EP1754842A2 - Verbund-Bodenelement - Google Patents

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Publication number
EP1754842A2
EP1754842A2 EP06016187A EP06016187A EP1754842A2 EP 1754842 A2 EP1754842 A2 EP 1754842A2 EP 06016187 A EP06016187 A EP 06016187A EP 06016187 A EP06016187 A EP 06016187A EP 1754842 A2 EP1754842 A2 EP 1754842A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profiles
floor element
composite floor
element according
frame
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06016187A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1754842A3 (de
Inventor
Willy Gross
Reinhard Hombach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alho Holding & Cokg GmbH
Original Assignee
Alho Holding & Cokg GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Alho Holding & Cokg GmbH filed Critical Alho Holding & Cokg GmbH
Publication of EP1754842A2 publication Critical patent/EP1754842A2/de
Publication of EP1754842A3 publication Critical patent/EP1754842A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/10—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with metal beams or girders, e.g. with steel lattice girders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/04—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
    • E04C2/384—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a metal frame

Definitions

  • the invention relates to a composite floor element for buildings constructed in modular design.
  • the individual modules of such buildings are created in steel skeleton construction and are characterized by high factory prefabrication.
  • the bottom elements of the known modules usually consist of a base frame of rolled U-profile with a plurality of spaced apart from each other in the frame cross members.
  • the floor frame of the known floor elements encloses a mineral insulation.
  • On the support of the frame a plywood planking and a possibly floating screed is applied.
  • the static proof of the carrying capacity of the known floor element is carried out exclusively on the dimensioning of the floor crossmember. For this reason, it is necessary to generously dimension the steel profiles of the floor frame and the cross member used in these.
  • the known floor elements are therefore relatively heavy and expensive.
  • the floor structure is often introduced only when the modules are assembled into a building. This is also expensive because it reduces the potential degree of prefabrication.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a floor element for building to be constructed in modular construction, which has a higher static load capacity than the previously known floor elements based on the weight.
  • the floor element according to the invention should be distinguished by the highest possible factory prefabrication degree.
  • a novel composite floor element for building constructed in modular construction comprising a frame and cross member made of metal profiles, preferably made of steel profiles, at least one DämmstoffIsoltechnik and at least one applied to the insulation layer of concrete, the insulation as a lost formwork is used for the concrete layer and where the profiles of the frame and the cross member partially from the concrete layer be recorded positively and form a supporting metal composite with the frame.
  • the frame and the cross member are formed as U-profiles.
  • the frame is composed of C-profiles, whereas the cross member are formed as U, double T, I or L profiles.
  • the cross member are designed statically as a single-frame carrier.
  • the upper leg of the profiles (upper straps) in installation position and / or partially the vertically extending sections of the profiles are embedded in the concrete.
  • the upper chords and / or the vertically extending portions of the double T, I- or L-profiles have a profiled surface.
  • top straps and / or the vertically extending profile sections of at least the cross member are provided with spaced holes, punched holes or embossments. If punched holes are provided in each case in the upper belts and / or in the vertically extending profile sections, these can be designed such that the punched-out material protrudes in the punching direction out of the relevant surface of the relevant leg of the profile.
  • the perforations and / or punched holes are penetrated by the concrete of the concrete layer, so that a positive anchoring of the relevant profile is ensured in the concrete.
  • insulation mineral wool can be provided.
  • the insulating layer is clamped over hook-shaped holding elements with the concrete layer.
  • the holding elements can be cast on one side in the concrete layer.
  • the concrete layer can be designed as a steel fiber concrete with dispersed steel needles.
  • a reinforcement in the form of steel mats or the like can be received by the concrete layer.
  • the cross members are formed as L-profiles with cutouts, folds or slots, the steel mats can be held for example by the vertically extending legs of the cross member.
  • the above-described variant of the floor element according to the invention makes use of the principle that the cross members are anchored in the concrete layer over at least part of their length (full dowelling).
