EP1749931A2 - Papiermaschinenband - Google Patents

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Publication number
EP1749931A2
EP1749931A2 EP06114203A EP06114203A EP1749931A2 EP 1749931 A2 EP1749931 A2 EP 1749931A2 EP 06114203 A EP06114203 A EP 06114203A EP 06114203 A EP06114203 A EP 06114203A EP 1749931 A2 EP1749931 A2 EP 1749931A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
endless belt
belt according
layer structure
polymeric layer
hardness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06114203A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1749931A3 (de
Inventor
Arved Westerkamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1749931A2 publication Critical patent/EP1749931A2/de
Publication of EP1749931A3 publication Critical patent/EP1749931A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs

Definitions

  • the invention relates to an endless belt, such as, for example, a transfer belt or center belt for transporting a fibrous web, in a paper, board or tissue machine.
  • endless belts are, for example, used to transfer a fibrous web from one machine section to another machine section.
  • endless belts may also be used to guide a fibrous web through one or more nips
  • the endless belts known from the prior art generally have, for example, a carrier structure formed from a fabric and a polymeric layer structure formed from only one polymeric material.
  • the crowning can lead to uneven pressure behavior in the nip.
  • the disadvantage of the endless belts known from the prior art is that they are not suitable for causing an uneven pressure profile in the nip, i. in the CD direction, to compensate.
  • the known endless belt has an upper side for transporting a fibrous web in a paper, board or tissue machine and a lower side, wherein the endless belt comprises a carrier structure and a polymeric layer structure and the polymeric layer structure for forming the upper and / or lower side of the endless belt the support structure covered at least on one side.
  • the endless belt according to the invention is characterized in that the polymeric layer structure comprises sections of material with different degrees of hardness, which are arranged one above the other between the top and the bottom and which overlap at least in sections.
  • sections of material having a different degree of hardness should be understood as meaning sections of the polymeric layer structure which are formed from materials having different degrees of hardness.
  • an uneven pressure profile in a nip can be at least partially compensated, since the softer material section (s) causes a damping of the pressure profile.
  • the material portions of different degrees of hardness are formed flat and extend over at least a partial width of the layer structure. If the material sections only extend over a partial width, a different pressure profile can be compensated zonally.
  • the material sections of different degrees of hardness extend over the entire width of the layer structure.
  • the polymeric layer structure forms the top of the endless belt.
  • a self-contained, non-marking paper-side surface can be created which is more optimal for the release of the paper and which also has a reduced tendency to foul.
  • the polymeric layer structure forms the underside of the endless belt as an alternative to the top, wherein the bottom is the intended machine contacting side of the endless belt.
  • the layer structure covers the support structure on both sides, i. that the polymeric layer structure forms the top and the bottom of the endless belt.
  • the layer structure completely encases the carrier structure.
  • the support structure is not only coated on both sides of the layer structure, but completely encased by this, such as. poured into this.
  • the polymeric layer structure can, for example, be sprayed or knife-coated onto the support structure.
  • the support structure can also be dipped in the still liquid polymer material.
  • films of different hardness are laminated together.
  • At least one material section located farther away from the carrier structure has a lower degree of hardness than a material section arranged relatively closer to the carrier structure.
  • the polymeric layer structure forms the paper-contacting upper side of the endless belt
  • this may mean that a material section arranged closer to the paper-contacting side of the endless belt has a lower degree of hardness than a material section arranged relatively further to the paper-contacting side of the endless belt.
  • the support structure is load-bearing.
  • the support structure here may comprise alone or in combination: a woven fabric, a scrim, a knit, a weft knit, a nonwoven, a film, a spiral structure.
  • the polymeric layer structure may be impermeable or permeable.
  • the polymeric layer structure is impermeable, it can only be formed from impermeable or permeable and impermeable material sections.
  • At least one portion of material comprises alone or in combination: epoxy, phenol, polyurethane.
  • At least one material section comprises an elastomeric polymer material, in particular rubber.
  • the elastomeric polymer material may, for example, comprise a thermoplastic elastomer, in particular ethylene vinyl acetate or thermoplastic polyurethane.
  • the abrasion resistance of the machine side of the endless belt or the paper removal properties of the paper-contacting side it may be useful if at least in sections in the polymeric layer structure Particulate and / or fibrous filler is embedded.
