EP1868903A1 - Wiederverschliessbares ausgiesselement für karton/kunststoff-verbundpackungen - Google Patents

Wiederverschliessbares ausgiesselement für karton/kunststoff-verbundpackungen

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EP1868903A1
EP1868903A1 EP07727720A EP07727720A EP1868903A1 EP 1868903 A1 EP1868903 A1 EP 1868903A1 EP 07727720 A EP07727720 A EP 07727720A EP 07727720 A EP07727720 A EP 07727720A EP 1868903 A1 EP1868903 A1 EP 1868903A1
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EP
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cutting element
pouring
cutting
frame
screw cap
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Felix Rigling
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SIG Technology AG
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a resealable pouring element for cardboard / plastic composite packages, in particular beverage packages, consisting of a peripheral mounting flange and an external thread having frame member, an external thread and an internal thread exhibiting cutting element and a screw cap with an internal thread, wherein the cutting element in the injection position on the the mounting flange opposite end of the frame member and is injection molded integrally with this via connecting bridges and wherein the cutting element is arranged in the mounting position of the pouring element in the interior of the frame member.
  • Reclosable pouring spouts for disposable packages have long been known in many designs.
  • versions with screw cap are particularly popular because they ensure a reliable tight reclosure, so that it can be shaken in resealed packaging, without any of the contents can escape.
  • Such spouts are often constructed in three parts, with a peripheral flange equipped with a frame member is firmly connected to the top of the composite package. Due to the interaction with the screw cap is the actual frame shape
  • TH / bs 060180WO cylindrical wherein inside the cylinder, a cutting element is arranged, which, actuated by the screw cap, has the task of opening the composite package by being moved when first opening the screw from the frame member into the interior of the composite package, so that below the pouring a Pouring occurs.
  • TH / bs 060180WO Furthermore, from WO 2004/000667 a three-part pouring element is known in which, however, the opening element is not moved in a screwing manner. The actual opening process happens here rather by a combination of a piercing with a rotary motion, so a superposition of an axial and a radial movement.
  • the present invention has the object, the above-mentioned and more closely described above pouring element for cardboard / plastic composite packages and further, that while maintaining a simple three-part construction a particularly simple installation and good cohesion of the preassembled pouring element is achieved , Furthermore, a reliable penetration of the pouring spanning film over the first opening should be ensured.
  • the external thread of the cutting element consists of two threaded sections, each about about
  • TH / bs 060180WO extend a quarter of the circumference of the cutting element and have a slope which is steeper than the internal thread of the screw cap and that the cutting element distributed on the circumference of its outer side arranged and radially projecting cams, which axially from the upper edge of the cutting element to the external thread over extend, that they form a stop for the pressed into the interior of the frame member during assembly cutting element.
  • the invention has recognized that in this way the cutting element is always in a defined position: After removal from the injection mold a plurality of circumferentially distributed radial connecting bridges are provided for connection between the frame member and cutting element, which between the bottom of the cutting element and the upper edge run of the frame element and are destroyed only when nesting. Later, dropping out of the cutting element from the downwardly open frame member during transport or application to the composite package is reliably prevented. Even with the pouring element already applied to the composite packing, no damage to the underlying PE layer of the over-coated pouring opening can take place since the cutting element having the actual cutting elements is arranged inside the frame element so as to be protected.
  • a simultaneous axial telescoping of the mounted on the unit of cutting element and frame element screw is sufficient to allow the final assembly of the applied to a composite package pouring.
  • the frame member has at least one internal thread, which consists of two threaded portions, each extending over about a quarter of the circumference and having a slope corresponding to the pitch of the external thread of the cutting element.
  • Thread pitch is achieved that when screwing the screw the cutting element moves very quickly with a cutting rotary motion (superimposed rotational and axial movement) in the over-coated pouring opening, so that there existing film is reliably destroyed and printed inside the pack, without completely demolish, because the cutting element does not perform a full turn.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the external thread of the frame member is recountgangig and cooperates with the internal thread in the screw cap.
  • the external thread in a preferred embodiment of the invention consists of a plurality of individual with short interruptions spaced threaded portions.
  • the frame element at its lower inner circumference on a circumferential and downwardly pointing lip. This is manufacturing technology when demolding the injection-molded component frame element / cutting element favorably and further serves the lip as a stop for the rotated in the frame member when opening cutting element.
  • the cutting element has a plurality of circumferentially arranged radially outwardly directed projections, which cooperate with corresponding inner cam of the frame member to prevent unscrewing of the cutting element from the frame member. When screwing on the screw cap, they release the rotation of the cutting element only in one direction, allowing only one left turn.