  • the concrete layer has an edge-side enclosure, for example in the form of angle profiles. These angle profiles are conveniently welded to the frame profiles.
  • the compressive stresses are introduced into the concrete layer via the angular profiles provided at the edge. Additional measures for producing a positive connection between the cross members and the concrete layer are not required in this variant of the floor element (Endverdübelung).
  • the composite floor element (1) comprises a frame (2) and cross member (3) inserted therein, which can each be formed as U-profiles, the open side of the U-profile of the frame (2) facing inwards and the legs (4) of the frame (2) and the cross member (3) extend in the plane of the composite floor element (1).
  • the legs (4) serving as upper girths (5) of the profiles are embedded in a concrete layer denoted by (6) which has been applied to a mineral wool insulating layer (7) as permanent formwork.
  • the insulation layer (7) is additionally clamped by means of hook-shaped holding elements (8) on the concrete layer (6), wherein the holding elements (8) are also cast in one side in the concrete layer (6).
  • the upper straps (5) of the cross member (3) are each provided with spaced holes (9), which are penetrated by the concrete of the concrete layer (6).
  • the profiles of the cross member (3) of lesser strength than the profiles of the frame (2).
  • the profiles of the frame (2) are welded together in the corners; the cross members (3) are also welded into the frame (2).
  • the concrete layer (6) of the composite floor element is designed as a steel fiber concrete, i. in the concrete matrix steel needles (10) or the like are dispersedly distributed.
  • the concrete layer does not necessarily have to be made of steel fiber concrete. This can be provided without reinforcement or alternatively or additionally with a Baustahlarmtechnik.
  • FIG. 3 shows a further variant of the composite floor element (1) according to the invention.
  • the cross members (3) are designed as L-profiles (15), wherein the L-profiles (15) have a shorter leg (16) extending approximately horizontally in the installed position. and a longer, approximately vertically in the installed position extending portion (17) exhibit.
  • the vertically extending portion (17) of the L-profiles (15) is partially embedded in the concrete layer (6) and partially penetrated by the concrete layer (6), as will be explained below with reference to Figures 3a - 3g.
  • reinforcing steel meshes (11) can be embedded in the concrete layer (6) as an additional reinforcement.
  • the structural steel mats (11) rest on recesses, folds or the like of the vertically extending legs (17) of the L-profiles.
  • FIG. 3 a shows a perspective view of a variant of the cross member (3), in which the section (17) of the L profile to be partially embedded in the concrete layer (6) is provided with folds (18).
  • the folds (18) extend alternately in different directions.
  • the bends (18) extend only in one direction.
  • the variant of the cross member (3) shown in Figure 3c In the variant of the cross member (3) shown in Figure 3d whose vertically extending portion (17) is provided with slots (19).
  • the cross member (3) shown in Figure 3e is formed as a U-profile, wherein the upper flange (5) of the cross member (3) with a plurality of spaced-apart angle pieces (20) is provided.
  • a further variant of the crossbeam (3) is finally shown in FIG. 3f, where the leg (17) extending vertically in the installed position is provided with perforations (9).
  • FIG. 1 Another variant of the composite floor element according to the invention is shown in FIG.
  • the frame (2) is composed of C-profiles (12).
  • the cross members (3) are designed as lightweight double T-profiles (13). Additional measures for anchoring the cross member (3) in the concrete layer (6) are not provided in this embodiment of the composite floor element (1).
  • the concrete layer (6) is bordered by angle sections (14), which are welded on the top side to the C-profiles (12) and via which the force diversion and the bonding effect are achieved.
  • FIG. 3g shows a variant of the cross member 3 according to the invention, which is also designed essentially as an L profile whose vertical limbs are penetrated by the concrete layer both with bends (18) and with perforations (9).
  • This variant of the L-profile (15) has proven to be particularly favorable in terms of the composite effect to be achieved.
  • the combination of perforation (9) and fold (18) a permanent composite effect with the concrete layer (6) is achieved.
