EP1810843A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Dekors mittels einer Druckwalze auf plattenförmige Werkstücke - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Dekors mittels einer Druckwalze auf plattenförmige Werkstücke Download PDF

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EP1810843A2
EP1810843A2 EP07101046A EP07101046A EP1810843A2 EP 1810843 A2 EP1810843 A2 EP 1810843A2 EP 07101046 A EP07101046 A EP 07101046A EP 07101046 A EP07101046 A EP 07101046A EP 1810843 A2 EP1810843 A2 EP 1810843A2
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EP
European Patent Office
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workpieces
decor
pressure roller
roller
panels
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EP1810843A3 (de
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Raimund Hagspiel
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Fritz Egger GmbH and Co OG
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Fritz Egger GmbH and Co OG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • B28B11/001—Applying decorations on shaped articles, e.g. by painting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for applying a decoration by means of a pressure roller on plate-shaped workpieces.
  • the invention relates to a multi-panel system for producing a floor, wall or ceiling covering, wherein the panels are made of one or more plate-shaped workpieces, on / by directly printing a decor, in particular a wood or stone decor is applied ,
  • Methods and devices of the above type are used in particular in the furniture industry, where typically panels of wood-based materials are printed with a wood decor. Moreover, it is also known to use the aforementioned method for the production of panels for floor, wall or ceiling coverings. These are also usually provided with a wood or stone design.
  • a method of the type mentioned is from the DE 20 2004 018 194 U1 known.
  • plate-shaped workpieces made of wood are used as the starting material, which are initially provided with different primers and then printed by means of a pressure roller with a color decoration.
  • the color decor typically mimics a wood surface.
  • a disadvantage of the known method is that the plate-shaped workpieces to be successively provided with a décor are always brought into contact with the same inlet position with respect to the pressure roller. However, this is necessary in the known method in order to avoid a so-called "block formation".
  • a “block formation” is understood to mean an offset of the printed image in which there are block-like areas in the printed image.
  • the term “lump formation” is used in particular when a workpiece or a panel shows a region bordered by discontinuities such as joints and edges, whose extension in the longitudinal direction of the panel or workpiece is equal to or even less than the extent of the region transverse to the workpiece or panel. Workpieces that have corresponding "blocks" are visually less appealing and therefore inferior quality.
  • the pressure roller In order to prevent a block formation, the pressure roller must be at the DE 20 2004 018 194 U1 known methods are rotated back to the starting position before the decor is applied to another workpiece. As a result, with constant feed of the workpieces, the minimum work piece spacing and thus the throughput to be achieved are determined.
  • the present invention is therefore based on the technical problem of specifying a method of the type mentioned, in which a "block formation" avoided and the throughput of a device for performing such a method can be increased.
  • the invention has for its object to provide cost-effective panels for the production of a floor, wall or ceiling covering available, which are made of one or more plate-shaped workpieces on which or by direct printing a decor is applied, wherein the In terms of décor, panels should include a variety of different panels to avoid or minimize repetitions of identical-looking panels in the panel produced.
  • the method described in claim 1 is not limited to the use of special workpieces, as long as they are substantially plate-shaped and not endless. So come as materials for the workpieces in particular natural materials, plastics and Metals in question. Particularly preferred are workpieces made of wood-based materials such as MDF or HDF boards.
  • pressure roll is understood in particular to mean a roll on the surface of which a decorating structure is engraved and which can be used for gravure printing processes.
  • pressure rollers according to the invention may also be embossing rollers in which individual areas protrude, which are then pressed into the workpieces to form the decoration and consequently leave a structure there on the workpiece.
  • all types of rollers are possible, which allow an order of a decor, here as well as below under the term decor in addition to an image always a structure of the surface of the workpiece is understood.
  • a decorating structure therefore basically such patterns, images or negatives of images are understood to be provided in any manner on the roller.
  • the decorating structures are engraved in the pressure roller.
  • the decorating structure of the pressure roller has at least one radial discontinuity and at least two axial discontinuities. Otherwise, the mentioned technical problem does not occur. Discontinuities can in principle be all sections where the decor abruptly changes its color, its structure or its general appearance, at least not fluently. As discontinuities, for example, images of edges, edges, joints and / or individual lines come into question. In the case of wood decors, the illustration of a branch, or more precisely its border, or the like, may also be regarded as discontinuity in Question come. Inevitably, the edges of the pressure rollers also constitute discontinuities of the decoration.
  • the individual bars shown on a panel are usually delimited by narrow discontinuities (edge lines or joints) with respect to adjacent bars, both in the longitudinal and in the transverse direction. Discontinuities always occur where individual areas (segments) of the decor abut each other, which have a different grain, pattern, shading, color or the like.
  • individual decorative lines which represent the actual decorative pattern of a wood, stone or other surface, for example, lines of a wood grain, not discontinuities in the sense of the invention. Viewed from a sufficient distance such patterns usually have flowing transitions.
  • discontinuities are not a precisely definable term, but also depend on when a sudden change in the decoration occurs simultaneously should also be a discontinuity. This can be determined, for example, by the designer of the decor.
  • Radial discontinuities are abrupt changes in the decorating structure in the circumferential direction of the pressure roller. They preferably run parallel to the longitudinal axis of the pressure roller, while axial discontinuities mainly in the circumferential direction of the pressure roller and represent sudden changes in the decorating structure in the axial direction.
  • the decor can be transferred from the pressure roller directly to the workpieces or, as is the case with indirect intaglio printing, to an applicator roller cooperating with the pressure roller, the applicator roller subsequently transferring the decoration or its image onto the workpieces.
  • the lateral surface of the applicator roll is usually rubberized.
  • an infeed position is the line on the circumference of the printing or application roller, which comes in contact with the front edge of the workpiece during application of the decoration.
  • a control can be used in individual cases, as far as a control is sufficient. In the following, however, the sake of simplicity is only spoken by regulation, without excluding the term control.
  • the minimum distance is determined by the smallest distance between the at least two axial discontinuities, or set at more than two axial discontinuities by the smallest distance between two adjacent axial discontinuities of the pressure roller or the decorating structure.
  • a distance can also be defined as the minimum distance which corresponds to more than 100% of the aforementioned distance, for example approximately 120%, 150% or 200% of the aforementioned distance. Then all the bars on a panel in rod design seem to be elongated.
  • the minimum distance is preferably in a range of 110% to 200%, and more preferably in a range of 150% to 200% of the distance of the axial discontinuities.
  • a control is provided with respect to the feeding of the workpieces with respect to the circumferential position of the pressure roller or the application roller and with respect to the position of the discontinuities on the circumference of the pressure roller.
  • the location of the discontinuities on the circumference of the pressure roller determines the areas in which inlet positions are permitted or inadmissible.
  • the control then ensures a supply of the workpieces with inlet positions exclusively in a permissible area of the decor or at corresponding circumferential positions of the pressure roller or the applicator roll.
  • a regulation of the feeding of the workpieces in relation to the running-in position thus means that the workpieces are fed in relation to the circumferential position in such a way that they are at a predetermined distance, a minimum distance from the at least a discontinuous inlet position on the circumference of the roller comes.
  • control technology no particularly high effort is required, even if by a more accurate control more advantageous embodiments of the method can be achieved.
  • the workpieces are placed approximately at a certain distance on a transport device, which then conveys the workpieces to the pressure roller or the application roller, so that the workpieces approximately in a matched to the decorating structure of the pressure roller distance of the pressure roller or the applicator roll are supplied, wherein the specific distance is chosen so that the corresponding minimum distance is maintained. Namely, it is primarily on the observance of the minimum distance of the at least one radial discontinuity and secondarily on the exact realization of a predetermined inlet position. As long as the minimum distance is maintained, certain deviations of the inlet position can be tolerated.
  • the invention has finally recognized that a "block formation" can be reliably prevented by the fact that the inlet position is at a minimum distance before a discontinuity of the applied to the workpiece decoration.
  • the minimum dimension also corresponds at least to the width of the bars shown.
  • the workpiece has no bars whose length is less than the width thereof (blocks).
  • decors with branches can alternatively or additionally be prevented that at the front edge of the workpiece no incomplete, so "cut" image of a branch is applied.
  • Another significant advantage of the method according to the invention is that more than one inlet position of the printing or application roller can be used. As a result, the decoration can be applied at the same speed and thus at a higher throughput without the risk of "block formation" on workpieces guided at closer intervals.
  • the exit positions at which the plate-shaped workpieces with their rear edge out of contact with the pressure roller or the applicator roll are determined by the format of the plate-shaped workpieces. It is of course, of course, if, in addition to different inlet positions for the workpieces to be successively provided with a decoration, different outlet positions are also used, which inevitably results when using different inlet positions and workpieces of identical length.
  • the diameter or circumference of the pressure roller or applicator roll and the decorating structure are selected with respect to the length of the plate-shaped workpiece so that when applying the decoration on the respective workpiece discharge positions with a minimum distance to the at least one radial discontinuity of the decorating structure or the give at least one transmitted to the applicator roll radial discontinuity. Ultimately, therefore, also a "block formation" at the outlet position or at the rear end of the workpiece is prevented when the discharge position is at a minimum distance after a discontinuity of the applied to the workpiece decoration.
  • a particularly preferred embodiment of the method is used for the production of workpieces, which are cut into individual panels after the application of the decor at previously defined but usually not previously identified interfaces.
  • the later interfaces when applying the decoration have a mutual distance from the at least one radial discontinuity which is greater than the minimum distance. This avoids that the later cut out of the workpieces panels are affected by the "block formation".
  • the feeding of the workpieces can also be regulated with respect to at least one later interface of the workpiece for cutting out individual panels. The need this results in dependence on the design of the decoration used.