  • the support structure may be connected to the polymeric layer structure.
  • the carrier structure is at least partially embedded in the polymeric layer structure. This can be achieved, for example, if the support structure has an open surface, as is the case, for example, with a nonwoven and the polymeric layer structure is cast onto the nonwoven.
  • the endless belt is a transfer belt or a center belt.
  • a center belt is a belt which closes open draws in the paper machine, and which itself passes through the functional elements of the paper machine, e.g. Press, goes through.
  • a paper, board or tissue machine in which at least one machine section comprises an endless belt according to any one of the preceding claims, wherein the machine section is preferably the press section or the dryer section.
  • the endless belt is preferably guided through at least one nip.
  • the press section can comprise a central roller and two mating rollers forming a nip with the central roller, wherein the endless belt wraps around the central roller in such a way that it passes through the two nips.
  • An endless belt used in this way is, for example, a center belt.
  • FIG. 1 shows in section in the CD direction a first embodiment of an endless belt 1 according to the invention designed as a transfer belt.
  • the transfer belt 1 has a top 2 for the transport of a fibrous web and a bottom 3, which can be brought into contact with the paper machine.
  • the illustrated transfer belt 1 is formed by a support structure 4 and by a polymeric layer structure 5, the polymeric layer structure 5 covering the support structure 4 on both sides to form the upper side 2 and the lower side 3 of the transfer belt 1.
  • the polymeric layer structure 5 comprises a first layer 6 forming the upper side 2 of the transfer belt 1, a second layer 7 arranged between the first layer 6 and the support structure 4 and a third layer 8 forming the underside 3 of the transfer belt 1.
  • the first layer 6 is formed by a flat material section 6, the flat material section 6 comprising thermoplastic polyurethane and fibers 11 embedded therein, the free ends of which protrude in sections from the layer 6 and thus partially extend on the upper side 2 of the transfer belt 1. As a result, the paper transfer properties of the conveyor belt 1 are improved.
  • the layer 6 has a hardness of 75 Shore A.
  • the second layer 7 is formed by a flat material portion 7 of polyurethane formed, which extends over the entire width of the polymeric layer structure 5.
  • the layer 7 forming material portion 7 also has a hardness of 95 Shore A.
  • the third layer 8 is formed by a flat material section 8.
  • the material portion 8 comprises a polymeric material, such as phenol, in which particles 12 are embedded.
  • the material section 8 extends over the entire width of the polymer layer structure 5.
  • the polymeric layer structure 5 comprises material sections 6, 7 and 8, wherein the material sections 6 and 7 have a degree of hardness different from one another and these are arranged one above the other between the top side 2 and the bottom side 3 and overlap at least in sections.
  • the material section 6 arranged further away from the carrier structure 4 has a lower degree of hardness than the material section 7 arranged relatively closer to the carrier structure 6.
  • the upper side 2 of the transfer belt 1 forms its intended paper-contacting side.
  • the layer structure 5 was doctored onto the support structure 4.
  • the layers 6 and 7 are firmly connected. Furthermore, the support structure 4 is embedded in each case at least in sections in the layers 7 and 8, so that as a result the support structure 4 is at least partially embedded in the polymeric layer structure 5.
  • the polymeric layer structure 5 is formed impermeable on the whole, in the present embodiment, all layers 6,7 and 8 are impermeable.
  • the support structure 4 load receiving and formed as a fabric with weft yarns 9 and warp threads 10.
  • FIG. 2 shows in section in the CD direction a second embodiment of an endless belt 13 according to the invention designed as a center belt.
  • the center belt 13 has an upper side 14 for transporting a fibrous web and a lower side 15.
  • the shown center belt 13 is formed by a carrier structure 16 and by a polymeric layer structure 17, the polymeric layer structure 17 forming the upper side 14 and the lower side 15 of the center belt 1, the support structure 16 covered on both sides.
  • the polymeric layer structure 17 comprises a first layer 18 forming the upper side 14, a second layer 19 arranged between the first layer 18 and the support structure 16 and a third layer 20 forming the underside 15.
