EP1868043B1 - Vorrichtung zur Positionierung einer Zylinderhülse an einem Trägerkörper - Google Patents

Vorrichtung zur Positionierung einer Zylinderhülse an einem Trägerkörper Download PDF

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EP1868043B1
EP1868043B1 EP07017815A EP07017815A EP1868043B1 EP 1868043 B1 EP1868043 B1 EP 1868043B1 EP 07017815 A EP07017815 A EP 07017815A EP 07017815 A EP07017815 A EP 07017815A EP 1868043 B1 EP1868043 B1 EP 1868043B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
jacket
cylinder arrangement
devices
arrangement
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP07017815A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1868043A2 (de
EP1868043A3 (de
Inventor
Christian Compera
Gregory Kowalski
James Shifley
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
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Publication date
Application filed by Eastman Kodak Co filed Critical Eastman Kodak Co
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Publication of EP1868043A2 publication Critical patent/EP1868043A2/de
Publication of EP1868043A3 publication Critical patent/EP1868043A3/de
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Publication of EP1868043B1 publication Critical patent/EP1868043B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/75—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing
    • G03G15/751—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing relating to drum
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2221/00—Processes not provided for by group G03G2215/00, e.g. cleaning or residual charge elimination
    • G03G2221/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts
    • G03G2221/1606—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts for the photosensitive element

Definitions

  • the present invention relates to a device for positioning a cylinder sleeve on a carrier body, in particular for positioning a cylinder sleeve with a functional layer received on the lateral surface, for example a photoelectric layer.
  • US 5,215,013 refers to a device for noise damping when mounting a tubular blanket on the peripheral surface of a printing forme cylinder.
  • This device is preferably used on the printing unit of an offset printing press, which is equipped with channelless printing cylinder.
  • the blanket sleeve is expandable in the circumferential direction, for which purpose the inside of the blanket sleeve is subjected to a pneumatically generated pressure. Thereafter, the expanded blanket sleeve is laterally telescoped over the lateral surface of the cylinder.
  • the blanket sleeve is provided with a damping ring for damping the noise caused by the lateral leakage of the compressed air.
  • the cylinder jacket surface is at the point at which the blanket sleeve is attached to the side of the cylinder jacket for sliding, provided with outlet openings which generate and maintain the air cushion when pushing the blanket sleeve over the lateral surface of the cylinder.
  • US 5,649,267 refers to a cylinder assembly that can be used in a printing unit.
  • a substantially sleeve-shaped configured element is used, on the lateral surface of a toner image is generated.
  • the drum shell surface comprises open ends whose end faces are supported by the peripheral surface supporting disc-shaped peripheral surfaces.
  • the end faces, with which the openings of the cylinder-shaped configured lateral surface are closable, are cooled before assembly, in order to be subsequently let into the openings of the lateral surface.
  • the frontals on this Be shrunk into the cylinder surface, each with axle bearings, in which a drum arrangement in the axial direction passing through axis, designed as a carrier body, is added.
  • the eccentricity of the drum shell can be preset relative to the axis of rotation.
  • US5038172 discloses a photoconductive drum having a support body and two end faces; one of these end faces is firmly connected to the drive spindle while the second is designed to be interchangeable. The adaptation in the axial direction is possible by the rotation of a nut on a hand-steering-clamping system.
  • the invention has for its object to provide a releasable attachment of an end face of the carrier body and to prevent tilting or tilting of the functional layer-bearing sleeve during their assembly.
  • the means for pre-positioning contact the cylinder sleeve on the inner wall. This ensures that it is aligned over its entire axial extent, in particular in the initial area, where tilting may have adverse consequences, that it can be strictly axially aligned, postponed.
  • the devices for pre-positioning of the cylinder sleeve are accommodated on a cylindrical element.
  • the single-part or multi-part executable sleeve-shaped element can be accommodated in a simple manner on a cylinder assembly passing through the support body and is detachably mounted on the support body and thus easily replaceable.
  • the sleeve-shaped element can be stored on the carrier body passing through the cylinder assembly.
  • the means for pre-positioning of the cylinder sleeve can thus also be an easy replacement of the sleeve-shaped element.
  • the devices for pre-positioning of the cylinder sleeve can be designed as extending from the wall of the sleeve-shaped element to the inner wall of the cylinder sleeve to be positioned extending.
  • a ridge-shaped design of the devices for pre-positioning of the cylinder sleeve in addition to a stiffening of the cylinder assembly and a significant weight reduction compared with a massive design of the cylinder.
  • the devices for pre-positioning the cylinder sleeve can extend in the radial direction to the carrier body over its entire axial length. However, they can also be divided into individual sections over the axial length of the carrier body or the sleeve-shaped element.
