EP1838499B1 - Werkzeug zum ein- und/oder ausbauen eines zapfenlosen drahtgewindeeinsatzes - Google Patents

Werkzeug zum ein- und/oder ausbauen eines zapfenlosen drahtgewindeeinsatzes Download PDF

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EP1838499B1
EP1838499B1 EP06706310A EP06706310A EP1838499B1 EP 1838499 B1 EP1838499 B1 EP 1838499B1 EP 06706310 A EP06706310 A EP 06706310A EP 06706310 A EP06706310 A EP 06706310A EP 1838499 B1 EP1838499 B1 EP 1838499B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
spindle body
blade
tool according
longitudinal groove
entraining blade
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP06706310A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1838499A1 (de
Inventor
Klaus Friedrich Grubert
Uwe Kirchhecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boellhoff Verbindungstechnik GmbH
Original Assignee
Boellhoff Verbindungstechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Boellhoff Verbindungstechnik GmbH filed Critical Boellhoff Verbindungstechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/143—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same for installing wire thread inserts or tubular threaded inserts

Definitions

  • the present invention relates to a tool for installing and / or removing a tangless wire thread insert according to the preamble of patent claim 1.
  • Tools of this genre are for example off EP 0 615 818 B1 .
  • EP 0 153 267 B1 and EP 0153 268 B1 known.
  • Such tools serve to install a tapped wire thread insert in a threaded bore of a workpiece and / or remove it.
  • the driving blade is tiltably mounted in the longitudinal groove of the spindle body so that it is biased by spring force into an engagement position in which a driving projection of the driving blade engages in a recess of the wire thread insert, so that the spindle body, when it is rotated, the wire thread insert rotates:
  • the engaged position of the driving projection of the driving blade must have a precise radial, supernatant with respect to the spindle body to ensure proper engagement between the driving projection and the recess of the wire thread insert.
  • the driving blade is designed as a two-armed lever, which is rotatable (tiltable) by a pin bearing about an axis extending transversely to the longitudinal axis. At one end of the driving blade of the driving projection is provided, while at the other end a supported on the spindle body small coil spring which biases the driving blade into the engaged position.
  • the radial projection of the driving projection of the driving blade is determined by the position of the axis of the pin bearing, which consists of a spindle body and the driving blade penetrating bolt.
  • the driving projection of the driving blade protrudes radially outwardly through a recess of the spindle body, which recess lies opposite the longitudinal groove receiving the driving blade.
  • the spindle body is therefore weakened in this area in its cross section.
  • the present invention has for its object to provide a tool for installing and / or removing a tangless wire thread insert, in which the achievable accuracy of the radial projection of the driving blade with respect to the spindle body can be realized more easily.
  • the replacement of the driving blade should be simplified.
  • a cross-sectional weakening of the spindle body should largely be avoided in the region of the entrainment projection of the entrainment blade.
  • the tool according to the invention is defined in claim 1.
  • the driving blade is tiltably mounted in the longitudinal groove of the spindle body by a knife-edge bearing.
  • a round wire ring is provided for axially fixing the driving blade, which simultaneously generates the spring force for biasing the driving blade in the engaged position.
  • the depth stop sleeve has a cylindrical bore portion which receives the spindle body fitting and whose bore wall serves as a contact surface against which the driving blade is pressed by the spring force.
  • the radial projection of the driving blade results in the inventively designed tool from the geometry and the position of the cutting edge bearing relative to the system between the driving blade and the depth stop sleeve. These relative positions of the involved parts can be produced very precisely with little manufacturing effort, so that the accuracy of the radial projection of the driving blade to be achieved can be realized in a relatively simple manner.
  • the driving blade can be exchanged in a simple manner. All you have to do is loosen the depth stop sleeve. The driving blade can then be removed and reinstalled without further tools and without disassembly of the round wire ring; the risk of loss of the helical spring provided in the prior art is thus excluded.
  • the driving blade is pressed by the spring force of the round wire ring into contact with the depth stop sleeve and not in contact with the spindle body, so that the driving projection of the driving blade to the open side of the longitudinal groove protrudes radially outward.
  • the spindle body can therefore be formed closed on its longitudinal groove radially opposite side, so that the spindle body in the entire region of the longitudinal groove has a U-shaped cross-section. The result is a smaller cross-sectional weakening of the spindle body and thus greater stability of the tool.
