EP1799897A1 - Stützlager für eine webmaschine und webmaschine mit einem stützlager - Google Patents

Stützlager für eine webmaschine und webmaschine mit einem stützlager

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EP1799897A1
EP1799897A1 EP05798259A EP05798259A EP1799897A1 EP 1799897 A1 EP1799897 A1 EP 1799897A1 EP 05798259 A EP05798259 A EP 05798259A EP 05798259 A EP05798259 A EP 05798259A EP 1799897 A1 EP1799897 A1 EP 1799897A1
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EP
European Patent Office
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loom
leaf spring
support bearing
support
weaving machine
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EP05798259A
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English (en)
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EP1799897B1 (de
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Kristof Roelstraete
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Picanol NV
Original Assignee
Picanol NV
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/02—Construction of loom framework
    • D03D49/025—Ground supports
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/02—Construction of loom framework

Definitions

  • the invention relates to a support bearing for a loom, insbesonde ⁇ re for the back of a loom, and a loom with a support bearing.
  • EP 139773 A1 discloses a vibration-isolating and damping mounting of a weaving machine.
  • resilient support bearings are provided for the front side of the loom (side of the cloth beam) and also for the back of the loom (side of the warp beam).
  • the vertical stiffness of the resilient support bearing the remindsei ⁇ te is substantially greater than the vertical stiffness of the support bearing on the front.
  • the invention has for its object to provide an improved support bearing for a loom, especially for the back of a loom.
  • the support bearing as Ab Mle ⁇ ment includes a leaf spring element which is at least approximately aligned vertically.
  • Such a leaf spring element supports the weaving machine and in particular the weaving machine in the region of its rear side, relatively stiffly in the vertical direction. If the weaving machine is mounted relatively soft resiliently in the region of the front, leaves the leaf spring element to move about an axis extending in the longitudinal direction of the loom to.
  • a particular advantage of such a support bearing is that it is simple and inexpensive to produce and little susceptible to wear.
  • the Blatt ⁇ spring element is aligned with its flat sides at least approximately parallel to the longitudinal direction of the loom.
  • the biatted spring element is arranged substantially vertically below a rotation axis of a warp beam of the weaving machine. This embodiment offers the advantage that the back side of the weaving machine always remains supported in substantially the same way, even if the weight of the warp beam changes in the course of the weaving process.
  • a weaving machine with two side parts that the side parts are supported on the back of the loom each with a support bearing with a leaf spring element.
  • the side parts are supported on the back of the loom each with a support bearing with a leaf spring element.
  • they are taken up with an intermediate support. It is advantageous if the intermediate support is supported by a support bearing with a leaf spring element. This offers the advantage that the warp beams remain exactly parallel to each other due to the rigid support in the vertical direction, which is arranged between the two warp beams. As a result, relative movements between the adjacent warp beams are largely excluded.
  • FIG. 1 shows a side view of a loom according to the invention
  • FIG. 1 is an enlarged view of a detail of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a part of FIG. 1 in a further enlarged representation in a perspective view
  • FIG. 4 is a view of the back of a loom with two Kettbäu ⁇ men
  • Fig. 5 is a section along the line V-V of Fig. 4 and
  • Fig. 6 is a view similar to Fig. 3 of a modified embodiment.
  • a support bearing 1 is shown for a weaving machine, which includes a leaf spring 5 which is oriented substantially vertically.
  • the support bearing 1 with the leaf spring 5 is arranged on the rear side 20 of the weaving machine and attached to a side part 3 of the weaving machine.
  • the leaf spring 5 extends with its flat sides parallel to a substantially vertical plane 15, which runs parallel to the axis of rotation 10 of a warp beam 4.
  • the leaf spring 5 is arranged substantially vertically below the axis of rotation 10 of the warp beam 4, which is mounted on a holder 18 and fastened with a clamping element 19.
  • the side part 3 is supported by means of a conventional spring support 2.
  • the leaf spring 5 is attached to the side part 3 of the loom, for example by means of a support plate 6 which is fastened by means of screws 24 to the side part 3.