  • These projections can be formed either by the cams projecting radially on the outside of the cutting element and / or by respective horizontal extensions of the upper ends of the threaded sections. Particularly preferably, the cams and the threaded sections merge into one another.
  • the cutting element has on its outer side a plurality circumferentially distributed and radially projecting cams, which extend from the upper edge of the cutting element down and correspond in shape to the already described cam of the cutting element.
  • the lower ends of all cams lie in a common, perpendicular to the vertical axis of the cutting element extending plane and thus serve for safe support on the lip at the inner end of the frame member.
  • the screw cap on at least one internal power transmission element, which at the first unscrewing of the screw cap on arranged in the interior of the cutting element projecting cam the
  • Such a power transmission element is preferably designed trapezoidal and concentric to the screw cap bent and facilitates the assembly process, the orientation of the screw with respect to the cutting element.
  • a pouring element produced by the method according to the invention preferably has a tamper-evident seal.
  • This can be formed by an integrally molded with the screw cap and radially projecting from this flat element, which is firmly connected to the flange of the frame member, wherein the element is connected to at least one destructible material bridge with the screw cap.
  • TH / bs 060180WO 2 shows a frame element and a one-piece with this injection-molded cutting element before final assembly in a perspective view
  • a pouring element according to the invention is shown in longitudinal section, consisting of a frame element 1, a single piece with the frame member 1 injection molded cutting element 2 and a screw 3.
  • the frame member 1 has in its cylindrical Hauptkorper an external thread 4 and a peripheral flange. 5 for attachment to a composite package (not shown).
  • Inside the frame member 1 can be seen a threaded portion 6A.
  • the assembly of frame member 1 and cutting element in Fig. 2 is shown in perspective. There is a corresponding with the threaded portion 6A threaded portion 7A of an external thread 7 of the cutting element 2 can be seen, both threaded portions 6A and 7A have the same, compared to the external thread 4 very steep slope.
  • an inwardly projecting cam 9 can be seen at the upper edge of the frame member 1, which serves as a stop for the cutting element 2, which will be discussed in more detail below.
  • Fig. 2 shows that the cutting element has at its upper periphery a plurality of cams, which
  • cams 10 are each disposed above the threaded portions 7A and 7B.
  • cams 11 and 12 of which only the front of the opposite pairs can be seen, are in the illustrated and so far preferred exemplary embodiment with a horizontal extension 7D of the threaded portion 7B einstuckig connected.
  • a horizontal extension 7C of the threaded portion 7A can be seen.
  • teeth 13 of the cutting element 2 are also clearly visible. These teeth 13 have in the preferred and illustrated embodiment sharp edges.
  • radially inwardly projecting cams 14 can be seen, as can be seen particularly clearly from FIG.
  • the frame member 1 is connected to the cutting element 2 via connecting bridges 15, as also apparent from Fig. 2.
  • the screw cap 3 has an internal thread 16 corresponding to the pitch of the external thread 4 of the frame element 1 and an internal, essentially trapezoidal, and concentrically with the screw cap extending force transmission element 17.
  • the force transmission element 17 causes the cutting element is rotated by means of the inwardly projecting cam 14 at the first opening of the spout along the threaded portions 6 and 7 and thus penetrates axially into the package interior.
  • FIG. 6 shows the assembly position from FIGS. 4 and 5, but without a screw cap 3.
  • the inner cam 9 cooperate with the outer cam 11 and the end of einstuckig associated with the cam 11 extensions 7C and 7D of the threaded portions 7A and 7B. Unscrewing the cutting element 2 from the frame member 1 upwards is reliably excluded by this latching, since the cutting element 2 can rotate only by a counterclockwise rotation when unscrewing the screw cap 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
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Abstract

Wiederverschließbares Ausgießelement für Karton/Kunststoff -Verbundpackungen, insbesondere Getränkepackungen, bestehend aus einem einen umlaufenden Befestigungsflansch (5) sowie ein Außengewinde (4) und ein Innengewinde (6) aufweisenden Rahmenelement (1), einem ein Außengewinde (7) aufweisendes Schneidelement (2) und einem Schraubdeckel (3) mit einem Innengewinde (16), wobei das Schneidelement (2) in Spritzstellung an dem dem Befestigungsflansch (5) entgegen gesetzten Ende des Rahmenelements (1) und mit diesem über Verbindungsbrücken (15) einstückig gespritzt hergestellt ist und wobei das Schneidelement (2) in Montagestellung des Ausgießelements im Inneren des Rahmenelements (1) angeordnet ist. Eine besonders einfache Montage und ein guter Zusammenhalt des vormontierten Ausgießelementes wird dadurch erreicht, dass das Außengewinde (7) aus zwei Gewindeabschnitten (7A und 7B) besteht, welche sich jeweils etwa über ein Viertel des Umfangs des Schneidelements (2) erstrecken und eine Steigung aufweisen, die steiler ist als das Innengewinde (16) des Schraubdeckels (3) und dass das Schneidelement (2) auf dem Umfang seiner Außenseite verteilt angeordnete und radial vorstehende Nocken (10) aufweist, welche sich von der Oberkante des Schneidelements (2) bis über das Außengewinde (7) axial derart erstrecken, dass sie einen Anschlag für das bei der Montage ins Innere des Rahmenelements (1) hinein gedrückte Schneidelement (2) bilden.