  • the first layer 18 comprises a middle flat material portion 21 made of thermoplastic polyurethane and two material portions 21 flanking the middle material portion 21 on both sides and 23, which comprise a thermoplastic elastomer, such as, for example, ethylene vinyl acetate.
  • the material sections 21, 22 and 23 each extend over a partial width of the polymeric layer structure 17.
  • the two material sections 22 and 23 forming the edge region of the layer 18 have a hardness of 80 Shore A.
  • the material section 21 forming the center region of the layer 18 has a degree of hardness of 100 Shore A.
  • the second layer 19 is formed by a flat material portion 19 of thermoplastic polyurethane, which extends over the entire width of the polymeric layer structure 17.
  • the layer 19 forming material portion 19 also has a hardness of 100 Shore A.
  • the third layer 20 is formed by a flat material portion 20.
  • the material portion 20 comprises a polymeric material, such as phenol, in which particles 24 are embedded.
  • the material section 20 extends over the entire width of the polymer layer structure 17. By embedding the particles 24 in the phenol, the abrasion resistance of the center belt 13 is improved.
  • the polymeric layer structure 17 accordingly comprises sections of material 22, 23 and 19 which have a degree of hardness different from one another and which are arranged one above the other between the upper side 14 and the lower side 15 and overlap at least in sections.
  • the material section 22 and 23 located farther away from the carrier structure 16 has a lower degree of hardness than the material section 19 arranged relatively closer to the carrier structure 16.
  • the upper side 14 of the center belt 14 forms its intended paper-contacting side.
  • the layer structure 17 was poured onto the support structure 16.
  • the layers 18 and 19 are firmly connected. Furthermore, the support structure 16 is in each case at least partially embedded in the layers 19 and 20, so that as a result the support structure 16 is at least partially embedded in the polymeric layer structure 17.
  • the polymeric layer structure 17 is impermeable on the whole, with all the layers 18, 19 and 20 being impermeable in the present exemplary embodiment.
  • the support structure 16 is load-receiving in the machine direction (MD direction) and formed transversely to the machine direction (CD direction).
  • the support structure 16 comprises a nonwoven layer 25 in which a scrim is embedded with yarns oriented in the MD direction 27 and with yarns 26 oriented in the CD direction.

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  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Endlosband mit einer Oberseite für den Transport einer Faserstoffbahn in einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine und mit einer der Oberseite gegenüber liegenden Unterseite, wobei das Endlosband eine Trägerstruktur und eine polymere Schichtstruktur umfasst und die polymere Schichtstruktur zur Bildung der Ober- und / oder der Unterseite des Endlosbandes die Trägerstruktur bedeckt. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die polymere Schichtstruktur Materialabschnitte mit unterschiedlichem Härtegrad umfasst, die zwischen der Ober- und der Unterseite übereinander angeordnet sind und die sich zumindest abschnittweise überlappen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Endlosband, wie bspw. ein Überführungs- oder Transferband oder Centerbelt zum Transport eine Faserstoffbahn, in einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine. Solche Endlosbänder werden bspw. dazu benutzt, um eine Faserstoffbahn von einer Maschinensektion in eine andere Maschinensektion zu transferieren. Solche Endlosbänder können auch dazu diesen, um eine Faserstoffbahn durch einen oder mehrere Walzenspalte zu führen
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Endlosbänder weisen in der Regel eine bspw. aus einem Gewebe gebildete Trägerstruktur und eine aus nur einem polymeren Material gebildete polymere Schichtstruktur auf.
  • Bei Anwendungen, bei denen es bspw. zu einer Bombierung der Walzen kommt, kann die Bombierung zu einem ungleichmäßigen Druckverhalten im Walzenspalt führen.
  • Der Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Endlosbänder besteht darin, dass diese nicht geeignet sind, einen ungleichmäßigen Druckverlauf im Walzenspalt, d.h. in CD-Richtung, auszugleichen.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Endlosband vorzuschlagen, mit dem ein ungleichmäßiger Druckverlauf im Walzenspalt zumindest teilweise ausgeglichen werden kann. Es ist des weiteren die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine mit verbesserter Produktivität vorzuschlagen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Endlosband mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 19.