  • the other end of the leaf spring 5 is fixed to a bottom plate 7, which in turn or the like at the bottom 13 by means of screws or adhesives. is attached.
  • the leaf spring 5 extends between the support plates 6 and 7 running parallel to one another.
  • the lower end of the leaf spring 5 is clamped by means of screws 23 between mounting blocks 22, one of which is fixedly connected to the bottom plate 7.
  • the upper end of the leaf spring 5 is held by means of a support block 22 and screws 23 on an end face of the support plate 6.
  • such a support bearing 1 with the leaf spring 5 is assigned to each side part 3 and 11 in the region of the rear side 20 of the weaving machine.
  • a conventional spring support 2 may be attached, which is yielding in the vertical direction.
  • a bending movement takes place within the leaf springs 5 of the support bearings 1 about a bending axis running parallel to the axis of rotation 10 of the warp beam 4.
  • the loom shown in Fig. 4 has two warp beams 4 and 14, which are arranged side by side in the longitudinal direction A of the loom.
  • a Zwi ⁇ rule support 12 which is supported by a support bearing 1 with leaf spring 5.
  • the warp beam 4 rests on the side part 3 and the intermediate support 12.
  • the warp beam 14 rests on the side part 11 and the intermediate support 12th
  • the intermediate support 12 has a Ausspa ⁇ tion 16 to which the leaf spring 5 of the support bearing 1 is secured by screws 23.
  • the lower end of the leaf spring 5 is fastened by means of screws 23 to a stepped support plate 17.
  • the leaf springs 5 of the support bearing 1 of Sei ⁇ tenmaschine 3 and 11 and the intermediate support 12th are preferably all arranged in the same plane which extends substantially vertically in the longitudinal direction A of the loom.
  • leaf springs 5 allow a pivoting movement of the weaving machine by means of its bending about an axis extending in the longitudinal direction A, preferably about an axis parallel to the axis of rotation 10 of the warp beam or struts 4. 14 runs. This pivoting movement is readily possible because the leaf springs 5 can deform bending.
  • the leaf springs 5 used in the support bearings according to the invention have, for example, a height of 70 mm, a thickness of 3 mm and a length of 125 mm in the longitudinal direction A of the loom.
  • These normal spring steel leaf springs 5 can carry the weight of a normal heavy loom with full warp beam and still allow a pivoting movement of the loom about an axis extending in the longitudinal direction A.
  • one or more leaf spring packs 9 may be provided instead of a one-piece leaf spring 5.
  • two or more leaf spring assemblies, each consisting of two or more leaf springs, with the same orientation are arranged side by side angeord ⁇ net. Together, they fulfill the function of the leaf spring 5 according to FIG. 3.
  • the leaf springs 5 of the support bearings 1 according to FIGS. 1 to 5 can be replaced in a corresponding manner by one or more such leaf spring assemblies 9.
  • the support bearing according to the invention has the advantage that it can be attached to virtually any existing loom easily.
  • the invention is not limited to the support bearing 1 shown by way of example and / or the weaving machine likewise shown by way of example. limits. Within the scope of the invention, various variations and combinations of the illustrated embodiments may be practiced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

Stützlaqer für eine Webmaschine und Webmaschine mit einem Stützlaqer
Die Erfindung betrifft ein Stützlager für eine Webmaschine, insbesonde¬ re für die Rückseite einer Webmaschine, und eine Webmaschine mit einem Stützlager.
Aus der EP 139773 A1 ist eine schwingungsisolierende und -dämpfende Lagerung einer Webmaschine bekannt. Bei dieser Bauart sind für die Vor¬ derseite der Webmaschine (Seite des Warenbaums) und auch für die Rückseite der Webmaschine (Seite des Kettbaums) federnde Stützlager vorgesehen. Die vertikale Steifheit des federnden Stützlagers der Rücksei¬ te ist wesentlich größer als die vertikale Steifheit des Stützlagers an der Vorderseite.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Stützlager für eine Webmaschine zu schaffen, insbesondere für die Rückseite einer Webmaschine.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Stützlager als Abstützele¬ ment ein Blattfederelement enthält, das wenigstens annähernd vertikal ausgerichtet ist.