Description

03. April 2007
Wiederverschließbares Ausgießelement für Karton/Kunststoff-Verbundpackungen
Die Erfindung betrifft ein wiederverschließbares Ausgießelement für Karton/Kunststoff-Verbundpackungen, insbesondere Getränkepackungen, bestehend aus einem einen umlaufenden Befestigungsflansch sowie ein Außengewinde aufweisenden Rahmenelement, einem ein Außengewinde und ein Innengewinde aufweisendes Schneidelement und einem Schraubdeckel mit einem Innengewinde, wobei das Schneidelement in Spritzstellung an dem dem Befestigungsflansch entgegen gesetzten Ende des Rahmenelements und mit diesem über Verbindungsbrücken einstückig gespritzt hergestellt ist und wobei das Schneidelement in Montagestellung des Ausgießelements im Inneren des Rahmenelements angeordnet ist.
Wiederverschließbare Ausgießelemente für Einwegpackungen sind seit langem in vielerlei Ausführungen bekannt. Hierbei sind Ausführungen mit Schraubdeckel besonders beliebt, da sie einen zuverlässig dichten Wiederverschluss gewährleisten, so dass diese bei wiederverschlossener Packung geschüttelt werden kann, ohne dass etwas vom Inhalt austreten kann.
Solche Ausgießelemente sind häufig dreiteilig aufgebaut, wobei ein mit einem umlaufenden Flansch ausgerüstetes Rahmenelement fest mit der Oberseite der Verbundpackung verbunden ist. Durch das Zusammenwirken mit dem Schraubdeckel ist die eigentliche Rahmenform
TH/bs 060180WO zylinderförmig, wobei im Inneren des Zylinders ein Schneidelement angeordnet ist, welches, durch den Schraubdeckel betätigt, die Aufgabe des Offnens der Verbundpackung hat, indem es beim erstmaligen Offnen des Schraubdeckels aus dem Rahmenelement ins Innere der Verbundpackung bewegt wird, so dass unterhalb des Ausgießelements eine Gießoffnung entsteht.
Das eingangs genannte und zuvor naher beschriebene Ausgießelement ist aus der WO 02/28728 Al bekannt. Durch die feste Verbindung von Rahmenelement und Schneidelement über Verbindungsbrucken müssen bei diesem bekannten Ausgießelement zur Montage Rahmenelement und Schneidelement nur noch mit dem Schraubdeckel zueinander ausgerichtet werden.
Ein anderes dreiteiliges Ausgießelement ist in der EP 1 088 764 Bl beschrieben. Auch hier weist das Rahmenelement ein Außengewinde und der Schraubdeckel ein korrespondierendes Innengewinde auf. Auch hierbei wird das Schneidelement beim erstmaligen Betatigen des Schraubdeckels durch korrespondierende Gewinde im Inneren des Rahmenelements bzw. am äußeren Umfang des Schneidelements gezwungen, sich axial in das Verbundmaterial hineinzudrucken. Dort sind Rahmenelement und Schneidelement gleichfalls bei der Herstellung mittels Spritzgießen miteinander verbunden, jedoch ist das Schneidelement am Flanschende des Rahmenelements mit diesem verbunden. Bei der Montage müssen also Schneidelement und Schraubdeckel von unterschiedlichen Seiten mit entgegengesetzten Bewegungen an bzw. in das Rahmenelement heran- bzw. hineingeführt werden.
TH/bs 060180WO Des weiteren ist aus der WO 2004/000667 ein dreiteiliges Ausgießelement bekannt, bei dem jedoch das Offnungselement nicht schraubend bewegt wird. Der eigentliche Offnungsvorgang geschieht hier vielmehr durch eine Kombination einer Stech- mit einer Drehbewegung, also einer Überlagerung von einer axialen und einer radialen Bewegung.