  • Das bekannte Endlosband hat eine Oberseite für den Transport einer Faserstoffbahn in einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine und eine Unterseite, wobei das Endlosband eine Trägerstruktur und eine polymere Schichtstruktur umfasst und die polymere Schichtstruktur zur Bildung der Ober- und / oder der Unterseite des Endlosbandes die Trägerstruktur zumindest einseitig bedeckt.
  • Das erfindungsgemäße Endlosband ist dadurch gekennzeichnet, dass die polymere Schichtstruktur Materialabschnitte mit unterschiedlichem Härtegrad umfasst, die zwischen der Ober- und der Unterseite übereinander angeordnet sind und die sich zumindest abschnittweise überlappen.
  • Unter Materialabschnitten mit unterschiedlichem Härtegrad sollen in diesem Zusammenhang Abschnitte der polymeren Schichtstruktur verstanden werden, die aus Materialien mit unterschiedlichen Härtegraden gebildet werden.
  • Durch die Bereitstellung einer polymeren Schichtstruktur mit übereinander angeordneten und sich überlappenden Materialabschnitten mit unterschiedlichem Härtegrad kann ein ungleichmäßiger Druckverlauf in einem Walzenspalt zumindest teilweise kompensiert werden, da durch den oder die weicheren Materialabschnitt(e) eine Dämpfung des Druckverlaufs bewirkt wird.
  • Selbstverständlich ist es denkbar, dass zwei oder drei oder mehr Materialabschnitte mit unterschiedlichem Härtegrad einander überlappend übereinander angeordnet sind.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Um eine feste Verbindung zwischen den Materialabschnitten mit unterschiedlichem Härtegrad herzustellen, sind diese vorzugsweise zumindest abschnittweise flächig miteinander verschweißt oder verschmolzen. Es sind aber auch flächige Klebeverbindungen denkbar.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Materialabschnitte unterschiedlichen Härtegrades flächig ausgebildet sind und sich über zumindest eine Teilbreite der Schichtstruktur erstrecken. Erstrecken sich die Materialabschnitte nur über eine Teilbreite kann zonal ein unterschiedlicher Druckverlauf ausgeglichen werden.
  • Des weiteren ist es denkbar, dass sich die Materialabschnitte unterschiedlichen Härtegrades über die Gesamtbreite der Schichtstruktur erstrecken.
  • Vorzugsweise bildet die polymere Schichtstruktur die Oberseite des Endlosbandes. Durch die Bildung der Oberseite durch die polymere Schichtstruktur kann eine in sich geschlossene, nicht markierende papierseitige Oberfläche mit für den Release des Papiers optimaler geschaffen werden, die darüber hinaus eine reduzierte Verschmutzungsneigung hat.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die polymere Schichtstruktur alternativ zur Oberseite die Unterseite des Endlosbandes bildet, wobei die Unterseite die vorgesehene Maschinen berührende Seite des Endlosbandes ist.
  • Nach einer weiteren Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schichtstruktur die Trägerstruktur beidseitig bedeckt, d.h. dass die polymere Schichtstruktur die Oberseite und die Unterseite des Endlosbandes bildet.
  • Des weiteren kann vorgesehen sein, dass die Schichtstruktur die Trägerstruktur vollständig ummantelt. In diesem Fall ist die Trägerstruktur nicht nur beidseitig von der Schichtstruktur beschichtet, sondern von dieser vollständig ummantelt, wie bspw. in diese eingegossen.
  • Allgemein kann die polymere Schichtstruktur bspw. auf die Trägerstruktur aufgesprüht oder aufgerakelt wird. Die Trägerstruktur kann auch in dem noch flüssigen Polymermaterial getaucht werden. Es ist aber auch denkbar, dass Folien unterschiedlicher Härte aufeinander laminiert werden. Des weiteren ist es denkbar, die polymere Schichtstruktur aus einer Suspension mit polymeren Partikel herzustellen. In diesem Zusammenhang wird auf die W02004/085727 verwiesen, die diesbezüglich vollumfänglich in den Offenbarungsgehalt dieser Anmeldung aufgenommen werden soll.
  • Zur Erzeugung einer polymeren Schichtstruktur, die die Trägerstruktur vollständig ummantelt sind bspw. Gießverfahren, Sprühverfahren, Tauchverfahren, Lick-up Verfahren denkbar.