Ein derartiges Blattfederelement stützt die Webmaschine und insbesonde¬ re die Webmaschine im Bereich ihrer Rückseite, in vertikaler Richtung rela¬ tiv steif ab. Wenn die Webmaschine im Bereich der Vorderseite relativ weich federnd gelagert ist, so lässt das Blattfederelement eine Bewegung um eine in Längsrichtung der Webmaschine verlaufende Achse zu. Ein besonderer Vorteil eines derartigen Stützlagers ist es, dass es einfach und kostengünstig herstellbar und nur wenig verschleißanfällig ist. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform wird vorgesehen, dass das Blatt¬ federelement mit seinen Flachseiten wenigstens annähernd parallel zur Längsrichtung der Webmaschine auszurichten ist. Weiter ist es dabei vor¬ teilhaft, wenn das Biattfederelement im wesentlichen vertikal unter einer Drehachse eines Kettbaums der Webmaschine angeordnet ist. Diese Aus¬ bildung bietet den Vorteil, dass die Rückseite der Webmaschine immer im wesentlichen in gleicher Weise abgestützt bleibt, auch wenn sich das Ge¬ wicht des Kettbaums im Verlauf des Webvorganges verändert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird bei einer Webmaschine mit zwei Seitenteilen vorgesehen, dass die Seitenteile an der Rückseite der Webmaschine jeweils mit einem Stützlager mit einem Blattfederelement abgestützt sind. Bei einer Webmaschine, bei welcher zwei Kettbäume ne¬ beneinander angeordnet sind, werden diese mit einer Zwischenstütze auf- genommen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Zwischenstütze mit einem Stützlager mit einem Blattfederelement abgestützt ist. Dies bietet den Vor¬ teil, dass die Kettbäume durch die steife Unterstützung in vertikaler Rich¬ tung, die zwischen beiden Kettbäumen angeordnet ist, exakt parallel zu¬ einander ausgerichtet bleiben. Dadurch werden Relativbewegungen zwi- sehen den nebeneinander angeordneten Kettbäumen weitestgehend aus¬ geschlossen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Be¬ schreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeiέpielen.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Webmaschine,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung einer Einzelheit der Fig. 1 ,
Fig. 3 einen Teil der Fig. 1 in nochmals vergrößerter Darstellung in per¬ spektivischer Ansicht, Fig. 4 eine Ansicht der Rückseite einer Webmaschine mit zwei Kettbäu¬ men,
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 4 und
Fig. 6 eine Ansicht ähnlich Fig. 3 einer abgewandelten Ausführungsform.
In Fig. 1 bis 3 ist ein Stützlager 1 für eine Webmaschine dargestellt, das eine Blattfeder 5 enthält, die im wesentlichen vertikal ausgerichtet ist. Das Stützlager 1 mit der Blattfeder 5 ist an der Rückseite 20 der Web¬ maschine angeordnet und an einem Seitenteil 3 der Webmaschine an¬ gebracht. Die Blattfeder 5 erstreckt sich mit ihren Flachseiten parallel zu einer im wesentlichen vertikalen Ebene 15, die parallel zur Drehachse 10 eines Kettbaumes 4 verläuft. Die Blattfeder 5 ist dabei im wesentli- chen vertikal unterhalb der Drehachse 10 des Kettbaums 4 angeordnet, der auf einer Halterung 18 montiert und mit einem Klemmelement 19 befestigt ist.
