EP1882563A2 - Anlage sowie Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen - Google Patents

Anlage sowie Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen Download PDF

Info

Publication number
EP1882563A2
EP1882563A2 EP07011239A EP07011239A EP1882563A2 EP 1882563 A2 EP1882563 A2 EP 1882563A2 EP 07011239 A EP07011239 A EP 07011239A EP 07011239 A EP07011239 A EP 07011239A EP 1882563 A2 EP1882563 A2 EP 1882563A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
perforation
corrugated
web
cover
sheets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07011239A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1882563B1 (de
EP1882563A3 (de
Inventor
Karl Ruhland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Publication of EP1882563A2 publication Critical patent/EP1882563A2/de
Publication of EP1882563A3 publication Critical patent/EP1882563A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1882563B1 publication Critical patent/EP1882563B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/14—Punching tools; Punching dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/22—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller
    • B26D1/225—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0046—Cutting members therefor rotating continuously about an axis perpendicular to the edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/146—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using tools mounted on a drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/16—Cutting webs
    • B31B50/18—Cutting webs longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25—Surface scoring
    • B31B50/256—Surface scoring using tools mounted on a drum

Definitions

  • the invention relates to a corrugated cardboard plant for the production of corrugated sheets and a corresponding method.
  • Corrugated board plants for the production of corrugated sheets have long been known.
  • the corrugated sheets produced are often further processed into packages, the packages on the one hand to protect the product contained therein very stable and on the other hand should be easy to open to remove the product.
  • the corrugated sheets must already be prepared and manufactured accordingly.
  • From the EP 1 375 361 B1 is known to provide the cover sheets of corrugated sheets with two knives with cuts.
  • the cuts in the cover sheets are opposite each other and cut through the cover sheets at least 50% in thickness.
  • the cut deck sheets act as scissor edges, completely severing the deck sheets and the corrugated sheet.
  • the disadvantage is that the cuts in the cover sheets act as hinges and form undesirable bending points in the corrugated sheets.
  • the packages produced from the corrugated sheets thus have an unsatisfactory inherent stability. Furthermore, it is costly to provide the corrugated sheets individually with the cuts.
  • the invention has for its object to provide a corrugated plant and a method that allow easy production of corrugated sheets with improved stability and tearing properties.
  • the essence of the invention is to provide at least one perforation device in a corrugated cardboard plant.
  • the at least one perforation device is fed to an endless corrugated web of at least one corrugated web and at least one cover web.
  • the at least one cover web is perforated, wherein the at least one cover web is alternately completely severed in sections along a working direction and is not severed in sections.
  • the at least one corrugated web is not severed and remains substantially undamaged.
  • downstream cutting device are cut from the perforated endless corrugated web corrugated sheets of the desired format.
  • the corrugated sheets simultaneously have good stability and tearing properties.
  • the perforation of the at least one cover sheet avoids the formation of undesired bending points in the corrugated sheets.
  • the at least one perforation device is arranged upstream of the at least one cutting device, the at least one cover web is perforated before the endless corrugated web is cut into corrugated sheets.
  • the at least one perforation device is thus integrated into the corrugated board and the production of corrugated sheets, which simplifies the production. This saves time and money.
  • a corrugated board installation 1 comprises a first unrolling device 3 for unrolling a first material web 4, a second unwinding device 5 for unrolling a second material web 6 and a first production device for producing a single-faced corrugated web 2 7 on.
  • the first production device 7 comprises for generating a corrugation in the second material web 6 two adjacently arranged and rotatably mounted corrugating rollers 8. After generating the corrugation between the adjacent Rippled rollers 8, the second material web 6 is present as a corrugated web 9.
  • the first production device 7 for gluing the tips of the corrugated web 9 comprises a gluing unit 10, which is arranged adjacent to the corrugating rolls 8.
  • a pressure roller 11 arranged adjacent to a corrugating roller 8 and rotatably mounted is provided in the first production device 7.
  • the first material web 4 is referred to as the first cover web 12 after joining to the corrugated web 9.
  • the production device 7 for producing a single-faced laminated corrugated web 2 is well known, for example from the EP 0 687 552 A (equivalent to U.S. Patent 5,632,850 ), of the DE 195 36 007 A (equivalent to GB 2,305,675A ) or the DE 43 06 158 A1 to which reference is made for details.
  • the first production device 7 is arranged in a working direction 13, a rotatably mounted guide roller 14 and a preheating device 15 downstream.
  • the preheating device 15 has two superimposed and rotatably mounted heating rollers 17.
  • a third unrolling device 18 is provided for unrolling the third material web 16.
  • the preheating device 15 is downstream of a gluing unit 19 in the working direction 13.
  • the gluing unit 19 has a rotatably mounted gluing roller 20, which is partially arranged in a glue container 21 filled with glue.
  • the corrugated web 9 of the single-faced laminated corrugated web 2 is in contact with the gluing roller 20.
  • the gluing unit 19 is followed by a heating-pressing device 22 in the working direction 13, which has a horizontal, extending in the working direction 13 heating table 23 with heating plates. Adjacent to the heating table 23 is arranged over three rotatably mounted guide rollers 24 deflected, driven endless pressure belt 25. Between the pressing belt and the heating table 23, a pressing gap 26 is formed, through which the corrugated board web 2 laminated on one side and glued on, and the third material web 16 can be guided.
  • the more detailed structure of the heating-pressing device 22 is from the DE 199 54 754 A1 known.
  • the gluing unit 19 and the heat-pressing device 22 constitute a second production device 27 for producing a double-sided laminated corrugated web 28.
  • the material webs 4, 6, 16 are in particular endless paper webs.
  • the second production device 27 is downstream of a multifunction unit 30 in the working direction 13.
  • the multifunction unit 30 comprises a perforation device 31 for perforating the first and second cover sheets 12, 29 along the working direction 13 and a longitudinal cutting / creasing device 32 for longitudinal cutting and creasing of the double-faced laminated corrugated web 28 along the working direction 13.
  • the longitudinal cutting / creasing device 32 comprises a first creasing station 33, a second creasing station 34 downstream therefrom and two longitudinal cutting stations 35 downstream of the creasing stations 33, 34.
  • the multi-function unit 30 is downstream of a switch 36 in the working direction 13.
  • a switch 36 By means of the switch 36 are in the slitting / scoring device 32 longitudinally cut track sections 37, 38 of the double-faced laminated corrugated web 28 separated from each other.
  • a cutting device 40 For cutting corrugated sheets 39 from the web sections 37, 38 of the corrugated web 28 of the switch 36 in the working direction 13 a cutting device 40 is arranged downstream.
  • the cutting device 40 is thus also downstream of the perforation device 31 in the working direction 13.
  • the cutting device 40 has a first cross-cutting roller pair 41 and for the transverse cutting of the second web section 38 a second cross-cutting roller pair 42.
  • the rollers of the cross-cutting roller pairs 41, 42 each have a blade bar 43 extending radially outwards and perpendicular to the working direction 13.
  • the cutter bars 43 of a cross-cutting roller pair 41, 42 cooperate to transversely sever the track sections 37, 38.
  • the first cross-cutting roller pair 41 is followed by a first conveyor belt 44, which is guided around rotatably driven drive rollers 45.
  • the first conveyor belt 44 is followed by a first stacking tray 46 with a vertically extending first stop wall 47.
  • the first stacking tray 46 is, as indicated in Fig. 2 by a first directional arrow 48, adjustable in height.
  • the first stacking tray 46 is lowerable for further transport of the stacked corrugated sheets 39 to a plant floor 49, which carries the corrugated board system 1.
  • the second cross-cutting roller pair 42 is followed by a second conveyor belt 50, which is also guided around rotatably driven drive rollers 45.
  • the second conveyor belt 50 For stacking the corrugated sheets 39 transported by the second conveyor belt 50, the second conveyor belt 50 has a second stacking tray 51 with a second stacking tray 51 arranged downstream perpendicular second stop wall 52.
  • the second conveyor belt 50 is, as indicated in Fig. 2 by a second directional arrow 53, adaptable to the height of the stacked corrugated sheets 39 in the second stack tray 51.
  • an electronic control device 54 is provided, which is connected to the unrolling devices 3, 5, 18, the production devices 7, 27, the preheating device 15, the perforation device 31, the longitudinal cutting edge - / Rill device 32, the switch 36 and the cutting device 40 is in communication for data exchange.
  • the perforation device 31 and the longitudinal cutting / creasing device 32 are formed integrally in the multifunction unit 30.
  • the perforation device 31 is simultaneously designed as the first creasing station 33.
  • the perforation device 31 has for perforating the first cover sheet 12 a plurality of transverse to the working direction 13 side by side arranged first perforation units 55.
  • the perforation device 31 also has a plurality of second perforation units 56 arranged side by side transversely to the working direction 13 and facing the first perforation units 55 relative to the corrugated web 28.
  • the first perforation units 55 are independently pivotable about a first pivot axis 57 extending transversely to the working direction 13.
  • the second perforation units 56 for engaging with the second deck web 29 are independently pivotable about a second pivot axis 58 extending transversely to the working direction 13.
  • the pivoting the individual perforation units 55, 56 can be controlled by means of the control device 54.
  • the perforation units 55, 56 along their associated pivot axes 57, 58 are independently displaceable by means of the control device 54.
  • a first perforation unit 55 and an associated second perforation unit 56 may be coupled to one another along their pivotal axes 57, 58 mechanically or by means of the control device 54 for uniform displacement. This makes it possible to perforate the cover sheets 12, 29 exactly one above the other.
  • the perforation units 55, 56 may be displaceable for engagement with the deck panels 12, 29 transversely thereto and the associated pivot axes 57, 58.
  • the perforation units 55, 56 each have a tool carrier 59 on which a perforation disk 60 is mounted rotatably drivable.
  • the perforation disks 60 each have a disk base body 61 and integrally formed thereon perforation teeth 62.
  • the perforation teeth 62 are circumferentially arranged on the disk base 61 and evenly spaced from each other.
  • the perforation teeth 62 may be hardened.
  • the disk base body 61 has on its circumference a conically tapered end section 63 which merges steplessly into the perforation teeth 62 which are V-shaped in cross section.
  • the perforation disks 60 can each be fastened in a rotationally drivable manner to the associated tool carrier 59 by means of a plurality of circumferentially uniformly distributed fastening bores 64.
  • the perforation teeth 62 are substantially formed as a rectangular wedge. They each have two opposing rectangular tooth sidewalls 65, two substantially perpendicular to the tooth sidewalls 65 extending triangular tooth end walls 66 and a perforating edge 67 on. Between two adjacently arranged perforation teeth 62, a gap 68 is formed in each case.
  • the gaps 68 each have a width B L.