Auch ist bereits aus der US 5,141,133 ein Ausgießelement bekannt, bei dem Schraubdeckel und Schneidelement einstuckig hergestellt sind. Dieses Ausgießelement wird mit seinem Flansch von außen auf der Verbundpackung befestigt. Hierbei weist der zylinderförmige Rahmen in seinem oberen Bereich ein Innengewinde auf, wobei der Schraubdeckel mit einem korrespondierenden Außengewinde versehen ist. Beim Offnen des Schraubdeckels wird das in Axialfuhrungen im Rahmenelement angeordnete Schneidelement durch das Packungsmaterial nach unten gedruckt, wodurch die Packung geöffnet wird.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte und weiter oben naher beschriebene Ausgießelement für Karton/Kunststoff- Verbundpackungen so auszugestalten und weiterzubilden, dass unter Beibehaltung eines einfachen dreiteiligen Aufbaus eine besonders einfache Montage und ein guter Zusammenhalt des vormontierten Ausgießelementes erreicht wird. Des Weiteren soll eine zuverlässige Penetration der die Ausgießoffnung überspannenden Folie beim erstmaligen Offnen gewahrleistet sein.
Die Losung der Aufgabe erfolgt dadurch, dass das Außengewinde des Schneidelements aus zwei Gewindeabschnitten besteht, welche sich jeweils etwa über
TH/bs 060180WO ein Viertel des Umfangs des Schneidelements erstrecken und eine Steigung aufweisen, die steiler ist als das Innengewinde des Schraubdeckels und dass das Schneidelement auf dem Umfang seiner Außenseite verteilt angeordnete und radial vorstehende Nocken aufweist, welche sich von der Oberkante des Schneidelements bis über das Außengewinde axial derart erstrecken, dass sie einen Anschlag für das bei der Montage ins Innere des Rahmenelements hinein gedrückte Schneidelement bilden.
Die Erfindung hat erkannt, dass sich auf diese Weise das Schneidelement immer in einer definierten Position befindet: Nach der Entnahme aus dem Spritzgusswerkzeug sind zur Verbindung zwischen Rahmenelement und Schneidelement mehrere umlaufend verteilt angeordnete radiale Verbindungsbrücken vorgesehen, welche zwischen der Unterseite des Schneidelements und dem oberen Rand des Rahmenelements verlaufen und die erst beim Ineinanderschieben zerstört werden. Später wird ein Hinausfallen des Schneidelements aus dem nach unten offenen Rahmenelement während des Transportes oder dem Aufbringen auf die Verbundpackung zuverlässig verhindert. Auch bei bereits auf die Verbundpackung aufgebrachtem Ausgießelement kann keine Beschädigung der darunter liegenden PE-Schicht der überbeschichteten Ausgießöffnung erfolgen, da das die eigentlichen Schneidorgane aufweisende Schneidelement im Inneren des Rahmenelements geschützt angeordnet ist.
Des weiteren reicht ein gleichzeitiges axiales Ineinanderschieben des auf die Einheit aus Schneidelement und Rahmenelement aufgesetzten Schraubdeckels aus, um die Endmontage des auf eine Verbundpackung zu applizierenden Ausgießelements zu ermöglichen.
TH/bs 060180WO Nach einer anderen Lehre der Erfindung weist das Rahmenelement wenigstens ein Innengewinde auf, das aus zwei Gewindeabschnitten besteht, welche sich jeweils etwa über ein Viertel des Umfangs erstrecken und eine Steigung aufweisen, die der Steigung des Außengewindes des Schneidelements entspricht. Durch eine solche steile
Gewindesteigung wird erreicht, dass sich beim Aufschrauben des Schraubdeckels das Schneidelement sehr schnell mit einer schneidenden Drehbewegung (überlagerte Dreh- und Axialbewegung) in die uberbeschichtete Gießoffnung bewegt, so dass die dort vorhandene Folie zuverlässig zerstört wird und ins Packungsinnere gedruckt wird, ohne völlig abzureißen, da das Schneidelement keine volle Drehung ausfuhrt.
Eine weitere bevorzugte Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass das Außengewinde des Rahmenelements zweigangig ist und mit dem Innengewinde im Schraubdeckel zusammenwirkt. Zum leichteren (axialen) Aufbringen des Schraubdeckels ist es vorteilhaft, wenn das Außengewinde in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung aus einer Mehrzahl von einzelnen mit kurzen Unterbrechungen zueinander beabstandeten Gewindeabschnitten besteht.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das Rahmenelement an seinem unteren inneren Umfang eine umlaufende und nach unten weisende Lippe auf. Dies ist herstellungstechnisch beim Entformen des spritzgegossenen Bauteils Rahmenelement/Schneidelement gunstig und des Weiteren dient die Lippe als Anschlag für das in das Rahmenelement beim Offnen hinein gedrehte Schneidelement.