  • different types of radial and axial discontinuities are provided in the decorating structure. At least these are two different species. For each kind of discontinuities a minimum distance is determined, whereby in each case the smallest distance of the axial discontinuities only of this kind determines the minimum distance.
  • the discontinuities of a first kind may, for example, be given by the edges of the bars of a bar design, while the discontinuities of a second kind may be given by the border of an image of a branch within the image of a bar. Then, the minimum distance of the first type corresponds to the width of a rod and the minimum distance of the second type corresponds to the width of the branch representation.
  • the regulation can be made with regard to every single kind of discontinuity, as has already been explained in detail. However, it is essential that the requirements for the selection of an entry position and possibly an exit position for both types of discontinuities must be fulfilled. From the abutting edges of the narrow sides of the bars, the infeed position in this example must then be at least as far removed as the bars are wide. At the same time, however, the entry position must still be at least as far removed from the border of a branch in this region of the decorating structure as the border of the branch is wide. Depending on the individual case, this can lead to a further restriction of the permissible areas for inlet positions and possibly also outlet positions and should therefore already be considered in the design of the design be taken into account. In the same way, bars of different widths or other details can be taken into account when printing, so that the workpieces or the panels meet the highest aesthetic demands. In principle, it is advantageous if the method is operated with as constant as possible distances between the individual workpieces.
  • the feeding of the workpieces can be controlled by means of a positioning device.
  • the positioning device By means of the positioning device, it is possible to briefly brake or accelerate a workpiece transported in the direction of the pressure roller or the application roller.
  • the workpieces by each one positioning device braked or accelerated.
  • This is advantageous, for example, when the distance between individual pressure rollers or application rollers is significantly greater than the workpiece length, in particular a multiple thereof.
  • structuring preferably a so-called synchronous pore, in particular as a paint pore, is produced with a subsequent pressure roller, application roller or processing device.
  • it is ultimately easier to provide a further positioning device than to operate all the relevant system parts in a highly synchronized manner.
  • those detector devices are suitable which operate by means of an optical sensor.
  • the positioning device In order for the positioning device to be operated in a coordinated manner with the current circumferential position of the pressure roller or applicator roller, the position of the front edge of the respective workpiece before the complete passing of the positioning / / by means of one or more detector devices, preferably with respect to the circumferential position of the downstream pressure roller or applicator roll are detected.
  • the workpieces are already transported without the use of a detector device and a positioning device substantially at the desired distances from each other. In this case, the positioning device and the detector device only serves to fine-tune the workpieces.
  • a device for applying a decoration by means of a pressure roller on plate-shaped workpieces with the features of claim 13, wherein the device preferably the implementation of the method described above, more preferably for the production of panels for flooring, Wall and / or ceiling coverings is used.
  • the inventive device comprises a printing roller having a decorating structure, wherein the decorating structure is formed so that the decoration produced therewith has at least one spaced apart from the edge of the workpiece radial discontinuity and at least two axial discontinuities. Furthermore, the device has a detector device for detecting the position of the workpieces, which preferably detects the front edges of the workpieces guided past them. Furthermore, the device comprises a positioning device for positioning the workpieces before feeding the workpieces to the pressure roller or one of the pressure roller associated Application roller and a control device for controlling the feeding of the workpieces to the pressure roller or applicator roll.
  • the decorating structure of the pressure roller is designed such that for the workpieces at least two different feed positions on the circumference of the pressure roller or applicator roller for applying the decoration without “blocks” result.
  • the regulating device controls the positioning device as a function of measuring signals output by the detector device so that the leading edges of the workpieces are brought into contact with at least two different inlet positions on the circumference of the pressure roller or applicator roller in successive workpieces.
  • Fig. 1 shows an apparatus 1 for carrying out the method according to the invention.
  • the device 1 has for the application of a decoration not shown in detail pressure rollers, which cooperate with applicator rollers 3, 3 ', 3 ", 3"'.
  • the applicator rollers 3, 3 ', 3 ", 3"' are each associated with a printing roller having a decorating structure 2.
  • On the pressure rollers gravure rollers
  • a colored lacquer is applied in a conventional manner, which is then transferred to the associated rubberized applicator rollers 3, 3 ', 3 ", 3"'.
  • the applicator rollers 3, 3 ', 3 ", 3"' finally run on the workpieces 4 and thereby transfer the decor on the workpieces. 4
  • the plate-shaped workpieces 4 are successively fed to a first group of application rollers in the transport direction.
  • Each individual applicator roll 3, 3 ', 3 "provides for the application of another decoration 2, so that a particularly plastic or multicolored printed image is formed.
  • a positioning device 5 In front of the first group of application rollers, a positioning device 5 is provided which allows the workpiece 4 transported over it to be decelerated or accelerated for a short time. In this way it is achieved that the workpiece 4 exactly aligned with respect to a circumferential position of the applicator roll 3 enters the applicator roll 3.
  • the acceleration or deceleration of the workpiece 4 is effected for example by a vacuum belt, preferably by a frequency-controlled vacuum belt.
  • the acceleration or deceleration of the workpiece 4 can also be realized by means of a friction wheel and / or a friction roller.
  • the rotation of the applicator rollers 3, 3 ', 3 "of the first group of applicator rollers is synchronized so that the infeed positions of a workpiece 4 in the applicator rollers 3, 3', 3" of the first group are always identical.
  • the device 1 shown in FIG. 1 further comprises an intermediate treatment device 6, in which a plurality of covering or protective layers can be applied to the previously applied decoration. Basically, there can be but also any other intermediate treatment can be performed.
  • a last pressure roller 3 "' which applies in some areas an uppermost layer to the workpiece 4.
  • This uppermost layer forms a positive or negative pore which, together with the decoration applied by the first three pressure rollers
  • wood decor provides a particularly attractive appearance and feel of the workpieces or of the panels cut from these, but the last pressure roller 3 "'can of course also be another roller, for example an embossing roller having a surface structure.
  • a further positioning device 5 is provided in front of the last application roller 3 "'The workpiece 4 enters the last application roller 3"' by regulating the positioning device 5 with the same entry position. which already had the workpiece 4 with the applicator rollers 3, 3 ', 3 "of the first group.
  • the two positioning devices 5 are controlled by a control device 7 which is connected to the positioning devices 5 via the signal lines shown as dashed lines. Furthermore, detector devices 8 which detect the position of the front edge of a workpiece are connected to the control device 7. Other sensors, not shown, detect the current circumferential positions of the applicator rollers 3, 3 ', 3 ", 3"' and pass them to the control device 7 on. So the position of the leading edge of a workpiece 4 exactly with respect to the current circumferential position of the applicator rollers 3, 3 ', 3 ", 3”' are determined and the supply of the workpiece 4 via the positioning means 5 are controlled exactly. In an alternative embodiment of the method, however, the accuracy of the positioning device 5 and / or the detector devices 8 may possibly be dispensed with.
  • a decor or a decorating structure 2 of a pressure roller 3 is shown by way of example in the form of a development of the circumference of the pressure roller 3.
  • the representation of the actual pattern of the decoration e.g., a wood grain
  • the decoration shown schematically in FIG. 2 can be applied several times in succession to a workpiece, wherein the decoration 2 has the length of a panel to be cut out of the workpiece and the width of two such panels.
  • the decor can also be have other dimensions, in particular a width of up to 10 or more panels.
  • infeed positions are indicated by dashed lines, which have a minimum mutual distance to the radial discontinuities 9, 9 ', 9 ", wherein the minimum distance corresponds to the distance between two axial discontinuities 10.
  • the discharge position B is provided, which has a distance below the minimum distance in the printing direction to the next radial discontinuity 9, it comes at the end of the workpiece and the panels made therefrom for "block formation".
  • the scheme can be such that the individual workpieces spaced as far apart in the pressure roller or applicator roll, that in each of the permissible areas for inlet positions areas can be an inlet position.
  • a possible inlet position C, D, E Preferably, in each case one third of the circumference, a possible inlet position C, D, E.
  • a uniform operation of the method is achieved.
  • the method allows the workpieces to run in short intervals one behind the other in an applicator roll or pressure roller, the pressure roller or applicator roll between two successive workpieces always only a fraction of a revolution "empty" must run. A turning back to the starting position is no longer necessary before a subsequent workpiece enters.
  • FIG. 3 represents a panel design in three-bar optics.
  • the radial discontinuities in the axial direction are shifted from each other (ship's bottom design).
  • FIG. 4 shows a system comprising a plurality of panels for producing a floor, wall or ceiling covering two panels 11, 12 shown schematically.
  • the panels 11, 12 are made of two plate-shaped workpieces, to which a decoration 2 is applied by means of a device according to FIG. 1 by direct printing.
  • the decor 2 has a first decorative area 2.1 and, inter alia, a second decorative area 2.2 that is different therefrom.
  • the different decorative areas 2.1, 2.2 are delimited from one another by a discontinuity 9 'of the decor 2, which is spaced from an edge (end edge) 13 of the respective panel.
  • the invention provides for the front edges of the workpieces 4 to be brought into contact with different inlet positions on the circumference of the pressure roller or the circumference of the application roller 3, 3 ', 3 "acted upon by the pressure roller
  • the possible different inlet positions lie in the areas C, D, E or F, G, H marked by double arrows.
  • the two panels shown schematically in Fig. 4 are each printed with a three-bar parquet design.
  • the said different decor areas 2.1, 2.2 of the decor 2 consist of the printed different parquet rods, the joints between the parquet rods shown with different wood grain define said discontinuities 9 ', 9 ".