  • the tooth end walls 66 of a perforation tooth 62 run essentially parallel to one another, with imaginary extensions V of the tooth end walls 66 converging approximately at the center M of the perforation disc 60.
  • the perforation teeth 62 have a radial height H Z and a width B Z , wherein the width B Z corresponds approximately to the width B L of the gaps 68.
  • the perforation units 55, 56 define with their associated perforation edges 67 a minimum distance A P to each other transversely to the working direction 13. Accordingly, define the cover sheets 12, 29 with their corrugated web 9 facing inner walls a minimum distance A D of the cover sheets 12, 29 to each other transverse to the working direction 13.
  • the perforation device 31 is formed such that the minimum distance A P of the perforation units 55, 56 to each other at least 80%, in particular at least 90%, and in particular at least 95% of the minimum distance A D of the cover sheets 12, 29 to each other.
  • the minimum distance A P of the perforation units 55, 56 is adjustable by pivoting about the associated pivot axes 57, 58, wherein the control device 54 is formed such that the minimum distance A P automatically as a function of the minimum distance A. D of the deck tracks 12, 29 is adjustable.
  • scoring tools 69 are arranged on the tool carriers 59 of the perforation units 55, 56.
  • the scoring tools 69 are arranged downstream of the perforation disks 60 in the working direction 13, wherein the scoring tools 69 additionally or alternatively to the perforation disks 60 can be brought into engagement with the corrugated web 28.
  • the perforation device 31 is thus simultaneously formed as a first creasing station 33.
  • the second creasing station 34 has a plurality of first creasing units 70 and a plurality of second creasing units 71 disposed opposite to the corrugated web 28.
  • the first creasing units 70 are pivotable independently of each other for engagement with the corrugated web 28 about a third pivot axis 72.
  • the second creasing units 71 are pivotable about a fourth pivot axis 73 independently of each other.
  • the creasing units 70, 71 are constructed in correspondence with the perforation units 55, 56, but with the difference that, instead of the perforation disks 60, creasing disks 74 are arranged on the tool carriers 59. The creasing disks 74 are inoperative.
  • the creasing tools 69 are rotatably driven on the tool carriers 59 of the perforation units 55, 56 and the creasing units 70, 71 mounted and independently along the associated pivot axes 57, 58, 72, 73 displaced and separated from each other the corrugated web 28 engageable.
  • the longitudinal cutting stations 35 are arranged downstream of the second creasing station 34.
  • the longitudinal cutting stations 35 each have a plurality of rotary upper blade 75 and lower blade 76 which are independently displaceable transversely to the working direction 13 and with the corrugated web 28 for longitudinal cutting of the same can be brought into engagement.
  • the exact structure of the slitting / creasing device 32 is shown in FIG DE 197 54 799 A (Corr. US Pat. No. 6,071,222 ) as well as from the DE 101 31 833 A to which reference is hereby made for detail construction.
  • the corrugated board 1 will be described in more detail below.
  • the first and second material web 4, 6 are unrolled and fed to the first production device 7.
  • the second material web 6 is passed through the corrugating rolls 8, whereby the corrugated web 9 is produced.
  • the tips of the corrugated web 9 are provided with glue.
  • the sized corrugated web 9 and the first material web 4 are passed between one of the corrugating rolls 8 and the nip roll 11 and joined together to form the single-faced corrugated web 2.
  • the endless single-faced laminated corrugated web 2 is led out of the first production device 7 and deflected by means of the guide roller 14 and the preheating device 15 is supplied.
  • the third material web 16 is unrolled from the third unwinding device 18 and also supplied to the preheating device 15.
  • the corrugated web 2 and the third material web 16 are guided in the preheating device 15 via heating rollers 17 and heated.
  • the heated corrugated web 2 and the heated third material web 16 are led out of the preheating device 15 and fed to the second production device 27.
  • the single-faced laminated corrugated web 2 is fed to the gluing unit 19.
  • the exposed tips of the corrugated web 9 of the single-faced laminated corrugated web 2 are provided in the gluing unit 19 by means of the gluing roller 20 with glue.
  • the glued corrugated web 2 is fed together with the third material web 16 of the heat-pressing device 22.
  • the heating-pressing device 22 the glued corrugated web 2 and the third material web 16 are guided through the pressure-26, wherein the one-sided laminated corrugated web 2 with the third material web 16 to the two-sided laminated corrugated web 28 is connected.
  • the corrugated web 2 and the third material web 16 are pressed together, wherein the heating table 23 simultaneously heated and dried.
  • the double-sided laminated corrugated web 28 is then fed to the multifunction unit 30.
  • the cover webs 12, 29 of the corrugated web 28 are perforated.
  • the perforation disks 60 are brought into engagement with the corrugated web 28 by pivoting the perforation units 55, 56 about the associated pivot axes 57, 58.
  • the engagement of the perforation discs 60 is controlled by the controller 54.
  • the control device 54 has accurate data about the operating state of the corrugated board 1 and the material webs 4, 6, 16. In particular, the control device 54 has accurate data on the thickness of the material webs 4, 6, 16 and the corrugating rolls 8 that produce the corrugation.
  • the control device 54 calculates the minimum distance A D of the cover webs 12, 29.
  • the pivoting of the perforation units 55, 56 takes place as a function of the calculated minimum distance A D of the cover webs 12, 29 such that the perforation discs 60 perforate only the topsheets 12, 29 and the intervening corrugated web 9 remains substantially undamaged.
  • the control device 54 the minimum distance A P of the perforation units 55, 56 such that this at least 80%, in particular at least 90%, and in particular at least 95% of the minimum distance A D of the cover sheets 12, 29th is.
  • a change in the minimum distance A D of the cover webs 12, 29 is detected by the control device 54 and the minimum distance A P of the perforation units 55, 56 is adjusted accordingly automatically.
  • the perforated cover sheets 12,29 do not form undesirable bends due to the unseparated portions, so that the cover sheets 12,29, together with the substantially undamaged corrugated sheet 9, have very good stability properties in conjunction with very good tearing properties.
  • the perforation device 31 and the longitudinal cutting / creasing device 32 are combined in the multifunction unit 30, the perforation can easily be incorporated into an automatic format change. The perforation can be done very accurately with respect to the longitudinal cutting and scoring.
  • the perforated corrugated web 28 is then grooved in the first and / or second creasing stations 33, 34 and then cut longitudinally in the longitudinal cutting stations 35 into two or more web sections 37, 38.
  • the longitudinally cut corrugated web 28 is led out of the multifunction unit 30 and passed over the switch 36, wherein the first and second web section 37, 38 are divided.
  • the first web section 37 is carried out between the first cross-cutting roller pair 41 of the cutting device 40, wherein corrugated sheets 39 of the desired format are produced by means of the cutter bars 43.
  • the second web section 38 is performed between the second cross cutting roller pair 42 of the cutting device 40, wherein also by means of the cutter bars 43 corrugated sheets 39 are produced of the desired format.
  • Characterized in that the cutting device 40 of the perforation device 31 is arranged downstream, the production of perforated corrugated sheets 39 is easily possible.
  • the previously perforated corrugated web 28 is cut by means of the cutting device 40 on corrugated sheets 39 of the desired format.
  • the perforation device 31 in the corrugated board 1 the perforation in the manufacturing process of the corrugated sheets 39 is integrated, which saves time and money.
  • the perforation device 31 in the corrugated board plant the fact can be used that the corrugated web 9 is still moist and supple, thus avoiding the perforation tools rather and remains undamaged.
  • the perforated corrugated sheets 39 are transported by means of the conveyor belts 44, 50 to the associated stack trays 46, 51 and stacked there.
  • the main difference compared to the first embodiment is the configuration of the perforation discs 60a.
  • the tooth side walls 65a of the perforation teeth 62a are substantially formed as a parallelogram.
  • the tooth end walls 66a form an angle with the perforating edge 67a which is less than 90 °.
  • An imaginary extension V of the tooth end walls 66a does not extend through the center M of the perforation disc 60a.
  • the perforation teeth 62a are more easily engageable with the cover sheets 12,29.
  • Structurally identical parts receive the same reference numerals as in the first embodiment, to the description of which reference is hereby made.
  • Structurally different, but functionally similar parts receive the same reference numerals with a trailing b.
  • the main difference compared to the first embodiment is the configuration of the perforation discs 60b.
  • the tooth side walls 65b of the perforation teeth 62b are substantially trapezoidal in shape.
  • the width B Z of the perforation teeth 62b decreases in the radial direction, with the perforation teeth 62b have a minimum width B Z at their perforation edges 67b.
  • An imaginary extension V of the tooth end walls 66b does not pass through the center M of the perforation discs 60b.
  • the tooth side walls 66b of a perforation tooth 62b enclose an angle between 15 ° and 75 °, and more particularly between 30 ° and 60 °.
  • the gaps 68b have a maximum width B L in the region of the perforation edges 67b. Characterized in that the width B Z of the perforation teeth 62b decreases in the radial direction, occurs when perforating the cover sheets 12, 29, a cutting effect, which facilitates the perforation.
  • a third embodiment of the invention will be described with reference to Figs. 12 and 13.
  • Structurally identical parts receive the same reference numerals as in the first embodiment, to the description of which reference is hereby made.
  • Structurally different, but functionally similar parts receive the same reference numerals with a c.
  • the main difference with respect to the first embodiment is the configuration of the perforation teeth 62c.
  • the tooth side walls 65c of the perforation teeth 62c are triangular in shape.
  • the tooth end walls 66c of a perforation tooth 62c enclose an angle with each other which is between 30 ° and 60 °.
  • An imaginary extension V of the tooth end walls 66c does not pass through the center M of the perforation discs 60c.
  • the width B Z of the perforation teeth 62c decreases in the radial direction, whereas the width B L of the intervening gaps 68c increases.
  • the perforating edges 67c are formed only punctiform. Due to the punctiform formation of the perforating edges 67 c, the perforation teeth 62 c can be easily brought into engagement with the cover webs 12, 29.
  • the further mode of operation of the perforation device 31c provided with the perforation disks 60c is referred to the preceding embodiments.
  • the perforation discs 60, 60a, 60b and 60c With respect to the different geometries of the perforation discs 60, 60a, 60b and 60c, a distinction must be made between the insertion force required for perforation and the insertion depth.
  • the perforation teeth 62c are tapered toward the outside so that the required insertion force is small, but the insertion depth for producing a perforation of a predetermined length is greatest, so that the amount of injury to the corrugated web 9 is also the largest.
  • a compromise is the perforation disc 60b, in which the perforation teeth 62b although conically tapered outwards, but the tips are formed flattened.
  • this arrangement it is possible to put the two perforation disks 60 closer to each other so that the perforation edges 67 even overlap. In the case of Fig. 5, this would mean that the perforating edge 67 of the lower disc 60 is higher than the perforating edge 67 of the upper edge 60. In this way, a possible deflection of the corrugated web 28 can be compensated for too high a dipping force.
  • the axial offset of the cooperating perforation discs 60 increases the stability of the perforated corrugated web 28.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

