EP1765681A1 - Emballage souple comportant des elements de prehensions - Google Patents

Emballage souple comportant des elements de prehensions

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EP1765681A1
EP1765681A1 EP05786092A EP05786092A EP1765681A1 EP 1765681 A1 EP1765681 A1 EP 1765681A1 EP 05786092 A EP05786092 A EP 05786092A EP 05786092 A EP05786092 A EP 05786092A EP 1765681 A1 EP1765681 A1 EP 1765681A1
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EP
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packaging
package
zones
packaging according
gripping
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Withdrawn
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EP05786092A
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German (de)
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Florian Morelet
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/40—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to contain liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/46—Handles
    • B65D5/46008—Handles formed separately from the container body

Definitions

  • the present invention relates to a gripping device for parallelepiped packaging containing a liquid food to allow better grip of the package. More particularly, this is a container of relatively low capacity, for example 20 cl, intended inter alia for the packaging of fruit juice or milk in individual dose.
  • the present invention aims to eliminate this disadvantage, by providing a container of flexible material of the kind considered, but which has a foldable gripping zone which is easy to use and safe for its handling and which is adapted to be grouped with other identical containers, while being able to be manufactured and filled in an industrial manner, at high rates.
  • the folding cutting shape is modified so as to be able to affix tongues with rounded shapes (pellets or ears) or to directly stick these pellets on the food liquid packaging so that the two gripping zones Foldable can easily maintain the packaging without risk of overflow.
  • Thermoplastic film-coated paperboard containers are commonly used for the packaging of milk, fruit juices, mineral water, these packages being generally produced from a continuous sheet of paper.
  • thin material or cut blank
  • paper whose inner face is covered with a metal film and the outer face of a thermoplastic film such as polyethylene.
  • This packaging is shaped into a tube, closed by thermo-welding, then put in parallelepipedal form.
  • the invention being characterized by two foldable gripping zones integrated in the form of cutting the fold and by the heat-sealing of two pellets on these said zones or according to a variant of the invention only by gluing the two pellets on the original packaging.
  • Another simpler but less reliable solution would be to directly stick the pellets (ears) on the package without modifying its cut blank. That is to say: keep the packaging model for liquid food marketed today and so take advantage of the upper part of the container, with its two triangular flaps located on either side of the upper zone of the packaging to stick the two pellets.
  • the two gripping areas fall back on the blanks of the brick so as to optimize its size (in the same way that it is marketed today) and thus facilitate its conditioning which can be grouped by 4, 6, 8 or 10 identical containers.
  • the invention will be better understood on reading the detailed description which follows and on examining the appended drawings which represent, by way of non-limiting example, an embodiment of the invention.
  • Figure 1 is a plan view of the blank cut with the pasting areas for pellets embedded in the blank.
  • Figure 2 is a perspective view illustrating the general principle of the method with its unfolded gripping areas.
  • FIGS 3, 4 and 5 are partial perspective views of the package which illustrate the various phases of closure of the gripping areas.
  • Figure 6 illustrates a variant of the invention, which consists in sticking the pellets directly on the triangular angle flaps of a conventional brick liquid food after folding of the latter.
  • Figure 7 is a perspective view of the invention integrally folded and ready to be packaged in a group.
  • the packaging does not necessarily come from a tube divided by transverse welds.
  • Fig. 1 is a blank for parallelepiped packaging made in a flexible material sheet or film.
  • the blank according to the invention is obtained in one piece by appropriate cutting and creasing; conventionally, the fold lines that comprises creasing such a blank, are in the figure shown schematically by broken lines when they correspond to a first direction of folding, and by dashes, when they correspond to a second direction of folding, opposite to the previous, the cutting lines of this blank being, in turn, represented in solid lines.
  • the gray areas these are the soldering zones of the packaging.
  • the invention being characterized by the cutting shape of the blank (or tube). Indeed, as seen in FIG. 1, the rectangular shaped blank comprises projecting zones (a) and (b) disposed at an edge of the blank capable of forming the upper end.
  • it is four semicircles which will serve as a support for gluing the pellets (c).
  • the zones (a) and (b) are arranged in the extension of the fold lines (9) and extend on either side of the said fold line (9).
  • the two semicircles (a) and (b) meet at a point of intersection (10) disposed at the intersection of the fold lines forming the substantially triangular angle flaps (5) and (5 ') .
  • Fig. 2 represents a package obtained from a square section tube subjected to successive transverse welding operations (4) and a longitudinal weld (1), of a final cut shape and then shaped into parallelepiped-shaped packaging .
  • substantially triangular angle flaps (5) and (5 ') are formed from the excess material which, for geometrical reasons, can not be shaped as a parallelepiped. There are therefore two pairs of flaps of substantially triangular angles, with the top (5) and (5 ') and bottom (not shown in Figures 2, 3, 4, 5, 6 and 7) overlying.
  • the lower triangular corner flaps formed at the time of inward shaping are then folded onto the underside of the box to which they are attached. This shaping technique is well known ...
  • the welding edge (4) formed after shaping the box extends the flap (5) and 100 (5 ') and the upper flaps (3) and (3') along a median plane perpendicular to the ridge (6). In this step (FIG. 3) the zones (a) and (b) are opposite one another.
  • the zone (b) is folded in a folding-folding manner (7) so that the zone (b) comes into contact with the upper flap (3) and the flap (5).
  • the pellet (c) can then be glued to the zones (a) and (b).
  • pellets (c) are fixed by a single sticky pressure operation during the final phase of the package.
  • the pellet (c) and its hidden areas are folded partly by the drawing [bonding zone (a) and (b) as well as its angle flap (5), (5). ')] around the edge (6) so that said flap (5), (5') can be attached to the side wall 115 (2 ') by easily tearable welding means.
  • FIG 6 it is possible to preserve the cutting form customarily used for shaping packaging for liquid food and to be content with fixing the pellets (c) on the welding edge (4). during the final phase of the packaging so as not to change the original characteristics.
  • the packaging according to the invention has a certain advantage over known packages of this type, the maintenance of which is systematically subject to splashing due to the pressure of the fingers on the latter.
  • the packaging container can be made in various other ways and covered with other coatings than those described.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de préhension pour emballages parallélépipédique contenant un liquide alimentaire afin de permettre une meilleure prise en main de l'emballage. L'invention étant caractérisée par deux zones de préhension dépliables (a) et (b) intégrées dans la forme de découpe du pliage et par le thermocollage de deux pastilles (c) sur ces dites zones ou selon une variante de l'invention uniquement par le collage des deux pastilles (c) sur l'emballage d'origine. L'invention est particulièrement destinée au conditionnement de jus de fruits ou de lait en dose individuelle.