  • Versuche haben gezeigt, dass ein ungleichmäßiger Druckverlauf effektiv kompensiert werden kann, wenn ein härterer Materialabschnitt einen Härtegrad von mehr als 90 Shore A und ein weicherer Materialabschnitt einen Härtegrad von weniger als 90 Shore A hat.
  • Vorzugsweise hat von mehreren relativ zur Trägerstruktur auf einer Seite angeordneten Materialabschnitten zumindest ein von der Trägerstruktur weiter entfernt angeordneter Materialabschnitt einen geringeren Härtegrad als ein relativ dazu näher an der Trägerstruktur angeordneter Materialabschnitt.
  • Bildet bspw. die polymere Schichtstruktur die Papier berührende Oberseite des Endlosbandes so kann dies bedeuten, dass ein näher an der Papier berührenden Seite des Endlosbandes angeordneter Materialabschnitt einen geringeren Härtegrad hat als ein relativ dazu weiter von der Papier berührenden Seite des Endlosbandes angeordneter Materialabschnitt.
  • Versuche haben gezeigt, dass die Kompensation eines ungleichmäßigen Druckverlaufs dann besonders effektiv ist, wenn übereinander angeordnete Materialabschnitte relativ zueinander einen Härtegradunterschied zwischen 0,5% und 20%, vorzugsweise zwischen 0,5% und 5% haben.
  • Vorzugsweise ist die Trägerstruktur Last aufnehmend.
  • Die Trägerstruktur kann hierbei allein oder in Kombination umfassen: ein Gewebe, ein Fadengelege, ein Gewirk, ein Kuliergewirk, ein Vlies, eine Folie, eine spiralisierte Struktur.
  • Abhängig vom konkreten Einsatzzweck des Endlosband kann die polymere Schichtstruktur impermeabel oder permeabel sein.
  • Ist die polymere Schichtstruktur impermeabel, kann diese nur aus impermeablen oder aus permeablen und aus impermeablen Materialabschnitten gebildet werden.
  • Vorzugsweise umfasst zumindest ein Materialabschnitt allein oder in Kombination: Epoxid, Phenol, Polyurethan.
  • Des weiteren ist es denkbar, dass zumindest ein Materialabschnitt ein elastomeres Polymermaterial, insbesondere Gummi umfasst.
  • Des weiteren kann das elastomere Polymermaterial bspw. ein thermoplastisches Elastomer, insbesondere Ethylenvinylacetat oder thermoplastisches Polyurethan umfassen.
  • Zur Beeinflussung bspw. der Abbrasionsbeständigkeit der Maschinenseite des Endlosbandes oder der Papierabnahmeeigenschaften der Papier berührenden Seite kann es sinnvoll sein, wenn in die polymere Schichtstruktur zumindest abschnittweise partikelförmiger und / oder faserförmiger Füllstoff eingebettet ist.
  • Es sind unterschiedlichste Möglichkeiten denkbar, wie die Trägerstruktur mit der polymeren Schichtstruktur verbunden sein kann. Um eine besonders haltbare Verbindung zwischen der Trägerstruktur und der polymeren Schichtstruktur herzustellen ist es sinnvoll, wenn die Trägerstruktur zumindest abschnittweise in die polymere Schichtstruktur eingebettet ist. Dies ist bspw. dann erreichbar, wenn die Trägerstruktur eine offene Oberfläche hat, wie dies bspw. bei einem Vlies der Fall ist und die polymere Schichtstruktur auf das Vlies gegossen wird.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei dem Endlosband um ein Transferband oder um ein Centerbelt. Bei einem Centerbelt handelt es sich um ein Band, welches offene Züge in der Papiermaschine schließt und welches dabei selbst durch die funktionalen Elemente der Papiermaschine, wie z.B. Presse, hindurchläuft.
  • Des weiteren wird eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine unter Schutz gestellt, bei der wenigstens eine Maschinensektion ein Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst, wobei die Maschinensektion vorzugsweise die Pressenpartie oder die Trockenpartie ist.
  • Handelt es sich bspw. bei der Maschinensektion um die Pressenpartie wird das Endlosband vorzugsweise durch wenigstens einen Walzenspalt geführt wird.