TH/bs 060180WO Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass das Schneidelement eine Mehrzahl umlaufend angeordneter radial nach außen gerichteter Vorsprünge aufweist, welche mit entsprechenden inneren Nocken des Rahmenelements zusammenwirken, um ein Herausdrehen des Schneidelements aus dem Rahmenelement zu verhindern. Sie geben beim Aufschrauben des Schraubdeckels die Drehung des Schneidelements nur in eine Richtung frei, indem sie nur eine Linksdrehung zulassen. Diese Vorsprünge können entweder von den auf der Außenseite des Schneidelements radial vorstehenden Nocken und/oder von jeweils waagerechten Verlängerungen der oberen Enden der Gewindeabschnitte gebildet werden. Besonders bevorzugt gehen die Nocken und die Gewindeabschnitte ineinander über .
Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Schneidelement auf seiner Außenseite eine Mehrzahl umlaufend verteilt angeordneter und radial vorstehender Nocken aufweist, welche sich von der Oberkante des Schneidelements nach unten erstrecken und in ihrer Form den bereits beschriebenen Nocken des Schneidelements entsprechen. Bevorzugt liegen die unteren Enden aller Nocken in einer gemeinsamen, sich senkrecht zur Hochachse des Schneidelements erstreckenden Ebene und dienen so zur sicheren Abstützung auf der Lippe am inneren Ende des Rahmenelements.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Erfindung weist der Schraubdeckel wenigstens ein innenliegendes Kraftübertragungselement auf, welches beim erstmaligen Aufdrehen des Schraubdeckels über im Inneren des Schneidelements angeordnete vorspringende Nocken die
TH/bs 060180WO Bewegung des Schneidelements bewirkt. Ein solches Kraftübertragungselement ist bevorzugt trapezförmig und konzentrisch zum Schraubdeckel gebogen ausgeführt und erleichtert beim Montagevorgang die Ausrichtung des Schraubdeckels in Bezug auf das Schneidelement.
Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Ausgießelement weist bevorzugt ein Originalitätssiegel auf. Dieses kann von einem einstückig mit dem Schraubdeckel gespritzten und radial von diesem abstehenden flachen Element gebildet werden, das mit dem Flansch des Rahmenelements fest verbunden ist, wobei das Element mit wenigstens einer zerstörbaren Materialbrücke mit dem Schraubdeckel verbunden ist.
Darüber hinaus ist beim Montagevorgang des mit einem solchen Originalitätssiegel versehenen Schraubdeckels die Ausrichtung in Bezug auf das Rahmenelement erleichtert. Es sind jedoch auch andere, für sich bekannte Ausführungen von Originalitätsverschlüssen bekannt wie beispielsweise ein den Schraubdeckel umgebendes Band oder dergleichen (in der WO 2004/000667 Al als ΛGarantieband 25' bezeichnet) .
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes wiederverschließbares Ausgießelement vor der Montage im Vertikalschnitt,
TH/bs 060180WO Fig. 2 ein Rahmenelement und ein einstuckig mit diesem spritzgegossenes Schneidelement vor der Endmontage in perspektivischer Ansicht,
Fig. 3 das erfindungsgemaße Ausgießelement gemäß Fig. 2 wahrend der Montage im Vertikalschnitt, wobei der Schraubdeckel bereits über das Schneidelement greift,
Fig. 4 das fertig montierte und axial zusammengeschobene Ausgießelement im Vertikalschnitt,
Fig. 5 das fertig montierte und axial zusammengeschobene Ausgießelement in perspektivischer Ansicht,
Fig. 6 das in das Rahmenelement eingeschobene Schneidelement vor dem Offnungsvorgang, geschnitten in perspektivischer Draufsicht,
Fig. 7 das in das Rahmenelement eingeschobene
Schneidelement beim Offnungsvorgang, geschnitten in perspektivischer Darstellung,
Fig. 8 das in das Rahmenelement eingeschobene
Schneidelement nach dem Offnungsvorgang, geschnitten in perspektivischer Darstellung und
Fig. 9 das in das Rahmenelement eingeschobene
Schneidelement, geschnitten entlang der Linie IX-IX aus Fig. 8 in perspektivischer Darstellung.