An der Vorderseite 21 der Webmaschine (an der Seite des Waren- baums) ist das Seitenteil 3 mittels einer konventionellen Federstütze 2 abgestützt. Die Blattfeder 5 ist an dem Seitenteil 3 der Webmaschine beispielsweise mittels einer Stützplatte 6 angebracht, die mittels Schrauben 24 an dem Seitenteil 3 befestigt ist. Das andere Ende der Blattfeder 5 ist an einer Bodenplatte 7 befestigt, die ihrerseits an dem Boden 13 mittels Schrauben oder Klebemitteln o.dgl. befestigt ist. Die Blattfeder 5 erstreckt sich zwischen den parallel zueinander verlaufen¬ den Stützplatten 6 und 7. Das untere Ende der Blattfeder 5 ist mittels Schrauben 23 zwischen Halterungsblöcken 22 eingespannt, von denen einer fest mit der Bodenplatte 7 verbunden ist. Das obere Ende der Blattfeder 5 ist mittels eines Halterungsblocks 22 und Schrauben 23 an einer Stirnseite der Stützplatte 6 gehalten. Wie Fig. 4 zeigt, ist ein derartiges Stützlager 1 mit der Blattfeder 5 jedem Seitenteil 3 und 11 im Bereich der Rückseite 20 der Webmaschine zu¬ geordnet. An jedem dieser Seitenteile 3 und 11 kann im Bereich der Vorderseite 21 der Webmaschine (im Bereich des Warenbaums) eine konventionelle Federstütze 2 angebracht sein, die in vertikaler Richtung nachgiebig ist. Bei einem Einfedem der Federstütze 2 erfolgt eine Bie¬ gung innerhalb der Blattfedern 5 der Stützlager 1 um eine parallel zur Drehachse 10 des Kettbaums 4 verlaufende Biegeachse. Die in Fig. 4 dargestellte Webmaschine besitzt zwei Kettbäume 4 und 14, die in Längsrichtung A der Webmaschine nebeneinander angeordnet sind. Zwischen diesen beiden Kettbäumen 4 und 14 befindet sich eine Zwi¬ schenstütze 12, die über ein Stützlager 1 mit Blattfeder 5 abgestützt ist. Der Kettbaum 4 ruht auf dem Seitenteil 3 und der Zwischenstütze 12. Der Kettbaum 14 ruht auf dem Seitenteil 11 und der Zwischenstütze 12.
Wie in Fig. 5 dargestellt ist, besitzt die Zwischenstütze 12 eine Ausspa¬ rung 16, an der die Blattfeder 5 des Stützlagers 1 mittels Schrauben 23 befestigt ist. Das untere Ende der Blattfeder 5 ist mittels Schrauben 23 an einer abgestuften Stützplatte 17 befestigt. Es ist selbstverständlich auch möglich, die Blattfeder 5 des Stützlagers 1 der Zwischenstütze 12 auf andere Art und Weise zu befestigen, beispielsweise entsprechend der Blattfeder 5 nach Fig. 2. Die Blattfedern 5 der Stützlager 1 der Sei¬ tenteile 3 und 11 und der Zwischenstütze 12 sind bevorzugt alle in der gleichen Ebene angeordnet, die im wesentlichen vertikal in Längsrich- tung A der Webmaschine verläuft.
Von einer vertikal angeordneten Blattfeder 5 kann eine relativ große Kraft aufgenommen werden, ohne dass sich die Blattfeder 5 in vertikaler Richtung verformt. Dies ist vor allem vorteilhaft, da dadurch erreicht wird, dass die Position der Rückseite 20 der Webmaschine bei einem vollen Kettbaum 4 oder 14 nahezu gleich bleibt wie bei einem leeren Kettbaum. Wenn die Vorderseite 21 der Webmaschine im Bereich der Seitenteile 3 und 11 mit relativ weichen Federstützen 2 federnd gelagert ist, beispielsweise Federstützen mit Spiralfedern, wird sich die Webma¬ schine mit ihrer Vorderseite 21 über einen bestimmten Weg nach oben und nach unten bewegen. Diese Bewegung wird von den Blattfedern 5 nicht verhindert, da die Blattfedern 5 eine Schwenkbewegung der Web- maschine mittels ihrer Biegung um eine in Längsrichtung A verlaufende Achse ermöglichen, bevorzugt um eine Achse, die parallel zur Drehach¬ se 10 des oder der Kettbäume 4, 14 verläuft. Diese Schwenkbewegung ist ohne weiteres möglich, da sich die Blattfedern 5 biegend verformen können.