  • Des weiteren kann die Pressenpartie eine Zentralwalze und zwei mit der Zentralwalze jeweils einen Walzenspalt bildende Gegenwalzen umfassen, wobei das Endlosband die Zentralwalze derart umschlingt, dass dieses durch die beiden Walzenspalte läuft. Bei einem dergestalt eingesetzten Endlosband handelt es sich bspw. um ein Centerbelt.
  • Die Erfindung soll im weiteren anhand der nachfolgenden schematischen Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    im Schnitt in CD-Richtung eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Endlosbandes,
    Fig. 2
    im Schnitt in CD-Richtung eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Endlosbandes.
  • Die Figur 1 zeigt im Schnitt in CD-Richtung eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen als Transferband ausgebildeten Endlosbandes 1.
  • Das Transferband 1 hat eine Oberseite 2 für den Transport einer Faserstoffbahn und eine Unterseite 3, die mit der Papiermaschine in Kontakt bringbar ist. Das dargestellte Transferband 1 wird durch eine Trägerstruktur 4 und durch eine polymere Schichtstruktur 5 gebildet, wobei die polymere Schichtstruktur 5 zur Bildung der Oberseite 2 und der Unterseite 3 des Transferbandes 1 die Trägerstruktur 4 beidseitig bedeckt.
  • Die polymere Schichtstruktur 5 umfasst eine die Oberseite 2 des Transferbandes 1 bildende erste Schicht 6, eine zwischen der ersten Schicht 6 und der Trägerstruktur 4 angeordnete zweite Schicht 7 und eine die Unterseite 3 des Transferbandes 1 bildende dritte Schicht 8.
  • Die erste Schicht 6 wird durch einen flachen Materialabschnitt 6 gebildet, wobei der flache Materialabschnitt 6 thermoplastisches Polyurethan und darin eingebettete Fasern 11 umfasst, deren freie Enden abschnittweise aus der Schicht 6 herausragen und sich somit teilweise auf der Oberseite 2 der Transferbandes 1 erstrecken . Hierdurch werden die Papiertransfereigenschaften des Transportbandes 1 verbessert. Die Schicht 6 hat einen Härtegrad von 75 Shore A.
  • Die zweite Schicht 7 wird durch einen flachen Materialabschnitt 7 aus Polyurethan gebildet, der sich über die gesamte Breite der polymeren Schichtstruktur 5 erstreckt. Der die Schicht 7 bildende Materialabschnitt 7 hat darüber hinaus einen Härtegrad von 95 Shore A.
  • Des weiteren wird die dritte Schicht 8 durch einen flachen Materialabschnitt 8 gebildet. Der Materialabschnitt 8 umfasst ein polymeres Material wie bspw. Phenol in welches Partikeln 12 eingebettet sind. Der Materiabschnitt 8 erstreckt sich über die gesamte Breite der polymeren Schichtstruktur 5. Durch die Einbettung der Partikel 12 in das Phenol wird die Abrasionsbeständigkeit des Transferbandes 1 verbessert.
  • Erfindungsgemäß umfasst die polymere Schichtstruktur 5 Materialabschnitte 6,7 und 8, wobei die Materialabschnitte 6 und 7 einen zueinander unterschiedlichen Härtegrad haben und diese zwischen der Oberseite 2 und der Unterseite 3 übereinander angeordnet sind und sich zumindest abschnittweise überlappen.
  • Des weiteren hat von mehreren relativ zur Trägerstruktur 4 auf einer Seite angeordneten Materialabschnitten 6, 7 der von der Trägerstruktur 4 weiter entfernt angeordnete Materialabschnitt 6 einen geringeren Härtegrad als der relativ dazu näher an der Trägerstruktur 6 angeordnete Materialabschnitt 7.
  • Die Oberseite 2 des Transferbandes 1 bildet dessen vorgesehene Papier berührende Seite. Die Schichtstruktur 5 wurde auf die Trägerstruktur 4 aufgerakelt.
  • Die Schichten 6 und 7 sind fest miteinander verbunden. Des weiteren ist die Trägerstruktur 4 jeweils zumindest abschnittweise in die Schichten 7 und 8 eingebettet, so dass im Ergebnis die Trägerstruktur 4 zumindest abschnittweise in die polymere Schichtstruktur 5 eingebettet ist.