  • a simplification of the assembly of a cylinder body or the replacement can be achieved, that the means for pre-positioning of the cylinder sleeve are provided parallel to the axis of rotation of the carrier body.
  • pre-positioning can achieve a centering of the lateral surface of the cylinder sleeve, wherein the final centering is carried out by a bias of provided on the front sides provided with bevels centering; a centering to increase the accuracy centering can also be done by a lateral bracing of the end faces against each other.
  • the means for pre-positioning the cylinder sleeve can contact the inner wall of the cylinder sleeve frictionally.
  • Longitudinal grooves could be formed very easily on the inner surface of the sleeve in a particularly advantageous manner.
  • longitudinal grooves and slot-shaped openings in the inner wall of the cylinder sleeve on the surface of the functional layer is applied in the form of an electrographic coating can be formed.
  • a weight reduction of the proposed cylinder arrangement can be achieved, in particular, by creating cavities between the individual web-shaped devices extending radially in the radial direction for pre-positioning the cylinder sleeve. Seen over the entire circumference of the cylinder arrangement, for example, six web-shaped radial walls can be provided, which are positioned at an angle of 60 ° to each other. Instead of the here, as well as the subsequent embodiments trained six webs four or eight webs oriented by 90 ° or 45 ° to each other, form inside the drum.
  • the web-shaped devices for pre-positioning can overlap the entire axial extension of the cylinder sleeve whose axial extent corresponds exactly to the distance between the end faces of the cylinder assembly.
  • a continuous contact between the ends of the web-shaped devices for pre-positioning of the cylinder sleeve and the inner wall of the cylinder sleeve and bridge-like sections can be provided with individual interruptions in the direction of the axial extent of the cylinder sleeve.
  • the outer surface of the cylinder sleeve may be a photoelectric layer.
  • the cylinder arrangement can be used, for example, for electrographic printing units in which, after a certain permissible comparison of the surface of the functional layer, an exchange of this layer is required.
  • the printing units, in which the cylinder arrangement proposed according to the invention can be used can process web or sheet-like materials, wherein in a printing unit quite a number of cylinders with a replaceable cylinder sleeve can be provided.
  • a support body 1 On a support body 1, which is penetrated by a bore and extends substantially rotationally symmetrical to its axis of rotation, two bearing journals 2, 3 are formed.
  • a first end face 4 and a second end face 7 are mounted in the region of seating surfaces.
  • the end face 7 is fixed by a stop 31 in the axial direction on the support body 1, while the first end face 4 is secured to its seat on the circumference of the support body 1 by means of a releasable tension.
  • centering surfaces 5 are formed on the peripheral surfaces, which in the illustration in accordance with FIG. 1 can be designed as chamfers.
  • the chamfers are oriented inclined at the first end face 4 and the second end face 7 in each case to the interior of the cylinder assembly.
  • Complementary to serving as centering 5 chamfers of the first end face 4 and the second end face 7 bevels 15 are formed on the cylindrical sleeve 6 to be fixed there.
  • the cylinder sleeve 6 can be frictionally received on the end faces 4 and 7 via the positionable end face 4.
  • a functional layer 16 is formed, which may be, for example, a photoelectric layer.
  • Upon rotation of the nut 11 is an axial bias of the pressure body 12, which causes a deformation of the sleeve 13 in the radial direction.
  • the first end face 4 at its seat on the Carrier body 1 releasably secured.
  • a sleeve 17 is mounted on the circumference of the carrier body 1. At the periphery of the sleeve 17 are extending in the radial direction extending means for pre-positioning of the cylinder sleeve 6 are executed.
  • FIG. 2 From the illustration according to FIG. 2 goes through a cross section through the cylinder assembly according to FIG. 1 out. Out FIG. 2 can be found the position of the sleeve 17, which is received on the circumference of the carrier body 1.
  • the carrier body 1 is provided with lateral bearing journals 2 and 3, with which it is mounted in the side walls of a printing unit, either driven by means of a gear train or via a direct drive.
  • These web-shaped pre-positioning means 21; 25, 26, 27, 28 and 29 are positioned at an angle of about 60 ° to each other and include between each cavities 20 a.
  • six extending in the radial direction means for pre-positioning can also be provided four web-shaped means for pre-positioning, which include an angle of 90 ° with each other.
  • eight on the peripheral surface of the sleeve 17 extending in the radial direction means for pre-positioning include these cavities at an angle of about 45 °.
  • This formed in rib structure arrangement of the means for pre-positioning has the advantage of a stiffening of the cylinder configuration according to FIG. 1 and results in weight savings.
  • the tops of the respective web-shaped pre-positioning means 21; 25, 26, 27, 28 and 29 can be such that they have a chamfer in the initial area, on which the cylinder sleeve 6 can be positioned and aligned laterally pushed onto the web-shaped elements. This can be done with remaining in the machine rear second end face 7, which is fixed to the carrier body 1 in its axial position.