  • perforation From the perforation can be added to increase the composite effect, if necessary, a steel bar. By the steel bar an additional anchoring is achieved. It will be apparent to those skilled in the art that the perforation may be only partially penetrated by the bar steel, for example, every second or third perforation (9) of a cross member (3) may be penetrated by a steel bar. The dimensions of the perforation (9) on the one hand and the bar steel on the other hand can be chosen so that the perforation (9) is additionally penetrated by concrete.
  • the fold (18) absorbs forces acting perpendicular to the plane of the composite floor element (1) and thus reduces the edge pressure of the transverse beams (3), so that this contributes overall to the prevention of cracking in the concrete.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verbund-Bodenelement (1) für in Modulbauweise erstellte Gebäude. Das Verbund-Bodenelement (1) gemäß der Erfindung umfasst einen Rahmen (2) und Querträger (3) aus Stahl-Profilen, wenigstens eine Dämmstoff-Isolierung und wenigstens eine auf die Isolierung aufgebrachte Betonschicht (6), wobei die Isolierung als verlorene Schalung für die Betonschicht (6) dient und wobei Profile des Rahmens (2) und der Querträger (3) teilweise von der Betonschicht (6) formschlüssig aufgenommen werden und mit dem Rahmen (2) einen tragenden Metall-Beton-Verbund bilden (Figur 2).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbund-Bodenelement für in Modulbauweise erstellte Gebäude. Die einzelnen Module solcher Gebäude sind in Stahlskelettbauweise erstellt und zeichnen sich durch hohen werkseitigen Vorfertigungsgrad aus. Die Bodenelemente der bekannten Module bestehen üblicherweise aus einem Bodenrahmen aus gewalztem U-Profil mit mehreren im Abstand von einander in den Rahmen eingesetzten Querträgern. Der Bodenrahmen der bekannten Bodenelemente umschließt eine mineralische Dämmung. Auf die Träger des Rahmens wird eine Sperrholzbeplankung und ein ggf. schwimmender Estrich aufgebracht. Der statische Nachweis über die Tragfähigkeit des bekannten Bodenelements erfolgt ausschließlich über die Dimensionierung der Bodenquerträger. Aus diesem Grund ist erforderlich, die Stahlprofile des Bodenrahmens und der in diesen eingesetzten Querträger großzügig zu dimensionieren. Die bekannten Bodenelemente sind daher verhältnismäßig schwer und teuer.
  • Der Bodenaufbau wird häufig erst dann eingebracht, wenn die Module zu einem Gebäude zusammengesetzt sind. Dies ist ebenfalls teuer, da hierdurch der mögliche Vorfertigungsgrad reduziert wird.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Bodenelement für in Modulbauweise zu erstellende Gebäude zu schaffen, welches bezogen auf das Gewicht eine höhere statische Belastbarkeit als die bisher bekannten Bodenelemente aufweist. Darüber hinaus soll das Bodenelement gemäß der Erfindung sich durch einen möglichst hohen werksseitigen Vorfertigungsgrad auszeichnen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein neuartiges Verbund-Bodenelement für in Modulbauweise erstellte Gebäude, umfassend einen Rahmen und Querträger aus Metall-Profilen, vorzugsweise aus Stahl-Profilen, wenigstens eine DämmstoffIsolierung und wenigstens eine auf die Isolierung aufgebrachte Betonschicht, wobei die Isolierung als verlorene Schalung für die Betonschicht dient und wobei die Profile des Rahmens und der Querträger teilweise von der Betonschicht formschlüssig aufgenommen werden und mit dem Rahmen einen tragenden Metall-Verbund bilden.
  • Aufgrund dieses neuartigen Aufbaus des Verbund-Bodenelements gemäß der Erfindung wirkt dessen gesamter Querschnitt als Verbund-Querschnitt, wobei Zugspannungen durch die unterliegenden Profile des Rahmens und der Querträger und die Druckspannungen durch die darauf aufgebrachte Betonschicht aufgefangen werden.