  • Die polymere Schichtstruktur 5 ist im Ganzen impermeabel ausgebildet, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel alle Schichten 6,7 und 8 impermeabel sind.
  • Des weiteren ist die Träger struktur 4 Last aufnehmend und als ein Gewebe mit Schussfäden 9 und Kettfäden 10 ausgebildet.
  • Die Figur 2 zeigt im Schnitt in CD-Richtung eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen als Centerbelt ausgebildeten Endlosbandes 13.
  • Das Centerbelt 13 hat eine Oberseite 14 für den Transport einer Faserstoffbahn und eine Unterseite 15. Das dargestellte Centerbelt 13 wird durch eine Trägerstruktur 16 und durch eine polymere Schichtstruktur 17 gebildet, wobei die polymere Schichtstruktur 17 zur Bildung der Oberseite 14 und der Unterseite 15 des Centerbelts 1 die Trägerstruktur 16 beidseitig bedeckt.
  • Die polymere Schichtstruktur 17 umfasst eine die Oberseite 14 bildende erste Schicht 18, eine zwischen der ersten Schicht 18 und der Trägerstruktur 16 angeordnete zweite Schicht 19 und eine die Unterseite 15 bildende dritte Schicht 20.
  • Die erste Schicht 18 umfasst einen mittleren flachen Materialabschnitt 21 aus thermoplastischem Polyurethan und zwei den mittleren Materialabschnitt 21 beidseitig flankierende Materialabschnitte 22 und 23, die ein thermoplastisches Elastomer, wie bspw. Ethylenvinylacetat, umfassen.
  • Die Materialabschnitte 21,22 und 23 erstrecken sich jeweils über eine Teilbreite der polymeren Schichtstruktur 17. Die beiden den Randbereich der Schicht 18 bildenden Materialabschnitte 22 und 23 haben einen Härtegrad von 80 Shore A. Der den Mittenbereich der Schicht 18 bildende Materialabschnitt 21 hat einen Härtegrad von 100 Shore A.
  • Die zweite Schicht 19 wird durch einen flachen Materialabschnitt 19 aus thermoplastischem Polyurethan gebildet, der sich über die gesamte Breite der polymeren Schichtstruktur 17 erstreckt. Der die Schicht 19 bildende Materialabschnitt 19 hat darüber hinaus einen Härtegrad von 100 Shore A.
  • Des weiteren wird die dritte Schicht 20 durch einen flachen Materialabschnitt 20 gebildet. Der Materialabschnitt 20 umfasst ein polymeres Material wie bspw. Phenol in welches Partikeln 24 eingebettet sind. Der Materiabschnitt 20 erstreckt sich über die gesamte Breite der polymeren Schichtstruktur 17. Durch die Einbettung der Partikel 24 in das Phenol wird die Abrasionsbeständigkeit des Centerbelts 13 verbessert.
  • Erfindungsgemäß umfasst die polymere Schichtstruktur 17 demzufolge Materialabschnitte 22, 23 und 19, die einen zueinander unterschiedlichen Härtegrad haben und die zwischen der Oberseite 14 und der Unterseite 15 übereinander angeordnet sind und sich hierbei zumindest abschnittweise überlappen.
  • Des weiteren haben von mehreren relativ zur Trägerstruktur 16 auf einer Seite angeordneten Materialabschnitten 19, 22 und 23 die von der Trägerstruktur 16 weiter entfernt angeordneten Materialabschnitt 22 und 23 einen geringeren Härtegrad als der relativ dazu näher an der Trägerstruktur 16 angeordnete Materialabschnitt 19.
  • Die Oberseite 14 des Centerbelts 14 bildet dessen vorgesehene Papier berührende Seite. Die Schichtstruktur 17 wurde auf die Trägerstruktur 16 aufgegossen.
  • Die Schichten 18 und 19 sind fest miteinander verbunden. Des weiteren ist die Trägerstruktur 16 jeweils zumindest abschnittweise in die Schichten 19 und 20 eingebettet, so dass im Ergebnis die Trägerstruktur 16 zumindest abschnittweise in die polymere Schichtstruktur 17 eingebettet ist.
  • Die polymere Schichtstruktur 17 ist im Ganzen impermeabel ausgebildet, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel alle Schichten 18,19 und 20 impermeabel sind.
