EP1858792B1 - Fadenverarbeitungssystem und gesteuerte fadenbremse - Google Patents

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EP1858792B1
EP1858792B1 EP06706964A EP06706964A EP1858792B1 EP 1858792 B1 EP1858792 B1 EP 1858792B1 EP 06706964 A EP06706964 A EP 06706964A EP 06706964 A EP06706964 A EP 06706964A EP 1858792 B1 EP1858792 B1 EP 1858792B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
brake
controlled
eyelet
detector
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP06706964A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1858792A1 (de
Inventor
Pär JOSEFSSON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iro AB
Original Assignee
Iro AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iro AB filed Critical Iro AB
Publication of EP1858792A1 publication Critical patent/EP1858792A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1858792B1 publication Critical patent/EP1858792B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/18—Automatic stop motions
    • D03D51/34—Weft stop motions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/20—Co-operating surfaces mounted for relative movement
    • B65H59/22—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to apply pressure to material
    • B65H59/24—Surfaces movable automatically to compensate for variation in tension
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a yarn processing system according to the preamble of patent claim 1 and a controlled yarn brake according to the preamble of patent claim 6.
  • a Known thread processing system with a weaving machine which in at least one thread channel a yarn feeder with overhead deduction and this downstream a controlled yarn brake associated with a piezoelectric weft detector associated therewith and the controlled yarn brake has a substantially linear Bremsfadenweg determining input and output eyelets, is Weft detector integrated in the input eye of the controlled thread brake.
  • a stationary withdrawal eye of the yarn feeding device is placed upstream of the entry eye, in which the weft yarn is deflected from the storage body over the top-down take-off path into the yarn braking path.
  • the weft yarn is repeatedly deflected on the weft detector and in the yarn brake.
  • the controlled yarn brake has a housing, a braking element which can be pressed by magnetic force against a braking surface, and the yarn braking path in the controlled yarn brake determining input and output eyelets upstream and downstream of the braking element.
  • the piezoelectric weft detector is installed in the output eyelet, which is mounted on the housing of the controlled yarn brake.
  • the input and output eyelets of the controlled yarn brake define the substantially linear yarn braking path, for example between brake disks or a brake disk and a fixed braking surface.
  • the piezoelectric weft detector in the output eyelet sufficient contact pressure of the controlled yarn brake exiting thread is to set a certain, albeit small thread deflection in the exit lug, which must be readjusted with significantly different types of thread materials.
  • a serious disadvantage is that in a yarn breakage between the yarn feeding device and the controlled yarn brake or in the controlled yarn brake the error detection signal of the weft detector is delivered late, since it takes a certain time until the resulting from the break free Thread end is pulled through the exit eyelet, despite the previously occurred thread breakage of the weft yarn detector still provides a good signal because the yarn tension generated by the controlled yarn brake is sufficient to apply the weft yarn detector with thread force until the free end of the thread weft detector happens.
  • the invention has for its object to provide a yarn processing system and a controlled yarn brake for such a yarn processing system, which in spite of the influence of the controlled yarn brake on the yarn path each meaningful good and error detection signals can be generated without delay.
  • the weft detector in the trigger eye of the yarn feeding device forming input eye of the controlled yarn brake is optimally placed because he uses the stable by the input eye and the controlled yarn brake, for example, linear Fadenbremsweg for detection, in the detection by the balloon formation in the rotating Overhead trigger thread path is even positively supported, and above all provides an error detection signal delay when the thread breaks within the controlled thread brake.
  • the advantage of an additional Fadenumlenkstelle to avoid for the operation of the weft detector because he is anyway positioned where the weft is deflected from the rotating overhead Abzugsweg and receives the thread force thanks to the stabilization between the input eye and the braking element of the controlled yarn brake uniformly and reliably.
  • the input eye of the controlled weft brake simultaneously forms the trigger eye of the yarn feeding device, and the piezoelectric weft detector is applied very uniformly, for example via the input eye with the contact pressure of the thread, as long as it is properly withdrawn and not broken, because it is profitable stabilized yarn path used by the input eye and the controlled thread brake during detection.
  • the input eye is structurally incorporated into the controlled yarn brake. This results in a very compact design of the controlled thread brake.
  • the yarn brake includes an electronic brake control and at least one electronic signal evaluation circuit for the weft detector to which it is connected.
  • the yarn brake includes an electronic brake control and at least one electronic signal evaluation circuit for the weft detector to which it is connected.
  • the yarn brake includes an electronic brake control and at least one electronic signal evaluation circuit for the weft detector to which it is connected.
  • the yarn brake includes an electronic brake control and at least one electronic signal evaluation circuit for the weft detector to which it is connected.
  • only very short lead wires shorter than about 2 to 3 cm are used to minimize signal pickup noise due to electronic noise.
  • the electronic signal evaluation circuit may be linked to the brake control such that when an error detection signal is generated by the weft detector, the controlled thread brake is deactivated or reset.
  • the entire yarn path can be immediately relax with a yarn breakage and the controlled yarn brake can no longer have any undesired after-effect on the yarn path.
