement 3 are compensated. Due to the vertical mounting of the yarn heater 1, an end region is arranged above the other end region.
  • the winding density in the central region is linearly increased along the yarn feedthrough 3 from the upper end region to the lower end region. This has the consequence that an uneven heating of the heating wall 5 is compensated by a chimney effect to achieve the rectangular profile profile in the Garn trim arrangement 3. In such a chimney effect, cold ambient air is drawn in at the lower end region, which leads to cooling of the heating wall 5 in this area. To compensate for this cooling an increasing number of Bankdrahtwicklitch 10 is provided in the central region running down.
  • the illustrated variation of the winding densities of the heating wire leads to a distribution of the heating power within the yarn duct 3 such that the temperature profile during the operation of the yarn heater 1 is almost rectangular, i. the heat output, running at the ends and over the length of the Garn trim arrangement 3 to the lower end region, is increased to compensate for heat losses and the chimney effect.
  • a yarn heater 1 is proposed, in particular for use in a false-twist texturing machine, with at least one heating wall 5 arranged on a yarn duct 3, and heating means 9 adapted for heating the heating walls 5, the heating means 9 having heating-wire windings 10 along the yarn duct 3 the Bankdrahtwicklitch 10 winding sections 11,12,13 each having a winding density and the winding densities to achieve a temperature profile in an operation of the yarn heater at least partially vary.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Garnheizer 1, insbesondere zum Einsatz in einer Falschdrahttexturiermaschine, mit mindestens einer an einer Garndurchführung 3 angeordneten Heizwandung 5, und Heizmitteln 9, die zum Beheizen der Heizwandungen 5 eingerichtet sind, wobei die Heizmittel 9 Heizdrahtwicklungen 10 entlang der Garndurchführung 3 aufweisen, wobei die Heizdrahtwicklungen 10 Wicklungsabschnitte 11,12,13 mit jeweils einer Wicklungsdichte aufweisen und die Wicklungsdichten zum Erreichen eines Temperaturprofils bei einem Betreib des Garnheizers zumindest teilweise variieren.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines synthetischen Garns (Garnheizer), insbesondere einen Kontaktheizer, mit mindestens einer an einer Garndurchführung angeordneten Heizwandung, und Heizmitteln, die zum Beheizen der Heizwandungen eingerichtet sind. Derartige Garnheizer werden insbesondere in Falschdrahttexturiermaschinen eingesetzt.
  • Das Texturieren, insbesondere das Falschdrahttexturieren, von Filamentgarnen, insbesondere Multifilamentgarnen, ist im Stand der Technik bekannt. Das Texturieren dient dazu, aus einem kunststoffartigen, flachen und glatten Multifilamentgarn ein gekräuseltes und strukturiertes Garn herzustellen, das aufgrund seiner voluminösen und bauschigen Struktur (Bausch) textilen Charakter aufweist. Dazu wird das Multifilamentgarn im allgemeinen von einer Spule abgewickelt, durch ein erstes Lieferwerk geführt, anschließend in einem Garnheizer (Primärheizer) erhitzt, auf einer Kühlschiene abgekühlt, durch einen Drallgeber und ein dahinter angeordnetes zweites Lieferwerk, ein sogenanntes Abzugslieferwerk geführt, um anschließend auf einer Garnspule aufgewickelt zu werden. Der Drallgeber dient dazu, das Multifilamentgarn in einem Arbeitsgang vorübergehend hochzudrehen, d.h. eine Verdrehung des Multifilamentgarns, bzw. der einzelnen Filamentgarne, durch Übertragen eines axialen Drehmoments auf die Filamentgarne zu erzeugen. Diese vorübergehende Verdrehung (tordierter Zustand) wird als Falschdraht (FD) bezeichnet. Durch die Verdrehung wird ein Drehungsrückstau ausgebildet, der bis in den Garnheizer zurückreicht (Drallzone), wodurch es ermöglicht wird, dass der tordierte Zustand der Filamentgarne vor dem Drallgeber durch Erhitzen des Garns auf eine Temperatur, bei der das Garn plastisch verformbar ist, und darauf folgendes Abkühlen thermisch fixiert wird. Hinter dem Drallgeber wird dann die Verdrehung wieder aufgelöst. Aufgrund der im tordierten Zustand erfolgten thermischen Fixierung weist das Garn die gewünschte gekräuselte Struktur auf.