  • Hierdurch ergibt sich ein besonders leichter, tragfähiger und stabiler Verbund, der einschließlich der aufgebrachten Betonschicht vollständig vorgefertigt sein kann.
  • Vorzugsweise sind der Rahmen und die Querträger als U-Profile ausgebildet.
  • In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Rahmen aus C-Profilen zusammengesetzt ist, wohingegen die Querträger als U-, Doppel-T-, I- oder L-Profile ausgebildet sind.
  • Die Profile des Rahmens und der Querträger können unterschiedliche Stärke bzw. ein unterschiedliches längenbezogenes Gewicht aufweisen, wobei die Stärke der Rahmenprofile größer bemessen ist als die Stärke der Profile der Querträger.
  • Durch die erfindungsgemäße Konstruktion ist es möglich, besonders leichte Profile als Querträger einzusetzen, wodurch insgesamt das Gesamtgewicht des Bodenelements deutlich reduziert wird.
  • Zweckmäßigerweise sind die Querträger statisch als Einfeldträger ausgelegt.
  • Bei einer bevorzugten Variante des Verbund-Bodenelements nach der Erfindung ist vorgesehen, dass die in Einbaulage oberen Schenkel der Profile (Obergurte) und/oder teilweise die sich vertikal erstreckenden Abschnitte der Profile in den Beton eingebettet sind.
  • Um eine formschlüssige Verankerung der Obergurte der Profile und/oder der sich vertikal erstreckenden Abschnitte der Doppel-T- oder L-Profile zu erzielen, ist vorgesehen, dass die Obergurte und/oder die sich vertikal erstreckenden Abschnitte der Doppel-T-, I- oder L-Profile eine profilierte Oberfläche aufweisen.
  • Zweckmäßig ist es, wenn die Obergurte und/oder die sich vertikal erstreckenden Profilabschnitte zumindest der Querträger mit im Abstand von einander angeordneten Lochungen, Ausstanzungen oder Prägungen versehen sind. Wenn in den Obergurten und/oder in den sich vertikal erstreckenden Profilabschnitten jeweils Ausstanzungen vorgesehen sind, können diese so ausgebildet sein, dass das ausgestanzte Material in Stanzrichtung aus der betreffenden Oberfläche des betreffenden Schenkels des Profils hervorsteht.
  • Bevorzugt sind die Lochungen und/oder Ausstanzungen von dem Beton der Betonschicht durchdrungen, sodass eine formschlüssige Verankerung des betreffenden Profils in dem Beton gewährleistet ist.
  • Als Dämmstoff kann Mineralwolle vorgesehen sein.
  • Zweckmäßigerweise ist die Dämmstoffschicht über hakenförmige Halteelemente mit der Betonschicht verklammert. Die Halteelemente können einseitig in die Betonschicht eingegossen sein.
  • Die Betonschicht kann als Stahlfaserbeton mit dispers verteilten Stahlnadeln ausgebildet sein.
  • Zusätzlich kann von der Betonschicht eine Armierung in Form von Stahlmatten oder dergleichen aufgenommen werden. Wenn die Querträger als L-Profile mit Ausstanzungen, Abkantungen oder Schlitzen ausgebildet sind, können die Stahlmatten beispielsweise von den sich vertikal erstreckenden Schenkeln der Querträger gehalten werden.
  • Die zuvor beschriebene Variante des Bodenelements gemäß der Erfindung macht von dem Prinzip Gebrauch, dass die Querträger zumindest über einen Teil ihrer Länge in der Betonschicht verankert sind (Vollverdübelung).
  • Bei einer alternativen Variante des erfindungsgemäßen Bodenelements ist vorgesehen, dass die Betonschicht eine randseitige Einfassung, beispielsweise in Form von Winkelprofilen aufweist. Diese Winkelprofile sind zweckmäßigerweise mit den Rahmenprofilen verschweißt. Bei dieser Variante des Bodenelements werden die Druckspannungen über die randseitig vorgesehenen Winkelprofile in die Betonschicht eingeleitet. Zusätzliche Maßnahmen zur Herstellung eines Formschlusses zwischen den Querträgern und der Betonschicht sind bei dieser Variante des Bodenelements nicht erforderlich (Endverdübelung).