  • Des weiteren ist die Trägerstruktur 16 Last aufnehmend in Maschinenrichtung (MD-Richtung) und quer zur Maschinenrichtung (CD-Richtung) ausgebildet.
  • Die Trägerstruktur 16 umfasst eine Vlieslage 25 in welche ein Fadengelege mit in MD-Richtung orientierten Fäden 27 und mit in CD-Richtung orientierten Fäden 26 eingebettet ist.

Claims (22)

  1. Endlosband mit einer Oberseite für den Transport einer Faserstoffbahn in einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine und mit einer der Oberseite gegenüber liegenden Unterseite, wobei das Endlosband eine Trägerstruktur und eine polymere Schichtstruktur umfasst und die polymere Schichtstruktur zur Bildung der Ober- und / oder der Unterseite des Endlosbandes die Trägerstruktur bedeckt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die polymere Schichtstruktur Materialabschnitte mit unterschiedlichem Härtegrad umfasst, die zwischen der Ober- und der Unterseite übereinander angeordnet sind und die sich zumindest abschnittweise überlappen.
  2. Endlosband nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Materialabschnitte unterschiedlichen Härtegrades flächig ausgebildet sind und sich über zumindest eine Teilbreite der Schichtstruktur erstrecken.
  3. Endlosband nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Materialabschnitte unterschiedlichen Härtegrades über die Gesamtbreite der Schichtstruktur erstrecken.
  4. Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schichtstruktur die Trägerstruktur beidseitig bedeckt.
  5. Endlosband nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schichtstruktur die Trägerstruktur vollständig ummantelt.
  6. Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein härterer Materialabschnitt einen Härtegrad von mehr als 90 Shore A und ein weicherer Materialabschnitt einen Härtegrad von weniger als 90 Shore A hat.
  7. Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass von mehreren relativ zur Trägerstruktur auf einer Seite angeordneten Materialabschnitten zumindest ein von der Trägerstruktur weiter entfernt angeordneter Materialabschnitt einen geringeren Härtegrad hat als ein relativ dazu näher an der Trägerstruktur angeordneter Materialabschnitt.
  8. Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass übereinander angeordnete Materialabschnitte relativ zueinander einen Härtegradunterschied zwischen 0,5% bis 20%, bevorzugt 0,5% bis 5% haben.
  9. Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trägerstruktur Last aufnehmend ist.
  10. Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trägerstruktur allein oder in Kombination umfasst: ein Gewebe, ein Fadengelege, ein Gewirk, ein Kuliergewirk, ein Vlies, eine Folie, eine spiralisierte Struktur.
  11. Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die polymere Schichtstruktur impermeabel ist.
  12. Endlosband nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die polymere Schichtstruktur permeabel ist.
  13. Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Materialabschnitt allein oder in Kombination umfasst: Epoxid, Phenol, Polyurethan.
  14. Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Materialabschnitt ein elastomeres Polymermaterial, insbesondere Gummi umfasst.
  15. Endlosband nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das elastomere Polymermaterial ein thermoplastisches Elastomer, insbesondere Ethylenvinylacetat oder thermoplastisches Poyurethan umfasst.
  16. Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in die polymere Schichtstruktur zumindest abschnittweise partikelförmiger und / oder faserförmiger Füllstoff eingebettet ist.
  17. Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trägerstruktur zumindest abschnittweise in die polymere Schichtstruktur eingebettet ist.
  18. Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Endlosband ein Transferband oder ein Centerbelt ist.
  19. Papier-, Karton- oder Tissuemaschine bei der wenigstens eine Maschinensektion ein Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.
  20. Papier-, Karton- oder Tissuemaschine nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Maschinensektion die Pressenpartie oder die Trockenpartie ist.
  21. Papier-, Karton- oder Tissuemaschine nach Anspruch 19 oder 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Endlosband in wenigstens einer Maschinensektion durch wenigstens einen Walzenspalt geführt wird.
  22. Endlosband nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Pressenpartie eine Zentralwalze und zwei mit der Zentralwalze jeweils einen Walzenspalt bildende Gegenwalzen umfasst, wobei das Endlosband die Zentralwalze derart umschlingt, dass dieses durch die beiden Walzenspalte läuft.
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