  • Fig.1 shown tool is used to install a tapped wire thread insert 2 in a threaded hole of a component (not shown). Since such wire thread inserts and the manner in which they are screwed into the threaded hole, are basically known, will not be discussed further.
  • This in Fig.1 Tool shown consists of a spindle body 4, a driving blade 6, a depth stop sleeve 8, a counter sleeve 10, a protective cap 12 and a round wire ring 14th
  • the spindle body 4 is set, from right to left in Fig. 1 , together from a drive portion 16 which is connectable to a drive for rotating the spindle body, a radial bearing portion 18, an intermediate portion 19, a threaded portion 20, a cylindrical portion 22 and a receiving portion 24 with an external thread on which the wire thread insert 2 can be screwed.
  • the spindle body 4 is provided with a longitudinal groove 26 which extends in the longitudinal direction from the left-hand end of the spindle body into a region of the intermediate portion 19.
  • the longitudinal groove 26 is only to one radial side (down in Fig. 1 ) open, while the radially opposite side of the spindle body 4 is closed, so that the spindle body 4 in the entire region of the longitudinal groove 26 has a U-shaped cross-section.
  • the bottom of the longitudinal groove is rectilinear, except that it has a recess 28 in a central portion and an arcuate course at the right-hand end.
  • the driving blade 6 consists of a two-armed lever 30 which is arranged in the longitudinal groove 26 of the spindle body 6.
  • the entrainment blade 6 is in a central region by means of a cutting edge bearing about an axis extending transversely to the longitudinal axis of the tool relative to the spindle body 4th mounted rotatable or tiltable.
  • the driving blade 6 is provided with a projection which forms a bearing blade 32, which rests against a contact surface of the recess 28.
  • the recess 28 is in Fig. 1 shown rounded; However, it can also be designed differently, for example in the form of a flat surface.
  • the takeaway blade 6 has on her (in Fig. 1 ) right-hand end on the side facing away from the bearing edge 32 a notch 34 through which the round wire ring 14 extends.
  • the round wire ring 14, which in Fig. 2 is shown in more detail, is arranged in a circumferential annular groove of the spindle body 4. It is formed as a non-closed ring so that it has two spaced circumferential ends, as in FIG Fig. 2 you can see. From one of these circumferential ends is an axially extending leg 36, which is arranged in an axially extending groove 38 of the spindle body 4. In this way, the round wire ring 14 is secured against rotation relative to the spindle body 4.
  • the round wire ring 14 arranged in the annular groove of the spindle body 4 extends, as already mentioned, through the notch 34 at the right-hand end of the driving blade 6.
  • the round-wire ring 14 fixes the driving blade 6 in the axial direction relative to the spindle body 4.
  • the round-wire ring 14 applies to the Mit Spotifykling 6 a spring action, counteracts the clockwise directed rotational movements of the driving blade 6 to the cutting edge bearing 28, 32 around.
  • the entrainment blade 6 is thus through the round wire ring in the in Fig. 1 shown held position in which a provided on the left-side end of the driving blade 6 driving projection 40 is pressed into engagement with a recess of the wire thread insert 2. Since the design of the driving projection 40 and its interaction with the wire thread insert 2 may be formed in a conventional manner, will not be discussed in detail.
  • the spindle body 4 extends, as in Fig. 1 can be seen through the interior of the depth stop sleeve 8.
  • the depth stop sleeve 8 has a threaded portion 42 which is connected to the threaded portion 20 of the spindle body 4th is screwed and fixed by the lock sleeve 10 in a preset axial position.
  • the depth stop sleeve 8 and the counter sleeve 10 are each provided with a drive feature (eg a hexagon) for applying a corresponding tool.
  • the depth stop sleeve 8 has, adjacent to the threaded portion 42, a further portion 44, the inner wall of which forms a cylindrical bore portion 46.
  • the cylindrical bore portion 46 receives the cylindrical portion 22 of the spindle body 4 fitting.
  • the bore wall of the bore portion 46 in this case forms a contact surface 48 for a raised contact surface 49 of the driving blade 6, which, seen radially, on the same side as the notch 34, but, seen axially, on the other side of the cutting edge bearing 28, 32 are. This ensures that the driving blade 6 is biased by the round wire ring 14 so that the driving blade 6 is pressed with its raised contact surface against the abutment surface 48 of the depth stop sleeve 8.