Description

EMBALLAGE SOUPLE COMPORTANT DES ELEMENTS DE PREHENSIONS
La présente invention concerne un dispositif de préhension pour emballages parallélépipédiques contenant un liquide alimentaire afin de permettre une meilleure prise en main de l'emballage. Plus particulièrement, il s'agit ici d'un récipient de relativement faible capacité, par exemple 20 cl, destiné entre autres au conditionnement de jus de fruits ou de lait en dose individuelle.
Dans l'état actuel, pour utiliser l'emballage en forme de brique, il faut obligatoirement exercer une pression des doigts sur l'emballage pour le maintenir ; cette pression conduit presque systématiquement à laisser s'échapper involontairement le liquide de l'emballage hors du récipient destiné à le recueillir. Cet inconvénient s'accentue lors de l'utilisation de l'emballage par un enfant, une personne âgée ou handicapée.
La présente invention vise à éliminer cet inconvénient, en fournissant un récipient en matière souple du genre considéré, mais qui possède une zone de préhension dépliable qui soit d'une utilisation aisée et sûre pour sa prise en main et qui soit adapté pour être regroupé avec d'autres récipients identiques, tout en pouvant être fabriqué et rempli d'une manière industrielle, à des cadences élevées.
Suivant l'invention, on modifie la forme de découpe du pliage de façon à pourvoir y apposer des languettes aux formes arrondies (pastilles ou oreilles) ou de coller directement ces pastilles sur l'emballage pour liquide alimentaire de sorte que les deux zones de préhension dépliables permettent de maintenir facilement l'emballage sans risque de débordement.
On utilise couramment des récipients en papier carton, revêtu d'une pellicule de matière thermoplastique, pour l'emballage du lait, des jus de fruits, de l'eau minérale, ces emballages étant en général produits à partir d'une feuille continue de matériau mince (ou d'un flanc découpé) généralement constitué de papier dont la face intérieure est recouverte d'une pellicule métallique et la face extérieure d'une pellicule thermoplastique telle que du polyéthylène.
Cet emballage est façonné en un tube, fermé par thermo- soudage, puis mise sous forme parallélépipédique.
L'invention étant caractérisée par deux zones de préhension dépliables intégrées dans la forme de découpe du pliage et par le thermocollage de deux pastilles sur ces dites zones ou selon une variante de l'invention uniquement par le collage des deux pastilles sur l'emballage d'origine.
Dans le cas des emballages perdus, en carton ou autre matériau mince composite, une solution consisterait à intégrer des zones de collage dans le flan découpé et d'y apposer les pastilles (oreilles) réalisées dans le même matériau que l'emballage ci-dessus décrit.
Une autre solution plus simple mais moins fiable consisterait à coller directement les pastilles (oreilles) sur l'emballage sans en modifier son flan découpé. C'est-à-dire : garder le modèle d'emballage pour liquide alimentaire aujourd'hui commercialisé et ainsi profiter de la partie supérieure du récipient, avec ses deux rabats triangulaires situés de part et d'autre de la zone supérieure de l'emballage pour y coller les deux pastilles.
Quel que soit le système choisi, les deux zones de préhension (pastilles) se rabattent sur les flans de la brique de sorte à optimiser son encombrement (de la même façon qu'il est commercialisé aujourd'hui) et ainsi faciliter son conditionnement qui peut être regroupé par 4, 6, 8 ou 10 récipients identiques. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une vue en plan du flan découpé avec les zones de collage pour pastilles intégrées dans le flan. - La figure 2 est une vue en perspective illustrant le principe général du procédé avec ses zones de préhensions dépliées.
Les figures 3, 4 et 5 sont des vues partielles en perspective de l'emballage qui illustrent les diverses phases de fermeture des zones de préhension.
La figure 6 illustre une variante de l'invention, qui consiste à coller les pastilles directement sur les rabats d'angle triangulaire d'une brique classique de liquide alimentaire après pliage de ce dernier.
La figure 7 est une vue en perspective de l'invention intégralement pliée et prête à être conditionnée en groupe.
L'emballage ne provient pas obligatoirement d'un tube divisé par des soudures transversales.
Il peut être réalisé à partir d'un flan (fig. 1) même si cette méthode est moins usuelle. Toutefois pour mieux comprendre la forme de découpe et le pliage de l'emballage, il faut observer la fîg. 1.
La fig. 1 présente pour objet un flan pour emballage parallélépipédique réalisable dans un matériau souple en feuille ou en film.