  • a chamfer on the respective devices for pre-positioning allows tilting and tilt-free sliding of the cylinder sleeve 6 with functional layer 16 formed thereon in the lateral direction toward the second end face 7 remaining in the printing press.
  • the carrier body 1 is to be positioned with sleeve 17 received so that after removal of the end face 4 by relaxation of the nut 11 and concomitant relaxation of the pressure piece 12, the deformable sleeve 13 is relieved, so that the first end face 4 via the bearing pin 3 of their seat on the periphery of the carrier body 1 can be removed laterally.
  • the cylinder sleeve 6 can laterally beyond the web-shaped elements 21; 25, 26, 27, 28 and 29 are withdrawn, wherein the second end face 7 can remain positioned in its axial position on the carrier body 1.
  • the second end face 7 is axially fixed on the one hand by the provided on the circumference of the support body 1 sleeve 17 and the stop surface 31.
  • a cylindrical sleeve 6 with renewed functional layer 16 formed thereon can be repositioned on the carrier body 1 by pushing it axially.
  • the cylinder sleeve 6 is placed on the means for pre-positioning of the cylinder sleeve 6 in a horizontal position and can now be pushed laterally on the web-shaped devices for pre-positioning.
  • the first end face is braced by means of the nut 11 and the deformable sleeve 13 on its seat on the support body 1.
  • the eccentricity of the functional surface 16 with respect to the axis of rotation of the carrier body 1 can be adjusted precisely.
  • the inner wall 23 of the cylinder sleeve 6 may be provided, for example, with longitudinal grooves or slots extending in the axial direction. Also punctiform projections and latching connections between the end portions of the radially extending devices 21; 25, 26, 27, 28 and 29 for pre-positioning and the inner wall 23 of the sleeve 6 are conceivable.
  • the sleeve 17, on which the devices 21; 25, 26, 27, 28 and 29 for pre-positioning are received extending in the radial direction may be made of plastic or made of plastics with metallic reinforcement.
  • the material from which the cylinder sleeve 6, formed in wall thickness 24, there may be either plastic with a metallic coating or a metallic sleeve.
  • the individual web surfaces 30 can be penetrated by openings in order to save weight and material. Instead of a continuous contact surface at the radial end of the devices 21; 25, 26, 27, 28 and 29 for pre-positioning, they can contact the inner wall 23 of the cylinder sleeve 6 only in sections, so that open spaces between the individual wall 23 contacting end areas remain. With a configuration of this nature, which is not shown here in detail, can be achieved in addition to a stiffening effect, a weight saving of such a cylinder arrangement.

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  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Positionierung einer Zylinderhülse an einem Trägerkörper, insbesondere zur Positionierung einer Zylinderhülse mit einer an der Mantelfläche aufgenommenen Funktionsschicht, beispielsweise einer photoelektrischen Schicht.
  • US 5,215,013 bezieht sich auf eine Einrichtung zur Geräuschdämpfung beim Aufziehen eines hülsenförmigen Gummituches auf die Umfangsfläche eines Druckformzylinders. Diese Einrichtung wird vorzugsweise am Druckwerk einer Offsetdruckmaschine eingesetzt, die mit kanallosen Druckwerkzylindern ausgerüstet ist. Die Gummituchhülse ist in Umfangsrichtung aufweitbar, wozu die Innenseite der Gummituchhülse mit einem pneumatisch erzeugbaren Druck beaufschlagt wird. Danach wird die aufgeweitete Gummituchhülse seitlich teleskopartig über die Mantelfläche des Zylinders geschoben. Die Gummituchhülse ist mit einem Dämpfungsring zum Dämpfen des Geräusches, welches durch das seitliche Austreten der Druckluft verursacht wird, versehen. Mittels des Dämpfungsringes wird das hochfrequente Geräusch, erzeugt durch Schwingungen der unter Druck stehenden Gummituchhülse, gedämpft. Die Zylindermantelfläche ist an der Stelle, an der die Gummituchhülse seitlich auf den Zylindermantel zum Aufschieben angesetzt wird, mit Austrittsöffnungen versehen, die das Luftkissen beim Aufschieben der Gummituchhülse über die Mantelfläche des Zylinders erzeugen und aufrechterhalten.
