EP1748105A2 - Papiermaschinenbespannung - Google Patents

Papiermaschinenbespannung Download PDF

Info

Publication number
EP1748105A2
EP1748105A2 EP06114206A EP06114206A EP1748105A2 EP 1748105 A2 EP1748105 A2 EP 1748105A2 EP 06114206 A EP06114206 A EP 06114206A EP 06114206 A EP06114206 A EP 06114206A EP 1748105 A2 EP1748105 A2 EP 1748105A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
fabric
coating
contacting
penetration depth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06114206A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1748105A3 (de
Inventor
Arved Westerkamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1748105A2 publication Critical patent/EP1748105A2/de
Publication of EP1748105A3 publication Critical patent/EP1748105A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer

Definitions

  • the invention relates to a fabric for a paper machine.
  • This may in particular be a forming fabric, a press felt or a dryer fabric.
  • the invention has for its object to provide an improved cover for a paper machine.
  • the best possible adhesion of a respective flat coating on the fabric should be ensured in particular by generating the highest possible adhesion forces.
  • the respective optimum penetration depths for the coating should be specified for the different types of clothing.
  • the fabric is provided on at least one side with a devised by the fabric.
  • a devised by the fabric is provided on at least one side with a devised by the fabric.
  • the penetration depth is to be understood as the ratio of the total thickness of the carrier material to be coated to the mean maximum thickness characteristic of the coating in the z-direction.
  • the coatings can be applied in all possible states of aggregation such as, in particular, liquid, solid, etc., and can be applied using various application methods, such as e.g. Spraying, spreading, knife coating, dipping, patting, printing, etc. are applied using different coating devices.
  • a coating should, for example, be understood as meaning a permeable or impermeable layer of at least one viscous material or at least one dispersion on a carrier substrate.
  • the materials used for the coatings are preferably selected so that they can be applied to the respective surface structures by the aforementioned application methods.
  • the selected coating materials must also possess certain so-called release properties.
  • they should also meet the respective requirements for creep resistance.
  • the materials in question may comprise, for example, polyurethanes and / or silicones.
  • the covering is preferably provided with a corresponding coating, at least on its paper-contacting side. Basically, however, coated on both sides are conceivable.
  • the fabric is at least partially formed by a fabric and / or by a scrim and / or by a knitted fabric and / or by a knitted fabric.
  • the covering is advantageously pretreated with a primer or adhesion promoter.
  • a primer or adhesion promoter so a traction is achieved with which the penetration depth and thus the amount of the required coating mass can be significantly reduced.
  • the coatings are essentially applied only on the coverings in a form-fitting manner.
  • a respective clothing can be formed, for example, by a forming fabric.
  • the penetration depth of the coating on the paper-contacting side may be in particular in a range from 0 to 95%, preferably being at least substantially only the thickness of the yarn on the paper-contacting clothing side oriented transversely to the direction of the clothing equivalent.
  • the total thickness of the forming fabric provided with the coating is advantageously in a range of about 0.4 to about 1.8 mm, wherein the penetration depth of the coating based on the total thickness of the forming fabric in a range of about 0.38 to about 1.71 mm is located.
  • the embedding of a respective thread on the paper-contacting clothing side is expediently in a range from about 0.10 to about 0.25 mm.
  • a further advantageous embodiment of the invention formed by a forming fabric according to the invention is characterized in that the penetration depth of the provided on the paper-contacting clothing side coating at least substantially the sum of the strength of the on the paper-contacting string side provided in the direction of the string oriented yarn and the strength of provided on the paper-contacting string side transverse to the direction of the string oriented yarn corresponds.
  • the penetration depth of the coating is advantageously at least substantially in a range from about 0.20 to about 0.50 mm.
  • the penetration depth of the coating provided on the paper-contacting clothing side may expediently be at least substantially equal to the sum of the thickness of the yarn oriented on the paper-contacting clothing side and the thickness of the paper-contacting clothing side transverse to the direction of travel the string-oriented yarn plus a proportion of provided to the paper machine side transverse oriented threads correspond.
  • the penetration depth of the coating is advantageously at least substantially in a range from about 0.30 to about 1.60 mm.