  • the feeding of the plate-shaped workpieces 4 can according to the present invention, however, not only in such a way that the different inlet positions in only a single allowable for inlet positions range (for example, area F of FIG. 3) on the circumference of an inventively designed pressure roller or lie on the circumference of a cooperating applicator roll.
  • the present invention also provides that the front edges of several workpieces 4 can be brought into contact with different inlet positions on the circumference of the pressure roll or the circumference of the application roller 3, 3 ', 3 "acted upon by the pressure roll, wherein these different inlet positions in various areas F, G, H permissible for intake positions
  • panels 11 ', 12' printed with a wood decor 2, namely a multiple-bar parquet design are shown schematically in Fig. 5.
  • the decor 2 applied by direct printing again has a first one Decorative area 2.1 or wooden bar and, inter alia, a second decor area 2.2 or wooden bar, which is different from the first area 2.1,
  • the different areas (wood bars) 2.1, 2.2 are separated from each other by at least one of an edge 13 (front edge) of the respective panel 11 '. , 12 'spaced Discontinuity 9 'of decoration 2 delineated.
  • inlet positions which lie in different permissible areas for inlet positions F, G, H, avoiding a "block formation"
  • different panels 11 ', 12' are generated, starting from the edge (front edge) 13 of the respective panel 11 ', 12' in the sequence of different, by the discontinuity 9 'delimited decor areas (wooden rods) 2.1, 2.2 differ from each other and are each free of blocks.

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Abstract

Die Druckwalze ist mit einer dekorgebenden Struktur (2) versehen, die wenigstens eine radiale Unstetigkeit (9',9") und wenigstens zwei axiale Unstetigkeiten (10) aufweist. Das Verfahren ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass die vorderen Kanten der Werkstücke mit unterschiedlichen Einlaufpositionen auf dem Umfang der Druckwalze oder dem Umfang einer mit der Druckwalze zusammenwirkenden Auftragswalze in Kontakt gebracht werden, wobei die Einlaufpositionen innerhalb der Bereiche (C,D,E) mit einem Mindestabstand vor der wenigstens einen radialen Unstetigkeit (9',9") gewählt werden. Der jeweilige Mindestabstand wird dabei gleich oder größer als die geringste Distanz zwischen den wenigstens zwei axialen Unstetigkeiten (10) der dekorgebenden Struktur gewählt und das Zuführen der Werkstücke wird in Bezug auf die Einlaufposition der Druckwalze oder der Auftragswalze unter Berücksichtigung der Lage der radialen Unstetigkeiten (9',9") geregelt. Gegenstand der Anmeldung ist insbesondere ein mehrere Paneele umfassendes System zur Herstellung eines Fußboden-, Wand- oder Deckenbelags, wobei die Paneele aus einem oder mehreren plattenförmigen Werkstücken hergestellt sind, auf das/die durch direktes Bedrucken ein Dekor, insbesondere ein Holzdekor aufgebracht ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Dekors mittels einer Druckwalze auf plattenförmige Werkstücke. Insbesondere betrifft die Erfindung ein mehrere Paneele umfassendes System zur Herstellung eines Fußboden-, Wand- oder Deckenbelag, wobei die Paneele aus einem oder mehreren plattenförmigen Werkstücken hergestellt sind, auf das/die durch direktes Bedrucken ein Dekor, insbesondere ein Holz- oder Steindekor aufgebracht ist.
  • Verfahren und Vorrichtungen der oben genannten Art kommen insbesondere in der Möbelindustrie zum Einsatz, wo typischerweise Platten aus Holzwerkstoffen mit einem Holzdekor bedruckt werden. Darüber hinaus ist es auch bekannt, das eingangs genannte Verfahren zur Herstellung von Paneelen für Fußboden-, wand- oder Deckenbeläge zu verwenden. Diese werden ebenfalls zumeist mit einem Holz- oder Stein-Design versehen.
  • Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der DE 20 2004 018 194 U1 bekannt. Bei diesem Verfahren werden als Ausgangsmaterial plattenförmige Werkstücke aus Holz verwendet, die zunächst mit unterschiedlichen Grundierungen versehen und anschließend mittels einer Druckwalze mit einem Farbdekor bedruckt werden. Das Farbdekor ahmt typischerweise eine Holzoberfläche nach.
  • Nachteilig an dem bekannten Verfahren ist, dass die nacheinander mit einem Dekor zu versehenden plattenförmigen Werkstücke immer mit derselben Einlaufposition in Bezug auf die Druckwalze mit selbiger in Kontakt gebracht werden. Dies ist bei dem bekannten Verfahren jedoch notwendig, um eine sogenannte "Klötzchenbildung" zu vermeiden.
  • Unter einer "Klötzchenbildung" versteht man einen Versatz des Druckbildes, bei dem es zu klötzchenartigen Bereichen im Druckbild kommt. Von "Klötzchenbildung" spricht man insbesondere dann, wenn ein Werkstück oder ein Paneel einen von Unstetigkeiten wie Fugen und Kanten umrandeten Bereich zeigt, dessen Ausdehnung in Längsrichtung des Paneels oder Werkstücks gleich oder sogar geringer als die Ausdehnung des Bereichs quer zum Werkstück oder Paneel ist. Werkstücke, die entsprechende "Klötzchen" aufweisen, sind optisch weniger ansprechend und daher qualitativ minderwertig.
  • Besonders problematisch ist die "Klötzchenbildung" bei der Herstellung von Fußbodenpaneelen in einem sogenannten Stab-Design. Man spricht in diesem Zusammenhang auch von Stab-Parkett oder Schiffsboden. Vorwiegend werden hierbei Paneele mit einem Zweistab-Design oder Dreistab-Design verwendet. Die Bezeichnung ergibt sich daher, dass auf den Paneelen in der Breite 2 oder 3 Stäbe nebeneinander auf dem Paneel abgebildet sind. In diesem Fall bilden die Stäbe des Dekors die zuvor erwähnten durch Unstetigkeiten umrandeten Bereiche des Dekors. "Klötzchenbildung" beim Stab-Design ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stäbe kürzer als breit auf einem Paneel abgebildet sind.
  • Um eine Klötzchenbildung zu verhindern, muss die Druckwalze bei dem aus der DE 20 2004 018 194 U1 bekannten Verfahren wieder in die Ausgangsposition gedreht werden, bevor das Dekor auf ein weiteres Werkstück aufgebracht wird. Dadurch ist bei konstantem Vorschub der Werkstücke der Mindestwerkstückabstand und damit der zu erzielende Durchsatz festgelegt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem eine "Klötzchenbildung" vermieden und der Durchsatz einer Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens gesteigert werden kann. Insbesondere liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, kostengünstige Paneele zur Herstellung eines Fußboden-, Wand- oder Deckenbelages zur Verfügung zu stellen, die aus einem oder mehreren plattenförmigen Werkstücken hergestellt sind, auf das bzw. die durch direktes Bedrucken ein Dekor aufgebracht ist, wobei die Paneele hinsichtlich des Dekors eine Vielzahl unterschiedlicher Paneele umfassen sollen, um Wiederholungen identisch aussehender Paneele in dem hergestellten Belag zu vermeiden bzw. zu minimieren.
  • Das zuvor aufgezeigte technische Problem wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Das im Anspruch 1 beschriebene Verfahren ist nicht auf die Verwendung besonderer Werkstücke beschränkt, solange diese im Wesentlichen plattenförmig und nicht endlos sind. So kommen als Materialien für die Werkstücke insbesondere natürliche Materialien, Kunststoffe und Metalle in Frage. Besonders bevorzugt sind Werkstücke aus Holzwerkstoffen wie etwa MDF- oder HDF-Platten.
  • Unter dem Begriff Druckwalze wird insbesondere eine Walze verstanden, auf deren Oberfläche eine dekorgebende Struktur eingraviert ist und die für Tiefdruckverfahren verwendet werden kann. Druckwalzen im Sinne der Erfindung können jedoch auch Prägewalzen sein, bei denen einzelne Bereiche hervorstehen, die dann zur Bildung des Dekors in die Werkstücke hineingedrückt werden und dort folglich eine Struktur auf dem Werkstück zurücklassen. Grundsätzlich sind aber alle Arten von Walzen möglich, die einen Auftrag eines Dekors ermöglichen, wobei hier wie auch im Folgenden unter dem Begriff Dekor neben einer Abbildung immer auch eine Struktur der Oberfläche des Werkstücks verstanden wird. Als dekorgebende Struktur werden daher grundsätzlich solche Muster, Abbildungen bzw. Negative von Abbildungen verstanden, die in beliebiger Weise auf der Walze vorgesehen sind. Vorzugsweise sind die dekorgebenden Strukturen aber in die Druckwalze eingraviert.
  • Die dekorgebende Struktur der Druckwalze weist wenigstens eine radiale Unstetigkeit und wenigstens zwei axiale Unstetigkeiten auf. Ansonsten tritt das genannte technische Problem nicht auf. Unstetigkeiten können grundsätzlich alle Abschnitte sein, an denen das Dekor seine Farbe, seine Struktur oder sein allgemeines Erscheinungsbild abrupt jedenfalls nicht fließend ändert. Als Unstetigkeiten kommen etwa Abbildungen von Kanten, Rändern, Fugen und/oder einzelne Linien in Frage. Bei Holzdekoren kann auch die Abbildung eines Asts, genauer deren Umrandung, oder dergleichen als Unstetigkeit in Frage kommen. Zwangsläufig bilden die Ränder der Druckwalzen ebenfalls Unstetigkeiten des Dekors.