  • Der Garnheizer ist in einer Falschdrahttexturiermaschine üblicherweise mit seiner Garndurchführung senkrecht zur Horizontalen montiert. Als Garnheizer werden elektrische Heizer, also Garnheizer, deren Heizmittel einen Heizdraht aufweisen, der mit einer elektrischen Spannung beaufschlagt ist, und Diphylheizer verwendet. Bei Diphylheizern wird ein die Garndurchführung durchlaufendes Garn durch Kontakt zu einem gas-, bzw. dampfförmigen Heizmedium aufgeheizt. Ein Beispiel eines derartigen Garnheizers ist z.B. in der DE 3435427 A1 offenbart. Elektrische Garnheizer haben gegenüber Diphylheizern den Nachteil, dass ein Temperaturprofil innerhalb der Garndurchführung nicht gleichmäßig verläuft. Diphylheizer dagegen weisen immer ein Temperaturprofil mit einem Rechteckprofilverlauf innerhalb der Garndurchführung auf. Bei elektrisch betriebenen Garnheizern fällt das Temperaturprofil während des Betriebs des Garnheizers zu den Enden des Heizers, also zu Endbereichen der Garndurchführung, hin ab. Dies ist eine Folge des erhöhten Wärmeverlustes an den an den Enden der Garndurchführung angeordneten Öffnungen der Garndurchführung. Durch den senkrechten Verlauf der Garndurchführung tritt weiter ein Kamineffekt auf, der dem Abfallen des Temperaturprofils in den Endbereichen überlagert ist. Dieser Kamineffekt folgt daraus, dass an der unteren Öffnung der Garndurchführung kalte Umgebungsluft angesaugt wird, die einen an die untere Öffnung angrenzenden Teil der Garndurchführung, bzw. der angrenzenden Heizwandung, abkühlt. Der ungleichmäßige Verlauf des Temperaturprofils kann zu Störungen beim Falschdrahttexturieren führen. Insbesondere ist eine genau vorgegebene Erwärmung des die Garndurchführung durchlaufenden Garns schwierig zu erreichen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elektrisch betriebenen Garnheizer und eine Garnbearbeitungsmaschine bereitzustellen, die die Nachteile des Standes der Technik vermeiden, insbesondere bei denen ein gewünschter Temperaturverlauf innerhalb der Garndurchführung beim Betrieb des Garnheizers eingehalten wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Garnheizer ist mindestens eine Heizwandung an einer Garndurchführung angeordnet und es sind Heizmittel vorgesehen, die zum Beheizen der Heizwandungen eingerichtet sind. Erfindungsgemäß weisen die Heizmittel Heizdrahtwicklungen entlang der Garndurchführung auf, wobei die Heizdrahtwicklungen Wicklungsabschnitte mit jeweils einer Wicklungsdichte aufweisen und die Wicklungsdichten zum Erreichen eines während des Betriebs des Garnheizers innerhalb der Garndurchführung vorhandenen Temperaturprofils zumindest teilweise variieren.
    Durch das Variieren der Wicklungsdichten, d.h. der Anzahl der Heizdrahtwicklungen pro Länge der Garndurchführung, kann ein gewünschtes Temperaturprofil in der Garndurchführung unter Ausgleich von Wärmeverlusten und/oder anderen das Temperaturprofil beeinflussenden Effekten erreicht werden. Eine von den Heizdrahtwicklungen erbrachte Heizleistung wird entsprechend der Variation der Wicklungsdichten auf der Länge der Garndurchführung verteilt.
    Der erfindungsgemäße Garnheizer ist bevorzugt als Kontaktheizer, insbesondere zum Einsatz in einer Falschdrahttexturiermaschine ausgeführt. Ein Kontaktheizer ist derart aufgebaut, dass ein direkter Kontakt der Heizwandung mit einem zu heizenden Garn bei dessen Betrieb besteht. Hierzu entfallen insbesondere Garnführungen innerhalb der Garndurchführung, die einen Abstand des Garns zu der Heizwand erzwingen. Mit einem derartigen erfindungsgemäßen Garnheizer können beim Aufheizen des Garns entstehende Störungen beim Falschdrahttexturieren weitestgehend vermieden werden.
  • Besonders bevorzugt sind die Wicklungsdichten derart variiert, dass das Temperaturprofil einen Rechteckprofilverlauf aufweist. Eine Aufheizung des Garns kann dabei optimal eingestellt werden.
  • Vorteilhaft ist dazu eine Wicklungsdichte von einem Wicklungsabschnitt in einem Endbereich der Garndurchführung, bevorzugt die Wicklungsdichten in beiden Endbereichen, gegenüber mindestens einer Wicklungsdichte in einem Wicklungsabschnitt eines Zentralbereichs der Garndurchführung erhöht. Dadurch werden Wärmeverluste an den Endbereichen der Garndurchführung ausgeglichen.