D'une manière générale, le flan suivant l'invention est obtenu d'un seul tenant par découpe et rainage appropriés ; de manière conventionnelle, les lignes de pliage que comporte par rainage un tel flan, sont sur la figure schématisée par des traits interrompus lorsqu'elles correspondent à un premier sens de pliage, et par des tirets, lorsqu'elles correspondent à un deuxième sens de pliage, opposé au précédent, les lignes de découpe de ce flan étant, quant à elles, représentées en traits pleins. Quant aux zones grisées, il s'agit des zones de soudure de l'emballage.
L'invention étant caractérisée par la forme de découpe du flan (ou du tube). En effet, comme on le voit sur la fig. 1, le flan de forme rectangulaire comprend des zones en saillies (a) et (b) disposées au niveau d'un bord du flan susceptible de former l'extrémité supérieure.
De préférence, il s'agit de quatre demi-cercles qui serviront de support pour coller les pastilles (c).
Selon un mode de réalisation préférée, les zones (a) et (b) sont disposées dans le prolongement des lignes de pliages (9) et s'étendent de part et d'autre de la dite ligne de pliage (9). Les deux demi-cercles (a) et (b) se rejoignent en un point d'intersection (10) disposé au droit de l'intersection des lignes de pliages formant les rabats d'angles sensiblement triangulaires (5) et (5').
Le mode de façonnage du flan représenté en fig. 1 est similaire à celui décrit pour la fig.2. La fig. 2 représente un emballage obtenu à partir d'un tube de section carré soumis à des opérations successives de soudure transversale (4) et d'une soudure longitudinale (1), d'une forme de découpe finale et façonnée ensuite en emballage de forme parallélépipédique.
Pendant l'opération de façonnage (fïg.3, 4 et 5), il se forme des rabats d'angles sensiblement triangulaires (5) et (5') qui proviennent de l'excédent de matériau qui, pour des raisons de géométrie, ne peut être conformé en parallélépipède. On a donc deux paires de rabats d'angles sensiblement triangulaires, excédent du dessus (5) et (5') et du dessous (non représenté sur les fig. 2, 3, 4, 5, 6 et 7). On replie alors les rabats d'angles triangulaires du dessous formés au moment du 95 façonnage vers l'intérieur sur le dessous de la boîte auquel on les fixe. Cette technique de façonnage est bien connue...
Après avoir rempli l'emballage ainsi obtenu, on le ferme au moyen de deux volets (3) et (3') que l'on fixe au moyen de soudure sur l'arête (4).
L'arête de soudure (4), formée après façonnage de la boite prolonge le rabat (5) et 100 (5') et les volets supérieurs (3) et (3') le long d'un plan médian perpendiculaire à l'arête (6). En cette étape (fig.3) les zones (a) et (b) sont en regard l'une de l'autre.
En fig. 4, l'arête de soudure (4) est ainsi repliée, le long d'une ligne (7) de façon à venir en contact avec le volet supérieur (3') et le rabat (5').
105 En fig. 5, au moyen d'une ligne de pliage (8), on plie la zone (b) suivant un pliage inverse au pliage (7) de façon à ce que la zone (b) vienne en contact avec le volet supérieur (3) et le rabat (5).
On peut alors coller la pastille (c) sur les zones (a) et (b).
La fixation des pastilles (c) s'effectue par une seule opération de pression collante, durant 110 la phase finale de l'emballage.
On obtient alors notre emballage aux zones de préhensions dépliées (fig.2).
Pour optimiser son encombrement (fig.7), on rabat la pastille (c) et ses zones masquées en partie par le dessin [zone de collage (a) et (b) ainsi que son rabat d'angle (5), (5')] autour de l'arête (6) pour que le dit rabat (5), (5') puisse être fixé à la paroi latérale 115 (2') par des moyens de soudure facilement déchirables.
Selon une variante de l'invention (fig. 6), on peut conserver la forme de découpe habituellement utilisée pour le façonnage d'emballage pour liquide alimentaire et se contenter de fixer les pastilles (c) sur l'arête de soudure (4) durant la phase finale de l'emballage de manière à ne pas modifier les caractéristiques d'origine.
120 Toutefois, les pastilles (c) bénéficiant de peu de surface de collage sur l'arête de soudure (4), il est fort probable qu'elles se détachent malencontreusement lors de manipulations un peu brusques. L'emballage suivant l'invention, présente un avantage certain sur les emballages connus de ce type dont le maintien est systématiquement sujet à des éclaboussures dues à 125 la pression des doigts sur ce dernier.
Grâce aux deux zones de préhension dépliables conformément à la présente invention, il devient aisé de tenir l'emballage sans risque de débordement de son contenu.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée à l'exemple décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les 130 applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention.
C'est ainsi que le récipient d'emballage peut être fabriqué de diverses autres façons et recouverts avec d'autres revêtements que ceux décrits.