Bei einer Wellpappe-Anlage ist zur Herstellung von Wellpappe-Bögen mit guten Stabilitäts- und Aufreißeigenschaften mindestens eine Perforations-Einrichtung (31) vorgesehen. Mittels der mindestens einen Perforations-Einrichtung (31) wird mindestens eine Deck-Bahn (12, 29) einer endlosen Wellpappe-Bahn (28) entlang einer Arbeits-Richtung (13) perforiert. Zum Zuschneiden von Wellpappe-Bögen aus der perforierten endlosen Wellpappe-Bahn (28) ist mindestens eine Schneid-Einrichtung vorgesehen, die der mindestens einen Perforations-Einrichtung (31) in der Arbeits-Richtung (13) nachgeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wellpappe-Anlage zur Herstellung von Wellpappe-Bögen sowie ein entsprechendes Verfahren.
  • Wellpappe-Anlagen zur Herstellung von Wellpappe-Bögen sind seit langem bekannt. Die hergestellten Wellpappe-Bögen werden häufig zu Verpackungen weiterverarbeitet, wobei die Verpackungen einerseits zum Schutz des darin aufgenommenen Produkts sehr stabil und andererseits zur Entnahme des Produkts leicht zu öffnen sein sollen. Zur Herstellung von Verpackungen, die diesen Anforderungen genügen, müssen bereits die Wellpappe-Bögen entsprechend vorbereitet und gefertigt werden.
  • Aus der EP 1 375 361 B1 ist bekannt, die Deck-Bahnen von Wellpappe-Bögen mittels zweier Messer mit Schnitten zu versehen. Die Schnitte in den Deck-Bahnen liegen einander gegenüber und durchschneiden die Deck-Bahnen zu mindestens 50% bezüglich ihrer Dicke. Beim Öffnen von aus diesen Wellpappe-Bögen hergestellten Verpackungen wirken die eingeschnittenen Deck-Bahnen als Scherenkanten, die die Deck-Bahnen und die Wellen-Bahn vollständig durchtrennen. Nachteilig ist, dass die Schnitte in den Deck-Bahnen wie Scharniere wirken und ungewünschte Biegestellen in den Wellpappe-Bögen ausbilden. Die aus den Wellpappe-Bögen hergestellten Verpackungen weisen dadurch eine unbefriedigende Eigenstabilität auf. Ferner ist es aufwändig, die Wellpappe-Bögen einzeln mit den Schnitten zu versehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wellpappe-Anlage und ein Verfahren zu schaffen, die eine einfache Herstellung von Wellpappe-Bögen mit verbesserten Stabilitäts- und Aufreißeigenschaften ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 sowie des nebengeordneten Verfahrensanspruches 10 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, in einer Wellpappe-Anlage mindestens eine Perforations-Einrichtung vorzusehen. Der mindestens einen Perforations-Einrichtung wird eine endlose Wellpappe-Bahn aus mindestens einer Well-Bahn und mindestens einer Deck-Bahn zugeführt. Mittels der mindestens einen Perforations-Einrichtung wird die mindestens eine Deck-Bahn perforiert, wobei die mindestens eine Deck-Bahn entlang einer Arbeits-Richtung abwechselnd abschnittsweise vollständig durchtrennt und abschnittsweise nicht durchtrennt wird. Die mindestens eine Well-Bahn wird nicht durchtrennt und bleibt im Wesentlichen unbeschädigt. Mittels mindestens einer der mindestens einen Perforations-Einrichtung in der Arbeits-Richtung nachgeordneten Schneid-Einrichtung werden aus der perforierten endlosen Wellpappe-Bahn Wellpappe-Bögen von gewünschtem Format zugeschnitten. Durch das Perforieren der mindestens einen Deck-Bahn weisen die Wellpappe-Bögen gleichzeitig gute Stabilitäts- und Aufreißeigenschaften auf. Insbesondere wird durch das Perforieren der mindestens einen Deck-Bahn eine Ausbildung von ungewünschten Biegestellen in den Wellpappe-Bögen vermieden. Dadurch, dass die mindestens eine Perforations-Einrichtung der mindestens einen Schneid-Einrichtung vorgeordnet ist, erfolgt das Perforieren der mindestens einen Deck-Bahn, bevor die endlose Wellpappe-Bahn zu Wellpappe-Bögen zugeschnitten wird. Die mindestens eine Perforations-Einrichtung ist somit in die Wellpappe-Anlage und die Herstellung von Wellpappe-Bögen integriert, was die Herstellung vereinfacht. Dadurch ist eine Zeit- und Kostenersparnis möglich.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Zusätzliche Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von mehreren Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines ersten Teils einer Wellpappe-Anlage gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines zweiten Teils der Wellpappe-Anlage gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer Perforations-Einrichtung und einer Längsschneide-/Rill-Einrichtung der Wellpappe-Anlage gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 4
    einen vergrößerten Ausschnitt der Perforations-Einrichtung gemäß Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Schnittdarstellung der Perforations-Einrichtung entlang der Schnittlinie V-V in Fig. 4,
    Fig. 6
    eine seitliche Darstellung einer Perforations-Scheibe der Perforations-Einrichtung gemäß Fig. 3,
    Fig. 7
    einen vergrößerten Ausschnitt der Perforations-Scheibe gemäß Fig. 6,
    Fig. 8
    eine seitliche Darstellung einer Perforations-Scheibe einer Wellpappe-Anlage gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 9
    einen vergrößerten Ausschnitt der Perforations-Scheibe gemäß Fig. 8,
    Fig. 10
    eine seitliche Darstellung einer Perforations-Scheibe einer Wellpappe-Anlage gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 11
    einen vergrößerten Ausschnitt der Perforations-Scheibe gemäß Fig. 10,
    Fig. 12
    eine seitliche Darstellung einer Perforations-Scheibe einer Wellpappe-Anlage gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel, und
    Fig. 13
    einen vergrößerten Ausschnitt der Perforations-Scheibe gemäß Fig. 12.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 7 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Eine Wellpappe-Anlage 1 weist zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 eine erste Abroll-Einrichtung 3 zum Abrollen einer ersten Material-Bahn 4, eine zweite Abroll-Einrichtung 5 zum Abrollen einer zweiten Material-Bahn 6 und eine erste Produktions-Einrichtung 7 auf. Die erste Produktions-Einrichtung 7 umfasst zur Erzeugung einer Wellung in der zweiten Material-Bahn 6 zwei benachbart zueinander angeordnete und drehbar gelagerte Riffelwalzen 8. Nach dem Erzeugen der Wellung zwischen den benachbarten Riffelwalzen 8 liegt die zweite Material-Bahn 6 als Well-Bahn 9 vor. Ferner umfasst die erste Produktions-Einrichtung 7 zum Beleimen der Spitzen der Well-Bahn 9 eine Beleimungs-Einheit 10, die benachbart zu den Riffelwalzen 8 angeordnet ist. Zum Verbinden der beleimten Well-Bahn 9 mit der ersten Material-Bahn 4 ist in der ersten Produktions-Einrichtung 7 eine benachbart zu einer Riffelwalze 8 angeordnete und drehbar gelagerte Anpresswalze 11 vorgesehen. Die erste Material-Bahn 4 wird nach dem Verbinden mit der Well-Bahn 9 als erste Deck-Bahn 12 bezeichnet. Die Produktions-Einrichtung 7 zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 ist allgemein bekannt, beispielsweise aus der EP 0 687 552 A (entspricht US-Patent 5,632,850 ), der DE 195 36 007 A (entspricht GB 2,305,675A ) oder der DE 43 06 158 A1 , worauf bezüglich der Einzelheiten verwiesen wird.
  • Der ersten Produktions-Einrichtung 7 ist in einer Arbeits-Richtung 13 eine drehbar gelagerte Umlenkwalze 14 und eine Vorheiz-Einrichtung 15 nachgeordnet. Zum Aufheizen der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 und einer dritten Material-Bahn 16 weist die Vorheiz-Einrichtung 15 zwei übereinander angeordnete und drehbar gelagerte Heizwalzen 17 auf. Zum Abrollen der dritten Material-Bahn 16 ist eine dritte Abroll-Einrichtung 18 vorgesehen.
  • Der Vorheiz-Einrichtung 15 ist in der Arbeits-Richtung 13 ein Leimwerk 19 nachgeordnet. Das Leimwerk 19 weist eine drehbar gelagerte Beleimungswalze 20 auf, die teilweise in einem mit Leim gefüllten Leimbehälter 21 angeordnet ist. Die Well-Bahn 9 der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 befindet sich in Kontakt mit der Beleimungswalze 20.