  • the penetration depth of the provided on the paper-contacting clothing side coating at least substantially equal to the sum of the strength of the provided on the paper-contacting clothing side in the direction of the string oriented yarn and the strength of the paper-contacting Beêtsseite provided transverse to the direction of the fabric oriented yarn plus the sum of the strengths of the paper machine side provided towards the transverse direction of the fabric oriented and oriented in the direction of the fabric threads.
  • the penetration depth of the coating is advantageously at least substantially in a range of about 0.40 to about 1.71 mm.
  • the fabric according to the invention can also be formed, for example, by a press felt.
  • the penetration depth of the coating is expediently in a range from 0 to about 70%.
  • the coating is mainly incorporated in the cover fiber layers of the press felt.
  • the coating can in particular extend so far into the press felt that it touches the reinforcing structures of the press felt.
  • the fabric formed, for example, by a press felt may in particular also be coated on both sides. Assuming a maximum total thickness of the press felt of about 5 mm, the preferred penetration depth of the coating on both the paper contacting side and on the paper machine side is in a range of about 0.1 to about 3.5 mm.
  • the fabric according to the invention can in particular also be formed by a dryer fabric.
  • the penetration depth of the coating in particular on the paper-contacting clothing side, can in principle again be in a range from 0 to about 95%, based on the total thickness of the clothing.
  • the penetration depth of the coating provided on the paper-contacting side corresponds at least essentially only to the thickness of the thread arranged on the paper-contacting clothing side and oriented transversely to the direction of travel of the clothing.
  • the total thickness of the drying fabric provided with the coating is preferably in a range of about 1.2 to about 2.8 mm, wherein the penetration depth of the coating based on the total thickness of the forming fabric in a Range of about 1.14 to about 2.66 mm.
  • the embedding of a respective thread on the paper-contacting clothing side is advantageously in a range of about 0.10 to about 0.70 mm.
  • the penetration corresponds to the provided on the paper-contacting clothing side coating at least substantially the sum of the strength of provided on the paper-contacting clothing side in the direction of the string oriented yarn and the strength of the paper-contacting Beêtsseite provided transverse to the direction of the clothing oriented yarn.
  • the penetration depth of the coating is here preferably at least substantially in a range from about 0.30 to about 1.20 mm.
  • a further advantageous embodiment of the invention formed by a dryer fabric according to the invention is characterized in that the penetration depth of provided on the paper-contacting clothing side coating at least substantially the sum of the strength provided on the paper-contacting clothing side in the direction of the string oriented yarn and the strength the provided on the paper-contacting string side transverse to the direction of the string oriented yarn plus a proportion of provided for paper machine side transverse oriented threads corresponds.
  • the penetration depth of the coating is preferably at least substantially in a range from about 1.00 to about 2.20 mm.
  • a further advantageous embodiment of the invention formed by a dryer fabric according to the invention is characterized in that the penetration depth of the provided on the paper-contacting clothing side coating at least substantially the sum of the strength of the on the paper-contacting clothing side provided in the direction of the string oriented yarn and the strength of the provided on the paper-contacting clothing side transverse to the direction of the string oriented yarn plus the sum of the strengths of the paper machine side provided transverse to the direction of the fabric oriented and oriented in the direction of the fabric threads corresponds ,
  • the penetration depth of the coating is advantageously at least substantially in a range from about 1.20 to about 2.8 mm.
  • the covering may in particular also be formed by a drying fabric produced by means of the spiraling technique.
  • the penetration depth of the coating in particular on the paper-contacting side, can in principle again be in a range from 0 to about 95% relative to the total thickness of the clothing, but the penetration depth is preferably about 70% of the maximum deflection of the spiral.
  • the sole figure of the drawing shows by way of example different penetration depths of a respective coating in press felts.
  • the respective fabric 10 is thus formed in the present case, for example, by a press felt.
  • the coating 12 is provided here, for example, on the paper-contacting side of the fabric 10.