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Draufsicht auf den Rahmen des Verbund-Bodenelements nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit in den Rahmen eingesetzten Querträgern,
    Figur 2
    einen Querschnitt durch das in Figur 1 gezeigte Verbund-Bodenelement gemäß der Erfindung.
    Figur 3
    einen Querschnitt durch ein Verbund-Bodenelement nach einer anderen Variante des ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
    Figur 3a bis Figur 3g
    jeweils perspektivische Ansichten verschiedener Varianten von Querträgern nach dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung (Vollverdübelung) und
    Figur 4
    einen Querschnitt durch ein Verbund-Bodenelement nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung (Endverdübelung).
  • Wie der Draufsicht in Figur 1 zu entnehmen ist, umfasst das Verbund-Bodenelement (1) gemäß der Erfindung einen Rahmen (2) und in diesem eingesetzte Querträger (3), die jeweils als U-Profile ausgebildet sein können, wobei die geöffnete Seite der U-Profile des Rahmens (2) nach innen weist und sich die Schenkel (4) des Rahmens (2) und der Querträger (3) in der Ebene des Verbund-Bodenelements (1) erstrecken. Die als Obergurte (5) der Profile dienenden Schenkel (4) sind in eine mit (6) bezeichnete Betonschicht eingebettet, welche auf eine Dämmstoffschicht (7) aus Mineralwolle als verlorene Schalung aufgebracht wurde. Die Dämmstoffschicht (7) ist zusätzlich mittels hakenförmigen Halteelementen (8) an der Betonschicht (6) verklammert, wobei die Halteelemente (8) ebenfalls einseitig in die Betonschicht (6) eingegossen sind.
  • Wie dies nur aus der Ansicht in Figur 1 ersichtlich ist, sind die Obergurte (5) der Querträger (3) jeweils mit im Abstand von einander angeordneten Lochungen (9) versehen, die von dem Beton der Betonschicht (6) durchdrungen sind. Darüber hinaus sind die Profile der Querträger (3) von geringerer Stärke als die Profile des Rahmens (2).
  • Die Profile des Rahmens (2) sind in den Ecken miteinander verschweißt; die Querträger (3) sind ebenfalls in den Rahmen (2) eingeschweißt. Die Betonschicht (6) des Verbund-Bodenelements ist als Stahfaserbeton ausgebildet, d.h. in der Beton-Matrix sind Stahlnadeln (10) oder dergleichen dispers verteilt. Die Betonschicht muss nicht notwendigerweise in Stahlfaserbeton ausgeführt sein. Diese kann ohne Armierung oder alternativ oder zusätzlich mit einer Baustahlarmierung versehen sein.
  • Figur 3 zeigt eine weitere Variante des Verbund-Bodenelements (1) nach der Erfindung. Bei der in Figur 3 gezeigten Variante des Verbund-Bodenelements (1) sind die Querträger (3) als L-Profile (15) ausgebildet, wobei die L-Profile (15) einen kürzeren, sich in Einbaulage etwa horizontal erstreckenden Schenkel (16) und einen längeren, sich in Einbaulage etwa vertikal erstreckenden Abschnitt (17) aufweisen. Der sich vertikal erstreckende Abschnitt (17) der L-Profile (15) ist teilweise in die Betonschicht (6) eingebettet und teilweise von der Betonschicht (6) durchdrungen, wie dies nachstehend noch anhand der Figuren 3a - 3g erläutert werden wird. Des Weiteren können als zusätzliche Armierung Baustahlmatten (11) in die Betonschicht (6) eingebettet sein. Die Baustahlmatten (11) liegen auf Ausnehmungen, Abkantungen oder dergleichen der sich vertikal erstreckenden Schenkel (17) der L-Profile auf.