  • the radial projection of the driving projection 40 which must be precisely adjusted to detect the wire thread insert 2, results from the system of the contact surface 49 of the driving stop 6 on the abutment surface 48 of the depth stop sleeve 8, due to the described and illustrated structural design of the tool the position of the bearing blade 32 of the driving blade 6 relative to the contact surfaces 48, 49 and by the depth of the recess 28 of the spindle body 4. All these surfaces and dimensions can be relatively easily finished with great accuracy:
  • the longitudinal groove 26 of the spindle body 4 can be by a Produce roller or slot cutter, whereby curves in the region of the recess 28 and 26 arise at the right end of the longitudinal groove.
  • the arrangement of the cylindrical portion 22 of the spindle body 4 in the cylindrical bore portion 48 of the depth stop sleeve 8 is formed in the form of a "bore-shaft fit", thereby providing a relatively simple manner a precise support the contact surface 49 of the driving blade 6 is achieved on the contact surface 48 of the depth stop sleeve 8.
  • the spindle body 4 in the entire region of the longitudinal groove 26 has a U-shaped cross-section, the spindle body 4 has a relatively high strength in this area, which gives the tool a correspondingly high stability.
  • the interchangeability of the driving blade also offers the possibility to use the tool also for removing a wire thread insert.
  • the tool is equipped with a removal blade (not shown).
  • the removal blade is provided with an area that allows manual unlocking for removal of the threaded insert located on the receiving section 24.
  • the insertion of the wire thread insert 2 in a threaded hole is carried out in a conventional manner, as described in the cited prior art. The same applies to removing the wire thread insert from a threaded hole.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Ein- und/oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Werkzeuge dieser Gattung sind beispielsweise aus EP 0 615 818 B1 , EP 0 153 266 B1 , EP 0 153 267 B1 und EP 0153 268 B1 bekannt. Derartige Werkzeuge dienen dazu, einen zapfenlosen Drahtgewindeeinsatz in eine Gewindebohrung eines Werkstücks einzubauen und/oder aus diesem auszubauen. Hierzu ist die Mitnahmeklinge in der Längsnut des Spindelkörpers kippbar so gelagert, dass sie durch Federkraft in eine Eingriffsstellung vorgespannt wird, in der ein Mitnahmevorsprung der Mitnahmeklinge in eine Ausnehmung des Drahtgewindeeinsatzes greift, so dass der Spindelkörper, wenn er gedreht wird, den Drahtgewindeeinsatz mitdreht: In der Eingriffsstellung muss der Mitnahmevorsprung der Mitnahmeklinge einen genauen radialen, Überstand bezüglich des Spindelkörpers haben, um einen einwandfreien Eingriff zwischen dem Mitnahmevorsprung und der Ausnehmung des Drahtgewindeeinsatzes sicherzustellen.
  • Bei den Werkzeugen der oben genannten Druckschriften ist die Mitnahmeklinge als zweiarmiger Hebel ausgebildet, der durch einen Bolzenlagerung um eine quer zur Längsachse verlaufende Achse drehbar (kippbar) ist. An einem Ende der Mitnahmeklinge ist der Mitnahmevorsprung vorgesehen, während am anderen Ende eine am Spindelkörper abgestützte kleine Schraubenfeder angreift, die die Mitnahmeklinge in die Eingriffsstellung vorspannt. Bei diesen vorbekannten Werkzeugen wird der radiale Überstand des Mitnahmevorsprungs der Mitnahmeklinge durch die Lage der Achse der Bolzenlagerung bestimmt, die aus einem den Spindelkörper und die Mitnahmeklinge durchdringenden Bolzen besteht. Bereits kleinere Fertigungsfehlers führen aufgrund eines relativ großen Abststandes zwischen der Achse der Bolzenlagerung und dem Mitnahmevorsprungs zu relativ großen Fehlern im radialen Überstand der Mitnahmeklinge. Es sind bereits Lösungen bekannt, bei denen Fertigungsfehler durch einen Anschlag in der Weise ausgeglichen werden, dass der Anschlag in einer definierten Endposition in den Spindelkörper eingepresst wird. Wenn allerdings die Mitnahmeklinge als Verschleissteil ausgetauscht wird, ist eine Neujustierung des radialen Überstandes der Mitnahmeklinge durch den Anwender nicht möglich.