  • US 5,649,267 bezieht sich auf eine Zylinderanordnung, die in einer Druckeinheit eingesetzt werden kann. Auf der Zylinderanordnung, die im wesentlichen trommelförmig ausgebildet ist, wird ein im wesentlichen hülsenförmig konfiguriertes Element eingesetzt, auf dessen Mantelfläche ein Tonerbild erzeugt wird. Die Trommelmantelfläche umfasst offene Enden, deren Stirnseiten durch die Mantelfläche abstützende scheibenförmige Umfangsflächen abgestützt wird. Die Stirnseiten, mit denen die Öffnungen der zylinderförmig konfigurierten Mantelfläche verschließbar sind, werden vor der Montage abgekühlt, um danach in die Öffnungen der Mantelfläche eingelassen zu werden. Die Stirnseiten, die auf diese Weise in die Zylindermantelfläche eingeschrumpft werden, sind jeweils mit Achslagern, in denen eine die Trommelanordnung in axialer Richtung durchsetzende Achse, ausgestaltet als Trägerkörper, aufgenommen ist. Durch an den Stirnseiten vorgesehene Einstellschrauben lässt sich die Exzentrizität des Trommelmantels relativ zur Rotationsachse voreinstellen.
  • US5038172 offenbart eine fotoleitende Trommel mit einem Trägerkörper und zwei Stirnseiten; einer dieser Stirnseiten ist fest mit der Antriebspindel verbunden während der Zweite austauschbar ausgestaltet ist. Die anpassung in axialer Richtung ist möglich durch die verdrehung einer Nutmutter an einem Hand-Lenk-Klemm System.
  • Bei elektrographischen Druckeinheiten, bei denen Zylinder, deren Mantelfläche mit einer Funktionsschicht, beispielsweise einer photoelektrischen Schicht, versehen sind, stellt sich ein Verschleiß der Funktionsschicht ein, der deren Austausch erforderlich macht. Um den Austausch einfach vornehmen zu können, wird die die Funktionsschicht aufnehmende Hülse innerhalb oder außerhalb der Druckeinheit gewechselt; dabei ist ein lagerichtiges Aufschieben der die Funktionsschicht tragenden Zylinderhülse erforderlich.
  • Angesichts der aus dem Stande der Technik bekannten Lösungen und des aufgezeigten technischen Problems, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine lösbare Befestigung einer Stirnseite des Trägerkörpers zu schaffen und ein Verkanten bzw. Verkippen einer die Funktionsschicht tragenden Hülse bei deren Montage zu verhindern.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Die mit der erfindungsgemäßen Lösung einhergehenden Vorteile sind vor allem darin zu erblicken, dass durch die Vorpositionierung der Zylinderhülse einerseits eine Beschädigung der Funktionsschicht auf der Zylinderhülse durch unsachgemäße Handhabung während des Wechselvorganges ausgeschlossen werden kann. Andererseits ist ein Abkippen der Zylinderhülse sowie deren Verkanten während des Wechsels ist ausgeschlossen. Durch das Vorsehen einer Vorpositionierung kann ein Wechsel der Zylinderhülse in horizontaler Lage im Druckwerk einer nach dem Elektrographieprinzip arbeitenden Druckeinheit erfolgen, wobei eine minimale Rüstzeit eingehalten werden kann.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens ist vorgesehen, dass die Einrichtungen zur Vorpositionierung die Zylinderhülse an der Innenwandung kontaktieren. Damit ist gewährleistet, dass diese über ihre gesamte axiale Erstreckung, insbesondere im Anfangsbereich, wo ein Verkanten nachteiliges Folgen haben kann, so ausgerichtet ist, dass sie streng axial ausgerichtet, aufgeschoben werden kann.
  • Des weiteren ist vorgesehen, dass die Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse an einem zylinderförmigen Element aufgenommen sind. Das ein- oder mehrteilig ausführbare hülsenförmige Element kann in einfacher Weise auf einen die Zylinderanordnung durchsetzenden Trägerkörper aufgenommen werden und ist am Trägerkörper lösbar und somit leicht austauschbar gelagert.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens lässt sich das hülsenförmige Element auf dem die Zylinderanordnung durchsetzenden Trägerkörper lagern. Neben der Zentrierung des hülsenförmigen Elements und damit der Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse kann somit auch eine leichte Auswechslung des hülsenförmigen Elements erfolgen.
  • Gemäß einer Ausführungsvariante der Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse können diese als sich von der Wandung des hülsenförmigen Elements bis zu Innenwandung der zu positionierenden Zylinderhülse sich erstreckend ausgebildet sein. Neben einer Steifigkeitserhöhung der sich nach axialem Aufziehen der Zylinderhülse ergebenden Zylinderanordnung kann bei stegförmiger Ausbildung der Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse neben einer Versteifung der Zylinderanordnung auch eine signifikante Gewichtseinsparung verglichen mit einer massiven Ausbildung des Zylinders erzielt werden. Die Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse können sich in radialer Richtung zum Trägerkörper über dessen gesamte axiale Länge erstrecken. Sie können aber auch in einzelne Abschnitte unterteilt über die axiale Länge des Trägerkörpers bzw. des hülsenförmigen Elements vorgesehen werden.