TH/bs 060180WO In den Figuren ist eine bevorzugte Ausfuhrungsform eines erfindungsgemaßen Ausgießelements dargestellt, um die Verfahrensschritte seiner Herstellung und seine Funktionsweise beim Offnen deutlich zu machen. Dabei ist in Fig. 1 ein erfindungsgemaßes Ausgießelement im Längsschnitt dargestellt, bestehend aus einem Rahmenelement 1, einem einstuckig darüber mit dem Rahmenelement 1 spritzgegossenes Schneidelement 2 und einem Schraubdeckel 3. Das Rahmenelement 1 weist in seinem zylinderförmigen Hauptkorper ein Außengewinde 4 und einen umlaufenden Flansch 5 zur Befestigung auf einer (nicht dargestellten) Verbundpackung auf. Im Inneren des Rahmenelements 1 erkennt man einen Gewindeabschnitt 6A. Zum besseren Verständnis ist die Baueinheit aus Rahmenelement 1 und Schneidelement in Fig. 2 perspektivisch dargestellt. Dort ist ein mit dem Gewindeabschnitt 6A korrespondierender Gewindeabschnitt 7A eines Außengewindes 7 des Schneidelementes 2 erkennbar, wobei beide Gewindeabschnitte 6A und 7A die gleiche, verglichen mit dem Außengewinde 4 sehr steile, Steigung aufweisen.
Aus Fig. 1 geht noch hervor, dass das Rahmenelement 1 an seinem unteren inneren Ende eine umlaufende Lippe 8 aufweist, deren Funktion spater naher erläutert wird.
Des weiteren ist am oberen Rand des Rahmenelements 1 ein nach innen vorspringender Nocken 9 erkennbar, welcher als Anschlag für das Schneidelement 2 dient, worauf im Folgenden noch naher eingegangen werden wird.
Aus Fig. 2 geht hervor, dass das Schneidelement an seinem oberen Umfang eine Mehrzahl von Nocken aufweist, welche
TH/bs 060180WO radial nach außen vorspringen, wobei zwei gegenüber liegende Nocken 10 jeweils oberhalb der Gewindeabschnitte 7A und 7B angeordnet sind. Weitere Nocken 11 und 12, von denen nur die vorderen der jeweils gegenüber liegende Paare zu erkennen sind, sind im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel mit einer waagrechten Verlängerung 7D des Gewindeabschnitts 7B einstuckig verbunden. Auf der gegenüber liegenden Seite ist auch eine waagrechte Verlängerung 7C des Gewindeabschnitts 7A zu erkennen. Auf die Nocken 12 und die Verlängerung 7C und 7D kann jedoch auch verzichtet werden .
Im Schnitt gemäß Fig. 1 sind auch umlaufend angeordnete Zahne 13 des Schneidelements 2 gut zu erkennen. Diese Zahne 13 haben im bevorzugten und dargestellten Ausfuhrungsbeispiel scharf ausgebildete Flanken. Im oberen Innenbereich des Schneidelements 2 sind wiederum radial nach innen vorspringende Nocken 14 zu erkennen, wie besonders deutlich aus Fig. 2 hervorgeht. Das Rahmenelement 1 ist mit dem Schneidelement 2 über Verbindungsbrucken 15 verbunden, wie gleichfalls aus Fig. 2 hervorgeht.
Der Schraubdeckel 3 weist ein der Steigung des Außengewindes 4 des Rahmenelements 1 entsprechendes Innengewinde 16 und ein innen liegendes im Wesentlichen trapezförmig und konzentrisch zum Schraubdeckel verlaufendes Kraftubertragungselement 17 auf. Das Kraftubertragungselement 17 bewirkt, dass das Schneidelement mit Hilfe der nach innen vorspringenden Nocken 14 beim erstmaligen Offnen des Ausgießelements entlang der Gewindeabschnitte 6 und 7 gedreht wird und so axial ins Packungsinnere eindringt.
TH/bs 060180WO Zur Montage des erfindungsgemaßen Ausgießelements wird der Schraubdeckel 3 nun zunächst über das aus dem Rahmenelement 1 vorstehende Schneidelement 2 bewegt, wie in Fig. 3 dargestellt ist. Die übrigen Bezugszeichen in Fig. 3 entsprechen denen der Fig. 1 und 2.
Fig. 4 zeigt nun das fertig montierte Ausgießelement im Vertikalschnitt, wobei durch die axiale Bewegung des aufgebrachten Schraubdeckels 3 auch das Schneidelement 2 axial in das Innere des Rahmenelements 1 hineinbewegt worden ist, ohne sich rotatorisch zu bewegen. Man erkennt deutlich, dass die Spitzen der Zahne 13 auch zur Unterkante des Rahmenelements 1 beabstandet angeordnet sind.