  • At least one printed circuit board and an amplifying device should be provided in order to be able to evaluate the signal delivered by the piezoelectric weft detector by the shortest route with little electronic effort.
  • the controlled yarn brake is mounted on the underside of a boom of the yarn feeding device, so that they can operate at a short distance downstream of the storage body.
  • an uncontrolled yarn braking device is provided on the storage body, which contributes to the stabilization of the yarn path in the weft detector and optionally generates a desirable basic tension in the yarn.
  • At least one piezoelectric element between the input eye and a support body that positions the input eye.
  • the piezoelectric element is directly applied to the thread force, so that there are meaningful and strong signals.
  • the support body may be in an upstream at least a cheek of the yarn brake arranged cheek be stored. This results in a compact design.
  • At least one threading nozzle is provided on or in the support body outside the input eye and can be connected to a compressed air supply. This allows for effective threading of a new thread after a thread break or when upgrading the thread processing system.
  • the inner diameter of the entry lug smaller than 8.0 mm, preferably at only about 5.0 mm.
  • Fig. 1 shows a yarn processing system S, which includes a loom W with at least one thread channel A, in which a yarn feeding device F and downstream of the yarn feeding device F in the yarn path to a feeding system 1 of the loom W a controlled yarn brake B are provided. Further, in the thread path, a piezoelectric weft detector D is included, the purpose of which is, for example, at a thread break or a loss of thread in the entry system 1 to issue an error detection signal with which the yarn processing system is stopped in order to avoid or minimize a tissue defect.
  • the usual operating principle a weft detector D is such that from the difference between the yarn travel movement and the stopping of the thread, the error detection signal is derived when the thread would have to be in motion at the time of occurrence of the error detection signal.
  • the loom W is, for example, a projectile or looper weaving machine.
  • the yarn feeder F is a yarn feeder with overhead deduction of a storage body 2. Since a certain yarn tension profile is useful especially in rapier or projectile looms, the yarn is braked by the controlled yarn brake B in certain sections of an entry process, and braked less in others or even not slowed down. However, the braking phases may extend over a substantial portion of each picking operation, with the controlled yarn brake having an effect on the yarn path in that the yarn is stabilized in the brake and the yarn tension output of the controlled yarn brake is highest.
  • the circulating in the overhead take-off from the storage body 2 Y yarn must be stabilized and deflected to a proper operation of the controlled yarn brake B.
  • the thread Y is suitably performed at the output of the controlled thread brake. Therefore, the controlled yarn brake B has an input eye 5 and an output eyelet 6, which determine a substantially linear Fadenbremsweg by the controlled yarn brake.
  • the piezoelectric weft detector D is arranged on or in the input eye 5, for two reasons: In the input eye 5, the piezoelectric weft detector can use the deflection of the yarn Y in the linear Fadenbremsweg by the controlled yarn brake low, because the thread Y there runs stabilized and exerts a relatively uniform force on the input eye 5 and thus the piezoelectric weft detector. This results in a nearly optimal response of the piezoelectric weft detector D.
  • the thread stops at a yarn break in Fadenbremsweg between the input eye 5 and the output eyelet 6 and further Fadenbremsweg to the entry system 1 and the shed of the loom W in the input eye 5 immediately, so that the piezoelectric Weft detector D generates the error detection signal without any delay. If the weft detector D positioned at or in the output eyelet 6 or further downstream, then results in a thread break, for example in the input eye 5 or in the controlled thread brake B a delay until the response of the weft detector, because only the free, by The end of the thread resulting from the break must be pulled through the weft detector so that it can address it.
  • controlled yarn brake B exerts a negative effect on the fault detection, because it continues to support the yarn against the entry tension generated by the entry system 1 and in the weft detector D still holds a certain pressure, so that the weft detector D the weft breakage initially not yet registered, but with a delay that amplifies the effect of yarn breakage on a tissue defect that becomes apparent in the end product.
  • the controlled thread brake B in Fig. 1 has at least one movable brake element 3, which can be pressed by a brake drive 4, for example against another braking surface or an abutment and brakes the thread by pinching.
  • the controlled yarn brake B is a type with a relatively flat braking surface (approximately according to FIG WO-03/033385 A ), against which a movable, also flat braking element with more or less contact pressure can be pressed, which is generated by magnetic means. Because such a controlled yarn brake operates with a relatively stabilized and quiet Fadenbremsweg, which is an important functional requirement for the operation of a piezoelectric weft detector. However, the controlled yarn brake B could also be a so-called deflection brake.
  • Fig. 2 is a side view, for example, of the yarn feeding device F of Fig. 1 with the mounted thereon controlled thread brake B eg according to WO-03/033385 A .
  • the yarn feeding device F has a housing 7, on which outside of the drum-shaped storage body 2, a boom 8 is provided which can support an uncontrolled, cooperating with the storage body 2 yarn brake 9.
  • this uncontrolled yarn brake 9 is not essential.