  • Bei Dekoren im Mehrstab-Design sind die einzelnen auf einem Paneel abgebildeten Stäbe in der Regel durch schmale Unstetigkeiten (Randlinien bzw. Fugen) gegenüber benachbarten Stäben und zwar sowohl in Längs- als auch in Querrichtung abgegrenzt. Unstetigkeiten treten immer dort auf, wo einzelne Bereiche (Segmente) des Dekors aneinander stoßen, die eine andere Maserung, Musterung, Schattierung, Farbe oder dergleichen aufweisen. Allerdings stellen einzelne Dekorlinien, welche das eigentliche dekorative Muster einer Holz-, Stein- oder anderen Oberfläche repräsentieren, zum Beispiel Linien einer Holzmaserung, keine Unstetigkeiten im Sinne der Erfindung dar. Aus hinreichender Entfernung betrachtet weisen derartige Muster in aller Regel fließende Übergänge auf. Da beispielsweise auch eine Umrandung der Abbildung eines Asts etwa bei einem Astfichten-Dekor Unstetigkeiten sowohl radialer als auch axialer Art begründen kann, wird ersichtlich, dass Unstetigkeiten kein genau zu definierender Begriff ist, sondern auch davon abhängt, ab wann eine sprunghafte Änderung des Dekors gleichzeitig auch eine Unstetigkeit sein soll. Dies kann beispielsweise von dem Designer des Dekors festgelegt werden.
  • Radiale Unstetigkeiten sind sprunghafte Änderungen der dekorgebenden Struktur in Umfangsrichtung der Druckwalze. Sie verlaufen vorzugsweise parallel zur Längsachse der Druckwalze, während axiale Unstetigkeiten vorwiegend in Umfangsrichtung der Druckwalze verlaufen und sprunghafte Änderungen der dekorgebenden Struktur in axialer Richtung darstellen.
  • Das Dekor kann von der Druckwalze direkt auf die Werkstücke oder aber, wie dies beim indirekten Tiefdruck der Fall ist, auf eine mit der Druckwalze zusammenwirkende Auftragswalze übertragen werden, wobei die Auftragswalze das Dekor bzw. dessen Abbild anschließend auf die Werkstücke überträgt. Die Mantelfläche der Auftragswalze ist in der Regel gummiert.
  • Von den Werkstücken werden die vorderen Kanten mit unterschiedlichen Einlaufpositionen der Druckwalze oder der Auftragswalze in Kontakt gebracht. Hierbei ist eine Einlaufposition die Linie auf dem Umfang der Druck- oder Auftragswalze, die beim Aufbringen des Dekors mit der vorderen Kante des Werkstücks in Kontakt kommt.
  • Anstatt für alle Werkstücke eine identische Einlaufposition zu verwenden, werden verschiedene Einlaufposition abwechselnd verwendet. Durch eine entsprechende Regelung wird dafür gesorgt, dass beim Aufbringen des Dekors auf das Werkstück Einlaufpositionen mit einem Mindestabstand vor der wenigstens einen radialen Unstetigkeit der dekorgebenden Struktur oder der wenigstens einen auf die Auftragswalze übertragenen radialen Unstetigkeit verwendet werden.
  • Anstelle einer Regelung kann im Einzelfall auch eine Steuerung verwendet werden, soweit eine Steuerung ausreichend ist. Im Folgenden wird jedoch der Einfachheit halber lediglich von Regelung gesprochen, ohne damit den Begriff Steuerung auszuschließen.
  • Der Mindestabstand ist durch die geringste Distanz zwischen den wenigstens zwei axialen Unstetigkeiten, bzw. bei mehr als zwei axialen Unstetigkeiten durch die geringste Distanz zwischen zwei benachbarten axialen Unstetigkeiten der Druckwalze bzw. der dekorgebenden Struktur festgelegt. Bei Verwendung eines Dekors im Stab-Design bedeutet dies, dass die Stäbe im Bereich der vorderen Kante des Werkstücks stets länger als breit dargestellt sind. "Klötzchenbildung" kann dort so nicht auftreten. Vorzugsweise kann aber auch ein Abstand als Mindestabstand festgelegt werden, der mehr als 100% der vorgenannten Distanz, z.B. etwa 120%, 150% oder 200% der vorgenannten Distanz entspricht. Dann wirken alle Stäbe auf einem Paneel in Stab-Design ohne weiteres länglich. Der Mindestabstand liegt vorzugsweise in einem Bereich von 110% bis 200%, und besonders bevorzugt in einem Bereich von 150% bis 200% des Abstands der axialen Unstetigkeiten.
  • Zur Einhaltung des Mindestabstands ist eine Regelung hinsichtlich des Zuführens der Werkstücke in Bezug auf die Umfangsposition der Druckwalze oder der Auftragswalze sowie in Bezug auf die Lage der Unstetigkeiten auf dem Umfang der Druckwalze vorgesehen. Die Lage der Unstetigkeiten auf dem Umfang der Druckwalze legt die Bereiche fest, in denen Einlaufpositionen zulässig bzw. unzulässig sind. Die Regelung sorgt dann für eine Zuführung der Werkstücke mit Einlaufpositionen ausschließlich in einem zulässigen Bereich des Dekors bzw. an entsprechenden Umfangspositionen der Druckwalze oder der Auftragswalze. Eine Regelung des Zuführens der Werkstücke in Bezug auf die Einlaufposition bedeutet also, dass die Werkstücke derart in Bezug auf die Umfangsposition zugeführt werden, dass es zu einer vorbestimmten, einen Mindestabstand zu der wenigstens einen Unstetigkeit aufweisenden Einlaufposition auf dem Umfang der Walze kommt.
  • Regelungstechnisch ist kein besonders hoher Aufwand erforderlich, selbst wenn durch eine genauere Regelung vorteilhaftere Ausgestaltungen des Verfahrens erzielt werden können. Es kann beispielsweise bloß vorgesehen sein, dass die Werkstücke etwa in einem bestimmten Abstand auf eine Transporteinrichtung gelegt werden, welche die Werkstücke dann zu der Druckwalze oder der Auftragswalze befördert, so dass die Werkstücke etwa in einem auf die dekorgebende Struktur der Druckwalze abgestimmten Abstand der Druckwalze oder der Auftragswalze zugeführt werden, wobei der bestimmte Abstand so gewählt wird, dass der entsprechende Mindestabstand eingehalten wird. Es kommt nämlich in erster Linie auf die Einhaltung des Mindestabstands von der wenigstens einen radialen Unstetigkeit und erst in zweiter Linie auf des exakte Realisieren einer vorbestimmten Einlaufposition an. Solange der Mindestabstand eingehalten wird, können gewisse Abweichungen der Einlaufposition toleriert werden.
  • Die Erfindung hat letztlich erkannt, dass eine "Klötzchenbildung" dadurch sicher verhindert werden kann, dass die Einlaufposition mit einem Mindestabstand vor einer Unstetigkeit des auf das Werkstück aufzubringenden Dekors liegt. Im Falle eines Mehrstab-Designs entspricht das Mindestmaß zudem wenigstens der Breite der dargestellten Stäbe. Als Ergebnis weist das Werkstück keine Stäbe auf, deren Länge geringer als deren Breite ist (Klötzchen). Im Falle von Dekoren mit Ästen kann alternativ oder zusätzlich auch verhindert werden, dass an der vorderen Kante des Werkstücks kein unvollständiges, also "abgeschnittenes" Abbild eines Asts aufgebracht wird.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, dass mehr als eine Einlaufposition der Druck- bzw. Auftragswalze verwendet werden kann. Dadurch kann das Dekor ohne die Gefahr der "Klötzchenbildung" auf in engeren Abständen geführte Werkstücke in gleicher Geschwindigkeit und damit bei höherem Durchsatz aufgebracht werden.
  • Darüber hinaus kann die Variationsbreite der erhaltenen Werkstücke und ggf. der daraus hergestellten Paneele erhöht werden, wie dies weiter unten noch im Einzelnen dargelegt wird. Bei einem entsprechenden Design der dekorgebenden Struktur können sich Werkstücke unterschiedlicher Einlaufpositionen stets erkennbar voneinander unterscheiden. Unterschiedliche Werkstücke können dann ohne einen Wechsel der Druckwalze erhalten werden.
  • Die Auslaufpositionen, an denen die plattenförmigen Werkstücke mit ihrer hinteren Kante außer Kontakt zu der Druckwalze oder der Auftragswalze gelangen, sind durch das Format der plattenförmigen Werkstücke bestimmt. Bevorzugt ist es selbstverständlich wenn neben unterschiedlichen Einlaufpositionen für die nacheinander mit einem Dekor zu versehenden Werkstücke auch unterschiedliche Auslaufpositionen verwendet werden, was sich bei der Verwendung unterschiedlicher Einlaufpositionen und von Werkstücken identischer Länge zwangsläufig ergibt.
  • Der Durchmesser bzw. Umfang der Druckwalze oder Auftragswalze und die dekorgebende Struktur werden in Bezug auf die Länge des plattenförmigen Werkstücks so gewählt, dass sich beim Aufbringen des Dekors auf das jeweilige Werkstück Auslaufpositionen mit einem Mindestabstand nach der wenigstens einen radialen Unstetigkeit der dekorgebenden Struktur oder der wenigstens einen auf die Auftragswalze übertragenen radialen Unstetigkeit ergeben. Letztlich wird also ebenfalls eine "Klötzchenbildung" an der Auslaufposition bzw. am hinteren Ende des Werkstücks verhindert, wenn die Auslaufposition mit einem Mindestabstand nach einer Unstetigkeit des auf das Werkstück aufzubringenden Dekors liegt.
  • Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens dient zur Herstellung von Werkstücken, die nach dem Aufbringen des Dekors an vorher festgelegten aber in der Regel nicht vorher kenntlich gemachten Schnittstellen in einzelne Paneele zerschnitten werden. Verfahrensmäßig ist dann vorzugsweise vorgesehen, dass die späteren Schnittstellen bei Aufbringen des Dekors einen beiderseitigen Abstand zu der wenigstens einen radialen Unstetigkeit aufweisen, der größer als der Mindestabstand ist. Damit wird vermieden, dass die später aus den Werkstücken herausgeschnittenen Paneele von der "Klötzchenbildung" betroffen sind.
  • Zusätzlich oder alternativ zur Einlaufposition der vorderen Kante des werkstückes kann das Zuführen der Werkstücke auch in Bezug zu mindestens einer späteren Schnittstelle des Werkstücks zum Herausschneiden einzelner Paneele geregelt werden. Die Notwendigkeit hierzu ergibt sich in Abhängigkeit der Ausgestaltung des verwendeten Dekors.
  • Besonders bevorzugt ist es, die Einlaufposition mit einem beiderseitigen Mindestabstand zu der wenigstens einen radialen Unstetigkeit der Druckwalze oder der wenigstens einen auf die Auftragswalze übertragenen radialen Unstetigkeit zu wählen und danach die Zuführung der Werkstücke zu regeln. Letztlich kann die Gefahr einer "Klötzchenbildung" durch die Abstimmung der Regelungsvorgaben und der Dekorgestaltung vermieden werden.
  • An das Design der dekorgebenden Struktur werden weitere Ansprüche insbesondere dann gestellt, wenn das Dekor bzw. die dekorgebende Struktur eine Vielzahl von radialen Unstetigkeiten aufweist. Dadurch vergrößern sich die Bereiche des Dekors bzw. der dekorgebenden Struktur, in denen sowohl Einlaufpositionen als auch Auslaufpositionen unzulässig sind. Mit anderen Worten ist die Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens um so flexibler möglich, je besser die dekorgebende Struktur hinsichtlich der Lage der Unstetigkeiten optimiert worden ist.
  • Mit anderen Worten bedeutet das bei der Verwendung eines Stab-Designs, dass die abgebildeten Stoßstellen der Schmalseiten (radiale Unstetigkeiten) benachbarter Stäbe bezogen auf die Druckrichtung gruppenweise verhältnismäßig nahe beieinander liegen. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass die Abstände zwischen diesen Gruppen groß genug sind, so dass Einlaufpositionen und bedarfsweise auch Auslaufpositionen ohne eine Unterschreitung des Mindestabstands zwischen den Gruppen von Stoßstellen angeordnet werden können.
  • Bei einer weiteren Lehre der Erfindung sind unterschiedliche Arten von radialen und axialen Unstetigkeiten in der dekorgebenden Struktur vorgesehen. Wenigstens handelt es sich um zwei unterschiedliche Arten. Zu jeder Art von Unstetigkeiten wird ein Mindestabstand festgelegt, wobei jeweils der geringste Abstand der axialen Unstetigkeiten nur dieser Art den Mindestabstand festlegt. Die Unstetigkeiten einer ersten Art können beispielsweise durch die Ränder der Stäbe eines Stab-Designs gegeben sein, während die Unstetigkeiten einer zweiten Art durch die Umrandung einer Abbildung eines Asts innerhalb der Abbildung eines Stabs gegeben sein können. Dann entspricht der Mindestabstand der ersten Art der Breite eines Stabs und der Mindestabstand der zweiten Art der Breite der Astdarstellung.
  • Die Regelung kann hinsichtlich jeder einzelnen Art von Unstetigkeiten erfolgen, wie dies zuvor bereits ausführlich dargelegt worden ist. Wesentlich ist jedoch, dass die Voraussetzungen bei der Wahl einer Einlaufposition und ggf. einer Auslaufposition für beide Arten von Unstetigkeiten erfüllt sein müssen. Von den Stoßkanten der Schmalseiten der Stäbe muss die Einlaufposition in diesem Beispiel dann wenigsten soweit entfernt sein, wie die Stäbe breit sind. Gleichzeitig muss die Einlaufposition aber noch wenigstens soweit von der Umrandung eines Asts in diesem Bereich der dekorgebenden Struktur entfernt sein, wie die Umrandung des Asts breit ist. Dies kann je nach Einzelfall also zu einer weiteren Einschränkung der zulässigen Bereiche für Einlaufpositionen und ggf. auch Auslaufpositionen führen und sollte daher bereits bei dem Entwurf des Designs berücksichtigt werden. Auf die gleiche Weise können auch unterschiedlich breite Stäbe oder andere Details beim Bedrucken berücksichtigt werden, damit die Werkstücke bzw. die Paneele höchsten ästhetischen Ansprüchen genügen. Grundsätzlich ist es von Vorteil, wenn das Verfahren mit möglichst konstanten Abständen zwischen den einzelnen Werkstücken betrieben wird.
  • Damit die gewünschten Einlaufpositionen realisiert werden, kann das Zuführen der Werkstücke mittels einer Positioniereinrichtung gesteuert werden. Durch die Positioniereinrichtung ist es möglich ein in Richtung der Druckwalze oder der Auftragswalze transportiertes Werkstück kurzzeitig abzubremsen oder zu beschleunigen.
  • Um höherwertigere Dekore aufzubringen oder das Aufbringen eines Dekors zu vereinfachen, können mehrere Teildekore mittels mehrerer Druckwalzen und/oder Auftragswalzen auf die Werkstücke aufgebracht werden. Zur Vermeidung einer "Klötzchenbildung" werden dann für das jeweilige Werkstück die gleichen Einlaufpositionen und Auslaufpositionen bei den mehreren Druckwalzen und/oder Auftragswalzen verwendet. Vorzugsweise ist die Rotation der mehreren Druckwalzen und/oder Auftragswalzen und/oder der Transport der Werkstücke synchronisiert, so dass die Einzugsposition einer ersten Druckwalze oder Auftragswalze für ein identisches Werkstück den Einzugspositionen der nachfolgenden Druckwalzen oder Auftragswalzen entspricht.
  • Im Bedarfsfall können vor wenigstens einer der mehreren Druckwalzen oder Auftragswalzen die Werkstücke mittels jeweils einer Positioniereinrichtung abgebremst oder beschleunigt werden. Dies ist etwa dann von Vorteil, wenn der Abstand einzelner Druckwalzen oder Auftragswalzen deutlich größer als die Werkstücklänge ist, insbesondere ein Mehrfaches davon beträgt. Dies ist etwa dann der Fall, wenn mit einer nachfolgenden Druckwalze, Auftragswalze oder Bearbeitungseinrichtung eine Strukturierung, vorzugsweise eine sogenannte Synchronpore, insbesondere als Lackpore, erzeugt wird. In solchen Fällen ist es letztlich einfacher, eine weitere Positioniereinrichtung vorzusehen, als alle relevanten Anlagenteile in hohem Maße synchronisiert zu betreiben. Als Detektoreinrichtungen bieten sich dabei insbesondere solche an, die mittels eines optischen Sensors arbeiten.
  • Damit die Positioniereinrichtung möglichst abgestimmt mit der aktuellen Umfangsposition der Druckwalze oder Auftragswalze zu betreiben ist, kann die Lage der vorderen Kante des jeweiligen Werkstücks vor dem vollständigen Passieren der Positioniereinrichtung/-en mittels einer oder mehrerer Detektoreinrichtungen, vorzugsweise in Bezug auf die Umfangsposition der nachgeschalteten Druckwalze oder Auftragswalze detektiert werden. Insbesondere werden die Werkstücke bereits ohne die Verwendung einer Detektoreinrichtung und einer Positioniereinrichtung im Wesentlichen in den gewünschten Abständen zueinander transportiert. In diesem Falle dient die Positioniereinrichtung und die Detektoreinrichtung lediglich der Feinjustierung der Werkstücke.
  • Für den Fall, dass wenigstens zwei in Transportrichtung der Werkstücke aufeinander folgende Druckwalzen und/oder Auftragswalzen vorgesehen sind, denen jeweils eine Positioniereinrichtung vorgeschaltet ist, kann es günstig sein, wenn die die Positioniereinrichtungen passierenden Werkstücke von einem Zählwerk gezählt werden. Somit kann die Zuführung eines Werkstücks mittels der Positioniereinrichtungen synchronisiert werden. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass eine aktuelle Einlaufposition gespeichert wird. Dann werden die Werkstücke abgezählt, bis das Werkstück mit der gespeicherten Einlaufposition der weiteren Positioniereinrichtung zugeführt wird, damit die abgespeicherte Einlaufposition bei der nachgeschalteten Druckwalze oder Auftragswalze wieder eingestellt wird.