Claims

REVENDICATIONS
1 — Emballage souple contenant un liquide caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément de préhension (c) fixé sur la partie supérieure de l'emballage, permettant la préhension dudit emballage.
2 - Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un élément de préhension (c) est directement fixé sur la partie supérieure de l'emballage.
3 - Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins une partie de l'élément de préhension (c) puisse se plier et être collée le long d'au moins une paroi latérale de l'emballage avec des moyens de soudure facilement détachables.
4 - Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des zones de collage (a) et (b) intégrées dans sa forme de découpe permettant une meilleure fixation d'au moins un élément (c).
5 - Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins les zones de collage (a) et (b) et l'élément (c) puissent se plier et être collés le long d'au moins une paroi latérale du récipient avec des moyens de soudure facilement détachables.
6 — Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant au moins un rabat d'angle sensiblement triangulaire provenant de l'excédent de matière caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément de préhension (c) fixé, en partie sur ledit rabat d'angle.
7 - Flan formé à partir d'une feuille comportant des lignes de pliages afin de former un volume caractérisé en ce qu'il comprend des zones en saillies (a) et (b) disposées dans le prolongement des lignes de pliages (9) et s'étendant de part et d'autre de ladite ligne de pliage (9) permettant le collage d'au moins un élément de préhension (c).
8 - Flan selon la revendication 5, caractérisé en ce que les zones (a) et (b) se rejoignent en un point d'intersection (10) disposé au droit de l'intersection des lignes de pliages formant les rabats d'angles sensiblement triangulaires (5) et (5').
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