  • the controlled yarn brake B is mounted with a housing 10 having a memory body 2 facing cheek 16, in which the input eye 5 and the piezoelectric weft detector D are housed, namely coaxially to the storage body. 2
  • a pivotable flap 11 is arranged, on which as the brake element 3 a magnetic material consisting of brake disc is mounted, which cooperates with an underlying, stationary braking surface under which a magnetic drive acts, which can pull the brake disc against the braking surface ,
  • the cheek 16 with the input eye 5 and the piezoelectric weft detector D is positioned near the inlet into the brake gap between the blade and the counter-braking surface.
  • the output eyelet 6 is located in the rear part of the housing 10.
  • Fig. 3 illustrates that the input lug 5 (for example, a ceramic eyelet) is arranged in a supporting body 12 held in the cheek 16, and that between the input lug 5 and the support body 12 is at least one piezoelectric element 13, which via connecting wires 14, for example, to an electronic Circuit PCB may be connected, which is located on a printed circuit board 15.
  • the circuit PCB is expediently arranged in the housing 10 of the controlled yarn brake B and as close as possible to the piezoelectric weft detector D, so that the connecting wires 14 can be as short as possible (for example about 2 to 3 cm).
  • the thread force exerted by the yarn Y on the Eingansginate 17 and possibly generated vibrations are picked up by the piezoelectric element 13 and converted into voltage signals, which are amplified and evaluated. For example, as soon as no signal is present because the thread has come to a standstill, although the thread Y would still have to run, this is taken as a reason for generating an error detection signal with which the thread processing system S is turned off.
  • the electronic circuit PCB of the piezoelectric weft detector D is connected to an electronic brake control CU of the controlled yarn brake B (directly or for example via the control device of the yarn feeding device and / or the weaving machine control device) in order to communicate with the error detection signal, e.g. Deactivate and / or reset the controlled thread brake via the brake control CU.
  • the input eye 5 on the one hand for proper operation of the controlled yarn brake B and on the other hand for proper functioning of the piezoelectric weft detector D so small as possible, that is, to choose the inner diameter 17 smaller than 8.0 mm, typically about 5.0 mm.
  • the support body 12 which positions the input eye 5 via the piezoelectric element 13, supplemented by a threading nozzle 18, which is connectable to a compressed air supply 19.
  • the purpose of the threading nozzle 18 is to automatically thread a new thread through the controlled thread brake when first installing the thread processing system in this thread channel A or after a thread break.
  • the output eyelet 6 is in a support body 12 'positioned in which also a threading 18' is provided, which is connected to a compressed air supply 19 'to simplify the full threading through the controlled yarn brake.
  • the error detection signal is generated as early as possible in all yarn break situations, ie without a time delay amplifying the fabric error.
  • the piezoelectric weft detector is not or only minimally affected by the unavoidable effect of the balloon in the overhead take-off from the storage body 2, and also not by an eventual balloon effect or by transversal movements downstream of the controlled yarn brake.
  • the signal strength is high and the signal is unadulterated, since the deflection angle from the circumferential overhead extraction path in the linear Fadenbremsweg is used for transmitting a relatively uniform thread force.
  • the thread performs a circular motion in the input eye during detection.
  • the integration of the weft detector in the input eye allows for short installation paths and a compact design.
  • a short connection typically only 2 to 3 cm, avoids the influence of electrical noise.
  • the weft detector in the inlet eyelet can be conveniently combined with a pneumatic threading device. This is convenient for the user and despite a compact design possible. Since in any case the function of the deflection from the overhead extraction path in the linear Fadenbremsweg is relatively strong, no adjustments of the deflection angle for the piezoelectric weft detector are required for different yarn qualities or thread structures, since the given deflection angle is always greater than necessary.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

In einem Fadenverarbeitungssystem (S) mit einer Webmaschine (W)1 der in wenigstens einem Fadenkanal (A) ein Fadenliefergerät (F) mit Überkopfabzug, diesem nachgeordnet eine gesteuerte Fadenbremse (B) mit einem daran angeordneten piezoelektrischen Schussfaden-Detektor zugeordnet ist, wobei die Fadenbremse (B) den im Wesentlichen linearen Bremsfadenweg bestimmende Eingangs- und Ausgangsöse (5, 6) aufweist, ist der Schussfaden-Detektor (D) in die Eingangsöse (5) integriert. In der gesteuerten Fadenbremse (B) ist der piezoelektrische Schussfaden-Detektor (D) bei oder in der Eingangsöse (5) vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein fadenverarbeitendes System gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine gesteuerte Fadenbremse gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 6.
  • Bei dem aus EP 0 453 012 A bekannten Fadenverarbeitungssystem mit einer Webmaschine, der in wenigstens einem Fadenkanal ein Fadenliefergerät mit Überkopfabzug und diesem nachgeordnet eine gesteuerte Fadenbremse mit einem daran angeordneten, piezoelektrischen Schussfaden-Detektor zugeordnet sind und die gesteuerte Fadenbremse einen im Wesentlichen linearen Bremsfadenweg bestimmende Eingangs- und Ausgangsösen aufweist, ist der Schussfaden-Detektor in die Eingangsöse der gesteuerten Fadenbremse integriert. Stromauf der Eingangsöse ist eine stationäre Abzugsöse des Fadenliefergeräts platziert, in der der Schussfaden beim Überkopfabzug vom Speicherkörper aus dem rotierenden Überkopf-Abzugsweg in den Fadenbremsweg umgelenkt wird. Zwischen der Abzugsöse des Fadenliefergeräts und der Ausgangsöse der Fadenbremse wird der Schussfaden am Schussfaden-Detektor und in der Fadenbremse mehrfach umgelenkt. Die gesteuerte Fadenbremse weist ein Gehäuse auf, ein durch Magnetkraft gegen eine Bremsfläche anprssbares Bremselement und den Fadenbremsweg in der gesteuerten Fadenbremse bestimmende Eingangs- und Ausgangsösen stromauf und stromab des Bremselements.