  • In Figur 3a ist perspektivisch eine Variante des Querträgers (3) dargestellt, bei welcher der in die Betonschicht (6) teilweise einzubettende Abschnitt (17) des L-Profils mit Abkantungen (18) versehen ist. Die Abkantungen (18) erstrecken sich wechselweise in verschiedene Richtungen. Bei der in Figur 3b dargestellten Variante des Querträgers (3) erstrecken sich die Abkantungen (18) nur in eine Richtung. Ebenso verhält es sich bei der in Figur 3c dargestellten Variante des Querträgers (3). Bei der in Figur 3d dargestellten Variante des Querträgers (3) ist dessen sich vertikal erstreckender Abschnitt (17) mit Schlitzen (19) versehen.
  • Der in Figur 3e dargestellte Querträger (3) ist als U-Profil ausgebildet, wobei der Obergurt (5) des Querträgers (3) mit mehreren im Abstand voneinander angeordneten Winkelstücken (20) versehen ist. Eine weitere Variante des Querträgers (3) ist schließlich in Figur 3f gezeigt, wobei dort der sich in Einbaulage desselben vertikal erstreckende Schenkel (17) mit Lochungen (9) versehen ist.
  • Eine andere Variante des Verbund-Bodenelements gemäß der Erfindung ist in Figur 4 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist der Rahmen (2) aus C-Profilen (12) zusammengesetzt. Die Querträger (3) sind als leichte Doppel-T-Profile (13) ausgebildet. Zusätzliche Maßnahmen zur Verankerung der Querträger (3) in der Betonschicht (6) sind bei dieser Ausführungsform des Verbund-Bodenelements (1) nicht vorgesehen.
  • Randseitig ist die Betonschicht (6) über Winkelprofile (14) eingefasst, die oberseitig auf die C-Profile (12) aufgeschweißt sind und über die die Kraftumleitung und Verbundwirkung erreicht wird.
  • In Figur 3g ist schließlich eine Variante des Querträgers 3 gemäß der Erfindung dargestellt, der ebenfalls im Wesentlichen als L-Profil ausgebildet ist, dessen vertikale Schenkel sowohl mit Abkantungen (18) als auch mit Lochungen (9) von der Betonschicht durchdrungen werden. Diese Variante des L-Profils (15) hat sich als besonders günstig in Hinblick auf die zu erzielende Verbundwirkung erwiesen. Durch die Kombination aus Lochung (9) und Abkantung (18) wird eine permanente Verbundwirkung mit der Betonschicht (6) erzielt.
  • Von der Lochung kann auch zur Erhöhung der Verbundwirkung bei Bedarf ein Stabstahl aufgenommen werden. Durch den Stabstahl wird eine zusätzliche Verdübelung erzielt. Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass die Lochung nur teilweise vom Stabstahl durchsetzt sein kann, beispielsweise kann jede zweite oder dritte Lochung (9) eines Querträgers (3) von einem Stabstahl durchsetzt sein. Die Abmessungen der Lochung (9) einerseits und des Stabstahls andererseits können so gewählt sein, dass die Lochung (9) zusätzlich von Beton durchsetzt wird.
  • Es ist für den Fachmann nachvollziehbar, dass die Abkantung (18) senkrecht zur Ebene des Verbund-Bodenelements (1) wirkende Kräfte aufnimmt und damit die Kantenpressung der Querträger (3) verringert, sodass dies insgesamt zur Vermeidung von Rissbildung im Beton beiträgt.