  • Weiter kann vorteilhaft die Wicklungsdichte in mindestens einem Wicklungsabschnitt, bevorzugt in einem Zentralbereich der Garndurchführung, kontinuierlich, bevorzugt linear, entlang der Garndurchführung zunehmend verlaufen. Durch den kontinuierlichen Verlauf der Wicklungsdichte wird eine innerhalb der Garndurchführung auftretende Kühlung durch einen Kamineffekt bei senkrechter Montage des erfindungsgemäßen Garnheizers ausgeglichen.
  • Eine erfindungsgemäße Garnbearbeitungsmaschine, insbesondere Falschdrahttexturiermaschine, weist mindestens einen erfindungsgemäßen Garnheizer auf. Wenn der Garnheizer derart an der Garnbearbeitungsmaschine montiert ist, dass die Garndurchführung zumindest mit einer Komponente senkrecht zur Horizontalen ausgerichtet ist, ist die Wicklungsdichte zumindest in einem Wicklungsabschnitt zur Vermeidung des beschriebenen Kamineffekts vorteilhaft kontinuierlich verlaufend variiert. Die Garndurchführung ist mit einer Komponente senkrecht zur Horizontalen ausgerichtet, wenn sie nicht parallel zur Horizontalen angeordnet ist, wodurch ein Endbereich der Garndurchführung oberhalb des anderen Endbereichs der Garndurchführung angeordnet ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
  • Die Figuren der Zeichnung zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die einzelnen Bestandteile des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind so dargestellt, dass ihr Aufbau gut gezeigt werden kann.
  • In der Figur ist ein erfindungsgemäßer als Kontaktheizer ausgeführter Garnheizer 1 dargestellt. Der Garnheizer 1 weist eine Garndurchführung 3 auf, die an einer Heizwand 5 positioniert ist. Ein Garn 6, dessen Garnverlauf in der Figur mit der Rotationssymmetrieachse der Heizdrahtwicklungen deckungsgleich ist, durchläuft die Garndurchführung 3. Die Darstellung der Figur zeigt dabei eine Schnittebene durch den Garnheizer 1 entlang der Garndurchführung 3. Der Garnheizer 1 ist entsprechend einem Einsatz in einer Falschdrahttexturiermaschine mit der Garndurchführung 3 senkrecht zur Horizontalen dargestellt, wobei die Horizontale entlang einer oberen und unteren Kante 7 des Heizers 1 verläuft. Die Heizwandung 5 wird beim dargestellten Garnheizer 1 von der Innenoberfläche eines die Garndurchführung 3 ausbildenden Zylinders gebildet. Heizmittel 9 des Garnheizers 1 sind so an der Heizwandung 5 angeordnet, dass sie zum Beheizen der Heizwandung 5 dienen. Die Heizmittel 9 weisen entlang der Garndurchführung 3 Heizdrahtwicklungen 10 auf. Schnitte dieser Heizdrahtwicklungen 10 sind in der Figur als Punkte innerhalb der Heizmittel 9 dargestellt. Beim dargestellten Garnheizer 1 sind die Heizdrahtwicklungen 10 um den die Garndurchführung 3 bildenden Zylinder herum angeordnet, d.h. ein Heizdraht ist um den Zylinder herum gewickelt. Diese Heizdrahtwicklungen 10 weisen verschiedene Wicklungsabschnitte 11,12,13 mit jeweils einer Wicklungsdichte auf. Die Wicklungsdichte wird durch die Anzahl der Heizdrahtwicklungen 10 pro Längeneinheit entlang der Garndurchführung 3 bestimmt. Die Wicklungsdichten variieren zum Erreichen eines Temperaturprofils. Die Heizmittel 9 werden elektrisch betrieben. Es wird also zum Beheizen des Garnheizers 1 eine elektrische Spannung U über elektrische Anschlüsse 15 an die Heizdrahtwicklungen 10 angelegt. Die Wicklungsdichten sind derart variiert, dass das Temperaturprofil einen Rechteckprofilverlauf bei senkrechtem Einbau in einer Falschdrahttexturiermaschine aufweist. Dazu sind die Wicklungsdichten der Wicklungsabschnitte 11,13 in Endbereichen der Garndurchführung 3 gegenüber der Wicklungsdichte in dem Wicklungsabschnitt 12 in einem Zentralbereich der Garndurchführung 3 erhöht. Dadurch werden Wärmeverluste an den Endbereichen der Garndurchführung 3 ausgeglichen. Durch die senkrechte Montage des Garnerhitzers 1 ist ein Endbereich oberhalb des anderen Endbereichs angeordnet.