  • Bei dem aus EP 1 061 166 A bekannten fadenverarbeitenden System ist der piezoelektrische Schussfaden-Detektor in die Ausgangsöse eingebaut, die am Gehäuse der gesteuerten Fadenbremse montiert ist. Die Eingangs- und Ausgangsösen der gesteuerten Fadenbremse definieren den im Wesentlichen linearen Fadenbremsweg z.B. zwischen Bremslamellen oder einer Bremslamelle und einer festen Bremsfläche. Damit der piezoelektrische Schussfaden-Detektor in der Ausgangsöse einen ausreichenden Kontaktdruck des aus der gesteuerten Fadenbremse austretenden Fadens erfährt, ist eine bestimmte, wenn auch nur geringe Fadenumlenkung in der Ausgangsöse einzustellen, die bei deutlich verschiedenartigen Fadenmaterialien nachjustiert werden muss. Ein gravierender Nachteil liegt darin, dass bei einem Fadenbruch zwischen dem Fadenliefergerät und der gesteuerten Fadenbremse oder in der gesteuerten Fadenbremse das Fehlerdetektions-Signal des Schussfaden-Detektors erst verspätetet abgegeben wird, da es noch eine bestimmte Zeit dauert, bis das durch den Bruch entstandene freie Fadenende durch die Ausgangsöse gezogen wird, wobei trotz des bereits zuvor aufgetretenen Fadenbruchs der Schussfadendetektor noch ein Gut-Signal liefert, weil die von der gesteuerten Fadenbremse erzeugte Fadenspannung ausreicht, den Schussfaden-Detektor mit Fadenkraft zu beaufschlagen, bis das freie Fadenende den Schussfaden-Detektor passiert.
  • Aus US 4 814 633 A ist ein Fadenliefergerät für ein Fadenverarbeitungssystem mit einer Webmaschine bekannt, bei dem in die den Faden aus dem umlaufenden Überkopf-Fadenweg in den linearen Fadenweg zur Webmaschine umlenkenden Abzugsöse des Fadenliefergeräts ein opto-elektronischer Schussfaden-Detektor eingebaut ist. Die Abzugsöse ist schwimmend gelagert und wird durch die rotierende Überkopf-Abzugsbewegung des Fadens bewegt. Aus diesen Bewegungen werden, solange der Faden läuft, auf optischem Weg Gut-Signale abgeleitet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fadenverarbeitungssystem und eine gesteuerte Fadenbremse für ein solches Fadenverarbeitungssystem anzugeben, mit denen trotz des Einflusses der gesteuerten Fadenbremse auf den Fadenlauf jeweils aussagefähige Gut- und die Fehlerdetektions-Signale verzögerungsfrei generierbar sind.
  • Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und des Patentanspruchs 6 gelöst.
  • In dem Fadenverarbeitungssystem ist der Schussfaden-Detektor in der die Abzugsöse des Fadenliefergeräts bildende Eingangsöse der gesteuerten Fadenbremse deshalb optimal platziert, weil er den durch die Eingangsöse und die gesteuerte Fadenbremse stabilen, z.B. linearen Fadenbremsweg zur Detektion nutzt, bei der Detektion durch die Ballonbildung im rotierenden Überkopf-Abzugs-Fadenweg sogar positiv unterstützt wird, und vor allem ein Fehlerdetektions-Signal verzögerungsfrei liefert, wenn der Faden innerhalb der gesteuerten Fadenbremse bricht. Hinzu kommt der Vorteil, eine zusätzliche Fadenumlenkstelle für die Operation des Schussfaden-Detektors zu vermeiden, weil er ohnedies dort positioniert ist, wo der Schussfaden aus dem rotierenden Überkopf-Abzugsweg umgelenkt wird und die Fadenkraft dank der Stabilisierung zwischen der Eingangsöse und dem Bremselement der gesteuerten Fadenbremse gleichmäßig und zuverlässig aufnimmt. Dadurch entfallen Nachjustierungen bei einem Wechsel auf eine deutlich unterschiedliche Fadenqualität. Hierbei bildet die Eingangsöse der gesteuerten Schussfadenbremse gleichzeitig die Abzugsöse des Fadenliefergeräts, und wird der piezoelektrische Schussfaden-Detektor beispielsweise über die Eingangsöse sehr gleichmäßig mit dem Auflagedruck des Fadens beaufschlagt, solange dieser ordnungsgemäß abgezogen wird und nicht gebrochen ist, denn es wird gewinnbringend der stabilisierte Fadenlauf durch die Eingangsöse und die gesteuerte Fadenbremse bei der Detektion genutzt. Besonders zweckmäßig ist die Eingangsöse baulich in die gesteuerte Fadenbremse eingegliedert. Dies resultiert in einer sehr kompakten Bauform der gesteuerten Fadenbremse.