Bedingt durch die besondere Formgebung des Kraftubertragungselements 17 kann auf eine exakte Positionierung und Ausrichtung beider Konstruktionsteile verzichtet werden. Durch weiteres axiales Zusammenpressen brechen die Verbindungsbrucken 15 und das Schneidelement 2 wird in das Rahmenelement 1 geschoben, wobei gleichzeitig der Schraubdeckel 3 auf das Rahmenelement 1 geprellt wird, so dass das Außengewinde 4 des Rahmenelements 1 mit dem Innengewinde 16 des Schraubdeckels 3 zur Anlage kommt.
In Fig. 5 ist das fertig montierte Ausgießelement zur besseren Übersicht noch einmal perspektivisch wiedergegeben. Hierbei ist erkennbar, dass das erfindungsgemaße Ausgießelement auch über ein Originalitatssiegel verfugt: Dazu ist an den Schraubdeckel 3 einstuckig eine Platte 18 angespritzt, welche über Verbindungsbrucken 19 mit dem Schraubdeckel 3
TH/bs 060180WO in Verbindung steht, wie deutlich aus Fig. 5 hervorgeht. Die Platte 18 weist an seiner Unterseite im vorliegenden Fall zwei Zapfen 20 auf, die in entsprechende Ausnehmungen 22 (Fig. 2) des Flansches 5 vom Rahmenelement 1 eingreifen, welche zur festen Verbindung von unten verstemmt werden.
Fig. 6 bis 9 beschreiben schließlich die Funktion des erfindungsgemaßen Ausgießelements beim erstmaligen Offnungsvorgang des Schraubdeckels 3. Zunächst ist in Fig. 6 die Montagestellung aus den Fig. 4 und 5, jedoch ohne Schraubdeckel 3 wiedergegeben. Hier ist erkennbar, dass die innen liegenden Nocken 9 mit den außen liegenden Nocken 11 bzw. dem Ende der einstuckig mit den Nocken 11 verbundenen Verlangerungen 7C und 7D der Gewindeabschnitte 7A bzw. 7B zusammenwirken. Ein Herausdrehen des Schneidelements 2 aus dem Rahmenelement 1 nach oben ist durch diese Verrastung zuverlässig ausgeschlossen, da sich das Schneidelement 2 nur durch eine Linksdrehung beim Abschrauben des Schraubdeckels 3 rotieren lasst.
Fig. 7 zeigt nun einen Zustand, bei dem die Zahne gerade in Kontakt mit der zu durchstoßenden (nicht dargestellten) Folie stehen. Man erkennt deutlich, dass die Unterkanten der Nocken 10 bis auf den jeweiligen Gewindeabschnitt 6A bzw. 6B des Innengewindes des Rahmenelements 1 hinabreichen. Trotz der jeweils nur einteiligen Gewindeabschnitte 6A, 6B bzw. 7A, 7B wird eine zuverlässige Fuhrung für die notwendige Dreh- Schneidbewegung erreicht.
Die Fig. 8 und 9 zeigen das Schneidelement 2 in seiner Endstellung, in der es auch nach dem weiteren Verwenden
TH/bs 060180WO des Schraubdeckels 3 durch nochmaliges Zu- oder Aufschrauben verbleibt und auf diese Weise die geöffnete Folie zuverlässig aus dem Gießkanal zurückhält. Hier ist erkennbar, dass sowohl die Nocken 10 (Fig. 8) als auch die Nocken 11 (Fig. 9) mit ihrer Unterkante an der Lippe 8 anstehen und auf diese Weise das Schneidelement 2 fixieren. Gleiches gilt für die hier nicht erkennbaren Nocken 12. Darüber hinaus sorgen alle jeweils diametral gegenüber liegend angeordneten Nocken 10, 11 und 12 dafür, dass ein „Hineinfallen" des Schneidelements 2 ins Packungsinnere zuverlässig ausgeschlossen ist.