    • Bezugszeichenliste
    • (1)
    Verbund-Bodenelement
    (2)
    Rahmen
    (3)
    Querträger
    (4)
    Schenkel
    (5)
    Obergurte
    (6)
    Betonschicht
    (7)
    Dämmstoffschicht
    (8)
    Halteelemente
    (9)
    Lochungen
    (10)
    Stahlnadeln
    (11)
    Baustahlmatten
    (12)
    C-Profile
    (13)
    Doppel-T-Profile
    (14)
    Winkelprofile
    (15)
    L-Profile
    (16)
    Horizontale Schenkel der L-Profile
    (17)
    Vertikaler Abschnitt der L-Profile
    (18)
    Abkantungen
    (19)
    Schlitze
    (20)
    Winkelstücke

Claims (15)

  1. Verbund-Bodenelement für in Modulbauweise erstellte Gebäude, umfassend einen Rahmen (2) und Querträger (3) aus Metall-Profilen, wenigstens eine Dämmstoffisolierung und wenigstens eine auf die Isolierung aufgebrachte Betonschicht (6), wobei die Isolierung als verlorene Schalung für die Betonschicht (6) dient und wobei die Profile des Rahmens (2) und der Querträger (3) teilweise von der Betonschicht (6) formschlüssig aufgenommen werden und mit dem Rahmen (2) einen tragenden Metall-Beton-Verbund bilden.
  2. Verbund-Bodenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2) und die Querträger (3) als U-Profile ausgebildet sind.
  3. Verbund-Bodenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2) aus C-Profilen (12) zusammengesetzt ist, wohingegen die Querträger (3) als U-, I-, Doppel-T- (13) oder L-Profile (15) ausgebildet sind.
  4. Verbund-Bodenelement nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile des Rahmens (2) und der Querträger (3) unterschiedliche Stärke aufweisen, wobei die Stärke der Rahmenprofile größer bemessen ist als die Stärke der Profile der Querträger (3).
  5. Verbund-Bodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Querträger (3) statisch als Einfeldträger ausgelegt sind.
  6. Verbund-Bodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in Einbaulage der oberen Schenkel (Obergurte (5)) und/oder teilweise die sich vertikal erstreckenden Abschnitte (17) der Profile in den Beton eingebettet sind.
  7. Verbund-Bodenelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Obergurte (5) und/oder die sich vertikal erstreckenden Abschnitte (17) wenigstens der Querträger (3) eine profilierte Oberfläche aufweisen.
  8. Verbund-Bodenelement nach Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Obergurte (5) und/oder die sich vertikal erstreckenden Abschnitte (17) zumindest der Querträger (3) mit im Abstand von einander angeordneten Lochungen (9), Ausstanzungen oder Prägungen versehen sind.
  9. Verbund-Bodenelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochungen (9) und/oder Ausstanzungen zumindest teilweise von dem Beton der Betonschicht (6) durchdrungen sind.
  10. Verbund-Bodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Dämmstoff Mineralwolle vorgesehen ist.
  11. Verbund-Bodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffschicht (7) über hakenförmige Halteelemente (8) mit der Betonschicht (6) verklammert sind
  12. Verbund-Bodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonschicht (6) als Stahlfaserbeton mit darin dispers verteilten Stahlnadeln (10) ausgebildet ist.
  13. Verbund-Bodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonschicht (6) eine zusätzliche Armierung in Form von Stahlmatten (11) oder dergleichen umschließt.
  14. Verbund-Bodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonschicht (6) eine Einfassung in Form von Winkelprofilen (14) aufweist, die mit den Rahmenprofilen verbunden sind.
  15. Verbund-Bodenelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Querträger (3) als leichte Profile ohne zusätzliche Mittel zur formschlüssigen Verankerung in der Betonschicht (6) ausgebildet sind.
EP06016187A 2005-08-16 2006-08-03 Verbund-Bodenelement Withdrawn EP1754842A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510038996 DE102005038996A1 (de) 2005-08-16 2005-08-16 Verbund-Bodenelement

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Publication Number Publication Date
EP1754842A2 true EP1754842A2 (de) 2007-02-21
EP1754842A3 EP1754842A3 (de) 2009-01-07

Family

ID=37389100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06016187A Withdrawn EP1754842A3 (de) 2005-08-16 2006-08-03 Verbund-Bodenelement

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