  • Eine Vereinfachung der Montage eines Zylinderkörpers bzw. des Auswechselns lässt sich dadurch erzielen, dass die Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse parallel zur Rotationsachse des Trägerkörpers vorgesehen sind. So lässt sich bereits im Rahmen der Vorpositionierung eine Zentrierung der Mantelfläche der Zylinderhülse erzielen, wobei die endgültige Zentrierung durch eine Vorspannung der an den Stirnseiten vorgesehenen mit Anschrägungen versehenen Zentrierflächen erfolgt; eine zur Erhöhung der Genauigkeit endgültige Zentrierung kann auch durch ein seitliches Verspannen der Stirnseiten gegeneinander erfolgen.
  • Gemäß einer Ausführungsvariante können die Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse die Innenwandung der Zylinderhülse kraftschlüssig kontaktieren. Neben einer kraftschlüssigen Verbindung zwischen den die Zylinderhülse über ihren gesamten Umfang abstützenden Einrichtungen zur Vorpositionierung wäre auch denkbar, eine formschlüssige Verbindung zwischen den Endbereichen der sich im wesentlichen radial erstreckenden Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse und der Innenwandung der Zylinderhülse in Form von sich längs erstreckenden Ausnehmungen, beispielsweise in Gestalt von Längsnuten, zu erzeugen. Längsnuten ließen sich an der Innenfläche der Hülse in besonders vorteilhafter Weise sehr einfach ausbilden. Anstelle von Längsnuten können auch schlitzförmige Öffnungen in der Innenwandung der Zylinderhülse, an deren Oberfläche die Funktionsschicht in Gestalt einer elektrographischen Beschichtung aufgebracht ist, ausgebildet werden.
  • Gemäß der vorliegend vorgeschlagenen Lösung kann eine Gewichtsreduktion der vorgeschlagenen Zylinderanordnung insbesondere dadurch erzielt werden, dass zwischen den einzelnen sich stegförmig in radialer Richtung erstreckenden Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse Hohlräume geschaffen sind. Über den Gesamtumfang der Zylinderanordnung gesehen, können beispielsweise sechs stegförmig ausgebildete radiale Wandungen vorgesehen sein, die zueinander im Winkel von jeweils 60° positioniert sind. Anstelle den hier, wie auch den nachfolgenden Ausführungsbeispielen ausgebildeten sechs Stegen lassen sich vier oder auch acht Stege um 90° bzw. 45° zueinander orientiert, im Trommelinneren ausbilden.
  • Neben einem abschnittweisen Kontaktieren der Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse können die stegförmig ausgebildeten Einrichtungen zur Vorpositionierung die gesamte axiale Erstreckung der Zylinderhülse übergreifen, deren axiale Erstreckung exakt dem Abstand zwischen den Stirnseiten der Zylinderanordnung entspricht. Neben einem durchgängigen Berühren zwischen den Enden der stegförmigen Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse und der Innenwandung der Zylinderhülse können auch brückenartige Abschnitte mit einzelnen Unterbrechungen in Richtung der axialen Erstreckung der Zylinderhülse vorgesehen werden.
  • Gemäß einer Ausführungsvariante des der Erfindung zugrunde liegenden Gegenstandes kann die Mantelfläche der Zylinderhülse eine photoelektrische Schicht sein. Die Zylinderanordnung lässt sich beispielsweise für elektrographische Druckeinheiten verwenden, bei denen nach einem bestimmten zulässigen Vergleich der Oberfläche der Funktionsschicht ein Austausch dieser Schicht erforderlich wird. Die Druckeinheiten, in denen die erfindungsgemäß vorgeschlagene Zylinderanordnung verwendet werden kann, können bahn- oder bogenförmige Materialien verarbeiten, wobei in einer Druckeinheit durchaus auch mehrere Zylinder mit einer auswechselbaren Zylinderhülse vorgesehen sein können.
  • Anhand der Zeichnung wird die Erfindung eingehender erläutert.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    einen Längsschnitt durch eine Zylinderanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung mit einer eine Funktionsschicht aufnehmende auswechselbaren Zylinderhülse und
    Figur 2
    einen Querschnitt durch die Zylinderanordnung gemäß Figur 1. Im in Figur 1 dargestellten Längsschnitt durch eine Zylinderanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine eine Funktionsschicht aufnehmende Zylinderhülse auf zwei Stirnseiten positioniert.
  • An einem Trägerkörper 1, der von einer Bohrung durchsetzt ist und sich im wesentlichen rotationssymmetrisch zu seiner Rotationsachse erstreckt, sind zwei Lagerzapfen 2, 3 ausgebildet. Am Trägerkörper 1 sind im Bereich von Sitzflächen eine erste Stirnseite 4 und eine zweite Stirnseite 7 gelagert. Die Stirnseite 7 ist durch einen Anschlag 31 in axialer Richtung auf dem Trägerkörper 1 fixiert, während die erste Stirnseite 4 an ihrer Sitzfläche am Umfang des Trägerkörpers 1 mittels einer lösbaren Verspannung befestigt ist.