  • Das eingangs aufgezeigte technische Problem wird erfindungsgemäß ferner durch eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Dekors mittels einer Druckwalze auf plattenförmige Werkstücke mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst, wobei die Vorrichtung vorzugsweise der Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens, weiter vorzugsweise zur Herstellung von Paneelen für Fußböden-, Wand- und/oder Deckenbeläge dient.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst eine eine dekorgebende Struktur aufweisende Druckwalze, wobei die dekorgebende Struktur so ausgebildet ist, dass das damit erzeugte Dekor wenigstens eine von der Kante des Werkstückes beabstandete radiale Unstetigkeit und wenigstens zwei axiale Unstetigkeiten aufweist. Ferner weist die Vorrichtung eine Detektoreinrichtung zum Detektieren der Lage der Werkstücke auf, wobei diese vorzugsweise die vorderen Kanten der an ihr vorbei geführten Werkstücke erfasst. Des Weiteren umfasst die Vorrichtung eine Positioniereinrichtung zum Positionieren der Werkstücke vor dem Zuführen der Werkstücke zur Druckwalze oder einer der Druckwalze zugeordneten Auftragswalze und eine Regelungseinrichtung zur Regelung des Zuführens der Werkstücke zur Druckwalze oder Auftragswalze. Erfindungsgemäß ist die dekorgebende Struktur der Druckwalze so ausgebildet ist, dass sich für die Werkstücke wenigstens zwei unterschiedliche Einzugspositionen auf dem Umfang der Druckwalze oder Auftragswalze zum Aufbringen des Dekors ohne "Klötzchen" ergeben. Mit anderen Worten sind wenigstens zwei für Einlaufpositionen zulässige Bereiche des Dekors vorgesehen. Die Regelungseinrichtung steuert dabei die Positioniereinrichtung in Abhängigkeit von von der Detektoreinrichtung abgegebenen Messsignalen so an, dass bei einander nachfolgenden Werkstücken die vorderen Kanten der Werkstücke mit wenigstens zwei unterschiedlichen Einlaufpositionen auf dem Umfang der Druckwalze oder Auftragswalze in Kontakt gebracht werden.
  • Des Weiteren wird die oben genannte Aufgabe durch ein System mit den Merkmalen des Anspruchs 14 oder den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer schematisierten Draufsicht;
    Fig. 2
    ein Dekor als Abwicklung des Umfangs einer Druckwalze in schematisierter Darstellung;
    Fig. 3
    ein mit einem Teil eines Dekors versehenes Paneel in schematisierter Draufsicht;
    Fig. 4
    zwei mit einem Dekor versehene Paneele in schematisierter Draufsicht, die durch direktes Bedrucken von zwei plattenförmigen Werkstücken hergestellt sind, deren vordere Kanten mit zwei unterschiedlichen Einlaufpositionen auf dem Umfang einer erfindungsgemäß gestalteten Druckwalze in Kontakt gebracht wurden; und
    Fig. 5
    zwei weitere mit einem Dekor versehene Paneele in schematisierter Draufsicht, die durch direktes Bedrucken von zwei plattenförmigen Werkstücken hergestellt sind, deren vordere Kanten wiederum mit zwei unterschiedlichen Einlaufpositionen auf dem Umfang einer erfindungsgemäß gestalteten Druckwalze in Kontakt gebracht wurden.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Vorrichtung 1 weist zum Aufbringen eines Dekors nicht im Einzelnen dargestellte Druckwalzen auf, die mit Auftragswalzen 3, 3', 3" , 3"' zusammenwirken. Die Auftragswalzen 3, 3', 3" , 3"' sind jeweils einer eine dekorgebende Struktur 2 aufweisenden Druckwalze zugeordnet. Auf die Druckwalzen (Gravurwalzen) wird in an sich bekannter Weise ein farbiger Lack aufgebracht, der dann auf die zugeordneten gummierten Auftragswalzen 3, 3', 3", 3"' übertragen wird. Die Auftragswalzen 3, 3', 3", 3"', laufen schließlich auf den Werkstücken 4 ab und übertragen dabei das Dekor auf die Werkstücke 4.
  • Die plattenförmigen Werkstücke 4 werden nacheinander einer in Transportrichtung ersten Gruppe von Auftragswalzen zugeführt. Jede einzelne Auftragswalze 3, 3', 3" sorgt für den Auftrag eines anderen Dekors 2, so dass ein besonders plastisches oder mehrfarbiges Druckbild entsteht.
  • Vor der ersten Gruppe von Auftragswalzen ist eine Positioniereinrichtung 5 vorgesehen, die es erlaubt, das darüber hinweg transportierte Werkstück 4 kurzzeitig abzubremsen oder zu beschleunigen. Auf diese Weise wird erreicht, dass das Werkstück 4 exakt in Bezug auf eine Umfangsposition der Auftragswalze 3 ausgerichtet in die Auftragswalze 3 einläuft. Das Beschleunigen bzw. Abbremsen des Werkstücks 4 wird beispielsweise durch ein Vakuumband, vorzugsweise durch ein frequenzgesteuertes Vakuumband bewirkt. Alternativ kann das Beschleunigen bzw. Abbremsen des Werkstückes 4 auch mittels eines Reibrades und/oder einer Reibwalze realisiert werden.
  • Die Rotation der Auftragswalzen 3, 3', 3" der ersten Gruppe von Auftragswalzen ist synchronisiert, so dass die Einlaufpositionen eines Werkstücks 4 bei den Auftragswalzen 3, 3', 3" der ersten Gruppe immer identisch sind.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 1 umfasst ferner eine Zwischenbehandlungseinrichtung 6, in der mehrere Deck- bzw. Schutzschichten auf das zuvor aufgebrachte Dekor aufgebracht werden können. Grundsätzlich kann dort aber auch jede andere Zwischenbehandlung durchgeführt werden.
  • Am Ende der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung befindet sich eine letzte Druckwalze 3"', die bereichsweise eine oberste Schicht auf das Werkstück 4 aufbringt. Diese oberste Schicht bildet eine positive oder negative Pore, die zusammen mit dem durch die ersten drei Druckwalzen aufgebrachten Dekor, insbesondere Holzdekor eine besonders ansprechende Optik und Haptik der Werkstücke bzw. der aus diesen zugeschnittenen Paneele bereitstellt. Die letzte Druckwalze 3"' kann aber selbstverständlich auch eine andere Walze, etwa eine eine Oberflächenstruktur aufweisende Prägewalze sein.
  • Damit die oberste Schicht möglichst deckungsgleich auf das Werkstück 4 aufgebracht wird, ist vor der letzten Auftragswalze 3"' eine weitere Positionierungseinrichtung 5 vorgesehen. Das Werkstück 4 läuft durch die Regelung der Positioniereinrichtung 5 mit der gleichen Einlaufposition in die letzte Auftragswalze 3"' ein, welche das Werkstück 4 bereits mit den Auftragswalzen 3, 3', 3" der ersten Gruppe hatte.
  • Die beiden Positioniereinrichtungen 5 werden durch eine Regelungseinrichtung 7 angesteuert, welche über die als gestrichelte Linien dargestellten Signalleitungen mit den Positioniereinrichtungen 5 verbunden ist. Ferner sind mit der Regelungseinrichtung 7 noch Detektoreinrichtungen 8 verbunden, welche die Lage der vorderen Kante eines Werkstücks erfassen. Weitere nicht dargestellte Sensoren erfassen die aktuellen Umfangspositionen der Auftragswalzen 3, 3', 3", 3"' und geben diese an die Regelungseinrichtung 7 weiter. So kann die Position der vorderen Kante eines Werkstücks 4 exakt in Bezug auf die aktuelle Umfangsposition der Auftragswalzen 3, 3', 3", 3"' ermittelt werden und die Zuführung des Werkstücks 4 über die Positioniereinrichtungen 5 exakt geregelt werden. Bei einer alternativen Ausgestaltung des Verfahrens kann aber eventuell unter Einbußen der Genauigkeit auf die Positioniereinrichtung 5 und/oder die Detektoreinrichtungen 8 verzichtet werden.
  • In Fig. 2 ist ein Dekor bzw. eine dekorgebende Struktur 2 einer Druckwalze 3 beispielhaft in Form einer Abwicklung des Umfangs der Druckwalze 3 dargestellt. Auf die Darstellung des eigentlichen Musters des Dekors (z.B. einer Holzmaserung) ist der Einfachheit halber verzichtet worden. Dargestellt sind lediglich die Unstetigkeiten des Dekors 2. Durch vertikale Linien sind die radialen Unstetigkeiten 9, 9', 9" gekennzeichnet, wobei der linke Rand und der rechte Rand des dargestellten Dekors die gleiche Unstetigkeit 9 darstellen, da diese Positionen auf der Druckwalze aufeinander fallen. Durch horizontale Linien sind zusätzlich die axialen Unstetigkeiten 10 dargestellt, zu denen einerseits die Ränder des Dekors und andererseits die Ränder einzelner Muster, insbesondere die Ränder einzelner auf dem Dekor dargestellter Stäbe gehören. Die kurzen Seiten solcher Stäbe entsprechen dann selbstverständlich radialen Unstetigkeiten 9, 9', 9".
  • Das in Fig. 2 schematisch dargestellte Dekor kann mehrfach hintereinander auf ein Werkstück aufgebracht werden, wobei das Dekor 2 die Länge eines aus dem Werkstück herauszuschneidenden Paneels und die Breite von zwei solchen Paneelen aufweist. Das Dekor kann aber auch andere Abmessungen, insbesondere eine Breite von bis zu 10 oder mehr Paneelen aufweisen.
  • In Fig. 2 sind strichliniert Einlaufpositionen kenntlich gemacht, welche einen beiderseitigen Mindestabstand zu den radialen Unstetigkeiten 9, 9', 9" aufweisen, wobei der Mindestabstand der Distanz zwischen zwei axialen Unstetigkeiten 10 entspricht. Wird eine Einlaufposition A in Druckrichtung, die in Fig. 2 nach rechts gerichtet ist, gewählt, die einen geringeren als den Mindestabstand zu der nächsten radialen Unstetigkeit 9 aufweist, so kommt es zu Beginn des Werkstücks und hier auch zu Beginn eines jeden daraus hergestellten Paneels zur sog. "Klötzchenbildung". Ist dagegen die Auslaufposition B vorgesehen, die in Druckrichtung zur nächsten radialen Unstetigkeit 9 einen den Mindestabstand unterschreitenden Abstand aufweist, kommt es am Ende des Werkstücks und den daraus hergestellten Paneelen zur "Klötzchenbildung".