  • Diese Vorteile gelten auch für die gesteuerte Fadenbremse, in der der piezoelektrische Schussfaden-Detektor in oder bei der Eingangsöse platziert ist.
  • Bei einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform enthält die Fadenbremse eine elektronische Bremssteuerung und zumindest eine elektronische Signalauswerteschaltung für den Schussfaden-Detektor, an den dieser angeschlossen ist. Vorzugsweise werden nur sehr kurze Anschlussdrähte kürzer als ca. 2 bis 3 cm verwendet, um Störungen beim Signalabgriff durch elektronisches Rauschen zu minimieren.
  • Nach einem weiteren, wichtigen Gedanken kann die elektronische Signalauswerteschaltung mit der Bremssteuerung so verknüpft sein, dass bei Auftreten eines Fehlerdetektions-Signals seitens des Schussfaden-Detektors die gesteuerte Fadenbremse deaktiviert oder zurückgesetzt wird. Dadurch lässt sich bei einem Fadenbruch der gesamte Fadenweg sofort entspannen und kann die gesteuerte Fadenbremse keine unerwünschte Nachwirkung auf den Fadenlauf mehr haben.
  • In der Auswerteschaltung sollte zumindest eine gedruckte Leiterplatte und eine Verstärkungseinrichtung vorgesehen sein, um das vom piezoelektrischen Schussfaden-Detektor gelieferte Signal auf kürzestem Weg mit geringem elektronischen Aufwand auswerten zu können.
  • Bei einer weiteren, zweckmäßigen Ausführungsform ist die gesteuerte Fadenbremse an der Unterseite eines Auslegers des Fadenliefergeräts montiert, so dass sie in kürzester Entfernung stromab des Speicherkörpers operieren kann. Vorzugsweise ist am Speicherkörper eine ungesteuerte Fadenbremsvorrichtung vorgesehen, die zur Stabilisierung des Fadenlaufs im Schussfaden-Detektor beiträgt und gegebenenfalls eine wünschenswerte Grundspannung im Faden erzeugt.
  • Zweckmäßig ist zwischen der Eingangsöse und einem die Eingangsöse positionierenden Tragkörper wenigstens ein Piezoelement angeordnet. Bei dieser Bauweise wird das Piezoelement direkt mit der Fadenkraft beaufschlagt, so dass sich aussagefähige und starke Signale ergeben. Der Tragkörper kann in einer stromauf wenigstens eines Bremselements angeordneten Wange der Fadenbremse gelagert sein. Dies resultiert in einer kompakten Bauform.
  • Bei einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform ist am oder im Tragkörper außerhalb der Eingangsöse wenigstens eine Einfädeldüse vorgesehen und an eine Druckluftversorgung anschließbar. Dies ermöglicht eine effektive Einfädelung eines neuen Fadens nach einem Fadenbruch oder beim Aufrüsten des Fadenverarbeitungssystems.
  • Damit der Faden im Fadenbremsweg möglichst stabilisiert wird, ist es zweckmäßig, den Innendurchmesser der Eingangsöse kleiner als 8,0 mm zu wählen, vorzugsweise bei etwa nur 5,0 mm.
  • Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht eines Fadenverarbeitungssystems,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht eines Fadenliefergeräts des Fadenverarbeitungssystems von Fig. 1 mit einer angebauten, gesteuerten Fadenbremse,
    Fig. 3
    eine Detaildarstellung zu einer ersten Ausführungsform, und
    Fig. 4
    eine Detaildarstellung zu einer zweiten Ausführungsform.
  • Fig. 1 zeigt ein Fadenverarbeitungssystem S, das eine Webmaschine W mit mindestens einem Fadenkanal A umfasst, in welchem ein Fadenliefergerät F und stromab des Fadenliefergeräts F im Fadenweg zu einem Eintragsystem 1 der Webmaschine W eine gesteuerte Fadenbremse B vorgesehen sind. Ferner ist im Fadenweg ein piezoelektrischer Schussfaden-Detektor D enthalten, dessen Zweck es ist, z.B. bei einem Fadenbruch oder bei einem Fadenverlust im Eintragssystem 1 ein Fehlerdetektionssignal abzugeben, mit welchem das fadenverarbeitende System angehalten wird, um einen Gewebefehler zu vermeiden oder zu minimieren. Das übliche Funktionsprinzip eines Schussfaden-Detektors D ist so, dass aus dem Unterschied zwischen der Fadenlaufbewegung und dem Anhalten des Fadens das Fehlerdetektionssignal dann abgeleitet wird, wenn zum Zeitpunkt des Auftretens des Fehlerdetektionssignals der Faden in Bewegung sein müsste.