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Claims

03. April 2007P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Wiederverschließbares Ausgießelement für
Karton/Kunststoff-Verbundpackungen, insbesondere Getränkepackungen, bestehend aus einem einen umlaufenden Befestigungsflansch (5) sowie ein Außengewinde (4) und ein Innengewinde (6) aufweisenden Rahmenelement (1), einem ein Außengewinde (7) aufweisendes Schneidelement (2) und einem Schraubdeckel (3) mit einem Innengewinde (16), wobei das Schneidelement (2) in Spritzstellung an dem dem Befestigungsflansch (5) entgegen gesetzten Ende des Rahmenelements (1) und mit diesem über Verbindungsbrücken (15) einstückig gespritzt hergestellt ist und wobei das Schneidelement (2) in Montagestellung des Ausgießelements im Inneren des Rahmenelements (1) angeordnet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Außengewinde (7) aus zwei Gewindeabschnitten (7A und 7B) besteht, welche sich jeweils etwa über ein Viertel des Umfangs des Schneidelements (2) erstrecken und eine Steigung aufweisen, die steiler ist als das Innengewinde (16) des Schraubdeckels (3), dass das Innengewinde (6) aus zwei Gewindeabschnitten ( 6A und 6B) besteht, welche sich jeweils etwa über ein Viertel des Umfangs erstrecken und eine Steigung aufweisen, die der Steigung des Außengewindes (7) des Schneidelements (2) entspricht und dass das Schneidelement (2) auf dem Umfang seiner Außenseite verteilt angeordnete und radial vorstehende Nocken
TH/bs 060180WO (10) aufweist, welche sich von der Oberkante des Schneidelements (2) bis über das Außengewinde (7) derart erstrecken, dass ihre Unterkanten mit den jeweiligen Gewindeabschnitten ( 6A bzw. 6B) des Innengewindes (6) einen Anschlag für das bei der Montage ins Innere des Rahmenelements (1) hinein gedrückte Schneidelement (2) bilden.
2. Ausgießelement nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Außengewinde (4) des Rahmenelements (1) zweigängig ist und mit dem Innengewinde (16) im Schraubdeckel (3) zusammenwirkt.
3. Ausgießelement nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Außengewinde (4) aus einer Mehrzahl von einzelnen Gewindeabschnitten besteht.
4. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Rahmenelement (1) an seinem unteren inneren Umfang eine umlaufende und nach unten weisende Lippe
(8) aufweist.
5. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Schneidelement (2) eine Mehrzahl umlaufend angeordneter radial nach außen gerichteter Vorsprünge aufweist, welche mit entsprechenden inneren Nocken
(9) des Rahmenelements (1) zusammenwirken, um ein Herausdrehen des Schneidelements aus dem (2) Rahmenelement (1) zu verhindern.
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6. Ausgießelement nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Vorsprünge von den auf der Außenseite des Schneidelements (2) radial vorstehenden Nocken (11) gebildet werden.
7. Ausgießelement nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Vorsprünge von jeweils waagerechten Verlängerungen (7C, 7D) der oberen Enden der Gewindeabschnitte (7A und 7B) gebildet werden.
8. Ausgießelement nach Anspruch 6 und 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Nocken (11) und die Gewindeabschnitte (7A und 7B) ineinander übergehen.
9. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Schneidelement (2) auf seiner Außenseite eine Mehrzahl umlaufend verteilt angeordneter und radial vorstehender Nocken (12) aufweist, welche sich von der Oberkante des Schneidelements (2) nach unten erstrecken und in ihrer Form den Nocken (10 oder 11) entsprechen .
10. Ausgießelement nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die unteren Enden der Nocken (10 und 11) in einer gemeinsamen sich senkrecht zur Hochachse des Schneidelements (2) erstreckenden Ebene liegen, um
TH/bs 060180WO sich bei aus dem Rahmenelement (1) herausragendem Schneidelement (2) auf der Lippe (8) abzustützen.
11. Ausgießelement nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die unteren Enden der Nocken (12) in einer gemeinsamen sich senkrecht zur Hochachse des Schneidelements (2) erstreckenden Ebene liegen, um sich bei aus dem Rahmenelement (1) herausragendem Schneidelement (2) auf der Lippe (8) abzustützen.
12. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Schraubdeckel (3) wenigstens ein innen liegendes Kraftübertragungselement (17) aufweist, welches beim erstmaligen Aufdrehen des Schraubdeckels (3) über im Inneren des Schneidelements (2) angeordnete Nocken (14) die Bewegung des Schneidelements (2) bewirkt.
13. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das wenigstens eine Kraftübertragungselement (17) trapezförmig und konzentrisch zum Schraubdeckel (3) verlaufend ausgeführt ist.
14. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Ausgießelement ein Originalitätssiegel aufweist.
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15. Ausgießelement nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s als Originalitätssiegel eine einstückig mit dem Schraubdeckel gespritzte und radial von diesem abstehende flache Platte (18) dient, welche vor der Endmontage des Ausgießelements fest mit dem Flansch (5) des Rahmenelements (1) verbunden ist.
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