  • Dem Leimwerk 19 ist in der Arbeits-Richtung 13 eine Heiz-Andrück-Einrichtung 22 nachgeordnet, die einen horizontalen, sich in Arbeits-Richtung 13 erstreckenden Heiztisch 23 mit Heizplatten aufweist. Benachbart zu dem Heiztisch 23 ist ein über drei drehbar gelagerte Führungswalzen 24 umgelenkter, angetriebener endloser Andrück-Gurt 25 angeordnet. Zwischen dem Andrück-Gurt und dem Heiztisch 23 ist ein Andrück-Spalt 26 ausgebildet, durch den die einseitig kaschierte und beleimte Wellpappe-Bahn 2 und die dritte Material-Bahn 16 führbar ist. Der genauere Aufbau der Heiz-Andrück-Einrichtung 22 ist aus der DE 199 54 754 A1 bekannt. Das Leimwerk 19 und die Heiz-Andrück-Einrichtung 22 stellen eine zweite Produktions-Einrichtung 27 zur Herstellung einer zweiseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 28 dar. Die dritte Material-Bahn 16 wird nach dem Verbinden mit der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 als zweite Deck-Bahn 29 bezeichnet. Bei den Material-Bahnen 4, 6, 16 handelt es sich insbesondere um endlose Papier-Bahnen.
  • Der zweiten Produktions-Einrichtung 27 ist in der Arbeits-Richtung 13 eine Multifunktions-Einheit 30 nachgeordnet. Die Multifunktions-Einheit 30 umfasst eine Perforations-Einrichtung 31 zum Perforieren der ersten und zweiten Deck-Bahnen 12, 29 entlang der Arbeits-Richtung 13 und eine Längsschneide-/Rill-Einrichtung 32 zum Längsschneiden und Rillen der zweiseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 28 entlang der Arbeits-Richtung 13. Die Längsschneide-/Rill-Einrichtung 32 umfasst eine erste Rill-Station 33, eine dieser nachgeordnete zweite Rill-Station 34 und zwei den Rill-Stationen 33, 34 nachgeordnete Längsschneide-Stationen 35. Der Aufbau der Multifunktions-Einheit 30 wird nachfolgend noch genauer beschrieben.
  • Der Multifunktions-Einheit 30 ist in der Arbeits-Richtung 13 eine Weiche 36 nachgeordnet. Mittels der Weiche 36 sind in der Längsschneide-/Rill-Einrichtung 32 längsgeschnittene Bahnabschnitte 37, 38 der zweiseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 28 voneinander trennbar.
  • Zum Zuschneiden von Wellpappe-Bögen 39 aus den Bahnabschnitten 37, 38 der Wellpappe-Bahn 28 ist der Weiche 36 in der Arbeits-Richtung 13 eine Schneid-Einrichtung 40 nachgeordnet. Die Schneid-Einrichtung 40 ist somit auch der Perforations-Einrichtung 31 in der Arbeits-Richtung 13 nachgeordnet. Zum Querschneiden des ersten Bahnabschnitts 37 weist die Schneid-Einrichtung 40 ein erstes Querschneide-Walzenpaar 41 und zum Querschneiden des zweiten Bahnabschnitts 38 ein zweites Querschneide-Walzenpaar 42 auf. Die Walzen der Querschneide-Walzenpaare 41, 42 weisen jeweils einen sich radial nach außen erstreckenden und senkrecht zu der Arbeits-Richtung 13 verlaufenden Messerbalken 43 auf. Die Messerbalken 43 eines Querschneide-Walzenpaars 41, 42 wirken zum Querdurchtrennen der Bahnabschnitte 37, 38 zusammen.
  • Dem ersten Querschneide-Walzenpaar 41 ist ein erstes Förderband 44 nachgeordnet, das um drehantreibbare Antriebswalzen 45 geführt ist. Zum Stapeln der von dem ersten Förderband 44 transportierten Wellpappe-Bögen 39 ist dem ersten Förderband 44 eine erste Stapel-Ablage 46 mit einer senkrecht verlaufenden ersten Anschlagwand 47 nachgeordnet. Die erste Stapel-Ablage 46 ist, wie in Fig. 2 durch einen ersten Richtungspfeil 48 angedeutet, in der Höhe verstellbar. Die erste Stapel-Ablage 46 ist zum Weitertransport der gestapelten Wellpappe-Bögen 39 bis zu einem Anlagenboden 49, der die Wellpappe-Anlage 1 trägt, absenkbar. Dem zweiten Querschneide-Walzenpaar 42 ist ein zweites Förderband 50 nachgeordnet, das ebenfalls um drehantreibbare Antriebswalzen 45 geführt ist. Zum Stapeln der von dem zweiten Förderband 50 transportierten Wellpappe-Bögen 39 ist dem zweiten Förderband 50 eine zweite Stapel-Ablage 51 mit einer senkrecht verlaufenden zweiten Anschlagwand 52 nachgeordnet. Das zweite Förderband 50 ist, wie in Fig. 2 durch einen zweiten Richtungspfeil 53 angedeutet, an die Höhe der gestapelten Wellpappe-Bögen 39 in der zweiten Stapel-Ablage 51 anpassbar.
  • Zum Steuern der Wellpappe-Anlage 1 ist eine elektronische Steuer-Einrichtung 54 vorgesehen, die mit den Abroll-Einrichtungen 3, 5, 18, den Produktions-Einrichtungen 7, 27, der Vorheiz-Einrichtung 15, der Perforations-Einrichtung 31, der Längsschneide-/Rill-Einrichtung 32, der Weiche 36 und der Schneid-Einrichtung 40 zum Datenaustausch in Signalverbindung steht.
  • Nachfolgend wird die Multifunktions-Einheit 30 genauer beschrieben. Die Perforations-Einrichtung 31 und die Längsschneide-/Rill-Einrichtung 32 sind in der Multifunktions-Einheit 30 integriert ausgebildet. Insbesondere ist die Perforations-Einrichtung 31 gleichzeitig als die erste Rill-Station 33 ausgebildet. Die Perforations-Einrichtung 31 weist zum Perforieren der ersten Deck-Bahn 12 mehrere quer zu der Arbeits-Richtung 13 nebeneinander angeordnete erste Perforations-Einheiten 55 auf. Zum Perforieren der zweiten Deck-Bahn 29 weist die Perforations-Einrichtung 31 ferner mehrere quer zu der Arbeits-Richtung 13 nebeneinander angeordnete zweite Perforations-Einheiten 56 auf, die relativ zu der Wellpappe-Bahn 28 den ersten Perforations-Einheiten 55 gegenüberliegen. Zum Ineingriffbringen mit der ersten Deck-Bahn 12 sind die ersten Perforations-Einheiten 55 unabhängig voneinander um eine quer zu der Arbeits-Richtung 13 verlaufende erste Schwenk-Achse 57 verschwenkbar. Entsprechend sind die zweiten Perforations-Einheiten 56 zum Ineingriffbringen mit der zweiten Deck-Bahn 29 unabhängig voneinander um eine quer zu der Arbeits-Richtung 13 verlaufende zweite Schwenk-Achse 58 verschwenkbar. Das Verschwenken der einzelnen Perforations-Einheiten 55, 56 ist mittels der Steuer-Einrichtung 54 steuerbar. Ferner sind die Perforations-Einheiten 55, 56 entlang ihrer zugehörigen Schwenk-Achsen 57, 58 unabhängig voneinander mittels der Steuer-Einrichtung 54 verlagerbar. Zusätzlich können jeweils eine erste Perforations-Einheit 55 und eine zugehörige zweite Perforations-Einheit 56 zur gleichmäßigen Verlagerung entlang ihrer Schwenk-Achsen 57, 58 mechanisch oder mittels der Steuer-Einrichtung 54 miteinander gekoppelt sein. Dadurch ist es möglich, die Deck-Bahnen 12, 29 exakt übereinander zu perforieren. Alternativ oder zusätzlich können die Perforations-Einheiten 55, 56 zum Ineingriffbringen mit den Deck-Bahnen 12, 29 quer zu diesen und den zugehörigen Schwenk-Achsen 57, 58 verlagerbar sein.
  • Die Perforations-Einheiten 55, 56 weisen jeweils einen Werkzeug-Träger 59 auf, an dem eine Perforations-Scheibe 60 drehantreibbar gelagert ist. Die Perforations-Scheiben 60 weisen jeweils einen Scheiben-Grundkörper 61 und einteilig daran angeformte Perforations-Zähne 62 auf. Die Perforations-Zähne 62 sind umfangsseitig an dem Scheiben-Grundkörper 61 angeordnet und gleichmäßig voneinander beabstandet. Die Perforations-Zähne 62 können gehärtet sein. Der Scheiben-Grundkörper 61 weist umfangsseitig einen konisch zulaufenden Endabschnitt 63 auf, der stufenlos in die im Querschnitt V-förmigen Perforations-Zähne 62 übergeht. Die Perforations-Scheiben 60 sind jeweils mittels mehrerer umfangsseitig gleichmäßig verteilter Befestigungs-Bohrungen 64 drehantreibbar an dem zugehörigen Werkzeug-Träger 59 befestigbar.
  • Die Perforations-Zähne 62 sind im Wesentlichen als rechteckförmiger Keil ausgebildet. Sie weisen jeweils zwei gegenüberliegende rechteckförmige Zahn-Seitenwände 65, zwei im Wesentlichen senkrecht zu den Zahn-Seitenwänden 65 verlaufende dreieckförmige Zahn-Stirnwände 66 und eine Perforier-Kante 67 auf. Zwischen zwei benachbart angeordneten Perforations-Zähnen 62 ist jeweils eine Lücke 68 ausgebildet. Die Lücken 68 weisen jeweils eine Breite BL auf. Die Zahn-Stirnwände 66 eines Perforations-Zahns 62 verlaufen im Wesentlichen parallel zueinander, wobei gedachte Verlängerungen V der Zahn-Stirnwände 66 ungefähr im Mittelpunkt M der Perforations-Scheibe 60 zusammenlaufen. Die Perforations-Zähne 62 weisen eine radiale Höhe HZ und eine Breite BZ auf, wobei die Breite BZ ungefähr der Breite BL der Lücken 68 entspricht.