  • An den Stirnseiten 4 bzw. 7 sind an den Umfangsflächen Zentrierflächen 5 ausgebildet, die in der Darstellung gemäß Figur 1 als Anschrägungen ausgeführt sein können. Die Anschrägungen sind an der ersten Stirnseite 4 bzw. der zweiten Stirnseite 7 jeweils in zum Inneren der Zylinderanordnung geneigt orientiert. Komplementär zu den als Zentrierflächen 5 dienenden Anschrägungen der ersten Stirnseite 4 und der zweiten Stirnseite 7 sind an der dort zu fixierenden Zylinderhülse 6 Anschrägungen 15 ausgebildet. Mittels der Anschrägungen 5 bzw. 15 lässt sich die Zylinderhülse 6 kraftschlüssig über die positionierbare Stirnseite 4 an den Stirnseiten 4 bzw. 7 aufnehmen. An der Oberfläche der Zylinderhülse 6 ist eine Funktionsschicht 16 ausgebildet, die beispielsweise eine photoelektrische Schicht sein kann.
  • Die erste Stirnseite 4, die koaxial zum Lagerzapfen 3 am Umfang des Trägerkörpers 1 positioniert werden kann, ist mittels einer Nutmutter 11 gesichert. Die Nutmutter 11, die sich auf einem am Lagerzapfen 3 ausgebildeten Gewinde 10 verdrehen lässt, wirkt auf einen Druckkörper 12 ein, der seinerseits eine verformbare Hülse 13 beaufschlagt, die sich an einer ringförmigen Bundfläche des Trägerkörper 1 abstützt. Bei Verdrehung der Nutmutter 11 erfolgt eine axiale Vorspannung des Druckkörpers 12, der eine Verformung der Hülse 13 in radialer Richtung bewirkt. Dadurch wird die erste Stirnseite 4 an ihrer Sitzfläche auf dem Trägerkörper 1 lösbar befestigt. Je nach Anstellung der positionierbaren ersten Stirnseite 4 in Bezug auf die in axiale Richtung festgelegte zweite Stirnseite 7, stellt sich ein Überdeckungsgrad 18 zwischen den Zentrierflächen 5, 15 ein. Dadurch lässt sich insbesondere Exzentrizität der Zylinderhülse 6 und damit der Funktionsschicht 16 den jeweiligen Einsatzzwecken anpassen.
  • Zwischen der ersten Stirnseite 4 und der zweiten Stirnseite 7 ist am Umfang des Trägerkörpers 1 eine Hülse 17 gelagert. Am Umfang der Hülse 17 sind einzelne sich in radiale Richtung erstreckende Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse 6 ausgeführt.
  • Aus der Darstellung gemäß Figur 2 geht ein Querschnitt durch die Zylinderanordnung gemäß Figur 1 hervor. Aus Figur 2 lässt sich die Lage der Hülse 17 entnehmen, die am Umfang des Trägerkörpers 1 aufgenommen ist. Der Trägerkörper 1 ist mit seitlichen Lagerzapfen 2 bzw. 3 versehen, mit denen er in den Seitenwänden einer Druckeinheit gelagert ist, entweder angetrieben mittels eines Räderzuges oder über einen Direktantrieb. Vom Umfang des hülsenförmigen Elements 17, aufgenommen am Umfang des Trägerkörpers 1 und dazu mit einer Durchgangsbohrung 19 versehen, erstrecken sich gemäß der Darstellung in Figur 2 sechs stegförmige Einrichtungen zur Vorpositionierung in radialer Richtung. Diese stegförmig sich erstreckenden Einrichtungen zur Vorpositionierung 21; 25, 26, 27, 28 und 29 sind im Winkel von ca. 60° zueinander positioniert und schließen zwischen sich jeweils Hohlräume 20 ein. Anstelle der in Figur 2 dargestellten sechs sich in radialer Richtung erstreckenden Einrichtungen zur Vorpositionierung können auch vier stegförmige Einrichtungen zur Vorpositionierung vorgesehen sein, die untereinander einen Winkel von 90° einschließen. Bei der Ausbildung von acht an der Umfangsfläche der Hülse 17 sich in radialer Richtung erstreckenden Einrichtungen zur Vorpositionierung schließen diese unter sich Hohlräume im Winkel von ca. 45° ein. Diese in Rippenstruktur ausgebildete Anordnung der Einrichtungen zur Vorpositionierung hat den Vorteil einer Versteifung der Zylinderkonfiguration gemäß Figur 1 und zieht eine Gewichtsersparnis nach sich. Die Oberseiten der jeweiligen stegförmig ausgebildeten Einrichtungen zur Vorpositionierung 21; 25, 26, 27, 28 und 29 kann so beschaffen sein, dass diese im Anfangsbereich eine Anschrägung aufweisen, auf welche die Zylinderhülse 6 positioniert und ausgerichtet seitlich auf die stegförmigen Elemente aufgeschoben werden kann. Dies kann bei in der Maschine verbleibender rückwärtiger zweiter Stirnseite 7 erfolgen, die am Trägerkörper 1 in ihrer axialen Position festgelegt ist. Eine Anschrägung an den jeweiligen Einrichtungen zur Vorpositionierung erlaubt ein verkantungs- und abkippungsfreies Aufschieben der Zylinderhülse 6 mit daran ausgebildeter Funktionsschicht 16 in seitliche Richtung auf die in der Druckmaschine verbliebene zweite Stirnseite 7 hin.