  • the penetration depth of the coating 12 relative to the total thickness D of the fabric 10 is, for example, 50%, 65% or 95% according to FIG.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Eine Bespannung für eine Papiermaschine ist auf zumindest einer Seite mit einer oberflächenvergrößernden Beschichtung versehen, deren Eindringtiefe bezogen auf die Gesamtdicke der mit der Beschichtung versehenen Bespannung in einem Bereich von 0 bis etwa 95 % liegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bespannung für eine Papiermaschine. Dabei kann es sich insbesondere um ein Formiersieb, einen Pressfilz oder ein Trockensieb handeln.
  • Die durch die Entwicklung der Papiermaschinentechnologie bedingten Veränderungen bei den Papiermaschinen führen zu Änderungen des Produktportfolios (z.B. zusätzliche Überführungsbänder) und der auf den Papiermaschinen angewandten Bespannungstechnologie.
  • Um die sich insbesondere mit den höheren Maschinenlaufgeschwindigkeiten und höheren Qualitätsforderungen der Endverbraucher an das Endprodukt Papier ergebenden Anforderungen erfüllen zu können, werden in zunehmend stärkerem Maße Bespannungen eingesetzt, bei denen durch Beschichtungen insbesondere auf der papierberührenden Bespannungsseite die Eigenschaften beispielsweise in Bezug auf die Glätte sowie die Kontaktfläche nachhaltig verändert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Bespannung für eine Papiermaschine zu schaffen. Dabei soll insbesondere durch die Erzeugung möglichst hoher Adhäsionskräfte eine möglichst optimale Haftung einer jeweiligen flächigen Beschichtung auf der Bespannung sichergestellt werden. Dazu sollen für die verschiedenen Bespannungen insbesondere auch die jeweils optimalen Eindringtiefen für die Beschichtung angegeben werden.
  • Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Bespannung auf zumindest einer Seite mit einer oberflächenvergrößernden Beschichtung versehen ist, deren Eindringtiefe bezogen auf die Gesamtdicke der mit der Beschichtung versehenen Bespannung in einem Bereich von 0 bis etwa 95 % liegt.
  • Dabei ist unter der Eindringtiefe das Verhältnis der Gesamtdicke des zu beschichtenden Trägermaterials zu der mittleren maximalen Dickenausprägung der Beschichtung in z-Richtung zu verstehen. Die Beschichtungen können in allen möglichen Aggregatzuständen wie insbesondere flüssig, fest, usw. appliziert und unter Verwendung von verschiedenen Applikationsmethoden wie z.B. Sprühen, Streuen, Rakeln, Tauchen, Pflatschen, Drucken usw. unter Einsatz unterschiedlicher Beschichtungsvorrichtungen aufgebracht werden. Unter einer Beschichtung soll in diesem Zusammenhang bspw. eine permeable oder impermeable Schicht aus zumindest einem viskosen Material oder zumindest einer Dispersion auf einem Trägersubstrat verstanden werden.
  • Die für die Beschichtungen verwendeten Materialien werden bevorzugt so gewählt, dass sie sich mit den zuvor genannten Applikationsmethoden auf die jeweiligen Flächenstrukturen aufbringen lassen. In bestimmten Fällen müssen die ausgewählten Beschichtungsmaterialien auch bestimmte sogenannte Release-Eigenschaften besitzen. Zudem sollten sie auch den jeweiligen Anforderungen an die Dauerstandsbeständigkeit erfüllen. Die betreffenden Materialien können beispielsweise Polyurethane und/oder Silicone umfassen.
  • Bevorzugt ist die Bespannung zumindest auf ihrer papierberrührenden Seite mit einer entsprechenden Beschichtung versehen. Grundsätzlich sind jedoch auch beidseitig beschichtete Bespannungen denkbar.
  • Bevorzugt ist die Bespannung zumindest teilweise durch ein Gewebe und / oder durch ein Fadengelege und / oder durch ein Gewirke und / oder durch ein Gestricke gebildet.
  • Zur Erzielung eines Kraftschlusses zwischen Beschichtung und Bespannung ist die Bespannung vorteilhafterweise mit einem Primer oder Haftvermittler vorbehandelt. Mit einer solchen Vorbehandlung durch einen Primer oder Haftvermittler wird also ein Kraftschluss erzielt, mit dem sich die Eindringtiefe und damit die Menge der benötigten Beschichtungsmasse deutlich reduzieren lassen. Demgegenüber werden bei den meisten herkömmlichen Bespannungen die Beschichtungen im Wesentlichen nur formschlüssig auf die Bespannungen aufgebracht.