  • Die Perforations-Einheiten 55, 56 definieren mit ihren zugehörigen Perforier-Kanten 67 einen minimalen Abstand AP zueinander quer zu der Arbeits-Richtung 13. Entsprechend definieren die Deck-Bahnen 12, 29 mit ihren der Well-Bahn 9 zugewandten Innenwänden einen minimalen Abstand AD der Deckbahnen 12, 29 zueinander quer zu der Arbeits-Richtung 13. Die Perforations-Einrichtung 31 ist derart ausgebildet, dass der minimale Abstand AP der Perforations-Einheiten 55, 56 zueinander wenigstens 80%, insbesondere wenigstens 90%, und insbesondere wenigstens 95% des minimalen Abstandes AD der Deck-Bahnen 12, 29 zueinander beträgt. Der minimale Abstand AP der Perforations-Einheiten 55, 56 ist durch Verschwenken dieser um die zugehörigen Schwenk-Achsen 57, 58 einstellbar, wobei die Steuer-Einrichtung 54 derart ausgebildet ist, dass der minimale Abstand AP automatisch in Abhängigkeit des minimalen Abstandes AD der Deck-Bahnen 12, 29 einstellbar ist.
  • An den Werkzeug-Trägern 59 der Perforations-Einheiten 55, 56 sind ferner Rill-Werkzeuge 69 angeordnet. Die Rill-Werkzeuge 69 sind den Perforations-Scheiben 60 in der Arbeits-Richtung 13 nachgeordnet, wobei die Rill-Werkzeuge 69 zusätzlich oder alternativ zu den Perforations-Scheiben 60 mit der Wellpappe-Bahn 28 in Eingriff bringbar sind. Die Perforations-Einrichtung 31 ist somit gleichzeitig als erste Rill-Station 33 ausgebildet.
  • Die zweite Rill-Station 34 weist mehrere erste Rill-Einheiten 70 und mehrere zweite Rill-Einheiten 71 auf, die relativ zu der Wellpappe-Bahn 28 gegenüberliegend angeordnet sind. Die ersten Rill-Einheiten 70 sind zum Ineingriffbringen mit der Wellpappe-Bahn 28 um eine dritte Schwenk-Achse 72 unabhängig voneinander verschwenkbar. Entsprechend sind die zweiten Rill-Einheiten 71 um eine vierte Schwenk-Achse 73 unabhängig voneinander verschwenkbar. Die Rill-Einheiten 70, 71 sind entsprechend den Perforations-Einheiten 55, 56 aufgebaut, jedoch mit dem Unterschied, dass anstelle der Perforations-Scheiben 60 Rill-Scheiben 74 an den Werkzeug-Trägern 59 angeordnet sind. Die Rill-Scheiben 74 sind funktionslos. Sie sind jedoch durch zusätzliche Perforations-Scheiben 60 ersetzbar, so dass die Rill-Einheiten 70, 71 zu Perforations-Einheiten umrüstbar sind. Die Rill-Werkzeuge 69 sind drehantreibbar an den Werkzeug-Trägern 59 der Perforations-Einheiten 55, 56 und der Rill-Einheiten 70, 71 gelagert und unabhängig voneinander entlang der zugehörigen Schwenk-Achsen 57, 58, 72, 73 verlagerbar sowie getrennt voneinander mit der Wellpappe-Bahn 28 in Eingriff bringbar.
  • Die Längsschneide-Stationen 35 sind der zweiten Rill-Station 34 nachgeordnet. Die Längsschneide-Stationen 35 weisen jeweils mehrere drehantreibbare obere Messer 75 und untere Messer 76 auf, die unabhängig voneinander quer zu der Arbeits-Richtung 13 verlagerbar und mit der Wellpappe-Bahn 28 zur Längsdurchtrennung derselben in Eingriff bringbar sind. Der genaue Aufbau der Längsschneide-/Rill-Einrichtung 32 ist aus der DE 197 54 799 A (entspr. US 6 071 222 ) sowie aus der DE 101 31 833 A bekannt, auf die hiermit für den Detailaufbau verwiesen wird.
  • Nachfolgend wird die Funktionsweise der Wellpappe-Anlage 1 genauer beschrieben. Von der ersten und zweiten Abroll-Einrichtung 3, 5 werden die erste und zweite Material-Bahn 4, 6 abgerollt und der ersten Produktions-Einrichtung 7 zugeführt. Die zweite Material-Bahn 6 wird durch die Riffelwalzen 8 geführt, wodurch die Well-Bahn 9 erzeugt wird. Mittels der Beleimungs-Einheit 10 werden die Spitzen der Well-Bahn 9 mit Leim versehen. Die mit Leim versehene Well-Bahn 9 und die erste Material-Bahn 4 werden zwischen einer der Riffelwalzen 8 und der Anpresswalze 11 durchgeführt und miteinander verbunden, wobei die einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 erzeugt wird. Die endlose einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 wird aus der ersten Produktions-Einrichtung 7 herausgeführt und mittels der Umlenkwalze 14 umgelenkt und der Vorheiz-Einrichtung 15 zugeführt. Ferner wird die dritte Material-Bahn 16 von der dritten Abroll-Einrichtung 18 abgerollt und ebenfalls der Vorheiz-Einrichtung 15 zugeführt. Die Wellpappe-Bahn 2 und die dritte Material-Bahn 16 werden in der Vorheiz-Einrichtung 15 über Heizwalzen 17 geführt und aufgeheizt. Die aufgeheizte Wellpappe-Bahn 2 und die aufgeheizte dritte Material-Bahn 16 werden aus der Vorheiz-Einrichtung 15 herausgeführt und der zweiten Produktions-Einrichtung 27 zugeführt.
  • In der zweiten Produktions-Einrichtung 27 wird die einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 dem Leimwerk 19 zugeführt. Die freiliegenden Spitzen der Well-Bahn 9 der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 werden in dem Leimwerk 19 mittels der Beleimungswalze 20 mit Leim versehen. Die beleimte Wellpappe-Bahn 2 wird zusammen mit der dritten Material-Bahn 16 der Heiz-Andrück-Einrichtung 22 zugeführt. In der Heiz-Andrück-Einrichtung 22 werden die beleimte Wellpappe-Bahn 2 und die dritte Material-Bahn 16 durch den Andruck-Spalt 26 geführt, wobei die einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 mit der dritten Material-Bahn 16 zu der zweiseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 28 verbunden wird. Mittels des Andrück-Gurts 25 und des Heiztisches 23 werden die Wellpappe-Bahn 2 und die dritte Material-Bahn 16 zusammengepresst, wobei der Heiztisch 23 gleichzeitig beheizt und trocknet.
  • Die zweiseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 28 wird anschließend der Multifunktions-Einheit 30 zugeführt. In der Perforations-Einrichtung 31 werden die Deck-Bahnen 12, 29 der Wellpappe-Bahn 28 perforiert. Hierzu werden die Perforations-Scheiben 60 durch Verschwenken der Perforations-Einheiten 55, 56 um die zugehörigen Schwenk-Achsen 57, 58 mit der Wellpappe-Bahn 28 in Eingriff gebracht. Das Ineingriffbringen der Perforations-Scheiben 60 wird von der Steuer-Einrichtung 54 gesteuert. Der Steuer-Einrichtung 54 liegen genaue Daten über den Betriebszustand der Wellpappe-Anlage 1 und die Material-Bahnen 4, 6, 16 vor. Insbesondere liegen der Steuer-Einrichtung 54 genaue Daten über die Dicke der Material-Bahnen 4, 6, 16 und der die Wellung erzeugenden Riffelwalzen 8 vor. Aus diesen Daten berechnet die Steuer-Einrichtung 54 den minimalen Abstand AD der Deck-Bahnen 12, 29. Das Verschwenken der Perforations-Einheiten 55, 56 erfolgt in Abhängigkeit des berechneten minimalen Abstandes AD der Deck-Bahnen 12, 29 derart, dass die Perforations-Scheiben 60 lediglich die Deck-Bahnen 12, 29 perforieren und die dazwischenliegende Well-Bahn 9 im Wesentlichen unbeschädigt bleibt. Hierzu stellt die Steuer-Einrichtung 54 den minimalen Abstand AP der Perforations-Einheiten 55, 56 derart ein, dass dieser wenigstens 80%, insbesondere wenigstens 90%, und insbesondere wenigstens 95% des minimalen Abstandes AD der Deck-Bahnen 12, 29 beträgt. Eine Änderung des minimalen Abstandes AD der Deck-Bahnen 12, 29 wird von der Steuer-Einrichtung 54 erkannt und der minimale Abstand AP der Perforations-Einheiten 55, 56 wird entsprechend automatisch angepasst.
  • Beim Perforieren werden die Deck-Bahnen 12, 29 entlang der Arbeits-Richtung 13 abwechselnd abschnittsweise vollständig durchtrennt und abschnittsweise nicht durchtrennt, wobei vorzugsweise entlang der Richtung 13 mehr als 50% der Deck-Bahnen 12, 29 bei der Perforation undurchtrennt bleibt. Die vollständig durchtrennten Abschnitte weisen eine Länge auf, die der Breite BZ der Perforations-Zähne 62 entspricht. Entsprechend weisen die nicht durchtrennten Abschnitte eine Länge auf, die der Breite BL der Lücken 68 entspricht. Durch die Breiten BZ, BL der Perforations-Zähne 62 und der dazwischenliegenden Lücken 68 sind die Aufreißeigenschaften der perforierten Wellpappe-Bahn 28 einstellbar. Je größer die Breite BZ der Perforations-Zähne 62 im Verhältnis zu der Breite BL der Lücken 68 ist, desto leichter ist die perforierte Wellpappe-Bahn 28 aufreißbar und umgekehrt. Dadurch, dass die Perforations-Einrichtung 31 den Produktions-Einrichtungen 7, 27 nachgeordnet ist, ist die erzeugte Wellpappe-Bahn 28 beim Perforieren noch feucht, so dass die Deck-Bahnen 12, 29 mittels der Perforier-Kanten 67 leicht durchtrennbar sind. Die Well-Bahn 9 wird beim Perforieren der Deck-Bahnen 12, 29 nicht durchtrennt und bleibt im Wesentlichen unbeschädigt. Die Stabilität der Well-Bahn 9 bleibt somit erhalten. Die perforierten Deck-Bahnen 12, 29 bilden aufgrund der nicht durchtrennten Abschnitte keine ungewünschten Biegestellen aus, so dass die Deck-Bahnen 12, 29 zusammen mit der im Wesentlichen unbeschädigten Well-Bahn 9 sehr gute Stabilitätseigenschaften in Verbindung mit sehr guten Aufreißeigenschaften aufweist. Dadurch, dass die Perforations-Einrichtung 31 und die Längsschneide-/Rill-Einrichtung 32 in der Multifunktions-Einheit 30 zusammengefasst sind, kann das Perforieren problemlos in einen automatischen Formatwechsel eingebunden werden. Das Perforieren kann bezüglich des Längsschneidens und Rillens sehr exakt erfolgen.