  • Bei den Werkzeugen der oben genannten Druckschriften ragt der Mitnahmevorsprung der Mitnahmeklinge durch eine Ausnehmung des Spindelkörpers radial nach außen, welche Ausnehmung der die Mitnahmeklinge aufnehmenden Längsnut gegenüberliegt. Der Spindelkörper wird daher in diesem Bereich in seinem Querschnitt geschwächt.
  • Ferner ist bei den vorbekannten Werkzeugen der Austausch der Mitnahmeklinge wegen der Bolzenlagerung relativ aufwendig, abgesehen davon, dass die Gefahr eines Verlustes der die Mitnahmeklinge vorspannenden Schraubenfeder besteht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zum Ein- und/oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes zu schaffen, bei der sich die zu erzielende Genauigkeit des radialen Überstandes der Mitnahmeklinge bezüglich des Spindelkörpers einfacher realisieren lässt. Außerdem soll der Austausch der Mitnahmeklinge vereinfacht werden. Ferner soll eine Querschnittsschwächung des Spindelkörpers im Bereich des Mitnahmevorsprungs der Mitnahmeklinge weitestgehend vermieden werden.
  • Das Werkzeug gemäß der Erfindung ist in Anspruch 1 definiert.
  • Erfindungsgemäß ist die Mitnahmeklinge in der Längsnut des Spindelkörpers durch eine Schneidenlagerung kippbar gelagert.
  • Zweckmäßigerweise ist zur axialen Fixierung der Mitnahmeklinge ein Runddrahtring vorgesehen, der gleichzeitig die Federkraft zum Vorspannen der Mitnahmeklinge in die Eingriffsstellung erzeugt.
  • Ferner ist zweckmäßigerweise vorgesehen, dass die Tiefenanschlaghülse einen zylindrischen Bohrungsabschnitt hat, der den Spindelkörper passend aufnimmt und dessen Bohrungswand als Anlagefläche dient, gegen die die Mitnahmeklinge durch die Federkraft angedrückt wird.
  • Der radiale Überstand der Mitnahmeklinge ergibt sich bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Werkzeug aus der Geometrie und der Lage der Schneidenlagerung relativ zu der Anlage zwischen der Mitnahmeklinge und der Tiefenanschlaghülse. Diese relativen Lagen der involvierten Teile lassen sich mit geringem Fertigungsaufwand sehr genau herstellen, so dass die zu erzielende Genauigkeit des radialen Überstandes der Mitnahmeklinge auf relativ einfache Weise realisiert werden kann.
  • Ferner lässt sich bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Werkzeug die Mitnahmeklinge in einfacher Weise austauschen. Hierzu muss lediglich die Tiefenanschlaghülse gelöst werden. Die Mitnahmeklinge kann dann ohne weitere Werkzeuge und ohne Demontage des Runddrahtringes ausgebaut und wieder eingebaut werden; die Gefahr eines Verlustes der im Stand der Technik vorgesehenen Schraubenfeder ist somit ausgeschlossen.
  • Zweckmäßigerweise wird die Mitnahmeklinge durch die Federkraft des Runddrahtringes in Anlage mit der Tiefenanschlaghülse und nicht in Anlage mit dem Spindelkörper gedrückt, so dass der Mitnahmevorsprung der Mitnahmeklinge zur offenen Seite der Längsnut hin radial nach außen vorsteht. Der Spindelkörper kann daher auf seiner der Längsnut radial gegenüberliegenden Seite geschlossen ausgebildet werden, so dass der Spindelkörper im gesamten Bereich der Längsnut einen U-förmigen Querschnitt hat. Die Folge ist eine geringere Querschnittsschwächung des Spindelkörpers und somit eine größere Stabilität des Werkzeuges.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Werkzeuges;
    • Fig. 2 einen Runddrahtring für das Werkzeug in Fig. 1.
  • Das in Fig.1 dargestellte Werkzeug dient zum Einbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes 2 in ein Gewindeloch eines Bauteils (nicht gezeigt). Da derartige Drahtgewindeeinsätze und die Art und Weise, wie sie in das Gewindeloch eingedreht werden, grundsätzlich bekannt sind, wird hierauf nicht weiter eingegangen.