  • Eine jeweilige Bespannung kann beispielsweise durch ein Formiersieb gebildet sein. Die Eindringtiefe der Beschichtung auf der papierberührenden Seite bezogen auf die Gesamtdicke der Bespannung kann hier insbesondere in einem Bereich von 0 bis 95 % liegen, wobei sie vorzugsweise zumindest im Wesentlichen jedoch nur der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung orientierten Fadens entspricht.
  • Dabei liegt die Gesamtdicke des mit der Beschichtung versehenen Formiersiebes vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 0,4 bis etwa 1,8 mm, wobei die Eindringtiefe der Beschichtung bezogen auf die Gesamtdicke des Formiersiebes in einem Bereich von etwa 0,38 bis etwa 1,71 mm liegt. Die Einbettung eines jeweiligen Fadens auf der papierberührenden Bespannungsseite liegt zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 0,10 bis etwa 0,25 mm.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der beispielsweise durch ein Formiersieb gebildeten erfindungsgemäßen Bespannung zeichnet sich dadurch aus, dass die Eindringtiefe der auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen Beschichtung zumindest im Wesentlichen der Summe aus der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen in Laufrichtung der Bespannung orientierten Fadens und der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung orientierten Fadens entspricht. Dabei liegt die Eindringtiefe der Beschichtung vorteilhafterweise zumindest im Wesentlichen in einem Bereich von etwa 0,20 bis etwa 0,50 mm.
  • Insbesondere im Fall eines solchen Formiersiebes kann die Eindringtiefe der auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen Beschichtung zweckmäßigerweise zumindest im Wesentlichen auch der Summe aus der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen in Laufrichtung der Bespannung orientierten Fadens und der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung orientierten Fadens plus einem Anteil der zur Papiermaschinenseite hin vorgesehenen quer orientierten Fäden entsprechen. Dabei liegt die Eindringtiefe der Beschichtung vorteilhafterweise zumindest im Wesentlichen in einem Bereich von etwa 0,30 bis etwa 1,60 mm.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der beispielsweise durch ein Formiersieb gebildeten erfindungsgemäßen Bespannung entspricht die Eindringtiefe der auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen Beschichtung zumindest im Wesentlichen der Summe aus der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen in Laufrichtung der Bespannung orientierten Fadens und der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung orientierten Fadens plus der Summe aus den Stärken der zur Papiermaschinenseite hin vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung orientierten und in Laufrichtung der Bespannung orientierten Fäden. Dabei liegt die Eindringtiefe der Beschichtung vorteilhafterweise zumindest im Wesentlichen in einem Bereich von etwa 0,40 bis etwa 1,71 mm.
  • Wie bereits erwähnt, kann die erfindungsgemäße Bespannung beispielsweise auch durch einen Pressfilz gebildet sein. In diesem Fall liegt die Eindringtiefe der Beschichtung bezogen auf die Gesamtdicke der mit der Beschichtung versehenen Bespannung zweckmäßigerweise in einem Bereich von 0 bis etwa 70 %.
  • Bei der durch einen Pressfilz gebildeten Bespannung ist es von Vorteil, wenn die Beschichtung hauptsächlich in die Deckfaserschichten des Pressfilzes eingebunden ist. Dabei kann die Beschichtung insbesondere so weit in dem Pressfilz hineinreichen, dass sie die verstärkenden Strukturen des Pressfilzes berührt.
  • Die beispielsweise durch einen Pressfilz gebildete Bespannung kann insbesondere auch beidseitig beschichtet sein. Ausgehend von einer maximalen Gesamtdicke des Pressfilzes von etwa 5 mm liegt die bevorzugte Eindringtiefe der Beschichtung sowohl auf der papierberührenden Bespannungsseite als auch auf der Papiermaschinenseite jeweils in einem Bereich von etwa 0,1 bis etwa 3,5 mm.
  • Wie bereits erwähnt, kann die erfindungsgemäße Bespannung insbesondere auch durch ein Trockensieb gebildet sein.