  • Die perforierte Wellpappe-Bahn 28 wird anschließend in der ersten und/oder zweiten Rill-Station 33, 34 gerillt und anschließend in den Längsschneide-Stationen 35 zu zwei oder mehr Bahnabschnitten 37, 38 längsgeschnitten.
  • Die längsgeschnittene Wellpappe-Bahn 28 wird aus der Multifunktions-Einheit 30 herausgeführt und über die Weiche 36 geführt, wobei der erste und zweite Bahn-Abschnitt 37, 38 aufgeteilt werden. Der erste Bahn-Abschnitt 37 wird zwischen dem ersten Querschneide-Walzenpaar 41 der Schneid-Einrichtung 40 durchgeführt, wobei mittels der Messerbalken 43 Wellpappe-Bögen 39 vom gewünschten Format erzeugt werden. Entsprechend wird der zweite Bahn-Abschnitt 38 zwischen dem zweiten Querschneide-Walzenpaar 42 der Schneid-Einrichtung 40 durchgeführt, wobei ebenfalls mittels der Messerbalken 43 Wellpappe-Bögen 39 vom gewünschten Format erzeugt werden. Dadurch, dass die Schneid-Einrichtung 40 der Perforations-Einrichtung 31 nachgeordnet ist, ist die Herstellung von perforierten Wellpappe-Bögen 39 einfach möglich. Die zuvor perforierte Wellpappe-Bahn 28 wird mittels der Schneid-Einrichtung 40 auf Wellpappe-Bögen 39 des gewünschten Formats zugeschnitten. Durch die Integration der Perforations-Einrichtung 31 in die Wellpappe-Anlage 1 ist das Perforieren in das Herstellungsverfahrens der Wellpappe-Bögen 39 integriert, was zeit- und kostensparend ist. Durch die Integration der Perforations-Einrichtung 31 in die Wellpappe-Anlage kann die Tatsache genutzt werden, dass die Well-Bahn 9 noch feucht und geschmeidig ist und so den Perforations-Werkzeugen eher ausweicht und unbeschädigt bleibt.
  • Die perforierten Wellpappe-Bögen 39 werden mittels der Förderbänder 44, 50 zu den zugehörigen Stapel-Ablagen 46, 51 transportiert und dort aufgestapelt.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 8 und 9 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten a. Der wesentliche Unterschied gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel besteht in der Ausgestaltung der Perforations-Scheiben 60a. Die Zahn-Seitenwände 65a der Perforations-Zähne 62a sind im Wesentlichen als Parallelogramm ausgebildet. Die Zahn-Stirnwände 66a schließen mit der Perforier-Kante 67a einen Winkel ein, der kleiner als 90° ist. Eine gedachte Verlängerung V der Zahn-Stirnwände 66a verläuft nicht durch den Mittelpunkt M der Perforations-Scheibe 60a. Die Perforations-Zähne 62a sind leichter mit den Deck-Bahnen 12, 29 in Eingriff bringbar. Hinsichtlich der weiteren Funktionsweise der mit den Perforations-Scheiben 60a versehenen Perforations-Einrichtung 31 a wird auf das erste Ausführungsbeispiel verwiesen.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 10 und 11 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten b. Der wesentliche Unterschied gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel besteht in der Ausgestaltung der Perforations-Scheiben 60b. Die Zahn-Seitenwände 65b der Perforations-Zähne 62b sind im Wesentlichen trapezförmig ausgebildet. Die Breite BZ der Perforations-Zähne 62b verringert sich in radialer Richtung, wobei die Perforations-Zähne 62b an ihren Perforier-Kanten 67b eine minimale Breite BZ aufweisen. Eine gedachte Verlängerung V der Zahn-Stirnwände 66b verläuft nicht durch den Mittelpunkt M der Perforations-Scheiben 60b. Die Zahn-Seitenwände 66b eines Perforations-Zahns 62b schließen miteinander einen Winkel zwischen 15° und 75°, und insbesondere zwischen 30° und 60° ein. Die Lücken 68b weisen im Gegensatz zu den Perforations-Zähnen 62b im Bereich der Perforier-Kanten 67b eine maximale Breite BL auf. Dadurch, dass sich die Breite BZ der Perforations-Zähne 62b in radialer Richtung verkleinert, tritt beim Perforieren der Deck-Bahnen 12, 29 ein Schneideffekt auf, der das Perforieren erleichtert. Hinsichtlich der weiteren Funktionsweise der mit den Perforations-Scheiben 60b versehenen Perforations-Einrichtung 31b wird auf die vorangegangenen Ausführungsbeispiele verwiesen.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 12 und 13 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten c. Der wesentliche Unterschied gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel besteht in der Ausgestaltung der Perforations-Zähne 62c. Die Zahn-Seitenwände 65c der Perforations-Zähne 62c sind dreieckförmig ausgebildet. Die Zahn-Stirnwände 66c eines Perforations-Zahns 62c schließen miteinander einen Winkel ein, der zwischen 30° und 60° liegt. Eine gedachte Verlängerung V der Zahn-Stirnwände 66c verläuft nicht durch den Mittelpunkt M der Perforations-Scheiben 60c. Die Breite BZ der Perforations-Zähne 62c nimmt in radialer Richtung ab, wohingegen die Breite BL der dazwischenliegenden Lücken 68c zunimmt. Die Perforier-Kanten 67c sind lediglich punktförmig ausgebildet. Durch die punktförmige Ausbildung der Perforier-Kanten 67c sind die Perforations-Zähne 62c einfach mit den Deck-Bahnen 12, 29 in Eingriff bringbar. Hinsichtlich der weiteren Funktionsweise der mit den Perforations-Scheiben 60c versehenen Perforations-Einrichtung 31 c wird auf die vorangegangenen Ausführungsbeispiele verwiesen.
  • In Bezug auf die verschiedenen Geometrien der Perforations-Scheiben 60, 60a, 60b und 60c ist zwischen der zum Perforieren erforderlichen Eintauchkraft und der Eintauchtiefe zu unterscheiden. Je flacher die in radialer Richtung außen liegende Kante eines Perforations-Zahnes 62 ist, umso größer ist die zum Perforieren erforderliche Eintauchkraft, so dass grundsätzlich auch die Gefahr besteht, dass die Wellpappe-Bahn 28 ausweicht. Besonders groß ist die Eintauchkraft bei den Perforations-Scheiben 60 und 60a. Bei der Perforations-Scheibe 60c sind die Perforations-Zähne 62c nach außen hin spitz zulaufend ausgebildet, so dass die erforderliche Eintauchkraft gering ist, die Eintauchtiefe zur Erzeugung einer Perforation vorbestimmter Länge jedoch am größten ist, so dass das Ausmaß der Verletzung der Well-Bahn 9 ebenfalls am größten ist. Einen Kompromiss stellt die Perforations-Scheibe 60b dar, bei der die Perforations-Zähne 62b zwar nach außen hin konisch zulaufen, die Spitzen jedoch abgeflacht ausgebildet sind.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist es möglich, die einander gegenüberliegenden Perforations-Scheiben 60 - oder die Perforations-Scheiben gemäß Fig. 8, 10 oder 12 - axial gegeneinander versetzt auszubilden, so dass die Perforier-Kanten 67 bezogen auf die Wellpappe-Bahn 28 nicht unmittelbar übereinander liegen, sondern gegeneinander versetzt sind. Bei dieser Anordnung ist es möglich, die beiden Perforations-Scheiben 60 näher aufeinander zu zu stellen, so dass sich die Perforations-Kanten 67 sogar überlappen. Im Fall von Fig. 5 hieße dies, dass die Perforier-Kante 67 der unteren Scheibe 60 höher liegt als die Perforier-Kante 67 der oberen Kante 60. Auf diese Weise kann ein mögliches Ausweichen der Wellpappe-Bahn 28 bei einer zu hohen Eintauchkraft kompensiert werden. Darüber hinaus erhöht der axiale Versatz der zusammenwirkenden Perforations-Scheiben 60 die Stabilität der perforierten Wellpappe-Bahn 28.