  • Das in Fig.1 dargestellte Werkzeug besteht aus einem Spindelkörper 4, einer Mitnahmeklinge 6, einer Tiefenanschlaghülse 8, einer Konterhülse 10, einer Schutzkappe 12 und einem Runddrahtring 14.
  • Der Spindelkörper 4 setzt sich, von rechts nach links in Fig. 1, zusammen aus einem Antriebsabschnitt 16, der mit einem Antrieb zum Drehen des Spindelkörpers verbindbar ist, einem Radiallagerabschnitt 18, einem Zwischenabschnitt 19, einem Gewindeabschnitt 20, einem zylindrischen Abschnitt 22 und einem Aufnahmeabschnitt 24 mit einem Außengewinde, auf das der Drahtgewindeeinsatz 2 aufschraubbar ist.
  • Wie in Fig. 1 zu sehen ist, ist der Spindelkörper 4 mit einer Längsnut 26 versehen, die sich in Längsrichtung vom linksseitigen Ende des Spindelkörpers bis in einen Bereich des Zwischenabschnitts 19 erstreckt. Die Längsnut 26 ist nur zur einen radialen Seite hin (nach unten in Fig. 1) hin offen, während die radial gegenüberliegende Seite des Spindelkörpers 4 geschlossen ist, so dass der Spindelkörper 4 im gesamten Bereich der Längsnut 26 einen U-förmigen Querschnitt hat. Der Boden der Längsnut ist geradlinig verlaufend, abgesehen davon, dass er in einem mittleren Abschnitt eine Vertiefung 28 und an dem rechtsseitigen Ende einen bogenförmigen Verlauf hat.
  • Die Mitnahmeklinge 6 besteht aus einem zweiarmigen Hebel 30, der in der Längsnut 26 des Spindelkörpers 6 angeordnet ist. Die Mitnahmeklinge 6 ist in einem mittleren Bereich mittels einer Schneidenlagerung um eine quer zur Längsachse des Werkzeugs verlaufende Achse relativ zum Spindelkörper 4 drehbar bzw. kippbar gelagert. Zu diesem Zweck ist die Mitnahmeklinge 6 mit einem Vorsprung versehen, der eine Lagerschneide 32 bildet, welche an einer Anlagefläche der Vertiefung 28 anliegt. Die Vertiefung 28 ist in Fig. 1 gerundet dargestellt; sie kann jedoch auch anders ausgebildet werden, z.B. in Form einer ebenen Fläche.
  • Die Mitnahmeklinge 6 hat an ihrem (in Fig. 1) rechtsseitigen Ende auf der von der Lagerschneide 32 abgewandten Seite eine Kerbe 34, durch die der Runddrahtring 14 verläuft. Der Runddrahtring 14, der in Fig. 2 genauer dargestellt ist, ist in einer umlaufenden Ringnut des Spindelkörpers 4 angeordnet. Er ist als nicht geschlossener Ring ausgebildet, so dass er zwei beabstandete Umfangsenden hat, wie in Fig. 2 zu sehen ist. Von einem dieser Umfangsenden geht ein axial verlaufender Schenkel 36 ab, der in einer axial verlaufenden Rille 38 des Spindelkörpers 4 angeordnet ist. Auf diese Weise ist der Runddrahtring 14 gegen ein Verdrehen relativ zum Spindelkörper 4 gesichert.
  • Der in der Ringnut des Spindelkörpers 4 angeordnete Runddrahtring 14 verläuft, wie bereits erwähnt, durch die Kerbe 34 am rechtsseitigen Ende der Mitnahmeklinge 6. Dadurch fixiert der Runddrahtring 14 die Mitnahmeklinge 6 in axialer Richtung relativ zum Spindelkörper 4. Außerdem übt der Runddrahtring 14 auf die Mitnahmeklinge 6 eine Federwirkung aus, die im Uhrzeigersinn gerichteten Drehbewegungen der Mitnahmeklinge 6 um die Schneidenlagerung 28, 32 herum entgegenwirkt. Die Mitnahmeklinge 6 wird somit durch den Runddrahtring in der in Fig. 1 gezeigte Lage gehalten, in der ein am linksseitigen Ende der Mitnahmeklinge 6 vorgesehener Mitnahmevorsprung 40 in Eingriff mit einer Ausnehmung des Drahtgewindeeinsatzes 2 gedrückt wird. Da die Ausgestaltung des Mitnahmevorsprungs 40 und sein Zusammenwirken mit dem Drahtgewindeeinsatz 2 in herkömmlicher Weise ausgebildet sein können, wird hierauf nicht näher eingegangen.