  • Auch in diesen Fall kann die Eindringtiefe der Beschichtung insbesondere auf der papierberührenden Bespannungsseite bezogen auf die Gesamtdicke der Bespannung grundsätzlich insbesondere wieder in einem Bereich von 0 bis etwa 95 % liegen. Bevorzugt entspricht die Eindringtiefe der auf der papierberührenden Seite vorgesehenen Beschichtung zumindest im Wesentlichen jedoch nur der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung orientierten Fadens.
  • Dabei liegt die Gesamtdicke des mit der Beschichtung versehenen Trockensiebes bevorzugt in einem Bereich von etwa 1,2 bis etwa 2,8 mm, wobei die Eindringtiefe der Beschichtung bezogen auf die Gesamtdicke des Formiersiebes in einem Bereich von etwa 1,14 bis etwa 2,66 mm liegt. Die Einbettung eines jeweiligen Fadens auf der papierberührenden Bespannungsseite liegt vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 0,10 bis etwa 0,70mm.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der beispielsweise durch ein Trockensieb gebildeten erfindungsgemäßen Bespannung entspricht die Eindringtiefe der auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen Beschichtung zumindest im Wesentlichen der Summe aus der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen in Laufrichtung der Bespannung orientierten Fadens und der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung orientierten Fadens. Die Eindringtiefe der Beschichtung liegt hier bevorzugt zumindest im Wesentlichen in einem Bereich von etwa 0,30 bis etwa 1,20 mm.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der beispielsweise durch ein Trockensieb gebildeten erfindungsgemäßen Bespannung zeichnet sich dadurch aus, dass die Eindringtiefe der auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen Beschichtung zumindest im Wesentlichen der Summe aus der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen in Laufrichtung der Bespannung orientierten Fadens und der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung orientierten Fadens plus einem Anteil der zur Papiermaschinenseite hin vorgesehenen quer orientierten Fäden entspricht. Bevorzugt liegt die Eindringtiefe der Beschichtung in diesem Fall zumindest im Wesentlichen in einem Bereich von etwa 1,00 bis etwa 2,20 mm.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der beispielsweise durch ein Trockensieb gebildeten erfindungsgemäßen Bespannung zeichnet sich dadurch aus, dass die Eindringtiefe der auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen Beschichtung zumindest im Wesentlichen der Summe aus der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen in Laufrichtung der Bespannung orientierten Fadens und der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung orientierten Fadens plus der Summe aus den Stärken der zur Papiermaschinenseite hin vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung orientierten und in Laufrichtung der Bespannung orientierten Fäden entspricht. Dabei liegt die Eindringtiefe der Beschichtung vorteilhafterweise zumindest im Wesentlichen in einem Bereich von etwa 1,20 bis etwa 2,8 mm.
  • Die Bespannung kann insbesondere auch durch ein mit Mitteln der Spiralisierungstechnik hergestelltes Trockensieb gebildet sein. Auch in diesem Fall kann die Eindringtiefe der Beschichtung insbesondere auf der papierberührenden Seite bezogen auf die Gesamtdicke der Bespannung grundsätzlich insbesondere wieder in einem Bereich von 0 bis etwa 95 % liegen, wobei die Eindringtiefe vorzugsweise jedoch etwa 70 % der Maximalauslenkung der Spirale beträgt.
  • Die einzige Figur der Zeichnung zeigt beispielhaft verschiedene Eindringtiefen einer jeweiligen Beschichtung bei Pressfilzen. Die jeweilige Bespannung 10 ist im vorliegenden Fall also beispielsweise durch einen Pressfilz gebildet. Die Beschichtung 12 ist hier beispielsweise auf der papierberührenden Seite der Bespannung 10 vorgesehen. Die auf die Gesamtdicke D der Bespannung 10 bezogene Eindringtiefe der Beschichtung 12 beträgt gemäß Figur 1 beispielsweise 50 %, 65 % oder 95 %.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Bespannung
    12
    Beschichtung
    G
    Gesamtdicke der Beschichtung

Claims (35)

  1. Bespannung (10) für eine Papiermaschine,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie auf zumindest einer Seite mit einer oberflächenvergrößernden Beschichtung (12) versehen ist, deren Eindringtiefe bezogen auf die Gesamtdicke (D) der mit der Beschichtung (12) versehenen Bespannung (10) in einem Bereich von 0 bis etwa 95 % liegt.