  • Ist die Einlaufposition in beide Richtungen von den nächsten Unstetigkeit weiter beabstandet als der Mindestabstand, ergeben sich bei dem in der Fig. 2 dargestellten Dekor 2 aufgrund des symmetrischen bzw. gleichmäßigen Aufbaus desselben weder am Anfang noch am Ende des Werkstücks bzw. der Paneele "Klötzchen". Ferner existieren drei durch Pfeile gekennzeichnete Bereiche des Dekors 2, in denen die Einlaufpositionen frei gewählt werden können, ohne dass die Gefahr einer "Klötzchenbildung" besteht. Diese Bereiche können als für Einlaufpositionen zulässige Bereiche bezeichnet werden. Dort können beliebig kurze Abstände zwischen den Werkstücken und entsprechend hohe Durchsätze an Werkstücken gefahren werden. Limitierend wirkt hier lediglich die Ausgestaltung der jeweils verwendeten Vorrichtung.
  • Da die für die Einlaufpositionen zulässigen Bereiche des Dekors in der Regel recht schmal sind und der Betrieb der Vorrichtung mit konstanten Abständen zwischen den einzelnen Werkstücken bevorzugt ist, kann die Regelung derart erfolgen, dass die einzelnen Werkstücke soweit voneinander beabstandet in die Druckwalze oder Auftragswalze einlaufen, dass in jedem der für Einlaufpositionen zulässigen Bereiche eine Einlaufposition liegen kann. Vorzugsweise ist jeweils nach einem Drittel des Umfangs eine mögliche Einlaufposition C, D, E. So wird ein gleichmäßiger Betrieb des Verfahrens erreicht. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, mehr als drei Einlaufpositionen in der dekorgebenden Struktur vorzusehen.
  • Letztlich erlaubt es das Verfahren, die Werkstücke in kurzen Abständen hintereinander in eine Auftragswalze oder Druckwalze einlaufen zu lassen, wobei die Druckwalze oder Auftragswalze zwischen zwei aufeinander folgenden Werkstücken immer nur ein Bruchteil einer Umdrehung "leer" laufen muss. Ein Zurückdrehen bis zur Ausgangsposition ist nicht mehr erforderlich, bevor ein nachfolgendes Werkstück einläuft.
  • Es liegt nun auf der Hand, dass die Durchführung des Verfahrens von der Ausgestaltung des jeweiligen Dekors abhängt. Dies wird anhand eines in Fig. 3 dargestellten Dekorausschnittes, der ein Paneeldesign in Dreistab-Optik darstellt, veranschaulicht. Bei diesem Dekor sind die radialen Unstetigkeiten in axialer Richtung gegeneinander verschoben (Schiffsboden-Design). Je mehr radiale Unstetigkeiten 9, 9', 9" vorgesehen sind, und je weniger diese zueinander gruppiert sind, desto schmaler fallen die Bereiche des Dekors aus, in denen Einlaufpositionen zulässig sind. Damit das Verfahren möglichst optimal betrieben werden kann, ist es also erforderlich, dass der Designer des Dekors hinreichend viele und hinreichend breite Bereiche des Dekors vorsehen muss, in denen Einlaufpositionen angeordnet werden können, ohne dass es zu einer "Klötzchenbildung" kommt. Mit anderen Worten dürfen die durch die Doppelpfeile gekennzeichneten Bereiche nicht verschwinden.
  • Hätten die Stäbe wie dargestellt keine Struktur und zudem die gleiche Farbe, ergäben sich bei den Einlaufpositionen F, G, H aufgrund der Symmetrie identische Paneele. Da die einzelnen Stäbe aber, was hier der Einfachheit halber nicht dargestellt ist, unterschiedliche Maserungen haben, ergeben sich durch abwechselnde Verwendung der Einlaufpositionen F, G, H drei unterschiedliche Paneele. Weist das Dekor nun beispielsweise eine Breite von 10 Paneelen und stets unterschiedlich gemusterte Abbildungen von Stäben auf, so können statt 10 unterschiedliche Paneele wie im Stand der Technik mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und dem in Fig. 3 gezeigten Dekor schon 30 unterschiedliche Paneele hergestellt werden. Bei entsprechender Ausgestaltung des Dekors können aber auch leicht 50 oder mehr verschiedene Paneele erzielt werden. Unter Verwendung dieser Paneele hergestellte Fußbodenbeläge weisen dann weniger oder sogar keine Wiederholungen gleichartiger Paneele auf, was optisch um so ansprechender wirkt.
  • In Fig. 4 sind von einem eine Vielzahl von Paneelen umfassenden System zur Herstellung eines Fußboden-, Wand- oder Deckenbelages zwei Paneele 11, 12 schematisch dargestellt. Die Paneele 11, 12 sind aus zwei plattenförmigen Werkstücken hergestellt, auf die mittels einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 durch direktes Bedrucken ein Dekor 2 aufgebracht ist.
  • Das Dekor 2 weist einen ersten Dekorbereich 2.1 und unter anderem einen dazu unterschiedlichen zweiten Dekorbereich 2.2 auf. Die unterschiedlichen Dekorbereiche 2.1, 2.2 sind durch eine von einer Kante (Stirnkante) 13 des jeweiligen Paneels beabstandete Unstetigkeit 9' des Dekors 2 voneinander abgegrenzt.
  • Wie in den Figuren 2 und 3 skizziert, sieht die Erfindung vor, dass die vorderen Kanten der Werkstücke 4 mit unterschiedlichen Einlaufpositionen auf dem Umfang der Druckwalze bzw. dem Umfang der von der Druckwalze beaufschlagten Auftragswalze 3, 3', 3" in Kontakt gebracht werden. Die möglichen unterschiedlichen Einlaufpositionen, die zu keiner Klötzchenbildung führen, liegen in den durch Doppelpfeile gekennzeichneten Bereichen C, D, E bzw. F, G, H.
  • Werden zwei Werkstücke 4 mit ihrer jeweiligen in Transportrichtung gesehen vorderen Kante mit zwei unterschiedlichen Einlaufpositionen in einem bestimmten für Einlaufpositionen zulässigen Bereich F, G oder H auf dem Umfang einer erfindungsgemäß gestalteten Druckwalze bzw. auf dem Umfang einer damit zusammenwirkenden Auftragswalze 3, 3', 3" in Kontakt gebracht, so ergeben sich zwei unterschiedliche Paneele 11, 12, die sich voneinander hinsichtlich des Abstandes der Unstetigkeit 9' von der Kante 13 des jeweiligen Paneels unterscheiden. Dies ist in Fig. 4 dargestellt.
  • Die beiden in Fig. 4 schematisch dargestellten Paneele sind jeweils mit einem Dreistabparkett-Design bedruckt. Die besagten unterschiedlichen Dekorbereiche 2.1, 2.2 des Dekors 2 bestehen aus den aufgedruckten unterschiedlichen Parkettstäben, wobei die Fugen zwischen den mit unterschiedlicher Holzmaserung dargestellten Parkettstäben die besagten Unstetigkeiten 9', 9" definieren.
  • Das Zuführen der plattenförmigen Werkstücke 4 kann nach der vorliegenden Erfindung allerdings nicht nur in der Weise erfolgen, dass die unterschiedlichen Einlaufpositionen in nur einem einzelnen für Einlaufpositionen zulässigen Bereich (zum Beispiel Bereich F gemäß Fig. 3) auf dem Umfang einer erfindungsgemäß gestalteten Druckwalze bzw. auf dem Umfang einer damit zusammenwirkenden Auftragswalze liegen. Die vorliegende Erfindung sieht ebenso vor, dass die vorderen Kanten mehrerer Werkstücke 4 mit unterschiedlichen Einlaufpositionen auf dem Umfang der Druckwalze bzw. dem Umfang der von der Druckwalze beaufschlagten Auftragswalze 3, 3', 3" in Kontakt gebracht werden können, wobei diese unterschiedlichen Einlaufpositionen in verschiedenen für Einlaufpositionen zulässigen Bereichen F, G, H liegen. Gemäß dieser Variante mit einem Holzdekor 2, nämlich einem Mehrstabparkett-Design bedruckte Paneele 11', 12' sind in Fig. 5 schematisch dargestellt. Das durch Direktdruck aufgebrachte Dekor 2 weist wiederum einen ersten Dekorbereich 2.1 bzw. Holzstab und unter anderem einen zweiten, gegenüber dem ersten Dekorbereich 2.1 unterschiedlichen Dekorbereich 2.2 bzw. Holzstab auf. Die unterschiedlichen Dekorbereiche (Holzstäbe) 2.1, 2.2 sind voneinander durch wenigstens eine von einer Kante 13 (Stirnkante) des jeweiligen Paneels 11', 12' beabstandete Unstetigkeit 9' des Dekors 2 abgegrenzt. Durch die Wahl von Einlaufpositionen, die bei Vermeidung einer "Klötzchenbildung" in verschiedenen für Einlaufpositionen zulässigen Bereichen F, G, H liegen, werden unterschiedliche Paneele 11', 12' erzeugt, die sich ausgehend von der Kante (Stirnkante) 13 des jeweiligen Paneels 11', 12' in der Abfolge der verschiedenen, durch die Unstetigkeit 9' abgegrenzten Dekorbereiche (Holzstäbe) 2.1, 2.2 voneinander unterscheiden und dabei jeweils klötzchenfrei sind.