  • Der Spindelkörper 4 verläuft, wie in Fig. 1 zu sehen ist, durch das Innere der Tiefenanschlaghülse 8. Die Tiefenanschlaghülse 8 weist einen Gewindeabschnitt 42 auf, der mit dem Gewindeabschnitt 20 des Spindelkörpers 4 verschraubt ist und durch die Konterhülse 10 in einer voreingestellten axialen Lage festgelegt ist. Die Tiefenanschlaghülse 8 und die Konterhülse 10 sind jeweils mit einem Antriebsmerkmal (z.B. einem Sechskant) zum Ansetzen eines entsprechenden Werkzeuges versehen.
  • Die Tiefenanschlaghülse 8 weist angrenzend an dem Gewindeabschnitt 42 einen weiteren Abschnitt 44 auf, dessen Innenwand einen zylindrischen Bohrungsabschnitt 46 bildet. Der zylindrische Bohrungsabschnitt 46 nimmt den zylindrischen Abschnitt 22 des Spindelkörpers 4 passend auf. Die Bohrungswand des Bohrungsabschnittes 46 bildet hierbei eine Anlagefläche 48 für eine erhabene Anlagefläche 49 der Mitnahmeklinge 6, die sich, radial gesehen, auf derselben Seite wie die Kerbe 34 befinden, jedoch, axial gesehen, auf der anderen Seite der Schneidenlagerung 28, 32 liegen. Hierdurch wird erreicht, dass die Mitnahmeklinge 6 von dem Runddrahtring 14 so vorgespannt wird, dass die Mitnahmeklinge 6 mit ihrer erhabenen Anlagefläche gegen die Anlagefläche 48 der Tiefenanschlaghülse 8 angedrückt wird.
  • Der radiale Überstand des Mitnahmevorsprungs 40, der zum Erfassen des Drahtgewindeeinsatzes 2 präzise eingestellt sein muss, ergibt, sich aufgrund der beschriebenen und dargestellten konstruktiven Ausgestaltung des Werkzeuges und zwar aus der Anlage der Anlagefläche 49 der Mitnahmeklinge 6 an der Anlagefläche 48 der Tiefenanschlaghülse 8, durch die Lage der Lagerschneide 32 der Mitnahmeklinge 6 relativ zu den Anlageflächen 48, 49 und durch die Tiefe der Vertiefung 28 des Spindelkörpers 4. Alle diese Flächen und Abmessungen lassen sich relativ einfach mit großer Genauigkeit fertigen: Die Längsnut 26 des Spindelkörpers 4 lässt sich durch einen Walzen- bzw. Nutenfräser herstellen, wodurch Rundungen im Bereich der Vertiefung 28 und am rechtseitigen Ende der Längsnut 26 entstehen. Die Anordnung des zylindrischen Abschnittes 22 des Spindelkörpers 4 in dem zylindrischen Bohrungsabschnitt 48 der Tiefenanschlaghülse 8 wird in Form einer "Bohrung-Wellen-Passung" ausgebildet, wodurch auf relativ einfache Weise eine präzise Abstützung der Anlagefläche 49 der Mitnahmeklinge 6 an der Anlagefläche 48 der Tiefenanschlaghülse 8 erzielt wird.
  • Da, wie bereits erwähnt, der Spindelkörper 4 im gesamten Bereich der Längsnut 26 einen U-förmigen Querschnitt hat, hat der Spindelkörper 4 in diesem Bereich eine relativ hohe Festigkeit, was dem Werkzeug insgesamt eine entsprechend hohe Stabilität verleiht.
  • Zum Austauschen der Mitnahmeklinge 6 ist lediglich erforderlich, die Tiefenanschlaghülse 8 vom Spindelkörper 4 zu lösen. Die Mitnahmeklinge 6 kann dann aus der Längsnut 26 des Spindelkörpers 4 entfernt werden, ohne dass der Runddrahtring 14 aus der Ringnut des Spindelkörpers 4 gelöst werden muss. Das Einsetzen der neuen Mitnahmeklinge 6 kann dann auf ebenso einfache Weise erfolgen.