Claims (10)

  1. Wellpappe-Anlage zur Herstellung von Wellpappe-Bögen, mit
    a. mindestens einer Produktions-Einrichtung (7, 27) zum Erzeugen einer endlosen Wellpappe-Bahn (2, 28) aus mindestens einer Well-Bahn (9) und mindestens einer Deck-Bahn (12, 29),
    b. mindestens einer Perfbrations-Einrichtung (31; 31a; 31b; 31c) zum Perforieren der mindestens einen Deck-Bahn (12, 29) entlang einer Arbeits-Richtung (13),
    c. mindestens einer Längsschneide-/Rill-Einrichtung (32) zum Längsschneiden und Rillen der endlosen Wellpappe-Bahn (2, 28) entlang der Arbeits-Richtung (13),
    d. mindestens einer der mindestens einen Perforations-Einrichtung (31; 31a; 31b; 31c) in der Arbeits-Richtung (13) nachgeordneten Schneid-Einrichtung (40) zum Zuschneiden von Wellpappe-Bögen (39) aus der perforierten endlosen Wellpappe-Bahn (2, 28), und
    e. mindestens einer Steuer-Einrichtung (54) zum Steuern der Wellpappe-Anlage (1).
  2. Wellpappe-Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Perforations-Einrichtung (31; 31a; 31b; 31c) zum Perforieren der mindestens einen Deck-Bahn (12, 29) mindestens eine Perforations-Einheit (55, 56) aufweist.
  3. Wellpappe-Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Perforations-Einrichtung (31; 31 a; 31 b; 31 c) zum Perforieren einer ersten Deck-Bahn (12) mindestens eine erste Perforations-Einheit (55) und zum Perforieren einer zweiten Deck-Bahn (29) mindestens eine der mindestens einen ersten Perforations-Einheit (55) relativ zu der Wellpappe-Bahn (2, 28) gegenüberliegende zweite Perforations-Einheit (56) aufweist.
  4. Wellpappe-Anlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Perforations-Einheit (55, 56) zum Ineingriffbringen mit der mindestens einen Deck-Bahn (12, 29) um eine quer zu der Arbeits-Richtung (13) verlaufende Schwenk-Achse (57, 58) verschwenkbar sind.
  5. Wellpappe-Anlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforations-Einheiten (55, 56) zueinander einen minimalen Abstand (AP) quer zu der Arbeits-Richtung (13) aufweisen, der wenigstens 80%, insbesondere wenigstens 90%, und insbesondere wenigstens 95% eines minimalen Abstandes (AD) der Deck-Bahnen (12, 29) zueinander quer zu der Arbeits-Richtung (13) beträgt.
  6. Wellpapp-Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Steuer-Einrichtung (54) derart ausgebildet ist, dass der minimale Abstand (AP) der Perforations-Einheiten (55, 56) automatisch in Abhängigkeit des minimalen Abstandes (AD) der Deck-Bahnen (12, 29) einstellbar ist.
  7. Wellpappe-Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Perforations-Einheit (55, 56) mindestens eine Perforations-Scheibe (60; 60a; 60b; 60c) aufweist.
  8. Wellpappe-Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Perforations-Scheibe (60; 60a; 60b, 60c) mehrere umfangsseitig angeordnete und beabstandete Perforations-Zähne (62; 62a; 62b; 62c) aufweist.
  9. Wellpappe-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Perforations-Einrichtung (31; 31a; 31b; 31c) und die mindestens eine Längsschneide-/Rill-Einrichtung (32) integriert ausgebildet sind.
  10. Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen, mit dem Schritten:
    a. Erzeugen einer endlosen Wellpappe-Bahn (2, 28) aus mindestens einer Well-Bahn (9) und mindestens einer Deck-Bahn (12, 29) mittels mindestens einer Produktions-Einrichtung (7, 27),
    b. Perforieren der mindestens einen Deck-Bahn (12, 29) mittels mindestens einer Perforations-Einrichtung (31; 31a; 31b; 31c), wobei die mindestens eine Deck-Bahn (12, 29) entlang einer Arbeits-Richtung (13) abwechselnd abschnittsweise durchtrennt und abschnittsweise nicht durchtrennt wird, und
    c. Zuschneiden von Wellpappe-Bögen (39) aus der perforierten endlosen Wellpappe-Bahn (2, 28) mittels mindestens einer Schneid-Einrichtung (40).
EP07011239.6A 2006-07-27 2007-06-08 Anlage sowie Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen Not-in-force EP1882563B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006035560A DE102006035560A1 (de) 2006-07-27 2006-07-27 Wellpappe-Anlage sowie Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1882563A2 true EP1882563A2 (de) 2008-01-30
EP1882563A3 EP1882563A3 (de) 2009-08-19
EP1882563B1 EP1882563B1 (de) 2015-07-29