  2. Bespannung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie zumindest auf ihrer papierberührenden Seite mit einer entsprechenden Beschichtung (12) versehen ist.
  3. Bespannung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie zumindest teilweise durch ein Gewebe und/ oder durch ein Fadengelege und / oder durch ein Gewirke und / oder durch ein Gestricke gebildet ist.
  4. Bespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie zur Erzielung eines Kraftschlusses zwischen Beschichtung (12) und Bespannung (10) mit einem Primer oder Haftvermittler vorbehandelt ist.
  5. Bespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie durch ein Formiersieb gebildet ist.
  6. Bespannung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eindringtiefe der Beschichtung (12) auf der papierberührenden Seite bezogen auf die Gesamtdicke (D) der Bespannung (10) in einem Bereich von 0 bis etwa 95 % liegt.
  7. Bespannung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eindringtiefe der auf der papierberührenden Seite vorgesehenen Beschichtung (12) zumindest im Wesentlichen der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung orientierten Fadens entspricht.
  8. Bespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie durch ein Formiersieb gebildet ist und die Gesamtdicke (D) des mit der Beschichtung (12) versehenen Formiersiebes in einem Bereich von etwa 0,4 bis etwa 1,8 mm liegt, wobei die Eindringtiefe der Beschichtung (12) bezogen auf die Gesamtdicke (D) des Formiersiebes in einem Bereich von etwa 0,38 bis etwa 1,71 mm liegt.
  9. Bespannung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einbettung eines jeweiligen Fadens auf der papierberührenden Bespannungsseite in einem Bereich von etwa 0,10 bis etwa 0,25 mm liegt.
  10. Bespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie durch ein Formiersieb gebildet ist und die Eindringtiefe der auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen Beschichtung (12) zumindest im Wesentlichen der Summe aus der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen in Laufrichtung der Bespannung (10) orientierten Fadens und der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung (10) orientierten Fadens entspricht.
  11. Bespannung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eindringtiefe der Beschichtung (12) zumindest im Wesentlichen in einem Bereich von etwa 0,20 bis etwa 0,70 mm liegt.
  12. Bespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie durch ein Formiersieb gebildet ist und die Eindringtiefe der auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen Beschichtung (12) zumindest im Wesentlichen der Summe aus der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen in Laufrichtung der Bespannung (10) orientierten Fadens und der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung (10) orientierten Fadens plus einem Anteil der zur Papiermaschinenseite hin vorgesehenen quer orientierten Fäden entspricht.
  13. Bespannung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eindringtiefe der Beschichtung zumindest im Wesentlichen in einem Bereich von etwa 0,30 bis etwa 1,60 mm liegt.
  14. Bespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie durch ein Formiersieb gebildet ist und die Eindringtiefe der auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen Beschichtung (12) zumindest im Wesentlichen der Summe aus der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen in Laufrichtung der Bespannung (10) orientierten Fadens und der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung (10) orientierten Fadens plus der Summe aus den Stärken der zur Papiermaschinenseite hin vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung (10) orientierten und in Laufrichtung der Bespannung (10) orientierten Fäden entspricht.
  15. Bespannung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eindringtiefe der Beschichtung (12) zumindest im Wesentlichen in einem Bereich von etwa 0,40 bis etwa 1,71 mm liegt.
  16. Bespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie durch einen Pressfilz gebildet ist.
  17. Bespannung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eindringtiefe der Beschichtung (12) bezogen auf die Gesamtdicke (D) der mit der Beschichtung versehenen Bespannung (10) in einem Bereich von 0 bis etwa 70 % liegt.
  18. Bespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie durch einen Pressfilz gebildet und die Beschichtung (12) hauptsächlich in die Deckfaserschichten des Pressfilzes eingebunden ist.
  19. Bespannung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschichtung (12) so weit in den Pressfilz hineinreicht, dass sie die verstärkenden Strukturen des Pressfilzes berührt.