  • Genauso gut ist eine Montage der Zylinderhülse 6 bei seitlich horizontaler Lage des Trägerkörpers 1 außerhalb der Druckeinheit möglich. Dazu ist der Trägerkörper 1 mit daran aufgenommener Hülse 17 so zu positionieren, dass nach Abziehen der Stirnseite 4 durch Entspannung der Nutmutter 11 und damit einhergehender Entspannung des Druckstückes 12 die verformbare Hülse 13 entlastet wird, so dass die erste Stirnseite 4 über den Lagerzapfen 3 von ihrer Sitzfläche am Umfang des Trägerkörpers 1 seitlich entnommen werden kann. Nach Freilegung der ersten Stirnseite und Entnahme dieses Bauteils kann die Zylinderhülse 6 seitlich über die stegförmigen Elemente 21; 25, 26, 27, 28 und 29 abgezogen werden, wobei die zweite Stirnseite 7 in ihrer axialen Position am Trägerkörper 1 positioniert bleiben kann. Die zweite Stirnseite 7 ist einerseits durch die am Umfang des Trägerkörpers 1 vorgesehene Hülse 17 sowie die Anschlagfläche 31 axial fixiert.
  • Nach Entnahme der Zylinderhülse 6 mit verschlissener Funktionsschicht 16 lässt sich durch axiales Aufschieben eine Zylinderhülse 6 mit daran ausgebildeter erneuerter Funktionsschicht 16 wieder am Trägerkörper 1 positionieren. Dazu wird die Zylinderhülse 6 über den Einrichtungen zur Vorpositionierung der Zylinderhülse 6 in horizontale Lage gebracht und kann nunmehr seitlich auf die stegförmigen ausgebildeten Einrichtungen zur Vorpositionierung aufgeschoben werden. Nach Kontakt der Zentrierflächen 15 der Zylinderhülse 6 mit den Zentrierflächen 5 der zweiten Stirnseite 7 und nach Verspannung der ersten Stirnseite 4 der Kontaktierung der Zentrierflächen 5 und 15 sowie der Einstellung entsprechender Überdeckungsbereiche 18 an den Zentrierflächen im Bereich der Stirnseiten, wird die erste Stirnseite mittels der Nutmutter 11 und der verformbaren Hülse 13 an ihrer Sitzfläche am Trägerkörper 1 verspannt. Dadurch lässt sich die Exzentrizität der Funktionsfläche 16 in Bezug auf die Rotationsachse des Trägerkörpers 1 genauestens einstellen.
  • Anstelle einer kraftschlüssigen Vorpositionierung der Zylinderfläche 6 an ihrer Innenwandung 23 mit den Endbereichen der Einrichtungen 21; 25, 26, 27, 28 und 29 zur Vorpositionierung der Zylinderhülse 6 kann auch eine formschlüssige Verbindung der Einrichtung zur Vorpositionierung mit der Innenwandung 23 der Zylinderhülse 6 erfolgen. Dazu kann die Innenwandung 23 der Zylinderhülse 6 beispielsweise mit sich in axialer Richtung erstreckenden Längsnuten oder Schlitzen versehen sein. Auch punktförmige Erhebungen sowie Rastverbindungen zwischen den Endbereichen der radial sich erstreckenden Einrichtungen 21; 25, 26, 27, 28 und 29 zur Vorpositionierung und der Innenwandung 23 der Hülse 6 sind denkbar.