  • Die Webmaschine W ist beispielsweise eine Projektil- oder Greifer-Webmaschine. Das Fadenliefergerät F ist ein Fadenliefergerät mit Überkopfabzug von einem Speicherkörper 2. Da speziell bei Greifer- oder Projektilwebmaschinen ein bestimmtes Fadenspannungs-Profil zweckmäßig ist, wird der Faden mittels der gesteuerten Fadenbremse B in bestimmten Abschnitten eines Eintragvorganges gebremst, und in anderen weniger gebremst oder gar nicht gebremst. Die Bremsphasen können sich jedoch über einen beträchtlichen Teil jedes Eintragvorgangs erstrecken, wobei die gesteuerte Fadenbremse insofern Einfluss auf den Fadenlauf nimmt, als der Faden in der Bremse stabilisiert wird und die Fadenspannung ausgangs der gesteuerten Fadenbremse am höchsten ist.
  • Der beim Überkopfabzug vom Speicherkörper 2 umlaufende Faden Y muss zu einer einwandfreien Operation der gesteuerten Fadenbremse B stabilisiert und umgelenkt werden. Der Faden Y wird zweckmäßig auch am Ausgang der gesteuerten Fadenbremse geführt. Deshalb weist die gesteuerte Fadenbremse B eine Eingangsöse 5 und eine Ausgangsöse 6 auf, die einen im Wesentlichen linearen Fadenbremsweg durch die gesteuerte Fadenbremse bestimmen.
  • Der piezoelektrische Schussfaden-Detektor D ist an oder in der Eingangsöse 5 angeordnet, und zwar aus zwei Gründen: In der Eingangsöse 5 kann der piezoelektrische Schussfaden-Detektor die Umlenkung des Fadens Y in den linearen Fadenbremsweg durch die gesteuerte Fadenbremse günstig nutzen, weil der Faden Y dort stabilisiert läuft und eine relativ gleichmäßige Kraft auf die Eingangsöse 5 und damit den piezoelektrischen Schussfaden-Detektor ausübt. Dadurch ergibt sich ein nahezu optimales Ansprechverhalten des piezoelektrischen Schussfaden-Detektors D. Ferner hält der Faden bei einem Fadenbruch im Fadenbremsweg zwischen der Eingangsöse 5 und der Ausgangsöse 6 und im weiteren Fadenbremsweg bis in das Eintragsystem 1 bzw. das Webfach der Webmaschine W in der Eingangsöse 5 sofort an, so dass der piezoelektrische Schussfaden-Detektor D das Fehlerdetektionssignal ohne jegliche Verzögerung generiert. Ist der Schussfaden-Detektor D bei oder in der Ausgangsöse 6 oder weiter stromab positioniert, dann ergibt sich mit einem Fadenbruch beispielsweise in der Eingangsöse 5 oder in der gesteuerten Fadenbremse B eine Verzögerung bis zum Ansprechen des Schussfaden-Detektors, weil erst das freie, durch den Bruch entstandene Ende des Fadens durch den Schussfaden-Detektor gezogen werden muss, damit dieser anzusprechen vermag. Solange übt die aktive, gesteuerte Fadenbremse B auf die Fehlerdetektion einen negativen Effekt aus, weil sie den Faden weiterhin gegenüber der vom Eintragsystem 1 erzeugten Eintragszugspannung abstützt und im Schussfaden-Detektor D noch eine bestimmte Andruckkraft hält, so dass der Schussfaden-Detektor D den Schussfadenbruch zunächst noch nicht registriert, sondern mit einer Verzögerung, die die Auswirkung des Fadenbruchs auf einen sich im Endprodukt abzeichnenden Gewebefehler verstärkt.
  • Die gesteuerte Fadenbremse B in Fig. 1 weist zumindest ein bewegliches Bremselement 3 auf, das durch einen Bremsantrieb 4 z.B. gegen eine andere Bremsfläche oder ein Widerlager anpressbar ist und den Faden durch Einklemmen abbremst. Zweckmäßig handelt es bei der gesteuerten Fadenbremse B um einen Typ mit einer relativ ebenen Bremsfläche (etwa gemäß WO-03/033385 A ), gegen die ein bewegliches, ebenfalls flächiges Bremselement mit mehr oder weniger Anpressdruck anpressbar ist, der auf magnetischem Weg erzeugt wird. Denn eine solche gesteuerte Fadenbremse operiert mit einem relativ stabilisierten und ruhigen Fadenbremsweg, der für die Operation eines piezoelektrischen Schussfaden-Detektors eine wichtige Funktionsvoraussetzung ist. Es könnte die gesteuerte Fadenbremse B jedoch auch eine sogenannte Deflektionsbremse sein.
  • Fig. 2 ist eine Seitenansicht beispielsweise des Fadenliefergeräts F von Fig. 1 mit der daran montierten gesteuerten Fadenbremse B z.B. gemäß WO-03/033385 A . Das Fadenliefergerät F weist ein Gehäuse 7 auf, an dem außerhalb des trommelförmigen Speicherkörpers 2 ein Ausleger 8 vorgesehen ist, der eine ungesteuerte, mit dem Speicherkörper 2 zusammenarbeitende Fadenbremse 9 abstützen kann. Diese ungesteuerte Fadenbremse 9 ist jedoch nicht unbedingt erforderlich.