  20. Bespannung nach Anspruch 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie beidseitig beschichtet ist.
  21. Bespannung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die maximale Gesamtdicke des Pressfilzes etwa 5 mm beträgt und die Eindringtiefe der Beschichtung (12) sowohl auf der papierberührenden Bespannungsseite als auch auf der Papiermaschinenseite jeweils in einem Bereich von etwa 0,1 bis etwa 3,5 mm liegt.
  22. Bespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie durch ein Trockensieb gebildet ist.
  23. Bespannung nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eindringtiefe der Beschichtung (12) insbesondere auf der papierberührenden Bespannungsseite bezogen auf die Gesamtdicke (D) der Bespannung in einem Bereich von 0 bis etwa 95 % liegt.
  24. Bespannung nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eindringtiefe der auf der papierberührenden Seite vorgesehenen Beschichtung (12) zumindest im Wesentlichen der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung (10) orientierten Fadens entspricht.
  25. Bespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie durch ein Trockensieb gebildet ist und die Gesamtdicke (D) des mit der Beschichtung versehenen Trockensiebes in einem Bereich von etwa 1,2 bis etwa 2,8 mm liegt, wobei die Eindringtiefe der Beschichtung (12) bezogen auf die Gesamtdicke (D) des Formiersiebes in einem Bereich von etwa 1,14 bis etwa 2,66 mm liegt.
  26. Bespannung nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einbettung eines jeweiligen Fadens auf der papierberührenden Bespannungsseite in einem Bereich von etwa 0,10 bis etwa 0,70 mm liegt.
  27. Bespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie durch ein Trockensieb gebildet ist und die Eindringtiefe der auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen Beschichtung (12) zumindest im Wesentlichen der Summe aus der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen in Laufrichtung der Bespannung (10) orientierten Fadens und der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung (10) orientierten Fadens entspricht.
  28. Bespannung nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eindringtiefe der Beschichtung (12) zumindest im Wesentlichen in einem Bereich von etwa 0,30 bis etwa 1,20 mm liegt.
  29. Bespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie durch ein Trockensieb gebildet ist und die Eindringtiefe der auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen Beschichtung (12) zumindest im Wesentlichen der Summe aus der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen in Laufrichtung der Bespannung (10) orientierten Fadens und der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung (10) orientierten Fadens plus einem Anteil der zur Papiermaschinenseite hin vorgesehenen quer orientierten Fäden entspricht.
  30. Bespannung nach Anspruch 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eindringtiefe der Beschichtung (12) zumindest im Wesentlichen in einem Bereich von etwa 1,00 bis etwa 2,20 mm liegt.
  31. Bespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie durch ein Trockensieb gebildet ist und die Eindringtiefe der auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen Beschichtung (12) zumindest im Wesentlichen der Summe aus der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen in Laufrichtung der Bespannung (10) orientierten Fadens und der Stärke des auf der papierberührenden Bespannungsseite vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung (10) orientierten Fadens plus der Summe aus den Stärken der zur Papiermaschinenseite hin vorgesehenen quer zur Laufrichtung der Bespannung (10) orientierten und in Laufrichtung der Bespannung (10) orientierten Fäden entspricht.
  32. Bespannung nach Anspruch 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eindringtiefe der Beschichtung (12) zumindest im Wesentlichen in einem Bereich von etwa 1,20 bis etwa 2,8 mm liegt.
  33. Bespannung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie durch ein mit Mitteln der Spiralisierungstechnik hergestelltes Trockensieb gebildet ist.
  34. Bespannung nach Anspruch 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eindringtiefe der Beschichtung (12) insbesondere auf der papierberührenden Seite bezogen auf die Gesamtdicke (D) der Bespannung (10) in einem Bereich von 0 bis etwa 95 % liegt.
  35. Bespannung nach Anspruch 34,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eindringtiefe der insbesondere auf der papierberührenden Seite vorgesehenen oberflächenvergrößernden Beschichtung (12) etwa 70 % der Maximalauslenkung der Spirale beträgt.