  • Die Wicklungsdichte im Zentralbereich ist entlang der Garndurchführung 3 vom oberen Endbereich zum unteren Endbereich linear zunehmend ausgeführt. Dies hat zur Folge, dass eine ungleichmäßige Aufheizung der Heizwandung 5 durch einen Kamineffekt zum Erreichen des Rechteckprofilverlaufs in der Garndurchführung 3 ausgeglichen wird. Bei einem derartigen Kamineffekt wird im unteren Endbereich kalte Umgebungsluft angesaugt, was zu einer Kühlung der Heizwandung 5 in diesem Bereich führt. Um diese Kühlung auszugleichen ist im Zentralbereich nach unten verlaufend eine zunehmende Anzahl von Heizdrahtwicklungen 10 vorgesehen. Die dargestellte Variation der Wicklungsdichten des Heizdrahts führt zu einer Verteilung der Heizleistung innerhalb der Garndurchführung 3 derart, dass das Temperaturprofil während des Betriebs des Garnheizers 1 nahezu rechteckig verläuft, d.h. die Heizleistung, an den Enden sowie über die Länge der Garndurchführung 3 zum unteren Endbereich hin verlaufend, ist zum Ausgleich von Wärmeverlusten und des Kamineffekts erhöht.
  • Vorgeschlagen wird ein Garnheizer 1, insbesondere zum Einsatz in einer Falschdrahttexturiermaschine, mit mindestens einer an einer Garndurchführung 3 angeordneten Heizwandung 5, und Heizmitteln 9, die zum Beheizen der Heizwandungen 5 eingerichtet sind, wobei die Heizmittel 9 Heizdrahtwicklungen 10 entlang der Garndurchführung 3 aufweisen, wobei die Heizdrahtwicklungen 10 Wicklungsabschnitte 11,12,13 mit jeweils einer Wicklungsdichte aufweisen und die Wicklungsdichten zum Erreichen eines Temperaturprofils bei einem Betreib des Garnheizers zumindest teilweise variieren.
  • Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die vorstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen.

Claims (6)

  1. Garnheizer (1), bevorzugt Kontaktheizer, insbesondere zum Einsatz in einer Falschdrahttexturiermaschine, mit
    - mindestens einer an einer Garndurchführung (3) angeordneten Heizwandung (5), und
    - Heizmitteln (9), die zum Beheizen der Heizwandungen (5) eingerichtet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Heizmittel (9) Heizdrahtwicklungen (10) entlang der Garndurchführung (3) aufweisen, wobei die Heizdrahtwicklungen (10) Wicklungsabschnitte (11,12,13) mit jeweils einer Wicklungsdichte aufweisen und die Wicklungsdichten zum Erreichen eines Temperaturprofils bei einem Betreib des Garnheizers zumindest teilweise variieren.
  2. Garnheizer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklungsdichten derart variieren, dass das Temperaturprofil einen Rechteckprofilverlauf aufweist.
  3. Garnheizer nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Wicklungsdichte von einem Wicklungsabschnitt (11,13) in einem Endbereich der Garndurchführung (3), bevorzugt die Wicklungsdichten in beiden Endbereichen, gegenüber mindestens einer Wicklungsdichte in einem Wicklungsabschnitt (12) eines Zentralbereichs der Garndurchführung (3) erhöht ist.
  4. Garnheizer nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklungsdichte in mindestens einem Wicklungsabschnitt (12), bevorzugt in einem Zentralbereich der Garndurchführung (3), kontinuierlich, bevorzugt linear, entlang der Garndurchführung (3) zunehmend verläuft.
  5. Garnbearbeitungsmaschine, insbesondere Falschdrahttexturiermaschine, mit mindestens einem Garnheizer (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4.
  6. Garnbearbeitungsmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Garnbearbeitungsmaschine einen Garnheizer
    (1) nach Anspruch 6 aufweist, wobei die Garndurchführung (3) zumindest mit einer Komponente senkrecht zur Horizontalen ausgerichtet ist.
EP05008595A 2005-04-20 2005-04-20 Garnheizer und Garnbearbeitungsmaschine Withdrawn EP1715094A1 (de)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3435427A1 (de) * 1983-10-11 1985-04-25 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Vorrichtung an texturiermaschinen zur gleichmaessigen aufheizung des durchlaufenden fadens
US4880961A (en) * 1988-03-02 1989-11-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for heating yarn

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