  • Am Ausleger 8 ist die gesteuerte Fadenbremse B mit einem Gehäuse 10 montiert, das eine dem Speicherkörper 2 zugewandte Wange 16 aufweist, in welcher die Eingangsöse 5 und der piezoelektrische Schussfaden-Detektor D untergebracht sind, und zwar koaxial zum Speicherkörper 2.
  • Am Gehäuse 10 ist beispielsweise eine schwenkbare Klappe 11 angeordnet, an der als das Bremselement 3 eine aus magnetischem Material bestehende Bremslamelle gelagert ist, die mit einer darunter liegenden, stationären Bremsfläche zusammenwirkt, unter der ein Magnetantrieb wirkt, der die Bremslamelle gegen die Bremsfläche ziehen kann. Die Wange 16 mit der Eingangsöse 5 und dem piezoelektrischen Schussfaden-Detektor D ist nahe beim Einlauf in den Bremsspalt zwischen der Lamelle und der Gegenbremsfläche positioniert. Die Ausgangsöse 6 befindet sich im hinteren Teil des Gehäuses 10.
  • Fig. 3 verdeutlicht, dass die Eingangsöse 5 (beispielsweise eine keramische Fadenöse) in einem in der Wange 16 gehaltenen Stützkörper 12 angeordnet ist, und dass sich zwischen der Eingangsöse 5 und dem Stützkörper 12 zumindest ein piezoelektrisches Element 13 befindet, das über Anschlussdrähte 14 z.B. an eine elektronische Schaltung PCB angeschlossen sein kann, die sich auf einer gedruckten Leiterplatte 15 befindet. Die Schaltung PCB ist zweckmäßig im Gehäuse 10 der gesteuerten Fadenbremse B und möglichst nahe beim piezoelektrischen Schussfaden-Detektor D angeordnet, so dass die Anschlussdrähte 14 so kurz wie möglich sein können (beispielsweise etwa 2 bis 3 cm).
  • Die vom Faden Y auf die Eingansgöse 17 ausgeübte Fadenkraft und eventuell generierte Vibrationen werden vom piezoelektrischen Element 13 aufgenommen und in Spannungssignale umgewandelt, die verstärkt und ausgewertet werden. Sobald beispielsweise kein Signal mehr anliegt, weil der Faden zum Stillstand gekommen ist, obwohl der Faden Y nach wie vor laufen müsste, wird dies als Anlass zum Generieren eines Fehlerdetektionssignals genommen, mit dem das Fadenverarbeitungssystem S abgestellt wird.
  • Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist die elektronische Schaltung PCB des piezoelektrischen Schussfaden-Detektors D mit einer elektronischen Bremssteuerung CU der gesteuerten Fadenbremse B verbunden (direkt oder beispielsweise über die Steuervorrichtung des Fadenliefergeräts und/oder die Steuervorrichtung der Webmaschine), um mit dem Fehlerdetektionssignal, z.B. über die Bremssteuerung CU die gesteuerte Fadenbremse zu deaktivieren und/oder zurückzusetzen.
  • Da der Faden Y beim Überkopfabzug vom Speicherkörper 2 permanent rotiert, ehe er in den Fadenbremsweg umgelenkt wird, ist es zweckmäßig, die Eingangsöse 5 einerseits für eine ordnungsgemäße Funktion der gesteuerten Fadenbremse B und andererseits für eine einwandfreie Funktion des piezoelektrischen Schussfaden-Detektors D so klein wie möglich zu machen, d.h., den Innendurchmesser 17 kleiner als 8,0 mm, typischerweise etwa 5,0 mm zu wählen.
  • Bei der Ausführungsform in Fig. 4 ist der Stützkörper 12, der über das piezoelektrische Element 13 die Eingangsöse 5 positioniert, ergänzt durch eine Einfädeldüse 18, die an eine Druckluftversorgung 19 anschließbar ist. Der Zweck der Einfädeldüse 18 ist es, beim erstmaligen Einrüsten des Fadenverarbeitungssystems in diesem Fadenkanal A oder nach einem Fadenbruch einen neuen Faden durch die gesteuerte Fadenbremse automatisch einzufädeln. Gegebenenfalls ist auch die Ausgangsöse 6 in einem Stützkörper 12' positioniert, in dem ebenfalls eine Einfädeldüse 18' vorgesehen ist, die an eine Druckluftversorgung 19' anschließbar ist, um das volle Einfädeln durch die gesteuerte Fadenbremse zu vereinfachen.