EP20060114206 2005-07-29 2006-05-19 Papiermaschinenbespannung Withdrawn EP1748105A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510035559 DE102005035559A1 (de) 2005-07-29 2005-07-29 Papiermaschinenbespannung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1748105A2 true EP1748105A2 (de) 2007-01-31
EP1748105A3 EP1748105A3 (de) 2008-07-16

Family

ID=37322650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20060114206 Withdrawn EP1748105A3 (de) 2005-07-29 2006-05-19 Papiermaschinenbespannung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20070026751A1 (de)
EP (1) EP1748105A3 (de)
DE (1) DE102005035559A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2072675A3 (de) * 2007-12-21 2013-05-15 Voith Patent GmbH Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007055864A1 (de) 2007-12-19 2009-06-25 Voith Patent Gmbh Transportband und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102008000915A1 (de) * 2008-04-01 2009-10-08 Voith Patent Gmbh Pressfilz und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102008043917A1 (de) 2008-11-20 2010-05-27 Voith Patent Gmbh Pressfilz und Verfahren zu seiner Herstellung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1058616A (en) * 1964-01-31 1967-02-15 Henry Johnson Fourdrinier wires for paper-making machines
DE1660768A1 (de) * 1965-02-17 1971-07-15 Filztuchverwaltungs Gmbh Verfahren zur Herstellung textiler Flaechengebilde,insbesondere genadelte Papiermaschinenfilze,ohne Grundgewebe oder verstaerkende Einlagen
US3653961A (en) * 1970-02-11 1972-04-04 Huyck Corp Papermakers fabrics
US4359069A (en) * 1980-08-28 1982-11-16 Albany International Corp. Low density multilayer papermaking fabric
US5118557A (en) * 1988-10-31 1992-06-02 Albany International Corp. Foam coating of press fabrics to achieve a controlled void volume
GB9521299D0 (en) * 1995-10-18 1995-12-20 Scapa Group Plc Papermakers dryer fabric
GB9803172D0 (en) * 1998-02-14 1998-04-08 Scapa Group Plc Porous belts

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2072675A3 (de) * 2007-12-21 2013-05-15 Voith Patent GmbH Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
EP1748105A3 (de) 2008-07-16
DE102005035559A1 (de) 2007-02-01
US20070026751A1 (en) 2007-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2475817B1 (de) Seil mit filamenten aus kohlenstoff
DE3245122A1 (de) Transportfilz fuer papierbereitung und verfahren fuer dessen herstellung
DE8900626U1 (de) Transportband
DE3231039A1 (de) Biegsames band fuer eine presse zum entwaessern einer faserstoffbahn
DE102007000868A1 (de) Hydrolysebeständige Wellpappenbespannung
EP2198085B1 (de) Transportband mit randverstärkung
EP1748105A2 (de) Papiermaschinenbespannung
DE102004054804A1 (de) Papiermaschinenbespannung
EP1184511B1 (de) Filz für die Papierherstellung
DE2749043A1 (de) Papiermaschinenfilz
EP2067895B1 (de) Formiersieb für den Einsatz in einer Papiermaschine
DE69719205T2 (de) Papiermaschinensieb
DE102007015055A1 (de) Papiermaschinenbespannung mit Randverstärkung
DE3600246A1 (de) Verfahren und vorrichtung sowie riemenkomponente zum ausgleichen des pressdruckes eines papiermaschinenpressenspaltes
DE102007036808A1 (de) Papiermaschinenbespannung
EP2128334A1 (de) Pressfilz
EP1739229A1 (de) Papiermaschinenbespannung
DE60316598T2 (de) Trockensieb
DE102015201428A1 (de) Gewebeband zur Herstellung von Bahnenmaterial, insbesondere zur Herstellung von Spinnvlies
CH680435A5 (de)
EP1749931A2 (de) Papiermaschinenband
DE102014105795A1 (de) Textiles Flächengebilde
EP2933099B1 (de) Wintersportgerät enthaltend eine Gummischicht beschichtet mit einem Fasermaterial, Verfahren zu deren Herstellung
DE102020113319B4 (de) Antistatisches Transportband, insbesondere Entlüftungsband für Holzplattenproduktion
DE102004044569A1 (de) Papiermaschinenbespannungen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20080731

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080901

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20121201