  • Die Austauschbarkeit der Mitnahmeklinge bietet darüber hinaus die Möglichkeit, das Werkzeug auch zum Ausbauen eines Drahtgewindeeinsatzes zu verwenden. Hierzu wird das Werkzeug mit einer Ausbauklinge (nicht gezeigt) bestückt. Wie dies im Stand der Technik bekannt ist, ist die Ausbauklinge mit einem Bereich versehen, der ein manuelles Entriegeln zur Entnahme des auf dem Aufnahmeschnitt 24 befindlichen Gewindeeinsatzes ermöglicht.
  • Das Einsetzen des Drahtgewindeeinsatzes 2 in ein Gewindeloch erfolgt in herkömmlicher Weise, wie dies in dem eingangs zitierten Stand der Technik beschrieben wird. Dasselbe gilt für das Ausbauen des Drahtgewindeeinsatzes aus einem Gewindeloch.

Claims (9)

  1. Werkzeug zum Ein- und/oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes, mit
    einem Spindelkörper (4), der einen Antriebsabschnitt (16) zum Drehen des Spindelkörpers (4) und einen Aufnahmeabschnitt (24) mit einem Gewinde zum Aufnehmen des Drahtgewindeeinsatzes (2) aufweist,
    einer Tiefenanschlaghülse (8), durch die sich der Spindelkörper (4) erstreckt und die bezüglich des Spindelkörpers (4) axial unverschieblich gehalten ist, und
    einer Mitnahmeklinge (6), die in einer Längsnut (26) des Spindelkörpers (4) kippbar gelagert ist und durch Federkraft in Richtung auf eine Eingriffsstellung vorgespannt ist, in der die Mitnahmeklinge (6) an dem auf dem Aufnahmeabschnitt (24) angeordneten Drahtgewindeeinsatz (2) angreift,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnahmeklinge (6) durch eine Schneidenlagerung (28, 32) in der Längsnut (26) des Spindelkörpers (4) kippbar gelagert ist.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidenlagerung (28, 32) einen an der Mitnahmeklinge (6) angeformten Vorsprung mit einer Lagerschneide (32) und eine als Anlagefläche dienende Vertiefung (28) innerhalb der Längsnut (26) des Spindelkörpers (4) aufweist.
  3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnahmeklinge (6) durch einen Runddrahtring (14) relativ zum Spindelkörper (4) axial fixiert ist.
  4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Runddrahtring (14) die Federkraft zum Vorspannen der Mitnahmeklinge (6) erzeugt.
  5. Werkzeug nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Runddrahtring (14) in einer Ringnut des Spindelkörpers (4) angeordnet ist und durch eine mit dieser fluchtenden Kerbe (34) der Mitnahmeklinge (6) verläuft.
  6. Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundrahtring (14) ungeschlossen ist und an einem der dadurch vorhandenen beiden Umfangsenden einen axialen Schenkel (36) hat, der in einer axialen Rille (38) des Spindelkörpers (4) zum Fixieren des Runddrahtringes (14) in Umfangsrichtung angeordnet ist.
  7. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spindelkörper (4) auf seiner der Längsnut (26) radial gegenüberliegenden Seite geschlossen ausgebildet ist, so dass der Spindelkörper (4) im gesamten Bereich der Längsnut (26) einen U-förmigen Querschnitt hat.
  8. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnahmeklinge (6) durch die Federkraft in Anlage mit der Tiefenanschlaghülse (8) gedrückt wird.
  9. Werkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefenanschlaghülse (8) einen zylindrischen Bohrungsabschnitt (46) hat, der den Spindelkörper (4) passend aufnimmt und dessen Bohrungswand als Anlagefläche (48) dient, gegen die eine Anlagefläche (49) der Mitnahmeklinge (6) durch die Federkraft angedrückt wird.
EP06706310A 2005-01-20 2006-01-19 Werkzeug zum ein- und/oder ausbauen eines zapfenlosen drahtgewindeeinsatzes Expired - Lifetime EP1838499B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200520000947 DE202005000947U1 (de) 2005-01-20 2005-01-20 Werkzeug zum Ein- und/oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes
PCT/EP2006/000456 WO2006077120A1 (de) 2005-01-20 2006-01-19 Werkzeug zum ein- und/oder ausbauen eines zapfenlosen drahtgewindeeinsatzes

Publications (2)

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