  • Besondere Vorteile der Platzierung des piezoelektrischen Schussfaden-Detektors D in der Eingangsöse 5 der gesteuerten Fadenbremse B: Das Fehlerdetektionssignal wird in allen Fadenbruchsituationen so früh wie möglich generiert, d.h. ohne eine den Gewebefehler verstärkende Zeitverzögerung. Der piezoelektrische Schussfaden-Detektor wird durch die unvermeidliche Ballonwirkung beim Überkopfabzug vom Speicherkörper 2 nicht oder nur minimal beeinflusst, und auch nicht von einem gegebenenfalls auftretenden Balloneffekt oder von Querbewegungen stromab der gesteuerten Fadenbremse. Die Signalstärke ist hoch und das Signal ist unverfälscht, da der Umlenkwinkel aus dem umlaufenden Überkopfabzugsweg in den linearen Fadenbremsweg zum Übertragen einer relativ gleichmäßigen Fadenkraft genutzt wird. Der Faden führt bei der Detektion eine Kreisbewegung in der Eingangsöse durch. Dadurch wird verhindert, dass sich Avivage und Flusen sammeln können. Die Integration des Schussfaden-Detektors in die Eingangsöse ermöglicht kurze Installationswege und eine kompakte Bauform. Ein kurzer Anschlussweg, typischerweise nur 2 bis 3 cm, vermeidet den Einfluss elektrischen Rauschens. Der Schussfaden-Detektor in der Einlauföse kann bequem mit einer pneumatischen Einfädelvorrichtung kombiniert werden. Dies ist für den Anwender komfortabel und trotz einer kompakten Bauform möglich. Da ohnedies funktionsbedingt die Umlenkung aus dem Überkopfabzugsweg in den linearen Fadenbremsweg relativ stark ist, sind für unterschiedliche Fadenqualitäten oder Fadenstrukturen keine Einstellungen des Umlenkwinkels für den piezoelektrischen Schussfaden-Detektor erforderlich, da der gegebene Umlenkwinkel immer größer als notwendig ist.

Claims (6)

  1. Fadenverarbeitungssystem (S) mit einer Webmaschine (W) der in wenigstens einem Fadenkanal (A) ein Fadenliefergerät (F) mit Überkopfabzug von einem Speicherkörper und diesem nachgeordnet eine gesteuerte Fadenbremse (B) mit einem daran angeordneten, piezoelektrischen Schussfaden-Detektor (D) zugeordnet sind, wobei die gesteuerte Fadenbremse (B) den im Wesentlichen linearen Bremsfadenweg bestimmende Eingangs- und Ausgangsösen (5, 6) aufweist und wobei der vom Fadenliefergerät (F) überkopf abgezogene Faden (Y) in einer Abzugsöse aus dem rotierenden Überkopf-Abzugsweg in einen linearen Weg umgelenkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die den Schussfaden-Detektor (D) enthaltende Eingangsöse (5) der gesteuerten Fadenbremse (B) gleichzeitig die den Faden (Y) in den Fadenbremsweg umlenkende Abzugsöse des Fadenliefergeräts (F) bildet und dass der Schussfaden-Detektor (D) in der Eingangsöse (5) integriert ist und er die beim Umlenken aus dem Überkopf-Abzugsweg in den Fadenbremsweg auf die Eingangsöse (5) und damit auf den Schussfaden-Detektor (D) ausgeübte Fadenkraft aufnimmt.
  2. Fadenverarbeitungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gesteuerte Fadenbremse (B) eine elektronische Bremssteuerung und zumindest eine elektronische Schaltung (PCB) für den Schussfaden-Detektor (D) enthält, der in der gesteuerten Fadenbremse (B) an die Schaltung (PCB), vorzugsweise mit Anschlussdrähten nicht länger als ca. 2 bis 3 cm, angeschlossen ist, und dass, vorzugsweise, die Bremssteuerung und die Schaltung derart miteinander verknüpft sind, dass bei Auftreten eines FehlerdetektionsSignals des Schussfaden-Detektors (D) die gesteuerte Fadenbremse (B) deaktiviert oder zurückgesetzt wird.
  3. Fadenverarbeitungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gesteuerte Fadenbremse (B) an der Unterseite eines Auslegers (8) des Fadenliefergeräts (F) montiert ist, vorzugsweise stromab einer an einem Speicherkörper (2) des Fadenliefergeräts (F) arbeitenden, ungesteuerten Fadenbremse (9).
  4. Fadenverarbeitungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Eingangsöse (5) und einem die Eingangsöse (5) positionierenden Tragkörper (12) wenigstens ein Piezoelement (13) des Schussfaden-Detektors (D) angeordnet ist, und dass der Tragkörper (12) in einer stromauf wenigstens eines Bremselements (3) angeordneten Wange (16) der gesteuerten Fadenbremse (B) gelagert ist.
  5. Fadenverarbeitungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der freie Innendurchmesser (17) der Eingangsöse (5) kleiner als 8,0 mm ist, vorzugsweise etwa 5,0 mm beträgt.
  6. Gesteuerte Fadenbremse (B) für ein Fadenverarbeitungssystem (S), mit einem Gehäuse (10), einem durch Magnetkraft gegen eine Bremsfläche anpressbaren Bremselement (3) und mit den Fadenbremsweg in der gesteuerten Fadenbremse (B) bestimmenden Eingangs- und Ausgangsösen (5, 6) stromauf und stromab des Bremselements (3), wobei bei oder in der Eingangsöse (5) ein piezoelektrischer Schussfaden-Detektor vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Eingangsöse (5) und einem die Eingangsöse (5) positionierenden Tragkörper (12) wenigstens ein Piezoelement (13) angeordnet ist.
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