  • Um bei der Herstellung der Paneele einen möglichst konstanten bzw. kontinuierlichen Produktionsablauf zu erzielen, ist es vorteilhaft, die beiden oben beschriebenen Varianten miteinander zu kombinieren. Die vorderen Kanten der zu bedruckenden Werkstücke werden dann also sowohl mit unterschiedlichen Einlaufpositionen eines einzelnen für Einlaufpositionen zulässigen Bereichs als auch mit unterschiedlichen Einlaufpositionen in verschiedenen für Einlaufpositionen zulässigen Bereichen in Kontakt gebracht. Im Ergebnis können so eine Vielzahl unterschiedlicher Panelle mit nur einer erfindungsgemäß ausgeführten dekorgebenden Struktur herstellt werden.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Aufbringen eines Dekors mittels einer Druckwalze auf plattenförmige Werkstücke (4), vorzugsweise für die Herstellung von Paneelen für Fußboden-, Wand- und/oder Deckenbeläge,
    - wobei eine dekorgebende Struktur (2) auf der Druckwalze vorgesehen ist,
    - wobei die dekorgebende Struktur (2) wenigstens eine radiale Unstetigkeit (9) und wenigstens zwei axiale Unstetigkeiten (10) aufweist,
    - bei dem das Dekor mittels der Druckwalze oder mittels einer mit dieser zusammenwirkenden Auftragswalze (3) auf die Werkstücke (4) aufgebracht wird,
    - bei dem die vorderen Kanten der Werkstücke (4) mit unterschiedlichen Einlaufpositionen auf dem Umfang der Druckwalze oder dem Umfang der Auftragswalze (3) in Kontakt gebracht werden,
    - bei dem die Einlaufpositionen mit einem Mindestabstand vor der wenigstens einen radialen Unstetigkeit (9) der Druckwalze oder der wenigstens einen auf die Auftragswalze (3) übertragenen radialen Unstetigkeit (9) gewählt werden,
    - bei dem der jeweilige Mindestabstand gleich oder größer als die geringste Distanz zwischen den wenigstens zwei axialen Unstetigkeiten (10) der dekorgebenden Struktur (2) gewählt wird und
    - bei dem das zuführen der Werkstücke (4) in Bezug auf die Einlaufposition auf der Druckwalze oder der Auftragswalze (3) unter Berücksichtigung der Lage der radialen Unstetigkeiten (9) geregelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    - bei dem das jeweilige Werkstück (4) an mindestens einer vorbestimmten Schnittstelle in mehrere Paneele zerschnitten wird und
    - bei dem die vorbestimmte Schnittstelle vor dem Zerschneiden des Werkstücks (4) mit einem beiderseitigen Mindestabstand zu der wenigstens einen radialen Unstetigkeit (9) der dekorgebenden Struktur (2) oder der wenigstens einen auf die Auftragswalze (3) übertragenen radialen Unstetigkeit (9) mit der Druckwalze oder der Auftragswalze (3) in Kontakt gebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    bei dem das Zuführen der Werkstücke (4) in Bezug auf die Lage der Schnittstellen der Werkstücke (4) geregelt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    bei dem die Einlaufposition mit einem beiderseitigen Mindestabstand zu der wenigstens einen radialen Unstetigkeit (9) der Druckwalze oder der wenigstens einen auf die Auftragswalze (3) übertragenen radialen Unstetigkeit gewählt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    bei dem Werkstücke (4) mit einer Länge verwendet werden, die der Länge der abgewickelten dekorgebenden Struktur (2) entspricht.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    bei dem die Druckwalze und/oder die Auftragswalze (3) mit einer konstanten Geschwindigkeit rotiert.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    bei dem das Zuführen der Werkstücke (4) mittels einer Positioniereinrichtung (5) geregelt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    bei dem mittels der Positioniereinrichtung (5) ein Werkstück im Bedarfsfall kurzzeitig abgebremst oder beschleunigt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    - bei dem mehrere Teildekore mittels mehrerer Druckwalzen und/oder Auftragswalzen (3) auf die Werkstücke (4) aufgebracht werden, und
    - bei dem die Einlaufposition des jeweiligen Werkstücks (4) bei den mehreren Druckwalzen und/oder Auftragswalzen (3) identisch bleibt.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
    bei dem im Bedarfsfall vor wenigstens zwei der mehreren Druckwalzen und/oder Auftragswalzen (3) die Werkstücke (4) mittels jeweils einer Positioniereinrichtung (5) abgebremst oder beschleunigt werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7, 8 oder 10,
    bei dem die Lage der vorderen Kante eines Werkstücks (4) vor dem vollständigen Passieren der Positioniereinrichtung/en (5) mittels einer Detektoreinrichtung (8) in Bezug auf die Umfangsposition der nachgeschalteten Druckwalze und/oder Auftragswalze (3) erkannt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
    bei dem wenigstens zwei Positioniereinrichtungen (5) mittels eines die die Positionierungseinrichtungen (5) passierenden Werkstücke (4) zählenden zählwerks in Bezug auf jeweils ein Werkstück (4) synchronisiert werden.
  13. Vorrichtung zum Aufbringen eines Dekors (2) mittels einer Druckwalze auf plattenförmige Werkstücke (4), vorzugsweise für die Herstellung von Paneelen für Fußboden-, Wand- und/oder Deckenbeläge, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    - mit einer eine dekorgebende Struktur (2) aufweisenden Druckwalze, wobei die dekorgebende Struktur so ausgebildet ist, dass das damit erzeugte Dekor wenigstens eine von der Kante des Werkstückes (4) beabstandete radiale Unstetigkeit (9, 9', 9") und wenigstens zwei axiale Unstetigkeiten (10) aufweist,
    - mit einer Detektoreinrichtung (8) zum Detektieren der Lage der Werkstücke (4), vorzugsweise deren vorderen Kanten,
    - mit einer Positioniereinrichtung (5) zum Positionieren der Werkstücke (4) vor dem Zuführen der Werkstücke zur Druckwalze oder einer der Druckwalze zugeordneten Auftragswalze (3), und
    - mit einer Regelungseinrichtung (7) zur Regelung des Zuführens der Werkstücke (4) zur Druckwalze oder Auftragswalze (3) durch Ansteuerung der Positioniereinrichtung (5),
    dadurch gekennzeichnet, dass die dekorgebende Struktur so ausgebildet ist, dass sich für die Werkstücke (4) wenigstens zwei unterschiedliche Einzugspositionen auf dem Umfang der Druckwalze oder Auftragswalze (3) zum Aufbringen des Dekors (2) ohne "Klötzchen" ergeben, und dass die Regelungseinrichtung (7) die Positioniereinrichtung (5) in Abhängigkeit von von der Detektoreinrichtung (8) abgegebenen Messsignalen so ansteuert, dass bei einander nachfolgenden Werkstücken die vorderen Kanten der Werkstücke (4) mit wenigstens zwei unterschiedlichen Einlaufpositionen auf dem Umfang der Druckwalze oder Auftragswalze (3) in Kontakt gebracht werden.
  14. Mehrere Paneele (11, 12) umfassendes System zur Herstellung eines Fußboden-, Wand- oder Deckenbelages, wobei die Paneele aus einem oder mehreren plattenförmigen Werkstücken (4) hergestellt sind, auf das/die durch direktes Bedrucken ein Dekor (2), insbesondere ein Holz- oder Steindekor aufgebracht ist, wobei das Dekor (2) einen ersten Dekorbereich (2.1) und wenigstens einen zweiten, gegenüber dem ersten Dekorbereich unterschiedlichen Dekorbereich (2.2) aufweist, wobei der erste Dekorbereich (2.1) und der zweite Dekorbereich (2.2) voneinander durch wenigstens eine von einer Kante (13) des jeweiligen Paneels beabstandete Unstetigkeit (9') des Dekors abgegrenzt sind, wobei die Paneele unterschiedliche Paneele (11, 12) umfassen, die sich voneinander bezüglich des Abstandes der wenigstens einen Unstetigkeit (9') von der Kante (13) des jeweiligen Paneels (11, 12) unterscheiden, und wobei das jeweilige Paneel in seinem Dekor (2) kein "Klötzchen" aufweist.
  15. Mehrere Paneele (11', 12') umfassendes System zur Herstellung eines Fußboden-, Wand- oder Deckenbelages, wobei die Paneele (11', 12') aus einem oder mehreren plattenförmigen Werkstücken (4) hergestellt sind, auf das/die durch direktes Bedrucken ein Dekor (2), insbesondere ein Holz- oder Steindekor aufgebracht ist, wobei das Dekor (2) einen ersten Dekorbereich (2.1) und wenigstens einen zweiten, gegenüber dem ersten Dekorbereich unterschiedlichen Dekorbereich (2.2) aufweist, wobei der erste Dekorbereich (2.1) und der zweite Dekorbereich (2.2) voneinander durch wenigstens eine von einer Kante (13) des jeweiligen Paneels beabstandete Unstetigkeit (9', 9") des Dekors abgegrenzt sind, wobei die Paneele unterschiedliche Paneele (11', 12') umfassen, die sich ausgehend von der Kante (13) des jeweiligen Paneels in der Abfolge der unterschiedlichen, durch die wenigstens eine Unstetigkeit (9', 9") abgegrenzten Dekorbereiche (2.1, 2.2) voneinander unterscheiden, und wobei das jeweilige Paneel in seinem Dekor (2) kein "Klötzchen" aufweist.
  16. System nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Paneel (11, 12; 11', 12') ein Mehrstab-Parkettdesign, insbesondere ein Zweistab- oder Dreistab-Parkettdesign als Dekor (2) aufweist, wobei die besagten unterschiedlichen Dekorbereiche (2.1, 2.2) aus aufgedruckten Parkettstäben bestehen und die Fugen zwischen den Parkettstäben die besagten Unstetigkeiten (9', 9") sind.
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