Die bei den erfindungsgemäßen Stützlagern verwendeten Blattfedern 5 haben beispielsweise eine Höhe von 70 mm, eine Dicke von 3 mm und eine Länge von 125 mm in Längsrichtung A der Webmaschine. Diese aus normalem Federstahl bestehenden Blattfedern 5 können das Ge- wicht einer normal schweren Webmaschine mit vollem Kettbaum tragen und dennoch eine Schwenkbewegung der Webmaschine um eine in Längsrichtung A verlaufende Achse zulassen.
Wie in Fig. 6 dargestellt ist, können anstelle einer einteiligen Blattfeder 5 ein oder mehrere Blattfederpakete 9 vorgesehen werden. Dabei können zwei oder mehrere Blattfederpakete, die jeweils aus zwei oder mehreren Blattfedern bestehen, mit gleicher Ausrichtung nebeneinander angeord¬ net werden. Sie erfüllen zusammen die Funktion der Blattfeder 5 nach Fig. 3. Die Blattfedern 5 der Stützlager 1 nach Fig. 1 bis 5 können in ent- sprechender Weise durch eine oder mehrere derartiger Blattfederpakete 9 ersetzt werden.
Das erfindungsgemäße Stützlager hat den Vorteil, dass es praktisch an jeder existierenden Webmaschine ohne weiteres angebracht werden kann.
Die Erfindung ist nicht auf das beispielhaft dargestellte Stützlager 1 und/oder die ebenfalls beispielhaft dargestellte Webmaschine be- schränkt. Im Rahmen der Erfindung können verschiedene Variationen und Kombinationen der dargestellten Ausführungsformen verwirklicht werden.

Claims

Patentansprüche
1. Stützlager (1 ) für eine Webmaschine, insbesondere für die Rücksei¬ te (20) einer Webmaschine, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s das Stützlager (1) als Abstützelement ein Blattfederelement (5, 9) enthält, das wenigstens annähernd vertikal ausgerichtet ist.
2. Stützlager nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Blattfederelement (5, 9) mit seinen Flachseiten wenigstens annä¬ hernd parallel zur Längsrichtung A der Webmaschine auszurichten ist.
3. Stützlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Blattfederelement (5, 9) im wesentlichen vertikal unter einer Drehachse (10) eines Kettbaums (4; 4, 14) der Webmaschine anor- denbar ist.
4. Stützlager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Blattfederelement an einer Bodenplatte (7, 17) angebracht ist und von dieser im wesentlichen vertikal nach oben ragt.
5. Stützlager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Blattfederelement eine einzelne Blattfeder (5) ist.
6. Stützlager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Blattfederelement aus einem oder mehreren Blattfederpaketen (9) besteht.
7. Webmaschine mit wenigstens einem Stützlager insbesondere für die Rückseite der Webmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Stützlager (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 vorgesehen ist.
8. Webmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Webmaschine zwei Seitenteile (3, 11 ) aufweist und dass die Seiten¬ teile (3, 11 ) an der Rückseite (20) der Webmaschine jeweils mit ei¬ nem Stützlager (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6 abgestützt sind.
9. Webmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Webmaschine eine Zwischenstütze (12) für Kettbäume (4, 14) aufweist und dass die Zwischenstütze (12) mit einem Stützlager (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 abgestützt ist.
10. Webmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Blattfederelement (5, 9) der Stützlager (1) im wesentlichen vertikal unter einer Drehachse (10) eines Kettbaums (4; 4, 14) angeordnet und mit den Flachseiten parallel zu dieser Drehachse ausgerichtet ist.
EP05798259A 2004-10-15 2005-10-13 Stützlager für eine webmaschine und webmaschine mit einem stützlager Expired - Lifetime EP1799897B1 (de)

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