  • Die Hülse 17, an der die Einrichtungen 21; 25, 26, 27, 28 und 29 zur Vorpositionierung sich in radialer Richtung erstreckend aufgenommen sind, kann aus Kunststoff gefertigt sein oder aus Kunststoffen mit metallischer Verstärkung gefertigt werden. Auch das Material, aus dem die Zylinderhülse 6, in Wandungsstärke 24 ausgebildet, besteht, kann entweder Kunststoff mit einer metallischen Beschichtung oder eine metallische Hülse sein. Zur Gewichtsersparnis können die einzelnen Stegflächen 30 von Durchbrechungen durchzogen sein, um Gewicht und Material einzusparen. Anstelle einer kontinuierlichen Anlagefläche am radialen Ende der Einrichtungen 21; 25, 26, 27, 28 und 29 zur Vorpositionierung können diese die Innenwandung 23 der Zylinderhülse 6 auch nur abschnittsweise kontaktieren, so dass Freiflächen zwischen den einzelnen die Wandung 23 kontaktierenden Endbereichen verbleiben. Mit einer solcherart beschaffenen Konfiguration, die hier zeichnerisch nicht näher dargestellt ist, lässt sich neben einer versteifenden Wirkung auch eine Gewichtseinsparung einer solcherart beschaffenen Zylinderanordnung erzielen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Trägerkörper
    2
    Lagerzapfen
    3
    Lagerzapfen
    4
    erste Stirnseite
    5
    Zentrierfläche Stirnseite
    6
    Zylinderhülse
    7
    zweite Stirnseite
    8
    Sitzfläche
    9
    Sitzfläche
    10
    Gewinde
    11
    Nutmutter
    12
    Druckkörper
    13
    verformbare Hülse
    14
    Zentrierfläche Stirnseiten
    15
    Zentrierflächen Hülse
    16
    Funktionsschicht
    17
    Hülse
    18
    Überdeckungsbereich
    19
    Durchgangsbohrung
    20
    Hohlraumsegment
    21
    Positionierungssteg
    22
    Positionierfläche
    23
    Innenwandung Zylinderhülse
    24
    Wandungsstärke
    25
    Steg
    26
    Steg
    27
    Steg
    28
    Steg
    29
    Steg
    30
    Fläche
    31
    Anschlag

Claims (20)

  1. Zylinderanordnung für elektrographische Druckeinheiten mit an einem Trägerkörper (1) aufgenommenen Stirnseiten (4, 7), an deren Umfang eine Zylinderhülse (6) abgestützt ist, deren Mantelfläche als photoelektrische Schicht (16) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine erste Stirnseite (4) durch eine in radialer Richtung verformbare Hülse (13) auf dem Trägekörper (1) befestigt ist.
  2. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hülse (13) sich an einer ringförmigen Bundfläche des Trägerkörper (1) abstützt.
  3. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen unter Wirkung einer Nutmutter (11) die Hülse (13) beaufschlagenden Druckkörper (12).
  4. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung (1, 4, 6, 7) Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) bei deren Auswechseln enthält.
  5. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung die Zylinderhülse (6) an deren Innenwandung (23) kontaktieren.
  6. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtungen (21; 25, 26,27,28,29) zur Vorpositionierung eine ausreichende Zentrierung der Zylinderhülse per se ermöglichen.
  7. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) an einem hülsenförmigen Element (17) aufgenommen sind.
  8. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 7,dadurch gekennzeichnet,
    dass das hülsenförmige Element (17) auf dem die Zylinderanordnung (1, 4, 6, 7) durchsetzenden Trägerkörper (1) aufgenommen ist.
  9. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) sich von der Wandung des hülsenförmigen Elements (17) bis zur Innenwandung (23) der zu positionierenden Zylinderhülse (6) erstrecken.
  10. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) stegförmig ausgebildet sind.
  11. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) in radialer Richtung vom Trägerkörper (1) aus erstrecken.
  12. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) parallel zur Rotationsachse des Trägerkörpers (1) erstrecken.
  13. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) deren Innenwandung (23) kraftschlüssig kontaktieren.
  14. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) in Ausnehmungen an der Innenwandung (23) der Zylinderhülse (6) eingreifen.
  15. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausnehmungen als Längsnuten in der Innenwandung (23) der Zylinderhülse (6) ausgebildet sind.
  16. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen den Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) Hohlräume (20) ausgebildet sind.
  17. Zylinderanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die axiale Erstreckung der Einrichtungen (21; 25, 26, 27, 28, 29) zur Vorpositionierung der Zylinderhülse (6) dem Abstand zwischen den beiden Stirnseiten (4, 7) der Zylinderanordnung (1, 4, 6, 7) entspricht.
  18. Zylinderanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (16) der Zylinderhülse (6) eine photoelektrische Schicht ist.
  19. Druckwerk mit einer Zylinderanordnung für elektrographisches Drucken
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zylinderanordnung Anspruch 1 entspricht.
  20. Druckeinheit zur Verarbeitung bogen- oder bahnförmigen Bedruckstoffes mit einer Zylinderanordnung dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zylinderanordnung Anspruch 1 entspricht.
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