Family

ID=38710526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07011239.6A Not-in-force EP1882563B1 (de) 2006-07-27 2007-06-08 Anlage sowie Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1882563B1 (de)
DE (1) DE102006035560A1 (de)
ES (1) ES2545384T3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013114866A1 (de) 2013-12-24 2015-06-25 Als Automatic Logistic Solutions Gmbh Rundmesser sowie Messerwerkzeug mit einem Rundmesser
EP2891549A2 (de) 2013-12-24 2015-07-08 ALS Automatic Logistic Solutions GmbH Messerwerkzeug mit einem Rundmesser
IT202000003704A1 (it) * 2020-02-21 2021-08-21 Scatolificio La Veggia S P A Gruppo formatore per linee ondulatrici

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102024207460A1 (de) * 2024-08-06 2026-02-12 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Schneidanordnung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3716999A1 (de) * 1987-05-21 1988-12-08 Zewawell Ag & Co Kg Aufreisseinrichtung fuer verpackungen aus wellpappe und verfahren zur herstellung der aufreisseinrichtung
DE4421011A1 (de) * 1994-06-20 1996-01-04 Gerhard Schnabel Maschine zum Bearbeiten von Wellpappebahnen
DE10227050B3 (de) * 2002-06-17 2004-01-29 Albert Frey Verpackungsentwicklungen Und Vertriebs-Gmbh Wellpappe mit Aufreißlinie
ITBO20030460A1 (it) * 2003-07-31 2005-02-01 L C R S N C Di Lorenzoni Remo & C Macchina per realizzare fustellati di cartone.
DE10356037A1 (de) * 2003-12-01 2005-07-07 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Schneid-Vorrichtung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013114866A1 (de) 2013-12-24 2015-06-25 Als Automatic Logistic Solutions Gmbh Rundmesser sowie Messerwerkzeug mit einem Rundmesser
EP2891549A2 (de) 2013-12-24 2015-07-08 ALS Automatic Logistic Solutions GmbH Messerwerkzeug mit einem Rundmesser
EP2894015A1 (de) 2013-12-24 2015-07-15 ALS Automatic Logistic Solutions GmbH Rundmesser
EP2894017A1 (de) * 2013-12-24 2015-07-15 ALS Automatic Logistic Solutions GmbH Verfahren zum Anbringen einer Schnittbahn sowie Vorrichtung zum Anbringen einer Schnittbahn
IT202000003704A1 (it) * 2020-02-21 2021-08-21 Scatolificio La Veggia S P A Gruppo formatore per linee ondulatrici

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006035560A1 (de) 2008-04-10
EP1882563B1 (de) 2015-07-29
EP1882563A3 (de) 2009-08-19
ES2545384T3 (es) 2015-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0692369B1 (de) Anlage zur Herstellung von Wellpappebögen mit veränderbarem Format
EP2060388B1 (de) Wellpappe-Anlage und Verfahren zur Herstellung einer endlosen Wellpappe-Bahn
DE69100928T2 (de) Rotierende Schneidevorrichtung.
DE102008033776B4 (de) Wellpappe-Anlage
EP1459878A2 (de) Wellpappe-Anlage sowie Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen
DE69905123T2 (de) Verfahren zum Wechseln zwischen Bestellungen für eine Wellpappenmaschine
EP1459879A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen
EP1810942B1 (de) Verfahren zum Splicen von Material-Bahnen und Splice-Vorrichtung
EP3463848B1 (de) Anlage zur herstellung von wellpappe
EP1882563B1 (de) Anlage sowie Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen
DE3521238A1 (de) Querschneidmaschine in einer wellpappenanlage
EP3757046B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum verbinden von zwei jeweils von einer bobine ablaufenden materialbahnen
EP0234349B1 (de) Vorrichtung zum Abstapeln von Wellpappenabschnitten in einer Wellpappenanlage
DE112011100759T5 (de) Verfahren und System zur Produktion von Wellpappenmaterial
EP3590698A1 (de) Wellpappeanlage
EP0698454A1 (de) Verfahren und Vorrichtung sowie Stanzmesser zum Herstellen von Aufreissperforationen in Wellpappenerzeugnissen
EP3315439A1 (de) Spliceanordnung
WO2024256288A2 (de) Vorrichtung, verfahren und separatorbahn für die energiezellen, insbesondere batteriezellen, produzierende industrie
EP1652639B1 (de) Verfahren zum Formatwechsel in einer Wellpappe-Anlage
EP1291163B1 (de) Wellpappe-Anlage
EP2093048B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Kantenschutzes
EP0384221B1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von mit einem Leimauftrag versehenen Verstärkungszetteln auf eine mit Querperforationen versehene Bahn
EP2336062B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von aus mehreren Papierlagen bestehenden Druckprodukten.
EP4011574B1 (de) Fensterklebemaschine und materialabläng- und -zuführvorrichtung
EP4045419B1 (de) Beutel, verfahren und vorrichtung zur herstellung eines beutels

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20091023

17Q First examination report despatched

Effective date: 20091117

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150220

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150302

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 738905

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150815

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502007014088

Country of ref document: DE

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2545384

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20150910

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20150729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151030

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150729

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150729

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150729

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150729

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151130

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150729

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150729

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150729

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150729

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007014088

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150729

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20160502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007014088

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150729

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160608

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160608

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160608

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 738905

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160609

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20070608

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150729

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150729

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150729

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181204